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木材漂白脱色剂

要制作美观大方的木器家具，特别是浅色的木器家具，所用木质的颜色必须洁白一致。然而在实际生产中，不仅不同的木材颜色相差悬殊，即使同一种木材，也会因具有“黑水线”及黑色斑纹等，致使制成的家具等颜色不一，影响外观，影响效益。

本剂是以过氧化氢为主成分的木材漂白脱色剂。木材经其漂白，便可消除上述缺陷，表面变得洁白无瑕。

一、特点

（１）原料价廉易得。

（２）不需特殊设备，投资少，上马快。

（３）漂白后的木质，若不经其它处理，可永保洁白。

（４）用刷涂或笔涂法施工，简单方便。

二、用途

适用于各种木材和木制工件的漂白脱色，无论木材的木质比较松软，还是比较坚实，使用本剂漂白，都可收到良好的漂白效果。

三、原材料

（１）过氧化氢：俗称双氧水。无色无臭透明液体。溶于水、乙醇、乙醚，不溶于石油醚。呈弱酸性。有氧化作用，能氧化许多无机或有机化合物。是重要的氧化剂、漂白剂、消毒剂和脱氯剂。为本剂的有效成分。

（２）氨水：气体氨的水溶液。易挥发，有强烈的氨刺激臭。为弱碱。主要用做液肥，也用于试剂、医药等。

在本剂中主要用来调整酸碱度，但也有助于漂白。

（３）水：自来水。

四、配制方法

１、配方如下：

木材漂白剂配方

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原材料│规格│配方量（质量，份）

─────┼──────┼─────────

过氧化氢│３０％│１００

氨水│２５％│２０

水│自来水│１００

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２、操作：

按配方量，将过氧化氢与氨水混合，加水搅拌混合均一即得。必须注意，现用现配，配后放置时间不得超过３０分钟。

五、使用方法和效果

用前先将待漂白的木材表面附着的泥土、木屑等杂质和污物清除干净，然后开始漂白作业。

大面积漂白时，用毛刷蘸本液刷涂于需要漂白木材的表面；若仅仅为了消除木材的“黑水线”或黑色斑纹，可用毛笔蘸本液，涂于需要漂白的木材表面的某一部位即可。

一般色斑，轻的涂二次，中等程度（颜色较深）的涂三次，色斑颜色特别深的涂四次，即可脱色。

对于以不同木材制成的工件，应分别进行漂白。本质较松的，最多涂三次，即可完全漂白；木质较紧的，即比较坚实的木材，最多涂五、六次，即可漂白。

对于硬杂木等硬质木材，按照以上方法漂白时，漂白深度可达木材表层０．３ＭＭ。

经过漂白处理的木材和工件，或漂白后又经过涂漆装饰的木材、工件和家具等，都不会因为漂白处理而发生色调变化和“还原”现象，未涂漆的工件，可以永远保持洁白；经过涂漆装饰的，既不影响漆膜对木材的附着力，也不影响漆膜的颜色和光泽。

木材变色的类型

木材变色的类型 1.光化学降解在引起木材退色、变色的诸多因素中，紫外光与可见光的照射是最主要的，置于日光下的木材，其表面会迅速发生化学降解作用，而使木材表面颜色发生变化。影响光变色的因素 A温度：提高温度可使化学反应加速。因此，提高温度可使光降解和氧化反应加速。 B水分：一般水作为一种极性溶剂，浸透到木材细胞壁并使其膨胀，加大分子间距离，以利于光透入，从而产生更多的自由基。当木材含水率由0增加到3.2%时,ESR强度增加;在含水率为6.3%时,自由基浓度达到峰值，含水率再增加时,自由基浓度有所下降。主要原因是，木材中存在过量的水分子可与自由基形成自由基－水络和物，降低了自由基浓度。 C树种：一般木材的容量越大，其侵蚀率越低。此外，氧、金属离子(尤其是铁离子)、燃料等也可以促进自由基的形成。 2．化学试剂引起的变色（1）化学试剂导致变色的特点。化学试剂导致木材表面颜色变化是木材颜色变化中重要的一类。特点：①反应快，木材在短时间内变色；②大多出现在加工过程中，或加工结束后；③受反应条件，如温度、时间和PH等的影响；④反应多发生在心材。化学试剂：导致木材表面颜色变化的化学试剂主要有：①过渡金属（如

铁离子等）和氧化剂（如KmnO4等）；②酸、碱或其他加工过程中的化学助剂。变色的化学组分：木材中产生颜色变化的主要化学组分是：单宁类、黄酮类以及木质素和酚类化合物。 (2）化学试剂变色的机理。木材的抽提物是导致木材变色的重要因素。目前，有关的研究虽较多，但对单一发色化合物的结构、变色机理及对全部树种变色的影响的研究还较少。 ①单宁类。单宁类由水解类单宁和凝缩类单宁组成。水解类单宁通常是没食子酸及其二聚体（双没食子酸或续花酸）与单糖形成的酯类化合物。这类单宁能被酸和酶水解。凝缩类单宁是儿茶素（黄烷-3-醇）衍生物的缩合物，此类单宁不易被酸和酶水解，在稀酸中加热时产生高分子无定形物红粉。单宁的性质：一是具有较强的极性，易溶于热水、乙醇、丙酮和乙酸乙酯；二是能与重金属盐（如醋酸铅、醋酸铜）和碱土金属氢氧化物［如 Ca（OH）。〕溶液形成沉淀；三是与过渡金属形成络合物显色，如与FeCl3反应，生成黑或绿色沉淀；四是强还原剂，易在空气中氧化，尤其在酶作用下，形成发色化合物。 2.黄酮类和木质素以及酚类。黄酮类、木质素和酚类是导致木材显色和变色的主要化学成分。这些化合物具有较强还原能力，易被氧化剂氧化，其氧化产物能使木材显色或颜色加深。同时，也易与过渡金属作用而显色。如

03： SO2与其他漂白剂漂白原理比较

SO2与其他漂白剂漂白原理比较一、要点： SO2的漂白性主要从以下几个方面进行考查： ①二氧化硫的漂白原理：二氧化硫能与某些有色物质（如品红溶液），化合成无色物质，但无色物质不稳定，见光、遇热或长久放置容易分解而恢复原色； ②漂白性是物质使得有机色素褪去，SO2能和某些有色物质化合成无色物质，因而具有漂白性。但是SO2 使得溴水、酸性高锰酸钾溶液褪色是因为还原性，而不是漂白性； ③常见漂白剂有：漂白粉（HClO）、臭氧、H2O2、二氧化硫、活性炭等，但是它们的漂白原理、漂白效果并不一样。下表比较了几种常见漂白剂的作用方式：具有漂白性的物质物质HClO、O3、H2O2 SO2 木炭将有色物质的分子吸附在其表原理将有色物质氧化分解与有色物质结合生成无色物质面实质氧化漂白化合漂白物理吸附漂白效果永久性暂时性暂时性可漂白大多数有色物质，能使可漂白某些有色物质，不能使可吸附某些有色物质的分子范围紫色石蕊褪色石蕊试液褪色二、注意点： ① 注意区分漂白过程中的物理变化和化学变化； ② 注意SO2的漂白性与还原性的区别； ③ 注意SO2的漂白有色物质加热后颜色恢复的特点。三、练习： 1．下列变化中可以说明SO2具有漂白性的是（） A．SO2通入酸性高锰酸钾溶液中红色褪去B．SO2通入品红溶液红色褪去 C．SO2通入溴水溶液中红棕色褪去D．SO2通入氢氧化钠与酚酞的混合溶液红色褪去 1

2．下列物质的漂白原理与HClO漂白原理一致的是（） A．SO2B．活性炭C．漂粉精D．竹炭 3．不能用来漂白织物的是（） A．次氯酸B．臭氧C．二氧化硫D．硫化氢 4．下列五种有色溶液与SO2作用均能褪色，其实质相同的是①品红溶液；②酸性KMnO4溶液；③溴水； ④滴有酚酞的NaOH溶液；⑤含I2的淀粉溶液 A．②③⑤B．①②③C．①②④D．③④⑤ 5．下列说法正确的是 () A．因为SO2具有漂白性，所以它能使品红溶液褪色、溴水、酸性高锰酸钾溶液、石蕊试液褪色 B．能使品红溶液褪色的不一定是SO2 C．SO2、漂白粉、活性炭都能使红墨水褪色，其原理相同 D．将SO2通入品红溶液，溶液褪色后加热恢复原色，因而，将SO2通入溴水，溴水褪色后加热也能恢复原色 6．某学生课外活动小组利用下图所示装置分别做如下实验：在试管中注入某无色溶液，加热试管，溶液颜色变为红色，冷却后恢复至无色，则原溶液可能是( ) A．溶有SO2的酚酞溶液B．溶有NH3的酚酞溶液 C．溶有SO2的品红溶液D．溶有Cl2的品红溶液【参考答案】 1.B 2.C 3.D 4.A 5.B 6.C 2

第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验

第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。

织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。工艺如下： A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。 B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。元明粉40 g/L，纯碱20g/L C、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。 D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。 E、染毕取出试样，进行水洗→皂洗（大于95℃，5min）→水洗→熨干 5、操作步骤（1）按处方要求计算各助剂的用量；（2）先量取工作液总量的2/3的水，然后依次加入已准备好的稳定剂、精练剂、氢氧化钠、双氧水，每加一种助剂，需搅拌均匀后再加后一种助剂，最后用水加到规定体积，并搅匀备用。（3）按照相应的工艺流程进行练漂。练漂结束后在100℃烘干约10min后, 再晾干。织物晾干后测定失重、毛效、白度。 6、注意事项（1）吸尽法时应始终保持织物浸没在漂液中，且适当翻动，以使织物处理均匀；（2）配制好的工作液不宜放置时间过长，应及时使用，以防双氧水分解；（3）冷轧堆时为防止练漂液从织物上层向下层流动而造成练漂不匀，堆置一定时间后将织物上下翻动一下。 ★（4）实验前将未退浆坯布先称重，计算失重率。

牙漂白术

一、背景资料 1. 牙齿的生理结构从牙齿的外部形态观察，每个牙皆由牙冠、牙根、牙颈三部分构成。牙冠有临床牙冠和解剖牙冠两种含义。临床牙冠是指暴露于口腔的部分。解剖牙冠是指牙体以牙颈为界，外层被釉质覆盖的部分。在正常情况下，解剖牙冠的大部分显露于口腔。 2. 牙齿的美学特点甜美的微笑可以拉近陌生人之间的距离，使人具有亲和力，而整齐洁白牙齿为这甜美的微笑增添了魅力与姿彩。牙齿是口腔的门户，它在发挥重要生理功能的同时，也充分发挥了它的美学功能。牙齿的美取决于色泽、形态、质地、排列以及相邻协调，坚固功能美、形式美和理性美的和谐统一。理想而美的牙：牙列完整，无缺牙或多生牙;牙齿排列整齐，不拥挤，不稀疏，牙齿无扭转、移位、异位等;咬合关系良好，上下前牙覆盖关系正常;牙齿形态完美，与面形协调，结构清晰，无畸形牙，牙体组织完整无缺损;牙齿洁白或微黄，富有光泽，牙周组织健康，牙龈及嘴唇色泽红润。 3. 牙齿染色、变色的原因及分类环境因素行为、牙科及医学治疗、外伤和其他因素，包括各种生理过程，都会对牙齿变色产生作用。牙齿的着色分为外源性染色和内源性变色两种。外源性的染色是由于色素沉积在牙齿表面的唾液薄膜上。色素来源于食物、饮料、牙菌斑、吸烟，或由口腔内环境相互作用产生。内源性变色是指局部或系统性原因造成的牙齿内部组织的颜色改变，常因牙齿发育缺陷、氟斑牙、使用四环素、外伤牙、牙髓失活变色及增龄变化等原因造成。 4. 牙齿美白简介牙齿美白是指利用治疗仪器或化学药物，定期对牙齿表面进行清洁，使牙齿表面发生物理、化学反应，去除菌斑、牙石和色渍，消除口腔异味，使牙齿颜色变白的过程。目前常见的治疗方法有牙齿抛光、洗牙、喷砂洁牙、冷光美白等。二、牙齿美白 1. 牙齿抛光 1) 标签：牙科 2) 技术原理牙齿抛光是指利用抛光器械，来清除牙面上的外在色素和龈上菌斑，使牙面光滑明亮，以达到延缓菌斑及色素再附着，并增强美观的作用。牙面色素不仅影响牙齿美观，同时也容易使菌斑堆积，是牙周疾病发生的重要促进因素，因此，通过牙齿抛光术去除压面色素，不仅是美容措施，也是重要的治疗方法。 3) 适应人群和禁忌人群 ①适应人群 a. 有刷牙或洗牙不能去除的着色。 b. 洗牙后的人群。 c. 对牙齿的美观比较注重，有美白牙齿意愿的人群。

防腐木材的几大特性和种类

防腐木材的几大特性 1、自然、环保、安全（木材成原本色，略显青绿色） 2、防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭。 3、提高木材稳定性，对户外木制结构的保护更为主要。 4、易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果。 5、能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观精品的制作。 6、接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15-50年以上不变防腐木材的种类 1、欧洲赤松又称俄罗斯樟子松，能直接采用高压渗透法做全断面防腐处理，其优秀的力学表现及美丽纹理深受设计师及工程师所推荐。俄罗斯樟子松防腐材应用范围极广，木栈道、亭院平台、亭台楼阁、水榭回廊、花架围篱、步道码头、儿童游戏区、花台、垃圾箱、户外家具以及室外环境、亲水环境及室内、外结构等项目均可使用。由于其独特的防腐工艺，所有的建筑作品都可以长期保存。 2、美国南方松又称南方黄松，是长叶松、短叶松、湿地松和火炬松等四个树种集群名称，生长于美国南部广大地区。有如下特点：（1）高强度：在许多对强度有特别要求的设施中，南方松是针叶树种中的最佳选择，有“世界顶级结构用材”之称号。（2）高防腐性：南方松的渗透性强，在进行加压防腐处理后，化学防腐药剂均匀、深入地留存于木材中，使其在防止腐朽、白蚁及海洋生物的危害方面有极好的表现。防腐能力达50年以上。（3）高耐磨性：由于南方松具有极佳的防腐性，因此其常被用于户外平台、步道、桥梁等设施的建造中。即使在频繁地使用中，南方松的磨损也很少。（4）高品质：南方松占美国针叶松总产量的1/4，由于美国在国家森林方面的良好经营，因此其生长品质优良，能满足使用者的高品质要求。（5）木理纹路优美：南方松的木理纹路独特且优美，能极好体现出自然美。 3、云杉-松木-冷杉（SPF） SPF生长缓慢，木材纤维纹理细密，木节小，烘干后具有出色的抗凹陷、抗弯曲性能，强度与铁杉相似，比大部分软木树种的强度高，且易于油漆和染色。产品的稳定性更高，而且表面加工精细。 4、铁杉。铁杉是目前北美市场上最雅致、用途最广泛的树种。在强度方面，略低于黄松，比较适合做防腐处理。经过加压防腐处理的铁杉木材既美观又结实，堪与天然耐用的北美红雪松媲美。铁杉可以保持稳定的形态和尺寸，不会

几种常见木材变色的防治

几种常见木材变色的防治【摘要】木材变化是由各种生物的、物理的或化学的因素导致木材固有颜色发生改变的现象。本文主要对几种常见的防治木材变色方法进行分析。【关键词】木材变色；常见；防治方法 1.光变色的防治若木材的材面已经产生了光变色，可采用砂光或刨切的方法除去变色层。如果变色层很浅，可采用漂白的方法除去材面的广色化合物，如使用过氧化氢、亚氯酸钠等。对未产生光变色的木材可采用如下方法处理。 1.1物理方法。在物理方法中用得最多的是采用色漆或清漆覆盖木材表面。由于紫外光与可见光引起的木材组分降解只发生在木材表面，厚度为0.075-0.25mm，所以采用涂漆的方法，形成一个薄膜层，可有效防止日光照射，避免自由基降解反应发生。同时，无空隙的薄膜层能阻止外界水分的渗入，也可提高木材的尺寸稳定性，且减少木材提取物外移引起的变色。由于油漆可选择的颜色范围广泛，涂刷方便，效果良好，所以长期以来人们广泛使用这一方法，用于家具和装饰等。但是漆料透明性差，不能展现完美的木材天然纹理与颜色。清漆对水敏惯性强，漆膜脆易脱落，使用寿命短。无论色漆或清漆均不具防腐效能。 1.2化学方法（1）紫外线吸收剂。用含有紫外线的涂料处理木材表面，可以有效地防止光变色如水杨酸衍生物、2，4-二羟二苯甲酮和2-羟基苯甲酰等，本身不带颜色，可以吸收波长在400mm以下的紫外光。（2）改变木材中羰基的吸光性，破坏参与变色的物质结构，使之不能吸收光能。由于木质素中的a-羰基在木质素光降解中具有光敏剂的作用，是主要的发色结构，所以改变这一结构是防止光变色的有效方法。（3）预先涂布逐渐分解褐变的先导物质药剂，如涂乙二醇，这种药剂也有分解有色物质的作用，可有效地抑制白色材、漂白材的褐变，但不适于黄檀等材色较深的树种；用聚乙二醇涂覆木材，PEG对材色较浅的木材具有较好的抑制光色作用，PEG的分子量以1000-4000为宜。（4）常用防止木材变色的化学试剂与防腐剂、防水剂、染色剂配合使用，使其非染色、防腐、防水处理过程中，提高对紫外线吸收的阻止能力。一些具有氧化与络合作用的试剂和具有稳定作用的金属盐，均可用来涂刷木材表面，防止木材的初期变色。这些化学试剂可通过与木材化学组分发生络合或氧化作用阻止降解反应发生，亦改变涂料和着色剂的耐久性，同时有些试剂还具有抗菌能力。

针织物煮练漂白实验

针织物煮练漂白实验实验时间：2013/3/21 实验地点：3号楼指导老师：姓名：班级：学号：一、实验目的掌握棉织物煮，漂—浴法工艺，就是将常规的煮练，漂白两步合并成一步完成，常常被称为短流程前处理工艺。二、实验原理煮练原理：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质，蜡状物质，含氮物质，棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用等，经水洗后从织物上退除。漂白原理：强氧化性漂白，将有色物质氧化成无色物质。三，实验过程 1，实验准备（1）实验材料：棉针织汗布（2）化学药品和仪器：氢氧化钠，亚硫酸钠，高效精炼剂，双氧水，硅酸钠（3）仪器设备：烧杯，量筒，温度计，电子天平，电炉，玻璃棒，角匙，水浴锅 2，实验处方和工艺条件（1）工艺处方 30%双氧水 20g/L 0 100%氢氧化钠 8g/L 8g/L 硅酸钠 5g/L 5g/L 高效精炼剂 3g/L 3g/L 亚硫酸氢钠 3g/L 3g/L （2）工艺流程及工艺条件坯布—浸渍漂液（95——98℃，50min）--热水洗（80——85℃）--温水洗（60—70℃）--冷水洗—晾干或烘干四，实验步骤 1，按实验的处方计算并称取规定量的助剂 2，量取工作液总量的2/3于烧杯中，依次加入准备好的氢氧化钠，亚硫酸氢钠，硅酸钠，高效精炼剂，双氧水每加一种助剂需搅拌均匀，最后

用水加到规定体积 3，取一块30*5cm的棉织物，用少量水浸湿，放入配制好的溶液中搅拌并放入水浴锅中50分钟并且不时搅拌。 4，取出织物用热水洗，再用冷水洗，烘干，并测白度和毛效。五，测量结果六，实验感想通过本次实验，我了解了坯布漂白加双氧水和不加双氧水的前处理的白度和毛效是不同的，且样布的柔软度有所差别等，更直观的呈现在眼前有助于理解和记忆。

木材防腐剂技术资料

木材防腐剂，防腐技术及防腐产品资料一．木材防腐剂介绍 1．什么是木材防腐剂？ 2．木材防腐剂的基本要求 3．影响木材防腐效果的因素 4．防腐处理对木材使用性能的影响二．木材防腐处理工艺简介 1．加压处理法 1.满细胞法 2.空细胞法 3.半空细胞法 2．常压处理法 4.浸泡法 5.扩散法 6.热冷槽法 7.熏蒸法三．木材防腐剂发展过程 1．木材防腐使用初期 2．CCA防腐剂限制使用 3．新型防腐剂的出现和使用四．ACQ产品的产品特征 1．ACQ产品配方 2．ACQ的技术原理 3．ACQ产品与CCA产品的配方区别 4．ACQ产品与CCA产品的户外使用中的不同要求五．中国林业标准关于国内主要防腐剂类型及使用要求1．防腐剂使用环境分类 2．主要木材防腐剂类型 1. CCA 2. ACQ 3. ACC 4 .CC 5. CA 6. 硼化物 3．防腐木的载药量和透入度要求六．欧洲标准关于木材防腐剂类型及使用要求 1．防腐剂使用环境分类 2．主要木材防腐剂类型 1. CCA(K33)

2. ACQ (AC800) 3 .CX（CX-8） 3．防腐木的载药量和透入度要求七．北美（美国AWPA）标准关于木材防腐剂类型及使用要求八．国内标准，欧洲标准及北美标准在防腐剂使用要求的对比说明九．防腐木使用的注意事项

一.木材防腐剂介绍 1)什么是木材防腐剂？木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材中后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等的作用。木材防腐剂的分类具体如下：木材防腐剂的分类有多种方法： (1) 按防腐剂载体的性质可分为水载型(水溶性)防腐剂、有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂、油类防腐剂； (2) 按防腐剂的组成可分为单一物质防腐剂与复合防腐剂，如防腐油属前者，而混合油属于后者，氟化钠属于前者，CCA属于后者； (3) 按防腐剂的形态可分为固体防腐剂、液体防腐剂与气体防腐剂本文按最常用的第一种方法分类。木材防腐剂的分类见图1-1所示。油类防腐剂（防腐油、煤焦油、蒽油等）木材防腐剂有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂（包括五氯酚、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜、百菌清等）含砷或铬的水载型防腐剂水载（水溶性）（如CCA、ACZA、ACC等）型防腐剂不含砷或铬的水载型防腐剂（如ACQ、CBA-A、CA-B、CC等）不含金属成分的无机硼类（如SBX）水载型防腐剂有机类（如AAC、 CDDC等）图1-1 木材防腐剂分类图 2)木材防腐剂的基本要求一种好的木材防腐剂应当具备以下一些基本条件： (1) 毒效大：木材防腐剂的效力主要是由其对有害生物的毒性决定的，就是说这种防腐剂必须对危害木材的各种昆虫、细菌或海洋钻孔类动物是有毒的，毒性越大，其防腐的效果就越强。 (2) 持久性与稳定性好：木材防腐剂应具有较为稳定的化学性质，它在注入木材后，在相当长的一段时间里，不易挥发，不易流失，持久地保持应有的毒性。 (3) 渗透性强：木材防腐剂必须是容易浸透入木材内部，并且有一定的透入深度。 (4) 安全性高：木材防腐剂对危害木材的各种菌虫要有较高的毒性，但同时它应当对人畜是低毒或无毒的，对环境不会造成污染或破坏。随着人类对环境与可持续发展的关心，一些曾经广泛使用但被证明会造成环境污染的防腐剂逐步为人们所淘汰，如汞、铅、砷类防腐剂。 (5) 腐蚀性低：由于在防腐处理过程中要使用各种金属容器作为设备，因此防腐剂对金属的腐蚀性是一个必须引起重视的问题。在各种防腐剂中有的是偏酸性，有的是偏碱性。酸性防腐剂对钢、铁具有较强的腐蚀性，碱性防腐剂对铝、铜等有色金属具有腐蚀性。因此防

《木材的显色与变色》作者枫亚

《木材的显色与变色》枫亚(张久铭)编撰 1 材色的定义《木材学》?1?对材色给出的定义如下： “木材是由细胞壁构成的，而构成细胞壁的主体—纤维素本身是无色无味的物质，只是由于色素、单宁、树脂和树胶等内含物质沉积于木材的细胞腔，并渗透到细胞壁中，使木材呈现出各种颜色，称为材色”。 2 材色的产生人们曾经认为木材的颜色是由于木材中存在具有色素的物质或其他物质在外界条件作用下而产生的。后来的研究发现，“木质素结构中缔合有发色结构物质，所以木材的颜色产生的原因有两个方面，一是与木质素有关，二是与抽提物有关”?2?。 2.1 木材颜色产生的基础原理专业研究结果表明，木材化学组成分中的纤维素、半纤维素在正常情况下都是以单键联结的有机化合物，对可见光中各种波段无吸收，而全部反射，故不具有颜色特性。木质素及抽提物中的黄酮类、酚类化合物的结构单元中都存在共轭双键的发色基团，在可见光波段区内具有吸收峰，随着吸收和反射光谱的不同，而显示出不同的材色?3?。 2.2 抽提物中发色物质的形成心材的颜色往往比边材深，有些深得很多，这是因为抽提物成分在心材和边材中的分布及含量不同，“与木材颜色和变色紧密相关的多元酚类化合物主要分布在心材”。“木材所呈现的颜色与其组分的化学构成有密切关系，因为分子结构的不同，对可见光的吸收范围和程度不同，从而表现出不同的颜色”???。心材是由边材转化而来，大量抽提物的集中出现是心材形成的标志。关于边转心的过程与机制，现有的研究表明：“木质化阶段一经结束，木纤维和管胞就死亡。而横向和纵向薄壁细胞却一直维持很多年仍生活着。这些细胞作为水和无机盐类传导的通道，维持新陈代谢进程和

木材防腐剂成分分析,防腐剂配方研发及技术应用

木材防腐剂成分分析，配方研发及技术应用导读：本文详细介绍了木材防腐剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事木材防腐剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为木材防腐剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。一.背景木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。在使用前，根据不同的应用环境，选用合适的防腐剂，进行恰当的处理，则可以有效地延缓木材腐朽。随着人们生活水平的提高，对木材的需求量也日益增加。我国可采伐使用的森林资源十分有限，寄希望于使用大量外汇进口木材也是不现实的。立足于国内，充分利用现有资源，走可持续发展之路，是我国木材工业发展的必由之路。对木材进行防腐处理，延长木制品的使用年限，是节约木材、保护森林资源的重要途径之一。我国目前经防腐处理后使用的木材很少，且大多使用的是对人类和环境危害大的传统的木材防腐剂。因此了解木材防腐剂进展，研制和开发新型木材防腐剂是十分必要的。到目前为止，最为常用防止木材腐朽的方法还是用化学药剂防腐。当前使用最多的是水溶性防腐剂，约占防腐剂使用总量的3/4[1]。水溶性防腐剂主要有：铜铬砷(CCA)、铜铬硼(CCB)、氟铬酚砷(FCAP)、氨溶砷酸铜(ACA)、酸性铬酸铜(ACC)等。这些药剂已经得到了广泛应用，其中CCA的使用量最大，约占水

溶性防腐剂使用量的60%[1]。目前，有关CCA的工作主要是CCA在木材中的固化和微观分布研究。由于单一防腐剂抗木腐菌、虫的范围比较狭窄，现在一般将两种或几种防腐剂按一定比例混合，不但可以克服单一防腐剂使用时的不足之处，而且还会产生一些新的特性。目前，复合防腐剂已在世界各国得到了最广泛的应用，并取得了很好的效果。由于传统防腐剂存在诸多不足，迫使人们研究和寻找对人畜无害、对环境无污染、仅对微生物有毒的新型防腐剂。符合上述要求的防腐剂较多，目前研究较多的包括水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶烷基胺铜（ACQ）、硼化物、二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDDC）和油溶性的百菌清（CTL）、有机碘化物(IPBC)等。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.常见防腐剂 2.1新型水溶性防腐剂 2.1.1氨溶烷基胺铜（ACQ，Ammoniacal Copper Quats）

木制表面处理

木质品常见表面问题处理技术被涂木制品表面是否平整光滑、洁净，是否有色斑、胶痕、树脂等缺陷，对涂饰的质量有着直接的影响。为此，涂饰时先要对被涂面进行各种必要的处理，才能涂饰涂料。木材表面处理。主要包括去树脂、除木毛、嵌补洞眼和裂缝技术. （－）去树脂不少木材含有树脂，表面呈油腻状，严重影响木材染色和降低涂股附着力。为此，应将木材表面的树脂与其它油迹清洗干净。常用下列方法清除树脂： 1．若树脂的含量较少，可用热肥皂水将树脂擦洗掉，然后用清水搭干净即可； 2．若树脂的含量较多，则需用碱溶液跟树脂起反应，使之生成可溶性皂，然后用纱头蘸取清水擦洗，很容易清除干净。常用的碱溶液有6～10％的碳酸钠的水溶液和4～5％的苛性钠的水溶液。树脂多，碱溶液的浓度相应提高。木制品白坯表面在碱溶液的作用下，颜色会有所加深，主要是变成浅黄。所以对要求涂饰浅色的木制品，宜采用浓度稍大的肥皂水来清除树 (二)脱色如果木制品表面上有天然色斑，或是被其它色素污染，会影响涂饰色彩的均匀协调性，那就需进行局部脱色处理，除去色斑或污迹。若制品需进行浅色或白色透明涂饰，而木材本身的颜色又深浅不一，或是整个表面的颜色偏深，那就得将木材表面全部进行漂白。常用的木材表面脱色的方法有： 1．用30～35％双氧水溶液和28％氨水溶液按1：1混合均匀后，即用漆刷将混合溶液涂敷在色斑或污染处，色斑与污迹一般会自行消除。该法脱色效果好，涂刷一次即可，不用水洗。但有氨气臭味，调配好的混合溶液（脱色剂）有效期只有30分钟左右。为此，可将这两种溶液分别接着涂在木材表面脱色处，同样能获得较好的脱色效果。 2．用浓度为30～35％的氢氧化钠水溶液涂擦木材表面脱色处；约10分钟，再涂上30％浓度的双氧水，让其充分反应去掉色素，然后用清水擦洗干净；接着用浓度为1．2％的醋酸或草酸水溶液进行中和；最后再用清水擦洗干净，使之充分干燥。该法对水曲柳，栎木等木材脱色效果显著。

棉针织物印染工艺设计

棉针织物印染工艺设计 09染一第四组陈高琴 20091716 一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等二、工艺流程设计：棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。三、工艺说明 1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2.染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。 3.整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

漂白剂的种类和漂白原理分析解析

漂白剂的种类及其漂白原理 *** 化学化工学院化学教育专业06级指导教师:杨延民教授摘要 : 物质的漂白脱色是化工生产中经常遇到的问题。根据化工产品呈色的原因不同，对不同物质采取不同的漂白方法。我们通常使用活性炭等物理吸附剂漂白因含有色素而显色的物质。而对因含有生色团而显色的物质漂白，一般都是使用漂白剂与其发生化学反应，我们称它为化学漂白。根据发生化学反应机理的不同，将化学漂白剂分为氧化型漂白剂和还原型漂白剂。本文将对一些常见的漂白剂种类及其漂白的原理进行阐述。关键词：漂白剂；原理；氧化；还原；二氧化硫；臭氧；氯气 The Type of Bleach and the Principle of Bleching Wu Xuemei College of Chmistry and Chemical Engineering Grade2006 Instructor:Yang Yanmin Abstract:Many chemical products has color that we do not want, bleaching material is frequently encountered in chemical production problems. Chemical coloration for many reasons, the coloration of different products for different reasons .We use different bleach method according to the different color material. We use charcoal to bleach substances which contains the color pigments by physical adsorption. bleching stances mainly by physical adsorption and chemical reaction, bleaching agents are chemical bleach. In this paper, some common bleaching agents and the principle of bleaching are expounded. Key words : bleaching ；principle ；oxidation ；reduction；sulfu r；dioxide；ozone；chlorine 引言很多物质都带有我们不希望见到的颜色，我们要使物质失去这种颜色，这就是我们通常所说的漂白。但是物质显色的原因是不同的，因此我们漂白不同物质必须采用不同的方法。像含有色素或杂质而显色的物质我们一般使用活性

木材防腐现状及速生材的防腐处理

木材防腐现状及速生材的防腐处理李伟杰（南京林业大学木材科学与工程材料专业学号110108109）摘要：面对我国将长期利用人工林，特别是速生材的状况，所以做好对速生材的防腐处理，将极大提高木材的综合利用率，达到：“节约木材，小材大用，劣材优用”的目的。近年来，防腐剂的开发更加注重环境友好的需要，传统的高毒性的防腐剂面临挑战，如何对传统防腐剂的改性，，以及开发更加环保和价格相对低廉的新型防腐剂，已经成为木材改性的一大方向，同时，对于防腐的处理手段也更加多元化，化学防腐和物理防腐以及生物防腐的手段，相互结合，共同处理的防腐处理，也被越来越多的使用。关键字：木材防腐速生材防腐剂防腐技术 Abstract：China will face the long-term use of plantations, especially the status of Mimosa, so making good for Mimosa’s preservative treatment, will greatly improve the comprehensive utilization of wood, also can achieve the purpose of "saving wood, Small timber as a big timber, inferior quality wood as a high-quality timber ". In recent years, more attention of preservatives that environmentally friendly development, the challenge of traditional highly toxic preservative, that how to change traditional preservatives, as well as the development of more environmentally friendly and relatively inexpensive new preservative, has become a timber of modified direction, while preserving the processing means also more diversified, chemical preservation and physical preservation、biological preservation combined with each other, While using increasingly three methods together. Key words: Fast growing wood；Wood Preservation ；Preservatives；preservation technologies. 木材防腐是延长木材使用寿命, 改善木材使用性能, 减少木材资源消耗, 保护生态环境的重要途径。经过防腐处理的木材一般可以延长木材使用寿命5~ 20倍[1]。本文将从以下几个方面介绍木材防腐的原理以及进展：国内外发展现状，木材防腐的原理，防腐剂的开发与利用，以及速生材的防腐进展。 1国内外发展现状及进展 1.1防腐剂开发开发新的防腐处理工艺增强水载防腐剂的抗流失性, 研究水载防腐剂中有效成分与木材成分之间的相互作用, 开发新的水载防腐剂及其综合性能评价( 耐腐性、抗虫蚁性、抗流失性、物理性能、力学性能、表面性能等) ; 有机防腐剂: 开发新的有机防腐剂及其综合性能评价, 开发经济有效的添加剂增强有机防腐处理木材的耐光性和疏水性; 国外所用油溶性的防腐

(完整word版)木材染色

木材染色效果是以染着率、均染性、水洗牢度和日晒牢度等指标来衡量，除受染料、助剂、染液的p H值和染色工艺的影响外，还受木材的树种、组织结构和化学成分的影响。二、木材染色（一）历史和现状（二）木材染色原理木材是一种不均质的毛细孔材料，由纤维素、半纤维素和木质素组成，木纤维中含有丰富的亲水性基团如羟基（-OH）、羧基（--COOH）等原子团。染料随水溶液通过木材毛细管通道，透过木细胞壁扩散后，沉降在纤维表面上，使得木材染色。（三）木材用染料的研究综合近几十年的研究成果，用于木材染色的染料可以分为酸性染料、碱性染料、直接染料和活性染料。（四）染料在木材中的移动和渗透 1、木材的渗透性木材渗透性与木材染色有着密切的关系，特别对木材内部染色的影响更大。一般情况下，木材本身渗透性高则其染料在木材内部的渗透性就好。我国主要木材树种的渗透性可以分为以下四级： 1．最难渗透树种针叶材树种：落叶松、柔毛冷杉、油杉、粗云杉、鱼鳞云杉。阔叶材树种：刺槐、槲栎、檫木、苦槠、核桃揪、柞木、拷木。 2．较难渗透树种针叶材树种：臭冷杉、杉木、华山松、麦吊云杉、红皮云杉、红松。阔叶材树种：香樟、甜储、铁储、臭椿、色木、黄菠萝。 3．易于渗透的树种针叶材树种：樟子松、辽东冷杉。阔叶材树种：枫桦、槐木。 4。最易渗透的树种针叶材树种：油松(边材)、赤松(边材)、金钱松(边材)、马尾松(边材)。

阔叶材树种：枫香、水曲柳、大叶榆、山杨、白桦、椴木、桤木、杨木。根据常见木材树种渗透性的大小，在进行木材内部染色树种选择时，应尽量选择容易渗透的树种进行染色。而对渗透差的树种，则应在内部染色前进行相应的抽提处理或蒸煮处理，提高染液的渗透性及染色材的质量。 2、染料在木材中的移动和渗透木材染色是染料溶液在木材表面润湿、扩散、吸附及染液向木材内部渗透并着色的过程，其中染料分子在木材中的移动和渗透非常重要，特别是对实木深度染色尢为重要。由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。染料溶液的渗透在木材表面（1）染料溶液向木材内部渗透的路径。染料溶液的渗透是通过木材内的毛细管系统（大毛细管和微毛细管）完成的。染料溶液从一个细胞流向另一个相邻细胞时，其主要路径是细胞壁上的纹孔。纹孔有单纹孔和具缘纹孔之分，单纹孔易于液体流动；而具缘纹孔有纹孔塞，液体经塞缘流过至另一细胞，若纹孔发生闭塞，纹孔塞堵住纹孔口，液体的流动就会受到阻碍。（2）木材、染料和溶剂的相互作用。染料溶液向木材内部渗透的深浅、好坏和分布的均匀程度取决于木材的显微构造、染料分子的组成、染料溶液和木材之间的相互作用等三方面因素。（3）染料的选择吸着。木材染色时常常会产生这样的现象：染料水溶液中的染料大多染着在木材表面孔道的入口处，而水分则可以完全侵入木材内部，称之为染料的选择吸着。原因是：染料分子的平均直径比水分子大，又与木材分子有较强的亲和力，因而水分能侵入木材内部，而染料分子在木材孔隙的入口附近产生选择吸着。（四）木材染色方法 1、立木染色：日本学者饭田生穗利用活树树液蒸腾作用产生的树液流动引发的天然驱动力，使染液分散到树干木质部从而使木材染色的一种方法。这种方法引起木材学界的兴趣和关注。采用这种方法，不仅染色速度快，而且经过染色的木材，能看清细胞组织等微细结构的染色状态，在保持足够鲜明程度方面，与减压、加压渗透法

蓝变菌导致木材变色详解

蓝变菌导致木材变色详解细心的小伙伴们可能发现到家里有些家具、地板或者板材出现了一些色泽上的变化，影响了整体美观。这究竟是什么呢？为何木材也会变色呢？在学术上，我们把木材边材的变色统称为蓝变，又称青变。除了变为蓝色外，还包括其他颜色的变化，如黑色、粉色、绿色等。 1、蓝变的特点通常只发生在木材的边材上，针叶材和阔叶材中都能发生蓝变。在适宜的条件下，蓝变多发生在锯材的表面和原木的端头。若条件适宜，蓝变菌可从木材表面渗透到木材内部，导致深层变色。浅色木材更易遭受蓝变菌的侵害，如橡胶木、红松、马尾松、柳按、枫木等。蓝变对木材结构、强度并不影响，但蓝变木材制成的成品视觉效果差，很难被客户接收。 2、蓝变的诱因树木在砍伐后，没有经过及时有效的养生处理，而是直接将整棵树材放置在潮湿的泥土地上，任风吹雨淋和微生物侵袭。当木材含水率高于20%时，可使木材内部环境发生化学变化，木材出现淡蓝色的现象。素板(没有进行防腐处理和刷油漆的白坯板)长期放置在潮湿不通风的环境中，也会出现蓝变症状。橡胶木中的淀粉和单糖含量比其他木材高很多，为蓝变菌生长提供所需要的能量。因此橡胶木比其他木材更容易发生蓝变。 3、蓝变的危害蓝变的木材更易腐朽

通常，木材先发生蓝变，然后再发生腐朽。而有时可能只看到蓝变后期形成的明显的腐朽缺陷。也可以说，变色是腐朽的先兆。变色增加了木材的渗透性由于蓝变真菌菌丝的穿透，形成了许多的小孔，这就增加了木材的渗透性。干燥后的蓝变木材的吸湿性增加，吸潮后腐朽菌易于生长繁殖。降低木材价值由于变色，使木材的外观、不好看，用户往往拒绝接受这种变色的木材或木制品，特别是作为装饰用木材、家具以及其它木材外观较重要的领域中使用的木材，或者要求降价，因此在商业上，防治木材变色是保持木制品价值的一个重要方面。 4、蓝变的预防砍伐后，原木应尽快加工，越快越好。加工后的木材应尽快干燥，将木材的含水率降低至20%以下。及时用防变色药剂处理木材。