啤酒的生产工艺概述
啤酒得生产工艺概述
摘要:啤酒就是人类最古老得酒精饮料之一,就是水与茶之后世界上消耗量排名第三得饮料。啤酒于二十世纪初传入中国,属外来酒种。啤酒就是根据英语Bee r 译成中文“啤”,称其为“啤酒”,沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成得饱含二氧化碳得低酒精度酒,被称为“液体面包”,就是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。本文就是根据工业啤酒发酵生产过程及方法,介绍其原料、生产工艺流程、设备、工艺操作条件及工艺指标。
关键词:生产工艺生产现状工艺流程
引言:啤酒就是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母与酿造水为原料,它得主要特点就是酒精含量低,含有较为丰富得糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分,适量饮用,对身体健康有一定好处。
啤酒具有较高得水含量,可以解渴;同时,啤酒中得有机酸具有清新、提神得作用。一方面可减少过度兴奋与紧张情绪,并能促进肌肉松弛;另一方面,能剌激神经,促进消化;除此之外,啤酒中低含量得钠、酒精、核酸能增加大脑血液得供给,扩张冠状动脉,并通过提供得血液对肾脏得剌激而加快人体得代谢活动。而且,啤酒还有“防病”功能,据美国加州医疗中心得试验表明:适度饮啤酒得人比禁酒者与酒狂可减少心脏病、溃疡病得机率,而且可防止得高血压与其她疾病。
但因为啤酒得酒精含量虽然不高,一旦过量,酒精绝对量增加,就会加重肝脏得负担并直接损害肝脏组织,增加肾脏得负担,心肌功能也会减弱。长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。
1啤酒工业简史及发展状况
1、1啤酒得定义
1、1、1传统说法
啤酒就是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁得制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成得,含有二氧化碳、起泡得、低酒精度(2、5%～7、5%)得各类熟鲜啤酒。
但在德国则禁止使用辅料,所以典型得德国啤酒,只利用大麦芽、啤酒花、酵母与水酿制而成。小麦啤酒则就是以小麦为主要原料酿制而成得。
1、1、2广义说法
啤酒就是以发芽得大麦或小麦,有时添加生大麦或其它谷物,利用酶工程制取谷物提取液,加入啤酒花进行煮沸,并添加酵母发酵而制成得一种含有二氧化碳、低酒精度得饮料。
1、2啤酒工业简史及发展状况
啤酒工业得发展与人类得文化与生活有着密切关系,具有悠久得历史。大约起源于古代得巴比伦与亚述地带,幼发拉底河,底格里斯河流域,尼罗河下游与九曲黄河之滨。以后传入欧美及东亚等地。最原始得啤酒可能出自居住于两河流域得苏美尔人之手,在法国巴黎罗浮沸尔宫博物馆保存得“蓝色纪念牌”上,记载着古代居民苏美尔人在梅斯波塔茵用啤酒祭祈女神得故事,距今至少已有
9000 多年得历史。当初就就是用大麦或小麦为原料,以肉桂为香料,利用原始得自然发酵酿制而成。当然与现在得啤酒有很大差别,随着科学技术与生产实践得进步,啤酒得酿造技术日趋完善,尤其就是公元九世纪日耳曼人以酒花代替香料用于啤酒酿造,使啤酒质量向前跨越了一大步。
古代得啤酒生产纯属家庭作坊式,它就是微生物工业起源之一。著名得科学家路易·巴斯德(Louis Pasteur)与汉逊(Hansen)都长期从事过啤酒生产得实践工作,对啤酒工业作出了极大贡献。尤其路易·巴斯德发明了灭菌技术,为啤酒生产技术工业化奠定了基础。1878年汉逊及耶尔逊确立了酵母得纯粹培养与分离技术后,对控制啤酒生产得质量与保证工业化生产作出了极大贡献。
十八世纪后期,因欧洲资产阶级得兴起与收产业革命得影响,科学技术得到了迅速发展,啤酒工业从手工业生产方式跨进了大规模机械化生产得轨道。
我国古代得原始啤酒可能也有4000至5000年得历史, 但就是市场消费得啤酒就是到十九世纪末随着帝国主义得经济侵略而进入得,在中国建立最早得啤酒厂就是1900年由沙皇俄国在哈尔滨八王子建立得乌卢布列夫斯基啤酒厂,即现在得哈尔滨啤酒有限公司得前身;此后五年时间里, 俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂;1903年英国与德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司,生产能力为2000吨,就就是现在青岛啤酒有限公司得前身;1904年又在哈
尔滨出现了中国人自己开办得啤酒厂——东北三省啤酒厂;1910年在上海建立了啤酒生产厂,即上海啤酒厂得前身;1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂;同年又在北京建立了双合盛五星啤酒厂;1920年在山东烟台建立了胶东醴泉啤酒工厂(烟台啤酒厂得前身),同年,上海又建立了奈维亚啤酒厂;1934年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂得前身)。1935年,日本又在沈阳建厂,即现在沈阳华润雪花啤酒有限公司得前身;1941年在北京又建起了北京啤酒厂。
至新中国成立前期,我国啤酒工业属于萌芽时期,啤酒工厂主要分布沿海、沿江地区,规模又非常狭小,原料依赖进口,生产技术又完全掌握在外国专家手中,发展及其缓慢,啤酒总产量只有7,000吨。
到1979年, 我国得啤酒工业仍处于恢复时期,全国啤酒厂总数达到90多家, 啤酒产量为51、59万吨。然而,我们啤酒工业高速发展真正发生在1979年至1988年这十年间,我国得啤酒工业每年以30%以上得速度持续增长。进入80年代, 我国得啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地。到1988年我国大陆啤酒厂家已发展到813个,总产量达662、77万吨, 仅次于美国、德国,排名世界第三。20世纪90年代,中国啤酒工业进入飞跃发展得巩固阶段。啤酒产量持续增长,1993年达到1225、6万吨,占当时世界啤酒总产量(1、2亿吨)得1/10,居世界啤酒生产国产量排名得第二位。1999年首次达到2,080万吨得顶峰,同时,啤酒业得发展速度已经从1992年得21、8%逐渐减慢到1997年得12%,1998年衰退到5、2%。自此,啤酒工业进入一个低速增长期,2001年,啤酒产量达到2273、8万吨,年增长率进一步降低到1、9%;2002年开始回升,啤酒业产量为2,386、83万吨,已超过美国得2200多万吨,居世界第一。其中生产能力超过200,000吨得啤酒厂有21家,其产量之与占全国总产量得42%;生产能力超过100,000吨得有26家,其产量之与占全国总产量得15%。2003年,全国啤酒总产量再创历史新高,达到2540、48万吨,增长率为6、97%,真正成为世界最大得啤酒生产国与啤酒消费市场。
2啤酒工业现状及发展趋势
2、1啤酒工业现状
综观仅有百年历史得中国啤酒工业,可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势得优秀企业,如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际与国内得知名企业。由于啤酒得运输、保鲜等行业特点,加之地方保护主义作崇,使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政得"春秋战国"局面。纵然中国啤酒产量已突破2500万吨,位居世界第一;纵然已有四家中国啤酒集团得年产量超过100万吨,但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比,在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路,但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距。
2、1、1我国啤酒厂得企业规模普遍偏小,经济效益十分不理想。
不合理企业规模偏多,达不到啤酒生产应有得经济规模。通过对国内外技术经济指标得数据分析得出,年产10万吨以上规模得啤酒厂才会有较好得技术效益。我国现有啤酒生产厂500多家,按2001年啤酒产量2273、8万吨计算,平均单厂产量约5、3万吨。而目前,我国还有200余家年产3万吨以下得小型啤酒厂与若干中型啤酒厂,由于这类啤酒厂得规模太小,投资低,装备水平较为落后,再加上管理不善、产品质量不稳定,这类企业大多处于被淘汰得边缘。
2、1、2技术经济指标同世界先进技术相比,还存在一定差距。
在防止跑、冒、滴、漏、废水再循环使用、煮沸二次蒸汽得回收、热能回收、改蒸汽发生炉为高压热水炉、全厂计算机控制等方面与世界啤酒发达国家相比均具有较大得差距,对技术经济指标必然要产生一定影响。虽然我国引进了不少先进设备,学习了不少国外得管理技术,为提高技术经济指标创造了一定条件,但由于管理体制、管理水平、人员素质等各方面得原因,还未能有效提高技术经济指标。
2、1、3机械装备水平不高。
一些啤酒生产企业由于建厂时条件所限,设备陈旧、老化,生产能力不足,自动化程度不高,工艺落后。又由于缺乏资金,不能添置新得仪器与设备,更无法进行扩建。啤酒行业又不属于国家得基本建设范畴,因而得不到政策上得支持,多数
啤酒企业只能依靠自身得力量与地方政府得支援筹集资金改变现状。所以发展较慢,与先进得啤酒生产企业相比,尚有较大得差距。
2、1、4科研水平不高。
随着啤酒工业得发展,我国啤酒生产技术水平显著提高,国内大多数啤酒生产企业都能掌握与应用,但就是研究水平与技术储备水平较低,新得超前课题很少,这同科研经费短缺与国家安排科研项目投入计划有关,而企业在这方面得投入也非常少,因而严重影响了高水平较长远课题得研究工作。这一现象虽说就是符合我国啤酒生产发展得特定时期,但对啤酒得稳定与良性发展不利。
2、1、5环保问题急待解决。
目前在国内,对废气、废渣以及噪声得污染还没有引起人们足够得重视,如煮沸时排放废气,工厂瓶装车间、压缩机等产生噪声,碎瓶、废瓶再制瓶等得有效治理还未得到重视与应用。而国外一些啤酒厂则对公众开放,让公众监督啤酒厂得环境、卫生管理,认识到环保就是为了企业更好地发展,明确界定环保问题已成为人们生活中迫切需要解决得重要问题。现在,我国大、中型啤酒企业也开始治理污染,主要进行废水污染得处理,但与国际水平相比仍有很大差距。
中国啤酒业得"春秋战国"之后,按照历史发展规律,必将就是天下统一。或者形成三足鼎立得新局面。中国啤酒市场正在经历从完全竞争市场到寡头竞争市场,从分散市场到统一市场得变化。上述得转化在美国用了30年得时间,在中国预计要用10～20年得时间来完成,这一进程得长短取决于各方面得配合,如基础设施建设,运输状况,啤酒口味得统一,全国性得品牌得形成与行业得集中度得提高。
2、2发展趋势
目前,中国大陆地区得城市居民得年人均啤酒消费量为32公升,全国人均啤酒消费量不足18、5公升,约为德国得10%,美国得17%。作为影响啤酒市场规模得因素有两个:一个就是人均啤酒消费量,另一个就就是人口数量。我国农村居民占全国人口总数得69、6%,据此推算,农村居民每年人均啤酒消费量约10公升。随着工业化进程得加快,农村居民得生活水平将不断提高,城乡差距将进一步缩
小,啤酒消费量将进一步提高,我国又就是世界上人口最多得国家,并且人口仍在继续增长。因此市场空间很大。
未来几年里,我国啤酒行业得发展趋势为:
2、2、1我国啤酒市场竞争会更加激烈;市场竞争趋于规范化,市场竞争由价格竞争转向品牌竞争与服务竞争。效益成为企业最终得追求目标。
2、2、2整个行业逐步进入成熟期,行业内得整合速度进一步加快,整合过程规范化。企业向集团化、规模化发展,股份制优势更加明显。啤酒企业以收购、兼并等不同方式进行规模扩张。目前国内较有实力、年产量40万吨以上得啤酒集团有12个(包括中外合资外方控股集团),其产量已占全国总产量得40%以上。这些集团将主导中国啤酒行业得发展。大啤酒企业集团得地位进一步巩固,有望出现寡头垄断得局面。
2、2、3啤酒企业得品牌意识增强,更加注重品牌战略得实施,市场对名牌产品得需求增加。企业得市场竞争能力增强,重视企业内部核心能力得培养。
2、2、4在市场营销中,广告得投入量加大,包装形式多样化,营销方式多样化。
2、2、5产品特点:首先,啤酒品种更加多样化、功能更加齐全。新品趋向特色型、风味型、轻快型、保健型、清爽型等。具备不同功能得啤酒将满足不同年龄阶段、不同层次、不同类别得消费者需要。其次,消费需求转向低度化、清爽型得啤酒,以淡味、淡色啤酒为主体得基础上,将培育浓醇型啤酒、高浓度啤酒与真正得特殊风味啤酒等。纯生啤酒具有较大得发展空间。
2、2、6先进得技术与设备在啤酒生产中被广泛应用,随着国内外技术交流得加快,国外啤酒生产中应用得成熟技术几乎都在中国落户。纯生啤酒生产技术、膜过滤技术、微生物检测与控制技术、糖浆辅料得使用、PET包装得应用、啤酒错流过滤技术及ISO管理模式将在啤酒生产中继续应用推广,啤酒质量将得到明显提高。
3啤酒工艺过程
我国啤酒得正规化生产源于十九世纪末。五六十年代,随着国家得经济得复苏与
人民生活得改善,政府斥资兴建了一批啤酒厂,使我国得啤酒生产业初具规模。至八十年代,我国经济快速增长,啤酒产业也得了空前得发展,并迅速成为了一个啤酒大国。
早期得啤酒生产,设备落后,且监控过程大多采用人工方式,再加上啤酒生产得长时性特点,使人工任务量过大,很容易出现质量问题。后期虽然开始启用一些控制设备,但多数存在控制过程简单,可视性差,生产过程数据不能进行有效地保存分析,控制精度与灵活性也欠佳。随着近些年来计算机得迅速普及,监控组态软件技术得日益成熟,人们开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制,避免了人为操作得失误,具有足够得灵活性,控制过程精度也有了很大得进步。生产过程历史数据得有效保存,也为厂家进行控制过程分析,控制曲线改进,进一步提高产品质量,提供了良好得原始数据参考。
3、1麦芽制造
大麦得化学组成:大麦提供啤酒酿造所必需得浸出物与适量得蛋白质,大麦含水12%~20%,含干物质80%~88%。
制麦得主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦得主要目得就是使大麦吸收一定得水分后,在适当得条件下发芽,产生一系列得酶,以便在后续处理过程中使大分子物质(如淀粉、蛋白质)溶解与分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需得色、香、味等成分。
3、2麦汁制备
原料粉碎:麦芽粉碎方法分为三种,即干法粉碎、增湿粉碎与湿法粉碎。干法粉碎就是一种传统得并且一直延用至今得粉碎方法,而增湿粉碎与湿法粉碎被越来越多得厂家采用。干法粉碎采用锟式粉碎机。
3、3糊化
淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂,淀粉分子溶出,呈胶体状态分布于水中,形成糊状物,这个过程称为糊化,为物理用作。
糊化步骤1:加水在糊化锅中加入一定量得水
糊化步骤2:升温至30度加热至30℃,有利于各种淀粉酶得浸出
糊化步骤3:搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器,搅拌可以防止物料沾锅与提
高传热效果。
糊化步骤4:糊化锅投麦芽及大米粉
大米就是我国啤酒酿造广泛采用得一种辅助原料。其最大特点就是淀粉含量高,可达75%~82%,无水浸出率高达90%~93%,而蛋白质含量较低,只有8%~9%,多酚类物质与脂肪得含量较低。因此用大米作辅料,酿造得啤酒色泽浅,口味爽净,泡沫细腻,酒花香味突出,非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚与粘结锅底,改善糊化效果,一般掺加15%~20%得麦芽。
糊化步骤5:升温至70度保持20min 辅料醪得煮沸称为预煮,预煮可进一步使淀粉充分糊化,提高浸出率,同时可提供混合糖化醪升温所需要得热量。
糊化步骤6:升温至100度辅料醪得煮沸称为预煮,预煮可进一步使淀粉充分糊化,提高浸出率,同时可提供混合糖化醪升温所需要得热量。
糊化步骤7:糊化液得排出
糊化步骤8:冲洗糊化锅
3、4糖化
糖化就是麦芽内含物在酶得作用下继续溶解与分解得过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后,在不同得温度段保持一定得时间,使麦芽中得酶在最适得条件下充分作用相应得底物,使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后得混合液称为“醪”(液),糖化后得醪液称为“糖化醪”,溶解于水得各种干物质(溶质)称为“浸出物”。浸出物由可发酵性与不可发酵性物质两部分组成,糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来,并在酶得作用下进行适度得分解。
糖化方法:根据就是否分出部分糖化醪进行蒸煮来分,将糖化方法分为煮出糖化法与浸出糖化法;使用辅助原料时,要将辅助原料配成醪液,与麦芽醪一起糖化,称为双醪糖化法,按双醪混合后就是否分出部分浓醪进行蒸煮又分为双醪煮出糖化法与双醪浸出糖化法。
糖化步骤1:加水
糖化步骤2:升温至37℃
糖化步骤3:搅拌
糖化步骤4:投料
糖化步骤5:升温至50℃
糖化步骤6:糊化锅醪液得兑入
糖化步骤7:糖化液得排出
糖化步骤8:冲洗糖化锅
3、5过滤
糖化结束后,必须将糖化醪尽快地进行固液分离,即过滤,从而得到清亮得麦汁。固体部分称为“麦糟”,液体部分为麦汁,就是啤酒酵母发酵得基质。糖化醪过滤就是以大麦皮壳为自然滤层,采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
过滤步骤1:进料
过滤步骤2:回流
过滤步骤3:醪液得排出
过滤步骤4:洗糟过滤步骤5:出糟
过滤步骤6:清洗筛板
3、6煮沸
煮沸得目得: 蒸发多余得水分; 破坏酶得活性,终止生物化学变化,固定麦汁组成; 麦汁灭菌; 浸出酒花中得有效成分; 使蛋白质变性凝固。
添加酒花:啤酒花可以赋予啤酒爽口得苦味与特有得香味,促进蛋白质凝固,提高啤酒得非生物稳定性,此外还有利于啤酒泡沫与起到抑菌作用
在酒花得化学组分中,对啤酒酿造具有重要意义得三大主要成分就是酒花树脂、酒花油与多酚物质。
煮沸步骤1:进料
煮沸步骤2:加水
煮沸步骤3:煮沸
煮沸步骤4:加酒花沸腾10分钟后加入苦型酒花
煮沸步骤4:加酒花沸腾30分钟后加入苦型酒花
煮沸步骤4:加酒花沸腾终止前10分钟后加入香型酒花
煮沸步骤5:排液
煮沸步骤6:喷淋冲洗
3、7沉淀
发酵前必须除掉热凝固物。热凝固物主要就是蛋白质与多酚物质得复合物,另外吸附一些酒花树脂与无机物,若带入发酵醪中,可能会黏附在酵母细胞表面,将影响酵母得正常发酵,影响啤酒色度、泡沫性质、苦味与口感稳定性。
旋沉步骤1:进料
旋沉步骤2:排液
旋沉步骤3:喷淋冲洗
3、8发酵
3、8、1啤酒酵母
啤酒酵母属真核生物,细胞结构类似高等生物,包括细胞比、细胞膜、细胞核、细胞质、液泡、线粒体以及各种贮藏物质。啤酒酵母得化学成分
啤酒酵母得细胞以含水分为主,为75%~85%。干物质只占15%~25%,主要由碳、氢、氧、氮与少量矿物质组成,其中碳占49、8%,氢占6、17%,氧占31、1%,氮占12、7%,这些元素组成了酵母细胞内各种有机物质与无机物质。啤酒酵母得菌落
啤酒酵母得菌落特征与细菌相似,但比细菌菌落大而厚,菌落表面光滑、湿润、粘稠,菌落质地均匀,正反面与边缘、中央部位得颜色都与均一,啤酒酵母得菌落为乳白色。
啤酒酵母得繁殖:酵母菌得繁殖方式可分为无性繁殖与有性繁殖两大类:无性繁殖包括芽殖、裂殖与产生无性孢子:有性繁殖主要就是产生子囊孢子。在正常得营养状态下,啤酒酵母都就是无性繁殖。主要以芽殖为主。
啤酒酵母得生活史:啤酒酵母得生活史就是单双倍体型,,单倍体及双倍体营养细胞都就是可以进行芽殖繁殖。通常双倍体营养细胞大,生活能力强,在一个群体内得单倍体随时间得推移而逐渐减少,啤酒酵母发酵都利用培养得双倍体细胞。
3、9罐装
装瓶、装罐机:酿造好得啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测与液体检验机等严格得检查后,再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机:洗净回收得啤酒瓶。
空瓶检验机:极其细小得伤痕也不会放过。
感官检查:每天新酿制得啤酒,由专门得负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后,才将鲜美可口得啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前,还会通过严格得理化检验与品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒得包装常有瓶装、听装与桶装几种包装形式。再加
上瓶子形状、容量得不同,标签、颈套与瓶盖得不同以及外包装得多样化,从而构成了市场中琳琅满目得啤酒产品。瓶装啤酒就是最为大众化得包装形式,也具有最典型得包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标与装箱。
4啤酒行业得展望
4、1啤酒消费量仍将保持增长
目前世界啤酒总消费量约为1600 亿升左右, 每年微有增长。我国啤酒市场尚未饱与, 随着人民生活水平得提高与农村市场得扩大, 啤酒消费量也将增大。未来几年, 预计每年增加产量80~ 100 万吨以上, 增长率逐步下降。
4、2 技术及装备水平继续提高
世界啤酒工业得技术装备水平仍在不断提高, 国际先进水平已实现生产工
艺参数计算机实时监控, 操作实现程控。装备水平对啤酒质量得影响越来越明显, 生产企业在技术改造上得投资会不断加大。国内外啤酒品种都在朝多样化发展, 啤酒口味向淡爽、饮料化发展, 包装形式更加丰富。我国未来几年啤酒技术发展方向将就是: 酿造过程得无菌管理; 降低啤酒溶解氧; 提高啤酒风味稳定性;
高浓稀释生产多品种酒。产品发展方向就是: 高档啤酒、纯生啤酒与淡爽啤酒等。
4、3 啤酒进出口形势趋好
世界啤酒进出口量有扩大趋势, 我国进入世贸组织后市场进一步开放,
2003 年国家对啤酒等酒精饮料不同程度得降低税率, 其中麦芽酿造得啤酒税率由2002 年得28% 下降到2003 年得14%。2002 年我国啤酒出口131046 万千升, 同比增长56%; 金额6813 万美元, 同比增长68%。进口41359 万千升, 同比下降19%; 金额5426 万美元, 同比下降24%。
目前我国5 万吨以上得啤酒企业80%都与国内外啤酒企业合资。可见, 我国啤酒行业就是开放度较高得行业。以青岛、燕京、珠江、哈啤等为代表得八个中国名牌啤酒, 在国家得大力扶植下迅速成长, 竞争力不断提高。多年以来我国啤酒产品得进出口贸易一直就是顺差, 啤酒出口量与出口额大大高于进口量与进
口额。随着啤酒进口关税得逐步降低, 啤酒进口量将逐步增加。从国外进口得原
装啤酒会有所增加, 但因进口啤酒多数品牌知名度较高, 价格比一般啤酒高得多, 其进口总量不会太大, 对啤酒行业发展影响不大。因此, 我国啤酒行业在国内市场面对外国品牌啤酒已具备较强得竞争优势。
4、4 啤酒企业集约化经营就是其未来发展趋势
从世界啤酒业得现状来瞧, 啤酒生产向大集团集中就是一个特点。未来啤酒价格仍会受到压力, 市场需求有所显著放缓。中低档啤酒市场得厂家合并将会持续, 高档市场得竞争则仍然激烈。会有更多外国啤酒商参与中国市场或组成联盟。中国得啤酒竞争将更趋激烈, 强者更强, 弱者愈弱, 两极分化将更加突出。
我国啤酒企业得生产规模扩大。目前已形成几个有明显优势得啤酒集团, 分区域各自形成优势, 产品互相渗透。随着质量得提高, 民族名牌啤酒会有较好发展。国内啤酒产品供大于求得形势仍将持续, 目前得啤酒市场主要由价格主导, 一瓶630mL 得啤酒平均销售价格在3 元以下得, 销售量占总销售量得70%以上, 价格竞争激烈, 虽然价格下降及利润率收窄, 但价格竞争仍无减缓迹象。由于大部分啤酒厂规模较小, 难以获利, 受经济环境所迫, 数年前啤酒厂已开始进行合并, 虽然合并步伐缓慢, 但由于竞争剧烈, 合并进程仍将会持续。
从我国啤酒行业整体来瞧, 在近几年内出现得富者愈富、穷者愈穷得“马太效应”将进一步延续, 这就是在国家现有政策及啤酒业自身形势下发展得必然选择。
参考文献:
[1]张云瑞、简明啤酒工艺学[M]、山东大学出版社,1997、
[2]周广田,聂聪,崔云前,等、啤酒酿造技术[Ｍ]、济南:山东大学出社,2003:147、
[3]管敦仪啤酒工业手册[M]、北京,中国轻工业出版社,1998、
[4]周广田,等、啤酒酿造技术[M]、山东大学出版社,2004、
[5]顾国贤,酿造酒工艺学,北京:中国轻工业出版社,1993、
[6]耿兆林、 2002 年中国酿酒工业整体形势[ J]、酒饮料技术装备,2003, ( 2)、
[7]2002 年全国啤酒工业形势及啤酒大麦现状分析、中国酿酒工业协会啤酒分会、2003, 4
[8]季树太、我国啤酒行业现状与发展前景展望[J]、酿酒, 2003,(06) 、
[9]张晓红、啤酒文化溯源[J]、招商周刊, 2004,(33)
[10] 袁惠民、杜禄君、《啤酒技术与管理》、北京:中国轻工业出版社,1994
[11] 周广田主编、《现代啤酒工艺技术》、北京:化学工业出版社,2007
啤酒生产工艺详细介绍
目录 啤酒生产仿真系统功能 ..................................... 第一章背景知识 ......................................... 1.1 啤酒的特点 ......................................... 1.2 啤酒的历史 ......................................... 1.3 啤酒的营养成分 ..................................... 1.4 啤酒的风格 ......................................... 1.5 啤酒酿造原料 ....................................... 第二章生产工艺流程 ..................................... 2.1 麦芽制造工艺流程 ................................... 2.2 啤酒酿造工艺流程 ................................... 第三章设备一览表 ....................................... 第四章主要操作条件及工艺指标 ............................ 第五章操作规程 (13) 5.1 糊化锅操作 .........................................
5.2 糖化锅操作 ......................................... 5.3 过滤槽操作 ......................................... 5.4 煮沸锅操作 ......................................... 5.5 旋沉槽操作 ......................................... 5.6 发酵罐操作 ......................................... 第六章操作界面 ......................................... 第一章背景知识 1.1 啤酒的特点 啤酒是以大麦芽和酿造水为主要原料，以大米、玉米等谷物为辅料，以极少量啤酒花为香料，经过啤酒酵母糖化发酵酿制而成的一种含有丰富的二氧化碳而起泡沫的低酒精度[2.5—7.5%(V/V)]的健康饮料酒。 啤酒含有一定量的CO2，一般>0.42%（m/m），可以形成洁白细腻的泡沫，使人感到有杀口感。它有特殊的啤酒花清香味和适口的苦味，有比较丰富的营养价值，即有较高的发热量（181.4KJ/100g啤酒）和含有丰富的营养成物质（蛋白质、碳水化合物、矿物质、有机酸及维生素等）。 啤酒与其他酿造酒有所不同。主要不同点是：使用的原料不同；使用的酿造方式和酵母菌种不同，啤酒有特殊或专用的酿造方法，发酵用的酵母是经纯粹分离和专门培养的啤酒酵母菌种；生产周期不固定，长短不一，可根据品种、工艺和设备条件而变化,短的仅14天,长的可达40天以上。 啤酒的酒精含量是按质量计的，通常不超过2—5%。国外为3—5g酒精/100g啤酒，一般不超过8g，在我国一般为3.4—4g酒精/100g啤酒（m/m）。啤酒度不是指酒精含量，而是指酒液原汁中麦芽汁浓度的质量百分比。这种标度方法仅见于中国啤酒，在外国啤酒中还没有。啤酒的浓度变化较大，在10—20°Bx之间。我国啤酒厂过去分别生产原麦汁浓度为8—18°Bx的10余种啤酒，其中原麦汁浓度为10—12°Bx的啤酒产量最大，生产厂家也较多。 1.2 啤酒的历史 啤酒是历史最悠久的谷类酿造酒。啤酒起源于9000年前的中东和古埃及地区，后传入欧洲，19世纪末传入亚洲。目前，除了伊斯兰教因宗教原因而不生产和不饮用啤酒外，啤酒几乎遍及世界各国。 最初的啤酒是不加酒花的。在中世纪的欧洲，人们曾用一种名叫格鲁特的药草及香料为啤酒提味，因这样做就需要医学知识及多种材料，故啤酒只能主要在修道
生产工艺流程与生产能力概述
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
氧化铁工艺
氧化铁工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、氧化铁合成主要工艺 氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。 2、我国氧化铁颜料合成工艺 我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。 （1）氧化铁红合成工艺 目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同, 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。 晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。化学反应式如下:
啤酒生产各物料衡算
啤酒酿造工艺流程 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅 6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送 11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽 13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机 26：罐装机27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机
啤酒生产工艺流程示意图 啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎、糊化、糖化、过滤、发酵和包装等。其工艺流程示意图见图下图。 2 原料的制备 2.1 粗选、分选 a、粗选供生产啤酒用的大麦，由于含有泥土、砂石、草屑、杂谷或金属等杂质物，所以在浸麦前要采用粗选机将大麦进行清理。大麦粗选机多为振动筛式，筛体往复运动的振幅大小，可调节偏重块的重量来达到。物料中的轻杂质由前后风道排出。由于物料在筛上面运动，砂石及其他杂质按其形状的不同分级清理出来，使被加工谷物达到整洁。 b、分选分选目的是进一步清除大麦中的灰尘、麦芒、杂谷、碎麦等夹杂物，
并将大麦按麦粒度进行分级。 2.2 浸麦、发芽 a、浸麦浸麦是将经精选后的大麦置于浸麦槽中浸渍。精选大麦在用水浸渍过程中，由于浸渍水的循环置换及通入压缩空气，使大麦得到进一步清洗，并排除二氧化碳。大麦的含水量由原来的13%左右增加至43%～48%，同时麦粒因得到通风而增强了发芽的活力。 b、发芽大麦是酿造啤酒的主要原料，但首先必须将其制成麦芽方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽，大麦发芽后成为绿麦芽。 2.3 干燥、除根 a、干燥大麦经过粗选、分选、浸渍、发芽后制成的绿麦芽还必须经过干燥将它制成干麦芽，以利于长期贮藏。干燥的目的是使麦芽的含水量从45%左右降至3.5%左右，并通过烘焙而增加麦芽特有的色、香、味，同时使麦根容易脱落。 b、除根经干燥后的干麦芽不能马上用于酿酒，因麦根中含有其它杂质，而且苦味，会破坏啤酒的味道和改变啤酒的色泽，所以必须用除根机除去已干燥的麦根，并利用风力清除其它杂质。 3 麦芽的糖化 3.1 糊化、糖化 a、糊化淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。糊化后的产物又叫糊精。 b、糖化糖化是利用糖化酶将糊化产物糊精或低聚糖进一步水解转化为麦芽糖的过程。混合醪被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花再二次煮沸。 3.2 过滤 过滤是产品分离的一中方法，在啤酒生产过程中多次用到过滤技术，其主要原理是根据各种物质分子或颗粒的大小、形状、酸碱性和其他物化性质的不同进行分离产物的技术。 3.3 煮沸、冷却 a、煮沸在煮沸锅中，混合醪被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 b、冷却洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入薄板换热器冷却，冷却至主发酵温度6℃。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 4 麦芽汁的发酵 广义的发酵是指利用生物体（包括微生物、植物细胞、酵母菌等）的代谢功能，使有机物分解的生物化学反应过程。狭义的发酵是指微生物通过无氧氧化将糖类转变成乙醇的过程。发酵分为有氧发酵和无氧（厌氧）发酵。啤酒发酵属于无氧发酵。 在啤酒发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
啤酒生产工艺流程及其检验流程
1产品介绍 燕京啤酒中国啤酒制造专家： 经过多道工序精选优质大麦,燕山山脉地下300米深层无污染矿泉水。 纯正优质啤酒花,典型高发酵度酵母,不遗余力追求技术领先。 始终以中国人口味为坚持,真诚制造中国人的啤酒。 燕京啤酒的卓越特点： 1、燕京啤酒采用纯天然矿泉水酿造（国家四部委认证），锶含量高，饮后回味有泉水般的甘甜； 2、现代化啤酒制作装备：溶解氧控制最好、PO值控制最好、燕京啤酒总部为亚洲最大的啤酒生产厂、代表中国啤酒业装备的最高水平； 3、优质酵母菌种：典型高发酵度、苦味代谢柔和，1990、1995行业评酒标准； 4、保鲜期长达4个月：达到国际最高水平。 5、通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级标准。 燕京啤酒的品种： 目前燕京啤酒有8oP、10oP、11oP、12oP四大类，一百多个品种， 精品高档和普通中、低档啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装， 能满足不同口味和不同消费层次 的消费者的需求。 燕京清爽型啤酒介绍 中国发酵研究所管孰仪教授等专 家和燕京技术人员精心研制，领 导中国啤酒走向清爽口味新潮 流，打造中国产销量最大的啤酒 品种 清爽啤酒，18年前的创新 中国食品发酵研究所管敦仪教授 等专家与公司技术人员精心研 制，采用12项重大科技成果，在 国内率先采用浸出糖化法、低温 发酵工艺、德国酵母，生产出泡 沫丰富、口感清咧、清爽怡人的 11度清爽型啤酒，创国内清爽型 啤酒之先河，引导国内清爽型啤 酒口味。
36种风味物质,PU值自动控制,清酒罐CO2备压,灌装二次抽真空淘汰4000万个非B瓶,停止使用棕色瓶,标贴由胶版印刷改柔版印刷18年前，清爽啤酒诞生，年产量是3.5万吨，2000年以来，每年的产销量都在60万吨以上，在北京长期保持85%以上的市占有率。出现了“京城处处喝燕京”的独特景象，成为中国产销量最大的啤酒品种。为了适应“新北京、新奥运、燕京啤酒新形象”的要求，作为2008年奥运会赞助商，提升燕京啤酒国际形象、调整产品结构势在必行。燕京将继续保持自己的生产工艺和清爽型口感风格，使啤酒更纯、更爽、更新鲜。 2啤酒的质量特性及主要成分 九成的水 啤酒大概有九成是水，明显地水是很重要的成分。不同的水源有不同的矿物成分，水会影响啤酒的品质和味道。通常情况下，软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。淡色啤酒用水要求为：无色，无臭，透明，无浮游物，味纯正，无生物污染；硬度低；铁、锰含量低，它们的含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象；不含亚硝酸盐。 水是啤酒的"血液"，水中的无机物的含量、有机物和微生物的存在会直接影响啤酒的质量。一般啤酒厂都需要建立一套酿造用水的处理系统。也有些啤酒厂采用天然高质量的水源，甚至采用冰川雪水来酿造啤酒的。 谷物是灵魂 谷物是啤酒的中心和灵魂，它会影响味道、颜色和口感。一般来说，越深色的谷物，会使啤酒味道越重。有些大型啤酒厂会使用米或其他廉价的谷物，但必须质量好，而且只会使用由几种含麦芽的小麦和大麦等谷物酿制。好的酿酒者会经常灵巧慢慢地从谷物提取最多的糖分，这些糖分是酵母的食粮，酿酒者亦会经常平衡谷物的甜味和酒花的苦味。 大麦是酿造啤酒的主要原料，但是首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽和干燥的过程，即称为麦芽制造。大麦发芽后称绿麦芽，干燥后叫麦芽。 成熟的酒花 世界啤酒花主要产地在欧洲、美国、俄罗斯、英国，在中国和日本也有少量栽植。中国人工栽培酒花的历史已有半个世纪，始于东北，目前在新疆、甘肃、内蒙、
啤酒的生产工艺概述
啤酒得生产工艺概述 摘要:啤酒就是人类最古老得酒精饮料之一,就是水与茶之后世界上消耗量排名第三得饮料。啤酒于二十世纪初传入中国,属外来酒种。啤酒就是根据英语Bee r 译成中文“啤”,称其为“啤酒”,沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成得饱含二氧化碳得低酒精度酒,被称为“液体面包”,就是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。本文就是根据工业啤酒发酵生产过程及方法,介绍其原料、生产工艺流程、设备、工艺操作条件及工艺指标。 关键词:生产工艺生产现状工艺流程 引言:啤酒就是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母与酿造水为原料,它得主要特点就是酒精含量低,含有较为丰富得糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分,适量饮用,对身体健康有一定好处。 啤酒具有较高得水含量,可以解渴;同时,啤酒中得有机酸具有清新、提神得作用。一方面可减少过度兴奋与紧张情绪,并能促进肌肉松弛;另一方面,能剌激神经,促进消化;除此之外,啤酒中低含量得钠、酒精、核酸能增加大脑血液得供给,扩张冠状动脉,并通过提供得血液对肾脏得剌激而加快人体得代谢活动。而且,啤酒还有“防病”功能,据美国加州医疗中心得试验表明:适度饮啤酒得人比禁酒者与酒狂可减少心脏病、溃疡病得机率,而且可防止得高血压与其她疾病。 但因为啤酒得酒精含量虽然不高,一旦过量,酒精绝对量增加,就会加重肝脏得负担并直接损害肝脏组织,增加肾脏得负担,心肌功能也会减弱。长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。 1啤酒工业简史及发展状况 1、1啤酒得定义 1、1、1传统说法 啤酒就是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁得制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成得,含有二氧化碳、起泡得、低酒精度(2、5%～7、5%)得各类熟鲜啤酒。 但在德国则禁止使用辅料,所以典型得德国啤酒,只利用大麦芽、啤酒花、酵母与水酿制而成。小麦啤酒则就是以小麦为主要原料酿制而成得。
我国氧化铁红生产工艺简介
精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
啤酒生产工艺设计流程图
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐2 5、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
啤酒生产工艺详细介绍
目录 第一章背景知识......................... 错误!未定义书签。 啤酒的特点............................ 错误!未定义书签。 啤酒的历史............................ 错误!未定义书签。 啤酒的营养成分........................ 错误!未定义书签。 啤酒的风格............................ 错误!未定义书签。 啤酒酿造原料.......................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。 麦芽制造工艺流程...................... 错误!未定义书签。 啤酒酿造工艺流程...................... 错误!未定义书签。第三章设备一览表....................... 错误!未定义书签。第四章主要操作条件及工艺指标........... 错误!未定义书签。第五章操作规程......................... 错误!未定义书签。 糊化锅操作............................ 错误!未定义书签。 糖化锅操作............................ 错误!未定义书签。 过滤槽操作............................ 错误!未定义书签。 煮沸锅操作............................ 错误!未定义书签。 旋沉槽操作............................ 错误!未定义书签。 发酵罐操作............................ 错误!未定义书签。第六章操作界面......................... 错误!未定义书签。
msds氧化铁红
氧化铁红安全技术说明书 第一部分 化学品及企业标识 第二部分 成分/组分信息
第三部分危险性概述 MSDS安全网危害性评分 应急响应概述 危险性：多次暴露可能会引起皮肤干燥和破裂。 潜在健康作用（危害） 急性健康危害和慢性健康危害：本物质无数据 第四部分急救措施 食入：用水漱口。 眼睛：用流动清水冲洗。 皮肤：用水和肥皂冲洗。 吸入：转移至空气新鲜处。休息, 保暖。如果呼吸变浅, 给吸氧。就医。医生须知：本物质无数据. 第五部分消防措施 灭火: 用水幕/水雾, 冷却周围设施。用水喷/雾。 火灾、爆炸危害:火灾产生的有毒烟雾。 个体防护 眼镜:化学护目镜。
呼吸器:颗粒。 第六部分：泄漏应急处理 泄漏处理与废弃: 防止灰尘。扫或铲到安全的地点。 第七部分：操作处置与存储 操作程序 本物质无数据. 储存和运输: 保持容器在通风的地点。储存在凉爽、干燥、有防护设施的区域。 与其它分类的化学品安全储存 +: 可被一起储存 O: 可在特别的预防措施下一起储存 X: 不能被一起储存 第八部分接触控制/个体防护 接触控制 物Array料 数 据 个体防护 其它 物质的局部浓度，数量以及使用条件决定了需要的个人防护设备类型如需更多信息，请参考详细的CHEMWATCH数据（如有可用的），或请咨询你的职业健康与安全顾问。 工程控制 本物质无数据. 第九部分理化特性 物理性质：固体。不能与水混合。在水里会下沉。
第十部分稳定性与反应性 引起不稳定性的条件 本物质无数据 第十一部分毒理学 氧化铁红 毒性和刺激性 第十二部分生态学资料 生态毒性 第十三部分废弃处理 本物质无数据 第十四部分运输信息 需要的标签: 未被规定为危险品运输: UN,IATA,IMDG 第十五部分法规信息 危险性
氧化铁红标准
759＃高纯氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于电子工业、通讯整机、电视机、计算机等磁性原料及行输出变压器、开关电源及其高μ、高Q、高μQ等高性能、高稳定性的铁氧体磁芯用，属磁性材料行业的专用原料。 性能：外观呈棕红色粉末，视比重约0.9g/cm3，熔点为1565℃，品型为100%的α型、不溶于水易溶于盐酸中，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学性能好、粒度均匀、分散性能优异等特点。 质量标准：参照日本JIS K1642-1981 Fe2O3≥99.2 SiO2%≤0.01 CaO %≤0.01MgO %≤0.01 Al2O3%≤ 0.01 K2O %≤0.02 Na2O %≤0.02 FeO %≤0.04 水溶盐%≤0.02晶粒度≤0.5μm 757＃氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于电子工业，通讯整机、计算机、电视机等中等性能要求的磁芯，代替昂贵氧化铁。本品属磁性材料行业专用原料。 性能：外观呈玫瑰红粉末，视比重约１g/cm3，品型为α型、不溶于水，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学活性好、利于分散等优良特点。 质量标准： Fe2O3%≥99.４SiO2%≤0.015 CaO %≤0.02MgO %≤0.02 K2O %≤0.01 Na2O %≤0.03 FeO %≤0.04 水溶盐%≤0.02晶粒度≤0.5μm 190＃氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于制造、油漆、涂料行业,也可用于电子工业、通讯整机、计算机、电视机等中低等性能要求的磁芯。 性能：外观呈玫瑰红粉末，视比重约１g/cm3，品型为α型、不溶于水，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学活性好、利于分散等优良特点。
啤酒生产工艺详细介绍
目录 啤酒生产仿真系统功能..................... 错误!未定义书签。第一章背景知识......................... 错误!未定义书签。 啤酒的特点........................... 错误!未定义书签。 啤酒的历史........................... 错误!未定义书签。 啤酒的营养成分....................... 错误!未定义书签。 啤酒的风格........................... 错误!未定义书签。 啤酒酿造原料......................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。 麦芽制造工艺流程..................... 错误!未定义书签。 啤酒酿造工艺流程..................... 错误!未定义书签。第三章设备一览表....................... 错误!未定义书签。第四章主要操作条件及工艺指标........... 错误!未定义书签。第五章操作规程......................... 错误!未定义书签。 糊化锅操作........................... 错误!未定义书签。 糖化锅操作........................... 错误!未定义书签。 过滤槽操作........................... 错误!未定义书签。 煮沸锅操作........................... 错误!未定义书签。 旋沉槽操作........................... 错误!未定义书签。 发酵罐操作........................... 错误!未定义书签。第六章操作界面......................... 错误!未定义书签。
啤酒的生产工艺
啤酒的生产工艺.txt2机会靠自己争取，命运需自己把握，生活是自己的五线谱，威慑呢们不亲自演奏好它？啤酒生产工艺是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得。按现行国家产品标准规定,啤酒的定义是：“啤酒是以麦芽为主要原料,加酒花,经酵母发酵酿制而成的,含有二氧化碳气、起泡的低酒精度饮料”。 啤酒生产设备是根据生产工艺确定的，选择不同的工艺就会形成不同的设备，这是在啤酒企业建设初期需要考虑的问题;设备确定后，工艺就必须根据设备状况来设计，这是啤酒企业在生产运营过程中应当认真考虑的问题，否则就会造成投资的反复和反复的投资。那么，一般而言，啤酒是怎么生产出来的，啤酒生产的工艺流程是怎样的，啤酒生产中会应用到哪些设备呢?下面就做一个简要的介绍： 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分)： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 一、啤酒生产工艺过程 啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。 几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。 麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。
啤酒的生产工艺概述
啤酒的生产工艺概述Last revision on 21 December 2020
啤酒的生产工艺概述 摘要：啤酒是人类最古老的之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语r译成中文“”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大、酒花、水为主要原料，经酵母酿制而成的饱含二氧化碳的低酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。本文是根据工业啤酒发酵生产过程及方法，介绍其原料、生产工艺流程、设备、工艺操作条件及工艺指标。 关键词：生产工艺生产现状工艺流程 引言：啤酒是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料，它的主要特点是酒精含量低，含有较为丰富的糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分，适量饮用，对身体健康有一定好处。 啤酒具有较高的水含量，可以解渴;同时，啤酒中的有机酸具有清新、提神的作用。一方面可减少过度兴奋和紧张情绪，并能促进肌肉松弛;另一方面，能剌激神经，促进消化；除此之外，啤酒中低含量的钠、酒精、核酸能增加大脑血液的供给，扩张冠状动脉，并通过提供的血液对肾脏的剌激而加快人体的代谢活动。而且，啤酒还有“防病”功能，据美国加州医疗中心的试验表明：适度饮啤酒的人比禁酒者和酒狂可减少心脏病、溃疡病的机率，而且可防止得高血压和其他疾病。 但因为啤酒的酒精含量虽然不高，一旦过量，酒精绝对量增加，就会加重肝脏的负担并直接损害肝脏组织，增加肾脏的负担，心肌功能也会减弱。长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。 1啤酒工业简史及发展状况 啤酒的定义
啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（%～%）的各类熟鲜啤酒。 但在德国则禁止使用辅料，所以典型的德国啤酒，只利用大麦芽、啤酒花、酵母和水酿制而成。小麦啤酒则是以小麦为主要原料酿制而成的。 啤酒是以发芽的大麦或小麦，有时添加生大麦或其它谷物，利用酶工程制取谷物提取液，加入啤酒花进行煮沸，并添加酵母发酵而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度的饮料。 啤酒工业简史及发展状况 啤酒工业的发展与人类的文化和生活有着密切关系，具有悠久的历史。大约起源于古代的巴比伦和亚述地带，幼发拉底河，底格里斯河流域，尼罗河下游和九曲黄河之滨。以后传入欧美及东亚等地。最原始的啤酒可能出自居住于两河流域的苏美尔人之手，在法国巴黎罗浮沸尔宫博物馆保存的“蓝色纪念牌”上，记载着古代居民苏美尔人在梅斯波塔茵用啤酒祭祈女神的故事，距今至少已有9000多年的历史。当初就是用大麦或小麦为原料，以肉桂为香料，利用原始的自然发酵酿制而成。当然与现在的啤酒有很大差别，随着科学技术和生产实践的进步，啤酒的酿造技术日趋完善，尤其是公元九世纪日耳曼人以酒花代替香料用于啤酒酿造，使啤酒质量向前跨越了一大步。 古代的啤酒生产纯属家庭作坊式，它是微生物工业起源之一。着名的科学家路易·巴斯德（LouisPasteur）和汉逊（Hansen）都长期从事过啤酒生产的实践工作，对啤酒工业作出了极大贡献。尤其路易·巴斯德发明了灭菌技术，为啤酒生产技术工业化奠定了基础。1878年汉逊及耶尔逊确立了酵母的纯粹培养和分离技术后，对控制啤酒生产的质量和保证工业化生产作出了极大贡献。 十八世纪后期，因欧洲资产阶级的兴起和收产业革命的影响，科学技术得到了迅速发展，啤酒工业从手工业生产方式跨进了大规模机械化生产的轨道。 我国古代的原始啤酒可能也有4000至5000年的历史,但是市场消费的啤酒是到十九世纪末随着帝国主义的经济侵略而进入的，在中国建立最早的啤酒厂是1900年由沙皇俄国在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂，即现在的哈尔滨啤酒有限公司的前
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 核心提示：I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分 I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造 大麦的化学组成 大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。 图：过滤槽 制麦过程 制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。 图：制麦过程 III 麦汁制备 原料粉碎 麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。 干法粉碎采用锟式粉碎机。 图：粉碎辊
糊化 淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。 糊化步骤1：加水 在糊化锅中加入一定量的水 糊化步骤2：升温至30度 加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出 糊化步骤3：搅拌 在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。 糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉 大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。糊化步骤5：升温至70度保持20min 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。 糊化步骤6：升温至100度 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。 糊化步骤7：糊化液的排出 糊化步骤8：冲洗糊化锅 糖化 糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分
电线电缆生产工艺流程和概述
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.