25011下底抽巷开口及施工安全技术措施

25011下底抽巷开口及施工

安全技术措施

一、工程概况：

25011下底抽巷开口位于25011切巷底抽巷内，开口按方位角7°48′15″，坡度-3‰施工87.506m，变坡度-0.8°施工344.681m，变坡度-5.8°施工338.245m，变坡度-11.5°施工136.767m，变坡度-3‰施工35.536m，变方位角35°26′43″坡度-3‰施工43.110m，变方位角7°48′15″坡度-20°施工116.411m，变坡度-3‰施工20.127m，变方位角30°55′坡度-3‰施工177.266m至设计位置，总工程量1299.6m。巷道净宽×净高＝4500×3400mm，水沟断面：净宽×净深=400×400mm，具体开口位置以开口通知单为准。

二、地质概况：

根据相邻巷道实揭地质资料分析，该掘进工作面地质条件简单，煤层整体呈单斜构造，开口位于L7灰岩附近层位，掘进过程中主要沿L7-8灰岩层位掘进。

三、施工单位：开拓一队施工时间：2015年12月

工程负责人：刘海军技术负责人：于绍辉

四、掘进方式：采用“钻爆法”掘进

装岩方式：采用耙碴机装岩

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五、支护形式：采用锚网喷支护

巷道采用锚网喷+顶部钢带支护，锚杆采用树脂锚杆，长×直径：2300×18mm，锚杆间排距：800×800mm，锚杆与巷道轮廓线或岩层层理面、节理面的夹角≥75°，钢带铺设在巷道顶部钢网与锚杆托盘之间，钢带采用两根12＃圆钢加工，长×宽：2700×(60-70)mm，钢网采用直径6mm的钢筋加工，长×宽：2600×1000mm，网间压茬不小于100mm，联网间距不大于200mm，要求锚杆托盘紧贴钢带或岩面，喷浆厚度100mm。

六、施工工艺及施工组织

1、施工工艺

交接班→敲帮问顶→轮尺号眼（拉风水管）→打炮眼→装药放炮→通风降尘→敲帮问顶→打锚杆挂网→装岩→检查设备→备料拌料→冲刷巷帮→喷浆→挖砌水沟→清卫生。

2、施工组织

采用“三八”制作业，由值班队长或队长安排工作，跟班

队长或班组长负责现场组织实施具体工作，执行各项措施和规定；跟班队长负责对工程质量及安全技术措施的执行情况进行监督和落实，查找工作面的安全隐患并及时安排人员处理。

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七、安全技术措施：

（一）开口掘进施工安全技术措施

1、开口前，地质测量科及时为施工队标定出施工巷道的中、腰线，施工队严格按照标定的中、腰线施工。

2、开口前，施工队提前延接风水管路、安装机电设备，确保按期开工。

3、开口施工5m前，通风队及时为该巷道供风，确保正常供风量。

4、开口后，通风防突科及时安装瓦斯监测系统，保证运行灵敏、可靠。

5、开口时，采用“短掘短支”方式进行施工。严格执行“敲帮问顶”制度，及时除掉活矸、危岩，防止落矸伤人。

6、在工作面配备一把扭矩扳手，锚杆螺帽预紧力不小于260N.m。

（二）顶板管理措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度，及时除掉活矸危岩，防止落矸伤人。

2、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、手镐），及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，操作

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顺序为由外向里，由中间向两帮进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，还是喷浆前，都必须时刻注意顶帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则严禁继续施工。

3、施工期间，按爆破图表要求的眼距、眼位进行打眼，结合岩石情况及炮眼深度适量装药。如遇岩石变化，放炮员、瓦检工、班组长可根据现场岩石情况适当调整爆破参数，确保光爆效果，减小对围岩的破坏。

4、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净，不要勉强控制巷道尺寸，留下已松动、离层的围岩。

5、锚喷巷道永久支护到工作面的最大距离4m，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

6、施工时，如遇岩性破碎，湿式打眼易使岩层脱落或锚杆眼塌孔时，可采用干式打眼法进行作业，但必须配备喷雾、洒水装置，施工人员佩戴口罩，做好防尘工作。

7、喷浆工作结束后，在7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。

（三）放炮管理措施

1、爆破采用工业8#毫秒延期电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，规格：Φ32mm/200g，采用电容式发爆器起爆。

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2、装药时，首先必须用压风管清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，一次推进全部药卷，炮眼内的各药卷必须彼此密接，不得冲撞或捣实。

3、炸药、雷管必须妥善保管，建立领退制度。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放；运送爆破材料的人员必须在爆破工的陪同下运送。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放至警戒地点以外的安全地点。

4、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限，装配好的起爆药卷要和炸药分开放置。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6、要科学装药，炮泥一定要封实、捣固，封泥长度大于500mm，严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、放炮作业时，放炮员、班组长、瓦检工必须在现场.

执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前，瓦检工必须对放炮地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁放炮。

9、放炮前，班长必须负责撤出所有人员到警戒线以外，并布置专人在进入爆破地点的通道上担任警戒工作，拉线、设标进行警戒、把口。警戒距离：直巷≥100m，弯巷≥75m。开口时具体警戒地点：开口处向25011切巷底抽巷方向距放炮地点100m处；随巷道掘进，警戒地点按照规定执行。警戒区域内严禁有人。（具体见放炮把口图）

10、放炮后，若药没炸，放炮员要取下钥匙，将母线从电源上取下并扭结。等15min后，方可沿线查明原因。若出现拒爆要及时处理，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。否则，应由打眼工在距拒爆眼至少300mm处，另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药。严禁沿原炮眼继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药。处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查爆落的岩石，收集未炸的电雷管。如当班未处理完，放炮员必须向下一班放炮员现场交待清楚。

11、严禁装药和打眼平行作业。

12、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、爆

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破等情况。如有危险情况，必须立即处理。只有确认一切正常时，其他施工人员方可到迎头施工。

（四）“一通三防”管理措施

（1）通风管理措施

①风机和启动装置必须安装在主要进风巷道中，施工过程中，局部通风机必须有指定人员负责管理，保持其正常运运转。

②风筒采用双反边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地、风筒无脱节、破堵塞现象。风筒口距迎头不超过10m。巷内必须有备用风筒，以便发现破损能够及时更换和向迎头延伸。

③通风防突科及时为该巷安设瓦斯监测系统，甲烷传感器断电点≥0.8%，报警点≥0.8%,复电点＜0.8%，断电范围为本掘进工作面所有非本安型电器设备。

④施工过程中，施工队班长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂在距迎头1-3m的巷道风筒帮异侧二码处，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

⑤通风防突科负责瓦斯探头的日常维护和调校工作，确保探头准确、可靠、灵敏。加强通风系统检查，确保施工地点通风系统稳定可靠。

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（2）综合防尘措施

在施工过程中坚持湿式凿岩，放炮喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化空气等方法进行防尘。

（3）防火措施

①严禁携带烟草和点火物品下井。

②电气设备的选型与开关、电缆等相匹配。接头使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

③电器设备消灭失爆。

④使用过的棉纱等易燃易爆物品不得乱丢乱放。严禁在井下泼洒废油和剩油，发现机电设备漏油，要及时处理。

⑤规范放炮作业制度，严禁放明炮、糊炮、空心炮。（五）机电设备管理措施

1、机电设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，防爆性能良好，完好率达到规定。

2、机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。

3、井下严禁带电维修和搬运设备。

4、所有电气设备放置在通风良好、无淋水的安全地点，开关要集中上架。

5、耙碴机、喷浆机的电缆必须严加保护。所有机电设.

备的电缆必须吊挂在巷帮，避免被水浸泡或落地，跟班电工必须班班进行检查，发现问题，及时处理。

6、耙碴机在使用过程中，必须安装护栏。在装岩时必须有照明装置，操作按纽必须悬挂在机身上。

7、电气设备必须具备过流保护、接地保护、漏电保护。

八、现场管理制度

1、施工期间，施工队每班必须派一名跟班负责人跟班作业，落实执行措施，发现问题，及时汇报、处理。

2、施工期间，通风队要派人做好放炮工作，通风防突科做好瓦斯监控工作，安检大队派安检员做好瓦检工作，现场监督施工队落实执行措施。

九、避灾路线：

发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时按下列路线撤退：

掘进头→25011下底抽巷→25011切巷底抽巷→25011上底抽巷（南段）→25001切巷底抽巷→25001工作面综采通道→-110m运输大巷→辅助进风巷→地面。

编制人：

编制单位：开拓一队

编制日期：2015年12月24日.