3105综采放顶煤工作面回采作业规程
3105综采放顶煤工作面回采作业规程第一章工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节工作面地质情况
3105工作面属单斜构造，总体上工作面西高东低，北低南高。在3105运巷掘进到136m处揭露2#陷落柱，陷落柱长轴为60m，短轴为40m，其内岩石杂乱，泥质胶结，以泥岩和砂质泥岩为主，无导水性；到970m处遇一正断层，正断层落差4m，倾角70°，东北走向。在3105风巷掘进时遇4#陷落柱，距切眼225m，其工作面已绕开布置，回采时不会影响生产，但由于构造原因局部节理裂隙发育，在回采工作面放顶，移架时要注意该构造周围的顶板。在回采时要随时观测已揭露构造的出水情况，如有异常及时回报。预计该工作面在回采期间，断层和陷落柱不会对回采工作造成影响。
第五节工作面水文地质情况
本井田属海河流域漳河水系，主要地表径流为浊漳河支流淘清河。浊漳河南源是本
地主要河流，为常年性河流。由于上游兴建水库，工农业用水增加，河流现已常年干涸。据历年水文观测资料，其最大流速为0.17m/s，最大流量489m3/s，最大含砂量172kg/m3。本井田内的陶清河基本干涸。
3号煤层直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层及开采时形成的导水裂隙带沟通的砂岩裂隙含水层。该含水层富水性弱；区内构造简单，主要以宽缓褶皱为主；奥灰水具有较高的水压值，据31-1号钻孔，水位标高658.26m，水头高出3号煤层底板42.79～202.86m，但其间有125m左右的隔水层相隔，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》正常块段Ts<0.15时，底板受构造破坏块段Ts<0.06，一般不会引起底板突水，如果无构造沟通或人为破坏，3号煤层底板一般不会引起底板突水。但在断层或陷落柱附近存在突水的可能。
该工作面煤层顶板直接充水含水层属弱含水层，涌水量较小，不会对开采造成影响，但仍需加强防治水工作，因此该工作面不论在准备期间还是在回采期间，防治水工作必须按相关规定认真执行，具体分析预测如下：
两条顺槽在掘进过程中，有顶板淋水现象。在一段时间后，淋水减小，预计涌水量为30～70m3／h。因此在回采期间，防治水工作不能忽视，在遇构造前，要先探明该构造是否导水，防止工作面突水事故发生。
第六节影响回采的其他因素
1、瓦斯
根据山西煤炭厅文件晋煤瓦发〔2013〕391号文件《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》中的鉴定结果，我矿属于瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为2.04m3/t。
2、煤尘
根据山西省煤矿安全装备技术测试中心报告晋煤检〔2013〕0501-MB-D0018的鉴定结果，3号煤火焰长度20mm，最低岩粉用量45%，煤尘具有爆炸性。3号煤层的煤样吸氧量为0.87cm3/g,自燃倾向性为Ⅲ级，不易自燃，煤尘具有爆炸性。
3、地温
本地区地温正常区，地恒温带深度20～40m，温度15℃左右，对生产无影响。
第七节储量及服务年限
一、储量
本工作面可采走向长度1390m，工作面倾斜长160m，煤层厚6.10m，工作面煤炭容重为1.38t/m3，其工业储量为214.13万吨。根据规定工作面采出率为93%，则其可采储量为199.14万吨。
二、工作面服务年限
工作面可采期=可采长/日采长=1390/（5×0.6）=464（天）
第二章采煤方法
3105工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化低位放顶煤一次采全高采煤工艺。
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
3105工作面位于三一采区南部，巷道为南北布置，其南部到朔村保安煤柱为界，北部为三一采区胶带，轨道巷，西部为3103工作面（已采），东部为实煤体。
二、工作面回风顺槽
（一）3105回风顺槽正巷非窄煤柱段（矩形断面4.4m×3.2 m，全长：286m）
1、顶板支护
（1）顶板支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆，每排6根，锚杆托盘为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm），间、排距为800mm×800mm；端头锚固，每根锚杆采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁。顶部两端锚杆与顶板岩面成70°夹角斜向布置，其余顶部锚杆垂直顶板打设。
（2）锚索沿巷道中线居中布置，布置方式为二一式，即一排两根、一排一根交错布置，间距1800mm、排距为1200mm；锚索材料为Φ17.8mm×7300mm的钢绞线，托盘为300mm×300mm×16mm钢板，锁具规格KM18；每根锚索采用3支树脂锚固剂，
分别为1支CK2335和2支K2360。
2、两帮支护
两帮支护采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，两帮每排4根，间、排距为800mm ×800mm。锚杆托盘均为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm）；每根锚杆均采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm ×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁；两帮上端锚杆与水平方向仰俯10°布置。
（二）3105回风顺槽正巷窄煤柱段（矩形断面4.4m×3.2 m，全长：1104m）
1、顶板支护
（1）顶板支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆，每排6根，锚杆托盘为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm），间、排距为800mm×800mm；端头锚固，每根锚杆采用2支锚固剂K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁。顶部两端锚杆与顶板岩面成70°夹角斜向布置，其余顶部锚杆垂直顶板打设。
（2）锚索沿巷道中线居中布置，布置方式为二一式，即一排两根、一排一根交错布置，间距1600mm、排距为1200mm；锚索材料为Φ17.8mm×7300mm的钢绞线，托盘为300mm×300mm×16mm钢板，锁具规格KM18；每根锚索采用3支树脂锚固剂，分别为1支CK2335和2支K2360。
2、两帮支护
窄煤柱沿空掘巷段两帮支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆支护，前进左帮打设4根锚杆，间、排距为800mm×800mm；前进右帮打设5根锚杆，间、排距为700mm ×800mm。锚杆托盘均为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm）；每根锚杆均采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm ×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁；两帮上端锚杆与水平方向仰俯10°布置。
正巷非窄煤柱段两帮和窄煤柱段前进左帮的上端锚杆距顶300mm，下端锚杆距底
400mm；正巷窄煤柱段前进右帮的上端锚杆距顶100mm，下端锚杆距底200mm。
（三）3105回风顺槽与三一采区胶带巷相通，巷道有弯道，走向总长1500m，宽
4.4m，高3.1m，位于三一采区回风巷南翼，西部为3103工作面（已采）。
三、工作面胶带顺槽
1、3105胶带顺槽采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式。顶板支护：每排采用Φ20、L=2400mm的螺纹钢锚杆6根，间、排距为800 mm×800 mm，端头锚固，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。顶部中间锚杆垂直于顶板，顶部外帮锚杆与铅垂线夹角不小于20°，锚杆外露长度10～40mm。锚索采用五花形居中布置，布置方式为“二一”式，一排二根、一排一根交错布置，间距2000 mm、排距1200mm，锚索采用Φ17.8mm钢绞线，长度7300mm，锚固剂采用1支CK2335，另2支为K2360，托板为16×300×300mm钢板，锚固力≥100KN，钻孔直径为Φ18mm，锚索外露长度为露出锁具150～250mm。
两帮支护：采用Φ20、L=2000mm的螺纹钢锚杆，每帮4根，间、排距为800mm×800 mm，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。
2、3105胶带顺槽与三一采区胶带巷相通，总长1500m，宽4.4m，高3.1m，位于三一采区回风巷南翼，东面为实体煤，南边与朔村保安煤柱相邻。
四、工作面切眼
3105工作面切眼长160m，宽7 m，高3.1m。支护形式采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合。
顶板支护：每排采用Φ20、L=2400mm的螺纹钢锚杆9根，间排距为800 mm×800mm，端头锚固，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。顶部中间锚杆垂直于顶板，顶部外帮锚杆与铅垂线夹角不小于20°，锚杆外露长度10～40mm；锚索采用四根一排居中布置，间距1800 mm、排距2400mm，锚索采用Φ17.8mm 钢绞线，长度7300mm，锚固剂采用1支CK2335，另2支为K2360，托板为16×300×300mm 钢板，锚固力≥100KN，钻孔直径为Φ18mm，锚索外露长度为露出锁具150～250mm。
两帮支护：前进左帮打设竹锚杆，采用L=2000mm的竹锚杆4根，间、排距为800mm×800mm。前进右帮支护采用Φ20、L=2000mm的螺纹钢锚杆4根，间、排距为
800mm×800 mm，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。
第二节采煤工艺
一、循环工序
1、工艺流程
采煤机在机头（尾）斜切进刀——割煤——移架——顶前溜——放顶煤——拉后溜。
说明：根据相邻放顶煤工作面的回采情况，结合本工作面的特点，确定初次放煤距离为6～8m，即支架全部走出切眼后开始放煤，放煤循环步距为0.6m，即采煤机割煤一刀，后面的支架放一次顶煤。采放关系是：在外部运输能力较大的情况下可采用采放平行作业方式，在外部运输能力小时可采用采放交替作业的方式。
2、进刀方式
工作面采用端部割三角煤斜切进刀方式，这里以机头进刀方式来说明。
（1）采煤机割透机头时，采煤机后30m处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的准备工作。
（2）让采煤机向机尾方向牵引，沿前溜弯曲段方向切入煤墙，待采煤机两滚筒全部切入煤体后将机头推向煤墙，使大溜成一条直线。
（3）牵引采煤机再次割透机头，割掉三角煤。采煤机上正道，进入下一循环。
（4）采煤机上下运行时，按运行方向前滚筒始终割顶煤，后滚筒始终割底煤。
3、割煤顺序
采煤机在工作面由机头——机尾，机尾——机头穿梭运行逐架顺序割煤。
4、移架方式
工作面移架时，采取及时移架，即先移架后推溜的支护方式，手动操作支架跟机移架。
5、推前溜及拉后溜的方式
工作面采用一端顺序推溜拉溜的方式，要保证推拉前后溜的弯曲段不小于12节溜槽。
6、放煤方式
在采煤机割过煤后，将支架拉出，采用单轮顺序放煤法，通过收尾梁使顶煤落入溜中，直到见矸后伸起尾梁，伸出插板。
二、工艺详细说明及要求
１、割煤
工作面采用MG250/600－WD型采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤）完成割煤工序，采高不低于2.8m。采煤机割煤时，应遵循以下规定：
（1）严格执行采煤机司机操作规程。
（2）控制采高，不准有飘刀，啃底或超高现象发生。
（3）采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割顶梁，片帮板，尤其是在斜切进刀时，司机要时刻注意。
（4）采煤机司机在操作采煤机割煤时，应时刻注意煤墙的软硬变化，及采煤机的运行状态，若发现异常，应进行检查处理后方可重新开机。
（5）采煤机在割煤过程中，采煤机司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将采煤机的速度控制在3m/min范围内。
（6）割煤过程中，采煤机司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题应及时处理，采煤机割过后，紧跟前滚筒，及时打出护帮板，对工作面所暴露出来的顶板进行临时支护。
（7）采煤机在运行状态中，严禁采煤机司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等，在采煤机附近破碳作业必须切断采煤机电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。
（8）严禁在采煤机无冷却水，喷雾不完好的情况下开机。
（9）随时注意大溜电缆的运行情况，发现拉扯电缆，大溜卡堵涌煤或出现其他紧急情况，应停机闭锁大溜进行处理，防止事故发生及扩大。
（10）采煤机司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%，瓦检仪发出报警信号时，立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可开机。
（11）采煤机开启时，必须严格执行喊话，点动，再开机的作业顺序，严禁随意开机。
（12）采煤机斜切进刀时，司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。
（13）当采煤机在机尾割煤时，要放慢牵引速度，控制煤量，避免因负荷过大而造成压死溜。
2、装煤
（1）采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片的作用下装入大溜，剩余少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入大溜。
（2）架前及架间煤由清煤工装入大溜，清煤工清煤时的注意事项：
①清煤时要面向煤壁，站在底板上；
②在清煤的过程中要经常注意输送机溜槽中的煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知前溜司机停机，并协助打炭工进行处理；
③要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干净，底板不残留浮煤。
3、运煤
工作面采煤机割下的煤和支架放下的煤分别由前后溜运至端头卸载经转载机由皮带运出。
4、移架
本工作面采用ZF4800/17/33放顶煤支架，操作方式为手动操作，顺序移架，移架步距为0.6m，移架滞后采煤机后滚筒5架进行，及时支护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可采用超前移架，严防冒顶，移架时要遵守以下规定：
（1）工作面支架前梁接顶严密；
（2）移出的支架要排成一条直线，50m范围内其偏差不得超过±50mm，支架间的错差不超过侧护板的2/3，支架中心距偏差不超过±100mm；
（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°；
（4）相邻支架间不得有明显的错差，支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm；
（5）支架工在操作支架时，除注意顶板冒落及煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免支架移出后尾梁与后溜相卡；
（6）移架时必须保证后溜不随支架前移；
（7）移架前必须检查后溜是否拉出，否则不得移架。
5、推前溜
推前溜滞后采煤机后滚筒20m进行，推移时要过度平稳、自然、不得出现急弯，严禁停机推溜。推溜时要遵守以下规定：
（1）大溜要移成一条直线。
（2）工作面必须有3-4组支架的推移千斤顶同时动作来完成推移工作。
（3）前溜弯曲段溜槽不少于12节。
（4）前溜推移到位后，支架工要把推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故发生。
6、放煤
（1）初次放煤在工作面推进6-8m，即支架全部走出切眼后开始放煤。末次放煤在工作面距停采线20m范围内停止放煤。
（2）放煤时要注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。
（3）本工作面一般采用采放平行作业方式即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业。
（4）放煤工作前，应先打开喷雾。在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使后溜超载损坏设备。
（5）顶煤放不下来时，可反复小范围的升降后立柱迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎。
（6）反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板情况，升起支架时必须保证前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。
（7）加强现场监督检查，最大限度的提高顶煤回收率。
7、拉后溜
（1）拉后溜必须滞后放煤点后进行。
（2）其弯曲段不小于12节溜槽，不得出现急弯。
（3）拉溜完毕后，支架工要把手把复零位，后溜成一条直线。
（4）严禁停机时进行拉后溜工作。
三、工作面正规循环生产能力
W放=LShλc＝(160×0.6×3.30×1.38×90%)ｔ=393.47ｔ
W采=LShλc＝(160×0.6×2.80×1.38×100%)ｔ=370.94ｔ
W= W放+W采=764.41ｔ
式中：
W——正规循环生产能力，t；
Ｌ——工作面长度，m；
Ｓ——正规循环推进长度，m；
ｈ——煤厚，m；
λ——煤体容重，t/ m3；
ｃ——工作面采出率，%；
工作面日产量：W
日
=5Wη＝5×764.41×90% =3822.05t W日——工作面产量，t；
η——工作面正规循环率。
工作面月产量：W
月=30W
日
＝30×3822.05t =114661.5t
第三节设备配置
一、设备配置表
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
（一）选型验算
1、液压支架：本工作面采空区维护采用郑州煤机厂生产的ZF4800／17／33型液压支架，其主要技术特征见表3-1。
表3-1 液压支架技术参数表
a 验算ZF4800／17／33型支架支护强度：
支护强度可用下式进行计算：
Q=KMγ*10-2MPa
式中：K—顶板岩石厚度系数，一般取4～8，我国一般取5
γ—顶板岩石密度γ=2.5t／m3
M—工作面采高3m;
Q=5×3×2.5×10-2=0.375＜0.65
根据以上计算，ZF4800／17／33型支架可满足工作面支护要求。
b排头支架和排尾支架的选择
排头（尾）支架选ZFG5600／20／33型支架，共6组。
2、乳化泵站
（1）泵站选型验算
a 根据液压支架计算泵站压力：P b1=4×P1/(ZπD2)
式中：P b1液压支架初撑力需要泵站压力，pa
P1—液压支架初撑力，直接顶顶板中等稳定以下，支架初撑力一般应为工作阻力的70~80%。
Z—液压支架的立柱根数
D—液压支架立柱的缸体内径，m
P b1=4×4800×103×70%/(4×π×0.22)
=26.75Mpa
b按推移千斤顶最大推力初选泵站压力：Pb2=4×P n/(πd12)
式中：Pb2—千斤顶最大推力所需泵站压力，Mpa
P n—千斤顶最大推力，N
D1—千斤顶缸体内径，m
P b2=4×306×103/(π×0.142)
=19.88Mpa
c 如果满足支架初撑力和千斤顶最大的推力的要求，则泵站压力为：P=K×P b1(P B2)
式中：K-泵站压力损失系数，取1.1~1.2
P=1.15×26.75=30.76Mpa
则我矿现用的额定压力为31.5Mpa的液压泵，能满足本工作面的要求。
d泵站流量的验算
根据支架在工作面中每一架（组）在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时满足液压支架追机的要求。
Q=n1×s1(F1+F2)+n3×B×F3/1000×(L/v c－t4)×η1
式中：Q—液压泵站工作流量，L/min
n1、n2—移架时同时升降的立柱数和千斤顶数
s1、B—移架时立柱的行程和千斤顶的行程，cm
F1、F2、F3—立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔作用面积，cm
L—支架间距，m
v c—采煤机牵引速度，m/min
η1—移架过程中其它辅助时间，min
Q=[4×12×π（2×（20/2）2-（18.5/2）2）+4×80×（14/2）2]/1000×（1.5/3.6-1/6）×0.9=146L/min 由上计算可知，所以选用BRW-200/31.5×4A型乳化液泵能满足3105工作面的要求。
（二）泵站位置
乳化液泵站置于胶带运输巷的电气列车中，随电气列车一起移动。
（三）泵站使用规定
加强泵站管理，保证泵站的输出压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度为3%~5%，采用自动配液的方式配制。乳化液配比浓度每班必须检测3次。
第二节工作面顶板控制
工作面安装ZF4800／17／33型液压支架103架和ZFG5600/20/33型液压支架6架，对顶板实行全支护跨落法控制。最小控顶距为3650mm，最大控顶距为4250mm。
一、正常生产时期顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤——移架——移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架——割煤——移输送机。移架步距为0.6m。
支护要求如下。
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。
3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6架，防止长时间空顶。
4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
5、工作面支架严禁出现歪斜和咬架、挤架；否则，要及时调整。
二、特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。
3、工作面支架初撑力不低于24MPa，胶带顺槽、回风顺槽所使用的单体支柱初撑力不低于11.5MPa；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制
根据地质资料分析，本工作面共揭露断层1条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于24MPa），届时必须编写有针对性的补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
第三节胶带、回风顺槽及端头顶板控制
一、3105胶带顺槽、回风顺槽超前支护及端头、端尾顶板控制
（一）3105胶带顺槽超前支护及端头支护方式
1、3105胶带顺槽超前支护采用单体液压支柱+π型钢梁，π型钢梁规格为L=3800mm，单体液压支柱型号为DZ3500。胶带顺槽超前棚棚距≤800mm，架棚必须一梁三柱。工作面胶带顺槽超前支护不小于20m。
2、端头支护采用单体液压支柱+π型钢梁，钢梁间距≤800mm，其中π型钢一端伸入第一排头架，另一侧打设两根单体柱，必须支护到老塘侧切顶线位置，且在端头切顶线位置打设单体液压支柱+π型钢梁（即最后一排π型钢梁打设的位置为切顶线位置），保证一梁三柱。为确保切顶线往后老塘侧支护安全，防止漏煤（矸）等压住转载机尾和后溜机头，根据现场情况采用2.5m大板和三根单体柱对老塘侧进行临时支护，滞后后溜机头不大于1m，确保端头及老塘支护安全。为了加强端头支护，在靠近排头支架侧前后交错打设2架走向抬棚，用于在移动端头支架时，作为液压支架侧π型钢梁的第三支撑柱。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用3800mm大板，柱腿采用DZ3500型单体液压支柱。
（二）3105回风顺槽超前支护及端尾支护方式
1、3105回风顺槽超前支护采用单体液压支柱+π型钢梁，π型钢梁规格为L=4000mm，单体液压支柱采用DZ3500型号。回风顺槽超前棚棚距≤800mm，架棚必须一梁三柱。工作面回风顺槽超前支护距离不小于20m。如3105回风顺槽压力较大，可根据现场情况，必要时可加打一排单体柱。
2、端尾支护采用单体液压支柱+π型钢梁，钢梁间距≤800mm，其中π型钢一端伸入排尾架，另一侧打设两根单体柱，必须支护到老塘侧切顶线位置，且在端尾切顶线位置打设单体液压支柱+π型钢梁（即最后一排π型钢梁打设的位置为切顶线位置），保证一梁三柱。为确保切顶线往后老塘侧支护安全，防止漏煤（矸）等压住后溜机尾，根据现场情况采用 2.5m大板和三根单体柱对老塘侧进行临时支护，滞后后溜机尾不大于0.5m，确保端尾及老塘支护安全。为了加强端尾支护，在靠近排尾支架侧前后交错打设2架走向抬棚，用于在移动端尾支架时，作为液压支架侧π型钢梁的第三支撑柱。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用3800mm大板，柱腿采用DZ3500型单体液压支柱。
（三）质量要求及安全技术措施：
1、作业前，要确保停止闭锁转载机，严禁开动转载机。
2、作业前必须准备好工作台，在工作台上作业时，要多人协作，做好防倒措施。
3、超前维护所打的单体柱防倒设施必须完好，规定每排柱上必须拴好护绳。
4、超前维护所使用的单体柱必须完好，不得有漏液、失效现象，必须打在实底上，迎山有力。底板松软时，单体柱要穿鞋；柱不够高时，可在柱下垫一块鞋板。
5、落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员站在安全的地方，并防止柱倒伤人。
6、要求风、运两巷超前支护不少于20 m，支柱要打紧，打牢，架棚必须一梁三柱。
7、上、下端头的排头、排尾架距抬棚不得超过800 mm。
8、胶带顺槽大板棚下单体柱距梁帮端不超过300 mm。
9、两巷超前维护段支柱必须成直线，偏差不得超过±50mm。
10、架设超前棚必须三人同时协调操作，派专人监护。
11、回撤超前棚下单体柱液压支柱需要安排专人监护，保证后路畅通。
12、两端头维护过程中必须与工作面人员联系好，与转载机司机、大溜司机联系好，互不影响的情况下方可操作，否则停止其设备运转。
13、两巷顶板所有锚索用10#铁丝十字交叉将锚索托板固定，防止锚索崩断时，托板掉落伤人。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
两安全出口，每班设专人对其清理维护，确保巷道高度不低于 1.8m，人行道宽度不小于0.8m。回风顺槽和胶带内回出的托盘、锚杆、网片等一切杂物都要及时运出工作
面超前支护之外，并分类码放整齐，及时上井。
（二）质量要求
1、排头、排尾支架拉完后，必须及时升紧，达到初撑力。工作面两端头安全出口宽度大于0.8m，高度大于1.8m。否则，需要挑顶、扩巷，并由专人维护。
2、支柱纵横成线，偏差不大于±50mm。
3、支柱支到实底，并做到迎山有力，单体支柱初撑力不小于90KN(约11.5Mpa)，不得出现空载支柱。两巷超前棚所使用的单体柱，每天要用测压仪检测，确保达到初撑力要求，并做好记录。
4、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。
5、所有单体柱设置防倒装置。
6、不得使用失效的单体支柱、一字架。
（三）与其他工序之间的衔接关系
端头（尾）支护的前移、支设应在端头（尾）支架完成并达到初撑力后方可进行。胶带装载机尾到切顶排之间采取单体支柱与走向抬棚，配合支护。工作面端头（尾）顶板较完整的地段，在距两头支架前探梁1.0m的范围内回撤顶锚杆托盘及钢带。两巷顶板破碎时，托盘、钢带不得回撤。排头支架、排尾支架随工作面推进，与工作面支架一道拉移，以有效维护端头（尾）顶板。
三、支护材料的使用数量和存放管理
工作面回风顺槽材料场要常备有：DZ3500单体液压支柱30根，柱帽30块，规格为L＝4000mm的π型钢梁20根，3.8m长坑木20根，材料场必须设在距工作面100m 之外，所有备用的支护材料均必须码放整齐，挂牌管理。
第四节矿压观测
为了掌握矿压显现规律，准确掌握来压时间，以便在工作面来压前加强支护，减少控顶距离，防止冒顶事故发生，特采取以下措施：
（一）矿压观测内容
动态监测3105工作面顶板变化情况，定期观测运输、回风两顺槽的顶板变化情况。
（二）矿压观测方法
3105工作面每组支架安设1组压力表，每次移架后要搞好矿压观测，确保每天观测一次，做好记录。压力表上要有保护罩，条件变化需爆破时，要有保护压力表的措施。
3105工作面上下巷通过布置顶板离层仪观测站观测巷道围岩变化状况，并通过安设
顶板离层仪观测巷道顶板离层情况，根据我矿《顶板离层仪管理制度》，回采工作面每月观测一次。每50m打设一组，在巷道中部用Φ28钻头钻6m深的孔，安设顶板离层指示仪，深基点6m，浅基点3m，直接读取锚固区煤层与直接顶的离层值。
若发现离层值进入警告区（黄色）内时，要停止作业，对该离层仪前后20米范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后确保安全后再进行作业；在观测过程中，若发现离层值进入危险区（红色）内时，必须及时汇报生产技术科并加强观测，该离层仪的观测改为每班一次，同时做好详细记录。
第四章生产系统
第一节运输设备及运输方式
一、运煤设备及装、转载方式(见下表)
1、本工作面采用SGZ764/630-65SCZ前部运输机和SGZ764/630-114SHA后部运输机运煤；运输巷采用STJ-1200/2*200带式输送机运煤。带式输送机安装于工作面运输巷，刮板输送机安装于工作面切眼。SZZ830/250转载机与工作面输送机立体交叉搭接，PLM2000破碎机作为转载机的一节用螺栓固定于转载机中部。转载机与带式输送机采用端卸式转载。
2、辅助运输设备及运输方式
工作面辅助运输采用安装在回风顺槽的无极绳绞车、11.4KW、25KW绞车运输和轨道运输。
二、风、运两巷设备的移动方式
1、转载机的推移：
转载机的推移利用自身推移装置,包括推移缸、支撑缸、导轨和连接件组成。其操作为：将支撑缸活塞杆推出，抬起破碎机和转载机落地段，再以地面为支点，利用导轨
和地面摩擦力，将推移缸活塞推出，这样推力的作用下，破碎机和转载机沿着导轨前进一个行程，然后将支撑缸活塞杆收缩，破碎机和转载机落回地面，同时导向轮架将导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收回，导轨前进一个行程，这样往复循环，从而实现迈步自移。
2、缩皮带机尾
缩皮带机尾采用30T千斤顶、40链配合将军柱把机尾拉出来的方式。缩皮带机尾时机尾操作人员应先与皮带司机联系好。走机尾之前先清理好机尾部分的杂物浮煤，将转载机机头用自身支撑缸支起，使行走车轮离开皮带机尾硬架，人员通过高压管阀片远距离操作。在缩机尾前要把链和链环连接好，作业人员要提前联系，协调配合好。在缩机尾过程中，应由一名班组长现场指挥，大链两侧及转载机两侧不得有人站立、工作或通行。机尾拉出后，将机尾硬架支平支稳，放下转载机机头，并及时通知皮带司机把皮带涨紧，进行试运转、调试好皮带。
3、移电气列车：
①走电气列车是利用设在胶带顺槽的14T回柱绞车牵引。回柱绞车安设于巷道人行道一侧，固定方式为四压两戗。绞车信号系统必须灵敏可靠。并由机电工切断移动变电站电源，严格执行“停送电制度”。
②走列车前，必须检查钢丝绳的完好情况，列车前方及轨道上的杂物必须清理干净，整理好管路、电缆，检查列车间的连接情况。
③一切准备就绪后，由班组长统一指挥，卸卡轨器人员从上向下依次卸下卡轨器，最下方一道卡轨器不得卸掉，绞车司机开动绞车牵引列车，列车到达位置后，用双轨卡轨器将列车支好。
三、运煤路线
工作面——转载机——带式输送机——三一采区皮带——上仓皮带——煤仓——主井——地面。
四、辅助运输路线
副井——+590大巷——三一采区回风巷——3105工作面回风顺槽——3105工作面
第二节“一通三防”
一、通风系统
（一）风量计算
1.采煤工作面需要风量计算
1）按瓦斯涌出量计算；
Q
采=100×q
绝
×K
采
=100×1.3×1.6=208m3/min
式中：Q
采
—采煤工作面的所需风量：
q
CH4
—采煤工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量为1.3m3/min）
K
采
—瓦斯涌出的不均衡系数：取1.6
2）按二氧化碳涌出量计算；
Q
采=100×q
绝
×K
采
=100×0.91×1.6=145.6m3/min
式中：Q
采
—采煤工作面的所需风量：
q
CO2
—采煤工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量为0.91m3/min）
K
采
—二氧化碳涌出的不均衡系数：取1.6
3）按气象条件计算；
Q
采=60×70%×V
cf
×S
cf
×K
ch
×K
cl
（m3/min）
=60×70%×1.0×18.2×1.2×1.3=1192m3/min
式中：Q
采
——采煤工作面的所需风量，m3/min；
V
cf
——采煤工作面风速，可按相关要求选取1.0，m/s；
S
cf
——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，取18.2m2。
K
ch
——采煤工作面采高调整系数，按相关要求选取1.2
K
cl
——采煤工作面长度调整系数，按相关要求选取1.3
70%——有效通风断面系数；
4）按采煤工作面同时工作最多人数计算；
Q
采
=4N×K =4×60=240m3/min
Q
采
——采煤工作面的所需风量，m3/min；
N——同时工作最多人数，60人；
5）按巷道最低、最高风速进行验算，该工作面最低风量为：
Q
小=V×60×S
大
=0.25×60×13=195m3/min；
式中：Q
小
—最小风速时工作面的风量m3/min；
V—允许最小风速(V=0.25m/s)；
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回 采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期 间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底 板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中” 的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影 响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在 掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒 落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特 制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队
负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
9201综采工作面安装实施方案
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版
YF-ED-J4867 可按资料类型定义编号 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿工人综采放顶煤工技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性 能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标 准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方 式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试 合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状 态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不 准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查
各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD331 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技 术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队 负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集
XXXX综采工作面安装施工安全技术措施
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架