办公楼门卫房建筑节能工程施工方案[优秀工程方案]

建筑节能工程专项施工方案

工程名称: 无锡市华达电机有限公司整体迁建项目编制人:

审核人:

批准人:

编制单位: 上海杰联建设工程有限公司

日期: 2013年7月23日

1、工程概况

1.1工程概况:

设计单位:中机国际工程设计研究院有限公司

监理单位:江苏建协建设管理有限公司

施工单位: 上海杰联建设工程有限公司

1.2本工程建筑节能分部工程概况

本工程地处夏热冬冷地区,工程节能设计标准为:《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005).

2、编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件

2.2经批准的单位工程施工组织设计

2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集

节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 2.1

3、施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图4、施工方案

4.1 墙体、屋面保温节能

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

4.1.2施工机具准备:

4.1.3操作工艺

1、施工操作执行的标准:

(1)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

(2)《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007)

(3)《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DGJ32/J52-2006)

(4)《节能构造图集》苏J/T16-2009.

2、工艺流程:

3、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:观察、尺寸检查;检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告;按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查 .

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:对易碎材料卸车时注意轻拿轻放,所有材料应在库房存放,注意通风、防潮,严禁雨林;如露天存放,必须加苫盖.板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角,保证板的外形完整;各类材料应分类堆放,并挂牌表明材料名称 .

(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线;在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线 .

(4)配置专用粘结剂:按照企业产品使用说明书配置 .

4、施工操作

(1)对基层的处理要求: 门窗框四周要进行堵缝,不同墙体交接处采用特殊材料和钢

丝网或玻纤布进行加固处理.墙面应清理干净,无油渍、浮尘等,高度≥10米米的表面凸起物应铲平,表面下凹面积＞0.1平方地方应用水泥砂浆抹平,确保基层坚实、平整 .

(2)对材料的拌合(如粘结剂、砂浆等)要求: 按产品使用说明书配置,拌合好的材料宜在2-4h内用完,注意防暴晒和防风 .

(3)对首次施工、操作基点的要求: 对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件,经有关各方确认后方可进行施工 .

(4)对冷、热桥施工的措施:

1)、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙,外墙装饰线,墙体内箱盒、管线等,应按设计要求采取隔热源或节能保温措施 .

2)、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采取隔断热桥的保温密封修补措施.

(5)对锚固件的锚固要求:

1)、当XPS板粘贴牢固,宜在8h后先用电锤(冲击钻)在XPS板表面向内钻孔,锚固深度为50米米,钻孔深度 60米米(不包括抹灰层),然后安装锚固件;

2)、位置锚固件个数:7层以下每平方米约5个,8至18层(包括8层)每平方米约6个;

3)、锚固件加密:阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2米范围内加密,距基层边缘不小于60米米,间距不大于300米米;

4)、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略柠入一些,确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固 .

(6)对现场拌材料的配制要求: 配比为KE干混料:KE胶=4:1(严禁加水),用电动搅拌器搅拌均匀,一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟 .

(7)对施工过程中质量控制的要求:

1)、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得＜40%,聚苯板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚贴现象,锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求;

2)、聚合物与聚苯板必须粘结完后应进行隐检,抹灰完成后进行验收;

3)、在挤塑板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收;

4)、以每500-1000㎡划为一个检验批,不足500㎡也应划为一个检验批,每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不应＜10㎡;

5)、当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时,玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求.表层砂浆抹压应严实,不得空鼓,玻纤网格布不得皱褶,外露 .

(8)门窗洞口的节能构造措施: 在粘贴门窗框四周的阳角,应先弹出控制线,作为控制阳角上下垂直依据,门窗洞口不允许拼接,应采用整块保温板切割成型,转角处做“L”型排布 .

5、成品保护

(1)在吊运物品时应避免碰撞保温层;

(2)外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板,以免外架挤压保温层;

(3)摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞;

(4)严禁重物、锐器冲击墙面.

4.2门窗节能

4.2.1材料、设备及部品进场计划

4.2.2施工机具

主要机具有:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等.

4.2.3门窗工程施工工艺

施工操作执行的标准:

(1) 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) .

(2) 《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007) .

(3) 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DGJ32/J52-2006) .

(4)<节能构造图集》苏J/T16-2009.

1.工艺流程:

(1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记.并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识.

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+0.5米的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直.每层必须保持窗下皮标高一致.

(3)墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定.

(4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理.

(5)安装时,采用安装的金属零件要为不锈钢件.

(6)根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,然后用木楔临时固定.

(7)门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5米米厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工.

(8)门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600米米,距框角的距离不应大于180米米.

(9)门窗安装固定后,先清净缝隙中得杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙.

(10)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应解释牢固,使用灵活.

2、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验,检查方法:门窗进场后,对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收,对质量证明文件进行核查;并按地区类别进行见证取样复检.

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触,露天存放时,下部应垫高100米米以上,上面应覆盖缝布保护.

(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:按室内地面而弹出地面50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线;作为安装时的标准,要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理.

3、施工操作

(1)对施工过程中质量控制的要求:

1、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗.

2、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净.

3、玻璃安装就位后,应及时用胶条固定,密封玻璃胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割45度斜角,再用胶粘牢,防止回弹.胶条安装严密,平直、显露均匀,严禁松动.

(2)门窗洞口建筑节能的构造措施:

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封.

4.2.4成品保护

(1)门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求:

1)门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢.

2)门窗运输时应竖立排放并固定牢靠.樘与樘之间用软质材料隔开,防止相互磨损及

压坏玻璃和五金件.

3)搬运时应轻抬轻放,运输中应采取防止挤压变形损坏,途中应有防雨措施.

(2)在后续工序施工时,对前期成品、半成品采取的保护措施:

1)施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物.

2)不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜,在交叉作业中,应在门窗框边铺钉保护板,以防碰坏框子.

3)浇筑连接件混凝土或者砂浆,应采用防止污染门窗框.

4)门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏.

4.3通风与空调节能

4.3.1材料、设备及部品进场计划见表

4.3.2施工机具

主要机具有:工程钻机(水钻、台钻)、电锤、切割机、钳子、锤子、扳手(一般12-14米米)、螺丝刀、割刀、涨口器、六角扳手、钻头(一般直径65米米)、锤头(一般为12米米)、膨胀螺丝(直径10米米)、底角螺丝、扎带、胶布、压力表、万用表、水平尺

4.3.2施工工艺

采用B1级橡塑发泡隔热材料,具体施工步骤和要求如下:

1)清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物;特别需要清理管道表面的油漆、涂料、油污等有机物.

2)保温管壳的敷设:

1.选用导热系数小 ,不燃或难燃的材料,材质与厚度符合设计要求;

2.有足够的承载能力,不得有释放异味及可能危害健康的挥发物.

3.保温材料要紧密贴合管道,无裂缝、空隙;纵横的接缝应错开.

4.管壳的拼缝间隙不得大于5米米,并用粘结材料勾缝填满,水平管外层的水平接缝设在侧下方.

5.穿越墙体、楼板的部位应连续不间断;

6.保温管壳每节至少应有防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道,间距300—350米米且黏贴、绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂等现象.

3）检验方法:观察检查,用钢针插入保温层,尺量等.

4.3.4、成品保护

(1)保温施工完后,应立即进行保护,应有防砸、防渗漏、防错位措施.

(2)后续工作施工时需做好表面防护以防污染.

4.4配电与照明节能

4.3.1材料、设备及部品进场计划见表

4.3.2施工机具

主要机具有:油压接线钳、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、电台钻、电焊机、气焊工具、锡锅、射钉枪、煨管器、液压煨管器机、兆欧表、万用表、绝缘摇表等

4.3.3操作工艺

施工操作执行的标准

(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002).

(2)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004).

(3)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007).

(4)《江苏省建筑安装工程施工技术规程》(DGJ32/J40-2006).

1、工艺流程

2、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求,进场验收时应对下列技术性能进行核查,并经监理工程师或建设单位代表检查认可,形成相应的验收、核查记录;质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定.检查方法:观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对.

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:

1、搬运材料及就位过程中应防止碰撞,以免损坏;

2、变配电设备以及柜、屏、台、箱、盘在装卸运输过程中,不应有冲击或严重震动情况.运输倾斜角不应超过15°,否则应采取相应措施,并应有防雨措施;

3、电缆电线搬运时应先检查电缆盘是否牢固,封头是否良好,禁止奖电缆盘从车上或高

处推下;

4、灯具、开关、插座、进入现场后应码放整齐、稳固,并注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩.

(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:明暗配管施工前,必须根据施工图按线路短,弯曲少的原则确定线路、测定方位,同时将各种箱盒等定位固定;管线线路施工按照施工图用小线和水平尺测出配电箱及开关盒的准确位置,和各段管线的长度,并标出准确尺寸,线路与其他管线的最小距离应符合相关规定.

3、施工操作

(1)墙上留孔、洞的要求:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~100米米.上下各大150~200米米.对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150米米×250米米.管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装.

(2)堵塞孔、洞的要求:电气设备安装完毕后,对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞,均须采用阻燃材料作好密封处理,以满足防火要求.

(3)管线埋设对基体、电线管,埋设管线、开槽的要求:砌体墙内配管,应在砌砖墙时密切配合土建,做好留洞留槽、埋线工作;如需剔槽,宜用专业机械进行,槽宽应不大于管子外径的1.2倍,深度应考虑为管径加15米米的保护层厚度.

(4)埋设管线后,对槽口的处理要求:采用强度等级不下于米10的水泥砂浆抹面,各种暗式箱盒应根据设计标高找正,找平后用水泥砂浆固定,然后进行配管.在土建抹灰后,箱面应与土建抹灰平齐.

(5)其他要求:

1、导线敷设时,应避免导线接头,若需要接头时,应采取压接或焊接;穿在管内的导线不得有接头;

2、明配线路穿墙时,应用管子保护,管子两端出线口应伸出墙面100米米;明线路穿过楼板时,应设钢管加以保护;

3、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前应经检查合格后才能隐蔽;

4、柔性导管不能用作线路的敷设,仅在刚性导管不能准确配入电气设备器具时作过渡导管用.

4.3.4、成品保护

(1)管路敷设完后,应立即进行保护,应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞措施.

(2)在导线“接、焊、包”全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严密,以防污染,同时应防止盒箱内进水.

(3)穿线时不得遗漏带护线套或护口.

(4)安装灯具、开关、插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面;灯具、开关、插座安装完毕后不再喷浆、以防污染.

5 质量验收要求

5.1 执行的标准

表6.1

5.2主控项目

5.2.1墙体保温节能分项工程

5.2.2屋面节能分项工程

5.2.3门窗、幕墙节能分项工程

6.3.4配电与照明节能分项工程

5.3一般项目及允许偏差

5.3.1墙体保温节能分项工程表

6.4

5.3.2屋面节能分项工程

6.4.3门窗、幕墙节能分项工程

5.4围护结构现场实体检验

(1)实体检测的内容:建筑围护结构施工完成后,应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测.当条件具备时,也可直接对围护结构的传热系数进行检测.

(2)抽样数量:

1、钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量,应遵守下列规定:1)取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定,不得在外墙施工前预先确定;２)取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,并宜兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,且应方便操作.３)外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取３个芯样.取样部位宜均匀分布,不宜在同一个房间外墙上取２个或２个以上芯样.２、外窗气密性进行现场实体检验,每个单位工程的外窗至少抽查３樘.当一个单位工程外窗有２种以上品种、规格和开启方式时,每个品种、规格和开启方式的外窗应抽查不少于３樘.同一个居住小区围护结

构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样.居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时,抽样比例不低于样本总数的１０％,至少１幢;不同结构体系建筑,不同保温措施的建筑物应分别抽样检测.

(3)检测方法等委托事项:１、在外墙施工完工后、节能部分工程验收前,进行外墙节能构造钻芯检验.２、钻芯检验外墙节能构造应在监理(建设)人员见证下实施.３、钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头,从保温层一侧钻取直径７０ｍｍ的芯样.钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面,必要时也可钻透墙体.当外墙的表层坚硬不易钻透时,也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样.但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层.４、钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面.从空芯钻头中取出芯样时应谨慎操作,以保持芯样完整.当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时,应重新取样检验.５、外窗气密性的现场实体检测应在监理(建设)人员的见证下抽样,委托有资质的检测机构实施 .

5.5 现场热工性能检测

(1)检测内容:建筑节能工程竣工后,应进行热工性能现场抽检.现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能;现场抽检门窗气密性.

(2)抽样数量:外窗气密性进行现场实体检验,每个单位工程的外窗至少抽查３樘.当一个单位工程外窗有２种以上品种、规格和开启方式时,每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于３樘;同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑作为一个样本随机抽样.居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时,抽样比例不低于样本总数的１０％,至少１幢;不同结构体系建筑,不同保温措施的建筑物应分别抽样检测.

(3)检测方法等委托事项: 1、现场检测应由建设单位委托有资质(备案)证书的检测单位具体实施,施工单位积极配合;2、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时,应逐幢检测其实际节能效果;3、公共建筑应逐幢抽样检测.

5.6 系统节能性能检测

(1)检测内容:采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后,应进行系统节能性能的检测,且应由建筑单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告.受季节影响未进行的节能性能检测项目,应在保修期内补做.