南翼6煤矸石胶带机巷系统改造
淮浙煤电公司顾北煤矿分公司
南翼6煤底板矸石胶带机巷机电设备更替安全技术措施
编制单位：开拓三区机电队
施工地点：南翼6煤底板矸石胶带机巷
编制单位编制日期
区长技术区长
施工队长编制人
参与编制人员
措施审批会签表
工程名称：南翼6煤底板矸石胶带机巷机电设备更替安全技术措施单位签名日期
会审单位
生产技术部2015年月日安全监察处2015年月日调度信息中心2015年月日机电运输部2015年月日
批
准
掘进副总2015年月日
南翼6煤底板矸石胶带机巷机电设备更替安全技术措施一、工程概况
开拓三区302队施工南翼6煤底板矸石胶带机巷，现将与13326轨道顺槽底抽巷贯通，贯通后向前施工一段距离后，施工方法由炮掘改为综掘，将使用13326轨道顺槽底抽巷内的综掘机继续施工，现施工使用的液压钻车及耙矸机需拆除升井。为确保拆除、更替施工安全进行，特编制此安全技术措施。
二、施工准备
1、施工前检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。
2、在拆除地点的上方打好拆除施工起吊用的起吊锚杆（或使用安装时已打设好的起吊锚杆），起吊锚杆选用?22mm长2.5米，全长锚固，每2根一组，抗拔力要不小于10吨（根据安装起吊需要打设数量）或使用已经架设好的U型棚做起吊点，起吊绳使用不低于18.5mm钢丝绳配不少于2副配套绳卡。
3、根据施工需要准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨、3吨、2吨）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子40T锚链、连接环、等工器具，确保安全使用。
4、拆除施工时，准备好拆除设备装车所需的平板车和矿车。
三、施工工序
1、将液压钻车开至不碍事地点，拆除耙矸机。
2、将综掘机开至南翼6煤矸石胶带机巷迎头，完善出矸系统
四、拆除皮带机
1、将皮带机上的矸石拉净，开动张紧绞车松皮带，降低皮带张力。将皮带机开关停电闭锁。
2、找到一个皮带接头，在接头处拆开皮带。使用夹具将皮带夹紧，用钢丝绳一端连接夹具，一端连接可靠固定点，防止皮带在断开时跑带。
3、拆解小眼口附近约30米托滚、H架、纵梁，分别装上矿车或叉车。将皮带从皮带机机头翻出，折叠装进矿车或平板车内。
4、将皮带机开关甩火，将开关及电缆装车打运至安装地点。甩火操作时严格遵守《井下电器设备检修及拆接火安全技术措施》执行。
5、拆除电机减速器，用手拉葫芦吊好，拆除连接螺栓，将电机减速器装上平板车并捆扎牢固打运至安装地点。
6、拆除卸载臂，由于该部皮带机卸载臂较长，拆除时先使用2t手拉葫芦将卸载臂带上劲后，拆除卸载臂固定钢丝绳，拆除连接螺栓，将卸载臂放下装车。
7、拆除机头部分，锁牢游动小车，拆除钢丝绳与涨紧架连接钢丝绳的绳卡，将滚筒外的钢丝绳用剁斧砍断回收装车，拆除各部连接螺栓，分别装车锁牢打运升井。将主辅滚筒、改向架、储带仓等分别拆除，起吊装车，并绑扎牢固。
9、安装皮带机时使用现在迎头的机尾，因此机尾不必拆除。
10、将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳及配套元宝卡子（或锚链）将其锁固在平板车上打运至安装地点。
11、将托辊、皮带等配件装矿车或在适当地点摆放整齐。
四、安装皮带机
1、用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后3吨手拉葫芦辅助牵引，将皮带机机头安放在指定位置按中心线抄平找正后，用2组（4根）?22mm 长2.5米的螺纹钢锚杆在机头前方两侧打设地锚，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用锚链将其固定牢固。
2、将皮带机的改向部运至工作面用螺栓与机头卸载部连接成一整体，并抄平找正。
3、将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面用螺栓连接组装成一整体。（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）
4、将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。
5、将皮带机机尾及缓冲人工用手拉葫芦吊放好，保证机尾中与机头中在一条线。在机尾后迎头方向两侧各打两根?22mm长2.5米的地脚锚杆，地锚要求全长锚固。并用?18.5mm钢丝绳及不少于3副配套绳卡将其固定牢固。
7、利用涨紧绞车将皮带按组装图中缠绕方式将皮带穿过机头驱动滚筒及改向滚筒。上下皮带用皮带扣连接牢固平直。
8、将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮带用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。
9、人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。
10、人工将上皮带翻上H架，并与下皮带连接好。
11、将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火后开动皮带机将皮带机调试好，并试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆要按标准化吊挂平直。
12、将皮带机电机及皮带机保护、信号搭好火后开动皮带机将皮带机调试好，并试验保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。
（五）、皮带机的调试
1、空载试运转调试
1)、检查机架和各机械装置是否紧固。
2)、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。
3)、检查电器信号及控制装置是否完好。
4)、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。
5)、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。
6)、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。
2、负载试运转调试
1)、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。
2)、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。
3)、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。
4)、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。
（六）、质量要求
1、安装的皮带机机头中要与原皮带中心线一致。
2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。
4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。
5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊耳子要朝向机尾方向。
6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。
7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
8、皮带机各保护(堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏)安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。
9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。
五、施工安全注意事项
1、安装、拆除施工前检查施工地点得安全情况，敲帮问顶却认安全后方可施工。
2、安装、拆除施工中应安排专人统一指挥，他人不得发号命令。
3、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。
4、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
5、起吊用的绳头应使用直径不小于?15.5mm的钢丝绳及不少于2副绳卡卡固起吊，或用锚链作为起环起吊。严禁超负荷起吊及单链起吊。
6、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
7、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
8、起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方，严禁站在起吊物上方起吊，起吊物下方严禁有人。
9、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点及起吊装置附近的安全情况。每次起吊100~200㎜高时要停止起吊将起吊装置检查一遍确认安全后方可继续起吊。
10、起吊中如发现起吊不动时必须停止起吊，放下起吊物查明原因排除故障后方可起吊。严禁强行起吊。
11、在起吊过程中施工地点前后5m要设置警戒线严禁闲杂人员通行。
12、起吊物悬空时，严禁任何人员将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外的发生。
13、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
14、起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
15、组装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
16、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。安装操作时，若小眼口已启封，则需在小眼口上方两侧各打一组锚杆，横向固定1~2根18.5mm钢丝绳，钢丝绳连接使用不少于2副配套绳卡，用于操作人员挂保险带。
17、利用张紧车穿皮带时，游动车要用锚链锁固在仓架上，防止游动车窜动。人员不得靠近胶带，如有问题，必须停止张紧车运转，挂牌停电后方可处理。18、皮带机操作应由专人操作，并要持证上岗。操作时要精力集中，发现问题及时停机。
19、试运行中如发现电流过大，皮带机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源
检查，将故障排除后方可开机。
20、皮带机开机调试及运行时，所有人员必须远离旋转、运行的机件。严禁人员站在皮带机上方用手或工具拨正跑偏输送带以及其它转动部位。
21、调整各转动滚筒时，控制设备开关必须停电闭锁挂牌。
22、人力搬运设备部件时，施工人员必须协调一致，人员要相互配合好，抬运过程中，步伐一致。
23、设备安装、拆除，严格执行停送电管理制度，打开电气设备验电、放电，挂接地线，拆接火必须按停电申请单执行。且在拆、接火时，必须由专职电工操作。
24、装卸物件时，必须待物件完全放稳或所有紧固螺栓紧固后方可摘挂葫芦钩头，摘挂钩头不得带手套。
25、绞车钢丝绳跑偏时应增加导向轮或调整轨道进行纠偏。
26、平巷卸车前，要将车辆用掩车木掩牢，防止卸车时车辆移动伤人。斜巷卸车时，需将车辆四个轮子用锚链锁固在轨道上并用道木十字花掩车。
27、皮带机安装好后转动部位要安装防护罩或防护栏，行人过往处要安设过桥。
28、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》及相关巷道作业规程执行。
六、绞车打运能力验算：
南翼6煤底板矸石胶带机巷JH-14型绞车验算
牵引力F牵=140000N，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断力F破=245500N，绞车运行范围40m，坡度15°
1、钢丝绳安全系数验算：
F1=Z（G+G0）g（sinβ+ω1cosβ）+qsLg（sinβ+ω2cosβ）
=2×(4000+1600）×9.8×(sin15°+0.02×cos15°)+1.658×40×9.8×(sin15°+0.4×cos15°)
=30947.71N
式中：F1---钢丝绳最大静拉力，245500N； Z---每次牵引的矿车数取2；
G---取4t； G0---平板车自重，取1600kg； g----取9.8m/s；β---斜巷倾角15°；
qs---钢丝绳单位长度的质量，1.658Kg/m L----斜巷运输长度40m；
ω1---矿车运行阻力系数,取0.02；
ω2---钢丝绳运行时绳与底板间的阻力系数,取0.4；
则钢丝绳安全系数:n=F2/F1=245500/30947.71=7.93>6.5，满足要求。
绞车最大牵引力F牵=140000N＞ 30947.71Ｎ。
综上可知：打运2车，总载重量为11.2吨时，该JH-14型绞车满足，Φ21.5mm 钢丝绳满足。
机械化改造总结报告
**** 机械化示范矿井建设总结报告 一、矿井基本情况 ****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为 3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。 二、机械化改造完成情况 2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。
具体机械化改造完成情况如下： （一）采掘系统改造完成情况： 1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用 MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4 型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。 2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V 电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。 （二）运输系统改造完成情况： 运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。 （三）供电系统改造完成情况： 1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分
煤矿井下运输系统大块煤及矸石卡堵问题浅析
煤矿机械Coal Mine Machinery Vol.39No.11 Nov.2018 第39卷第11期 2018年11月 doi:10.13436/j.mkjx.201811023 0引言 国电建投内蒙古能源察哈素煤矿的3煤东翼运输系统主要负责运输3煤综采工作面和3煤掘进面的煤炭，该运输系统过煤量达1200万t/a。综采工作面采高2.8~6.3m，综采设备分别采用美国JOY 公司的7LS7型采煤机、张家口的SGZ1250/3×1000型刮板输送机和郑州煤机的ZY12000/28/63D型液压支架。 在3煤东翼运输系统中，受到采、掘工作面中出现的长条煤矸石影响，经常造成主运输系统卡、堵，而煤矿主运输系统是煤矿整体生产系统中的重点环节之一，若该环节中发生卡、堵或机电设备等事故，将严重影响煤矿的高产高效，严重时可能会引发综采工作面、掘进工作面等重大安全事故。因此，本文以3煤主运输系统为研究对象，从综采工作面和掘进工作面的现状出发，分析产生卡堵的原因，并提出具体的解决措施。 1卡堵原因分析 原煤从综采工作面运输至洗煤厂，需要经过刮板输送机→刮板转载机→顺槽破碎机→顺槽带式输送机→转运带式输送机→主运输带式输送机→井下煤仓→升井带式输送机→配仓刮板输送机等运输环节。为便于原煤在井下运输系统的流畅性，一般要求煤块粒度小于350mm，若在带式输送机上出现大块、长条、片状等粒度大于350mm的煤块或矸石，则易在各个系统的转载点出现卡堵现象，影响运输系统的运输效率。 针对上述存在的卡堵问题，需要分析长条矸石和片状矸石的来源，主要原因如下： （1）工作面地质条件对产生长条或片状煤块的影响 ①煤层强度煤层自身物理力学性质是煤炭成块的重要基础，煤体抗压、抗拉、抗剪强度愈大，其对采煤机、破碎机、矿压、转运等方面的破碎效果抵抗能力愈强，能够保持较高的完整性。工作面煤质较硬，采煤机截割过煤时未有效破碎，工作面受超前压力的影响，煤壁伴有大面积自然垮落，大块煤或煤矸石经工作面流出进入转载破碎系统，因轮式破碎机对长条煤矸石等不规则形状无法有效破碎，流入下巷各转载点； ②地质构造作用煤层形成过程中，受到挤压揉皱作用，会导致煤层中节理、裂隙发育较差，形成断层或者鳞片状结构，在采煤机截割、冲击和振动作用下，煤壁容易片帮，形成大块或者片状煤块； ③断层夹矸夹矸多为泥质岩、黏土岩、高岭石黏土岩、灰质泥岩或者砂岩。夹矸常成层状、似层状 煤矿井下运输系统大块煤及矸石卡堵问题浅析 郑金城1，王镇乾2，刘利明1，张庭利3 （1.国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿，内蒙古鄂尔多斯017000；2.宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏石嘴山753000;3.宁夏天地重型装备科技有限公司，宁夏石嘴山753000） 摘要：以国电建投内蒙古能源察哈素煤矿3煤东翼运输系统为研究对象，从地质条件、综采工艺、掘进工艺和破碎方式等几个方面对运输系统的卡堵问题进行分析，并根据3煤东翼运输系统的实际情况，提出建设性的建议和解决措施。 关键词：运输系统；卡堵；综采工艺；掘进工艺 中图分类号：TD50文献标志码：A文章编号：1003-0794（2018）11-0068-02 Initial Analysis on Blockage of Large Coal and Coal Gangue in Underground Transportation System of Coal Mine Zheng Jincheng1，Wang Zhenqian2，Liu Liming1，Zhang Tingli3 (1.Chahasu Coal Mine，Guodian and Jiantou Innermogolla Energy Investment Co.,Ltd.,Ordos017000,China；2.Ningxia Tiandi Benniu Industrial Group Co.,Ltd.,Shizuishan753000，China；3.Ningxia Fleid of Activity Heavy Equipment Technology Co.,Ltd.,Shizuishan753000，China) Abstract:The3coal east wing transportation system of Chahasu coal mine is taken as the research object，from geological conditions,mining technology,tunneling techniques and crushing methods,the analysis of blockage of transportation system is expounded，and according to practical experience of the 3coal east wing transportation system,some constructive suggestions and measures are proposed. Key words:transport system；blockage；mining technology；tunneling techniques 68 万方数据
大倾角胶带机使用说明书
型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月
一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动 给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 （2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 （3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。
4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料 处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒 间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器： 其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带
优化改造运输生产系统 打造安全高效运输区队
图2风门结构图 矿用卸压风门制作材料基本采用玻璃钢材料，制作需要人工约1工/套。而单独的调节风窗、可视窗，其材料费与原有装置基本相同，但人工需要3个人左右。同理，其维护人工仍将按3倍考虑。按照每月、每道风门附属窗维护一次计，每次、每窗0．5工，现有该装置10套，每月可节约20工。按100元/工计，每年可节约费用2．4万元。 4社会效益 新型材料制作的风门集卸压、可视、闭锁于一体，解决了传统风门的单一、开启困难、风门闭锁不可靠、费力等问题；不使用风、电等动力源，实现了独立操作，避免因停风、停电造成的装置失灵现象；灵敏可靠，拓宽了过往行人的视线，节约材料，方便了维修。 优化改造运输生产系统打造安全高效运输区队 石金华，叶鹏 (新汶矿业集团公司协庄煤矿，山东新泰271201) 摘要本文主要介绍了协庄煤矿运搬工区近几年来通过开展运输系统优化改造和推广新技术、新工艺、新设备，使运输生产系统发生较大的变化，开创了一个运输安全新局面。 关键词优化改造运输系统打造安全高效区队 中图分类号TD529文献标识码B 新矿集团协庄煤矿运搬工区主要担负矿井的提升、排矸、运煤、运料、运人及大型设备运送等矿井运输设备设施的管理、使用检查维护工作。占用人员多、岗位多、岗位分散，运输设备设施多，管理范围大（3个生产水平共有3条斜井，5条大巷，9条采区轨道上下山），难度高。近几年来，通过开展运输生产系统优化改造和推广新技术，减少运输生产环节、时间和人员，提高了运输装备水平及效率。 1提高运输效率和安全 （1）地面轨道运输转变为无轨化运输。地面轨道是下井物料、设备的主要运输路线，2007年该矿对1#副井上车场运输方式进行改造，拆除了地面下井物料和设备的必经1#副井上车场小轨道，2009年在1#副井口建成物料转载站，安装桥式行车，撤除地面轨道及电瓶车，改造后下井物料利用汽车运至转载站通过桥式行车装车下井。改造后取消了运搬工区地面岗位人员，实现地面工业广场无轨化运输，提高地面运输的安 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：石金华（1974－），男，本科，毕业于山东科技大学，工程师，现在新矿集团协庄煤矿运搬工区工作，曾发表论文多篇。全性。 （2）大巷电机车运煤转变为皮带运煤。针对这一问题，该矿于2008年开始在施工集中运输巷、－300m 水平大巷取消机车运煤，－550m水平大巷于2011年上半年取消机车运煤，2011年底将实现全矿井下无机车运煤，这样大巷只担负运人、运料和排矸任务，运输工作量将减少2/3以上，从而减少了车辆掉道事故的发生，使机车运输安全性得到提高。 （3）斜井、采区轨道每天三班提升转变为每天一班集中提升。斜井、采区轨道每天三班提升占用大量的人员，随着回采、掘进生产方式的转变，斜井、采区轨道的提升量减少，2011年根据我矿运输生产实际情况，结合三个水平物料、设备运输特点，对各斜井和采区轨道上下山实行分时提升方案，由原来每天三班全部提升调整为每天一班集中提升，该方案的实施实现物料的集中提升，减少了斜巷提升杂乱无序的方式，缩短了提升时间，达到减人提效目的，并为巷道、轨道维修提供充足时间。 （4）掘进供车由MG1．1型箱式矿车转变为MD2．2或MD3．3型底卸式矿车。2010年撤除－850m水平翻车机安装，2t双底卸式矿车卸载站，将－850m水平1#仓改造成矸石仓，采用MD2．2或MD3．3型底卸式矿 152 2012年第4 期
主运输系统胶带机02
主运输系统胶带机（天信变频器）安全技术操作规程 系统控制说明：系统整体运行及外围设备的运行由变频器控制，系统正常启停及胶带机各项保护功能通过华宁控制器控制 一、一般规定 1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统及各胶带之间的通讯联系方法。 二、开机前检查 1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。 4、检查沿线过桥是否牢固、可靠。 5、检查各部位清扫器有无缺损和磨损超限，清扫器与胶带的接触面不小于70％。 6、对变频器进行如下检查： 1）变频器电源指示正常。无故障显示。冷却系统管路及水位正常。 7、对减速器等进行如下检查： 1)减速器油位正常，无渗漏。冷却装置完好。连轴器连接可靠。逆止器、制动器完好可靠，油位正常。 8、对电机进行如下检查： 1）电机清洁完好，冷却风扇齐全。前后轴承润滑良好，测温装置工作正常。电缆无损伤、松动，接地可靠。 9、对张紧装置进行如下检查： 1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。 3)张力监测装置齐全完好，压力显示正常。 4)钢丝绳外观、润滑良好，断丝不超限，无锈蚀，接头连接牢固可靠。滑轮润滑良好，无脱绳现象。 5)游动小车行走灵活，无卡阻、脱轨现象，轨道平整，限位器完好可靠。制动器动作灵活，制动可靠。 6)检查手动换向阀手柄位置是否正确。 9、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 10、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当。落料点缓冲装置齐全完好，磨损不超限。 11、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，无卡阻、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。 12、各种防护装置是否齐全、完好。 13、对电控和保护装置进行如下检查： 1）检查系统供电是否正常。检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。 2）检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。 3）检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。 4）检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠，固定是否牢固。 5）检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。 14、检查烟雾报警及超温自动洒水装置是否完好。每班检查温度传感器并清理传感器探头。 15、确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。检查煤仓煤位情况。 16、检查完毕，确认无误后，本胶带机具备起车条件。
胶带机作业、危害及安全措施
什么是胶带输送机什么是胶带输送机？ 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非 定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可 逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和 卸料小车。 胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范 围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣 化，导致人员受伤。
胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时，因确认 不到位，导致停止状态中的胶带输送机突 然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位，导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等， 防护范围无法满足生产要求，且危险源辨 识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施，或所采取的安全措施达不到施工要求， 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与 人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备 走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不 当，造成被吊运物体挤压。
矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井提升运输系统管理规定及安 全技术措施(标准版)
矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 本矿井提升运输系统按巷道布置可分为副斜井提升运输系统、主斜井皮带运输系统、采掘辅助巷道皮带运输系统。 1、主斜井皮带运输系统：由井底煤仓装→地面皮带机转载点； 2、副斜井提升运输系统：由副井口车场→副井皮带上仓口车场--副井底车场； 副井提升机：JK-3×2.2P 综上所述，本矿副井提升运输系统基本上是利用主轴滚筒的缠绕式提升设备牵引矿车在斜坡18℃的轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务，以辅助于矿井的日常安全生产。 （一）、副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程 1、副斜井巷道主要做为矿井进风巷和人员、材料及矸石运输的通道，井下采掘工作面、巷道锚喷及其他施工项目，各种硐室、通风设
施，井下使用设备、材料的运送。 2、在日常工作中，严禁任何人员从副斜井上下班徒步行走，检查或其它工作的人员应从主、副斜井之间的联巷行走。在进入主、副斜井巷道之前，必须通知主、副斜井井口信号工、井底信号工；严格遵守“行人不开车，开车不行人”的安全规章制度。 3、主、副斜井提升机的专职司机必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。非专职提升机司机禁止操作设备。司机要持证上岗，严禁无证上岗，当班时严格按照提升机司机操作规程进行操作，工作期间严禁睡岗，提升机运行期间不得进行其他工作，严禁脱岗、离岗和擅自找人顶岗、替岗，严格遵守“一人操作一人监护”的安全规章制度。 4、提升运输系统内的信号工、把钩工必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。 5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。信号不清或接到信号后因故未能执行时，应通知井口信号工原信号作废，重发信号，再进行操作。司机不得无信号动车。 6、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。各地点轨道防跑车装置及跑车防
兴旺煤矿三年规划煤矸运输系统改造方案及费用预估
312工程 煤矸运输系统改造预算 编制：龙贵银 2017年8月28日
兴旺煤矿312工程煤矸系统改造预算 为确保我矿采掘工作有序进行，依据煤矿编制的《兴旺煤矿安全生产三年规划》，本着“科学、高效、经济”的原则实现兴旺煤矿可持续发展，确保安全零目标，在三年采掘布署的基础上经充分调研，提出实现兴旺煤矿根本好转的“312工程”基本构想，现就煤矸运输系统改造施工方案简介如下： 一、现状分析 兴旺煤矿主斜目前为深槽运煤皮带，副斜井运矸、材料设备及兼吊挂人车。主井运输能力过剩，副井运送人员严重影响运矸，运矸最大121车/天，按30万吨产能算我矿每天排矸量为350车，按45万吨产能算我矿每天排矸量为500车，所以副井现有排矸能力无法满足生产需要，优化运输系统对扭转采掘严重失调将起到决定性作用。 二、运输系统改造方案 1、指导思想：从1250水平至地面基本实现煤矸运输连续化。 2、副斜井负责人员运送、设备材料运输及+1400水平部分煤矸运输。 3、+1350水平施工15米开放式矸仓及40米运输联络巷，1350运输石门布置双层煤矸皮带，1173回巷安运输皮带负责掘进运输。 4、+1330水平施工1033回风巷煤矸通过矿车运输至1330石门溜子直接上主斜井双层皮带运出地面。 5、+1300水平煤矸根据施工进展情况安设皮带转入+1250皮带斜巷运出地面。
6、+1250水平煤矸根据施工进展情况安设皮带进入+1250皮带斜巷运出地面。 7、下延水平在7#煤层底板施工皮带斜井，煤矸通过双层皮带直接进入1250皮带斜巷运出地面。 三、费用及工期估算 兴旺煤矿运输系统改造费用及工期估算表 序号名称工程量费用（万元）工期（天）备注 1 主斜井运皮带延长60米30 15 2 主斜井深槽运矸皮带370米180 30 3 地面运矸皮带100米35 30 4 1250斜巷双层煤矸皮带135米150 30 2台皮带，余60米未作 5 1250运输石门皮带50米30 15 6 1250底抽皮带100米50 15 7 1350矸仓15米13 20 8 1350运输联络巷40米32 25 9 合计520 巷道施工及设备安装调试时间应根据现场进展而定，有的时间可以平行作业。其预估520万元费用应根据市场变化调整，不包括供电改造，预估供电系统改造200万元。 二0一七年八月二八日
胶带机强检规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 胶带机强检规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
胶带机强检规定(最新版) 一、日检 1、每班对机械各部件（胶带、滚筒、轴承、减速机、摩擦偶合器、联轴器、清扫器、拉紧装置、电动机及电器设备等）进行全面检查，及时修补及补充润滑油。 2、调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。 3、对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。 4、更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 5、对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 6、更换受损严重的胶带。 7、对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。
8、对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。 二、月检 1、检查输送带磨损量，并对损伤处进行修补。 2、减速器润滑油的补充与更换。 3、传动部件开盖检查，并对磨损严重的部件进行更换。 4、滚筒胶面磨损量检查，并对损伤处进行修补。 5、检查滚筒焊接部位有无裂痕，如有则采取措施进行修补。 6、每季度对滚筒轴承润滑油进行更换。 7、对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换。 三、年检 1、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。 2、滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。 3、滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。 4、各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。
煤矿井下胶带运输机集控系统研究
煤矿井下胶带运输机集控系统研究 【摘要】矿井数字化、信息化、现代化建设中，井下胶带运输集控系统也成为了现代化矿井的发展趋势。文章介绍了胶带运输集控系统的组成、功能，设计规划以及控制原理，实现了井下胶带运输系统的自动、安全和稳定运行。 【关键词】胶带运输；集中控制；系统接入 1 发展现状 随着矿井自动化控制、计算机技术、网络技术的发展，近年来自动化控制和网络技术在煤矿井下生产中也得到了应用。井下胶带运输集控系统也成为了现代化矿井的发展趋势。现在大型煤矿井下胶带动辄几十部，总运输距离上万米，选用一套矿用胶带机监控系统对井下运煤皮带进行集中监测和控制，就显得尤为重要。 2 组成与功能 控制系统由主站、分站及检测传感元件组成。控制分站安装于胶带机现场，完成对胶带机的信号检测和执行控制，每个分站可以对响应的胶带机进行单独控制，主站设于井下集中控制室内，以手动和自动方式对胶带运输系统的工作状态、故障性质、故障地点、煤仓煤位、运煤量等重要信息进行显示，并能遥控胶带机、给煤机等设备的开停和相关皮带之间的闭锁控制每条皮带；主要检测保护有：胶带速度、胶带跑偏、紧急闭锁、物料探测、设备开停、烟雾、堆煤、运煤量及温度保护、灭火撒水保护、防尘撒水保护、断带保护、撕裂保护等。系统应该具有信息联网功能，在调度中心能发布控制命令并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。 3 胶带机集控系统规划 采用Profibus现场总线+井下工业以太网的模式。 控制方案设计 系统的控制方案是：PLC主控分站+ 人机界面操作屏。系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。 3.1 控制中心 控制中心设置在调度指挥控制中心，通过工作站和工业电视对胶带机及相关设施进行集中控制和监视。 3.2 现场总线+工业以太网网络结构
矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施.docx
矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施 一、概述 本矿井提升运输系统按巷道布置可分为副斜井提升运输系统、主斜井皮带运输系统、采掘辅助巷道皮带运输系统。 1、主斜井皮带运输系统：由井底煤仓装→地面皮带机转载点； 2、副斜井提升运输系统：由副井口车场→副井皮带上仓口车场--副井底车场； 副井提升机： JK-3×2.2P 综上所述，本矿副井提升运输系统基本上是利用主轴滚筒的缠绕式提升设备牵引矿车在斜坡18℃的轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务，以辅助于矿井的日常安全生产。 （一）、副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程 1、副斜井巷道主要做为矿井进风巷和人员、材料及矸石运输的通道，井下采掘工作面、巷道锚喷及其他施工项目，各种硐室、通风设施，井下使用设备、材料的运送。 2、在日常工作中，严禁任何人员从副斜井上下班徒步行走，检查或其它工作的人员应从主、副斜井之间的联巷行走。在进入主、副斜井巷道之前，必须通知主、副斜井井口信号工、井底信号工；严格遵守“行人不开车，开车不行人”的安全规章制度。 3、主、副斜井提升机的专职司机必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。非专职提升机司机禁止操作设备。司机要持证上岗，严禁无证上岗，当班时严格按照提升机司机操作规程进行操作，工作期间严禁睡岗，提升机运行期间不得进行其他工作，严禁脱岗、离岗和擅自找人顶岗、替岗，严格遵守“一人操作一人监护”的安全规章制度。 4、提升运输系统内的信号工、把钩工必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。 5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。信号不清或接到信号后因故未能执行时，应通知井口信号工原信号作废，重发信号，再进行操作。司机不得无信号动车。 6、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。各地点轨道防跑车装置及跑车防护装置在不开车时要处于常闭状态，只有在矿车通过时方准打开，不提升时要及时关闭。 7、车辆连接必须使用足够强度的三环链及带有闭锁装置的插销，严禁使用非标准销、链。井口把钩工应对车辆的连接处进行详细检查，确认安全后方可由信号工向绞车房
胶带机现场装配工艺
四川东林矿山运输机械有限公司
四川东林矿山运输机械有限公司
带式输送机安装作业指导书 文件编号 发行日期： 一、机械部分检验标准及安装技术要求 1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的 应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公 差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。 4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。 5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便 地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、 环形螺栓等）。 6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有 关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。 轴承温度不得大于80℃。 8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置 防护栏，但不应妨碍维修工作。 9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有 电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。 10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。 11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容 易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日 期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。 12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成 是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。
矿井矸石运输系统改造-2019年文档资料
矿井矸石运输系统改造 0. 概述 鹤煤三矿是老国有重点煤矿，原设计产量60 万吨/年，经过改造后，年产量达到120万吨/ 年。随着矿井开采年限的增加，提升运输环节越来越多，运输线路越来越长，势必造成岩巷开拓用车及采掘工作面运料用车供应的严重紧张。由于我矿地面广场设计比较狭小，原煤楼排矸石系统运行原理是：煤楼分拣矸石后放入矿车，由井口调度绞车牵引，通过副井罐笼绕到翻罐笼翻入矸石仓，再排至矸石山。由于近年来采用放顶煤工艺，原煤含矸量大，煤楼每小班分拣黑矸石达90 车。以每10 车为一列，每列 通过副井时间约15min,每小班影响副井提升时间达 1.5-2个小时。 这样势必造成我矿副井提升十分紧张，岩巷开拓用车及采掘工作面运料用车供应的的严重不足，严重影响三矿原煤生产和工作面接替，而且在矸石车通过副井罐笼时，由于车辆颠簸，易出现矸石从车内掉到副井筒的不安全隐患。另外由于煤楼选矸石皮带较短，又是人工分拣黑矸石，矸石上粘着较多浮煤，直接排到矸石山上，势必造成资源的浪费。因此，为保证煤矿安全、高效正常生产，煤楼排矸石系统的改造非常必要，意义重大。 鉴于上述原因，我们课题组人员通过对原有设备使用情况分析、研究，总结经验教训，经过反复设计、论证，结合我矿现有 设备、设施使用情况，对煤楼排矸系统进行了改造，使煤楼排矸不再经过副井罐笼，而是直接进入地面翻罐笼翻到矸石仓，排到矸石山上。彻底消除生产中的不安全隐患，确保主、副井提升安全顺利的进行。 1.项目目标和技术方案 1.1项目目标 通过对煤楼排矸系统的改造，使煤楼排矸不再经过副井罐笼，直接进入地面翻罐笼，翻到矸石仓，排到矸石山上。彻底消除生产中的不安全隐患，确保主、副井提升安全顺利的进行。同时尽可能的回收矸石上粘着的浮煤，杜绝资源浪费的现象，增加效益。
主胶带机强检规定示范文本
主胶带机强检规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主胶带机强检规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、年检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡 磨、跑偏等不正常的现象。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是 否正常。 3、胶带清扫器是否正确接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 5、减速器、耦合器是否漏油（液）。 6、游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在 结构件上的所有煤泥。 7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。 8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。 10、检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。 11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 12、根据日检、周检、月检情况重点检修磨损严重部件。 二、月检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象，各项保护是否灵敏可靠。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。
五采区掘进运输系统改造
※※※※※※※※※ ※第二届科技大会※ ※科技成果总结※ ※※※※※※※※※ 五采区皮带下山掘进运输系统改造 综掘工区 2010年9月28日
五采区皮带下山掘进运输系统改造 贵州发耳煤业公司王国一 摘要：提前施工五采区煤仓导硐，直接把掘进煤矸运输到五采区煤仓导硐，进入胶带大巷，随综采煤流运输到地面，大大提高五采区皮带下山生产期间的掘进运输速度。 关键词：掘进运输改造 1、概况 发耳煤矿五采区皮带下山掘进施工至8m位置时，五采区皮带下山掘进工作面排矸系统使用矿车配合耙矸机、出矸，为解决掘进工作面排矸速度慢，进尺低等问题，保证采掘接续和安全生产，经认真分析研究，矿领导班子决定对五采区皮带下山掘进运输系统进行改造，优化掘进运输系统，提前施工五采区煤仓导硐，直接把掘进煤矸运输到五采区煤仓导硐，进入胶带大巷，随综采煤流运输到地面，大大提高五采区皮带下山生产期间的掘进运输速度。 2、改造前掘进排矸系统 五采区皮带下山——五采区煤仓进联巷——排水通道——轨道大巷——轨道石门——1#副斜井——地面矸石场 3、改造后掘进运输系统 五采区皮带下山——五采区煤仓导硐——胶带大巷胶带输送机——1#主斜井胶带输送机————地面生产系统——煤矸场 4、改造效果 （1）有效解决了五采区皮带下山掘进工作面生产期间的掘进运输问题和安全隐患。 （2）掘进煤矸直接通过五采区煤仓导硐运输到综采煤流，平均
每米进尺减少7名劳动用工。 （3）改造前五采区皮带下山矿车配合绞车排矸，安全隐患高。2010年8月份，五采区皮带下山排矸时出现2次跑车事故，期间出现数次矿车掉道，严重影响生产。改造后不使用矿车排矸，消除安全隐患。 （4）改造后的皮带下山掘进运输系统，由原先的每米进尺需要出矸1个小班，缩短到1个小时，掘进进尺由原先的每天1.8m，提高到每天5.4m。改造后的运输系统使掘进速度翻了三倍。
哈拉沟煤矿胶带机司机培训复习题
胶带机司机培训复习题 1.设备维护的“三知、四会”的主要内容是：知设备结构、知设备性能、知安全保护装置、会保养、会维护、会操作、会处理一般故障。 2.带式输送机包括：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置、清扫装置等部分。 3.《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 4.煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。 5.井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。 6.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 7.检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3MM,并有足够压力，接触长度应在85％以上。 17.胶带机由哪几部分组成？ 答：（1）胶带（2）托辊（3）驱动装置（4）拉紧装置（5）保护装置（6）电控装置（7）逆止装置（8）制动装置 18.托辊有几种？ 答：胶带机的主要托辊有：承载托辊（上托辊），回程托辊（下托辊），调心托辊，缓冲托辊。 19.皮带的八大保护是什么？ 答：闭锁. 跑偏. 烟雾. 堆煤. 打滑. 纵撕. 断带. 超温洒水。 20.《煤矿安全规程》对井下胶带运输机的胶带有何要求？ 答：井下胶带运输机应用不延燃皮带。 21.减速机的常见故障有哪些？其发热和响声不正常的主要原因是什么？ 温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重 发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动 响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。 22.托辊的作用是什么？ 答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳的运行。 23.胶带运输机的工作原理如何？ 答：胶带绕过主动滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需的张力，工作时，驱动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，货载在胶带上和胶带一起运动。 24.使用难燃液或水为工作介质的液力偶合器应有什么特殊保护装置？ 答：必须装设易熔塞，易爆塞。 25.液力偶合器对易熔塞.易爆塞安装数量有何要求？ 答：安装数量各不少有一个。 26.清扫器的作用什什么？ 答：清扫器是为清理卸载后胶带表面上的浮煤（或粘着物）。 27.胶带接头有哪两种？ 答：有机械接头和硫化接头。 28.带式输送机用的制动装置有哪几种？
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾