12根式沉井基础施工工法081230
根式沉井基础施工工法
中交第二公路工程局有限公司
路桥集团国际建设股份有限公司
（霰建平任回兴薛光雄米长江杨江虎）
1.前言
根式基础是采用沉井预留顶推孔，待沉井下沉到设计标高后，在土层中顶推预制好的根键，在保证根键与沉井固结后形成一种仿生基础，由于顶推根键的挤密和应力扩散作用充分调动了基础周边土体的承载潜力，使得抗压时基础底部得以“卸载”，承载力得以提高，同时因根键与周围土体的紧密嵌固作用也使得基础的抗拔承载力和水平承载力得以提高，大大降低了基础规模和工程成本。
从施工角度讲，根式基础作为一种新工艺，自2006年开始实施以来，经过三年多的实践和总结，目前已在多个建设项目顺利施工完成了数个根式基础，形成了一套较为成熟的施工方法。
中交第二公路工程局有限公司、路桥建设股份有限公司、安徽省高速公路总公司等单位在合淮阜九标跨淮河大堤桥23#、24#主墩，以及马鞍山长江公路大桥5#、6#根式沉井基础中，成功完成了6个根式沉井基础，通过不同地质水文条件下的成功实践，总结出了包括沉井预制下沉、根键顶进、设备配置、根键止水等工艺在内的一整套施工方法。
由于在施工环节，根式沉井基础相对于大型沉井基础而言，风险降低、难度较小、质量更易保证、进度快、投入小；更重要的是根式基础提高了承载力而降低了工程成本，经济效益显著，必将得到广泛的推广和应用。结合施工实践总结编写形成工法，指导类似工程施工。其关键技术经安徽省科技厅组织多名院士、专家鉴定，达到国际领先水平；其核心技术“根式基础推施工成套装置”（ZL 2006 2 0075410.5）及“根式基础及锚碇的根键止水装置”（ZL 2007 2 0044402.7）获国家专利。
2.工法特点
2.1沉井化整为零、规模较小，入土深度较小，与传统的大规模沉井相比，施工难度降低，尺寸精度更易控制，质量显著提高；
2.2根式沉井首节浇注荷载集中，地基应力要求较高，对于软质地基需进行必要的加固处理；
2.3根式沉井接高方便快捷，采用全断面接高，砼方量小且供应强度要求较低；
2.4根式沉井下沉由于沉井尺寸较小，首节下沉采用定位框导向、下沉过程中井顶压重、井侧纠偏定位等措施实施更方便；
2.5沉井结构轻巧、壁厚较薄，下沉系数小，必须采取空气幕辅助下沉措施。
2.6根键从沉井壁上的预留孔顶入土层，根键预制、预留孔设置等环节的匹配十分关键；
2.7采用特制千斤顶顶进根键，顶进阻力较大，为实现快速顶进，要求设备吨位大、行程大且连续。
2.8根键顶进过程中，随着根键端部与土体的接触，必然出现渗水，尤其是透水层。施工过程中必须综合采取多种措施止水，降低顶进难度。
3.适用范围
本工法适用于以下条件:
3.1 承受较大竖向荷载，尤其承受上拨力的桥梁及其它工程结构基础；
3.2 非岩质地层条件，尤其适用于长江、淮河、黄河等水域中下游土质、砂质地层；
3.3 无地表水，或水深小于5m的施工环境；
图3-1 根式沉井一般平面图
4.工艺原理
4.1沉井分节接高、下沉到设计标高。
4.2沉井浇注时，在井壁上预留根键孔，并在井壁外侧安装特制封堵板隔离沉井与土体；沉井下沉到位后，安装提前匹配预制好的根键入孔，采用特制千斤顶顶破封堵板并进入土体至设计位置。
4.3通过井壁预留孔上的外钢套、根键末端的内钢套及根键预制模板之间的匹配，实现
根键与预留孔的高精度匹配，降低根键顶进难度。
4.4根键全部顶进完成后，浇注内衬砼将根键尾部外露端与井壁固结，形成整体、共同受力。
4.5沉井接高下沉及根键顶进全过程，通过井壁封堵板防水——根键与井壁预留孔之间的橡胶止水带、挤密式构造止水——根键末端与井壁之间填塞速凝砼止水——根键全部顶进完成后浇注内衬永久止水等综合措施，顺利实现止水。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1根式沉井施工工艺流程图见图5.1-1。
图5.1-1 根式沉井施工工艺流程图
5.2 具体工艺及操作要点
5.2.1首节沉井浇注
根据施工条件的不同，首节沉井浇筑通常分为：陆地上就地现浇下沉、水中利用平台浇筑下放。
1、浇注地基处理
本小节适用于陆上浇筑首节沉井。
首节沉井浇筑地基承载力一般要求不小于150Kpa，对于软质地基要求进行地基处理，具体处理可采取以下工艺：
⑴对原地面开挖换填砂垫层，换填厚度根据压力扩散及持力层地基承载力计算确定，通常在1.5m左右；
⑵砂垫层顶面铺设垫木扩散砼浇筑压力。
地基处理完成后，精确放出沉井中点、轴线、内外轮廓线，复测无误后，以此为依据铺设底模、内模，安装钢筋。
2、浇筑平台搭设
本小节适用于水中浇筑首节沉井。
采用履带吊、沉桩机悬臂法施工完成平台，或具备水上施工条件时采用浮吊、打桩船水上施工完成浇筑平台。
浇筑平台的布置应综合考虑后期悬吊下放系统、反压支撑系统等要求。
3、导向框支架的安装
采用直径60cm以上的钢管作为导向框的立柱，插打入土8m以上深度，外露8m左右高度，以此为依托，间隔2~3m布置一层导向框。
导向支架兼作沉井接高时，砼、钢筋施工平台。
4、首节钢筋安装
底模、内模安装完成，并检校平面偏位及垂直度复核墩柱施工要求后，开始钢筋安装。
钢筋在后场指定地点进行加工，并利用吊装机具配合现场绑扎安装，钢筋在现场采取焊接接长。
钢筋在绑扎过程中应注意预留孔处沉井外壁钢板的安装，以及空气幕管道、气龛木块的安装固定
钢筋的制作及安装满足公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准要求。
5、首节模板安装
根式基础沉井采用大块钢模板翻模施工，钢模板宜委托专业的钢结构加工厂加工，加工质量满足施工规范和组合钢模板技术规范要求。
模板表面涂脱模剂后采用吊车配合人工安装就位，安装中采用全站仪精确定位，并通过垫块保证足够的保护层厚度。
6、首节砼浇注
砼浇注宜采取气车泵泵送入模，提高效率。
浇注过程应放慢刃脚部分的浇注速度、加强刃脚砼的振捣。竖向上应分50cm一层分层布料振捣。对于砼浇注高度超过2.0m的布置溜槽防止砼离析或布料不均匀。
5.2.2首节下沉或下放
1、悬吊系统安装，利用悬吊系统下放首节
以平台为依托，在平台顶面安装悬吊系统，悬吊梁应高出沉井顶面2m以上，以布置吊杆系统。
对称布置4个吊点，采用千斤顶提升首节沉井脱离平台，抽出平台分配梁后，下放首节沉井至入土。
2、下沉导向
利用3层以上的导向框安装导向滚轮，对首节沉井下沉全过程实现严格的导向，防止偏位和倾斜。
3、垫木抽除
垫木的抽除分四个区域，由四个小组对称同时进行。每拆除1根垫木后，及时回填粗砂。
刃脚下全部回填，以保证垫木在全部拆除后，其地基应力不超出极限承载力。垫木每抽除一组，及时量测倾斜及下沉情况，以便纠偏。
4、井内取土
下沉采用一台50吨履带吊车悬吊1.2方抓斗进行挖土下沉施工。
挖土按从沉井中心向刃脚的顺序进行，在中间形成锅底形状。开挖至刃脚处，人工开挖。人工开挖将作为控制沉井均匀下沉，防偏的一个重要手段。施工中应做到“勤测勤纠，随偏随纠”。
5、下沉到位
首节下沉至地面以上外露高度在2m左右时即可停止。并认真检查井顶偏位情况和内壁倾斜情况。
5.2.3沉井接高
1、接高前的加固处理
首节沉井施工下沉到位接高第二节沉井前，采取回填砂填埋刃脚的办法，使沉井第二节接高施工过程有一个稳定的地基支撑条件。
对于初期下沉的几节沉井，当刃脚尚未进入较好持力层时，也应通过接高稳定性计算确定接高前的地基加固措施。
2、沉井接高高度
考虑施工安全性和工程进度，沉井接高高度一般在4至10m之间，并应遵循以下原则：接高后地面以上高度不超过沉井入土深度；接高状态，地基承载力足够，下沉系数小于0.85。
3、沉井接高质量要求
沉井接高应采取每接高一次检查一次的频率，并参照《公路桥涵施工技术规范》，满足以下质量要求：
表5.2.3-1 沉井接高质量要求
5.2.4其它节沉井下沉
1、下沉前的准备
下沉前要做好以下准备工作：空气幕试运转、沉井上的附着物清理、导向框安装调整等。
2、下沉计算
沉井施工前，应结合地质情况、接高下沉工艺，进行下沉计算，并根据计算得出的下沉系数，调整工艺，最终满足：接高稳定系数和下沉系数均不小于1.15。
3、下沉过程中的导向与纠偏
下沉过程中通过导向框上的滚轮和井壁之间的滚动接触进行导向。
纠偏采用偏出土、反向空气幕措施。
4、沉井终沉质量要求
沉井下沉到设计标高后，及时检测，并参照《公路桥涵施工技术规范》，满足以下要求：
表5.2.4-1 沉井终沉质量要求
5.2.5空气幕助沉
由于根式基础自重轻，下沉深度大，且进入土层主要为砂层，极限摩阻力及承载力均较大，沉井单靠取土方式下沉，下沉系数过小，必须采用空气幕的方式助沉。
1、喷气孔及气龛形式
气龛凹槽的形状采用棱锥形，喷气孔均为直径 1mm的圆孔。气龛大样图如图5.2.3-1所示。
图5.2.5-1 气龛大样图
2、气龛布置原则及密度
气龛布置上疏下密，成梅花形分布。为防止气流从沉井上下泄露，在井顶上部5m及刃脚以上3m范围内不布置气龛。
气龛密度按平均影响面积An =1.2m2/个计算。在沉井最下方15m范围内（刃脚3m范围不计），气龛按水平1.0m，纵向1.0m间距梅花形布置，以上15m部分按水平1.4m，纵向1.0m 间距梅花形布置。气龛沿沉井壁水平分4区，竖向分层对称布置。各区供气管道独立，可单独控制。
3、气龛预留与开孔
气龛施工时，用木材制成设计的气龛形状，与水平管相接触的部分做成1.5cm高相匹配的弧线形。水平管上用电动手枪在相应位置钻1mm直径的孔，孔与水平方向呈30度角，
用宽约1cm的橡皮条套在水平管钻孔位置，防止沉井在下沉过程中砂石堵塞气孔。混凝土浇筑、养护完成拆模后，将木气龛凿出，露出水平管，并用小刀将橡皮条沿气孔两侧的竖向划两刀，以利于空压机在送风时将橡皮条冲开。
4、送风压力及供风量
送风压力大于气龛入土深度理论水压的1.6～2.0倍，所以送风压力应不小于7个标准大气压。
以每个气龛耗风量不小于0.02～0.025m3/min计算总供风量，并按1.1的富余系数配备相应的空压机。
5、井壁内供气管的布置
井壁内预埋竖管及水平管，竖向主送气管采用内径26mm的钢管，水平管采用内径22mm 的带钢丝塑料管，沉井浇注施工时预埋。
6、空气幕开启与关闭
送风顺序：由上而下进行，直到全部开通。送风时间不宜过长，长时间送风，在气体的作用下会造成井壁土壤液化，容易堵塞喷气孔。
停风时，从下到上停止，停风时要缓慢，避免突然停风，使气完处形成负压，将泥土挤人风管内，堵死喷气孔。
5.2.6降排水施工
为降低沉井下沉过程中的浮力、增大下沉系数，以及在根键顶进过程中降低水压、利于止水，宜采用降排水措施。
1、降水井井位布置
降水井距沉井外轮廓不宜超过8m，两井之间间距控制在15m内，井深应超过降水深度10m。
2、降水井结构
降水井可采用井径600mm，成井管径377mm。根据降水深度要求确定滤水管、白管长度。
3、排水方法
降水井中的水通过潜水泵抽至排水沟内，然后由排水沟排到小河内，流至江中。
4、降水运转与监测
管井运行后要连续工作，现场有双电源以确保连续抽水，控制柜由专人值班看护，现场还配备了管井和水泵维护人员。
在正常抽水过程中，每天定时做好观测记录，对流量、地下水位、周边地面沉降均按
规定要求做好观测记录。施工过程中未发现异常情况。
5.2.7封底施工
1、封底前井底的清理
当沉井下沉离设计标高约差2m时，开启空气幕助沉，使沉井逐渐下沉到设计标高，避免对基底土层的扰动过大。
沉井下沉到位后，用9m3空压机接气管将沉井刃脚冲洗干净并使持力层锅底趋于平坦。
2、水下砼浇筑
沉井内径在3m以内，导管在超压力作用半径取4.5m，单根导管即可满足沉井封底砼的浇筑。
封底混凝土性能应满足流动性好、早强，初凝时间>20h，坍落度18～22cm。
混凝土顶面标高允许偏差±50mm。
3、沉井内抽水
封底砼强度达设计要求后，进行沉井内抽水。用2台15KW高压水泵在3小时内可抽完水。抽水检查封底砼质量良好，封底砼顶面浮浆及泥砂用高压水枪冲洗后抽至井外。
5.2.8根键预制与顶进
1、根键内外钢套及钢模板制作
根键钢套和模板由钢结构加工厂匹配加工，内外钢套在固定的钢桁架胎模上匹配加工，统一编号。根键内外钢套和模板加工尺寸及焊缝质量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）第9章、《组合钢模技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》及其他国家行业标准要求。
表5.2.8-1 根键内外钢套加工及安装控制偏差
外钢套靠沉井外侧安装高密度聚乙烯板挡水板，用φ12螺栓固定在外钢套上。该挡水板在沉井下沉施工过程中状况良好。
图5.2.8-1 外钢套进场检验图5.2.8-2 安装好的外钢套
1、根键预制场地硬化
首先将预制场地内表层种植土挖除，回填50cm厚片石并压实，然后浇筑15cm厚C20混凝土并找平作为预制场。预制场内铺设枕木并调水平，枕木上支放根键预制底模作为根键预制台座，顶模周转使用。
3、根键钢筋笼制作
根键钢筋笼钢筋专门安排2名工人利用钢筋弯曲机预制，分类编号、挂标识牌后堆放在指定区域内。
钢筋笼制作满足《公路桥涵施工技术规范》要求。
4、模板安装、钢筋笼安装
根键底模安放在枕木并调平垫实→安装内钢套及钢刃刀→安装钢筋笼，注意保护层厚度并与钢刃刀焊接→焊接顶板→安装根键外模。
5、混凝土浇筑
根键混凝土采用级配为5－25mm的细石子商品混凝土，坍落度控制在140±200mm，由砼罐车运至施工现场后利用自制小吊斗浇筑，用直径2.5cm的小振捣棒振捣密实。由于根键钢筋紧密，混凝土浇筑要缓慢，勤振捣，确保混凝土振捣质量。振捣时注意对检测原件和测试线的保护。
6、根键堆放
根键保湿养生达到吊装强度后（设计强度的70％），按内外钢套匹配的编号进行统一编号，按“先顶进在上、后顶进在下”的原则堆放，便于根键顶进时的吊装。根键堆放区挂放标识牌，以免根键受到碰撞。
7、根键顶进装置
根键顶进装置主要包括360°回旋可调顶进平台、4台5t慢速卷扬机组、100-300t防回缩大行程多级千斤顶、300t大行程快速顶进千斤顶等。
8、根键顶进前施工准备
根键顶进前2小时开启降水井，降低沉井外侧水压力，利于根键顶进过程中止水。
根键预留孔清理干净，安装好橡胶止水带。
将钢支垫吊放至顶进平台上，根键吊装前将顶进平台整体下放至根键预留孔底口以下0.5m左右位置，便于根键就位。
千斤顶、油泵调试好并吊放至沉井顶面，待根键吊装到位后将千斤顶吊入沉井内准备顶进。
9、根键吊装
设计了根键专用吊装夹具，由吊车将根键吊装至预留孔就位。根键尾部焊吊环，拴结麻绳便于调整根键位置，避免根键在吊装下放过程中碰撞沉井内壁。
10、根键顶进前调整
根键顶进前，必须将根键、千斤顶、钢支垫调节至一条轴线上，其角度偏差小于5°，用3m长铝合金抄平尺和量角器检验。根键与平台接触面用钢棒支垫，以减小根键在顶进过程中与平台的摩擦力。利用抄平尺和水准尺量测根键是否水平并与预留孔成直线。
11、根键顶进
根键就位并经技术员检查满足顶进要求后在井内用对讲机通知油泵操作员开启油泵顶进，油压不超过30MPa。
技术员用标尺量测千斤顶顶进行程，最大行程不得超过理论行程，并及时通知油泵操作员停止供油。千斤顶回油后增加钢支垫，将根键、钢支垫、千斤顶调成一条轴线，并确保各接触面紧密接触，用3m长铝合金抄平尺和量角器检验并符合要求后再次通知供油顶进，直至顶进到设计深度，根键外露尺寸误差控制在±2cm。
5.2.9止水工艺
根式基础防水、止水分5步设置，依次为：
井壁防水——橡胶止水带止水——挤密式构造止水——末端快凝止水——内衬永久止水。
1、井壁防水——根键顶进前挡水板挡水
通过专业塑料生产厂家加工挡水封堵板材料，其原材料强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数等性能要求如下表5.2.9-1所示。
表5.2.9-1 高密度聚乙烯挡水板物理力学性能
挡水封堵板在沉井浇注前，通过螺栓固定在已就位焊接与沉井钢筋笼上的外钢套井外侧端部。
2、橡胶止水带止水
通过在井壁上的根键预留孔中部布置环状橡胶止水带，根键顶进过程中，止水带紧密填充了预留孔与根键之间的空隙，达到止水效果。
3、挤密式构造止水
根键内外钢套由专业钢结构加工厂匹配加工，并一一对应编号，保证根键顶进时内外钢套紧密结合；内外钢套由前向后设置2.5％的坡度，形成挤密式构造。
4、末端快凝止水
根键顶进到位后，焊接内外钢套防止根键回缩，并在末端预留凹槽内涂快凝防水材料彻底止水。
5、内衬永久止水
待上述步骤完成后，在根键末端钢板上焊接钢筋网片，分节段浇筑混凝土内衬，以固结根键并永久止水。
5.2.10内衬浇注
根键顶进完成后，现场绑扎钢筋，及时跟进立模浇筑后浇管壁砼，每次浇筑高度为4.6m，其砼接缝尽可能与沉井接缝错开。
砼浇筑前，将新老砼结合面凿毛、露出粗骨料后，高压水冲洗并充分润湿。
6.主要机具与设备
以单个沉井整个施工过程为例，该工法采用的主要机具设备如下表所示：
表6-1 主要施工机具设备表
7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1应遵照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程质量检验评定标准》JTG F-80/1—2004（土建工程）的要求执行。
7.1.2 应按本工程的招标文件及业主确定的技术质量标准要求执行。
7.2质量控制措施
7.2.1沉井接高前应检测井口偏位与井壁倾斜情况，作为模板安装依据；砼浇注前再次检测模板偏位情况，做到接高前后偏位及倾斜度均在允许偏差范围内。
7.2.2通过在井壁外侧纵横桥向挂设垂球，在沉井下沉过程中，随时进行垂直度监控，做到随偏随纠，避免偏差累计。
7.2.3采用全战仪监控沉井偏位情况，在沉井下沉过程中，每下沉1m测量一次，及时指导纠偏。
7.2.4空气幕预留孔及管道是空气幕实际效率的关键，沉井浇注过程中应加强管道的预埋精度和施工防护。
7.2.5封底砼浇注前应认真清理锅底及刃脚面上的附着物，保证封底砼与沉井刃脚的整体性。
7.2.6根键匹配预制是根键能否顺利顶进的关键，施工中应严格控制内外钢套、根键预制模板加工安装、根键砼浇注等四大环节的匹配性。
7.2.7根键顶进应采用3m直尺检查根键、钢支垫、千斤顶的顺直度，确保垂直度满足要求。
8.安全措施
8.1遵照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）及《公路项目安全性评价指南》（JTG/T B05-2004）的要求执行。
8.2遵照国家颁发的有关安全技术规程和安全操作规程办理。
8.3严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计有关安全条款进行施工。
8.4建立健全各工地、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作、违章作业。
8.5沉井接高属于高空作业，要求施工人员戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。
8.6根键顶进施工为深孔作业，井口设安全栏杆、挂防护网防坠物伤人；同时沉井内用空压机接通气管通风通气。
8.7根键悬吊平台升降操作应安排专人在井内指挥，并每工班检查交接一次钢丝绳完好情况及制动装置安全情况。
8.8根键吊装作业应采用专用吊具和完好率高于85%的钢丝绳，其各环节的安全储备系数不得低于表列数值。
表8.8-1 钢丝绳安全系数
8.9根键顶进，高压油泵应安排专人在井内指挥操作，油压不得超过使用安全油压，行程完成时，必须及时停止供油；高压油管、密封塞、接头等应定期严格检查。
8.10底部根键顶进，地下水压较大，应采取防涌水、涌砂安全措施，根键即将顶破防水板时，施工人员应离开顶进位置。
9.环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、废水、封底混凝土等的控制与治理。
9.2井内出渣应排至指定地点，杜绝乱堆乱弃。
9.3废弃砼及时清理或用于场地局部硬化。
9.4井内排水通过专用排水沟引排至附近沟渠内。
9.5作好场地硬化，规范设施机具布置。
10.效益分析
根式沉井基础施工工法与传统的大型沉井施工方法相比，具有经济性好，安全性高，
施工进度快，环保性好，易于保证工程质量等特点。具体对比分析如下：
10.1工期比较：
根式沉井基础施工化整为零，便于开展多个工作面，并形成流水作业，加快施工进度，较相应的大型沉井施工可节省工期15%以上。
10.2设备费用对比分析
根式沉井基础较相应的大型沉井而言，设备周转使用率高，设备性能要求相对较低，费用节省估算在15%以上。
10.3材料费用对比分析
永久结构材料节省25%左右。
临时结构包括砼浇注模板等环节节省临时工程材料30%左右。
10.4人工费用对比分析
较相应的大型沉井而言，人工投入环节略高。
10.5质量、安全
根式沉井规模小，导向、定位难度小，纠偏方便，终沉精度更容易保证，质量风险低，施工更安全。
11.节能措施
11.1沉井下沉尽可能采用不排水下沉，降低抽排水能耗。
11.2底部3层根键可在抽水条件下，安装根键及顶进设备；根键顶破止水橡胶板后，停止抽水，进行水下连续顶进；根键顶进到位并于预留孔接触密实后，渗漏水得到抑制后，再抽水实现干施工，从而大大降低抽水难度和工作量。
11.3采用连续千斤顶顶进根键，提高效率，降低能耗。
11.4采用灵活机动的旋转平台辅助安装根键，降低根键安装对位难度，提高效率。
12.工程实例
12.1合淮阜九标
应用于合淮阜九标跨淮河大堤桥23#、24#主墩基础，沉井高22.0m（含2.5m厚承台），外直径8.0m，下沉阶段管壁厚0.8m，封壁砼厚0.6m。根键采用c30钢筋砼棒，棒长3.8m，插入土体内的长度2.5m，共梅花形布置8层40根。与2006年4月开始施工，2006年10月完成。沉井最大偏位79mm，最大倾斜度1/145，整个施工过程安全可靠。
12.2马鞍山长江公路大桥5#、6#根式沉井基础
用于大桥引桥基础，沉井高41.0m，外直径6.0m，下沉阶段管壁厚0.8m，封壁砼厚0.4m。根键采用c30钢筋砼棒，棒长3.2m，插入土体内的长度2.3m，共梅花形布置15层75根。
5#沉井于2007年1月5日至2007年5月4日完成沉井浇注下沉，于2007年5月27日至2007年9月25日完成沉井根键顶进。沉井最大偏位121mm，最大倾斜度1/130，整个施工过程安全可靠。
6#沉井于2007年5月5日至2007年9月14日完成沉井浇注下沉，于2007年11月15日至2007年12月15日完成沉井根键顶进。沉井最大偏位136mm，最大倾斜度1/142，整个施工过程安全可靠。
沉井施工安全措施
沉井施工安全措施 一、工程概况： 我公司承接的靛厂新村二期内部市政工程——室外排水工程，主要是为靛厂新村修建排水系统，由于该项目有地下车库，地下车库需要提升排水，设计要求砌筑一个提升井，提升井井形按91SB-排-308图集施工（φ2000集水井QW型污水泵井）。 排水口位于设计地面下8米左右的位置，预留管为Φ100的钢管，伸出地下车库20cm，提升高度为10米。 二、施工现场情况 提升井位置已开挖一个基坑，深度为4米，在地下车库的肥槽内，土质均为回填土。地表2.5米以下为砂石层。 三、施工顺序 1、将基坑底部清平，再设计井位的范围内下挖50cm，将管井用管吊装到设计井位，再回填50cm（作用是稳定管井）高的土。 2、搭设提升装置 3、沉管：挖土、出土（挖土的原则是：先周边，后中间；间隔下挖（土台或支撑物要均匀分布）；每次下挖不得大于30cm。）。 4、在第一节管下沉到基坑底部时吊装第二节管，回填50cm（作用是稳定管井）高的土。 5、沉管：挖土、出土（挖土的原则是：先周边，后中间；间隔下挖（土台或支撑物要均匀分布，每次下挖不得大于30cm）； 6、管井到设计位置时，安装支撑物； 7、清底，绑钢筋，浇筑地板； 8、开孔连接安装进出管。 9、安装预制砼盖板，砌筑井筒，回填基坑 三、安全措施： 1、施工前进行安全教育及做好安全交底； 2、基坑处理：修正基坑，边坡坡度为：1：0.5，基坑一边设马道，供人员、材料、设备上下。施工时基坑上必须设安全员，随时观察基坑情况，如有塌方迹象及时通知基坑下操作人员离开。 3、管井外搭设操作平台，操作平台要牢固，按搭设脚手架的规定实施；（平台随沉管下降调
沉井施工安全交底
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井基础施工
第四节沉井基础施工 一、沉井基础的基本概念 1、沉井基础的适用情况 对于大跨径斜拉桥这样的在竖向和横向都需要承受大承载力的深基础，如果受水文、地质条件限制采用桩基础施工难度较大，而沉井下沉施工又不困难时，则常采用沉井基础。沉井是桥梁深基础中常采用的基础结构形式。 2、沉井基础的作用及工作原理 沉井基础利用沉井结构作为桥梁墩、塔等结构的基础，承受并将墩、塔等结构传来的荷载最终传递、分散到地基中去，使桥梁结构处于稳定、安全的受力状态。沉井基础工作方式和原理见图3-2-28。 图3-2-28 沉井基础工作方式和原理示意图 3、沉井结构的组成 沉井从主体上看为空心的柱体结构，一般由刃脚、井壁、隔墙、封底混凝土、顶盖板等部分构成，见图3-2-29。
图3-2-29 沉井结构示意图 1、刃脚； 2、井壁； 3、井孔； 4、顶盖板； 5、隔墙； 6、凹槽； 7、封底 （1）刃脚 刃脚为斜尖状构造，这种形式使刃脚能更容易地切入土层中，从而引导整体沉井在土中下沉。刃脚也可看作是沉井井壁的一部分，即刃脚是从沉井最底部至尖状体顶面的那一部分井壁体，或者说是沉井井壁底部的尖状体部分。为了减少刃脚底面的承载应力，刃脚底有时做成较窄的，但有一定宽度的平底面形式。刃脚的平底面称为刃脚踏面。 （2）井壁 井壁是沉井的主体部分，既是沉井基础中的主要受力构造，又是沉井施工过程中挡土和挡水的主堰体构造。 （3）隔墙 当沉井承受井外土体侧压力或承受井内外水头差压力时，隔墙对井壁起支撑作用，以减少井壁的跨间弯矩。而且，在沉井基础承受桥梁结构的竖直和水平荷载时，隔墙既加强了井壁间的联系，提高了沉井截面的整体刚度，又增加了沉井截面的抵抗面积和抵抗惯性矩。
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
桥梁工程沉井基础施工方案
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井施工安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD792 沉井施工安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD792 2 / 2 沉井施工安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，树立“安全第一”的思想。 2) 施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即停机检查处理。 3) 机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 4) 潜水泵等水下设备应有安全保险装置，严防漏电。井下照明必须采用安全电压。 5) 挖土下沉过程中应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。 6) 进行水下作业时必须由潜水员承担。 7) 应严格执行施工现场的一切规章制度。 8) 当进行井下作业时，井口应派专人看护。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。
11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
沉井基础施工安全措施
沉井基础施工安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
沉井基础施工安全措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 （一）沉井的基本要求沉井是在墩台位置上, 预先制造好一只无底无盖的井筒。它依靠自身的重量和在井筒内不断地挖土, 使井筒下沉到设计标高, 然后将井筒用混凝土和片石填满作为基础。沉井是桥梁深基础施工中常用的一种方法。在施工中, 沉井方法的使用有两种方式, 一是就地灌注沉井。在陆地施工或在水中可以围堰筑岛的工点, 用沉井法施工, 都采用就地灌筑沉井的方式。二是预制沉井。在河水较深或流速较大, 不能围堰筑岛的工点, 则要采用预制沉井的方式, 在另外的场地上将沉井预制好, 然后浮运到位, 随下沉随逐节加高。为了减轻浮运沉井的自重, 可用双层薄壁钢筋混凝土或钢板制造。用钢板制造的沉井也称钢沉井。沉井的形状要根据桥梁墩台的需要和基层岩石的构造情况而定。沉井的平面形状可分为方形、矩形、圆端形或圆形。双线和单线铁路桥梁墩台基础不同, 沉井形状也就不同, 有时一个桥墩下面设两个沉井；有时基底岩石倾斜, 不易凿平, 则制成高低刃脚沉井, 以与倾斜的基岩相适应。沉井刃脚踏面为预埋角钢, 其作用是在沉井下沉时切土, 抵御石块顶撞, 爆破时抵御震动冲击。若沉井的平面尺寸过大, 就要设置隔墙, 将沉井隔成二室或四室, 以支撑井壁。沉井每室的边长应大于2.7M, 以免妨碍挖泥斗工作。井壁留凹榫, 以传递封底混凝土基底反力和提高封底混凝土层的不透水性。一节沉井的高度一般为4-5M。井壁的厚度应根据结构强度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要来确定。施工机械要与沉井的高度和厚度相适应。（二）沉井施工安全技术1、沉井
沉井施工安全技术措施
沉井施工安全技术措施 1．沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不超过12m。 2．沉井顶部周围应设防护栏杆，井内的水泵、水力机械管道等设施必须架设牢固，以防坠落伤人。 3．采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 4．沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内应停止其他作业。 5．沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉；特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破作业人员的衣服。 6．井内作业人员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 7．当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内壁墙上应设有作业人员通行的预留孔，井内应搭设专供作业人员使用的浮动操作平台。 8．沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开；井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒而发生事故。 9．浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 10．沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。 11．沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 12．采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 13．沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 14．采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 15．沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管及平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。
沉井基础施工方案
沉井基础施工方案 沉井基础施工工艺流程见图 沉井施工流程 （1）沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安
扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ③、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模， 土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模； 灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑； 开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。 ④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。
拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。 ⑤、沉井接高 当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。 （2）沉井下沉 ①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事项 ----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 ----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。
沉井施工专项安全方案
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、编制目标 (3) 四、工程概况 (3) 五、施工方案、方法 (4) 5.1施工方案 (4) 5.2 施工准备 (5) 5.3 铺垫 (5) 5.4 刃脚制造 (5) 5.5 沉井预制 (6) 5.6 沉井下沉 (6) 5.7沉井封底 (9) 六、沉井施工危险源辨识 (9) 6.1沉井下沉、吊装设备 (9) 6.2施工用电 (9) 七、安全技术措施 (9) 7.1沉井施工安全 (9) 7.2用电安全措施 (10) 安全注意事项 (12) 八、其它安全保证措施 (12) 九、施工现场安全管理 (13)
9.1交接班制度 (13) 9.2班前、班中、班后三检查制度 (13) 9.3班组安全员及安全岗哨制度 (13) 十、成立紧急事件应急救援预案 (14) 10.1应急救援领导小组和组织机构： (14) 10.2应急组织机构职责： (14) 10.3紧急事件应急反应领导小组联系电话 (17) 10.4紧急状况的储备物资 (17) 10.5紧急应变措施及人员安排 (17)
澴水特大桥沉井安全专项施工方案 一、编制依据 1、施工设计图及变更设计图。 2、国家行业标准、规则、规程及技术规范。 3、现场施工调查。 4、关于印发《武广铁路客运专线工程建设安全生产管理办法》的通知（武广安[2008]109号）。 5、集团公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册 6、本公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力及以往施工类似工程积累的经验。 二、编制原则 1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻业主意图及业主对承包商的各项要求。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。 3、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控。 三、编制目标 根据施工安全技术与管理，结合石武铁路客运专线工程的具体要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现“三无、二杜绝、一创”目标。即：消灭责任重大死亡及以上事故；消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；消灭危及铁路行车安全的责任行车险性及以上事故；实现安全生产达标。 杜绝因工死亡事故，杜绝交通伤亡事故发生；年重伤率控制在0.2‰以内，年轻伤率控制在2‰以内。 创建安全文明标准工地。 四、工程概况 澴水特大桥（40+3*64+40）米连续梁主墩56#～58#墩位于澴河中，各墩设计形式为钻孔桩基础，桩径1.5m，每墩10根，承台平均埋深5m左右，承台平面尺寸为
沉井基础施工安全控制要点
沉井基础施工安全控制要点 1.沉井下沉四周影响区域内～不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和 永久性建筑。必须设臵时～应采取安全措施, 2.沉井施工～应尽量避开汛期～特别是在初沉阶段不得在汛期内。如需渡过汛期、凌期时～应采取稳定可靠的安全防护措施, 3.在水中设围堰筑岛而导致水流被压缩或改变河道等～应检查对附近的堤坝、 农田和其它建筑物的安全以及岛体本身的稳定是否受到影响～严防因冲刷而坝塌, 4.沉井下沉～采用人工挖掘时～劳动组织要合理～井内人员不宜过多。在刃脚 处挖掘～应对称均匀掘进～并保持沉井均匀下沉。下井操作人员～安全防护用品必 须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳～以应急需。涌水、涌砂量大时～不宜采用人工开挖下沉, 5.沉井施工前～应检查机具设备是否完好～并搭好脚手架、作业平台、并保证 其牢靠～平台四周设臵栏杆～高处作业和险要的空隙处～均应设安全网, 6.沉井的内外脚手～如不能随同沉井下沉时～应和沉井的模板、钢筋分开。井 字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上～防止沉井突然下沉时被拉倒, 7.沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道 等施工设施～均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板～小型工具宜装箱存放。 在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息～以防止坠物伤人, 8.井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线～安装漏电保护装臵～以防止触电, 9.空压机的贮气罐应设有安全阀～输气管应编号～供气控制应由专人负责～在 有潜水员工作时～应有滤清器～进气口应设臵在能取得洁净空气处, 10.沉井的制作高度不宜使重心离地太高～以不超过沉井短边或直径的长度为 宜。特殊情况允许加高～但应有可靠的计算数据～并采取必要的安全技术措施,
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井基础施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD513 沉井基础施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
沉井基础施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）沉井的基本要求 沉井是在墩台位置上，预先制造好一只无底无盖的井筒。它依靠自身的重量和在井筒内不断地挖土，使井筒下沉到设计标高，然后将井筒用混凝土和片石填满作为基础。沉井是桥梁深基础施工中常用的一种方法。 在施工中，沉井方法的使用有两种方式，一是就地灌注沉井。在陆地施工或在水中可以围堰筑岛的工点，用沉井法施工，都采用就地灌筑沉井的方式。二是预制沉井。在河水较深或流速较大，不能围堰筑岛的工点，则要采用预制沉井的方式，在另外的场地上将沉井预制好，然后浮运到位，随下沉随逐节加高。为了减轻浮运沉井的自重，可用双层薄壁钢筋混凝土或钢板制造。用钢板制造的沉井也称钢沉井。 沉井的形状要根据桥梁墩台的需要和基层岩石的构造情况而定。沉井的平面形状可分为方形、矩形、圆端形或圆形。双线和单线铁路桥梁墩台基础不同，沉井形状也就不同，有时一个桥墩下面设两个沉井；有时基底岩石倾
沉井专项安全方案
沉井施工安全专项方案 一、工程概况 本工程为化工区主干道污水压力管道二期。泵房沉井位于污水泵站内，井外径6.5米，内径5.8米，壁厚0.7米，井深11.9米，；泵房沉井与进水阀门井连接采用Φ1200预埋管相连。 二、危险源分析 1、土方坍塌 2、井底涌土 3、洞口围护支撑无防护 4、漏电、触电 三、针对以上危险源的安全技术措施 1、土方坍塌 本工程沉井下沉土方开挖采用机械出土方式，挖除井内土体，与沉井四周产生土压力差，使沉井依靠重力下沉。为了防止沉井施工中出现坍塌事故，我们严格按规范要求进行施工。挖土对称开挖，严格控制每层挖土的深度，井内土面的高差不大于0.5米。为减少沉井下沉摩阻力，在下沉过程中，采用泥浆护壁，利用泥浆的渗压提高土体的稳定性。基坑开挖完毕后，在底部四周设置断面不小于300*300的排水沟与集水井相通，以便及时排除坑内积水，集水井至少比排水沟深500毫米。 2、井底涌土 沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，并禁止固定在井壁或底梁上。沉井发行突然下沉时，平台应能随井内涌土上升。为了方便施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况下采取应急措施，在基坑内设置合理的上、下行人扶梯，其平面布置考虑不同位置的作业人员上下方便。扶梯结构采用平稳的踏步式，这种形式有利于作业人员能随身携带工具和少量的材料。 3、洞口围护支撑无防护 该沉井属于深基坑开挖作业，为了作业人员和其他行人的安全，在基坑的四周设置警示标志。 4、漏电、触电
（1）本施工现场电气设备的安全技术措施： ①凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘、屏护以及安全距离等措施。 ②电力线路和设备的选型按国家标准限定安全载流量。 ③所有电气设备的金属外壳具备良好的接地和接零保护。 ④所有的临时电源和移动电具设置有效，有漏电保护开关。 ⑤在十分潮湿的场地或金属构架等导体性能良好的作业场所，使用电压（12V）。 ⑥有醒目的电气安全标志，未使用无有效安全技术措施的电气设备。 （2）输配电线路 施工现场供电线路的安装架设严格按照《电气安装工程施工图册》进行，做到规范化、条理化、严禁乱拖乱拉。 施工现场不架设裸导线；输电干线、分支线及设备电源线的绝缘符合规程要求；合杆多层架设的层间距不小于0.6米；不准成束架设，不准直接绑扎在金属支架上。 架空导线的截面满足安全载流量、机械强度的电压损失的要求，铜导线截面积不小于 6平方毫米，工作零线与保护零线分开。 施工现场的架空线路与施工建筑物、大型起重设备保持规程规定的安全距离；架空线路与地面、道路保持规程规定的安全距离。 固定设备的配电线路均不得沿地面明敷，埋地敷设必须穿管，坦设深度不小于0.5米，管内导线不得接头，管口应封闭。 使用坚韧橡皮电缆，按用电设备合理敷设，不准在地面乱拉，采取有效的保护措施，拖线箱电源线长度不大于30米，移动电具引线长度不大于米。 移动电具使用有接地（零）芯线的坚韧橡胶软线做电源线，绝缘良好，不得有接头。 （3）配电箱 每只配电箱都设置漏电保护器，做到“一机一闸一箱一保护”并上锁，贴上醒目的电气标志，做到“动力与照明”分开，电气作业人员持证上岗，严禁无证操作，确保工地用电安全。
地基基础工程：沉井和沉箱工程施工工艺
沉井和沉箱工程施工工艺标 第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中不稳定含水层粘性土砂土砂砾石等地基中的深坑地下室设备深基础等工程 第2章材料准备 1.水泥宜用3 2.5级或42.5级普通或矿渣硅酸盐水泥使用前必须查明其品种标号及出厂日期凡过期 水泥受潮或结块的水泥不准使用 2.细骨料选用质地坚硬的中粗砂含泥量不大于3% 不得含有垃圾泥块草根等 3.粗骨料应采用质地坚硬碎石或卵石石子级配粒径以5 40mm 组合为宜最大粒径不宜大于50mm 含泥量不大于2% 4.水一般饮用水或洁净的天然水 5.钢材有出厂合格证和复试报告符合钢材技术指标的规定方可使用 外加剂根据不同要求通过试验确定后应用 第3章施工机具 吊车双瓣抓斗水力吸泥机或空气吸泥机混凝土拌和机导管 第4章施工操作工艺 第1节沉井施工程序 1
平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作布设降水井点或挖排水沟集水井抽出垫木封底浇筑底板混凝土施工内隔墙梁板顶板及辅助设施 第2节沉井的制作 1. 制作顺序 场地整平放线挖土3-4m深夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁 件绑钢筋支刃脚井身模板浇筑混凝土养护拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座 2.地基处理和筑岛 1)在松软地基上进行沉井制作应先对地基进行处理以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂 缝处理方法一般采用砂砂砾碎石灰土垫层用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实 2) 如沉井在浅水水深小于5m 地段下沉可填筑人工筑岛制作沉井岛面应高出施工期的最 高水位0.5m 以上四周留出护道其宽度当有围堰时不得小于1.5m;无围堰时不得小于 2.0m 见图133-1 筑岛材料应用低压缩性的中砂粗砂砾石不得用粘性土细砂淤泥泥炭 等也不宜采用大块石砾石如水流速度超过表133-1所列 数值时须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护当水深在1.5m 流速在0.5m/s以内时亦可直接用土填筑而不设置围堰 2
沉井施工安全管理手册
沉井施工安全管理手册 一、沉井流程 测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层摊铺→素砼垫层→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋混凝土底板→顶管结束→闭水试验→钢筋混凝土顶板→窨井砌筑 二、沉井制作 1、测量放样、基坑开挖 基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。 暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。 基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。 基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。
根据现场踏勘情况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井处，慢车道板块已形成。对此，采取如下措施： 1）、按图放出井位大样，并按1：1放出开挖边线。 2）、在靠近路侧的开挖线，可采取施打钢板桩（密打），以保护板块、基层及管线不受破坏。 2、垫层制作 沉井分次浇筑,一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井的稳定。 砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30CM+30CM+20CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为
沉井基础施工工艺
沉井基础施工工艺 陶军良 (中铁五局三公司张双铁路项目经理部 广东肇庆站北路46号 526020) 摘 要 本文通过张双铁路滦河2#特大桥沉井施工实列，介绍沉井施工工艺流程、施工方法、沉井下沉技术、下沉施工测量、沉井下沉时可能出现的偏差及纠编措施、水下封底砼灌注方法。 关键词 张双铁路 沉井施工 下沉 纠编 1 工程概况 滦河2号特大桥5#、6#、13# ~18# 墩为沉井基础，为二节钢筋混凝土圆端形沉井。底节沉井高5 m ，第二节高3 m （15#、17#、18#墩）或5m （13#、14#、16#墩）。底节沉井宽7.4m ，长9.2m ，壁厚1.5m ；第二节宽7.2m ，长9.0m ，壁厚1.4m ；隔墙厚 0.8m ；刃脚 高1.6m ，底宽0.15m ，采用钢板弯成的槽钢包护。底节沉井为C15钢筋砼，第二节沉井为C15砼，封底为C20混凝土，厚1.6m ；井内填充M10片石混凝土，井盖为厚1m 的C15混凝土。 2 施工工艺流程 ------------------------------------------ 作者简介：陶军良，男，汉族，籍贯湖南，生于1969年，工程师 1994年毕业于中南工业大学，学士，主要从事铁路、公路工程施工
3 施工方法 3.1 围堰筑岛 滦河2号特大桥5#、6#、13#、14#、18#墩现均处于河岸上或河滩上，15#、16#、17#墩均处于河中，平常水位在1.0~1.5m范围，在涨洪水期间（6~7月）水深均在2.5~3.5m左右。地质情况经了解，河床为卵石土和圆砾土。根据流速情况可选用草袋或石笼围堰筑岛。流速比较小时（1.5m/s~2.0m/s）用草袋或编织袋装砂砾堆筑成有迎水箭的围堰；流速大时（2.0m/s~3.m/s）采用编织袋装卵石并连在一起筑成有迎水箭的围堰。 草袋围堰顶面宽1.2m，外坡1:0.8，内坡1:0.5，筑岛材料（围堰编织袋）选用砂、砂夹卵石、小砾石。围堰中间填粘性土或其它土质。 围堰从岸边上游外围开始向河中进行，外围底层采用两层编织袋错纵相交堆码（外层最底层宽度不小于1.0m），内层采用单层编织袋（内层最底层宽度不小于0.6m），中间填筑粘性土，填筑时应分层夯实，每层厚度不超过30cm。填筑时可按外层内层中间层相错进行，中间间距相距约5米，筑填时应筑成有迎水箭的围堰，有利于排水。岛面标高高于最高施工水位0.3~0.5m，并随时观察水位变化，如遇到涨洪水时，应马上织组人力加高围堰。为保证堵塞围堰后的渗水，围堰的内层边缘离沉井基础边缘距离不小于2米。 为了便于沉井的施工，在筑岛围堰的同时，应考虑以后墩身的施工，两岸用脚手架搭设一施工便桥，以便施工时作业人员通过及以后施工材料的运输。在单边沉井施工时，亦可把围堰加宽加高，以作施工作业平台，平台最小宽度为1.0m，岛面容许承压应力不小于0.1MPa。 3.2 枕木铺垫 筑岛完成后，在刃脚下满铺垫木，并使长短垫木相间布置。垫木选用质量好的普通木枕及短方木。刃脚直线段垫木垂直铺设，圆弧段径向铺设。支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设。铺垫次序为先从定位垫木开始向两边延伸铺设。铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木高差应不大于0.5cm。垫木埋入岛面深度应为垫木高度的1/2。垫木间隙填砂捣实。 铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，以方便刃脚踏面槽钢的安装。在轮廓线外15cm~20cm处放出检查点，便于控制和检查沉井位置。 3.3 沉井模板安装与支撑 3.3.1 测量放样 准确画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。 3.3.2 模板制作 沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。刃脚斜面模及隔墙底模用砂袋支垫。 3.3.3 模板安装顺序 模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋 支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。 3.3.4 模板安装技术要求 沉井模板与支撑应具有足够的强度和刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设，预先断开。钢刃脚焊接时对称进行，尽量减少焊接变形。 沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支立第二节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。 3.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。为了加快进度，钢筋加工成大片，采用吊机移动定位焊接组成整体。内外箍筋要设好保护层垫块。 3.5 浇注底节混凝土