管廊架施工方案

河北泽豪化学科技有限公司年产3.7万吨医药中间体项目一期外管、管廊、管架及罐区输送泵、管道安装

施

工

方

案

施工单位：石家庄扬子宏瑞工业设备安装有限公司编制：

审核：

编制日期：

施工方案

1.工程概况：

1.1工程概况：山东亚太森博纸浆有限公司于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为种植相思树，预计年产ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。

1.2施工范围和施工内容：

1.2.1管廊：管廊管道、管廊钢结构、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。

1.2.2 PL12至PL11管廊：管道、钢结构。

1.2.3污水处理厂钢结构。

1.2.4水厂至PL11管廊：结构、管道。

1.2.5化学品区域内部管廊钢结构。

1.2.6燃料油罐区管道。

1.2.7暖通机房：管道、钢结构。

1.2.8循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。

1.2.9木片堆场雨水回收管道。

2.编制依据

2.1山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。

2.2国家现行有关标准和规范

《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）

《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）

《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

（SH3501-1997）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号有关规定

《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）

《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90）

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）

《压力管道安全管理及监察规定》

1施工准备

1.1技术准备

3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些钢结构和特种管道的安装要进行针对性的学习。

3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。

3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。

3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。

3.2.5对设备基础进行验收。

1.2 资源准备

1.2.1劳动力配置

1.2.1.1对施工人员进行素质教育，特别对安全、质量、焊接、技术人员进行施工前的培训，熟悉并掌握本工程关键工序的施工方法。

1.2.1.2特殊工种需经培训持证上岗。

1.2.2施工机械设备配置

施工前调备本工程需要的机械设备，并对机械设备进行检查维修，确保机械设备完好，正常使用，保证工程顺利进行。并确保施工所用的计量器具完好，并在周检期内。

1.3物资准备

1.3.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。

1.3.2施工材料

各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。

氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。

1.3.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。

1.4 施工现场准备

1.4.1大临设施

根据施工现场情况，施工生产和办公大临设在现场内。主要包括办公室、会议室、仓库、焊材室、制作组装平台、材料堆场。

1.4.2 施工道路尽可能利用永久性道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。

1.4.3 平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。

1.4.4 由业主提供的水源、电源处接入施工现场用水、用电。

1.4.4.1 临时施工用电

施工用电根据动力和照明用电量及施工现场情况敷设供电线路。由业主指定位置接入VV22-1kV 2（3×185+1×95）电缆即可满足施工现场需要。

1.4.4.2 施工现场临时用水

在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。

根据生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。

2工程内容

本工程为山东亚太博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程，主要包括管廊制作安装、管道安装及电缆桥架的制作安装。

本工程管廊主要采用H型钢组成，为多层钢结构框架，钢柱、钢梁采用焊接或热轧H型钢，材质为Q235B。管道材质主要有：碳钢管、碳钢镀锌管、不锈钢管（304、316L）、合金钢管、玻璃纤维管等。

3施工总体部署

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产，管廊和大直径管道采用工厂化制作。施工中先进行管廊制作安装，在管廊制作安装的同时进行管道预制和安装。管廊吊装主要采用150t履带吊，管道吊装采用50t履带吊。电缆桥架与管廊和管道同时制作安装。

4施工方案

4.1管廊制作安装方法

本工程钢结构包括管廊、管道支座等制作安装、除锈及油漆工程。管廊钢结构材质为Q235B。

4.1.1管廊制作

管廊采用工厂化制作，现场拼接，以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。

制作工厂设在纸厂附近，以减少运输成本。

制作场地进行硬化，布置钢平台、龙门吊车、汽车吊、平整机、校直机、自动切割机、二氧化碳保护焊机、普通交直流焊机、钻床、空压机、剪板机、喷砂、喷漆、材料及焊缝检查等设备。

制作工厂设办公室、仓库、金属室、焊材室以及制作场地的防风雨等临时设施。

4.1.1.1施工材料

⑴进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。

⑵结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全的材料禁止使用。

⑶钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材质有怀疑时，应做补充试验。

⑷钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。

⑸钢材代用要经设计部门批准。

4.1.1.2放样、号料和切割

⑴放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，节点尺寸放实样。

⑵号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

⑶机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。

⑷桁架制作在平台上放大样，以大样确定构件尺寸。桁架放大样

时以型钢型心线为依据，同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位板。放大样按图纸要求起拱。

⑸型钢搭接接头按等强度设计，接头尽量布置在受力较小的部位，避开安装孔和复杂部位，防止焊缝集中。

4.1.1.3矫正和成型

⑴矫正分为材料、零件的矫正和由于焊接对部件、构件形成变形的矫正。

⑵矫正在平板机或型材矫直机进行，较厚的钢板亦可采用火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫。

4.1.1.4组装

组装在平台上放大样整体进行，为运输方便，分段制作焊接，半成品运到现场组装。

⑴组装的零件，部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

⑵钢材的拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。

⑶组装桁架时要特别注意保证起拱度，设计对起拱无要求时桁架严禁下挠。

⑷组装后对钢桁架尺寸进行检查，确认无误后方可焊接。

钢桁架分段接头焊接对口装配。

制作资料完整准确。

4.1.1.5焊接

⑴我公司现有的焊接工艺评定已覆盖本工程全部材质和工位。

⑵焊接按《钢结构焊接工艺指导书》执行。

⑶焊工持证上岗。

⑷焊接材料使用前必须按规定进行烘干，保温使用。

⑸雨雪天气无遮蔽时，禁止露天施焊。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。室外焊接，要采取防风措施。

⑹定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同，并由持证焊工施焊。

⑺焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

⑻焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm，对接焊缝设引弧和收弧板。

⑼桁架杆件与节点板连接时，焊缝长度及焊脚尺寸符合设计。

⑽杆件与节点板的连接焊缝，设计一般采用两面侧焊，如采用三面围焊，所有围焊的转角必须连续施焊。

⑾焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。并根据图纸和国家规范要求进行相应的无损检测。

4.1.1.6除锈、防腐

⑴钢结构防腐要求如下：

钢材表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级

底漆：涂环氧富锌底漆两道，漆膜厚度≥50um

中间漆：涂环氧云铁中间漆两道，漆膜厚度≥100um

面漆：氯化橡胶面漆两道，漆膜厚度≥50um

⑵油漆要求

油漆的品种和质量严格按照甲方要求和国家相关标准执行。油漆必须具有合格证。

涂料使用前一定要指定专人按照相关规定或产品说明书要求进行涂料调配。调料时用搅拌器将涂料搅拌均匀后，才可投入使用。

⑶防腐施工

①除锈

涂刷前需对钢材基体表面进行喷砂除锈。

喷砂除锈采用石英砂作为喷砂材料。石英砂质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子筛选。砂子不得含油污，含水量不应超过2%。

砂子存放过程中要防止受潮、雨淋或混入杂物。

喷砂用压缩空气应干燥洁净，无水分和油污。空气过滤器填料应定期更换，空气、缓冲罐内积液定期排放。

当环境温度低于露点3℃以下或相对湿度大于85%时，禁止进行喷砂除锈作业。

管道进行喷砂除锈时，应对不需要喷砂的部位进行妥善保护。

除锈完毕后应立即喷涂底漆，以防止金属表面重新生锈和受到污染。

喷砂、除锈应采取特殊的专门安全措施，防止粉尘、中毒、火灾、爆炸或其他事故的发生。

②涂层技术要求

A除锈后的金属表面应干净，保证表面无锈、无尘和其他表面附着物，确保漆膜和金属表面的附着力。

B涂漆采用高压无气喷涂机进行喷涂施工，局部用手工补刷。

C涂层厚度符合设计或规范要求，多层涂漆按照产品说明书确定涂装时间间隔。

D涂层应均匀、光滑、饱满、无流淌。

E当环境温度低于露点3℃以下或相对湿度大于85%时，禁止进行施工作业。

严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。

⑷质量检查

按照图纸或规范进行检验。

4.1.2管廊拼装和安装

根据本工程的结构特点及以往施工经验，选择150t履带吊作为

主吊机，用于管廊安装。选用小型吊车作为辅助吊车用以钢构件的倒运和小型构件的安装。

4.1.2.1实际尺寸复测

半成品抵达现场后，由专职人员按图纸和规程规范对几何尺寸和焊缝复测，以便在安装时予以调整。

4.1.2.2非标钢结构的拼装

⑴在现场搭设活动拼装平台，平台用水准仪测量，在平台上放大样，确保尺寸和起拱。

⑵拼装前，应认真清除焊接坡口表面30～50mm范围内的铁锈、油污等杂质。

⑶拼装时应严格按出厂标记对口，控制各部位的偏差。

⑷将管廊两侧钢墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，为防止吊装变形，加固后再进行吊装。

⑸现场拼装焊接和检验按《钢结构焊接工艺指导书》执行。

4.1.2.3管廊安装

⑴基础验收

收到土建基础施工资料后，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和施工图，对管廊基础进行复测验收。复测内容：

①基础的坐标位置是否正确；

②管廊基础之间的距离是否符合图纸及规范要求；

③基础标高是否符合设计要求和有关规范要求；

④交接资料是否齐全，数据是否与实测相符。

基础合格后，放出通廊纵向中心线、各基础纵横中心线和标高点。

⑵垫铁布置

根据基础标高实测数据，配备相应厚度垫板，垫铁数量不宜超过三块，安装时用成对斜铁找正标高，找正后，将垫铁焊牢。

⑶管廊吊装

①钢通廊每段分片运到现场后，在拼装平台上将两侧墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，拼装后的最大重量约43t。

②管廊吊装用150t履带吊进行，其内部各层管道的支撑梁在吊装管道时，边装管道边安装横梁，自下而上进行。

③用两台经纬仪控制管廊的垂直度。

通廊吊装自中间向两端进行，以扩大工作面，提高施工速度。

4.2管道安装施工方法

4.2.1管子、管件、管道附件及阀门的检验

4.2.1.1管子、管件与附件进货时必须有出厂合格证、材质单，按验收标准进行检验，核对其技术文件，使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。合金钢管和部件要进行光谱分析，并由检验人员作出标记，分别存放，妥善保管。

4.2.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：

⑴钢管应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

⑵表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

⑷中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

⑸热煨弯管应选用壁厚为正公差的管子，弯曲半径应符合设计要求，表面不允许有裂纹，分层、过烧等缺陷，弯曲间部分不圆度不得大于5%，其它各项指标应符合验收标准。

⑹阀门规格、型号应符合设计规定，安装前，安全阀进行解体

检查和冷态整定，高、低压阀门按规定作水压试验，合金阀门要做光

谱分析，无误后方可使用，阀门要开闭灵活，指示正确。

4.2.2管道加工

4.2.2.1碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

4.2.2.2不锈钢管采用机械和等离子方法切割。切割修磨时，应使用专用砂轮片。安装时不得用铁质工具敲击。

4.2.2.3玻璃钢管和塑料管用木工锯切割。

4.2.2.4管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

管道坡口加工均用坡口机，加工后检查修磨。

4.2.2.5卷管加工

卷管为工厂化制作，可与通廊钢结构制作在同一场地，布置卷板

机、半自动切割机、二氧化碳焊机、普通交直流焊机、喷砂机、防风

雨设施等。

卷管下料后校正对角线尺寸，直边用弧形托板。

⑴卷管的同一筒节上的纵向缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

⑵卷管组对时，两纵缝间距要大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

卷管用手工电焊和二氧化碳保护焊。

4.2.3管道预制

4.2.3.1本工程管道安装量大，为了加快安装速度，提高安装质量，管

道在吊装前进行预制。

4.2.3.2管道预制按管系统单线图施工，根据单线规定的数量、规格、

材质，选配管道组成件，按单线图号和预制顺序标明组成件的顺序，

自由管段和封闭管段的选择要合理（以图纸下料尺寸为主），封闭管段应按现场实际测量后的长度加工，自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

4.2.3.3预制完整的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

4.2.4管道焊接

4.2.4.1焊工

⑴焊工、探伤工持证上岗。

⑵我公司现有焊接工艺评定已全部覆盖本工程范围。

⑶焊工必须严格遵守工艺纪律。

⑷高中压管道的焊工，如因特殊原因焊工中断3个月焊接工作时，应重新考试合格才能上岗。

⑸焊工不得在疲劳情况下施焊，不得在光线不足的情况下施焊。

⑹焊接过程中经检验反复出现不合格品的焊工应下岗重新培训，合格后重新上岗。

⑺我公司现有焊接人数和资质已满足本工程的需要。

4.2.4.2焊接设备

本工程的焊接和检验设备主要有氩弧焊焊机、逆变焊机、直流焊机、交流焊机、二氧化碳焊机、坡口加工以及无损探伤、光谱、测厚等检验设备，对薄板薄壁非承压部件还可用氧气乙炔气焊装置。

4.2.4.3焊接材料

⑴焊接材料必须有出厂合格证和材质单，附有化学成份和力学性能，焊接参数和其他必要的焊接说明。

⑵施工现场设立焊条二级库，库房内要干燥，通风良好，温度高于5℃，且相对湿度要小于60%。

⑶焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识，且应保持包装完好，焊条按规定烘干使用。

⑷焊工配备保温筒。

4.2.4.4焊接工艺一般原则

⑴壁厚δ≤6mm的各类高压管道用全氩弧焊焊接工艺，δ＞6mm 的各类高压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，中、低压管道可用氩弧焊打底手工电弧焊或手工气焊盖面。

⑵大管要求采用合理的装配工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。

⑶焊接材料根据设计给出的钢材种类选择。

⑷承压厚壁合金管道进行焊前预热和焊后热后热处理。

⑸大于φ194mm的承压管子，要求双人对称焊接。

⑹焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈、水分清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理为15-20mm。

⑺焊后，焊工将焊缝区清理干净。

⑻禁止在坡口以外的母材上打火引弧。

⑼大管径厚壁管焊接时要求一次焊完，中间不能长时间停顿，即不能冷却到低于层间温度的下限。

⑽氩弧焊打底后及时进行填充盖面。

⑾多层焊道时，必须将先焊的一层清理干净，消除缺陷后，才

能焊次一层。

4.2.4.5不锈钢管的焊接

⑴不锈钢管根据管子壁厚可用全氩弧焊或氩弧焊打底手工电焊填充盖面，焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。

⑵不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。

⑶不锈钢管道焊接时应反面充氩。

4.2.4.6 其它合金钢管的焊接

⑴焊前对合金母材进行光谱复查。

⑵焊前对合金管件的焊接材料作光谱检验，焊后对焊缝作光谱检验。

⑶对特殊耐热钢、低温钢，焊接时应反面充氩。

⑷厚壁合金钢管焊前进行预热，焊后进行热处理，严格控制层间温度。

⑸高压合金钢管焊缝作100%无损探伤检查。

⑹合金管道上开孔应在焊接之前。

4.2.5塑料管的连接

4.2.

5.1塑料管的连接一般采用粘结的方式，粘结时要符合下列规定：

⑴管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不提操作；

⑵涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

⑶涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

⑷涂抹胶粘剂后，应在20s秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

⑸粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；

⑹粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

4.2.

5.2塑料管、玻璃钢管安装注意事项：

⑴管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。

⑵附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。

⑶应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。

⑷法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2～3扣。

⑸应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。

4.2.6管道安装

4.2.6.1管廊管道的安装程序见下图。

4.2.6.2管廊管道施工主要考虑以下事项：

⑴管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车的伸杆长度和起吊能力，尽可能减少空间作业；管廊内管道的吊装采用50t履带吊。

⑵按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；吊装完一层管道后安装上部的横梁，横梁焊接完毕后，再吊装该层的管道，以此类推,逐层安装。同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。

⑶ DN50以下的小管不预制。

重要阀门（如调节阀等）在钢结构平台完工交付后再安装。

⑷管廊管道与各工艺车间的接头坐标位置应准确。

⑸保温托座、固定支架和活动支架符合图纸要求。

⑹管廊管道的管道间距符合设计及施工规范要求。

管廊管道安装程序图

4.2.7埋地管道的安装

5.2.7.1放线：根据管道平面和剖面图，结合厂区测量控制点数据，用经纬仪、水准仪测出管道走向中心线和沿线管道高程，用白灰撤出开挖中心和边界线。

5.2.7.2沟槽开挖

⑴沟槽开挖分段进行，以机械为主，人工清沟，采用1.0m3挖掘机进行沟槽开挖，翻斗车或自卸汽车运土，开挖时留出200mm余量，人工清沟。

⑵当管线横穿道路时，应先挖一半施工，待路面恢复后再挖另一半，应设立醒目的标识。

⑶开挖前应弄清厂区其它线路的埋设情况，对管沟开挖后影响周边建筑的地段，应事先采取保护措施，以免事故发生。

⑷在管道焊口两侧位置开挖操作坑,操作坑平面尺寸为1200×700 mm，坑深度为600mm，焊口距操作坑边缘最小距离为400mm，以满足焊接操作和探伤要求。

⑸沟槽开挖时，如遇地下水，应开挖排水沟。在沟槽一侧开挖

一150×200 mm排水沟，每隔50m开挖一个400×400×500mm的集水坑，流水汇流入坑中，用潜水泵排水，待开槽部位的地下水降低至槽底以下方可继续开挖。

5.2.7.3回填

管沟在管道试压合格后进行夯填，夯实度不小于95%，剩余土方运到业主指定地点。

4.2.8管件与阀门的安装

4.2.8.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

4.2.8.2法兰连接时，应先固定成对法兰后焊接。

4.2.8.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处应密封严密。

4.2.8.4管道安装前应将管内清扫干净。

4.2.9管道检验、检查和试验

4.2.9.1外观检验：管道焊接完毕应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验；其质量标准应达到国家标准的有关规定。

4.2.9.2无损检验

⑴承压管道焊缝按图纸或规范规定进行无损探伤检查。

⑵当抽检发现焊缝缺陷超出规定要求时，应进行扩探和返修，返修后重新检验。

4.2.9.3水压试验（气体管道用压缩空气做试验）

⑴压力试验前要具备下列条件：

①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②焊缝及其他待检部位沿未涂漆和绝热。

③管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两

块。

④试压管道与无关系统隔开。

⑤试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

⑵水压试验应满足以下要求:

①气体管道在灌水前要进行加固，以防管道被压坏。在水压试验合格后再拆除加固支架。

②试验时环境温度不宜低于5℃时，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

③钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍，衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道其试验压力为其额定工作压力。

不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。

④试验时应缓慢升压，待达到试验压力且稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

⑤试验结束应及时拆除盲板，排尽积液。

4.2.10管道的吹扫与清洗

管道压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并编制吹洗方案，吹洗将根据厂方或外国专家的要求进行，如无特定要求，将依照国家规范施行吹洗方法，吹扫质量符合国家标准。

管道吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采取水冲洗、空气吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介质进行吹洗。对无法吹洗或吹洗后仍可能留存赃污、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。

管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并按规定填写吹洗记录。

管道系统吹洗合格后最终封闭前，应进行系统检查，并按规定填写管道系统封闭记录。

钢结构廊架施工方案23043

钢 结 构 廊 架 施 工 方 案 深圳文科园林股份有限公司 沈阳奥体万达广场B区豪宅景观工程编制人：____________

审核人：____________2014年5月 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点 （1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 （2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。

1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。

廊架景观亭现场施工方法

廊架景观亭现场施工方 法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

景观亭廊架施工方案 1.工程概括： 景观亭结构：钢筋混凝土基础及钢筋混凝土柱子、亭顶是钢构件涂刷仿木纹涂料。 廊架结构：钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土柱子、梁、顶板及拱形门，廊架顶部用灰蓝色瓦，装饰面层为石材及GRC线条。 2.基础做法 工艺流程:定点放线——土方开挖——素土夯实——300厚三七灰土垫层——150厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础、立柱、梁、顶板。 2.1素土夯实 2.1.1基础开挖时,机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。如果基坑内出现垃圾土，全部用机械清理出场，用好土进行夯填。 2.1.2当挖土接近设计标高后,可用压路机进行素土夯实，在边角处用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度,素土夯实后达到设计标高。 2.2素混凝土垫层 2.2.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 2.2.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 2.2.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。 2.2.4浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 2.2.5混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 2.2.6混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 2.3钢筋混凝土独立基础和立柱、梁、顶 2.3.1垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线

钢结构廊架工程施工方案

钢结构廊架施工方案 篇一：钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、 米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

景观亭施工方案

景观亭施工方法 1.施工流程：基础结构→基础侧面贴面→木结构制安 2.基础施工：亭基础为钢筋砼结构，地基承载力需满足80Kpa。 (1)根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。 (2)基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后按图纸设计做碎石垫层和砼垫层。 (3)钢筋工程：钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后按图纸绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有定位箍筋。 (4)模板工程：模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm ×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。 (5)混凝土工程：混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。混凝土下料时要均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 (6)石材贴面施工：弹好垂直与水平控制线，在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后分块弹线，随即将

综合管廊专项施工方案

济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月

目录 变形缝处理 (18) 附属构筑物施工 (20) 接地体（线）的连接 (22)

综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、工程概况 天辰路综合管廊起点茂岭二号路，终点茂岭三号路，长度约514m。天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中，交叉口北侧计算至第一道变形缝，南侧按照天辰路道路红线宽度外扩10m。天辰路与茂岭二号路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路红线宽度每边外扩10m。设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱），断面为×，布置在机动车道下方。 综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。

公园廊架亭子施工技术方案审批稿

公园廊架亭子施工技术 方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

廊架亭子施工技术方案 景观亭施工 施工流程：基础结构施工→基础侧面贴面→木结构制安→栏杆安装。 基础施工：亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足 80Kpa。 根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。 基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。 基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的倍，弯钩平直长度为10d。 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。 模板工程 模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。 平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。 基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.

模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。 混凝土工程 混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。 浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。 混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。 振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。 侧面贴石施工 基础做花岗岩饰面。 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

管廊架制作安装施工方案

XXX公司 XXX项目 装置界区外管安装工程 管廊架制作安装 施工方案 编制： 审核： 批准： XXX项目部 二零一一年六月二十八日

目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、工艺管廊架安装技术措施 (4) 3.1、管廊架安装前准备工作 (4) 3.2、管廊架安装施工流程 (4) 3.3、主要作业步骤及方法 (4) 4、焊接工艺管理 (12) 4.1焊接管理 (12) 4.2焊接工艺及要求 (15) 4.3焊接变形的控制 (16) 4.4焊接检验 (16) 5、施工机械及人员计划 (16) 5.1主要机具计划 (16) 5.2劳动力计划 (17) 7、施工进度计划及管理 (20) 8、施工质量保证措施 (20) 9、安全文明施工措施 (21) 9.1文明施工管理措施 (21) 9.2安全技术措施 (22) 10、职业健康及应急措施 (23) 10.1职业健康 (23) 10.2安全应急措施 (24)

1、工程概况 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。 工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。 2、编制依据 （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991 （8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。

廊架施工方案

凉亭、廊架施工 1基础做法 工艺流程：素土夯实——100厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝 土独立基础和立柱。1.1素土夯实 1.1.1基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 1.1.2当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密 实度，素土夯实后达到设计标高。1.2100厚碎石回填 1.2.1采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整。1.2.2 在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。1.2.3摊铺碎石时无 明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求 的密实度。1.3素混凝土垫层 1.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 1.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过50cm。 1.3.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到振捣密实。 1.3.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应 立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。1.3.5混凝土振捣密实后，表面应用木 抹子搓平。 1.3.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。1.4钢筋混凝土独立基础和立柱 1.4.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑 扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应 用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 1.4.2在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。 1.4.3浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋 片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.4.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。

1景观亭工程施工方法

景观亭工程施工方法 1、施工测量 ⑴、建立施工平面控制网 ①、根据甲方提供的平面控制点,用经纬仪，钢尺进行精确的网点测设，形成整个施工区域内统一的首级平面控制网，作为各建（构）筑物和管线、种植的定位、放线依据。 ②、根据施工图和总平面的要求，与监理工程师共同校测，甲方提供的基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。 ③、施工测量采用控制测量法，用经纬仪，钢尺，精确测设所有坐标点，且测量应不少于一个测法，还要进行闭合误差校核，该误差值在1/5000内，弧形圆形部份按图示尺寸找出圆心位置，并按半径作出弧线，其余轴线按常放线方法即可放出。 ④、统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼包护，重点的标志和环境保护的需要，可以设护栏围杆。 ⑵、建立施工高程控制网 根据业主提供的现场三等水准点，用水平仪将施工图上所有高程控制点测出，并作好固定标证。其精度须达四等水准点的要求。 2、土方工程 ⑴、土方开挖 ①、开挖工艺流程：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平。 ②、根据本工程土方采用液压反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底300mm 时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。 ③、基坑开挖时严禁对基土扰动。 ④、基坑四侧挖好临时排水沟和降水井。 ⑤、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时做好垫层，减少基坑暴露时间。 ⑥、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方。 ⑦、土方施工过程中，严格保护定位龙门桩。 ⑵、土方回填 ①、回填土前应将垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。 ②、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 ③、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。 3、碎石垫层 对基层先进行人工整平，然后设置碎石垫层，垫层的材料以不带尖角的碎石为宜。碎石垫层

管廊架施工方案

河北泽豪化学科技有限公司年产3.7万吨医药中间体项目一期外管、管廊、管架及罐区输送泵、管道安装 施 工 方 案 施工单位：石家庄扬子宏瑞工业设备安装有限公司编制： 审核： 编制日期：

施工方案 1.工程概况： 1.1工程概况：山东亚太森博纸浆有限公司于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为种植相思树，预计年产ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。 1.2施工范围和施工内容： 1.2.1管廊：管廊管道、管廊钢结构、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。 1.2.2 PL12至PL11管廊：管道、钢结构。 1.2.3污水处理厂钢结构。 1.2.4水厂至PL11管廊：结构、管道。 1.2.5化学品区域内部管廊钢结构。 1.2.6燃料油罐区管道。 1.2.7暖通机房：管道、钢结构。 1.2.8循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。 1.2.9木片堆场雨水回收管道。 2.编制依据 2.1山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。 2.2国家现行有关标准和规范 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-1997） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号有关规定 《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） 《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96） 《压力管道安全管理及监察规定》 1施工准备 1.1技术准备 3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些钢结构和特种管道的安装要进行针对性的学习。 3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。 3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。 3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。 3.2.5对设备基础进行验收。

综合管廊专项施工方案计划

合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 综合管廊专项施工方案 工程名称：合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 编写单位：安徽路桥合肥市上海路（裕溪路-锦绣大 道）工程施工二标段项目经理部 二〇一六年一月

目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)

综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招

廊架景观亭现场施工方法

景观亭廊架施工方案 1、工程概括： 景观亭结构：钢筋混凝土基础及钢筋混凝土柱子、亭顶就是钢构件涂刷仿木纹涂料。 廊架结构：钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土柱子、梁、顶板及拱形门，廊架顶部用灰蓝色瓦，装饰面层为石材及GRC线条。 2、基础做法 工艺流程:定点放线——土方开挖——素土夯实——300厚三七灰土垫层——150厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础、立柱、梁、顶板。 2、1素土夯实 2、1、1基础开挖时,机械开挖预留10-20cm得余土使用人工挖掘。如果基坑内出现垃圾土，全部用机械清理出场，用好土进行夯填。 2、1、2当挖土接近设计标高后,可用压路机进行素土夯实，在边角处用打夯机进行素土夯实,达到设计要求得素土夯实密实度,素土夯实后达到设计标高。 2、2素混凝土垫层 2、2、1混凝土得下料口距离所浇筑得混凝土表面高度不得超过2m。 2、2、2混凝土得浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振鸣器作用部分长度得1、25倍,最大不超过50cm。 2、2、3采用插入式振鸣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。 2、2、4浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 2、2、5混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 2、2、6混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够得湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 2、3钢筋混凝土独立基础与立柱、梁、顶 2、3、1垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱得插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度得水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。

综合管廊模板施工方案

空港新城启动区综合管廊及道路 一体化工程 桥和路西延段道路工程(海云路~福园二路） 综合管廊模板 架体施工方案 深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程 项目经理部 2018 年 8 月

1、编制说明 为了满足深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程桥和路西延段综合管廊施工的需要，根据综合管廊的结构形式和现浇墙、板厚度，以及净空高度，为了保证管廊主体施工木模板及架体支设的质量要求及稳定性，编制此项方案。 2、模板、支架设置 2.1 材料选用 1）模板承重支架采用Ф48×3mm钢管脚手架体系； 2）侧墙、上倒角、板模板采用 15 ㎜厚胶合木模板； 3）板次楞采用 100mm×50mm 木方，主楞（支撑托梁）采用100mm×100mm 木方；侧墙次楞采用Φ48×3mm 的钢管、主楞采用 2 根双拼Φ48×3mm 的钢管； 4）下部倒角采用 700*300 钢制加腋倒角模； 5）采用 15mm 厚胶合面板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3 钢管； 6）墙体配套φ14穿墙螺栓使用，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U 型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 2.2 支架设置 1）立杆和水平杆采用φ48×3的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1200mm，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用100mm×100mm 木方，上铺50×100木方间距为@200mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过 0.5m； 2）剪刀撑： 中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。 3、模板安装方案 3.1底板模板施工 底板模板关键在于两侧斜角梗肋模板。在两侧斜角梗肋部位专门制作异型钢模，模板支撑体系采用φ48×3mm 钢管、φ14mm 拉杆和蝶形扣件，支撑体系用钢管横纵拉

管廊架安装方案

********项目管廊架施工方案 编制：****** 审核：******

2017年6月28日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构预制 5、钢结构吊装 6、钢结构防腐 7、安全施工保证

一、工程概况 工程名称：****处理项目——70m3/h****处理蒸发项目 建设单位：******************** 施工单位：省建筑安装集团 本工程管廊架为钢框架结构，层数为二层；高度为7m，第一层标高+5.5m，第二层标高+7m。由于吊装通道修筑需求，需拆除原有管廊架4m，支架柱1副，新增管廊26m，新增支架柱3副。设计使用年限为20年。 二、编制依据 1、钢结构管廊架详图。 2、现有管廊架。 3、设计遵循的规，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规 GB50011-2010 3.5、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002

三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求； 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件与地埋件连接采用８．８级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆。 四、钢结构预制 １、钢材在开始预制前必须进行喷砂除锈，当钢材表面无明显锈迹，可见钢材本色后，喷涂第一遍防锈底漆。 ２、根据钢结构各部位详图及土建基础进行放样下料，要求下料准确，节约原材料，不得产生多余下脚料。 ３、蜂窝梁制作需采用机械切割Ｈ型钢，焊接过程不得出现气孔、夹渣、焊接不平整等现象。 ４、底板制作需现场放样，开孔一次成型，不得扩孔。 ５、支架柱本体、蜂窝梁和连系梁、隔出筋板、加劲板需在预制时满

管廊架方案

巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 BACH Central Warehouse Project 程序名称: D708单体管廊钢结构施工方案 版本文件说明日期编制审核安全审核批准备注程序类型程序编号版本编制部门 工作程序CNEC-706-SS-0002 R01 工程技术部 合同号: 发布单位:中国核工业中原建设有限公司巴斯夫化工有限公司中央仓库项目部 China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co、Ltd、BACH Central Warehouse Project、 版权声明: 此程序内容属中国核工业中原建设有限公司所有,未经同意不得引用、复制、借阅或发表。 This procedure subordinates to China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co、Ltd, without consent shall not be quoted, replication, borrowing or published、

分部分项工程专项施工方案审核表工程名称巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 施工(总承包)单位中国核工业中原建设有限公司分部分项工程 名称 钢结构 分部分项工程安全专项施工方案申请审核主要内容: D708单体管廊钢结构施工方案 编制人(签字): 年月日 项目经理部审核情况审核意见相关部门签名意见日期 施工技术部门 安全管理部门 质量管理部门 施工(总承包)单位技术负责人审核意见: 施工(总承包)单位技术负责人(签字): 施工(总承包)单位章 年月日 目录 1、编制依据 (5) 2、编制说明 (6) 3、工程概况 (6) 4、施工部署 (6)

廊架景观亭施工解决方案.docx

景观亭廊架施工方案 1.工程概括： 景观亭结构：钢筋混凝土基础及钢筋混凝土柱子、亭顶是钢构件涂刷仿木纹涂料。 廊架结构：钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土柱子、梁、顶板及拱形门，廊架顶部用灰蓝色瓦，装饰面层为石材及GRC线条。 2.基础做法 工艺流程:定点放线——土方开挖——素土夯实——300厚三七灰土垫层——150厚 C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础、立柱、梁、顶板。 2.1素土夯实 2.1.1基础开挖时,机械开挖预留 10-20cm 的余土使用人工挖掘。如果基坑内出现垃圾土，全部用机械清理出场，用好土进行夯填。 2.1.2当挖土接近设计标高后,可用压路机进行素土夯实，在边角处用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度,素土夯实后达到设计标高。 2.2素混凝土垫层 2.2.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m 。 2.2.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的 1.25倍,最大不超过 50cm 。 2.2.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔, 插点应均匀排列, 逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。 2.2.4浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 2.2.5混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 2.2.6混凝土浇筑完毕后,应在 12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7昼夜。 2.3钢筋混凝土独立基础和立柱、梁、顶

2.3.1垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用 90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞, 以保证位置正确。 2.3.2在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清楚干净，模板应浇水加以湿润。 2.3.3浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层 5~10厘米厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋的位置基本固定,然后再对称浇筑。 2.3.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 2.3.5基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑混凝土时发生移位。 2.3.6混凝土立柱浇筑时,要将放置的预埋配件布置在正确位置。 2.3.7混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。 3.地坪做法 主要施工流程:素土夯实——300厚三七灰土垫层——150厚C20素混凝土垫层——30厚 1:3干硬性水泥砂浆结合层——饰面材料铺面。 具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。 4.凉亭顶部结构 施工工艺流程:材料准备——构件加工制作——构件拼装——质量检查 4.1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4.2复验钢支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4.3测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 4.4钢构焊接组拼

钢构廊架施工方案

钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。

梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;

管廊专项施工方案

管廊专项施工方案 一、工程概况 本段管廊中心位于道路K0+035段，为保护各重要管道能承受重型设备碾压及维修方便而增设，其工程量为：挖沟槽土石方2334m3；基础片石C15砼243m3；垫层C15砼30m3；管廊底、墙、顶板采用抗渗P6，C30砼141m3；场背砂砾石回填1753m3；管廊主体全长48.6m，此段位于路线的填方段， 二、施工准备及进度计划： 1、熟悉设计图纸，复核工程数量及相关数据； 2、根据涵洞设计位置，修建施工进场便道； 3、根据设计图纸进行引测施工控制点； 4、机械、人员、设备进场，材料的选择、处理、进场。 5、整个计划按照51天控制：A、①涵洞土石方1天；②涵洞基础砼2天； ③管廊主体20天；④砼养护、检修井及场背砂砾石回填28天； 三、涵洞施工： 涵洞施工工序为：施工前准备——沟槽土方开挖——基底软基处理（砼取样）——砼垫层（砼取样）——管廊主体钢筋制安及砼浇筑——养护及检查井施工——场背砂砾石回填夯实。 (一)、基础的施工： 1、施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设立轴线护 桩及原地面的高程测量，计算基坑开挖深度，根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑。

2、沟槽土方开挖：在开挖前，首先根据沟槽的位置，现场确定对原道路进行改道后，对管廊沟槽开挖采用明挖法，注意坑壁的稳定，根据现场地质情况基坑按l：0.5坡比开挖。待浇筑混凝土前由人工开挖至设计标高，夯实基底，迅速检验，随即进行基础施工。清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施（深度超过5m采取分台放坡开挖或采用挡板支护）。在雨季施工时应注意基坑排水；因为无弃土场地，所有开挖土石方全部堆积在距沟槽4米处临时堆放。 3、基底软基处理（砼取样）：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请地勘、设计、监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及地勘、设计、监理工程师的意见作相应软基处理，在基础砌筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础浇筑。 （二）、片石C15砼软基处理： (1)软基处理前，对沟槽进行隐蔽工程检查，检查内容为： ①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 ②基底承载力是否满足设计要求。 ③确定地基层是否能保证涵洞的稳定， ④基底无积水、杂物，清洁。 (2)浇筑片石混凝土 浇筑片石混凝土采用满堂浇筑，混凝土输送车运输，采用砼汽车泵入。

廊架景观亭施工方案

景观亭廊架施工方案 1 ?工程概括： 景观亭结构：钢筋混凝土基础及钢筋混凝土柱子、亭顶是钢构件涂刷仿木纹涂料。 廊架结构：钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土柱子、梁、顶板及拱形门，廊架顶部用灰蓝色瓦，装饰面层为石材及GRC线条。 2.基础做法 工艺流程:定点放线一一土方开挖一一素土夯实一一300厚三七灰土垫层一— 150厚C15素混凝土垫层一一钢筋混凝土独立基础、立柱、梁、顶板。 2.1素土夯实 2.1」基础开挖时,机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。如果基坑内出 现垃圾土，全部用机械清理出场，用好土进行夯填。 2.1.2当挖土接近设计标高后,可用压路机进行素土夯实，在边角处用打夯机进 行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。 2.2素混凝土垫层 221混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m o 2.2.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。 2.2.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 224浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时, 应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑。 2.2.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 2.2.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 2.3钢筋混凝土独立基础和立柱、梁、顶

2.3.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保护层同卑度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2.3.2在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净，模板应浇水加以湿润。 2.3.3浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土,并捣实，使柱子插筋下段 和钢筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。 2.3.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 2.3.5基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 2.3.6混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置。 2.3.7混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。 3.地坪做法 主要施工流程:素土夯实一一300厚三七灰土垫层一一150厚C20素混凝土垫层一一30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层一一饰面材料铺面。 具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。 4.凉亭顶部结构 施工工艺流程:材料准备一一构件加工制作一一构件拼装一一质量检查 4.1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4.2复验钢支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4.3测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证 明。 4.4钢构焊接组拼 材料运至现场组装时，对钢构件进行除锈，除去钢构油渍，涂防锈漆，距地