开式泵检修作业指导书..
开式泵检修作业指导书
1 目的
1.1规范检修行为，确保开式泵修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围
适用于武汉水泵厂生产的14SH-19型单级双吸水平中开式水泵的标准检修。
3 职责
3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，
确保记录真实、准确。
3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4 人员资质及配备
4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。
4.2 检修工1名：具有从事水泵专业一年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。4.3 其他：具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。
5 检修内容(或流程)
本开式泵的检修作业内容是指水泵本身的解体检修。
5.1泵轴检修。
5.2轴承检修。
5.3叶轮、密封环检修。
5.4机械密封和轴套检修。
5.5电机和泵找中心。
6 质量标准
6.1零部件完好无损。
6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。
6.3叶轮静平衡试验≤5g。
6.4主轴弯曲度≤0.025mm。
6.5叶轮安装正确，没有装反。
6.6叶轮与轴配合间隙为0～0.03mm。
6.7 轴承与轴承端盖间隙为0.20mm。
6.8叶轮和轴套处晃度≤0.08mm。
6.9密封环与叶轮径向间隙为0.25～0.35mm。
6.10密封环与叶轮轴向间隙为不小于0.50～1.00mm。
6.11密封环与泵壳的配合间隙为0～0.03mm。
6.12运行中轴承温度不超过80℃，温升不超过45℃。
6.13泵与电机连接时联轴器圆周误差≤0.05mm，两联轴器端面张口≤0.06mm。
7 引用文件
7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2武汉水泵厂14SH-19型水泵产品技术文件。
7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
DL5011-92。
7.4国电公司《电力生产安全规程》。
7.5大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
7.6中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册） 1999年8月第一版
8 监视和测量装置汇总表
9 设备和工器具汇总表
11．作业过程
11.1解体准备
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。
11.2设备解体
11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。
11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。
11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。
11.2.4松开传动端和非传动端机械密封静环压盖的压紧螺栓，并取出螺栓，做好记号。11.2.5松开泵壳中分面紧固螺栓，拔出中分面定位销。
11.2.6通过顶丝或撬动的方法将泵部上半泵壳与下半泵壳分离，吊出上半泵壳。
11.2.7松开传动端和非传动端轴承压盖螺栓，取走轴承压盖，并做好记号。
11.2.8将转子上的部件整体吊起，放到专用的检修支架上。
11.2.9传动端部件拆卸。
11.2.9.1做好联轴器的轴向定位记号，用拉马拔出泵端联轴器，取出联轴器的传动键，做好记号放好。
11.2.9.2松开传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。
11.2.9.3用拉马将传动端轴承拉出来，取出传动端轴承室压盖并做好记号。
11.2.9.4退出传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。
11.2.9.5从轴套上退出传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。11.2.9.5.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。11.2.9.5.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。
11.2.9.5.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。
11.2.9.5.4将传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。11.2.9.6松开传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。
11.2.9.7做好传动端机械密封轴套的定位记号，用铜棒轻轻敲击并将其退出，做好记号放好。
11.2.9.8用铜棒轻轻敲击传动端叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.9.9取出传动端叶轮密封环，做好记号放好。
11.2.10非传动端部件拆卸。
11.2.10.1松开非传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。
11.2.10.2用拉马将非传动端轴承拉出来，取出非传动端轴承室压盖并做好记号。
11.2.10.3退出非传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。
11.2.10.4从轴套上退出非传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。11.2.10.4.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。11.2.10.4.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。
11.2.10.4.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。
11.2.10.4.4将非传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。11.2.10.5松开非传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。
11.2.10.6用铜棒轻轻敲击非传动端机机械密封轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.10.7用铜棒轻轻敲击非传动端机叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.10.8取出非传动端叶轮密封环，做好记号放好。
11.2.11做好叶轮的轴向定位记号，将叶轮从轴上拆卸下来，叶轮的方向要做好记号。11.2.12取下轴上的叶轮键，做好记号放好。
11.3检查修复。
11.3.1检查轴承的磨损情况，测量其游隙，并做好记录，如有明显异音或使用超过8000小时，一般予以更换。
11.3.2检查叶轮的磨损、气蚀情况，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，标准为0.2～0.3mm，如果超标过多则酌情更换密封环或叶轮。
11.3.3测量轴的弯曲度和晃度,主轴弯曲度≤0.025mm，否则要求校正或更换主轴。
11.3.4检查机械密封轴套的磨损情况,酌情更换轴套。
11.3.5检查机械密封的密封面和动静环的软密封件，如果出现密封面磨损、软密封件老化
11.3.6检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨损严重，如有缺陷应处理。
11.3.9检查泵壳有无裂纹或气蚀穿孔，打磨除锈，清理中分面和密封端面。
11.4回装前的准备
11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。
11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套、机械密封等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。
11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。
11.4.4所有泵壳内部清理干净。
11.5设备组装
11.5.1装配好叶轮键，按原来的标记装复叶轮，如果更换新的叶轮则应对照旧叶轮的方向，以免把叶轮的方向弄错。
11.5.2非传动端部件装配。
11.5.2.1套上非传动端叶轮密封环。
11.5.2.2将非传动端机叶轮轴套套上非传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。
11.5.2.3在非传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上非传动端机械密封轴套。
11.5.2.4把非传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置。
11.5.2.5确认非传动端机械密封轴套端部有4～5mm的倒角，套上已装好的机械密封动环。
11.5.2.6确认非传动端机械密封静环压盖的端部有4～5mm的倒角，将合格的机械密封静环压入静环压盖，装上合格的“O”形圈，套到传动端轴上。
11.5.2.7套入非传动端轴承室压盖。
11.5.2.8将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100℃，待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。
11.5.2.9将非传动端轴承室清洗干净后，套上非传动端轴承轻轻敲入。
11.5.2.10装上压盖螺栓，紧好螺栓。
11.5.3传动端部件装配。
11.5.3.1套上传动端叶轮密封环。
11.5.3.2将传动端机叶轮轴套套上传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。
11.5.3.3在传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上传动端机械密封轴套。
11.5.3.4把传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置，找到原始的轴向定位尺寸后将两端并帽紧死。
11.5.3.5确认传动端机械密封轴套端部有4～5mm的倒角，套上已装好的机械密封动环。11.5.3.6确认传动端机械密封静环压盖的端部有4～5mm的倒角，将合格的机械密封静环压入静环压盖，装上合格的“O”形圈，套到传动端轴上。
11.5.3.7套入传动端轴承室压盖。
11.5.3.8将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100℃，待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。
11.5.3.9将传动端轴承室清洗干净后，套上传动端轴承轻轻敲入。
11.5.3.10装上压盖螺栓，紧好螺栓。
11.5.3.11装上泵端联轴器的键，适当加热联轴器后套入到传动端轴上，加热温度不超过175℃，保证联轴器的轴向定位。
11.5.4清理干净泵壳下半，将整个组装好的转子部分整体吊入，下落过程中注意密封环的位置。
11.5.5将叶轮中心调整到泵壳中心，测量两端机械密封的轴向定位尺寸，两端尺寸要基本相同，并保持有2～3mm的弹簧压缩量。
11.5.6装上两端轴承室的压盖，紧好螺栓。
11.5.7压密封环紧力。
11.5.7.1在泵壳的中分面垫上四块0.5mm的铜或不锈钢垫子，在密封环顶部压上1mm的铅丝。
11.5.7.2将清理干净的泵壳上半装上定位销后与下半泵壳合上，紧上螺栓。
11.5.7.3松开螺栓后吊出上半泵壳。
11.5.7.4用外径千分尺分别测量垫片和铅丝的厚度，根据计算结果来决定泵壳中分面垫子的厚度，垫子的厚度要保证密封环处有0～0.03mm的配合间隙。
11.5.8选择合适厚度的垫子，剪出相应的形状，在机械密封静环压盖密封端面处的垫子要适当往外多留一点，以防扣泵盖时垫子错口影响密封效果。
11.5.9上下两半的泵壳密封面涂上整圈密封胶，装上垫子，扣上上半泵壳，紧好螺栓。11.5.10装上两端机械密封静环压盖的紧固螺栓并拧紧。
11.5.11盘动转子灵活无卡涩。
11.5.12装复检修合格的电机，调整电机底部垫片，使泵和电机的圆周偏差小于0.05mm,张口小于0.06mm。
11.6分部试运
11.6.1不连接联轴器螺栓，试电机空转确认转向无误，试运30分钟以上，测温测振正常。
11.6.2酌请更换联轴器弹性圈，连接好联轴器螺栓，装复保护罩，整泵试运，测温测振正常。
12．检修记录
附录1: # 开式泵检修记录。
13 技术记录
附录2: # 开式泵技术记录。
15 验收合格证和验收卡
附录3: # 开式泵检修分项工程质量检验评定表。
附录４：H点签证记录
附录1
# 开式泵检修记录
备品备件及材料使用消耗记录
附录2
# 开式泵技术记录
（记录临时改变或修订的技术标准）
附录3
附录４H点签证记录
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 使用实验室真空泵安全操作规程 (2021年)
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.本手册适用于2XZ型悬片真空泵。 2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。 3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。 4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
真空泵检修作业指导书
大唐石门发电有限责任公司作业指导书 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× Q/DTSM ××
真空泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3职责 6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。 6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。 6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。 6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。 6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。 6.11找中心的标准为：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。7引用文件 7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件
7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。 7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。 7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92。 7.6国电公司《电力生产安全规程》。 7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。 7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
闭式水泵检修作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组 闭式水泵检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签 字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工 作业指导书 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
真空泵检修作业指导书样本
Q/DTSM××大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×××××××××—×××× 检修作业指导书 作业项目: # 真空泵检修 作业日期: 批准: 审核: 编制: -04-30发布 -05-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布
真空泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为, 确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责: 组织得当、分工明确, 对安全和质量负责, 指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责: 按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其它工作人员职责: 按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责: 负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备
4.1 专责检修工1名: 具有从事水泵专业三年以上工作经验, 经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证, 熟悉设备结构与工作原理, 具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名: 具有从事水泵专业两年以上工作经验, 经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证, 了解设备结构与工作原理, 具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其它: 具有经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。 5.1 泵轴检修。 5.2轴承检修。 5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。 5.4填料函及轴套及基它零部件检修。 5.5电机和泵找中心。 6 质量标准 6.1零部件完好无损。 6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。 6.3叶轮静平衡试验≤10g。 6.4转子总串动量为≤0.75～1.20 mm。 6.5叶轮与分配器单边间隙= (总间隙-轴承游隙)/2,原则上要求传
离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭 10、防护网 11、固定支架 12、预埋套管 13、放水试验管 14、水 （2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。 （3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。 （4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。 （5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。 消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行） （1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定； （2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前； （3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀； （4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志； (5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
大型火力发电厂循泵检修作业指导书2016(DOC)
大唐石门发电有限责任公司企业标准 检修作业指导书 作业项目：# 循泵检修作业指导书 作业日期： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 2016-02-02发布 2016-03-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表...........................................................................
最新整理消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书.docx
最新整理消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护wang。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭10、防护wang 11、固定支架 12、预埋套管13、放水试验管14、水（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完
生活水泵及消毒设备维修保养规范(含表格)
生活水泵及消毒设备维修保养规范 （ISO9001：2015） 1．目的 保证生活水泵、排（污）水泵、消毒设备的安全运行，确保小区正常、安全、供排水。 2．适用范围 本作业指导书适用于所属分公司、各项目。 3．职责 3.1工程部经理负责监督检查生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的保养维护工作。 3.2 工程部水主管负责生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的日常维修保养工作。 4．方法与过程 4.1 水泵的运行操作 排（污）水泵、给水变频泵的开启方式有两种：自动控制和人工控制。 4.1.1 水泵的自动控制 4.1.1.1当管道内的压力不足时，变频泵会自动启动加压，压力足够后泵会自动停止； 4.1.1.2当集水坑的水位达到警戒水位时，通过液位传感控制系统，排污泵会
自动启动，水位降到一定程度，泵会自动停机。 4.1.2 水泵的人工控制 4.1.2.1当控制开关在手动档时，各类泵的起停要靠人工操作。随时查看集水情况，进行开和关。 4.2 水泵维护检修内容 4.2.1 日巡查检查内容 4.2.1.1 压力表读数是否正常，水箱水位是否正常； 4.2.1.2 排除漏水现象； 4.2.1.3 水泵运转有无异常声音，电机温度是否正常； 4.2.1.4 阀门开关位置是否正常； 4.2.1.5 控制电器工作状态是否正常； 4.2.1.6 控制箱上指示灯是否正常； 4.2.1.8水泵房清洁、照明、各类标识、各管道及接头、水箱水池，水压、水位及其仪器仪表，无明显渗水、漏水、溢水、跑水现象； 4.2.1.9检查水泵自动控制箱内主开关、主线路、交流接触器、热继电器、转换开关控制线路、指示灯、仪表等是否正常； 4.2.1.10检查水泵自动控制箱导线及开关等有无过热、打火、异味、异常声响； 4.2.1.11粘鼠板、灭火器无失效现象； 4.2.1.12污水泵巡查内容：
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
往复式真空泵安全操作规程 1.开车准备 .检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 .检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 .曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。 润滑油冬季宜用40#机械油； 润滑油夏季宜用60#机械油。 .向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油； 夏季宜用19#高压压缩机油。 .开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 .旋开汽缸下部泄水旋塞。 .人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。 2.运转 .起动电源开启真空泵。 .关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 .检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 .检查冷却水水温不得超过40C。 3.停车 .关闭进气阀门，切断电源。 .关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 4.日常保养 .每日检查油箱及油杯内的油面。 .检查阀门有无泄漏。 .检查三角皮带松紧，并给予调理。 .检查轴承、十字关部位有无过热现象。 .检查活塞杆、填料不能太松或损坏。 .首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。 .经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。 5.异常及紧急情况下的安全处理方法 如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生； 正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；
一般水泵安装及试运作业指导书
一般水泵安装及试运作业指导书 1.适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程一般水泵安装及试运。 2.编制依据： 2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-2009 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—2012 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号 2.7《汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302》 2.9相关泵说明书及设备图纸泵制造厂 2.8绿色施工导则建质[2007]223号 2.9国家电网公司基建安全管理规定 2.10《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11汽机专业施工组织设计 3.工程概况及主要工作量： 燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽机房单台机组共安装2台闭式循环冷却水泵、2台 低加疏水泵、2台胶球输送泵、2台清洁水疏水泵、1台水室真空泵、3台机械真空泵、4台 排污水泵，以上水泵均布置在零米层及零米以下；在锅炉侧零米层布置有3台凝结水输送泵， 上述水泵制造厂家未要求现场解体检查，故现场直接进行安装。 3.1主要工程量 序号名称型号单位数量备注（位置） 1 闭式循环冷却水泵600S47 台 2 0米 2 低加疏水泵200DG43X6 台 2 0米 3 胶球输送泵KRT.E100-250/250 台 2 0米 4 清洁水疏水泵ZA100-31 5 台 2 -2.2米 5 水室真空泵2BE1 202-0BY4 台 1 0米 6 机械真空泵AT-3006E 台 3 0米
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书 攀钢（集团）矿业公司动力厂 2017年3月
目录 1 总则 (3) 1.1 适用范围 (3) 1.2 结构简述 (3) 1.3 技术性能 (3) 2完好标准 (3) 2.1 零、部件 (3) 2.2 运行性能 (3) 2.3 技术资料 (3) 2.4 设备及环境 (4) 3 设备的维护 (4) 3.1 日常维护 (4) 3.2 定期检查内容 (4) 3.3常见故障处理方法 (5) 3.4 紧急情况停车 (6) 4 检修周期和检修内容 (6) 4.1 检修周期 (6) 4.2 检修内容 (6) 5 检修作业程序 (7) 5.1检修作业网络图 (7) 5.2 修前准备 (8) 5.3 泵的解体 (8) 5.4 各零部件清理检查 (8) 5.5 各零部件测量 (9) 5.6 各零部件检修 (9) 5.7 泵的回装 (9) 5.8 调整找正 (10) 6 试车与验收 (10) 6.1 试车前的准备工作 (10) 6.2 试车 (10) 6.3 验收 (11) 7 维护检修安全注意事项 (11) 7.1 维护安全注意事项 (11) 7.2 检修安全注意事项 (11) 7.3 试车安全注意事项 (11)
1 总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。 1.2 结构简述 泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。轴封采用填料密封或机械密封。 1.3 技术性能 设备主要技术性能见表1。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装配合符合规定。 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
贯流泵安装作业指导书
南水北调东线第一期工程蔺家坝泵站工程灯泡贯流泵机组及附属设备采购 安装作业指导书 （合同编号：NSBD-LJBBZ-09） 株式会社日立工业设备技术 日立泵制造（无锡）有限公司 2007年9月
一、安装说明 根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，第一台泵在工厂内进行了总装，其余3台水泵在厂内进行了相临零件的部装、套装、组装和作一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。水泵的安装，一般根据先固定部分后转动部分的规律进行。固定部分的垂直、同心及水平、高程，转动部件的轴线同心、间隙等，是安装过程中的关键，在安装时必须很好掌握。现将水泵的基本安装程序和要求提出来，供安装时参考。 1、机组安装要求 机组的安装高程以叶轮中心安装高程为基准，通过测量有关零件的实际尺寸或通过预装测量，求得各个底座基础的安装高程。 （1）混凝土基础要求如下： a. 进、出水流道处圆度偏差不大于±5mm； b. 基础安装高程偏差不大于0～ -5mm； c. 基础水平偏差不大于1mm/m； 混凝土基础如超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。 （2）安装工作中的要求 a. 清点验收待装零件，安装前须清洗干净，配合表面涂防腐油。 b. 按图安装，根据安装要求和安装顺序进行。 c. 各零部件安装后，要作好详细记录，以确定安装是否符合要求，作今后运行参考。 d. 严格遵守所设计的安装高程和安装尺寸进行安装。 e. 安装过程中遇到技术问题，应及时与有关单位取得联系，协商解决。 f. 安装过程中，严禁零件碰伤碰毛，非耐油件不得沾有油污，以免影响零件的精度和质量。 g. 凡属二期混凝土的基础，必须硬化后再行下道工序。 h. 预埋件预埋部位表面不许涂漆，不许接触各种油污。 2、机组的安装 （1）几点说明 a. 泵体部件全部采用轴向分半结构，分半面采用法兰刚性连接，定位销定位，橡胶石棉
离心泵使用与保养作业指导书
离心泵使用及保养作业指导书 一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 1、 按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加） 2、 岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查； 3、* n) i. K3 z% b; n( `4 \/ @4 _ 按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处； 4、 打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5 T" I# n3 T- H2 Y5 W6 X' B6 P 5、0 A& a" K6 H2 a, j 关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵； 6、3 q+ [$ h& c" ]5 }! s# t4 G 根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；8 K8 G' W9 b/ f( d 7、0 K. g8 y9 S$ m# g' w& V' \) h6 C1 D9 G 打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；! `6 Q' }) v& J) H3 q' U9 v 8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；
新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；3 @- V& Y, H7 v6 z 9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩； 10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。8 x: S6 T! C, L8 F 注意： ①/ }9 H% g5 u( V% j 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。/ d/ e* H7 y7 s6 p; } ②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。6 ^& Z9 J# {9 E+ I4 r+ { ③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。 ④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速； ⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。R9 J4 d/ h. J9 H% U. z 11、检查前后轴承的振动情况；8 s! S6 i- J w0 D 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音；3 l! N! s' N- d" l- @8 q1 M6 L 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；