攻牙机操作手册

攻牙机操作手册

1、序言:

吉玛自动攻牙机，是齿轮式牙距攻牙机。具有速度快、精度高的特点。

（1）自动操作：

在攻牙作业中，假使操作不当，尤其是攻牙材料系属软质的加工物，可能产出不完美的螺纹。攻牙时为了产出最好的螺纹，必须用与螺纹相配的齿轮和齿条。

（2）自动循环（连动循环和单循环）

当螺纹攻到所需要的深度时，由于下限微动开关的作用，主轴会自动反转，且丝锥会自动旋出。连动循环，主轴会自动旋转，并且丝锥会自动旋出，反复循环。单次循环，主轴在旋转和丝锥旋出后，攻牙作业会自动停止。

（3）防止丝锥折断的两种安全措施

假使当摩擦力太大或所要操作的孔太钱，以及被加工物的内径大小不符规格时，则丝锥会容易折断。为了避免出事及保护丝锥起见，所以本攻牙机内装置离合器，用它的力矩原理，来限制过久的摩擦。

当丝锥没有对准孔的中心，或攻牙有困难时，丝锥会自动停止，并反转回到原点。

（4）立式、卧式攻牙机及多轴器

当多轴器装在立式或卧式的攻牙机时，操作效率可以加倍。有本公司生产的攻牙机，使用时都可以装置多轴器，如果对不同中心位置物品加工时，多轴器可以随意调整和改变方向。（5）在剧烈操作之下马达将会停止

特种马达和电力控制系统，可使运转一周的时间减少至1.5秒到6.0秒。

（6）推进齿轮防护盖的电源开关

当你移去推进齿轮防护盖时，电源就被切断，虽然主要开关在“on”。假使忘了关掉主要开关，也可安心地更换齿轮，但事后必须将盖子放回原处盖好，否则不能开动机器。

2、操作说明：

1电流开关的控制

（1）单循环（一次作业完成时，机器立即停止）。当按钮按下，则单循环是：

正转→反转→停止。（图1）

图1

（2）连动循环（一次作业完成后继续作业）。当连动循环的选择开关（图1）按顺时针方向转，循环作业自动重复开始，按反时针方向转动，机器一次作业后会停止。

注意：推进齿轮防护盖拿掉后，做上述（1）（2）操作时，马达不能转动。

2主轴转速的选择

主轴旋转速度的控制，有三个阶段：

JT—4508

动力的供应频率4P电机：1445 855 540

动力的供应频率6P电机：960 570 360

JT—6516

动力的供应频率60HZ：720 480 300

动力的供应频率50HZ：590 400 250

JT—6532

动力供应频率4P 50HZ：420 220 120

4P 60HZ：500 270 150

动力供应频率6P 50HZ ：280 150 80

6P 60HZ：340 180 100

分体式4508

动力供应频率50HZ：1340 760 420

动力供应频率60HZ：1600 900 500

3改换推进齿轮时锁紧螺距固定座

（1）为了装置推进齿轮，需将主轴套筒降到最低的位置，也就是说，按下电源开关做单循环的操作，让主轴继续向下移动而停止在最低的位置后关掉开关，当反转距离调整器打到停止器时就可以确定主轴已到最低位置。

为什么须检查总开关是否已关掉及主轴是否在最低的位置？因为主轴套筒由于弹簧的作用有一种往下的压力，如果主轴不是在最低的位置时，卸去推进齿轮A或B轮时，主轴会迅速掉下来，这种危险须避免。

纵使在取推进齿轮防护盖之前，主开关没有关掉，机器仍不作业，即使主轴尚未达到最低的位置。因为装在推进齿轮防护盖上的微动开关会自动切断电源。

注意：

如果微动开关失效，电源不会操作，这是非常危险的，必须遵守下列的原则：取出推进齿轮防护盖之前，请关上主开关“off”,推进齿轮卸下后，总开关再拨到“on”。

图2

（2）齿轮有AB两种（以标在齿轮上）齿轮A放在A轴上，齿轮B放在B轴上。为了防止齿轮放置时的错误，齿轮A和B的孔径不同，如果齿轮装不上去则可以确定位置不对。

（图2）

4由距离调整器来调整主轴行程

为了调整主轴行程须移动反转距离调整器。

（1）停止器的构造是在平板上设有四角穴螺丝头来锁紧或放松。

（2）JT—4508的行程可选在10～45mm的范围内。

（3）JT—6516和JT—6532主轴行程在10～65mm范围内。

决定了行程之后才不会使周期的时间超过马达的有效极限范围内。

5机头的垂直调整

（1）放松夹紧螺丝（图3）用手柄操作（机头上下操作手柄）。

（2）当机头位置确定后，必须锁紧。

图4

如果攻牙机需要前移或后退时，丝锥须放下到低一点的位置，因此主轴不会离开中心位置。

3、安全措施的调整

1主轴带动摩擦离合器

（1）摩擦离合器的控制

由力矩调整螺帽改变压力弹簧的压力，离合器的力矩即可控制。

如转动调整螺帽之前，先放松固定螺丝。调整完成之后，将固定螺丝前端部分插入主轴上端的沟底，以固定螺帽。

（2）摩擦离合器的力矩的调整

当摩擦离合器的力矩比丝锥的力量还大时，则丝锥容易折断。相反，如果摩擦离合器的力矩小于丝锥的切削力，则离合器会滑动，而使机器停止。

力矩必须调整到适当的情况，使离合器在正常使用的情况下，离合器不会滑动。离合器的滑动只有在丝锥撞到不正的孔内或丝锥损坏不利时才有滑动现象。

4试机之深度调整

1使用场合：为测试攻牙深度是否适当时，一般在工件夹具已锁紧的机台座上，并对准攻牙机主轴中心位置后再开始。

2使用方法：

（1）先调整主轴，下到所需行程，并使丝锥夹紧后，能定点在最恰当的最低位置。（2）启动开关，边按边放，使丝锥一点一点的（正转）接近工件。然后已确定可以对准

并顺利通过工件。

（3）上述（1）（2）项已能满足时，将启动开关用力按下，然后送手，此时丝锥会正转向下降至设定的最位置，经过1秒后会自动反转至原位。

（4）放上工件在夹具上实验一下后，再正式生产。

5攻牙机意外措施

Emergency Stop紧急停止（图4）

图5

（1）如果发现加工件的孔径太小或者太浅时，可以按此紧急停止开关使机器停止，并自动反转回到原位。

（2）丝锥在切削时发现离合器没有调整适当，以致切削不理想也可按此紧急停止开关，使丝锥自动反转快速归位。

（3）其他意外状况，如夹具松弛或其他意外事故等都可以按此开关。

多轴攻牙机操作指引

多轴攻牙机操作指引 版本：01 发行编号修改摘要/事项生效日期 1. 1>初版发行2009/10/10 制訂批准 日期日期 如此文件蓋有紅色“受控發行” 的印章，表示該文件為合法之______________________ ________________________ 版本，任何員工不得自行影印正本印章受控發行印章

多轴攻牙机操作指引 版本：01 1.0目的 1.1 确保攻牙设备能得到正确的操作与使用，并能在有效的开机时间内产生最大的稼动力。1.0參考文件 《齿轮式牙距自动攻牙机操作说明书》 2.0范圍 2.1本指引仅适用于宇浩科技有限公司多轴攻牙设备的操作指导。 3.0定義不适用 4.0职责 4.1主管/组长负责培训操作员工/技工的正确操作方法和日常保养工作。 4.2经培训合格的操作员工才可以使用多轴攻牙机进行加工产品。 4.3操作员工每天需负责机台的三级保养工作和机台周边的日清工作。 4.4主管/组长负责监督操作员工的正确操作方法和日清保养工作。 5.0內容 5.1 组长/主管每上班前需检查多轴攻讶设备是否存在安全隐患。 5.2 组长/每天上班前需检攻牙机的供油系统是否需要加压力油或润滑油。 5.3 经检查无安全隐患的攻牙设备才可以开启电源使电机正常运作。 5.4 在生产过程中安全措施和操作方法的调整 5.4.1 摩擦离合器的控制: 5.4.1.1 由力距调整螺帽改变压力弹簧的压力,离合器的力距即可以控制。 5.4.1.2 欲转动调整螺帽之前,先放松固定螺丝。调整完成之后，将固定螺丝前端部 份插入主轴上端的薄底，以固定螺丝。 5.4.2 摩擦离合器力距的调整 5.4.2.1 当摩擦离合器的力距比螺丝攻的力量大时，则螺丝攻容易折断，相反地，如 果摩擦离合器的离距小于螺丝攻的切削力则离合器会滑动，而使机器停止。 力距必须调整到适当的大小，使离合器于正常使用的情况下不会滑动，离合 器的滑动只有于螺丝攻撞到不正的孔内或螺丝攻损坏不锋利时才有滑动现 象。 5.4.3 使用方法 5.4.3.1 先调整主轴所需选行程,并使螺丝攻(TAP)夹紧后能定点在最恰当之低点位 置。

自动车床基础知识

自动、半自动车床车工安全操作规程 1、必须遵守普通车工安全操作规程。 2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。 自动车床学习 一、攻牙不稳定的七大原因 我们在自动车床在加工时经常会遇到因为攻牙而出现的一些问题，就平时所遇到的攻牙不稳定七大原因来谈一下解决方法： 1、挡攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。 2、攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。 3、攻牙小皮带太松可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。 4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机。 5、微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续） 6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致攻牙的不稳定。 7、材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。 二、外圆粗糙度不良解决办法 在我们生产中经常会碰到外圆粗糙、尺寸不稳定的情况，一般是什么原因造成的呢？这就要从机器和操作方面来说了，先说下机器方面的问题吧！ 1、夹头调整过松或开闭爪太松或破损，夹头过松时夹头夹不紧材料，会导致材料后退有刀痕；另开闭爪太松或破损时也会导致夹头夹不紧或开闭爪单边受力，应换掉开闭爪或多检查夹头松紧。 2、夹头内残渣太多也会导致夹头夹住材料时不同心，做长单时应定期清理夹头里面的渣子。 3、皮带或凸轮轴太松，皮带或凸轮轴太松时会导致凸轮轴转速不均匀或凸轮轴晃动，这样的话如果两个工序重合时会很容易受影响。 4、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动及各部位的压缩弹簧或拉簧过松,这样会导致刀具晃动而产生刀痕， 5、刀架松动或滑板镶条磨损会导致刀架摆动，而车出来的外圆肯定不会稳定了。所以要多检查刀架有没有松动（以手摇不动刀架为宜）。 以下除机器故障外的其他问题： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确，刀具磨损是最常见的，所以要多留意刀具的磨损情况，如果刀具磨损很快的话，就要换刀或是凸轮选择不当了 2、车刀中心与材料中心不一致，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以装刀时要注意中心要对。 3、钻头钻孔钻头磨损或攻牙时导致外圆涨大而产生的外圆不稳定。应多留意钻头有没有磨损及丝锥攻牙时会不会影响外圆。 4、凸轮曲线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。所以在做凸轮时要注意一定要均匀及度数要合理。 5、切削油使用不当，选用合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。 6、如果以上问题都排除了外圆还是粗糙或不稳定的话就要怀疑主轴是不是不行了。

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。

钣金生产工艺细则

钣金生产工艺细则 钣金工艺术语 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。 过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件 上的工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的 工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工 件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工 处光滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断

NC、MC基础

1、铝合金压铸模在生产前应预热至250～300℃，加热应平缓、均匀，预热时为了达到平衡，应逐步打开冷却水，避免所有的骤然冷却。在有金属型心的压铸模加热时需缓慢进行，以使型心和型心座的温升与膨胀同步。停机后，应调节冷却水流量，以降低模具冷却速度。 2、新模具在客户批板或生产约1000～2000啤时，可根据实际情况进行一次退火处理及对模具进行表面氮化处理，以降低模具应力集中，提高模具表面质量，抵抗磨损、粘模及早期龟裂的发生。 3、外观型产品（对压铸表面一向要求高的模具），每次生产5000～10000啤需退火一次。 无特殊外观要求的产品中，模具应在每次生产12000——15000啤退火一次。 螺纹 在许多机器零件上都加工螺纹，加工零件外表面上的螺纹称外螺纹，加工在零件的内表面上的螺纹称内螺纹。 ⑴螺纹各部分名称及要素： 螺纹按用途分：可分为连接螺纹和传动螺纹。 ①、连接螺纹可分为普通螺纹与管螺纹； ②、普通螺纹通常和细牙普通螺纹； ③、管螺纹可分为英制直管螺纹和英制锥管螺纹； ④、传动螺纹分为梯形螺纹与锯齿形螺纹。 螺纹按单位分：可分为公制螺纹与英制螺纹（一般情况下公制螺纹牙形角度为600，英制螺纹牙形角度为550） 如：①M10ｘ1.5-6H(公制) 公制螺纹M10ｘ1.5－6H：“10”表示牙规大径为10MM。 “1.5”表示螺距为1.5MM “6H”表示公差精度等级 ②3/4-16UNF为英制螺纹 英制螺纹可分为粗牙螺纹与细牙螺纹。 如：3/4-16UNF(细牙) 7/16-14UNC(粗牙) 其中“3/4”表示牙中径，“16”表示每英寸有16颗牙。 “UNC”美国统一标准粗牙螺纹。 “UNF”美国统一标准细牙螺纹。 ③另有一种牙规：锥管螺纹(NPT)是美国标准，此种螺纹的牙规牙径是从小至大，成锥形。 如：1/8-27NPT。 ④螺纹代号含义 M 公制螺纹NPS 美制直管螺纹 NPT 美制锥管螺纹UNC 美制标准粗牙螺纹 UNF 美制标准细牙螺纹UNEF 美制标准细牙螺纹 PS 英制直管螺纹PT 英制直管螺纹 BSF 英制细牙标准螺纹BSW 英制惠氏螺纹 W 英制螺纹SM 针车螺纹 NPSM 美制机械接头直管螺纹NPSF 美制压密接头锥管螺纹 NPSC 美制接头直管螺纹NPTF 美制压密接头锥管螺纹 一般情况公制粗牙螺纹不标示螺距，如：M10ｘ1.5 6H 牙规上只标示M10 6H 1、螺纹牙型通常有三角型、梯型、锯齿形 2、螺纹的直径大径、中径、小径 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想贺检体的直径，是螺纹的最大径

攻牙机操作手册

攻牙机操作手册 1、序言: 吉玛自动攻牙机，是齿轮式牙距攻牙机。具有速度快、精度高的特点。 （1）自动操作： 在攻牙作业中，假使操作不当，尤其是攻牙材料系属软质的加工物，可能产出不完美的螺纹。攻牙时为了产出最好的螺纹，必须用与螺纹相配的齿轮和齿条。 （2）自动循环（连动循环和单循环） 当螺纹攻到所需要的深度时，由于下限微动开关的作用，主轴会自动反转，且丝锥会自动旋出。连动循环，主轴会自动旋转，并且丝锥会自动旋出，反复循环。单次循环，主轴在旋转和丝锥旋出后，攻牙作业会自动停止。 （3）防止丝锥折断的两种安全措施 假使当摩擦力太大或所要操作的孔太钱，以及被加工物的内径大小不符规格时，则丝锥会容易折断。为了避免出事及保护丝锥起见，所以本攻牙机内装置离合器，用它的力矩原理，来限制过久的摩擦。 当丝锥没有对准孔的中心，或攻牙有困难时，丝锥会自动停止，并反转回到原点。 （4）立式、卧式攻牙机及多轴器 当多轴器装在立式或卧式的攻牙机时，操作效率可以加倍。有本公司生产的攻牙机，使用时都可以装置多轴器，如果对不同中心位置物品加工时，多轴器可以随意调整和改变方向。（5）在剧烈操作之下马达将会停止 特种马达和电力控制系统，可使运转一周的时间减少至1.5秒到6.0秒。 （6）推进齿轮防护盖的电源开关 当你移去推进齿轮防护盖时，电源就被切断，虽然主要开关在“on”。假使忘了关掉主要开关，也可安心地更换齿轮，但事后必须将盖子放回原处盖好，否则不能开动机器。 2、操作说明： 1电流开关的控制 （1）单循环（一次作业完成时，机器立即停止）。当按钮按下，则单循环是： 正转→反转→停止。（图1） 图1

钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程 版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 2．操作方法 1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。 3、钻头未夹紧，工作时松脱。 4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、钻攻加工时，不准戴手套。 2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。 3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。 4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 （二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

钻孔.攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程REV.1.0 1.0 适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向 是否正确。 2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头 敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特 别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3.0 工艺要求 3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。 3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页

攻丝机安全操作规程

攻丝机安全操作规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

浙江正邦汽车模具有限公司ZheJiang ZhengBang Automotive Die Co.,LTD 文件编号SDM-33 版本A0 攻丝机安全操作规程页数第1页共1页一．目的： ．为操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导，保障攻丝零件的质量和机器正常运行；二．适用范围： . 适用于冲压厂所有零件的攻丝操作；. 三．职责： . 冲压厂操作员负责零件的攻丝作业； . 设备部负责设备的及维修及保养； . 非指定人员严禁操作此机器，操作人员有权利阻止非相关人员操作机器； 四．操作要求： ．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作； .操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作； ．攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手； ．调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙； ．操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内； .对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全； ．攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油； ．经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”； ．攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢； .操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作； .排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理； .工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识； 编制：审核：会签：批准：

设备校验作业指导书

设备校验作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 权责： 设备校验：技术员/生产助理。 校验结果确认：生产主管。 定义: 无 设备校验标准及频率要求: 精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。 校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 设备校验操作步骤及注意事项： 精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验： 主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/ 分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块 的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再 核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y 轴、Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 磨床校验； 2

五金冲压安全操作规程

银桥五金厂 生产车间安全操作规程 安全方针：“安全第一，预防为主” 员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。 口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱于自己的家人和他人的家人 银桥五金厂 2016年5月10日 前言 （生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意外事故的发生。 第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞； 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由

拒戴。 第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能上岗； 所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。 休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。 第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。 操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。 《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前4小时不得饮酒。 第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上安全防护装置。 设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。 第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。 操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：镊子、吸力棒、真空吸盘等。 如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止后方可处理。 第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。 在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完

钻孔攻丝检验指导书

编号：WI-2-05 钻孔、攻丝检验指导书版次V1?1 1.0目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.0范围： 本公司钻孔、攻丝的产品的检验方法及质量要求。 3.0定义 3.1沉孔：适用于沉头及半沉头螺钉用孔。 3.2扩孔：将内径较小的孔经过加工变为直径较大的孔。 3.3攻丝：用丝锥在圆孔内制作内螺纹的方法。 4.0检验工具： 4.1卡尺（300眄 4.2螺纹规（MA M4 5.0检验方法及质量要求： 5.1材质 按图纸要求检验 5.2外观检验 5.2.1 检验方法：在光照度不低于300LUX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。 5.2.2 质量要求 5.2.2.1沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 5.2.2.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙MA M3至少2.5道有效螺纹，M/ M6至少4道有效螺 纹。 5.2.2.3对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完 好率100% 5.3尺寸检验 5.3.1检验方法 5.3.1.1沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

|编号：WI-2-05 钻孔、攻丝检验指导书版次V1?1 531.2 钻孔、扩孔直径用卡尺测量，分别测几个方向_ 5.3.1.3 钻孔、扩孔位置尺寸用卡尺测量。 5.3.1.4 钻深孔垂直度用角尺测量。 5.3.1.5对所有内螺纹、外螺纹用相应的螺纹规或标准螺钉、标准螺母检验。 5.3.2质量要求 图纸用作业指导已注公差及要素，按图纸及作业指导书要示执行。 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 5.3.2.1沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1伽。 5.322钻孔、扩钻直径可按表（一）要求检验。 表（一）钻孔扩孔直径公差伽 5.3.2.3 表（二）型材直线度公差伽 6.0 标识及放置： 6.1经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。 6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品 7.0质量记录： 《首检记录表》 《巡检记录表》 《生产流程单》

钻孔.攻丝操作规程

适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm

攻丝机操作规程【干货】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 基本注意事项： 1、操作者应熟悉机床性能和正确熟练操作机床.末经培训许可,任何人不得擅自操作. 2、使用过程中,一旦发现问题请及时报告并停止使用. 3、钻床在加工过程中,操作员需佩带防护眼镜,穿三紧的衣服(袖口紧,领口紧,下摆紧),女性操作者应盘起头发,严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子. 4、下班或不使用时需拔掉电源. （一）准备工作; 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2、安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源， 3、主轴三角胶带防护罩应齐全良好。 4、装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙或工具。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。 （二）工作中注意事项：

1、按下起动开关,检查转动系统有无异常响声。当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转； 2、在机床运转时，禁止手接近钻头，以免发生工伤事故； 2、工装夹具要牢固可靠,钻小件物品要用工具夹持,不能用手拿着钻了孔,工作时不准戴手套操作。 3、禁止用力拽拉机床上的电线； 4、不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关； 5、机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈； 6、钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔； 7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除； 8、严禁戴手套作业。 9、、工件加工时应跟据工件材质和要求,选择机床速度, 对钻较深的孔时要加注冷却液冷却钻嘴,防止钻头烧坏。 攻丝机操作规程 1．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按 规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作； 2.操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作； 3．攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手；

火花机安全操作作业指导书

火花机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。 2.0. 范围: 2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用. 3.0．安全操作规范： 3.1. 操作员接收图纸和工件： 3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符； 3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时 间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序； 3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符； 3.1. 4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工； 3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应； 3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除； 3.1.7. 检查电极是否需要清角； 3.2. 加工前的准备： 3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工； 3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；

3.2.3. 校表： 3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺， 用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头， 看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y 轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm； 3.3. 工件装夹： 3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用 铜棒敲击到底； 3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直； 3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件 面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整； 3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围； 3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010； 3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水 平0.00-0.010； 3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02； 3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控 制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好 磁再检查另几面是否直角； 3.4. 电极装夹： 3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合 适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可 直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形； 3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，

《组装作业指导书》.

组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的

攻丝机操作规程【干货技巧】

攻丝机操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。

10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

设备校验作业指导书

1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻 牙机）。 3.0权责： 3.1设备校验：技术员/生产助理。 3.2校验结果确认：生产主管。 4.0定义: 无 5.0设备校验标准及频率要求: 5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、 百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。 5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻 床、攻牙机6个月校验一次。 5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 6.0设备校验操作步骤及注意事项： 6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验： 6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把 百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转 速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm） 放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的 一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对 测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、 Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 6.2磨床校验； 6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表 针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可