钢结构综合练习进步题及其规范标准答案
钢结构》综合练习题、单选题
1．钢材的三项主要力学性能指标为(A ) 。
A. 抗拉强度、屈服点、伸长率
B. 抗拉强度、屈服点、冷弯性能
C. 抗拉强度、冷弯性能、伸长串D ．冷弯性能、屈服点、伸长率
2 ．钢材的伸长率与(D) 标准拉伸试件标距间长度的伸长值有关。
A. 达到屈服应力时B ．达到极限应力时
C. 试件塑性变形后D ．试件断裂后3．钢材的伸长率用来反映材料的(C ) 。
A. 承载能力B ．弹性变形能力
C. 塑性变形能力
D. 抗冲击荷载能力4．钢材的塑性指标，主要用(D ) 表示。
A .流幅B.冲击韧性
C.可焊性D .伸长率
5 .在构件发生断裂破坏前，具有明显先兆的情况是(B ) 的典型特征。
A. 脆性破坏B .塑性破坏
C.强度破坏D .失稳破坏
6. 对钢材的分组是根据钢材的(D ) 确定的。
A .钢种
B .钢号
C.横截面积的大小D .厚度与直径
7. 部分焊透的对接焊缝的计算应按(B ) 计算。
A. 对接焊缝B .角焊缝
C. 断续焊缝
D. 斜焊缝
8. 一个承受剪力作用的普通螺栓在抗剪连接中的承载力是(D ) 。
A. 栓杆的抗剪承载力
B. 被连接构件(板)的承压承载力
C. A 、B 中的较大值
D. A、B 中的较小值
9. 承压型高强度螺栓可用于(D ) 。
A. 直接承受动力荷载
B，承受反复荷载作用的结构的连接
C.冷弯薄壁钢结构的连接
D ?承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接
10 ?为提高轴心受压构件的整体稳定，在构件截面面积不变的情况下，构件截面的形式应
使其面积分布（B）。
A?尽可能集中于截面的形心处 B.尽可能远离形心
C.任意分布，无影响D ?尽可能集中于截面的剪切中心
11 ?轴心受压构件柱脚底板的面积主要取决于（C ）o
A. 底板的抗弯刚度B ?柱子的截面积
C.基础材料的强度等级D ?底板的厚度
12 ?当无集中荷载作用时，焊接工字形截面粱翼缘与腹板的焊缝主要承受（C ）
A. 竖向剪力B ?竖向剪力及水平剪力联合作用
C.水平剪力D ?压力
13. 在焊接组合粱的设计中，腹板厚度应（C ）o
A.越薄越好
B.越厚越好
C.厚薄相当D ?厚薄无所谓
14. 排列螺栓时，若螺栓孔直径为d o，螺栓的最小端距应为（B ）o
A 1.5 d o
B 2 d o
C 3 d o
D 8 d o
15 ?计算格构式压弯构件的缀件时，剪力应取（C ）o
A. 构件实际剪力设计值
B. 由公式V f y计算的剪力
85 Y 235
C. 构件实际剪力设计值或由公式V= 计算的剪力两者中较大值
85 Y 235
D .由y = dM / dx计算值
16 .塑性好的钢材，贝U （D ）o
A .韧性也可能好
B .韧性一定好
C.含碳量一定高D .—定具有屈服平台
17 ．型钢中的H 型钢和工字钢相比，(B ) 。
A ?两者所用的钢材不同
B ?前者的翼缘相对较宽
C.前者的强度相对较高D ?两备的翼缘都有较大的斜度
18 ．在构件发生断裂破坏前，具有明显先兆的情况是(B) 的典型特征、
A ?脆性破坏
B ?塑性破坏
C?强度破坏D ?失稳破坏19．在弹性阶段，侧面角焊缝应力沿长度方向的分布为(C) 。
A .均分分布
B .一端大、一端小
C. 两端大、中间小D ．两端小、中间大
20 .下列轴心受拉构件，可不验算正常使用极限状态的为(D) 。
A .屋架下弦
B .托架受拉腹杆
C.受拉支撑杆D。预应力拉杆
21 .为了(C)，确定轴心受压实腹式构件的截面形式时，应使两个主轴方向的长细比尽可能接近。
A .便于与其他构件连接
B .构造简单、制造方便
C.达到经济效果D .便于运输、安装和减少节点类型
22 .轴心受压构件发生弹性失稳时，截面上的平均应力(C ) 。
A .低于钢材抗拉强度fu
B .达到钢材屈服强度fy
C.低于钢材比例极限fp D .低于钢材屈服强度fy
23 .梁的支承加劲肋应设置在(B ) 。
A .弯曲应力大的区段
B .上翼缘或下翼缘有固定集中力作用处
C.剪应力较大的区段
D .有吊车轮压的部位24.钢材的设计强度是根据(D ) 确定的。
A.比例极限B .弹性极限
C. 屈服点
D. 抗拉强度
25 .单轴对称截面的压弯构件，一般宜使弯矩( A )。
A.绕非对称轴作用B .绕对称轴作用
C.绕任意轴作用D .视情况绕对称轴或非对称轴作用
26 .弯矩作用在实轴平面内的双肢格构式压弯柱应进行（D ）和缀材的计算。
A .强度，刚度、弯矩作用平面内稳定性、弯矩作用平面外的稳定性，单肢稳定性
B. 弯矩作用平面内的稳定性.单肢稳定性
C. 弯矩作用平面内稳定性、弯矩作用平面外的稳定性
D. 强度，刚度、弯矩作用平面内稳定性、单肢稳定性
27.钢结构设计规范规定，当结构的表面长期受辐射热达（B ）C以上或在短时间内可能受到火焰作用时，宜采取有效的防护措施（如加隔热层或水套等）
A.50
B.150
C.250
D.300
28.在碳素结构钢中，（A ）不宜用于焊接结构。
A.Q235-A F
B.Q235-B -F
C.Q235-C -F
D.Q235-D -F
29.有四种不同厚度的Q345钢，其中（A ）厚的钢板强度设计值最高。
A.12 mm
B.18 mm
C.36 mm
D.52 mm
30. 格构式轴心受压构件的等边单角钢斜缀条可按轴心受压构件设计，但强度设计值要乘以折减系数以考虑（B ）
A. 剪力的影响
B. 单面连接偏心的影响
C. 构件的焊接缺陷形的影响
D. 节点构件不对中的影响
31. 下图为承受固定集中力设计值F（包括梁自重）的等截面组合梁，截面1-1处
需验算折算应为，其验算部位为（ C ）
A.1
B.2
C.3
D.4
32. 焊接之字形梁的腹板局部稳定常采用配置加劲肋的方法来解决，若
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《钢结构工程施工质量验收规范》考题及答案
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷 一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36
9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h 后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护
钢结构防火喷涂施工方案
钢结构防火涂料工程施工方案 一、项目名称:泰科图比(天津)管件有限公司 二、工程概括： 泰科图比(天津)管件有限公司: 钢结构防火涂料工程分为主结构钢柱、钢梁、檩条等钢结构件；。 三、施工任务： 防火涂料采用NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料，涂刷部位综合生产车间涂刷防火涂料。 四、施工目的： 按照施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由8人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工
艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。 六、施工工艺规程： 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工间隔18-24h待表面干后进行第二遍施工，及以后各遍施工直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S。钢结构涂刷屋面结构网架满足规范要求。 七、施工安全、环保管理： 施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具: 5-10㎏涂料桶4个 4-6″毛刷10把 6-8″辊筒6个 2-4″刮刀4把
钢结构试题
一、填空题（30分，每空1分） 1、焊接接头分为：对接、搭接、顶接。3、对接缝常用坡口形式：I形、V形、U 形、 X 形。 5、单边连续焊缝允许≤10% 长度范围内比规定的焊脚尺寸小1.0mm。单段连续欠焊总长≤150mm ，但对于梁翼板和腹板的焊缝而言，在梁端长度相当于两倍翼缘板宽度的范围内不允许欠焊。 9、常规无损检测方法有: 超声检测；射线检测；磁粉检测；渗透检验。 10、焊缝连接检测的内容包括：焊缝尺寸、焊缝表面质量、焊缝无损探伤、焊缝熔敷金属的力学性能。 12、焊缝按其接头形式可以分为对接、角接、T形接头、搭接四种。 二、选择题（30分，含多项选择，每空2分） 6. 焊缝表面宽度分别为12mm和22mm时，焊缝最大凸度是 B 和 B . 。 A. 2mm B.3mm C.4mm D.5mm 1.挠度是结构构件轴线或中性面上某点由挠曲引起垂直于原轴线或中性面方向上的。(A) A线位移 B变形 C垂直位移 2. 钢结构构件外部缺陷的检测应该选择以下那种检测方案：( A ) A选用全数检测方案 B一次或二次计数抽样方案C对结构安全影响大的部位进行抽样。 4. 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 mm 当焊缝长度小于该值时应对整条焊缝进行探伤.(C) A．100 B．150 C．200 D．300 4. 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的(A)。 A．5% B．10% C．15% D．20% 6．当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或分析。（A）
钢结构涂装方案
钢结构涂装方案 一、涂装工序及方案 (一)、油漆 1、施工工序 基面处理→底漆涂装→中间层漆涂→面漆涂装→检查验收。 2、操作工艺 （1）基面清理 a、油漆涂装应在钢结构制作验收合格后进行。 b、油漆涂刷前，将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 c、基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。 d、为了保证涂装质量，选用以下除锈工艺。 油污的清除方法采用溶剂清洗。清洗方法为擦洗法。 钢构件表面除锈方法采用喷砂除锈方法。 （2）涂装施工工艺及要求 本工程钢结构构件进行喷砂除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。 防腐底漆室内要求采用无机富锌底漆80μm,中间漆环氧云铁100μm，面期聚氨脂，厚度60μm；室外要求采用无机富锌底漆100
μm,中间漆环氧云铁100μm，面漆为聚氨脂，厚度90μm。 a、涂装施工对环境条件的要求 环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。 控制钢材表面温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 b、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。 c、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 d、涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 e、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 f、涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。 g、涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致、整齐。 h、钢结构安装后，对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂施工。 i、涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应
第八章钢结构工程试题与答案
第八章钢结构工程试题及答案 一、填空题： 1. 在钢结构构件的零件放样中,样板和样杆是下料、制弯、铳边、制孔等加工的 依据。 2. 在制作样板和样杆时，要 增加 零件加工时的加工余量，焊接构件要按工艺需要 增加 焊 接收缩量。高层建筑钢结构按设计标高安装时，柱子的长度还必须 增加荷载压缩的变形 量。 3. 钢材切割下料方法有 气割、机械剪切和锯切等。 4. 气割所使用的氧气纯度对氧气 消耗量、气割速度和质量起决定性的影响。 5. 钢材的矫平可分为 冷矫和热矫的方法。 6. 钢材边缘加工分 刨边、铳边和铲边三种。 7. 钢结构的连接方法 —焊接—铆接—普通螺栓连接 和 高强螺栓连接 等，目前应用最 多的是焊接和 高强螺栓连接。 8. 药皮焊条手工电弧焊的电源按电流可分为 交流、直流 两种，以及 交直流两用 的特殊 形式。手工电弧焊电源按其使用方式分类有 单站式 和 多站式。 9. 焊接材料选用的原则有：等强度原则 、等韧性原则、等成分原则和工作条件。 10. 焊接工艺参数有电源极性、弧长与焊接电压、焊接电流、焊接速度、运条方式和 焊接层次。 11. 高强度螺栓从外形上可分为 大六角头高强度螺栓(即扭矩型高强度螺栓) 和 扭剪型高 强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓 连接副。 12. 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先 栓后焊 的方式施工。 13. 大六角头高强度螺栓连接副一般采用 扭矩法 和 转角法 紧固。 14. 多层及高层钢结构工程上节钢柱安装时， 上节钢柱就位后，按照先调整 标高，再调整位 移，最后调整垂直度的顺序校正。 15. 上节钢柱安装与校正时， 位移调整应使钢柱定位轴线从 地面 控制轴线直接引上，不得从 下层柱的轴线引上。 16. 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB 8923—88)将除锈等级分成喷射 或抛射除锈、手工和动力工具除锈 、火焰除锈 三种类型。 17. 钢结构防腐涂装常用的施工方法有 刷涂法和喷涂法两种。 18. 钢结构防火涂料按涂层的厚度分为两类：① B 类，属薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度 一般为2mn v 7mm 有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，耐火极限一般为 0.5h ?2h ， 故又称为钢结构 膨胀防火 涂料。②H 类，厚涂型 钢结构防火涂料，涂层厚度一般为 8mn ?50mm 粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h ?3h ，又称为钢结构 防 火隔热涂料。 19. 在焊接过程中焊条药皮的主要作用有： 保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能 。 20. 高强螺栓摩擦面的处理一般有 喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨和钢丝刷清除等几 种方法。 二、选择题： 1 ?喷射或抛射除锈 用字母“ Sa ”表示，分四个等，要求最高的是 _D 用字母“ St ”表示，要求最高的是 _C St2 C St3 D 、St4 A 、Sa1 B Sa2 C Sa2； D 、Sa3 2.手工和动力工具除锈 A 、St1 B
钢结构涂装方案及施工工艺
钢结构涂装方案及施工工艺 一、目的 本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。该方案可应业主防腐年限而设定。 二、推荐涂装方案 方案(1) 方案(2) 方案(3)
说明：方案（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。 （2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。 （3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在 轻耐候性一般。微至中等腐蚀环境下，三、施工工艺 （一）、钢结构表面前处理工艺 1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。 2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。 无油污、作到洁净无尘、再用溶剂多次擦拭，先刮去大量油脂，基面如果有油脂，、3． 干燥。 4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。 5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。 （二）、涂装工艺 1、涂装前的准备 （1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。 （2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。 （3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。 2、涂装的环境条件 （1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：
钢结构涂装方案
钢结构涂装方案 一油漆涂装施工 1钢结构油漆涂装施工概况 本工程钢结构防腐设计年限30年，防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。 防腐涂装要求如下： 2油漆涂装施工内容 2.1防腐油漆施工 钢结构在进行涂装前，须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，需在规定的时限内进行涂装作业。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-2009)的相关规定。 镀锌处理：螺杆、轴销（及铸钢件）加工件表面粗糙度应不大于 6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。镀层作业应按照《金属覆盖层--钢铁上的锌电镀层》（GB 9799）的规范要求进行。 铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。 2.2防腐涂料补修 对已做过防腐油漆的钢构件，因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。 3防腐涂装施工工艺 3.1涂装施工工艺要求
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
钢结构试验检测考题库
1.挠度是结构构件轴线或中性面上某点由挠曲引起垂直于原轴线或中性面方向上的。(A) A线位移 B变形 C垂直位移 2. 钢结构构件外部缺陷的检测应该选择以下那种检测方案：( A ) A选用全数检测方案 B一次或二次计数抽样方案C对结构安全影响大的部位进行抽样。 3. 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样（ B）个。 A．1 B．3 C．5 D．6 4. 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 mm 当焊缝长度小于该值时应对整条焊缝进行探伤.(C) A．100 B．150 C．200 D．300 4. 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的(A)。 A．5% B．10% C．15% D．20% 5. 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽,腹板拼接宽度不应小于(D) ,长度不应小600mm. A 100mm B．150mm C．200mm D．300mm 6．当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或分析。（A） A化学成分 B光谱或红外线 C无损探伤 7.钢结构是土木工程的主要结构形式之一。钢结构与钢筋混凝土结构、砌体结构等都属于按什么划分的工 程结构的不同分支。（A） A材料 B结构形式C受力模式 8. 同类钢种的钢板，厚度越大强度（B） A越大 B越低 C不变 9. 钢材的含碳量越高，则强度越，韧性越，抗性越。（C） A高低好 C低高差 C高差差 10. 重级工作制和起重量Ｑ＞50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的Ｔ形接头应予。（A） A焊透 B探伤 C限值焊缝几何尺寸 11. 所有的涂装质量控制最关键的工序是钢材表面处理质量，在整体质量影响中占有比例约为 %。（C）A25% B75% C50%
钢结构涂装工程施工工艺标准
钢结构涂装工程施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (2) 8 质量标准 (2) 9 成品保护 (3)
钢结构涂装工程施工工艺标准 1 适用范围 1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 1.2 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994） 3 术语 涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。 厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。 4 材料要求 4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2 作业条件 5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。 5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3 主要机具 5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级
钢结构桥梁涂装方案
西北路-迎客路立交桥及其附属工程钢结构防腐方案 一、配套方案 1、钢结构外壁防腐配套方案： 涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍，干膜厚度达到80μm。 涂ZB-06-3环氧云铁中间漆1遍，干膜厚度达到40μm。 涂ZB-04-401氟碳面漆2遍，干膜厚度达到80μm。 漆膜总厚度为200μm。 2、钢箱梁内壁防腐配套方案： 涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍，干膜厚度达到80μm。 涂ZB-06-15厚浆型环氧云铁中间漆2遍，干膜厚度达到120μm。 漆膜总厚度为200μm。 二、基面处理 1、底材的表面处理： 1．1 钢结构表面应平整，底材处理前应对锐角进行打磨处理，使其R=2.0mm. 1．2 在进行喷砂或抛丸除锈前，应对钢结构表面的氧化皮，焊渣，灰尘，毛刺，铁锈，油污，水分，盐份等污染物进行彻底的清除。 1．3 ：采用喷砂或抛丸法对基材表面进行处理，按GB/T8923-88 标准，使其达到 Sa2.5 级：用目测法观测，钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1．4 喷砂后表面粗糙度应达到Rz=40~75，采用触针式粗糙度测定仪进行测定。 1．5 经喷砂或抛丸处理并达到规定要求的基面，经真空吸尘，压缩空气吹净或干净 毛刷除尘后（必要时用稀释剂擦拭油污处），于4小时内涂上环氧富锌底漆。 1．6 钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进 行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2.0mm, 较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面 进行机械打磨处理，达到GB/T8923-88的St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.
钢结构旁站记录表
旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 001 日期及气候：2009年3月10日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/7-8轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：AM：14：20旁战监理结束时间：PM：17：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月10日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月10日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 002 日期及气候：2009年3月11日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装
旁战监理开始时间：AM：08：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月11日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月11日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 003 日期及气候：2009年3月14日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序： A/3-12轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：PM：15：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。
钢结构试题(一)模板
钢结构检测考试题 一、填空题（10分，每空0.5分） 1、焊接接头分为：、、。 2、对接缝常用坡口形式：、、、。 3、单边连续焊缝允许长度范围内比规定的焊脚尺寸小1.0mm。单段连续欠焊总长，但对于梁翼板和腹板的焊缝而言，在梁端长度相当于两倍翼缘板宽度的范围内不允许欠焊。 4、常规无损检测方法有: ；；；。 5、焊缝连接检测的内容包括：、、、的力学性能。 6、焊缝按其接头形式可以分为、、、四种。 二、选择题（20分） 1. 焊缝表面宽度分别为12mm和22mm时，焊缝最大凸度是和 . 。 A. 2mm B.3mm C.4mm D.5mm 2.挠度是结构构件轴线或中性面上某点由挠曲引起垂直于原轴线或中性面方向上的。( ) A线位移 B变形 C垂直位移 3. 钢结构构件外部缺陷的检测应该选择以下那种检测方案：( ) A选用全数检测方案 B一次或二次计数抽样方案C对结构安全影响大的部位进行抽样。 4. 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 mm 当焊缝长度小于该值时应对整条焊缝进行探伤.( ) A．100 B．150 C．200 D．300 5. 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的( )。 A．5% B．10% C．15% D．20% 6．当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或分析。
（） A化学成分 B光谱或红外线 C无损探伤 7.钢结构是土木工程的主要结构形式之一。钢结构与钢筋混凝土结构、砌体结构等都属于按什么划分的工程结构的不同分支。（） A材料 B结构形式C受力模式 8. 同类钢种的钢板，厚度越大强度（） A越大 B越低 C不变 9. 钢材的含碳量越高，则强度越，韧性越，抗腐蚀性越。（） A高低好 C低高差 C高差差 10. 重级工作制和起重量Ｑ＞50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的Ｔ形接头应予。（） A焊透 B探伤 C限值焊缝几何尺寸 11. 所有的涂装质量控制最关键的工序是钢材表面处理质量，在整体质量影响中占有比例约为 %。（） A25% B75% C50% 12. 在钢材所含化学元素中，均为有害杂质的一组是（） A 碳磷硅 B 硫磷锰 C 硫氧氮 D 碳锰矾 13.体现钢材塑性性能的指标是（） A屈服点 B强屈比 C延伸率 D抗拉强度 14. 在钢结构设计中，认为钢材屈服点是构件可以达到的（）。 A最大应力 B设计应力 C疲劳应力 D稳定临界应力 15.钢结构具有良好的抗震性能是因为（）。 A钢材的强度高 B钢结构的质量轻 C钢材良好的吸能能力和延性D钢结构的材质均匀 16. 焊接残余应力不影响构件的。（） A．整体稳定 B．静力强度 C．刚度 17. 在钢构件中产生应力集中的因素是（） A．构件环境温度的变化 B．荷载的不均匀分布 C．加载的时间长短 D．构件截面的突变 18. 引起疲劳破坏的荷载为（）
钢结构涂装车间方案
XX昌河汽车XX公司 年产30万辆整车和30万台发动机技术改造项目（涂装车间）钢结构工程 施 工 组 织 方 案
编制单位： 编制日期：2015年04月18日 编制人； 审核人： 审批人： 目录 1、编制依据4 1.1编制X围4 1.3编制原则5 2、工程概况5 2.1工程概况5 2.2钢结构概况5 2.3安装施工重点及难点6 3、施工目标6 3.1 质量目标6 3.2环境和职业健康安全目标7 4、施工部署7 4.1 组织机构7 4.2 施工进度计划8 4.3 施工前准备8 4.4 现场安装设备的选择及性能10 4.5施工设备工机具计划表10 4.6劳动力计划11 5、测量施工12 5.1钢结构测控总体思路12 5.2 测量前的准备工作12 6、钢结构安装施工13 6.1 主体钢结构安装施工思路13
6.2 钢结构安装14 6.3钢结构安装允许偏差17 7、高强螺栓施工21 7.1 高强螺栓的保管及要求21 7.2 高强螺栓性能检测21 7.3安装注意事项21 8、包装及运输22 8．1包装22 8.2 运输23 9、工期保证措施23 9.1 技术保证措施23 9.2 资源保证措施24 9.3 合同保证措施25 9.4质量控制保证措施25 9.5夜间施工保证措施25 9.6文明施工管理制度26 10、安全施工保证措施27 10.1 安全风险分析27 10.2 使用电气设备的安全风险29 10.3 动火作业的安全风险30 10.4 高处坠物的安全风险30 10.5安全生产保证措施的建立30 10.6危害分析及预防控制措施31 10.7 现场安全施工技术措施的建立32 10.8安全保障设施的建立34 11、应急预案34 11.1编制目的34 11.2应急救援组织机构35 11.3高空作业、吊装作业应急预案36 11.4高空作业坠落事故应急预案37 12、质量保证体系与质量保证措施39 12.1组织措施39
钢结构规范试题卷
钢结构规范培训考试试卷（A 卷） A ：95%， 8 B ：85%， 4 C ：85%， 2 D ：100%，4 8.节点板需要接宽时，接料焊缝应距其他焊缝、节点板圆弧起点、高强螺栓拼接板边缘部位（ ）m m 以上；节点板应避免纵、横向同时接料。 A ：80 B ：95 C ：60 D ：100 9.数控切割后边缘不进行机加工的零件，切割面垂直度应（ ），且不大于（ ）。 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 A. ≤0.05t 2.0mm B. ≤0. 1t 2.0mm C. ≤0.01t 1.0mm D. ≤0.05t 1.0mm 3．本份试卷共 五 道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。 10.组成部件或构件的最小单元为（ ） A 部件 B 零件 C 构件 D 单元件 11.高强螺桂连接副终拧后，螺拴丝扣外露为( )扣，其中允许有 l 0％的螺枪丝扣外露 1 扣 或 4 扣． 一、单选题（共 25 小题，每小题 1 分，共 25 分）： A.1—2 扣 B ．2—3 扣 c 3—4 扣 D 、4—5 扣 1.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 Φ4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最 小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过（ ）mm 。 A 2 B 4 C 6 D 8 2.定位焊应距设计焊缝端部（ ）以上，其长度为（ ）；定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设 12.高强螺栓大六角螺栓连接副终拧完成( )时问内应进行终拧扭矩检查. A.1—4h B ．2—1 2h C 、4—24h D 、l ～4 8h 13.焊接变形的控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使 焊接应力和裂纹倾向随之增大，如（ ）即是如此。 计焊脚尺寸的 1/2。 A. 采用对称坡口 B. 反变形法 C.刚性固定法 D.对称焊接顺序 A. 50mm 50~100mm B.30mm 50~100mm C. 30mm 30~50mm D.50mm 100~150mm 3.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延（ ）mm 。 A. 80 B. 100 C. 50 D.30 4.制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度 Ra 不得大于（ ）。 A. 20μm B. 25μm C. 30μm D. 35μm 5.当钢桁梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于（ ）。 14.分项工程检验批合格质量标准应符合：主控项目必须符合 GB5 0 2 0 5 合格质量标准的露 求．一般项目其检验结果应有（ )及以上的捡查点符台 GB5 0 205 合格质量标准的要求， 且最大值不应超过其允许偏差值的( )倍。 A ．8 0％：1 .4 B ，6 0％：1 .2 C 、8 0％：1 .2 D ．60％．1 .2 15.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 （ ）。 A 、1/4 B 、1/3 C 、1/2 D 、1/5 16.钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为（ ）。 A ：20mm B ：30mm A. 半年 B. 一年 C. 二年 D.10 个月 C ：10mm D ：50mm 6、钢板接料必须在杆件组装前完成，盖、腹板接料长度不宜小于（ ），宽度不得小于 （ ），横向接料焊缝轴线中心线不宜小于（ ）。 A. 1500mm 200mm 150mm B. 1000mm 200mm 100mm C. 1200mm 150mm 100mm D. 1000mm 300mm 150mm 7.钢结构涂装时的相对湿度不应大于（ ），涂装时构件表面不应有结露，涂装后（ ）小 时内应保护免受雨淋。 17.需做产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材料、材质、厚度、轧制方向及坡口 应与所焊对接板材相同。其长度应大于（ ），宽度每侧不得小于（ ） A 、400mm ，200mm B 、400mm ，150mm C 、600mm ，200mm D 、600mm ，150mm 18.高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意， 扩孔后 ude 孔径不应超过（ ）d （d 为螺栓孔径）。 A. 1.0 B.1.2 C.0.5 D.1.5 题号 一 二 三 四 五 六 合计 统分人 得分 考场 准考证号 准考证号 姓名 单位 装 订 线
钢结构现场涂装施工方案
钢结构现场涂装施工方案 钢罩棚涂装施工概况 插图0-1 钢罩棚结构涂层统计表 防腐涂料现场涂装 现场防腐涂装施工内容 钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。 防腐涂装施工工艺
插图 0-1 现场防腐涂装施工工艺表 防腐涂层检查 插图 0 -2 现场防腐涂层施工质量检查 防腐涂层施工质量保证措施 插图 0-3 现场防腐涂装施工质量保证措施表 注意事项 插图 0-4 防腐涂层现场施工注意事项表
防火涂料施工 施工准备 1、防火涂料施工前的基层检查： （1）防火涂料施工在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。 （2）刷涂防火涂料前，首先对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。 （3）钢构件表面不得有水渍、油污，否则用干净的毛巾擦拭干净。 （4）钢构件表面的返锈予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定。 （5）面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。 （6）基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。 2、防火涂料材料的准备： （1）对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。生产日期、合格证及出厂检验报告等与到场的材料相符，方可验收入库。 （2）严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，填写《建筑材料报审表》，经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。 （3）钢罩棚所用的钢结构防火涂料在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。 喷涂施工步骤 1、基层处理，达到喷涂第一遍条件。 2、调制防火涂料。 3、处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序。 刷涂施工工艺及技术要点 1、选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕及时用水或溶剂清洗。
钢结构涂装施工方案
第五节钢结构涂装施工 一钢结构防腐涂装 (一)防腐涂装概述 本工程位于深圳市沿海地区，不同结构构件表面防腐应考虑高温、盐雾环境，防腐年限>15年，环境类别为海边C4级。本方案是针对亚热带沿海地区空气热湿及深圳大气环境的特点，根据GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》和国际防腐标准ISO12944而编制，以保证工程能达到要求的涂装耐久年限。 1本工程防腐材料要求 1、对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐要求如下： 2、对于有防火要求的构件，自钢构表面至外侧的防腐要求如下：
2防腐涂装材料补修 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。 (二)施工工艺 (三)材料检测 所使用的涂装材料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
1涂层检测 名称涂层检测 检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。 外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 2检测仪器 仪器名称：粗糙度比较板 用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否 达到需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快 捷。 仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干 膜厚度有很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温 湿度环境条件下进行。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目