主扇风机操作工危险源辨识及管控标准

主通风机操作工岗位危险源辨识及管控标准

危险作业安全管理规定

危险作业安全管理规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

危险作业安全管理制度 1.目的： 为加强危险作业的安全管理，预防人员伤害事故的发生，保障正常的生产程序，特制定本制度。 2范围： 本制度规定了公司内所进行的易燃、易爆、禁止烟火地区（段）动用明火作业；高处作业（在2米以上高空作业）；带电作业；有限密闭空间作业、中毒或有窒息危险的作业等危险作业的安全管理要求。 本制度适用于各部门。 3职责： 行政部参与所有危险作业的审核，负责危险化学品使用的最后审批、动火证的签发，并负责对危险作业现场、人员进行安全监督检查。 公司危险作业申请部门的各部（室）安全管理责任人负责除危化品使用的最后审批，并负责对其危险作业现场、人员进行安全检查。 4危险作业管理审批管理： 4．1、危险作业严格贯彻谁组织危险作业，谁履行审批手续；谁审批、谁负责督促措施落实， 4．2凡在公司范围内组织的高空作业；带电作业；使用危险化学品作业外的（有爆炸危险的作业、中毒或有窒息危险的作业）必须填写“危险作业安全审批表”，禁区内明火作业（指公司内临时动火），必须填写《临时动火作业申请表》，使用危险化学品作业填写《危险化学品使用存放申请表》，经行政部和危险作业场所负责人审核、批准后，方可进行作业。 、有进行危险作业的由作业部门安全管理人员负责办理各项安全的审批手续。 、进入有中毒或有窒息危险的危险作业必须事先指定有关部门或人员负责对该有限空间内的氧气、有毒有害气体、粉尘等浓度进行检测，并做好记录，将检测结果填入“安全审批表”。 5危险作业监护人的职责： 5．1、监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。

主扇风机操作工理论(B)

金凤煤矿岗位练兵 《主扇风机操作工》理论考试试卷（B 卷） 命题单位：机电动力科 命题人：季端红 注意事项： 1、答题前在试卷及答题卡规定的位置上，准确书写姓名、单位、准考证号、工种代码； 2、必须用2B 铅笔将正确答案填涂到答题卡上对应的题号中，不允许用钢笔或圆珠笔填涂，在试卷内填涂答案无效，修改时使用塑料橡皮擦除干净； 3、不得在答题卡四周的图像定位点上及周围作如何标记； 4、要保持答题卡的整洁，不能折叠或弄破； 5、本份试卷共2道大题，满分100分，考试时间为50分钟。 一、判断题（每题1分，共40分，请在您认为正确的题后括号内打“√”，错误的打“×”）： 1、轴流式通风机风流由轴向进，轴向出，故称之为轴流式通风机。（√） 2、通风机的作用是把原动机的动能传递给气体，使气体获得在网路(空气流经的巷道等)中运动所需的能量。（×） 3、把通风机和全部通风巷道联合在一起的通风中，按通风机的布置方式，可分为中央式，对角式和混合式三种通风方式。（√） 4、通常在煤层沼气大和自然发火都不严重，埋藏深，倾角大，但走向不大的矿井，采用中央并列式通风方式。（√） 5、离心式通风机应在全开或半开闸门关闭闸门的情况下启动，轴流式通风机应该在关闭闸门的情况下启动。（×） 6、造成火灾事故的主要原因有三个：第一，可燃物的存在；第二，有引火热源；第三，有足够 的氧气供给。（×） 7、干粉灭火器。主要适用与扑救电气设备火灾。（√） 8、可以用水扑灭电器、油类失火。（×） 9、砂轮机按外型一般可分为台式砂轮机和立式砂轮机两类。（√） 10、液体流动时，液层之间产生内部摩擦阻力的特性叫液体黏性。（√） 11、绝对黏度可分为动力黏度η和运动黏度V ，两者之间的关系为V=η ρ 。（×） 12、液体在某点流动时的速度叫做流速（m/s ）。（√） 13、铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。（√） 14、焊接时将分离的金属用局部加热，或加压或两者同时并用，然后填加或不填加金属，借助原子间的结合，以形成永久性连接的方法。（√） 15、钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量小于2.11%。（√） 16、根据摩擦物体的运动状态，摩擦可分为静摩擦和动摩擦两种，动摩擦的摩擦系数大于静摩擦系数。（×） 17、尺寸公差没有零公差和负公差。（ √） 18、实际尺寸即为被测尺寸的真值。（× ） 19、刀具的寿命反映了刀具磨损的快慢程度。（ √ ） 20、表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面。（ √ ） 21、轴流式特性曲线平缓，适用于矿井阻力变化大而风量变化不大的矿井。（×） 22、离心式特性曲线陡斜，适合于风量变化大，而矿井阻力变化不大的矿井。（×） 23、离心式通风机在起动时，须关闭闸门，以减小起动负荷。（√） 24、轴流式通风机起动时，可以关闭闸门，也可以打开闸门，起动负荷变化不大。（√） 25、离心式通风机吸风口处形成负压，在大气压作用下空气进入吸风口，若叶轮连续不断地运转，则空气连续不断地进入和被排出风机。（√） 26、离心式通风机风由径向进，轴向出，故称之为离心式。（×） 27、轴流式通风机由叶轮、集流器、整流器、轴、外壳、扩散器等部件组成。（√） 28、轴流式通风机外部空气在大气压力的作用下，经集流器、流线体、叶轮、整流器和扩散器排出形成连续风流。（×） 29、摩擦力总是与运动方向相反。 （ × ） 30、带传动是靠带与带轮之间的摩擦力来传动因此的，摩擦力越大越好。（ ×） 31、渐开线上各点压力角不同，离基圆越远，压力角越大。（√） 32、表示粘性大小程度的物理量，称为动力粘度。（×） 33、改变电源频率调速，这种调速方法的优点是可以实现无级调速（√） 34、强度是指金属材料在载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。（ √） 35、轴流式通风机部件装在筒式机壳内，结构简单，运行比较可靠；离心式通风机结构复杂，维修比较困难。（×） 36、轴流式通风机运转时，产生很大的噪音，如不采取消声措施，大都超过国家对噪声的规定，所以采取消声装置。（√） 37、离心式通风机的噪声较小，但大型高速离心式通风机，噪声也较大，应装消声装置。（√）

危险作业安全管理制度76534

危险作业安全管理制度 1、目的 为规范公司内危险作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，保障员工的生命安全与健康，实现安全生产，制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所属各单位及全体员工，以及在本公司生产区域内作业的相关方单位与人员。 3、规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》 《水泥企业安全生产标准化评定标准》 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》 4、术语和定义 4.1危险作业：是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风险和需采取安全技术和管理措施才能进行的作业活动。一般指危险区域动火作业、进入有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、预热器清堵作业、篦冷机清大块作业、水泥生产筒型库清库作业、交叉作业、高温作业。 4.2责任主体：是指对作业负有主要责任的单位或者人员。 5、职责 5.1安全生产部的职责 5.1.1负责监督《危险作业安全管理制度》的执行。 5.1.2负责《危险作业审批表》的审核、监督执行，并在签字前检查危险作业现场安全防护措施是否与《危险作业审批表》内的安全防护措施相一致。签字确认后方可允许进行危险作业。 5.1.3对各级危险作业现场进行监督检查，确保落实三级以上危险作业监督检查。 5.2危险作业部门的职责

5.2.1部门是本部门人员进行危险作业的责任主体。 5.2.2负责向危险作业人员进行安全技术交底。 5.2.3负责危险作业各项安全措施的准备、实施工作。明确作业人员、许可范围、作业风险，指定人员申请办理《危险作业审批表》，严格执行《危险作业安全管理制度》和危险作业《安全操作规程》。 5.2.4明确人员对危险作业现场进行安全检查。 5.2.5部门安全管理干部和安全员确保落实二级以上危险作业监督检查。 5.3审批人员的职责 5.3.1审查《危险作业审批表》办理是否符合要求。 5.3.2应赴危险作业现场，检查确认采取的安全措施符合所进行的危险作业要求后，方可批准危险作业。 5.3.3作业部门（车间）负责危险作业票填写以及报安全生产部审核备案。 5.3.4部门（车间）分管干部负责一级危险作业审批，部门（车间）负责人或部门分管安全干部负责二级危险作业审批；安全生产部负责人或分管安全员负责三级危险作业审批；公司安全主管领导或指定代理人负责对四级危险作业审批。 5.4监督检查人员的职责 5.4.1经常巡检作业现场，及时制止和纠正违章“三违”行为，消除安全隐患。 5.4.2危险作业监督检查人员设定在一般情况下，一级为班组长，二级为部门分管干部、部门安全员，三级为部门负责人或安全部安全员，四级为公司分管作业部门的领导和安全部负责人。 5.4.3安全部人员、危险作业属地部门负有安全管理职责的干部和安全员应当对各级危险作业进行经常性监督检查。 5.5危险作业现场负责人的职责 5.5.1对危险作业作业安全负全面责任，严禁违章指挥。 5.5.2从人、物、环境、管理方面全面辨识评价安全风险，制定安全措施，在危险作业作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求，并全部参与危险作业人接受安全技术交底后，方可安排人员进行危险作业。 5.5.3在危险作业区域及其附近发生异常情况时，应立即停止作业。 5.6.4检查、确认应急准备情况，核实内、外联络及呼叫方法。 5.7.5对未经允许试图进入或已经进入危险作业区域者进行劝阻或责令退出。 5.8.6必须在危险作业现场值守，不经上级批准落实代理人员，不得离开。

危险源辨识与风险控制(完成版)

8.10危险源辨识与风险辨识 8.10.1总则 a.（1）开展本单位危险设施或场所危险源的辨识和确定工作； （2）辩识重大危险源，采取有效防护措施，按规定报有关部门备案。 b.（1）及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别；（2）向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 （3）对危险源进行建档，重大危险源单独建档管理。 8.10.2职责 a.企业负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。 b.企业负责人负责定期和不定期组织对危险设施或场所危险源的辨识和确定工作。 c.企业负责人负责定期和不定期组织对重大危险源的辨识和确定工作，并报当地安监部门和公司备案 d. 企业负责人负责定期对作业活动和设备设施进行危险、有害因素的识别。 8.10.3管理要求 a. 企业负责人负责组织制订重大危险源辨识、评价、监控及管理制度。 b. 企业负责人负责组织制定危险源防范措施。 c. 企业负责人负责组织制定重大危险源防范措施、应急措施。 d.企业负责人负责组织制定重大危险源应急救援预案，并每年组织一次应急演练。 f.每年12月份针对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划结果修订下一年度的重大危险源应急救援预案。 e.针对存在的危险、有害因素、重大危险源及相应的防范措施和应急措施，及时传达到全体职工。 8.10.4相关文件/记录 a. 《生产过程危险和有害因素与代码》（GB/T13861-2009） 1范围 本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。 本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换．2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，

主扇风机操作工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A76066 主扇风机操作工安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

主扇风机操作工安全技术操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 主扇风机司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证。 2 主扇风机司机必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 3 主扇风机司机应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度,熟知井下通风系统和井下安全通道布置。必须坚守岗位，严禁脱岗和睡岗。 4 参加三八制（倒班）主扇风机司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在

危险作业安全管理制度

危险作业安全管理制度 、目的 为加强危险作业风险管理，正确识别、评估和分析与作业相关的危险因素，以采取有效的预防和应急措施，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本单位员工进入受限空间作业、危险区域动火作业、高处作业、大型吊装作业等过程的控制。 三、职责 1、公司办公室、生产部是本程序归口管理单位； 2、办公室负责危险作业许可审批和现场监督及其作业票存档管理； 3、办公室、生产部负责人负责组织本单位特殊施工作业区域进行勘察，识别和评价可能的风险，制订有针对性的风险防范控制和应急措施； 4、施工作业单位根据相关规定、操作规程和作业票内容、要求组织施工，并做好风险防范和控制措施的落实。 四、控制程序 1 、危险作业许可的申请、审批、执行和关闭 1.1各类危险作业许可实施分类管理，实行危险作业许可审批。同一地点的同一作业项目可能同时涉及到多种类别的危险作业情况，应满足每种作业许可的要求。 1.2作业前的准备 办公室、生产部负责组织本单位特殊施工作业区域进行勘察，识

别和评价可能的风险，制订有针对性的风险防范控制和应急措施。 1.3作业许可的申请 由作业单位向安全生产管理管理部提交危险作业许可申请，填写 相应的危险作业票证。 1.4 作业票应明确以下内容： 1.4.1作业项目名称、地点（部位）、作业时间，作业内容、作业目的； 142作业的步骤、需要的工器具和动力资源等； 143与相关方的协商、技术交底或要求； 144主要危害及风险评价结果；作业现场易燃、易爆、有毒气体等需要监测的项目及监测结果； 1.4.5拟采用的防护措施、应急措施及应急设施； 1.4.6作业人员、现场监护人员的能力和资质； 1.4.7明确劳防用品的配备和穿戴规定； 1.4.8作业结束后的许可终止活动等。 1.5危险作业许可的审批 危险作业工作票由办公室、生产部等相关人员对危险作业场所进行安全检查，审批人员应对危险作业内容、相应的风险进行分析，对该危险作业采取的安全措施有效性进行审核，同时对危险作业及监护人员资质（特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗，并有定期复 审记录）等情况进行详细审查，经确认后签字，作业票一式两份，审批人员与作业人员各持一份，定期归档。

危险源辨识_风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；

危险作业安全管理规定

危险作业安全管理规定（试行） 第一章总则 第一条根据《石油库设计规范》（GB50074-2014）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）要求，参照化学品生产单位“八大作业”安全规范、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）等法规，制定本规定。 第二条本规定中出现的术语定义如下： （一）防火区：是指分公司储罐区、码头区域内主要设备设施防火间距内的区域，数值取《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》中关于防火间距规定的严格值，具体如下：

（二）防爆区：按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划定的火灾、爆炸危险环境，具体判定方法如下： 注：1、管廊架周边不属于防爆区；2、变电室密封墙以内的区域不属于防爆区； （三）危险作业：“八大规范”内定义的动火、动土、高处、受限空间、吊装、断路、检维修、抽堵盲板作业，结合分公司实际，具体定义如下：

第三条本规定适用于储罐区、码头区域露天区域及管廊架（含管线）上的上述危险作业的审批与管理，储罐区、码头区域外隶属分公司管辖范围内的上述危险作业不需办 理审批，但必须按照本规定要求落实安全技术措施，并经申请部门专人或当班安全员现场确认。 本规定不适用新、改、扩建等工程项目，当本规定与上级部门的管理要求冲突时，管理要求执行较为严格的一方，手续办理执行上级要求。 第二章管理要求 第四条危险作业实行《安全作业证》（以下简称作业证）审批管理制度，具体管理要求如下： （一）作业证由申请部门在正常工作日到安全科办理，节假日需提前办理。如有紧急抢修等时限要求紧张的危险作业的，由值班领导报分公司主管领导后实施。 （二）作业证办理流程如下：

主扇风机操作工安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主扇风机操作工安全技术操作 规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主扇风机操作工安全技术操作规程(最新 版) 1主扇风机司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证。 2主扇风机司机必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 3主扇风机司机应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度,熟知井下通风系统和井下安全通道布置。必须坚守岗位，严禁脱岗和睡岗。 4参加三八制（倒班）主扇风机司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 5主扇风机司机运转前的检查和要求 5.1机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转

前通风管道内不得有异物堵塞（每日检查一次）。 5.2电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部位不得有过打火和过热现象。 5.3检查电动机的炭刷磨损程度、温度和引线处温度等不得超过规定的标准。 5.4地面风道进风门要锁固，并闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下，以免伤人。 5.5不得随意变更保护装置的整定值。 5.6操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。 5.7在更换备用通风机和做空转试验时，须按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，运转工有权说明情况要求重发指令。 6启动操作 6.1开机前，按规定项目检查完毕后，将主电机的电源开关和油开关合好。 6.2将控制回路合好。

[整理]71危险作业安全管理制度.

危险作业安全确认许可管理制度 1目的 贯彻安全生产法律法规，落实安全生产主体责任，加强危险性较大作业的安全确认许可管理，实现安全风险可控、在控。 2 范围 适用于公司范围内危险区域动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、临时用电作业、设备检修作业等危险性较大作业的安全确认许可管理。 3术语 3.1危险区域动火作业：指在易燃易爆危险物品生产、输送或储存设备上以及在符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域进行的直接或间接产生明火的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。 3.2 进入受限空间作业：指进入生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所进行的作业。 3.3动土作业：指在公司范围内进行挖土、打桩、钻探、坑探、破碎、地锚入土深度在0.5 m以上，使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 3.4断路作业：在公司的交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。 3.5高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。 3.6吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.7盲板抽堵作业：指设备管道内存有物料（气、液、固态）在一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵作业。 3.8临时用电作业：指用电期限限定在一定时期内，如基建施工、检修抢修、防汛排涝、庆祝集会等可提供临时供电方式的作业。

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识(通用版)

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知 识(通用版) 对于危险源的认识，一直以来大家都是一些模糊的概念，各企业为了通过职业健康与安全管理体系的认证，都在咨询管理公司的指导下整理了公司各部门的危险源，并形成了危险源辨识清单，但是大多数的结果都有是，将危险源辨识清单摆放在资料柜中储存，每年再拿出来更新几条，以满足体系运行的要求。这其实是一个本末倒置的作法，完全将危险源管理中最重要的东西给忽略掉了，本着让大家对危险源辨识、风险评价及管理有一个基础的认识，以下就危险源辨识、风险评价及风险控制的过程进行一些基础的说明，希望给大家一个抛砖引玉的作用。 首先，危险源及风险评价的定义是什么？

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。 另外一种定义是根据职业健康安全管理体系标准 （GB/T28001-2001）术语和定义，危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 职业健康安全管理体系标准中对危险源的定义中没有包括重大危险源的概念，关于重大危险源，国家安全生产监督管理总局提出，由中国安全生产科学研究院起草的《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009》中有明确的定义，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（我们公司不存在危险化学品重大危险源，工业城天然气站属于标准所称的重大危险源） 风险指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

危险作业安全管理规范

危险作业安全管理规范 标准编号标准名称发布日期2009-01-01 HG23015-1999 化学品生产单位吊装作业安全规范 HG23011-1999 厂区动火作业安全规程国家石油和化学工业局 HG23017-1999 化学品生产单位动土作业安全规范 HG23016-1999 化学品生产单位断路作业安全规范 HG23014-1999 化学品生产单位高处作业安全规范 HG23018-1999 化学品生产单位设备检修作业安全规范 HG23013-1999 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 HG23012-1999 化学品生产单位受限空间作业安全规范 化学工业部安全生产禁令1994年10月08日 原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》 化学工业部安全生产禁令 【分类号】225706199402 【文号】化学工业部令第10号 【内容分类】安全、卫生 【颁布机关】化工部 【颁布日期】1994年10月08日 【实施日期】1994年10月08日 部长顾秀莲一九九四年十月八日 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。

危险作业安全管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险作业安全管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危险作业安全管理办法(新版) 第一章总则 第一条为加强危险作业安全管理，杜绝、减少生产安全事故，根据国家有关法律、法规及相关标准，制定本办法。 第二条本办法所称危险作业是指在公司范围内进行的有限空间作业、高处作业、起重吊装作业、动土作业、盲板抽堵作业、动火作业、断路作业、电力设备设施检修（清扫）作业等危险性较大的作业项目。 第三条按照“作业项目谁主管、谁负责”的原则实施危险作业管理。 第四条危险作业实行作业许可证制度。一个项目含多项危险作业的，须分别办理作业许可证。 第五条作业许可证中各栏目，由相应人员据实填写并签字。 第六条作业许可证不得私自涂改，确需修改须经审批人审核同

意并在修改处签字。 第七条作业许可证中安全措施、危险评估等栏目不够填写时须另加附页填写。 第八条作业前，作业单位须根据作业内容及现场实际情况制定作业中应采取的安全防护措施，指定作业负责人、监护人、作业人员。 第九条从事危险作业的现场负责人、监护人、作业人及应急救援人员须经专项安全培训后方可上岗作业。 第十条作业前，作业单位须组织召开活前会，向参加作业人员及其他相关人员进行包含安全管理制度、安全操作规程及作业安全防护措施等内容的工作交底。 第十一条作业许可证和附页须妥善保存备查，保存期为一年。 第十二条危险作业中使用的各种设备、工（器）具、原材料和劳动保护用品须符合国家有关标准和规范。 第十三条危险作业须严格执行公司相关安全管理规章制度及《安全操作规程》；作业人员须正确穿戴、使用劳动防护用品；特种

2015年主扇风机操作工安全考试试题库附带答案

主扇风机操作工安全考试 二、判断题 1.电流流过导体或线圈时，在其周围便能产生磁场。(√) 2.电压表实质上也是一个电流表。(√) 3.电动机的过载能力是电动机的最大转矩与额定转矩之比。(√) 4.如果运转中的主要通风机一切正常，则不必换开备用通风机。(×) 5.用Y/△接线降压起动比用自耦变压器降压起动(降压相同)对线路电流更为有利。(×) 6.主要通风机应有两回直接由变（配）电所馈出的供电线路。(√) 7.发现有人触电后，应立即用手将该人从电源上拉开。(×) 8.空气密度的单位是kg/m2 。(×) 9.图样的比例为1：2，则图样比实物大三倍。(×) 10.45号钢的含碳量为45％。(×) 11.备用主要通风机必须能在10min内开动。(√) 12.主要通风机房内不得存储汽油、煤油及变压器油。(√) 13.4－72型离心式通风机叶片是前向的。(√) 14.通常以效率最高时的风量、压力作为代表该型号通风机的主要参数。(√) 15.同规格的轴流式通风机，有二级叶轮的比只有一级叶轮的风压要高些。(√) 16.可以用木制容器盛装润滑脂。(×)

17.半导体三极管的电流放大系数β为该管的集电极电流与基极电流的比值。(√) 18.同步电动机一起动时就应加上直流激磁。(×) 19.同步电动机在欠激状态下能改善电网功率因数。(×) 20.电动机温度过高有可能是电源电压过低引起的。(√) 21.主通风机的同步电动机滑环上的电刷压力应经常调整。(√) 22.发现有人触电应立即断开电源。(√) 23.绝对压力是大气压力与相对压力的算术和。(×) 24.单位时间内通过通风机某截面的空气体积称为容积流量，用Q表示。(√) 25.锡、铝、硅、铅等与铜的合金称为紫铜。(×) 26.游标卡尺可用来测量零件的内径、外径、宽度、长度和孔的深度。(√) 27.利用强力水流可以打灭燃烧物体的气焰，并能浸湿燃烧物体的表面，防止继续燃烧。(√) 28.扑灭火势凶猛的火灾时，要把水流直接冲向火源中心。(×) 29.叶轮应保持平衡，每次都停在同一位置。(×) 30.润滑脂的针入度表示其稠度，即软硬程度。(√) 31.扭曲叶片是防止径向气流的。(√) 32.GA.F型通风机叶片安装角，可以通过蜗杆、涡轮、齿轮机构同步调整。(√) 33.通风机用闸门调整风量，既简单又经济。(×) 34.单相交流电路中，电源电压U乘电路电流I即等于该电路消耗的有功功

危险源识别与风险管控的方法完整版

危险源识别与风险管控 的方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

危险源识别与风险管理方法 一、常用危害因素辨识和风险评估方法 1.现场观察 是一种通过检视生产作业区域所处地理环境、周边自然条件、场内功能区划分、设施布局、作业环境等来辨识存在危害因素的方法。 开展现场观察的人员应具有较全面的安全技术知识和职业安全卫生法规标准知识，对现场观察出的问题要做好记录，规范整理后填写相应的危害因素辨识清单。 2.工作前安全分析(JSA) 是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。 新工作任务开始前，理论上均应进行完全分析。若工作任务风险低且有胜任能力的人员完成，以前做过分析或已有操作规程的可不再进行安全分析，但应进行有效性检查，并判断工作环境是否变化及环境变化是否导致工作任务风险和控制措施改变。 3.安全检查表(SCL) 为检查某一系统、设备以及操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析和分解，并根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故信息等确定检查的项目和要点，以提问的方式将检查项目和要点按系统编制成表，在设计或检查时，按规定项目进行检查和评价以辨识危害因素。 安全检查表对照有关标准、法规或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观的对评价对象的危害因素进行分析。安全检查表一般由序号、检查项目、检查内容、检查依据、检查结果和备注等组成。 4.危险与可操作性分析(HAZOP) 是指在开展工艺危险性分析时，通过使用指导语句和标准格式分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害因素和操作问题的一种系统性方法，是对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术。 HAZOP分析的对象是工艺或操作的特殊点(称为“分析节点”，可以是工艺单元，也可以是操作步骤)，通过分析每个工艺单元或操作步骤，由引导词引出并识别具有潜在危险的偏差。 5.故障树分析(FTA) 是通过对可能造成系统失效的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素等)进行分析，画出逻辑框图(故障树)，从而确定系统失效原因的各种可能组合方式及其发生概率的一种演绎推理方法。 故障树根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律，同时辨识系统中可能导致事故发生的危害因素。 6.事件树分析(ETA) 是根据规则用图形来表示由初因事件可能引起的多事件链，以追踪事件破坏的过程及各事件链发生的概率的一种归纳分析法。 事件树从给定的初始事件原因开始，按时间进程追踪，对构成系统的各要素(事件)状态(成功或失败)逐项进行二选一的逻辑分析，分析初始条件的事故原因可能导致的时间序列的结果，将会造成什么样的状态，从而定性与定量地评价系统的安全性，并由此获得正确决策。 7.作业条件危险分析(LEC) 是针对在具有潜在危险性环境中的作业，用与风险有关的三种因素之积(D=LEC)来评价操作人员伤亡风险大小的一种风险评估方法，D值大，说明系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性(L)，或减小人体暴露于危险环境中的频繁程度(E)，或减轻事故损失(C)，直至调整到允许范围。 8.风险评估矩阵(RAM) 是基于对以往发生的事故事件的经验总结，通过解释事故事件发生的可能性和后果严重性来预测风险大小，并确定风险等级的一种风险评估方法。 二、常见风险控制方法 1.作业许可 是针对危险性作业的一种风险管理手段和管理制度。 为有效控制生产过程中的非常规作业、关键作业、缺乏程序的作业以及其他危险性较大作业的风险，其组织者或作业者需要事前提出作业申请，经有关主管人员对作业过程、作业风险及风险控制措施予以核查和批准，并取得作业许可证方可开展作业，成为作业许可制度。包括对进入受限空间、挖掘作业、高处作业、移动式吊装作业、管线打开、临时用电、动火作业等作业，均需要施行作业许可。 作业许可本身不能保证作业的安全，只是对作业之前和作业过程中所必须严格遵守的规则及所满足的条件作出规定。 2.上锁挂牌 是指在作业过程中为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施进行锁闭和悬挂标牌的一种现场安全管理方法。 上锁挂牌可从本质上解决设备因误操作引发的安全问题，但关键还是需要人的操作，要对相关人员进行安全培训，以解决人的行为习惯养成问题，同时还要加强人员换班时的沟通。 3.安全目视化 是通过使用安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生

危险作业安全管理制度

危险作业安全管理制度 1.1.为加强公司危险作业安全管理，防止发生各类事故，保障作业人员生命安全。根据国家安全生产有关法律法规及标准，结合公司生产工作实际，特制定本制度。 1.2.本规定所称危险作业项目，是指在安装、工作中具有较高危险性，可能对作业人员造成人身伤害和各类事故的作业或任务。如检维修设备设施高处作业，易燃易爆场所动火、高压带电作业等。 1.3.各单位必须贯彻执行国家安全生产有关法律法规标准和规定，高度重视危险作业项目的安全管理工作，坚持“分级管理，分线负责”的原则，对危险作业项目实施“全员参与，全面受控”的安全管理，创造良好的作业条件，保障员工的生命安全。 1.4.不得将危险作业项目发包给不具备资质的企业或个人。 1.5.危险作业项目，实行“谁组织生产，谁制定安全措施”、“谁批准方案实施，谁负责措施落实”的管理体制，并明确各方责任。 1.6.重大危险作业项目的安全交底，应履行层层签字后交底书应存档备案。 1.7.危险作业项目未经审批不得施工作业（特殊紧急情况除外）。 1.8 凡属从事危险作业范围内工作的单位，必须填写《危险作业许可证》一式二份（动火作业按《动火安全消防管理规定》执行），由安全部门和相关部门审查和现场检查符合要求后，主管厂长或总经理批准后方可施工。

1.9 特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即到安全部补办审批手续。 1.10安全部及有关部门应及时对危险作业点进行现场全面检查，作业中应布置安全人员和相关部门人员做重点监督监护。 2.高处作业安全管理规定 2.1高处作业的定义 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。或者虽然在2米以下，但在作业地段坡度大于45°的斜坡下面、四口、机械振动（转动）、毒害物质及其他易伤害的物体等，应视为高处作业。 2.1.1一般高处作业分级： 2.1.1.1高处作业高度在2-5米时，为一级高处作业。 2.1.1.2高处作业高度在5-15米时，为二级高处作业。 2.1.1.3高处作业高度在15-30米时，为三级高处作业。 2.1.1.4高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 2.1.2特殊高处作业 2.1.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强力风高处作业。 2.1.2.2在高温或低温下进行的高处作业称为异温高处作业。 2.1.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。 2.1.2.4降雪时进行的高处作业，成为雪天高处作业。 2.1.2.5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作

主扇风机实操

2014年主扇风机操作工答辩试题 1、为什么不能带负荷断开高压隔离开关？ 答：如果带负荷断开隔离开关，就会在隔离开关的触头间形成很强的电弧，这不仅会损坏隔离开关及附近的设备，而且能引起相间弧光短路，使继电保护动作，变电站断路器掉闸，造成系统停电事故，并且还会危及操作人员的人身安全。2、轴承温度过高有哪些原因？ 答：主要通风机及其附属设备，轴承温度过高是常见的故障，其原因有： 1、轴承注油过多。 2、油脂质量不好或油脂老化变质。 3、油质不清洁。 4、轴承缺油。 5、轴承装配不良。 3、怎样根据轴承的噪声（响声）来判断轴承的故障？ 答：轴承的几种噪声和原因是： 1、发出很高的口哨似的声音，说明轴承内油量不足。 2、发出有节奏的敲击声或撞击声，说明滚子或滚道有剥落现象。 3、发出很尖的声音，说明轴承间隙太小。 4、发出碰击声，说明保持器与滚子发生碰击。 5、发出断断续续的声音，说明轴承有脏物。 6、发出哗啦哗啦的敲击声，说明滚子断裂和破碎。 4、水柱计有什么用途？它的结构怎样？ 答：水柱计用于测量风压，是主通风机房必备的仪表。它的

结构很简单，由U形玻璃管、刻度尺及底板组成。为了减小毛细管的作用，玻璃管直径不能小于8-10mm。使用时将水灌入玻璃管中，一端通大气，另一端用用胶皮管连接引至欲测地点。如两端压力不相等时，管内两水面所受压力也不相等，受压大者下降，反之上升，其差数即为所测风压。 5、轴承温度计有哪些用途？ 答：轴承温度计是测量轴承温度用的。主通风机的轴承包括电动机的轴承在内，大部分轴承在室内可直接用普通棒形水银温度计由操作工检查，但还有一部分轴承在风硐内不便于操作工直接检查，需要远距离检测温度并能在温度不正常时自动报警，因此需采用遥测温度计。 6、什么是矿井矿井通风机的反风设施与设备？有何用途？答：矿井通风机在正常运行情况下，是按固定方向向井下供风的，一旦发生火灾事故或其他变故时，为了防止扩大大火灾情，就利用一套改变风流方向的反风设备而进行反风，这套设备成为反风设备，由进风门，反风门，反风道、有关闸门等组成，是救灾的安全设备 7、什么是风流的静压？怎样测量？ 答：空气对于风流方向平行的物体表面的压力称为静压。垂直于此表面的孔用U形管测量压力，其压力为h. 8、主要通风机的安装和使用应符合哪些要求？ 答：1、主要通风机必须安装在地面；装有主要通风机的井

高危险作业安全管理规定-最新范文

高危险作业安全管理规定 1目的 为有效落实安全生产责任,加强各类高危作业控制和管理,防止和减少各类危险作业造成重大安全事故,确保安全许可程序得到有效执行,保证公司人身和财产安全,特制定本规定。 2范围 2.1 适用本公司范围内存在高度危险的作业。 3 工作程序及具体要求 3.1高危作业是指在特定的条件下,受地理环境、工艺及其它有害因素的限制,具有较高安全风险的作业,操作时稍有疏忽,就可能造成重大安全事故。因此,高危作业必须建立严格的管理办法和审批手续。审批内容包括作业设计、作业程序、保护措施及现场管理等方面,保证作业全过程的安全。 3.2下列作业均属危险作业： 3.2.1带电作业（大于安全电压36V以上）。 3.2.2在禁火区内进行明火作业或易燃易爆作业。 3.2.3有中毒或窒息危险的作业。 3.2.4带有爆炸危险的作业。 3.2.5高处作业（离基平面2米或以上）。 3.2.6其它易造成重大事故的作业。 3.3 本公司范围内的高危作业主要包括：清库/清仓作业、高空作业（在坠落高度基准面2米以上工作）、爆破作业、高压配电作业、窑

系统清堵、起重作业、煤粉系统的检修、仓库/油库电气焊、窑/磨检修、装载机铲装作业、拖车作业、皮带机运行与检修。 3.4高危作业的申请： 3.4.1所有高危作业,由实施单位提前两天按程序申请。 3.5高危作业审批： 3.5.1各生产工段、车间,在实施危险作业前,应制定安全作业程序、安全技术方案、安全防护措施,填写《危险作业申请许可单》,依次报生产质量部安全环保组、生产质量部设备管理组、生产质量部负责人确认,安全主管部门审核、生产副总审批后方可实施;带电作业,还须由电气工段审核确认。 3.5.2对于难度较大、危险性较高的作业,由实施作业单位、生产质量部、安全环保技术部召开专题会议,讨论确定相应的安全技术方案、安全防护措施后方可实施。 3.5.3一般性的危险作业,由安全生产副总审批后,报安全环保技术部备案;技术性强、要求较高的危险作业,必要时报总经理或安委员会审批通过。 3.5.4安全许可申请内容包括：作业原因、作业地点（区域）、作业内容、作业人员、计划作业时间、安全监护人员、安全措施及应急救措施、防护用品、安全工器具的配置等。 3.6危险作业管理要求: 3.6.1作业前的准备: 3.6.1.1作业前,作业单位必须检查工作现场,制定可靠的安全措施,