防腐工程(热力管道施工及验收规范)

热力管道施工及验收规范

施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。

热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。

一、土方工程

管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

1.1开挖工程

1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。

2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：

⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故；

⑵加固后的线杆、树木等必须稳固；

⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。

3、管道沟槽应采取相应的支护措施。

4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。

5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。开挖过程中应进行校核。机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。

6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。

7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。

8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm.

1.2回填工程

1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。

2、回填前应先将槽底杂物清除干净。

3、回填前，应修补保温管外护层破损处。

4、回填土应分层夯实。管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。

1.3土建工程

砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。

二、防腐和保温工程

2.1、工作管的防腐工艺

1、防腐材料、稀释剂、固定剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准，产品应有质量合格证明文件（合格证、检查报告等）。

2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质。涂料应

密封保存，所用材料应在有效期内使用。

3、管道应涂两道防锈漆，涂层厚度，应符合产品质量要求。涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水气，如遇雨和雾，应停止施工，或采取防冻、防雨措施。

4、多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当调度，搅拌均匀，色调一致。

5、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀导致和除锈等级》GB8923的规定执行。

6、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5-40℃之间，相对湿度不应大于75％，涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于75％时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷，涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至30～40℃，再进行涂刷。

7、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化，并做好成品保护，不得踩踏。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

9、预留的未涂刷部位，在其它工序完成后，应按本节要求进行涂刷，管道的焊口部件应加强防腐和检查。

10、涂层的一切缺陷，不合格之处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。

2.2钢制外护管的防腐工艺

⑴、钢制外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。

⑵、钢制外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按下表确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐等级确定。

保温管技术条件》CJ/T200的规定。

⑷、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白，凝块和流液。

⑸、无纺布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕时压边量宜为10-15mm，必须用机械缠绕，缠绕机应稳定匀速前进，并于钢管旋转转速相配合。

⑹、浸油玻璃纤维或无纺布两面沾油应均匀，经刮板挤压滚轮后，布面无空白，不得淌油和滴油。

⑺、防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃纤维或无纺布与管壁应粘接牢固，

缠绕紧密均匀。表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。钢管两端应留200-250mm 空白段。

⑻、采用外防腐涂料保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲阳极阴极保护措施。SY/T0019

2.3保温工程：

1、材料进入现场应妥善保温，防止受潮。受潮的材料，不得使用。

2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

3、管道的保温应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检查合格后，再将留出部位进行防腐、保温。

2.3.1复合保温工艺

1、当保温层厚度超过100mm时，应分为两层、多层、逐层施工。

2、瓦块或保温制品的拼缝宽度不得大于5mm，缝隙用石棉灰胶泥填满，批砌严实平整，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，里外层应压缝，其错缝距离不应小于50mm，每块瓦应有两道镀锌钢丝或不锈钢带扎紧。不得采用螺旋捆扎法。

3、采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。当设计无规定时应符合下列规定：

⑴、两固定支架间的水平管道至少应预留一道伸缩缝。伸缩缝宽度20mm，填充软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞，该材料的使用温度应大于管道表面温度。

⑵、立式设备及垂直管道，应在承重环下面留设伸缩缝。

⑶、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝。

⑷、两弯头之间的距离较近时可留一道伸缩缝。

⑸、管径大于DN300，介质温度大于120℃的管道转弯、弯头保温施工宜软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞解决，厚度与硬质保温材料相同，其工艺如下：弯头第一层软质保温材料与工作钢管第一层硬质保温材料高度相同，且第一层软质保温材料超出弯头管件600mm遇工作钢管第一层硬质保温材料对接，然后保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接硬质保温材料300mm，然后包第二层软质保温材料，第二层软质保温材料超出弯头管件300mm，余下300mm使用硬质保温材料遇原保温结构对接，然后在第二层保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接原硬质保温材料300mm，安装外护管，聚氨酯发泡、防腐。补偿器自由端保温工艺相同

4、保温层的端部应做封端处理，有保护封帽，有良好的防水措施。

5、捆扎件结构应符合下列规定：

⑴DN≤100mm的管道，宜用￠0.8mm双股镀锌铁丝或W×￡=12mm×0.3mm不锈钢带。

⑵100mm＜DN≤600mm的管道，宜用￠1～1.2mm双股镀锌铁丝。

⑶600mm＜DN≤1000mm的管道，宜用W×￡=12mm×0.3mm的不锈钢钢带，或￠

1.6～

2.5mm镀锌铁丝。

⑷捆扎间距为200～400mm,每块保温材料至少两道。

⑸拧紧后的镀锌铁丝扎头应压入保温层瓦缝中且不得外露。

6、聚氨酯泡沫塑料预制保温管工艺及质量要求可按《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJJ/T3002-1992的规定。聚氨酯发泡施工前，应进行外护钢管的矫正。

7、直埋敷设供热管道是由工作钢管、保温层、外护钢管和保护层等组成，保温层应饱满不应有空间，保温结构应有足够的强度，并与钢管粘结为一体。保

温层应连续完整和严密。

8、保护层应做在干燥、合格的保温层表面上。

9、玻璃纤维或无纺布以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接≥50mm。不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷。

10、复合铝箔可直接敷在平整的保温层表面上，接缝处用压敏胶带粘贴。

11、完成保温瓦块第二层安装后，工作钢管插入外护钢管时，不得擦破和损害已施工好的保温结构。保证内外钢管的同心度。聚氨酯发泡层的厚度按设计应均匀，偏差≤5mm。

12、外护钢管要控制失圆度≤5mm。

2.3.2架空保温工艺

1、阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。

2、、各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

3、保温固定件，支撑件的设置、立式设备和大口径的垂直管道，每隔3-5m 需设保温层承重环抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐。

4、采用纤维制品保温材料的施工时，应与被保温表面贴紧纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应压缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。

三、焊接及检验

1.焊接

2.管道安装前，应先进行下列准备工作：

⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。

⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。

⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。

3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；

⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；

⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；

⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；

⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；

1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。

3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。

4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。

5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。

6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。

7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊接。

8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。

10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。

11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。

12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为10mm.对口焊接间隙过小﹝壁厚为5～8mm时，间隙为1.5～2.5mm；壁厚为8～12mm时，间隙为2～3mm﹞，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难，焊缝强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。

13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，不得将支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。

14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于2m。

15、管道焊口允许偏差

焊缝加强面高度、宽度

16、管道焊缝缺陷允许程度及修整方法

3、2焊缝质量检查

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。

⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。

⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；

3、3管材的堆放、吊装

1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。

2、堆放管材必须垫管枕。

3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。

四、敷设方法

⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。

⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。

⑶、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。

⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。

⑸、焊接内工作管材，室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时，采取保温措施，提高焊接时的温度。

⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。

⑺、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。

⑻、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。

五、直埋蒸汽保温管安装

管道安装前应检查相关部分是否具备安装条件，如土建工程是否已经验收合格，沟槽中心线和坡度是否符合要求。

将拟安装的管道按图纸要求的规格，沿安装线路依次排开，每个成品保温管下面应设置2个用编织袋装土打的管垫上，

⑴、直埋蒸汽保温管进入现场后，装卸时应避免外护管防腐层的损坏，在装卸时发生损伤应及时补修。

⑵、直埋蒸汽保温管堆放要求平整、整洁，特别注意在场地上有石块与菱角突出物和积水等现象，保温管必须放在四排枕木上，枕木上面放软垫。特别注意，外护管的底部不能与地面接触，管底距地面至少200mm。

3、现场施工的补扣、补伤、异形件等节点处理应符合有关标准的规定。

4、在雨、雪天进行焊接和保温施工时应搭盖罩棚。

5、直埋保温管道的施工宜以一个补偿段作为一个施工分段。

6、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。

7、直埋保温管道的安装应按设计要求进行，管道安装的坡度应与设计一致；

8、保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层和外保护层。

9、直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。

六、法兰和阀门安装：

6.1法兰的安装

1、安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，

法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；

2、法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，

且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面大的缝隙；

3、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心

偏差不得超过孔径的5%；

4、垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片

需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5、严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊

口的方法进行法兰焊接；

6、螺栓应涂防锈油脂保护；

7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，

紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；

8、法兰内侧应进行封底焊；

9、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封相符，

其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定；

10、法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。

11、直埋蒸汽管道使用的阀门宜用焊接连接，且无盘根

的截止阀或闸阀。所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级。

6.2阀门安装应符合下列规定：

1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵

活；

2、清除阀口的封闭物及其他杂物；

3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装

的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在

关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度

指示标志的应准确；

6、并排安装的阀门应整体、美观、便于操作；

7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门

手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规

定安装，动作应灵活；

9、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要

求，并记录补偿器的预变形量。

10、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿

器。

11、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，

并应按要求调整限位装置。

12、施工单位应有补偿器的安装记录。

13、补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温

材料不得影响补偿器的使用寿命。

七、波纹管补偿器安装应符合下列规定：

1、波纹管补偿器应与管道保持同轴。

2、有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标

记与管道介质流向一致。

八、保温补口

1、保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进

行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。

2、补口前应拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂层。保温补口

应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性保温材料填充。

3、硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层时，应对

补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的St2级。

4、若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后，方可

进行保温补口。

保温层补口施工应符合下列规定：

1、补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管

段相同；

2、保温补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工；

3、硬质复合保温结构管道的保温施工，应先进行硬质无机保温

层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进行聚氨酯浇注发泡；

4、泡沫层补口的原材料配比应符合设计要求。原料应混拌均匀，

泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于50kg/立方。当环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施；

5、保温层采用软质半硬无机保温材料时，在补口的钢质外护管

焊缝部位内侧，应衬垫石棉布等耐高温材料。

外护管的现场补口应符合下列规定：

1、钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中的Ⅲ级质量要求；

2、钢质外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应根据

使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》GB/T 8923中Sa2.5级的要求；

3、补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护

管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配；

4、防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要

求；

5、玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口

套管与外护管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘贴，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度；

6、外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验应

按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的要求进行。

补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防

腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。

工程验收

一般规定

1、供热管网工程的竣工验收，应在一个或多个单位工程验收和试运行合格后进行。

2、工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收应复检以下主要项目：

⑴补偿器；

⑵焊接；

⑶防腐和保温；

⑷其他标准设备安装和非标准设备的制造安装。

4、供热管网工程竣工验收应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加，验收合格后签署验收文件，移交工程，并填写竣工交接书，内容应符合附录A中表A.0.14的规定。

竣工验收

一、竣工验收时，施工单位应提供下列资料：

1、施工技术资料：施工组织设计（或施工技术措施）、竣工测量资料、竣工图等；

2、施工管理资料：

1）、材料的产品合格证、材质单、分析检验报告和设备的产品合格证、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明；

2)、本规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料；

3）、工程竣工报告；

4)、其他需要提供的资料。

二、竣工验收时，检查项目符合下列规定：

1、供热管网及热力站防腐工程施工质量应合格。

2、工程档案资料应符合要求。

3、保温工程在第一个采暖季结束后，应由建设单位组织，监理单位、施工单位和设计单位参加，对保温效果进行鉴定，并应按现行国家标准《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174进行测定与评价及提出报告。

三、质量验收方法

1、工程质量验收分为“合格”和不“合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。

2、工程质量验收按分项、分部、单位工程划分：

分项工程宜包括下列内容：

沟槽、回填土等土建分项工程。

管道安装、支架安装、设备及管路附件安装、焊接、管道防腐及保温等热机分项工程。

热力站、中继泵站的建筑和结构部分等按现行国家有关标准执行。

3、分部工程宜按长度、专业或部位划分为若干分部工程。如工程规模小，可不划分部工程。

4、验收评定应符合下列要求：

分项工程符合下列二项要求者，为“合格”：

主控项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100%。

一般项目的合格率不应低于80%，且不符合本规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。

凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。

分部工程的所有分项工程合格，则该分部工程为合格”

单位工程的所有分项工程均为合格，则该单位工程为合格。

5、工程质量验收应符合下列规定：

分项工程交接检验应在施工班组自检、互检的基础上有检验人员进行，并填写表。

分部工程检验应有检验人员在分项工程交接检验的基础上进行，验收合格后，填写表。

单位工程检验应有检验人员在分部工程检验或分项工程交接检验的基础上进行。

本稿北京国佳防腐工程技术部提供

咨询电话：（010）67909500

CJJ标准热力管道规范

城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。

1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。

给排水管道工程施工及验收规范

给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

城市热力管网设计规定

压力管道设计技术规定（城市热力管网）

为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。 2引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3供热介质选择 3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a)当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b)以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4热力管网型式的确定

供热管道安装规范

鸿运热力有限责任公司 2006年市区供热管网检修、大修规范要求 一、常规检修 1、检修内容： 更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。 2、检修要求： (1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门； (2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。 (3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。 (4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。 二、大修项目 1、大修内容： 为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。 2、大修管道安装质量规范要求： (1)管道安装应具备下列条件：

a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。 b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。 c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。 d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 (3)管子对焊缝位置的要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 (4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。 2

GB-50374-2006-通信管道工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 通信管道工程施工及验收规范 Code of construction and acceptance for communication conduit engineering GB50374-2006 主编部门：中华人民共和国信息产业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2 0 0 7年5月1日 中国计划出版社 2007北京 中华人民共和国建设部公告第523号 建设部关于发布国家标准 《通信管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《通信管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50374-2006，自2007年5月1日起实施。其中，第 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.8、4.1.9、4.1.10、4.1.11(1、2、4、5、6)、4.1.12、4.1.13条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二oO六年十二月十一日 前言 本规范是根据建设部建标[2004]67号文件“关于印发《二oO四年工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”要求，由信息产业部综合规划司负责组织成立了规范编制组，在参考目前国内有关标准和收集有关工程通信管道及材料的使用情况，并广泛征求各方意见后制定的。 本规范主要对通信系统工程的通信管道施工及验收作出规定和要求，共分8章及6个附录。主要技术内容包括：总则，器材检验，工程测量，土方工程，模板、钢筋及混凝土、砂浆，人(手)孔、通道建筑，铺设管道，工程验收。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由信息产业部负责日常管理，由中讯邮电咨询设计院(原信息产业部邮电设计院)负责具体技术内容的解释。 本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中讯邮电咨询设计院(地址：河南省郑州市互助路1号，邮编：450007)，以供今后修订时参考。 本规范主编单位和主要起草人： 主编单位：中讯邮电咨询设计院 主要起草人：陈万虎尹卫兵顾荣生 目次 1总则…………………………………………………(1 2器材检验…………………………………………………(2 2.1一般规定………………………………………………(2 2.2水泥及水泥制品…………………………………………(2 2.3砂………………………………………………………(3 2.4石子……………………………………………………(4 2.5砖………………………………………………………(4 2.6砌块……………………………………………………(5 2.7水………………………………………………………(5 2.8水泥管块………………………………………………(5 2.9塑料管及配件……………………………………………(6 2.10钢材、钢管与铁件………………………………………(9

室外供热管道安装施工工艺标准

室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：

管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围

《城镇直埋供热管道工程技术规范》

1 总则 1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。 1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。

2术语和符号 2．1术语 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。2．1．9过渡段最小长度m i n i m u m f r i c t i o n l e n g t h 直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。2．1．10过渡段最大长度maxi mum fr icti on lengt h

热力管道标准

河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03-02、04-2006 1 适用范围 1、1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1、6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网与工作压力不大于 2、5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制与安装施工。 1、2热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。 1、3 本工艺适用于直埋、地沟与架空热力管道的敷设与安装。 2 引用文件 CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 QG/JA04、01-2006 《技术管理标准》 3 施工准备 施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司《技术管理标准》。 4 机具设备 测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。 起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具:管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。 5安装工艺流程 测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工与预制→ 管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗 6 安装工艺要点

6、1工程测量放线 6、1、1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。 6、1、2管线的中线柱与水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便于观察与使用的部位。 6、1、3中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。6、1、4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、2土方及土建结构 6、2、1管道土方与石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。 6、2、2施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 6、2、3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施、6、2、4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、3材料检验 6、3、1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收与标识,所有管材、管配件必须就是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 6、3、2对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放与搬运,按品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。 6、3、3 材料检验执行《进货检验与试验》中的有关规定。 6、4管道加工与预制 6、4、1管子切割 6、4、1、2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔切割; 6、4、1、3管子切口质量应符合下列要求: 1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净; 2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。 6、4、2弯管制作 6、4、2、1弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲

热力管道设计技术规定

1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 自然条件 气温 年平均气温：℃ 极限最高气温：℃(1988年7月20日) 极端最低气温：－℃(1977年1月31日) 最热月平均气温：℃(7月) 最冷月平均气温：℃ 防冻温度：℃ 湿度 年平均相对湿度：79% 月平均最大相对湿度：89% (84年6月) 月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 气压 年平均气压：百帕 年极端最高气压：百帕(81年12月2日) 年极端最低气压：百帕(81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压：百帕 夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)

冬季(12、1、2月)平均气压：百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月) 降雨量 多年平均降雨量：mm 年最大降雨量：mm(83年) 一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 雪 历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日) 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 风速、风压 风速 夏季风速(7、8、9月平均)：m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s 历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局) 基本风压 ～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 最大冻土层深度及地温 冻土层深度： 最大冻土层深度：50mm 地温: m最低月平均地温(2月)：℃

CJJ 28-2004城镇供热管网工程施工及规范

城镇供热管网工程施工及规范(CJJ 28-2004) 目录 前言2 1 总则4 2 工程测量4 2.1 一般规定4 2.2 定线测量4 2．3 水准测量4 2．4 竣工测量5 2．5 测量允许偏差5 3 土建工程及地下穿越工程6 3．1 开挖工程6 3．2 土建结构工程7 3．3回填工程12 3．4地下穿越工程13 4焊接及检验13 4．1 一般规定13 4．2 焊接准备14 4．3 焊接18 4．4焊接质量检验19 5管道安装及检验20 5．1 一般规定21 5．2 管道加工和现场预制管件制作21 5．3 管道支、吊架安装24 5．4 管沟和地上敷设管道安装25 5．5 直埋保温管道安装26 5．6 法兰和阀门安装27 5．7补偿器安装28 6 热力站、中继泵站及通用组装件安装29 6．1 一般规定29

6．3 站内设备安装30 6．4通用组装件安装33 7 防腐和保温工程34 7．1 防腐工程34 7．2 保温工程35 7．3保护层37 8试验、清洗、试运行38 8．1 试验38 8．2 清洗39 8．3试运行40 9 工程验收41 9．1 一般规定41 9．2 竣工验收41 9．3 工程质量验收方法42 条文说明 中华人民共和国建设部 公告 第283号 建设部关于发布行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》的公告现批准《城镇供热管网施工及验收规范》为行业标准，编号为CJJ 28—2004，自2005年2月1日起实施。其中，第3．1．3、3．1．9、 3．1．13、 3．4．3、 4．4．4 (4)、 6．4．5 (5)、 8．1．8、 8。2．6(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《城镇供热管网工程施工及验收标准》OJ28—89和《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ 38-90同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2004年12月2日 前言 根据建设部建标[2002]84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 本规范的主要技术内容是：1总则；2工程测量；3土建工程及地下穿越工程；4焊接及检验；5管道安装及检验；6热力站、中继泵站及通用组装件安装；7防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9工程验收。 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

PPR管道工程施工及验收规范

PPR管道工程施工及验收规范

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 淮安恒信水务科技有限公司企业标准QB QB 01-10 ______________________________________________________ P P-R管道工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of pentatrico-peptide-repeats -06-21发布 -07-01实施 ______________________________________________________ 恒信公司技术部 淮安恒信水务科技有限公司发布

淮安恒信水务科技公司 PP-R管道工程施工及验收规范 特别提示: 1. 管道连接严禁出现内堵。 2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。 3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。 4. 泵进口管道直径不得小于出口。 5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。 6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。 7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。 8. 水泵进口管道需要放大一号。 1.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质

给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。 1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t 2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个} 2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

热力管网及热力站管道安装施工规范汇总

热力管网及热力站管道安装施工规范汇总 支架加工、安装 、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后

方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。 3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。 8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。

防腐工程(热力管道施工及验收规范)

热力管道施工及验收规范 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。 热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。 一、土方工程 管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。 1.1开挖工程 1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。 2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定： ⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故； ⑵加固后的线杆、树木等必须稳固； ⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。 3、管道沟槽应采取相应的支护措施。 4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。 5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。开挖过程中应进行校核。机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。 6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。 7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。 8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm. 1.2回填工程 1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。 2、回填前应先将槽底杂物清除干净。 3、回填前，应修补保温管外护层破损处。 4、回填土应分层夯实。管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。 1.3土建工程 砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。 二、防腐和保温工程 2.1、工作管的防腐工艺 1、防腐材料、稀释剂、固定剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准，产品应有质量合格证明文件（合格证、检查报告等）。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质。涂料应

CJJ28-2014城镇供热管网工程施工验收规范

城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014） 1 总则 1.0.1为规范城镇供热管网工程的施工及验收，保证工程质量，制定本规范。 1．0.2本规范适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工艺，并符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网； 2 工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。 1.0.3工程施工过程中应采用无污染或减少污染的技术和施工工艺，并应制定相应的环境保护措施。 1.0.4在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土、冻土等地区和地震、巷道区建设城镇供热管网工程，应符合国家现行相关标准的规定。 1.0.5城镇供热管网工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 施工准备 2．1 一般规定 2.1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构及管理体系。 2.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。 2.1.3对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案，并应经专家论证。 2.1.4工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。 2.1.5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。 2．2 技术准备 2.2.1工程开工前应进行设计交底。 2.2.2工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，并应进行图纸会审和设计交底会。 2.2.3工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建(构)筑物和各类管线等情况。 2.2.4工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。 2．3 物资准备 2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，且应有产品合格证明文件。 2.3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进场检验，办理验收手续。

管道施工及验收规范

管道施工及验收规范 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29； 2) 设计压力分为：P≥（≤）、P< MPa、≤P< MPa、 P< MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类 焊接接头射线检测要求