水泥厂设计说明书

武汉理工大学

无机非金属材料

毕业（设计）论文

专业班级

指导老师

学生姓名

2011 年 3 月

毕业（设计）论文成绩评定和评语

学生姓名专业班级无机非金属材料

指导教师工作单位

设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线

一、考核委员会（小组）评语及成绩评定

二、成绩评定

答辩委员会（小组）负责人（签名）

答辩委员会成员（签名）

2011年月日

目录

目录 (3)

毕业设计任务书 (5)

前言 (10)

第1章绪论 (12)

1．1项目名称及业主 (12)

1．2项目建设性质 (12)

1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12)

1．4项目建设的必要性 (13)

1．5结论及建议 (13)

第2章配料计算 (14)

2.1配料方案的确定 (14)

2.2熟料热耗的确定 (15)

2.3配料计算 (15)

第3章工艺平衡 (22)

3.1物料平衡 (22)

第4章主机平衡与选型 (30)

4.1车间工作制度的确定 (30)

4.2主机选型 (30)

4.2.1 破碎机的选型 (30)

4.2.2 生料磨的选型 (30)

4.2.3 窑的选型 (31)

4.2.4 煤磨的选型 (33)

4.2.5水泥磨的选型 (33)

4.2.6 包装机的选型 (33)

4.3主机平衡表 (34)

第5章物料储存 (35)

5.1、物料储存方式 (35)

5.2、物料储存期 (35)

第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37)

6.1窑的选择及产量标定 (37)

6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37)

6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38)

6.3.1原始资料 (38)

6.3.2物料平衡 (40)

6.3.3热量平衡计算 (46)

6.3.4系统风量计算 (51)

6.3.4.1原始资料 (51)

6.3.4.2单位熟料需空气与生成废气量的计算 (54)

6.3.4.3窑尾各部位烟气量的计算 (55)

6.3.4.4窑尾各部位烟气量汇总表 (60)

6.4分解炉的设计 (61)

6.4.1 TTF的特点 (61)

6.4.2 参考资料 (62)

6.5预热器主要结构及参数的参考数值： (62)

6.5.1天津设计院4000t/d熟料水泥生产线烧成窑尾预热器参数 (62)

6.5.2系统简介： (64)

6.5.3、设计条件及原始数据 (64)

6.5.4、窑尾排风机选型计算： (64)

6.5.5．废气管道计算 (65)

6.5.6．附属设备选型 (65)

第7章全厂工艺平面布置 (67)

第8章烧成车间工艺布置 (68)

总结 (70)

致谢 (71)

参考文献 (72)

武汉理工大学09级无机非金属材料专业（专升本）

毕业设计任务书

一、项目概况

1、项目名称

×××水泥公司4000t/d新型干法水泥生产线工程。

2、项目建设地点

建设厂址位于新疆XXXX工业区东南角，XXXX热电厂一期工程北侧，厂区围墙内占地面积423.5亩。厂址据XX市中心约3.5km。

3、项目建设规模

建设规模：日产熟料4000吨；年产水泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥50万吨。

配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至XX市采暖用热

二、建厂条件

1、拟建厂址及区域位置

水泥生产线建于XXXXX工业区东南角处，XXXXX热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。厂址北邻工业园的XXXX路。水泥生产线总占地面积423.5亩。

2、原料及燃料

（1）石灰质原料

考虑在XXX市自建石灰岩矿。XX市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。XX市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。经调查，求得储量1600万吨。

XX市XX河上游XXXXX一带石灰岩矿床，由XXXXXX公司XXX地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。矿石品位：CaO：46~52%，MgO<2.5%，SiO23~12%。其中有益、有害组分含量均符合水泥用石灰岩矿石的质量标准。

（2）硅铝质原料及硅质校正原料

XX市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。

A．砂岩、泥岩矿

XX市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。

砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。

B.热电厂粉煤灰、煤渣

粉煤灰来自中电投XX热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。

（3）铁质原料

铁质校正原料采用XXXX市XX县铜矿冶炼废渣—铜渣或采用XXX市、XX市化工企业生产的硫酸渣，化学成分稳定，质量满足水泥工业生产要求。

(4)燃料

XX市境内有着十分丰富的煤炭资源。本工程所需燃料由年产100万吨优质原煤的四棵树煤炭集团供应，

原燃料化学成分

原料及煤灰化学成分(%)

烟煤工业分析(%)

（5）石膏

采用中电投XX热电厂的脱硫石膏灰作为水泥缓凝剂。拟用脱硫石膏的SO3含量较高，其质量符合国标的技术要求，满足本项目水泥品种的生产需求。

（6）混合材

A.采用中电投XX热电厂粉煤灰作为混合材，本项目可全部消耗由中电投XX热电厂一期工程产生的粉煤灰，即产生的13.9万吨粉煤灰可全部使用，而不产生外排。

B.采用XXXX煤矿的废弃物—烧煤矸石作为混合材，其质量符合国标要求，满足本项目水泥品种的生产需求。

（7）各种原燃材料的进厂粒度、水分等

三、基础设施条件

1、电源

本项目用电有工业园区110kvXX变电所供电，据水泥生产线供电距离5km，线路架设方式为空中架设。

2、水源

供水水源：XX市给排水供水二水厂（地下水），可满足水泥厂年需要量。

3、热源

水泥生产线热源由中电投XX热电厂一期工程提供蒸汽，水泥厂设换热站一座，用以向各个采暖点提供热量进行采暖。

4、工程地质、抗震设防烈度及防洪

水泥生产线建于XX石化工业园区一期规划区内，园区位于XX市东部。场地地貌为荒漠戈壁，在XX河的冲洪积扇的中部，地势平坦开阔，南高北低，地形坡度为1%，厂址工程地质条件较好。根据现状评估和预测评估结果，厂址区域均不具备

发生崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等地质灾害的条件。

四、气象条件

1、气温

年平均气温：5.3℃

极端最高气温：42.2℃

极端最低气温：－37.5℃

2、湿度

年平均相对湿度：59%

3、气压

年平均气压：964.5hPa

4、风向

全年主导风向为S 相对频率：11%

冬季主导风向为S 相对频率：10%

五、交通条件

水泥生产线位于XX石化工业园区一期规划区内，园区位于XX市东部，距离XX 市市中心3.5km，紧靠XXX国道、XXX高等级公路、XX铁路等交通运输线，距离XX 仅9km，距离首府XXX260km，园区内电信、移动等现代通讯网络已全面建成。六、设计任务

生料粉磨车间工艺设计（第一组）、烧成车间窑尾工艺设计（第二组）、水泥粉磨车间工艺设计（第三组）。各组名单见附表

1、设计文件内容：

（1）全厂生产车间总平面图

（2）工艺设计说明书及工艺平衡计算书（包括：设计选型依据、物料平衡、主机平衡和储库平衡）

（3）生产车间全剖面图，部分剖面图，能反映出车间工艺布置特点

（4）编制工艺设备表

2、设计深度要求

（1）设计全厂生产车间总体布置

（2）设计各生产车间工艺流程

（3）设计原燃料的消耗

（4）选择主机设备型号、规格、生产能力和数量

（5）设计各车间内部工艺布置

3、设计图纸要求

（1）图纸比例：一般用1：100或1：200，也可视具体情况定

（2）设计本生产车间的柱网和各层的层高以及各层平面上的设备布置

（3）设计各层平面上的孔洞大小以及楼梯的位置

（4）绘出各种设备在平面上的荷重以及检修吊钩的位置和荷重

七、工作量

1、初步设计工艺布置图：全厂车间总平面图（1号图纸一张）；各车间工艺布置图（3-4张一号图）

2、初步设计工艺计算书

3、初步设计工艺设备表

4、设计说明书及对设计的问题分析

八、时间安排

2月28日—3月6日写出开题报告和工作计划，3月7日—4月3日完成工艺平衡计算； 4月4日—4月10日完成全厂总平面布置图；4月11—5月8号完成相应生产车间工艺流程图及车间内部工艺布置图；5月9号—15号编制设计文件及答辩准备；5月16—20号毕业答辩。

XX建设职业技术学院

建筑材料工程系 XXXX年X月XX日

前言

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2005年的水泥产量达到10.60亿吨，我国水泥年产量净增9.95亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48%左右。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。至今为止，立窑水泥比例仍然占有较高份额，这严重阻碍了我国水泥行业的快速健康发展。随着新型干法水泥设备与工艺的日臻完善，大型水泥装备的国产化已经基本解决，新型干法水泥生产的竞争力大大提高。

新型干法水泥生产，就是以悬浮预热器和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，如：原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法[1]。

我国在新世纪中，迎来了新型干法水泥生产新的快速发展时期，在加大淘汰落后生产工艺的同时，建设新型干法水泥生产线中，更加注重清洁生产，节约资源、能源，研发降解利用工业、生活垃圾，废渣废料，有毒、有害、危险废弃物和提高再声能源替代率的新技术。在研发新型技术装备、提高大型装备质量和国产化率方面取得显著成绩。5000t/d级大型生产线已经成为中国新型干法生产线主导生产线之一。以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型。

本次设计的任务是4000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，设计的主要内容有全厂工艺平衡计算，主机设备选型，储库平衡，全厂平面布置及烧成车间布置。

设计的指导思想是，将目前国内外水泥行业较为先进的技术和设备，尽量的应用于水泥生产的全过程，使水泥生产高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求，做到最大限度的降低能耗，保持技术经济指标先进、合理。

在全厂布局时，采用“L”形布置形式，这种形式主要是基于我本人亲自参观过设计任务书中所提到的工厂即将施工的场地。

设计以建设“园林式工厂”为理念，降低基建投资成本为目标，优化厂区平面布置为指导，保证生产长期安全稳定运行为前提，做到产品质量优异为目的，使整个工厂建设成为一流的品牌工程，为工厂以后的发展打下良好的基础。

第1章绪论

1．1项目名称及业主

项目名称：

XXX公司日产熟料4000吨；年产水泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥50万吨。

项目简介：

XXX公司4000t/d新型干法水泥生产线工程。

项目业主：

XXX公司

1．2项目建设性质

新建项目

1．3项目建设背景及项目建设的必要性

1．3．1 项目建设背景

XX市是XX地区南部中心城市，XX市---XX---XX城市区域的重要组成部分。XX 市域经济社会综合发展实力位居于XX地区前列。

XX市处于XX铁路沿线城镇发展带上，XX国道和XX铁路由东向西贯穿全境，市域东部的217国道北可达XXXX和XXXX市，南穿XXXXX各地。随着：“XXX”高速公路及“XX”高等级公路的建设，便捷的交通对XX市经济发展起到巨大的推动作用。

而从XX市总体开发建设规划可以看出，在XX市东部工业园区附近目前尚没有可靠、充足的热源电及电源点，因此，只有建设可靠的热源点及电源点，完善基本设施、强化地域优势，才能为XX市东部工业园区企业创造必要生产条件。同时，目前XX市集中供热设施的建设已严重滞后于社会经济的发展和其他城市基础设施的建设，已成为制约发挥XX市资源优势、地缘优势及其他优势条件的主要问题。因此，建设XX市热电联产项目及配套场外热网工程就显得十分迫切和必要。

1．4项目建设的必要性

XXX公司4000t/d新型干法水泥生产线工程的兴建首先作为XX热电厂的配套项目，为热电厂的运行提供了可靠的保证，减少了热电厂的粉煤灰等废渣排放场地以及环境污染，同时可为XX地区重点工程建设对优质水泥的需求提供必要的保证，拉动矿产资源、电力、就业、运输、税收等诸多方面的发展，对XX地区以及XX经济和社会的发展起到推动作用。因此，本项目的建设是十分必要的。

1．5结论及建议

本工程的实施符合国家产业政策，建设条件优越，技术方案先进成熟，建成投产后可以缓解高质量、高性能水泥的市场供需矛盾，具有较好的经济效益和社会效益。该项目的建设是非常必要的，也是非常及时的，建议上级管理部门批准本项目的建设，抓紧开展初步设计工作，尽早实施，早日建成，快见成效。

摘要：

本次设计为XXX公司拟建一条4000t/d新型干法水泥生产线工程，采用新型干法预分解生产工艺，年产水泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥50万吨。通过物料平衡计算、主机选型、储存设备的选型，作了初步设计。

第2章配料计算

2.1 配料方案的确定：

采用三高配料方案,可提高熟料强度。硅酸钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量的高低与熟料的强度成正比,其中C3S主要决定熟料的早期强度,而C2S则对熟料的后期强度产生较大影响。在硅酸盐水泥熟料中,各种矿物对强度的贡献是相差很大的,在各种熟料矿物中,硅酸盐矿物和熔剂性矿物基本决定着熟料强度, 硅酸盐矿物对熟料的早期强度有一定贡献,而熔剂性矿物则对强度的贡献甚微,甚至产生负影响。因此,在水泥生产中,要努力提高硅酸盐矿物含量。除此之外,在熟料矿物的水化过程中,各种矿物对强度的作用也是相互影响的,例如:对矿物而言,虽然其单矿物的早期强度绝对值较低,单矿物的早期强度较高,但当与矿物按一定比例固熔后，其固熔物的3天强度则大大超过纯的。因此,即采用三高配料方案,方可提高熟料强度。

采取三高配料方案,选取最佳率值:

1.高石灰饱和系数(KH)从理论上讲,熟料值是Si2O被CaO饱和成C3S的程度,KH 值的高低,决定了熟料中硅酸盐矿物的相对含量.当熟料KH高且煅烧充分时, C3S含量就高,反之则低。但是,如果值过高,将导致生料难烧,使熟料中f-CaO含量偏高,影响水泥安定性。但是实践告诉我们,当偏低时,无论熟料煅烧的多么充分,熟料的强度都将偏低,因此,在条件允许的情况下,应努力提高熟料的值,并根据企业情况,选取最佳值,一般应为0.89—0.96.对于生料易烧性好,工艺条件完善,看火工操作水平高的企业,应选取高值,反之,则应选取低值.但是,在熟料f-CaO不影响水泥出厂安定性时,应尽量在此范围内选取高值,以获得较高强度的熟料。

2.高硅酸率(SM)硅率的高低,主要决定于熟料中, Si2O与Al2O3和Fe2O3之和的比

的相对含量,Si 2O 含量高则硅率高,反之则低。目前,大多数新型干法回转窑烧制的熟料,其强度均大大高于机立窑煅烧的熟料,究其原因,除煅烧工艺不同外,另一重要因素就是前者烧制的熟料硅率大大高于后者,其硅率一般在1.7—2.7范围内,因而熟料的硅酸盐矿物含量高,一般在75%一80%范围内。但是,硅率与石灰饱和系数又是相辅相成的,硅率偏高,在液相成份不变的情况下,必然导致值偏低,因此,在生产中要保持较高的KH 值和相对较高的硅率。

3.适当较高的铝氧率反映了熟料中Al 2O 3和Fe 2O 3的相对含量。 因此确定三高方案。

确定熟料率值为：KH=0.91±0.02

()n SM=2.6±0.1

()p IM=1.6±0.1。

2.2熟料热耗的确定：

新型干法水泥生产线具有熟料热耗低的优点，热耗一般为3000 ～3300kJ/kg.cl ，因此将熟料热耗定为3100kJ/kg.cl 。

2.3 配料计算

2.3.1 煤灰掺入量计算: A G =

100

y

y

qA S Q ?

式中 A G ── 熟料中的煤灰掺入量，%； q ── 单位熟料热耗，KJ Kg 熟料； y Q ── 煤的应用基低热值，KJ Kg 熟料； y A ── 煤的应用基灰分含量，%； S ── 煤灰沉落率，%。

A

G =

100

y

y

qA S Q ?

＝

310012.85%100

22345100

???

＝1.78%

设ω∑=97.5%

2.3.2用熟料率值计算化学成分的公式计算所要求熟料的化学成分： ()()()23 2.811 2.65 1.35

Fe O K H

IM SM IM ω

ω=

++++∑

()()97.5%

2.80.911 1.61 2.6 2.65 1.6 1.35

=

?++?+?+

3.30%

=

()()2323Al O P Fe O ωω=? 1.6 3.30%=?

5.28%

=

()()()22323SiO n Al O Fe O ωωω=?+????

()2.6 5.28% 3.30%=?+

22.31%

=

()()()()2

3

2

3

2

CaO Al O Fe O SiO ωωωωω=

-++????∑

()97.5% 5.28% 3.30%22.31%=-++

66.61%

=

表2-1 以100㎏熟料为基准，列表递减如下：

∑合适。

计算结果说明设定ω

2.3.3 按上表干原料质量比换算为百分配合比：

干石灰石131.1

131.113.1 3.94

=

+++100%

?

86.19%=

粉煤灰 13.1

100%

131.113.1 3.94

=

?+++

8.61%=

砂岩 4

100%

131.113.1 3.94

=

?+++

2.63%= 铜渣

3.9

100%

131.113.1 3.94

=

?+++

2.57%=

表2-2 验证熟料三率值：

煤灰掺入量 1.78%A G =,则灼烧生料配合比为100% 1.78%98.22%-=。按此计算熟料的化学成分： 表2-3

2.3.4 则熟料的率值计算如下：

()()()()()

2323321.650.350.72.8C aO Al O Fe O SO K H SiO ωωωωω---????

=

[]

64.50% 1.65 5.18%0.35 3.21%0.70.52%2.821.66%

-?-?-?=

?

0.90=

c c c

S n A F =

+

21.66%5.28% 3.21%

=

+

2.58=

c c

A p F =

5.18%3.21%

=

1.61=

计算熟料三率值是为了验证计算结果是否在设定范围内，计算结果在设定范围内符合设定要求。

式中 c S 、c A 、c F 分别代表熟料中各氧化物的含量（%）。

2.3.5计算湿原料的配合比：

设原料操作水分为：

石灰石 2% 砂岩 3% 粉煤灰 1% 铜渣 3% 则湿原料配合比为： 湿石灰石 86.19%100%2%

=

-

87.95%

=

湿砂岩 2.63%100%3%

=

-

2.71%

=

湿铜渣 2.57%100%3%

=

-

2.65%= 湿粉煤灰 8.61%100%1%

=

-

8.70%=

2.3.6将上述质量比换算为百分比：

湿石灰石 87.95%

100%

87.95% 2.71% 2.65%8.70%

=

?+++

86.21%= 湿砂岩 2.71%

100%

87.95% 2.71% 2.65%8.70%

=

?+++

2.66%= 湿铜渣 2.65%

100%

87.95% 2.71% 2.65%8.70%

=

?+++

2.60%= 湿粉煤灰 8.70%

100%

87.95% 2.71% 2.65%8.70%

=

?+++

8.53%=

2.3.7 液相量的计算： 烧成温度在1450℃时：

3.0 2.2L A F M R

=+++

3.0 5.18% 2.2 3.21% 2.13%0.92%0.244%=?+?+++

25.896%

=

式中 L ── 液相量，%；

A ── 熟料中Al 2O 3的含量，%；

F ── 熟料中Fe 2O 3的含量，%； M ── MgO 的含量，%； R ── Na 2O+KO 的含量，%。

水泥毕业设计

水泥毕业设计 篇一：水泥厂毕业设计开题报告 学院（部） 专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日： 篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计 第一章文献综述 1.1水泥概述 1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。

(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥 陈全德（XX年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。 郝令旗、张浩云、齐国彤(XX年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想

m10水泥砂浆配合比设计总说明书

M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算

依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 （%） 试配强 度（Mpa） 各项材料用量（Kg/m3） 设计稠 度 （mm） 实测 稠度 （mm） 7d抗压 强度 （Mpa） 28d抗压 强度 （Mpa） 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050

5%水泥稳定碎石设计说明书

、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混 合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g

水泥厂 课程设计

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量

化工设计新人学习资料

首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计

压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后

材料工厂工艺设计概论期末复习资料

绪论 1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。 2、工艺专业是主体专业。它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。 3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。 第一章：基本建设程序和前期工作 1、基本建设的程序一般分为三个阶段： （一）基本建设前期工作阶段。通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。 （二）施工阶段。包括内容：1．建设准备；2．组织施工。 （三）竣工投产阶段。包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。 2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。 3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。 4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。 5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。 6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。 7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。 8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。 9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。 10、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。

3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。 人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。

结构件工艺设计手册附录

附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录 1 钢铁材料的分类及技术条件 1.1 一般用钢 1.1.1 碳素结构钢的化学成分 1.1.2 碳素结构钢的力学性能 1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能 1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能 1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能 2 钢材 2.1 钢板 2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要 2.1.2 热轧钢板和钢带 2.1.3 冷轧钢板和钢带 2.1.4 钢板每平方米面积理论重量 2.1.5 锅炉用钢板 2.1.6 压力容器用钢板 2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板 2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板 2.1.9 耐热钢板 2.1.10 花纹钢板 2.2 型钢 2.2.1 弹簧扁钢尺寸 2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢 2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能 2.2.4 热轧等边角钢 2.2.5 热轧不等边角钢 2.2.6 热轧槽钢 2.2.7 热轧工字钢 2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢 2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较 2.2.10 热轧部分T型钢 2.2.11 冷弯等边角钢 2.2.12 冷弯不等边角钢

2.2.13 冷弯等边槽钢 2.2.14 冷弯不等边槽钢 2.2.15 冷弯内卷边槽钢 2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢 2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢 2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢 2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢 2.2.20 起重机钢轨 2.2.21 重轨 2.2.22 轻轨接头夹板 2.2.23 重轨用鱼尾板 2.2.24 轻轨用垫板 2.2.25 重轨用垫板 2.2.26 热轧扁钢（1） 2.2.27 热轧扁钢（2） 2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1） 2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2） 2.2.30 冷弯外卷边槽钢 2.2.31 冷弯卷边Z形钢 2.2.32 轻轨（1） 2.2.33 轻轨（2） 2.3 钢管 2.3.1 低压流体输送焊接管 2.3.2 直缝电焊钢管力学性能 2.3.3 直缝电焊钢管（1） 2.3.4 直缝电焊钢管（2） 2.3.5 传动轴用电焊钢管 2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差 2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能 2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能 2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能 2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1） 2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2） 2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3） 2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管 2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列 2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1） 2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导 高泽斌 机械交通学院机械工程教研室 2005年10月

机械制造工艺学课程设计 一、设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、让学生学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。 二、设计要求 设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。 设计的要求包括以下几个部分： 制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。 1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份 2、制定表面的机械加工工序卡1套 3、机床夹具设计装配图1张 4、机床夹具设计零件图1~2张 5、课程设计说明书1份 按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下： 熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天； 工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天； 编写设计说明书1天； 准备及答辩1天。

《化工设计》课程教学大纲

《化工设计》课程教学大纲 制定人：张丽娟教学团队审核人：陆杰开课学院审核人：饶品华 课程名称：化工设计/ Chemical Process and Plant Design 课程代码：043041 适用层次（本/专科）：本科 学时：32学分：2 考核方式：考查 先修课程：化工原理，化工热力学，化工仪表与自动化 适用专业：：化学工程与工艺专业 教材：陈声宗《化工设计》普通高等教育“十一五”国家级规划教材化学工业出版社 2012 主要参考书： 1. 上海医工院编，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社 2009 2. Wells GL,Rose，《The Art of Chemical Process Desin》，Elsevier，1996 3. 王静康主编，《化工设计》，化学业出版社，2006 4. 吴嘉，《化工设计》，化学工业出版社，2002 一、本课程在课程体系中的定位 本课程是专业技术课，为选修课，学完后进行考核。 二、教学目标 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、 方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计 算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方 法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺 专业提供设计条件。 三、教学效果 1培养学生能掌握化工设计的工作程序、工作内容、设计结果的表达和文档的编制方法； 2.培养学生学会化工专业计算机辅助设计的内容、工具和方法，初步掌握至少一种化工专业 CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法。 3.使学生具有正确的设计思想和初步的化工工艺设计能力，为毕业设计和今后在工作岗位上 进行设计工作打下良好的基础。 4.掌握正确的设计思想和设计方法以及原则。 5. 了解我国现行的有关化工设计的规范方法和程序。 6.熟悉从项目建议书到投料试车的化工厂设计工作的内容和程序。 7.理解项目建议书、可行性研究、设什任务书、扩大初步设计和施工图设计的主 要内容。了解国外通用设计程序和内容。

日产吨水泥熟料干法水泥厂设计

《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月

一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度

表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设

化工工艺设计常用的标准规范和参考文献-2016-04

化工工艺设计常用的标准规范-2016 搞工艺设计需掌握的东西大致如下： 1、标准类 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93） 《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93） 《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998） 《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009） 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《量和单位》（GB3100～3102-93） 《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005） 《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990） 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92） 《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97） 《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998） 《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999） 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本） 《管架标准图》（HG21629-1999） 《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92） ２、书籍 化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等 3、软件类 办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS 4、工作经验 最好是有一两年的工作经验。这样作设计就会比较容易些。 ５、其它

化工工艺设计-实际案例

初步设计任务书 二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计 1 设计任务及设计条件： 1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。 1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。 产品方案：15-15-15为设计基础。 1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。 1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 1.5 原材料： 氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%； 磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50% 燃料：无烟煤，干燥机热风炉用； 水：外部共给，至界区内； 电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车 1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。 1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。 1.8 投资额：自己核算。 1.9 劳动定员：待确定。 1.10投资核算和经济效益分析 1.12 每天工作20小时，每年300天 1.13原料库存30天，成品库存15天。 二完成任务： 确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算； 非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。 参考的设计条件： 说明：原料可以根据需要选用。没有给出的设计条件由自己查资料确定。 1、产品规格按任务要求进行计算。 2、设计规模为5万吨/年。 3、年工作日300天。 4、每天操作日按20h。 5、造粒后物料含水量8%。 6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日

课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3

设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：

水泥混凝土路面施工图设计说明书

实用文档 xxx施工图设计说明 1设计依据和采用的规、标准 1)“建设工程设计合同” 2)平面地形图等资料 3)《全椒县B片区详细性控制规划》 4)《全椒县xxx工程地质勘察报告》 冶金工业部华东勘察基础工程总公司 2013.06 5)《城市道路工程设计规》（CJJ 37--2012） 6)《城市道路交叉口设计规程》（CJJ 152--2010） 7)《城镇道路路面设计规》（CJJ169-2012） 8)《无障碍设计规》（GB 50763--2012） 9)《公路水泥混凝土路面设计规》（JTG D40--2011） 10)《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30--2003） 11)《公路路基设计规》（JTG D30--2004） 12)《公路路基施工技术规》（JTG F10--2006） 13)《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1--2008） 14)《公路路面基层施工技术规》（JTJ034--2000） 15)《公路工程抗震设计规》（JTJ004--89） 16)《公路土工合成材料应用技术规》（JTG/T D32--2012） 17)《道路交通标志和标线》（GB5768--2009） 18)《室外排水设计规》（GB50014--2006）2011版 19)《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069--2002） 20)《城市排水工程规划规》（GB50318--2000） 21)《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268--2008） 22)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001） 23)《城市工程管线综合规划规》（GB50289--98） 24)《城市道路绿化规划与设计规》（CJJ75--97） 25)《城市道路照明设计标准》（CJJ 45--2006） 2设计概要 2.1 工程围、工程规模、测设过程及主要工程容 全椒县地处皖东，江淮分水岭南侧，滁岸。地理坐标为北纬31°51′～32°15′，东经117°49′～118°25′之间。全椒县域东部毗邻省江浦县，南与和县、含山县隔河相望，西临市、肥东县，北与市南谯区接壤。县城位于全椒东部南屏山下，襄水河畔，北距市区22公里，东距60公里，西距100公里，距全国最大的经济中心市390公里。 本项目位于全椒县县城西部，包含两条道路：西门街、xxx。西门街为南北走向，南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx为东西走向，西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。西门街、xxx均为城市支路，红线宽15m，为双向两车道，设计时速30km/h。道路沿线地势较为平缓，西门街现状为4米宽的水泥路，xxx现状为碎石路，道路两侧主要为房屋，同时在西门街的西侧、xxx的北侧为现状古襄河。 主要工程容包括：道路工程、排水工程、交通工程、路灯工程、绿化工程。 2.2 技术指标及设计参数 本次设计项目包含两条道路：西门街、xxx。西门街南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。两条道路均为城市支路，红线宽15m，设计时速30km/h。 根据前期方案汇报结果及与建设方沟通确认，西门街、xxx的实施路幅为：9m车行道+3m 人行道×2=15m。 技术指标及设计参数