EN970中文版
DIN EN 970 熔焊缝的无损探伤——外观检查
目录
1、范围
2、参考标准
3、检查条件和设备
4、人员
5、外观检查-概述
6、接头准备的外观检查
7、焊接过程中的外观检查
8、完成的焊接的外观检查
8.1 概述
8.2清理和抛光
8.3 外观和尺寸
8.4 焊缝根部和表面
8.5 焊后热处理
9 修复焊缝的外观检查
9.1 概述
9.2 部分去除焊接
9.3 完全去除焊缝
9.4 检查
10 检查记录
附件A（提供信息的）检查设备的例子
1、范围
该欧洲标准覆盖了金属材料内熔焊的外观检查。通常的检查是在焊后状态下对焊缝执行,但除了,例如当应用标准或者签约方之间的协议要求时,在焊接过程中的其他阶段进行检查.
2、参考标准
（略）
3、检查条件和设备
表面的照明度应最小为350 lx,推荐500lx。
对于直接检测的执行，可达性应保证眼睛可在接受检查的表面600mm内进行观察，并且观察角度不小于大约30°（见图1）。
图1 ：检查的可达性
使用管道镜，纤维或视频内窥镜的远距离检测应该被视为附加的要求，并且由某应用标准或者签约方之间的协议规定。
如果要得到好的对照并且减轻缺陷和背景之间的影响，应使用附加的光源。
如果有疑问，外观检查应由其他表面检查的无损探伤方法来补充。
检查设备的示例在附录A中给出。
4、人员
根据该欧洲标准进行检查的人员应：
a)熟悉相关的标准，规定和规范；
b)应被告知其使用的焊接工艺；
c)应根符合EN 473的规定，具有良好的视力，应每12个月检查一次。
5、外观检查-概述
检查的范围应由应用标准或者签约方之间的协议提前规定。
检查者应有权利获得必要的检验和生产文件。
在具备物理可达性的情况下，焊缝应在焊后状态下进行检查，有时也有必要在进行表面处理后进行检测。
6、接头坡口准备的外观检查
当要求进行焊接前外观检查时，应该对焊缝进行检测以确认：
a)焊接坡口的形状和尺寸满足焊接工艺规程中规定的要求，例如，符合EN288-2；
b)熔合面和附近表面应清理；
c)焊接连接的工件应根据图纸或指导书规定的位置关系进行固定。
7、焊接过程中的外观检查
当要求时，焊缝应在焊接过程中检查以核实：
a)每个焊道或者焊缝金属应在覆盖下一焊道覆盖前进行清理，尤其注意焊缝金属和熔
合面之间的结合处；
b)确保无可见缺陷，例如：裂纹或者气孔；若发现此类缺陷，应当进行报告以便在进
一步的焊缝金属覆盖前采取补救措施；
c)焊道之间的过渡，焊缝与母材之间的过渡的形状满足下一道焊接的要求；
d)刨槽的深度和形状应符合WPS的要求，或者与原始的坡口形状进行比较，确保规定
的焊缝金属被完全去除。
8、完成焊缝的外观检查
8.1、概述
应检查完成的焊缝以确定是否满足同意的验收标准，例如：EN25817或者EN30042或者参考prEN12062。如果在应用标准要求内或者签约方之间的协议没有特殊规定，则应检查8.2到8.5之间内详述的项。
8.2、清理和修整
检查焊缝以核实：
a)通过手工的或者机械的方法去除所有的熔渣。避免缺陷被掩盖；
b)无工具压痕或者猛击的痕迹；
c)当要求进行焊接修整时，应避免由于打磨引起的接头过热，并且应避免打磨的痕迹以及
不平整的加工面；
d)对于角焊缝和需要磨平的焊缝，接头处需要与母材平滑相连。
8.3、外形和尺寸
应检查焊缝以核实：
a)焊接面的外形和焊缝余高的高度满足验收标准的要求(见8.1)；
b)焊接的表面规则，具备均匀的纹路和满意的外观。若WPS有规定，则需测量最后一层
焊道与母材之间的距离或者焊道的位置。
c)焊接宽度在整条焊缝上保持均匀一致，并且满足焊接图纸或者验收标准（见8.1）中给
出的要求。对于对接焊缝，应核实焊接坡口已被完全填充。
8.4、焊接根部和表面
对具备视觉可达性的焊缝，例如：对单面焊对接焊缝的焊接根部和表面，应检查其与验收标准的偏离度（见8.1）。
应检查焊缝以核实：
a)对单面对接焊缝，在整个焊接接头上，其熔透程度，根部凹陷，焊穿，背部咬边的
程度都应在验收标准限定值范围内；
b)任何咬边符合验收标准；
c)焊缝表面或热影响区的任何缺欠比如裂纹或者检测到的气孔都需要符合相应验收
标准，如有必要可使用辅助光学仪器；
d)为辅助生产的所采用的焊接到工件上的任何临时性附件，若对工件的功能有所损
害，或者妨碍检验的，都应该被去除。对安装附件的区域应进行检测，确保没有裂
纹。
8.5 焊后热处理
焊后热处理后可能要进行进一步的检查。
9、修补焊焊缝的外观检查
9.1 概述
当焊缝未能完全地或部分地满足验收标准的要求，且有必要进行补焊时，在补焊过程中，应执行9.2和9.3中所规定的详细检验。
9.2 部分去除的焊缝
应检查开凿是否足够的深和长足以去除所有的缺陷。也应确保从切割的基础部分开始到焊缝金属的表面再切割的端部和侧面有逐渐的锥形，切割的宽度和轮廓应能使再焊接有足够的入口。
9.3 完全去除焊缝
应当检查,当切口通过错误的焊接造成并无严重的材料损失，或者当包含错误焊接的材料的一节被去除和新的一节将插入，焊接坡口的形状和尺寸满足规定的要求。
9.4 检查
每个修复的焊接的检查按照原始焊接同样的要求，即在条款8中规定的。
10、检查记录
并不总是有必要保留检查的记录。尽管如此，当规定了，应保留记录以表示每个阶段的外观检查相关的项目已经核实过。以下列出了在报告中应包含的信息：
a)部件制造商的名称
b)检查机构的名称，如果不同于a);
c)检查物体的鉴定
d)材料
e)接头类型
f)材料厚度
g)焊接工艺；
h)验收标准；
i)缺陷包括验收标准和他们的位置；
j)参考适当的图纸的检查程度
k)使用的检查设备
l)参考验收标准的检查结果；
m)检查者的姓名和检查日期
在要求的地方，已经检查和批准的焊缝应做适当的标记或者识别号。
当要求检查焊缝有永久的外观记录时，图像或者精确地草图或者两者都应当无任何缺陷清楚地指出。
附录A(提供信息)
检查设备的例子
曾进行过测量的设备可以从以下中挑选：
a)直边或者测量录像带刻度为1mm或者更好的；
b)游标卡尺根据ISO3599；
c)塞尺应有足够的探针数测量在0.1mm和3mm之间的距离每步最多0.1mm。
d)半径量规；
e)放大镜头的放大率为2×到5×；镜头最好有刻度，见ISO 3058。
以下设备也可能需要：
1）测量设备的电线直径或者宽度≤1mm,每个电线端部为圆的；
2）焊缝外观的材料，例如，冷凝塑料或者泥土；
3）对于有限进入的焊缝的外观检查，可使用镜子，内窥镜，光学孔径检查仪，光学纤维或者TV-相机；
4）任何由签约方同意的测量设备，例如，特别设计的焊接量规，高度/深度量规，尺子或者量角器。
典型的测量设备和量具在表A.1中有详述。
注：这些设备和量规已作为检查设备的例子完全详细说明。一些设计可能是已注册的设计或者专利的主题。
表A.1 测量仪器和焊接测量仪表-测量范围和读数精确度
焊接
测量
仪表
（以下各图见英文版
Page10、11、12、13）描述焊接类型测
量
范
围
mm
读数
精确
度
mm
包含或
者角焊
缝角度
许可
的偏
差包
括或
者见
焊缝
角
角焊缝对
接
焊
缝
平
焊
缝
凹
焊
缝
凸
焊
缝
简单的焊接量规
a)测量角焊缝从3mm到15mm厚。
量规方才熔合面弧线部分以便与
工件和角焊缝有3个接触点。
b)用直的部分测量对接焊缝的加强
筋。
因为量具包含相关的较快磨损的
软铝。
××- ×3到
15
≈
0.5
90 小的
焊接量规组
测量角焊缝从3mm到12mm厚；从3
到7mm：刻度为0.5mm；8mm以上，
10mm和12mm。量规使用原始的3点
接触测量。
××- - 3到
12
根据
扇形
部分
90 无
带游标的焊接量规
测量角焊缝；也可测定角焊缝的加强
筋。量规的脚的构成包含角
60°,70°,80°和V-90°和宽面的单
独的V对接焊缝可以测量。但是偏离这
些的轻微的偏差会导致重大的错误。
××- ×0到
20
0.1 90 无
自制焊接量规
测量包含角度90°的角焊缝的7焊缝
厚度。
×- - - 0到
20
0.2 90 无
3个刻度的焊接量规
测量焊缝厚度和角长度。也可以测量对
接焊缝的焊接加强筋。容易使用。也适
合于非对称性角焊缝。
××××0到
15
0.1 90 小的
检查角焊缝轮廓的量规
检查一种尺寸的角焊缝的一种形状的
- - - - - - - -
轮廓。这种类型的量规需要每种尺寸的角焊缝的模型。
多目的的量规
测量斜边和斜面的角，角焊缝的脚长度，底切，不对准，焊接厚度和焊接加强筋。××××0到
50
0.3 0到45
（斜角
的角度）
无
普遍的焊接量规
测量任务：
-角焊缝：形状和尺寸
-对接焊缝：板的不对准，坡口的准备(角宽度)，焊接加强筋，焊接宽度，底切。××××0到
30
0.1 - ±25
%
间隙规
测量间隙的宽度- - - ×0到
6
0.1 - -
不对准的吊钩量规
测量板和管上的对接焊缝的准备的不对准。- - - ×0到
100
0.05 - -
普遍的对接焊缝量规
测量坡口和完成的对接焊缝：（1）斜面的角，
（2）根部间隙的宽度（3）焊接加强筋
（4）焊接表面的宽度（5）底切的深度
（6）耗材的直径××××0到
30
0.1 - ±25
%