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pet清洗设备

pet清洗设备的生产流程

新型pet清洗设备主要的生产流程是：上料机——破碎机——锅炉——上料机——漂龙1——漂龙2——上料机——脱水机——上料机——装袋，整套设备自动化程度高，耗电量低，产量高（设备产量为200KG—1000KG/小时），清洗也的料干净，化纤厂可直接抽丝再加工，无需清洗。同时根据用户原料种类和对瓶片清洗质量要求的不同可进行选配不同的组合，以满足不同用户的需求。目前可选配的单元机主要有：开包机、预清洗机、商标纸剥离机、人工分选皮带输送机、破碎机、热水清洗机、磨擦清洗机、漂洗机、脱水机、储料仓、热风烘干机、螺杆送料机、皮带输送机等，分色机、PVC分选机等正在开发试验中。

PET清洗流水线的组成

按PET清洗工艺要求，清洗过程分为三个阶段：预洗、主洗和漂洗。PET清洗流水线是按清洗理论的要求，综合多家洗料厂的清洗经验，配置PET清洗设备组合而成. 工艺流程如下：螺旋提升机→喷淋洗料机→旋风脱水机→螺带洗料机→旋风脱水机→喷淋洗料机→漂洗机→漂洗机→漂洗机→旋风脱水机配置明细表如下

设备名称规格型号

电机

（kw）数量(台）

用电量

（kw）

备注

提升机TS1-260 1.5 1 1.5 喷淋洗料

机

PL1-300 3.0 2 6.0 旋风脱水

机XF1-650 3.0 3 9.0

不锈钢筛

网

螺带洗料

机

LX1-350B 3.0 1 3.0

漂洗机PX1-300 2.2 3 6.6

配电柜 1

配电箱10

PET清洗设备PET清洗设备主要有：输送带(或螺旋上料机)、破碎机、螺旋提升机、平行清洗机（摩擦洗料机）、螺带主洗机、漂洗机、瓶片脱水机、料仓等组成。PET清洗设备使用注意事项：1.破碎：选择合适的破碎机（强制进料粉碎机），调整好刀和筛底的距离，以防碎片太多。 2.主洗：选用带搓洗和加热功能的设备（螺带主洗机），并且要保证洗涤的时间；选用合适的清洗剂，保证洗掉所有的顽固污渍。 3.漂洗：最好采用带搓洗的漂洗设备（螺带漂洗机），将残留的污渍和清洗剂进一步去除； 4.脱水：最好是旋风脱水机，省电、脱水率高。pet清洗设备特点：自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水一体化，质量好，产量高。

安全使用注意事项：一、机器不用时切记拔掉电源。二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。

三、请勿用手直接触摸加热片。四、勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。六、输带滚轮表面请勿粘油。七、请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。八、勿随意更换机器上的零件。九、主要零部件要经常用油润滑。pet清洗设备相关参数介绍：

序号设备名称规格（m）

数量

（台）电机功率（kw）

备注

1 送料机长4.0 1 3 含电机2

80型破碎

机

高2.0 1 22

净漂分料

机

φ0.9长4.8 2 3

4 送料机

φ0.32长

3.5

1 3 小

5 热洗锅φ1.3高1.8 2 3 含电机

6 提升机

φ0.32长

3.5

2 3

磨擦洗料

机φ0.4长3.0 2 7.5

高低支架

各一台

含吃料电8 甩干机φ0.6高1.9 1 7.5

机

9 接料仓 1

pet清洗设备生产线

不锈钢成套pet清洗设备生产线不锈钢成套pet清洗设备[1]生产线包括送料机、80型破碎机、净漂分料机、送料机、热洗锅、提升机、磨擦洗料机、甩干机、接料仓。新型pet清洗设备生产线新型pet清洗设备生产线，片料回收清洗、脱水生产线，该生产线产量高，每小时产量1吨左右，自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水一体化。中型pet清洗设备生产线pet 瓶片清洗设备（饮料瓶片清洗机设备、pet清洗机组）该生产线产量高，月产量可达300－1200吨。小型pet清洗设备生产线

pet清洗流水线(又名脂片流水线清洗机、废旧塑料清洗流水线),每小时破碎清洗聚酯片700公斤左右，清洗度达96%，甩干度为98%，是适用于个体企业、家庭等最理想的设备。

环保用自动化清洗处理一体设备的制作技术

图片简介: 本技术介绍了一种环保用自动化清洗处理一体设备，包括壳体，壳体顶端的中间位置设有开口，壳体顶端的一侧设有中心控制装置，壳体的内部分别设有水箱和清洗室，水箱与清洗室之间设有隔板，清洗室内部的两侧分别均设有与壳体相配合的升降室，升降室底端设有与壳体相配合的配合板，配合板的顶端设有与升降室相配合的升降杆，配合板的底端设有声波发生柱，声波发生柱侧壁设有若干与其相配合的发射口，两两声波发生柱之间设有重力感应盒。有益效果为：有效的保证了设备能够实现自动化操作处理，从而让设备具有更好的一体性流程，进而让设备更加具备实用性。技术要求

1.一种环保用自动化清洗处理一体设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端的中间位置设有开口（2），所述壳体（1）顶端的一侧设有中心控制装置（3），所述壳体（1）的内部分别设有水箱（4）和清洗室（5），所述水箱（4）与所述清洗室（5）之间设有隔板（6），所述清洗室（5）内部的两侧分别均设有与所述壳体（1）相配合的升降室（7），所述升降室（7）底端设有与所述壳体（1）相配合的配合板（8），所述配合板（8）的顶端设有与所述升降室（7）相配合的升降杆（9），所述配合板（8）的底端设有声波发生柱（10），所述声波发生柱（10）侧壁设有若干与其相配合的发射口（11），两两所述声波发生柱（10）之间设有重力感应盒（12），所述重力感应盒（12）的底端设有与所述隔板（6）相配合的与所述中心控制装置（3）相配合的控制传输盒（13），所述壳体（1）底部的一侧设有水处理装置（14），所述水处理装置（14）与所述壳体（1）之间设有连接管（15），所述水处理装置（14）的顶端设有与所述控制装置相配合的连接线（16）。 2.根据权利要求1所述的一种环保用自动化清洗处理一体设备，其特征在于，所述水处理装置（14）包括外壳（17），所述外壳（17）的内部分别设有杂质收集室（18）和过滤室（19），所述过滤室（19）的内部设有螺杆（20），所述螺杆（20）的外壁设有堆积螺纹（21），所述杂质收集室（18）的一侧设有过滤网（47）。 3.根据权利要求2所述的一种环保用自动化清洗处理一体设备，其特征在于，所述螺杆（20）的一端设有与所述外壳（17）相配合的电机（22），所述电机（22）的底端设有与其相配合的电机架（23），所述螺杆（20）远离所述电机（22）的一侧设有连接轴承环（24）。 4.根据权利要求2所述的一种环保用自动化清洗处理一体设备，其特征在于，所述杂质收集室（18）顶端的一侧设有与所述螺杆（20）相配合的收集口（25），所述杂质收集室（18）远离所述电机（22）的一侧设有杂质处理口（26），所述杂质处理口（26）的上方设有与所述壳体（1）相配合的排水口（27）。

全自动脉冲地热清洗机工作原理

全自动脉冲地热清洗机利用气、水、电磁脉冲结合体，通过内部涡旋动力转换为动能，以微小分子的形式进行高速运动，通过运行过程中的热能、动能、电磁脉冲。分解管壁中的污垢，并随水分子一同冲出管外，以达到清洗机作用。技术优势 1：外观设计已经取得国家专利；实用+时尚的设计理念在国内地热清洗机中独占鳌头； 2：不用解管，将连接管与分水器连接即可进行清洗工作； 3：不用任何药剂及化学**，对管道内壁及系统部件无任何腐蚀，排放不会对周围环境造成污染。 4：不堵塞，适用于各类复杂管路系统清洗。 5：小型轻便，极易操作，清洗迅速。 6：清洗检验方法简单，通过观察的方式。可以观察清洗排污效果，也可以清洗前后解管对比。 7：本设备不仅可以清洗地热管道，还可以清洗散热片、住户自来水管道、家用热水器及对地热管系统打压。准备及操作过程：一、地热清洗所需设备 1、空气压缩机一台（自行配置）：建议使用储气罐为30-40升的气泵，大容积的储气罐可以让空压机有更多的停机散热时间，延长气泵的使用寿命。 2、全自动物理脉冲地热清洗机一台：地暖清洗的主要设备，可以将气水结合，在微电脑控制器的控制下工作。 3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。 4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。二、地热清洗机工作原理将清洗介质自来水或供暖水接入地热清洗机，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对地热管路内壁进行冲刷和震荡使管路内部的锈垢和淤泥脱离管壁，并经排污端排出地热系统。三、地热清洗施工程序 A、连接（所有连接必须牢固可靠） 1、关闭地热主管路进、回水分割阀门，泄掉地热系统内部残余压力； 2、用脉冲输出管将地暖清洗机和分水器的进水相连接； 3、用进水管将水源和脉冲地暖清洗机的进水口相连接； 4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。 B、启动、清洗 1、接好空气压缩机和脉冲地热清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力； 2、先打开气源，再打开水源； 3、第一遍清洗。启动地暖清洗机开始第一遍清洗（请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则），第一遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验地热管路是否有堵塞。第一遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，

【CN109894396A】一种太阳能电池板清洗设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910218667.1 (22)申请日 2019.03.21 (71)申请人杭州乐守科技有限公司地址 310052 浙江省杭州市滨江区西兴街道聚工路11号5幢1层-11 (72)发明人李颖　 (51)Int.Cl. B08B 1/00(2006.01) B08B 1/04(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/14(2006.01) B08B 13/00(2006.01) H02S 40/10(2014.01) (54)发明名称一种太阳能电池板清洗设备(57)摘要本发明公开一种太阳能电池板清洗设备，包括底板、设于所述底板一端的第一支架、设于所述底板另一端的第二支架、与所述第一支架相配合的雨水收集装置及用于对太阳能电池板进行清洁的清洗装置，所述清洗装置包括可沿着太阳能电池板表面上下移动的杆体、与所述杆体相配合的清洁机构及用于驱动所述杆体运动的第一驱动组件。本发明可对雨水进行收集用于太阳能电池板的清洗，不仅可保证太阳能电池板的清洁程度，使得电池板可发挥有效的集热功能，还可极大程度的节约水资源；同时在对太阳能电池板清洗的过程中不会电池板表面的玻璃，可保证太阳能电池板的保持良好的透光率和折射率。权利要求书1页说明书6页附图7页CN 109894396 A 2019.06.18 C N 109894396 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109894396 A 1.一种太阳能电池板清洗设备，包括底板（1）、设于所述底板（1）一端的第一支架（2）、设于所述底板（1）另一端的第二支架（3）、与所述第一支架（2）相配合的雨水收集装置及用于对太阳能电池板进行清洁的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括可沿着太阳能电池板表面上下移动的杆体（51）、与所述杆体（51）相配合的清洁机构及用于驱动所述杆体（51）运动的第一驱动组件。 2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述清洁机构包括设于所述杆体（51）上的刮件（521）、与所述杆体（51）相配合的清洁组件及用于对太阳能电池板喷淋的冲洗组件。 3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述清洁组件包括与所述杆体（51）端轴相连的第一连接件（541）、与所述第一连接件（541）相连的第一转轴（542）、套设于所述第一转轴（542）上的清洁件（543）及用于驱动所述第一转轴（542）转动的第二驱动组件。 4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括套设于所述第一转轴（542）上的第一齿轮（561）、与所述第一齿轮（561）相配合的第二齿轮（562）、一端与所述第二齿轮（562）相连的第二转轴（563）及与所述第二转轴（563）一端相连的第二驱动件（564）。 5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述清洁组件还包括可与所述清洁件（543）相配合的挤水结构。 6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述挤水结构包括设于所述杆体（51）上的固定件（571）、设于所述固定件（571）一端的第一支撑件（572）、一端与所述第一支撑件（572）相连的第三转轴（573）、与所述第三转轴（573）另一端相连的第二支撑件（574）及设于所述第三转轴（573）上的挤水板（574），所述第二支撑件（574）设于所述固定件（571）相连。 7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述挤水结构还包括设于所述固定件（571）上的支撑板（591）和一端与所述支撑板（591）相连的第三弹性件（592），所述第三弹性件（592）的另一端与所述挤水板（574）相连。 8.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述冲洗组件包括设于所述第一连接件（541）上的第二连接件（551）、一端与所述第二连接件（551）相连的喷淋管（552）及多个喷淋头（553），多个喷淋头间隔均匀的设于所述喷淋管（552）上。 9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括一端与所述第一支架（2）相配合的丝杆（531）、与所述丝杆（531）另一端相连的第一驱动件（532）、套设于所述丝杆（531）上的丝杆螺母（533）及与所述丝杆螺母（533）相配合滑动结构，所述丝杆螺母（533）与所述杆体（51）相连。 10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池板清洗设备，其特征在于：所述滑动结构包块与所述丝杆螺母（533）相连的滑块（581）和与所述滑块（581）相配合的滑槽（582），所述滑槽（582）设于所述第一支架（2）上。 2

地暖清洗机说明书

全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机说明书一、地热为啥需要清洗？一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。二、何谓脉冲地热清洗机？所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决地热管道淤塞问题。三、工作原理：全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。四、结构组成： 8 1 4 9 5 6 3 7 2 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。 4：系统压力表 5：脉冲调节器（后见详细使用） 6：系统控制开关 7：工作指示灯 8：系统压力调节阀（在主控箱侧面） 9：遥控器 a b c a.显示窗口（显示脉冲参数） b.左部设置区（设置脉冲参数） c.右部设置区（设置脉冲频率）五、面板操作说明：（机型不同，操作不同）六、清洗施工程序： (一) 连接 1. 关闭分水器上水、回水分隔总阀；和每一路切断阀，泄掉地热系统内部残余压力； 2. 连接脉冲导入管，将脉冲清洗机（脉冲输出口）与分水器上水总承堵头端连接； 3. 连接输水管，将水源和脉冲冲清洗机（入水口）连接； 4. 连接输气管，将您的空气压缩机出气口和脉冲清洗机（进气口）连接；

激光清洗加工系统技术方案

激光清洗加工系统技术方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比

光伏电站常用的四种清洗方案

光伏电站常用的四种清洗方案光伏电站清洗后能大幅提高发电量已经是业内的共识，光伏电站组件上的灰尘能降低电站35%的发电量。那光伏电站该怎么清洗呢？我整理出四种光伏电站的清洗方案，供您参考。第一款：人工清洗（这是目前使用最广泛的方式） 1、人工、设备成本据统计，1人每天可清洗100m2，1MW光伏组件约6600m2，需要66人天。按每人120元/天估算，1MW组件清洗一次的人工成本为7920元。按1个月清洗3次估算，1MW每年的人工成本为285120元。拖布、水桶，此项费用可不考虑。 2、优点 1）用水量低，1MW每次清洗的用水量约1吨。 2）费用低。 3、缺点 1）劳动力密集、人员不易管理； 2）人员水平差异导致清洁过程不易控制、清洁效果一致性差； 3）清洗效率低。 4）对组件玻璃有磨损，影响透光率和寿命。但是，各地的雨季不一样，有长有短，所以，对清洗费用的影响也有所不同。笔者所在的湖南地区，由于12月到翌年的5月，由于雨水较多，因此，可以不考虑清洗费用。考虑这个因素，每年的清洗费用可以减少一半。

第二款：高压水枪清洗移动水车地埋管式 1、人工、设备成本按1人每天清洗300m2考虑，1MW光伏组件需要22人·天。按每人120元·天估算，1MW的一次清洗成本为2640元。按1个月清洗3次估算，1MW每年的人工成本为95040元。若采用移动水车式，则需要增加一名司机、运水车的费用。司机的费用按约95040元考虑；综合设备的均摊成本，1MW的成本约16万元。若采用敷设水管的方式，则需要增加大量的前期投资。 2、优点清洗效果好，比较干净。 3、缺点 1）用水量大，1MW每次清洗的用水量约10吨，不适合缺水地区； 2）有的水枪压力较大，会造成组件裂纹； 3）不适合车辆行驶的山地电站无法应用。第三款：喷淋清洗

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书目录一、概述二、技术参数三、使用环境四、使用方法五、注意事项六、售后服务七、出厂配置文案大全

一、概述 1、清洗原理超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达文案大全

到清洗目的。数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤文案大全

喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点（1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。（3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。（4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全

全自动超声波清洗机说明书

目录一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单

首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。一、设备概述本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃

大功率激光清洗设备

大功率激光清洗设备摘要：本文选用半导体激光泵浦模块，采用单程放大技术，研制了一台输出功率大于200W，清洗速度达到50cm2/秒的大功率激光清洗设备。详细介绍了该型大功率激光清洗设备的激光器及电气控制设计方案，并对该型设备的各项性能进行了详细的测试。关键词：大功率激光清洗设备一、引言激光清洗是一种新型激光表面处理技术。它是利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除对象表面附着物或表面涂层，从而达到清洁材料表面的工艺过程[1]。其不需要清洁液或其它化学溶液，清除污物的范围和适用的基材范围广泛，清洗的过程不损伤基材表面，因此它与传统的化学清洗、机械刷磨、流体颗粒冲刷、超声波清洗等相比具有独特的优越性，所以在许多领域成为不可替代的技术。是一种“绿色”的清洗技术[2-3]。现阶段大功率激光清洗设备主要由国外厂商生产，如德国CleanLaser公司，美国USHIO公司等，他们主要采用光纤耦合技术获得大功率激光输出。由于国内光纤耦合技术的限制，使得国内激光清洗设备的输出功率一般在100W以下，无法满足工业加工的需要。本文根据市场对大功率激光清洗设备的实际需求，选用半导体激光泵浦模块，采用单程放大技术，研制了一台输出功率大于200W，清洗速度达到50cm2/秒的大功率激光清洗设备。填补了国内大功率工业级激光清洗设备的空白，该设备可应用于轮胎模具、锈蚀金属板等工业清洗领域。二、大功率激光清洗设备组成大功率清洗设备主要包括电气控制机柜、激光器组件和加工头三部分，电气控制机柜包括：冷却系统、控制机箱、半导体泵浦电源、声光Q驱动电源；激光器组件包括：激光谐振腔、声光Q开关、半导体泵浦模块、扩束镜等；加工头包括：扫描振镜、振镜驱动电路。加工头通过导光臂安装在激光器上。设备组成实物图如图1。激光器组件采用半导体泵浦模块作为泵浦源，由声光Q开关调Q实现高频脉冲激光输出，脉冲激光束通过高速扫描振镜的扫描，并由聚焦镜聚焦，使激光束形成一定宽度的线状光斑，光斑实际上是由高频脉冲光点扫描形成。此线状光斑作用在待加工工件表面，表面附着的污垢被高能激光冲击脱落并通过吸尘器收集产生的粉尘，从而达到去除污染物的目的。其功能组成框图如图2。

丹麦Oreco公司的成品油罐自动清洗设备Moclean

Oreco’s MoClean? system Automated cleaning of oil product tanks Automated cleaning of tanks for oil products and petrochemicals The MoClean? system is a mobile, fully integrated process system offering internal cleaning of tanks for oil products like gasoline, diesel oil, kerosene, chemicals and petrochemicals. The system is auto-mated meaning that there is no need for humans to enter tanks during the cleaning process. A versatile solution Today, service providers most often use high-pres-sure jetting equipment and simple manual sludge removing procedures to clean tanks. If the entire inner surface has to be thoroughly cleaned, scaf-folding must be erected. Consequently, the tank may be out of operation for weeks at a time. Now the Oreco MoClean? system has combined tradi-tional vacuum truck facilities with tank cleaning and separation processes, delivering an entirely new, mobile solution to tank cleaning. The answer to escalating pressure While MoClean? answers the need for faster, better cleaning of tanks, our engineers also has taken into account the demands presently being formulated by authorities around the world for less hydrocar-bon emission and less or no involvement of person-nel inside the tank during cleaning. At the same time, MoClean? enables more frequent inspection of the tanks – warding off another fast-approaching problem for tank farm managers. Easy operation The MoClean? system is an advanced, highly effec-tive mobile tank cleaning solution for oil product tanks. No personnel needs to enter the tank during

光伏电站太阳能板清洗方案

光伏电站太阳能板清洗方案 1、概述华电****有限公司所辖三个光伏电站，分别是康保脑包图30MWp光伏站、**白**20MWp 光伏电站、**观日亭4MWp光伏电站。光伏组件安装在户外，其表面附着的细小粉尘颗粒、积雪等会影响光线的透射率，进而影响组件表面接受到的辐射量，影响发电效率；表面泥土、鸟粪等局部遮挡的污浊会在光伏组件局部造成热斑效应，降低发电效率甚至烧毁组件。为了提高太阳能电池板发电效率，需要定期对太阳能电池板进行清洗。上述三个光伏电站站址及装机情况如下： 1.脑包图光伏电站位于康保县二十倾村，装机容量30MW,其中太阳能电池板单体功率310W，目前共安装100044块光伏板。 2.白**光伏电站位于**县白土窑村，装机容量20MW,其中太阳能电池板单体功率 310W，共69120块电池板。 3.观日亭光伏电站位于塞北区东大门村，装机容量4MW,其中太阳能电池板单体功率260W,共15840块电池板。 2、清洗光伏板周期及方式 1. 清洗周期定期：拟定在每年春季4-5月、秋季8-9月，进行两次集中清洗。现场常驻清洗人员，不间断地开展光伏组件的维护清理。特殊天气：在冬季降雪较大时或局地沙尘暴对发电量影响较大时，组织施工人员对影响发电的光伏板进行针对性的临时清理。 2.清洗方式工作模式：临时清洗+集中清洗临时清洗主要是针对日常，避免组件表面因清理不及时产生较厚积尘，主要是避免因日常清理不及时导致组件效率下降或损坏。集中清洗，选在春秋季节和特殊天气时段。机具选用:脑包图光伏电站及白**光伏电站地势平坦，适宜大型清洗设备机场作业。但白**光伏电站站区排水不畅，如遇雨雪天气雪融化，极易结冰、积水，路况复杂，大部分区域车辆无法进入光伏阵列，需要人工携带清洗工具进行清洗。观日亭光伏电站地处山地丘陵地带，如遇雨雪天气雪融化，极易结冰、积水，路况十分复杂，大部分区域车辆无法进入光伏阵列，不适宜采用大型清洗设备进场，需要人工携带清洗工具进行清洗。 2.2清洗工作组织及清洗标准 2.2.1清洗工作组织及要求清洗工作由一个工作负责，多名清洗人员组成，分为至少6个组；每个清洗工作组织少由4人组成，1人负责驾驶工作车辆（皮卡），携带清水，发电机、高压水枪，车后斗1人向光伏组件喷洒清洗用清水，2人负责使用无纺布或毛刷擦拭光伏组件表面，直至光伏组件表面干净无污垢无灰尘。如遇光伏组件表面有油性物质，可使用调有酒精的水涂在染色区域，等溶液将污染物渗透后，用毛刷擦拭去除。必要时可使用商业玻璃清洁剂连同无纺布或者玻璃刮对组件进行最后的清洁工作。不得使用塑料，橡胶刮板，防止对光伏板表面造成损伤。如果需要清理积雪，应使用毛刷轻柔除雪，也可使用气吹的方式。禁止清除在组件上的冷冻住的雪或冰。如光伏组件附近杂草高度可在光伏组件上形成阴影，清洗人员应将过高的杂草清除。 2.2.2清洗效果保证清洗前、清洗后选择一天之中某一个时间段，记录光伏单元发电功率，对清洗效果进行对比。尤其记录同一个逆变器下电流偏小发电光伏组串，进行优先清理，并做对比；（现场值守人员提供）

清洗机使用说明书(最终版)_pdf讲解

19.04.2016 清洗机使用说明书自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全

明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使用说明书安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜（否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外（否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上（否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板（否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源（否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）

全自动清洗机规格书

设备技术规格书设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号：数量：1台版本：1.0 日期：2012.05.07

1.设备名称设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线 2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。日产量为170。 3.清洗篮 3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为： 550×900×120㎜3（L×W×H筐体高）。筐总高约500 3.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。 3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。烘干为隧道式步进结构。 4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料 5.设备概述 5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。（清洗筐回送设备另计） 5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。配有1台单臂机械手，可以全自动工作。具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。 5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。 5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备安全使用。清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。 5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。 5.7本设备具有结构紧凑、运行稳定可靠、操作维护方便等特点。 6.设备各部分主要技术规格 6.1超声波清洗槽（1#、2#槽） 6.1.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈钢板制作。槽外附保温层。 6.1.2为更好的清洗储油缸内壁，因此超声波布置在槽子底部和前后两侧，底发振板超声波功率为3KW/槽。超声波频率为25KHz。前后侧发振板超声波功率为1KW/槽。超声波频率为25KHz，前后侧发两超声波振板用1台超声波电源驱动。 6.1.3为方便维护超声波做成浸入式振板的形式。 6.1.4清洗槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率18KW/槽，自

清洗机自动控制系统

清洗机自动控制系统发表时间：2008-12-17T15:28:14.903Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：孙志民 [导读] 电气控传统的制主要为继电接触式，这种系统具有结构简、单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点，至今仍是机床和其他许多机械设备广采用的基本电气控制形式。目前,世界上发达国家如日本、美国、和西欧等国生产和使用PLC的数量日益增多,PLC作为工业控制器广泛地应用于冶金生产、汽车制造、石油化工、轻工食品、能源、交通等几乎所有的工业领域.PLC的控制方法也从简单的单机开关量逻辑控制向过程控制、数字控制和多机网络控制发展.如今PLC已成为电气自动控制系统中应用最广的核心装置。 1 引言电气控传统的制主要为继电接触式，这种系统具有结构简、单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点，至今仍是机床和其他许多机械设备广采用的基本电气控制形式。目前,世界上发达国家如日本、美国、和西欧等国生产和使用PLC的数量日益增多,PLC作为工业控制器广泛地应用于冶金生产、汽车制造、石油化工、轻工食品、能源、交通等几乎所有的工业领域.PLC的控制方法也从简单的单机开关量逻辑控制向过程控制、数字控制和多机网络控制发展.如今PLC已成为电气自动控制系统中应用最广的核心装置。 2 工程介绍 2.1 工程简介。本系统是为清洗橡胶管而设计的一套自动化控制系统，该清洗系统分为净洗和漂洗两个部分，它的功能是把橡胶管经过热水和化学清洗剂的净洗后，再经温水漂洗其表层、内壁的污垢、灰尘等杂质。净洗和漂洗时橡胶随着清洗框不停的翻转，同时清洗框在竖直方向上下移动并进行计数，这样使橡胶管内的杂质随着清洗框的移动排除来，提高清洗的质量。 2.2 工艺流程。把待洗的橡胶管装进塑料筐,然后把塑料筐装入净洗框并关紧框门和清洗槽门。这样如果温度、水位和机械都在原位时，自动运行指示灯闪烁提示可进行自动净洗和漂洗，净洗时净洗框以恒转速翻转同时在竖直方向上的上下移动并开始计数和计时。当净洗结束时净洗框停在最上端并继续翻转两圈后,停在初始位置为下一次运行做准备同时对计数器和计时器清零。当净洗框移动到最下端时使整个净洗框完全浸没在液体中，当净洗框移动到最上端即初始位置时完全离开液面。这样刚好完成一次净洗过程。漂洗过程与清洗过程类似，只是温度和液位控制要求不同。橡胶管经过净洗和漂洗才完成一次清洗过程。 3 工程设计 3.1 系统控制要求。根据清洗系统的工艺流程，本系统改变以往各级分散控制的模式，采用目前技术较成熟、可靠性高的可编程控制器（PLC）结合温度控制仪表、计数器、计时器、接近开关等，有效地控制了蒸气阀、电磁阀电机等。从而实现了对清洗系统的自动控制，主要有以下几个控制要求： 3.1.1 该清洗系统分为净洗槽和漂洗槽相互独立的两个控制系统。 3.1.2 净洗槽的水位在高位和温度达到设定的温度且系统恢复原位时才能自动运行,否则不能运行并会产生相应的声、光报警指示。 3.1.3 漂洗槽的液位在高位和温度达到设定的温度且系统恢复原位时才能自动运行,否则不能运行并会产生相应的声、光报警指示。 3.1.4 洗净框和漂洗框由电动机经变速箱通过链传动实现360的正、反方向翻转。 3.1.5 洗净框和漂洗框在竖直方向上由电磁阀控制气缸上下移动，记录并显示移动的次数且可由外部次数。 3.1.6 由计时器分别记录洗净时间和漂洗时间,且计时器对系统超时有保护作用。 3.2 电气控制流程。根据控制要求以可编程控制器（PLC）为核心，以温度控制仪表输出、计数器输出、计时器输出、接近开关等作为输入量通过继电器从而实现对蒸气阀、电磁阀、电动机等的控制。 3.3 设计方案 3.3.1 硬件设计。本设计中采用日本三菱FX2N-80M型为系统的控制核心，温度控制仪表选用RKC-402H型温控表，它通过传感器、电磁阀形成单闭环反馈控制系统有效地控制净洗槽液体的温度，并实现相应的高、低温报警，漂洗槽的温度TSI传感器、继电器实现控制。清洗框的上下移动由蒸气阀通过气缸来控制，并通过磁敏式接近开关来限位并作为计数脉冲，清洗框的翻转由电动机经过变速箱通过链传动实现控制，净洗槽的水位由YX型磁性浮球、继电器、电磁阀来控制。清洗框门、槽门、气缸上位通过逻辑与起到安全保护作用，该清洗系统通过手动调整原位后自动运行。为了让操作者方便在控制面板还有相应的状态指示灯、声、光等报警信号，该系统有漏电保护、过载保护、短路保护、急停等应急保护系统。 3.3.2PLC程序设计。根据生产工艺流程，对各主体设备的运行状态分配变量，确定各状态的先后秩序及联锁关系，明确系统所要涉及的输入、输出量，画出PLC各输出信号与输入信号的逻辑关系，并由逻辑关系转化为梯形图。 4 现场调试电气控制装置安装完成后，在投入运行前，为了确保系统安全和可靠工作，必须进行认真仔细的检查，模拟试验与调整，然后结合机械部分再调试。对于东海橡塑有限公司清洗系统工程电气控制的调试主要是看其功能和动作的正确与稳定性。因为在此之前已经模拟调试过多遍。现场安装完毕，已经把各种现场运行信号全部随着系统的动态运行而进行随时的控制和保护。首先是对手动调整进行全面的运行控制。由于系统庞大，过程复杂，所以在现场调试时，只能先各个功能进行调试。对各控制系数进行了实时的调整和记录，且都达到了要求。其次，接下来是对由PLC控制的自动进行调试。一般情况下，系统都是运行在自动方式下的，所以这也是其重点的方面，能够保证效率和产品质量。转换到自动后，在现场进行了两次连续10个小时以上的调试运行，按照各控制功能进行。检查水位信号、温度信号对系统的控制和连锁保护的效果、计数器、计时器、电磁阀、气动阀等的运行情况等等。同时根据甲方要求修改一些调试中具体的系数。程序的修改用便携式电脑，通过RS232/RS422ADAPTER（AFP8550）适配器与PLC通讯，对甲方的临时控制做程序上的修改。同时人为地调节温度控制仪表PID参数对控制对象和执行元件进行观察，调试直至最佳。在调试中，设计人员也可能加以运行时间、报警的设置等的改动，那么就需要给其修改设定。人为地给定过载、开清洗槽门、急停等报警信号，检查报警功能。对各个环节调试正确后，又对系统进

光伏电站电池板清洗合同-模板

光伏电站电池板清洗合同合同编号：签订地点：发包方（甲方）：承包方（乙方）：第一条合同基本信息第二条承包范围 1.清洗时间范围 2019年月日- 月日 2.清洗电池板范围对XXX光伏电站电池板进行清洗，具体清洗数量以双方最终签字确定的验收证书为准。

第三条承包方清洗责任 1、安全总体要求（1）检查上屋面爬梯、检修步道、围栏等安全设施情况，每次作业前要讲解登高作业注意事项、作业危险因素和防范措施，检查工作人员安全防护用品穿戴是否合规；（2）根据现场安全设施情况佩戴安全带、安全绳，防止高空坠落；（3）严禁风力大于4级、大雨、雷雨、大雪等恶劣天气状况下清洗组件，组件面板表温较高时不得用冷水冲洗；（4）清洗前，应通过监控后台检查各线路和电气元件电气参数是否正常，组件的连接线和相关元件有无破损和粘连，使用试电笔对铝框、支架和钢化玻璃表面进行测试，排除漏电隐患，确保人身、设备安全；（5）为确保安全，要根据天气情况及时调整工作进度，杜绝抢工期、违章指挥、违章作业导致不安全事件发生。 2、技术总体要求：水源获取方式：运水车将水运至楼下或借用厂房内水源由管道从地面引水至屋面，并通过冲洗水泵加压处理；清洗步骤： (1)使用高压水枪冲洗，除去表面灰尘污渍， (2)软毛刷、拖布或软橡皮刮擦， (3)人工使用长柄无纺布或长绒布擦拭；

如现场条件允许，可采用专用的机洗工具清洗，但清洗前要将方案报发包方审批同意后方可实施。 3.清洗效果保证清洗前、清洗后选择一天之中某一个时间段，记录光伏单元发电功率，对清洗效果进行对比。尤其记录同一个逆变器下电流偏小发电光伏组串，进行优先清理，并做对比；（现场值守人员提供）清洗工程完工后，申请现场验收，对验收不合格部分重新清洗。第四条清洗工期自年月日至年月日。第五条甲方责任： 1．保证在合同开工日期前，将清洗工程现场影响施工的障碍物加以保护或迁移。在工程现场提供符合清洗工程所需要的水源、电源或热源。 2．为乙方提供清洗工程使用材料、设备、运输工具及其它物品出入甲方单位及施工现场的通行证。 3．对工程范围内其它处于运行状态的设备采取安全有效的隔断措施，并负责指派专人进行现场监护。 4．按乙方要求提供工程范围内被清洗设备及相关环境条件有关资料。 5．如因上述各条或突然停电、停水等原因造成乙方窝工或材料损失，应给予乙方合理赔偿，并对由此引起的工程延期负责。第六条乙方责任