注塑工艺培训试题及答案

一、填空题：(2╳15=30分)

1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。

2、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。

3、塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。

4、塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】

改善。

5、塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。

6、注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。

7、凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。

8、树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。

9、注塑模具最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。

10、注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、

【缺料】

11、浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。

二、判断题：(2╳15=30分)

1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×）

2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）

3、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）

4、在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）

5、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×）

6、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）

7、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）

8、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×）

9、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×）

10、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√）

11、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。（×）

12、防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。（×）

13、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（×）

14、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。（×）

15、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。（×）

三、选择题：(2╳10=20分)

1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为。（D）

A、500cm3

B、50 cm3

C、50kN

D、500kN

2、注射机料筒温度的分布原则是什么？（A）

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温

3、热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。（A）

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态

4、下列不属于塑料模失效形式的是：（D）

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却

5、凹模是成型塑件（A）的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面

6、球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓

7、下列不属于注射模导向机构的是。（D）

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆

8、主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D）？

A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合

9、下列不属于推出机构零件的是（C）？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板

10、压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式

四、问答题：(2╳10=20分)

1、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？

答：(1)台阶式冷却回路(2)斜交式冷却回(3)导流板式冷却回路

(4)喷流式冷却回路(5)螺旋式冷去回路(6)铜棒和热管冷却方式

2、热流道注射成型有哪些优点？

答：(1)节约材料、能源和劳动力(2)改善塑件质量(3)缩短成型周期

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题:

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原 料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低 流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设 计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。

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注塑培训 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍； 2、注塑缺陷的名称及定义； 3、检查注塑件质量的方法； 4、注塑产品质量检测程序及内容； 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策； 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性： 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。 综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密

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注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： 注塑条件问题： 注射量不足； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加保压压力或时间； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： 物料太热造成过量收缩； 物料太冷造成充料压实不足； 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 模温太低造成充模不足； 模子有局部过热点； 改变冷却方案。 （3）模具问题： 增大浇口； 增大分流道； 增大主流道； 增大喷嘴孔； 改进模子排气； 平衡充模速率； 避免充模料流中断； 浇口进料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，减少制品壁厚差异； 模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常；

（5）冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均； 设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： 锁模力太低； 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。

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注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

海天注塑机培训教程[1]

目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响 https://www.wendangku.net/doc/229388129.html,

前言 塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！ https://www.wendangku.net/doc/229388129.html,

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压 力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模 温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案 5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在 制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时

间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有： 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模 板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备 问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和 时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔

(完整版)注塑工程师培训

注塑工程师培训 第一章成型材料 第一节注射成型的进展 第二节常用填料 第二章塑料的物理性能 第一节塑料的物理性能 第二节聚合物表面性能与相容性 第三节聚合物的力学性能 第三章制品成型机理 第一节结晶效应 第二节取向效应 第三节内应力 第四节聚合物的流变性能 第四章成型缺陷及对策 见图表 第一章成型材料 第一节注射成型的进展 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合质量要求。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的区别很大，材料特性和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清材料成型特性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收缩，在相变（相变材料PCM是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热）中比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号"V"表示。其数值是密度的倒数）变化较大。在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松驰和恢复到它原来的无规则卷曲的构造程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双

插头注塑成型培训资料

培训教材(A) 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、 伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？ 答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。 缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。 缩水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。 变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等）， 局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 正确错误正确错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图)

烧焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。 杂质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。 伤端子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型时将端子刮伤。 标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。 熔合纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。 错模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正确错误 偏模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差正确的位置。 正确错误正确错误正确错误 流纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。 塞料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。 飞边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训资料 注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数: 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数 , 储料参数;加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。

, 注射参数:注射压力、注射速度(保压压力和时间、分段注射与位置 , 温度 参数:料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 , 时间参数:注射时间、保压 时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。 level of security personnel on duty, fire security measures taken. 9, post signs----construction site management and workers should wear distinctive markings. 10, security----focus on "safety of Sambo", parts of the construction, road surface protection facilities; implementation of Ministry of construction, "score", regular or not regular inspection, timely scoring, reward. ----11, with coordination between the construction and the total package units, collaboration among the type of work, comprehensive progress in contradiction to consult each other when dealt with properly. ----12, public relations personnel to abide by social morality, professional ethics, business discipline, properly handle PR around the construction site. Three, civilized construction appraisal, management (a) the construction site "five": lighting, hardening, greening, landscaping and purification. (B) noise emission standards: the day <65dB night <55dB (c) ... Protections: 1 enhancing the protection of all the construction finished and semi-finished products for education. Often quality education for workers, for moral education of the civilization production and the protection of the finished and semi-finished products. Education staff at the time of construction to respect other people and their work, cherish the completed and partially completed finished or semi-finished products. In front of the project for the corresponding rules

注塑机操作培训

注塑机生产培训 一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 （1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 （2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。 （3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（ 2 ）要及时加料。 （4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 （5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能

选择半自动或全自动操作。 二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全 都大有好处。 1 、开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电是否正常。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料须经过干燥处理。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 2、操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50 C之间，一般在35~60 C范围内比较合适。

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数： 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数 ◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。

一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定 螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm，通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用 螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。