阀门统计表

流量与阀门开度的关系

阀门的流量特性 不同的流量特性会有不同的阀门开度； ①快开流量特性，起初变化大，后面比较平缓； ②线性流量特性，是阀门的开度跟流量成正比，也就是说阀门开度达到 50%，阀门的流量也达到50%； ③等百流量特性，跟快开式的相反，是起初变化小，后面比较大。 阀门开度与流量、压力的关系,没有确定的计算公式。它们的关系只能用笼统的函数式表示，具体的要查特定的试验曲线。 调节阀的相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax的关系 :Q/Qmax=f(L/Lmax) 调节阀的相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax、阀上压差的关系： Q/Qmax=f(L/Lmax)（dP1/dP）^(1/2)。 调节阀自身所具有的固有的流量特性取决于阀芯形状，其中最简单是直线流量特性：调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，即单行程变化所引起的流量变化是一个常数。 阀能控制的最大与最小流量比称为可调比，以R表示，R=Qmax/Qmin, 则直线流量特性的流量与开度的关系为： Q/Qmax=（1/R）[1+（R-1）L/Lmax] 开度一半时，Q/Qmax=51.7% 等百分比流量特性：Q/Qmax=R^(L/Lmax-1） 开度一半时，Q/Qmax=18.3% 快开流量特性：Q/Qmax=（1/R）[1+（R^2-1）L/Lmax]^(1/2)

开度一半时，Q/Qmax=75.8% 流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线及快开四种 ①直线特性是指阀门的相对流量与相对开度成直线关系，即单位开度变化引起的流量变化时常数。 ②对数特性是指单位开度变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。 ③抛物线特性是指单位相对开度的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系。 ④快开流量特性是指在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，此后再增加开度，流量变化很小，故称快开特性。 隔膜阀的流量特性接近快开特性， 蝶阀的流量特性接近等百分比特性， 闸阀的流量特性为直线特性， 球阀的流量特性在启闭阶段为直线，在中间开度的时候为等百分比特性。

常用阀门

有哪些是常用阀门? 1.闸阀:又叫闸板阀或闸门,阀体内有一闸板于介质的流动方向垂直,调节闸板的高度,可以调节流体的流量。闸阀的优点是阻力小,关闭严密,无水锤现象,广泛用于各种液体和气体的切断阀。它也有一定的调节功能,但部分开启时,闸板易受流体浸湿,流体流动时会引起闹板颤动,密封面易磨损。闸阀的缺点是结构复杂,价格较贵,不易修理,阀座槽中易沉积固体物质而关不严。所以,不宜用于流体中含有纤维状或有固体物质的管路。常用于空气、蒸汽、油类介质的输送管道中,也用作放空阀和低真丝系统的阀门。 闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量。问阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道。 闸阀的主要标准: GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 GB1223489《通用阀门法兰和对焊连接钢制闹阀》 GB846447《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》 JB/T53162-91《问阀产品质量分等》 JB/T529841《管线用钢制平板闸阀》 JB/Z24345《闸阀静压寿命试验规程》

JB/TQ64848《铁制对夹式平板闸阀》 JB/T53200-94《铁制对夹式平板闹阀产品质量分等》 JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》 2.截止阀:与闸阀相比,结构简单,制造与维修方便,调节性能好,广泛用于各种介质的输送管道中。但流体通过截止阀时有方向的改变,所以阻力较大,不宜用于粘度大、含有悬浮物质和易结晶物料的管路,也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。截止阀广泛用于各种受压流体管路,在蒸汽和压缩空气管路也常用截止阀。 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道。 截止阀的主要标准: GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T5317494《截止阀产品质量分等》 JB/T5316542《高压平衡截止阀产品质量分等》 GB/T58743《船用法兰青铜截止阀》 GB/T59093《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》

KV值计算新公式

4 KV值计算新公式 目前，调节阀计算技术国外发展很快，就KV值计算公式而言，早在20世纪70年代初ISA（国际标准协会标准）就规定了新的计算公式，国际电工委员会IEC也正在制定常用介质的计算公式。下面介绍一种在平均重度法公式基础上加以修正的新公式。 4.1 原公式推导中存在的问题 在前节的KV值计算公式推导中，我们可以看出原公式推导中存在如下问题：（1）把调节阀模拟为简单形式来推导后，未考虑与不同阀结构实际流动之间的修正问题。 （2）在饱和状态下，阻塞流动（即流量不再随压差的增加）的差压条件为△P／P=0.5 ，同样未考虑不同阀结构对该临界点的影响问题。 （3）未考虑低雷诺数和安装条件的影响。 4.2 压力恢复系数 FL 由P1在原公式的推导中，认为调节阀节流处由P1直接下降到P2，见图2 －3中虚线所示。但实际上，压力变化曲线如图2－3中实线所示，存在差压力 恢复的情况。不同结构的阀，压力恢复的情况不同。阻力越小的阀，恢复越厉害，越偏离原推导公式的压力曲线，原公式计算的结果与实际误差越大。因此，引入一个表示阀压力恢复程度的系数FL来对原公式进行修正。FL称为压力恢复系数（Pressure reecvery factor），其表达式为: (9) 式中，、表示产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后 压差。 图2-3 阀内的压力恢复关键是FL的试验问题。用透明阀体试验，将会发现当节流处产生闪蒸，即在节流处产生气泡群时，Q就基本上不随着△P的增加而增加。这个试验说明：产生闪蒸的临界压差就是产生阻塞流的临界压差，故FL又称临界流量系数（Critical flow factor），因此FL既可表示不同阀结构造成的压力恢复，以修正不同阀结构造成的流量系数计算误差，又可用于对正常流动，阻塞流动的差别，即FL定义公式（9）中的压差△Pc就是该试验阀产生阻塞流动的临界压差。这样，当△P＜△Pc时为正常流动，当△P≥△Pc时为阻塞流动。从（9）公式中我们即可解出液体介质的△Pc为：△Pc = FL(P1-Pv) (10) 由试验确定的各类阀的FL值见表2－3。 4.3 梅索尼兰公司的公式——FL修正法 1）对流体计算公式的修正 当△P＜△PC时，为正常流动，仍采用原公式（4）；当△P≥△Pc时，因△P 增加Q基本不增加，故以△Pc值而不是△P值代入公式（4）计算即可。当 △Pv≥0.5P1时，意味差有较大的闪蒸，此时△Pc还应修正，由试验获得：

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：

阀门常见分类

阀门常见分类 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。 随着社会的发展，阀门的应用范围也越来越广，随之增多的就是阀门的种类，千变万化，制造商可以根据客户的要求制造出符合使用标准的阀门。以下是根据不同的使用特点对阀门进行了划分： 一、阀门总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸 阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动； 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动； 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系 统及设备安全，如安全阀、事故阀。

调节阀KV值计算 Microsoft Word 文档

调节阀的计算、选型方法 调节阀根据驱动方式分类，一般分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、自力式调节阀等。根据结构可分为单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、角式调节阀、球阀、蝶阀等九大类。调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。 1.调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号： Cv—英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F（15.6℃）的水，在16/in2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。 Kv—国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 注：Cv≈1.16 Kv 1.2不可压缩流体（液体）Kv值计算公式 1.2.1 一般液体的Kv值计算 非阻塞流阻塞流 流动工况 判别式△P＜FL2(P1-FFPv) △P≥FL2(P1-FFPv) 计算公式 备注： # 式中：P1—阀入口绝对压力KPa 2—阀出口绝对压力KPa QL—液体流量m3/h ρ—液体密度g/cm3

FL—压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 FF—流体临界压力比系数， PV—阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa） PC—物质热力学临界压力（绝对压力KPa） 注：如果需要，本公司可提供部分介质的PV值和PC值 1.2.2 高粘度液体Kv值计算 当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为 式中：K′V —修正后的流量系数 KV —不考虑粘度修正时计算的流量系数 FR—粘度修正系数（FR值从FR~Rev关系曲线图中确定） 计算雷诺数Rev公式如下： 对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等： 对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等： 1.3可压缩流体—气体的KV值计算 P2＞0.5P1 P2≤0.5P1 判别式 计算公式 式中：P1—阀入口绝对压力KPa P2—阀出口绝对压力KPa Qg—气体流量 Nm3/h G—气体比重（空气=1）

阀门系数Cv值确定

阀门系数Cv 值的确定 概述： 通常测定阀门的方法是阀门系数（Cv ）,时，使用阀门系数确定阀门尺寸，该阀门可在工艺流体稳定的控制下，能够通过所需要的流量。阀门制造商通常公布各种类型阀门的Cv 值，它是近似值，并能按照管线结构或阀座制造而变动上调10％。 如一个阀门不能正确计算Cv ，通常将削弱在两个方面之一的阀门性能：如果Cv 对所需要的工艺而言太小，则阀门本身或阀内的阀芯尺寸不够，会使工艺系统流量不够。此外，因为阀门的节流会导致上游压力增加，并在阀门导致上游泵或其他上游设备损坏之前产生高的背压。尺寸不够的Cv 也会产生阀内的较高阻力降，它将导致空穴现象或闪蒸。 如果Cv 计算值比系统需要的过高，通常选用一个大的超过尺寸的阀门。显然，一个大尺寸阀门的造价、尺寸及重量是主要的缺点。除此之外，如果阀门是节流操作，控制问题明显会发生。通常闭合元件，如旋塞或阀盘，正位于阀座之外，它有可能产生高压力降和较快流速而产生气穴现象及闪蒸，或阀芯零件的磨损。此外，如果闭合元件在阀座上闭合而操作器又不能够控制在该位置，它将被吸入到阀座。这种现象被称为溶缸闭锁效应。 1. Cv 的定义 一个美国加仑（3.8L ）的水在60°F （16℃）时流过阀门，在一分钟内产生1.0psi （0.07bar ）的压力降。 2. Cv 值的计算方法 3.1 液体 3.11 基本液体确定尺寸公式 1) 当?P ＜?Pc=F L 2 (P1-Pv)：一般流动 Cv=Q P Sg ? 2) ?P ≥?Pc ：阻塞流动 当Pv ＜0.5P1时 ?Pc=F L 2(P1-Pv) 当Pv ≥0.5P1时 ?Pc= F L 2［P-(0.96-0.28 Pc P 1 )Pv ］ Cv=Q Pc Sg ? 式中 Cv----阀门流动系数； Q------流量，gal/min ； Sg-----流体比重（流动温度时）； ?P----压力降，psia ?Pc---阻塞压力降 psia F L -------压力恢复系数 见表1

常见的阀门及其作用如下

一 常见的阀门及其作用如下： 编号名称作用特点安装位置 1 闸阀截断或接通介质流（全开或全关，一般不做调节流量使用）应用最广泛；多用于大管径管道，安装于设备进出口 2 截止阀截断或接通介质流（全开或全关，不允许用于调节和节流）结构简单，启闭时间短，密封性好，阻力大；多用于口径≤300mm的管道，安装于设备进出口 3 蝶阀，截断或接通介质流。也可作调节用结构简单、成本低，可调范围较大；多用于大管径管道，安装于设备进口侧 4球阀截断或接通介质流。也可作调节用阻力小，密封性好，成本高；通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体；多用于小管径管道安装于设备进口侧 5 止回阀阻止介质倒流——安装于设备出口侧 二 1、闸阀、截止阀和蝶阀的特性与选用（1）闸阀 阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用。 （2）截止阀 阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞，小管径的场合（一般DN小于等于150mm）。（3）蝶阀 阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小，大管径的场合（一般DN150mm）。 2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀。 3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀。 4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀。 5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀。 6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量。 7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等。 8.蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀；在可能产生高压处装设安全阀；在排凝结水处装设疏水阀。 9.供热空调水系统上的排气阀一般采用旋塞阀。

阀门重量表

主要性能规范： 主要零件材料： 主要外形尺：（Z41H-16C、Z41H-16Q、Z41H-16） 公称通径 尺寸(mm) 重量L D D1 D2 b Z-φd D3 H H1 D0 15 130 95 65 45 14 4--14 - 175 195 200 4 20 150 105 75 55 14 4--14 - 180 205 200 5 25 160 115 85 65 14 4--14 - 210 240 220 6 32 180 135 100 78 16 4--18 - 210 240 220 7 40 200 145 110 85 16 4--18 - 350 425 200 18 50 250 160 125 100 16 4--18 180 358 438 240 29 65 265 180 145 120 18 4--18 190 373 452 240 33 80 280 195 160 135 20 8--18 220 435 530 280 46 100 300 215 180 155 20 8--18 260 500 620 320 63 125 325 245 210 185 22 8--18 295 614 756 360 108 150 350 280 240 210 24 8--23 335 674 845 360 134

200 400 335 295 265 26 12--23 400 818 1041 400 192 250 450 405 335 320 30 12--25 475 969 1244 450 273 300 500 460 410 375 30 12--25 530 1145 1474 560 379 350 550 520 470 435 34 16--25 610 1280 1663 640 590 400 600 580 525 485 36 16--30 710 1450 1886 720 849 500 700 705 650 608 44 20--34 - 1676 2181 720 958 （Z41H-25、Z41H-25Q） 公称通径 尺寸(mm) 重量L D D1 D2 b Z-φd D3 H H1 D0 15 130 95 65 45 14 4--14 - 175 195 200 4 20 150 105 75 55 14 4--14 - 180 205 200 5 25 160 115 85 65 14 4--14 - 210 240 220 6 32 180 135 100 78 16 4--18 - 210 240 220 7 40 200 145 110 85 16 4--18 - 350 425 200 18 50 250 160 125 100 16 4--18 180 358 438 240 29 65 265 180 145 120 18 4--18 190 373 452 240 33 80 280 195 160 135 20 8--18 220 435 530 280 46 100 300 215 180 155 20 8--18 260 500 620 320 64 125 325 245 210 185 22 8--18 295 614 756 360 105 150 350 280 240 210 24 8--23 335 674 845 360 134 200 400 335 295 265 26 12--23 400 818 1041 400 213 250 450 405 335 320 30 12--25 475 969 1244 450 290 300 500 460 410 375 30 12--25 530 1145 1474 560 399 350 550 520 470 435 34 16--25 610 1280 1663 640 631 400 600 580 525 485 36 16--30 710 1450 1886 720 900 500 700 705 650 608 44 20--34 - 1676 2181 720 1050

常用阀门运用技巧

常用阀门运用技巧 蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道的开关控制。 蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为50, 介质温度不高时为2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。 闸阀用于一般开关作用，而蝶阀又有迅速切断的作用 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求

电动阀门自动调节控制器

DFZK型电动阀门自动调节控制器 西安鼎兴自控工程有限公司DFZK型电动阀门自动调节控制器是依外输入4~20mA控制电流控制阀门开度的电动阀门控制器。它与普通电动阀门一起构成可调节型电动阀门系统。其外输入控制电流可由计算机、PLC或自动化仪表(以下统称控制系统)给定，控制器比较外输入给定电流和阀位电流，确定阀门运动与否直至阀门开度与给定电流的定义开度一致。 特点： 1．开度、输入数字显示，零点满度自动设定。阀开、阀关、自动/手动、力矩/保护LED显示。2．按键音提示；关向出力矩保护及事故(电机过电流、开、电机过热、堵转等)保护声光报警(带消音功能)。 3．开、关向工作过程闪光提示。 4．根据外控输入自动调节阀门开度。 5．电源相序自动逻辑校正。 6．可以根据客户要求出厂时设定电动阀门由全关位置启动开阀时超越力矩，使电动装置以最大力矩打开阀门(此功能可解决阀门长时间不用出现粘滞等故障)；可以根据客户要求出厂时设定电动阀门由非全关位置启动关阀时超越行程，使电动装置以最大力矩关闭阀门(对于楔形、金属密封等阀门非常适用)。 7．外形及安装尺寸、外电路接线与前期产品完全兼容利于老用户产品更新换代。 技术数据： 1．电源电压：220V/50Hz（单相） 380V/50Hz（三相四线） 4．输出反馈电流：4~20mA，负载能力：≥250Ω 5．工作环境： ●环境湿度：-10~+40℃ ●相对湿度：≤80% （20℃±5℃） ●周围不含有强腐蚀性、易燃易爆介质 6.灵敏度及死区：根据不同的系统自动调节。 7.尺寸：见图

屏装开孔尺寸：152+1mm×76+1mm 安装与调试： ●原则： 1．安装人员必须持有电工安全操作证，按有关规范安装。 2．机箱内部有高压，务必接妥PE保护接地端，非专业人员请勿带电拆卸机箱。 ●安装： 1．首先必须保证电动装置机械部分已经调试完并且能正常工作。 有关电动装置机械部分的调试请见相关使用说明书。

常用阀门布置

常用阀门布置 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

阀门总体布置要求 一般布置要求： 1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应 集中布置。地面以下的管道阀门应设置在阀井内。 2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面米，不宜超过米。 3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向 下倾斜45度，不允许垂直向下。 4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。 5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。 6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于 100mm，可错开布置。 7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。 8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接， 与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。 9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。 常用阀门布置要求 1截止阀 a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上 b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用 c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致 d 小于等于DN100的一般按低进高出设计，大于等于DN125的一般按高进低出设计

e 直通式截止阀安装于水平管道 2. 闸阀 a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。 b双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。 3.节流阀 a 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上 4..止回阀 a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。 b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门 c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。 d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端 e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。 5.蝶阀 a 带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。 b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装 6球阀 a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上

阀门行业现状及发展前景分析

目录 CONTENTS 第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 --------------------------------------------------------- 1第二篇：核电市场前景看好核电阀门企业分析 --------------------------------------------------------- 3第三篇：2014年3-12月天津阀门产量当月值统计 ---------------------------------------------------- 4 2014年3-12月天津阀门产量当月值统计表：----------------------------------------------------------- 5第四篇：阀门品牌产业价值持续上升企业市场竞争空间大------------------------------------------ 5第五篇：政策利好下工业阀门行业将迎来发展新机遇 ------------------------------------------------ 7第六篇：中国阀门行业发展现状浅析---------------------------------------------------------------------- 8第七篇：阀门行业转型升级求发展------------------------------------------------------------------------- 9第八篇：2015年全球自动化调节阀门市场前景分析 -------------------------------------------------- 9第九篇：阀门行业发展分析：不锈钢阀门发展前景走好------------------------------------------- 10第十篇：浅析阀门行业未来发展趋势-------------------------------------------------------------------- 11第十一篇：中国阀门行业应用市场需求浅析 ---------------------------------------------------------- 12第十二篇：我国电动阀门行业未来发展前景广阔分析 ---------------------------------------------- 12第十三篇：电动阀门行业现状分析带动锻造行业发展 ---------------------------------------------- 13第十四篇：2015年我国气动调节阀门发展趋势预测分析 ------------------------------------------ 14第十五篇：2015年我国阀门行业发展趋势预测分析 ------------------------------------------------ 15第十六篇：2015年阀门行业发展趋势预测分析------------------------------------------------------- 15第十七篇：国内阀门制造企业竞争力浅析 ------------------------------------------------------------- 16第十八篇：近几年阀门行业发展情况浅析 ------------------------------------------------------------- 17 本文所有数据出自于《2015-2020年中国阀门制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 2015年半年报业绩略下滑，受2013年无新开工核电站影响公司是集工业阀门研发、设计、制造及销售为一体的制造企业，也是中国阀门行业、中核所属的首家上市企业。1H2015，公司营业收入5.21亿元，同比-2.94%;营业利润0.26亿元，同比-20.83%;净利润0.35亿元，同比-0.67%。我们认为业绩下滑的原因是：核电阀门订单有很强周期性。福岛事件后国内暂停新开工核电站，但核电阀门项目招标期较长，一般对业绩的体现是在项目开工后两年。因此，1H2015业绩受2013年全年无新开工核电站影响而下滑。

常用阀门介绍.

巡检培训讲稿（阀门与仪表） 目录 第一章阀门 一．阀门的作用 二．阀门的分类 三．常用阀门及其主要特点 四．操作阀门的注意事项 五．阀门的常见故障 六．阀门的运行检查 七．阀门检修后的验收和试验 第二章热工仪表 一．温度表计 1．玻璃水银温度计 2．双金属温度计 3．压力式温度计 4．热电偶温度计 5．热电阻温度计 二．压力表计 1．活塞式压力计 2．弹簧式压力计 3．膜盒压力计 4．双波纹管差压计 5．U形管液柱压力计 三．流量表计 1．靶式流量计 2．转子流量计 3．超声波流量计 4．椭圆齿轮流量计 四．物位表计 1．就地液位计 2．浮球液位计 3．超声波料位计 4．电接点水位计 五．氧化锆氧量计 六．工业电导仪 七．电子皮带称

第一章阀门 一．阀门的作用： 1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二．阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。 还可以按以下几种方法进行分类： 1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3．按操纵方法分类： ●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮 或者万向节远距离传动。 ●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 ●液动和气动。 4．按介质压力分类： ●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。 ●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。 ●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。 ●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。 5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点： 1．闸阀 闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升 起时，阀即开启。 闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力 矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆 闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀 板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。 在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。2．截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称 为截止阀。截止阀结构简单，制造维修方便，因此

阀门行业及市场数据

阀门行业及市场数据等资料 1、我国给排水阀门行业发展历程 我国阀门行业经过了 50多年的发展历程，在上世纪八十年代以前只能生产 600多个品种系列，2700多个规格的阀门产品，缺乏设计生产高参数、高技术含量的阀门的能力。为了满足我国工农业生产迅猛发展对高参数、高技术含量阀门的需求，从上世纪80年代初，我国开始采取自主开发与引进技术相结合的思路发展阀门技术，部分阀门骨干企业加大了技术研发力度，出现了阀门引进技术的高潮。自上世纪80年代以来，通过引进技术、消化吸收结合自主研发，我国阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大提高。自上世纪末以来，阀门行业有了更快的发展，阀门厂家由小变大，在研制、开发和生产等各方面都在不断进步，已能生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其它阀门共12大类，3000多个型号，40000多个规格的阀门产品。 阀门行业的发展历程大体也代表了给排水阀门的发展过程。进入上世纪90 年代后，随着全球性水资源紧张、控制全球性环境污染、保护绿色生态等问题的提出，对给排水阀门产品提出了更高的标准和要求，进而促进了给排水阀门技术的快速发展。国内部分企业通过引进消化吸收国外给排水阀门先进技术并结合国内实际情况自主开发改进，新工艺、新技术、新产品不断推出，高效、节能、操作灵活可靠、寿命长的产品不断涌入市场，使得我国给排水阀门行业的发展逐渐接近和达到国际先进水平。 随着产品技术水平和质量不断提高，我国给排水阀门企业在国产产品替代进口方面也取得良好效果。如在“十五”和“十一五”期间，国内阀门骨干企业为给排水方面的需求开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀，公称通径达2000mm。在“八五”、“九五”、“十五”以及“十一五”期间，我国给排水阀门企业为国家重大工程项目、城市建设、城市污水处理工程等配套生产大量的阀门产品，同时还为三峡水利枢纽、“南水北调”等生产配套阀门产品，在此过程中积累了丰富的生产经验，产品设计能力和质量不断得到提升。总体上，目前我国给排水阀门制造业基本能够生产国民经济建设所需的绝大部分给排水阀门产品。 2、我国给排水阀门行业发展现状 （1）市场规模迅速扩张 随着我国城镇化进程的不断推进、城镇供水设施改造规划、节水环保政策的相继出台以及水利工程项目的逐步实施，我国给排水阀门行业将继续保持高速增长的态势。2008年-2013年我国阀门产量10%以上的年增长率，截止到2013年我国阀门产品达到800.24万吨，根据国外阀门专业机构如valve world的数据显示，我国水处理阀门市场份额占阀门市场比例为13.5%，以此估算，2013年，我国给排水阀门产量达108.32万吨。 图表1：2008年至2013年我国阀门产量与同比增长率

流量与阀门开度的关系

阀门得流量特性 不同得流量特性会有不同得阀门开度； ①快开流量特性,起初变化大,后面比较平缓； ②线性流量特性，就是阀门得开度跟流量成正比,也就就是说阀门开度达到50％， 阀门得流量也达到50％； ③等百流量特性,跟快开式得相反，就是起初变化小，后面比较大。 阀门开度与流量、压力得关系，没有确定得计算公式。它们得关系只能用笼统得函数式表示,具体得要查特定得试验曲线. 调节阀得相对流量Q/Qmaｘ与相对开度L/Lmax得关系 :Q／Qmaｘ=f(Ｌ/Ｌｍax） 调节阀得相对流量Q/Qmax与相对开度Ｌ/Lmax、阀上压差得关系: Ｑ/Qｍax=f（L/Ｌmax）（ｄP１/ｄP）^（１/2）。 调节阀自身所具有得固有得流量特性取决于阀芯形状,其中最简单就是直线流量特性:调节阀得相对流量与相对开度成直线关系,即单行程变化所引起得流量变化就是一个常数。阀能控制得最大与最小流量比称为可调比，以R表示,R=Qmａｘ/Qmiｎ，则直线流量特性得流量与开度得关系为： Q/Ｑmaｘ＝（1/R）［1+（R－1）L/Lｍax] 开度一半时,Ｑ/Qmax＝51、7% 等百分比流量特性:Q/Qmａｘ=R^(L／Ｌmaｘ—1） 开度一半时,Q/Ｑmaｘ=18、3％ 快开流量特性：Q／Qｍaｘ＝(１/R）［1+（R^２-１）Ｌ/Lmax］＾（1/2) 开度一半时，Ｑ/Ｑmaｘ=７5、8％ 流量特性主要有直线、等百分比(对数）、抛物线及快开四种

①直线特性就是指阀门得相对流量与相对开度成直线关系,即单位开度变化引起得流量变化时常数。 ②对数特性就是指单位开度变化引起相对流量变化与该点得相对流量成正比，即调节阀得放大系数就是变化得，它随相对流量得增大而增大. ③抛物线特性就是指单位相对开度得变化所引起得相对流量变化与此点得相对流量值得平方根成正比关系。 ④快开流量特性就是指在开度较小时就有较大得流量,随开度得增大,流量很快就达到最大,此后再增加开度,流量变化很小,故称快开特性. 隔膜阀得流量特性接近快开特性， 蝶阀得流量特性接近等百分比特性, 闸阀得流量特性为直线特性, 球阀得流量特性在启闭阶段为直线,在中间开度得时候为等百分比特性. 指数运算： X^ｙ=ｅｘp（ｙ＊㏑(ｘ)） 主要有快开、等百分比及线性三种型式。球阀与蝶阀在一般情况下不做调节之用，如做调节用,也就是在开度很小得情况下才起到调节作用，一般可以归为快开型,而真正作为调节用得大部分基本上就是截止阀，把阀头加工成如抛物线形锥形、球形等都会用不同得曲线特性,一般来说作为调节，基本上百分比得特性用得比较多.

调节阀的流量计算

调节阀的流量计算 调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。 1．一般液体的Kv值计算 a．非阻塞流 判别式：△P＜FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中： FL－压力恢复系数，见附表 FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28 PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPa PC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPa QL－液体流量m/h ρ－液体密度g/cm P1－阀前压力（绝对压力）kPa P2－阀后压力（绝对压力）kPa b．阻塞流 判别式：△P≥FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：各字符含义及单位同前 2．气体的Kv值计算 a．一般气体 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/h Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa △P＝P1－P2 G －气体比重（空气G＝1） t －气体温度℃ b．高压气体（PN＞10MPa） 当P2＞0.5P1时

当P2≤0.5P1时 式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》 3．低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算） 液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为： 式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h 对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀 对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀 式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系 ν ―流体运动粘度mm/s FR －Rev关系曲线 FR-Rev关系图 4．水蒸气的Kv值的计算 a．饱和蒸汽 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。 b．过热水蒸汽 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：△t―水蒸汽过热度℃，Gs、P1、P2含义及单位同前。