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FANUC机器人控制柜CRMA-15.16接线图(2)

B-82725EN-2/05 CONNECTIONS

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES 4.3

INTERFACE FOR PERIPHERAL DEVICES

4.3.1

Connection between the Main board (CRMA15, CRMA16) and

Peripheral Devices

-2

END EFFECTOR INTERFACES

Control unit (peripheral device control interface A1)

+24F

Connector pin No.

CRMA15 (49、50)

Peripheral device

DI101 DI102 Receiver circuit

3.3k

RV CRMA15 (01) CRMA15 (02) DI103

DI104 RV DI105 RV DI106 RV DI107 RV DI108 RV SDICOM1 RV DI109 RV DI110 RV DI111 RV DI112 RV DI113 RV DI114 RV DI115 RV DI116 RV DI117 RV DI118 RV DI119 RV DI120 RV SDICOM2

CRMA15 (03) CRMA15 (04) CRMA15 (05) CRMA15 (06) CRMA15 (07) CRMA15 (08) CRMA15 (19) CRMA15 (09) CRMA15 (10) CRMA15 (11) CRMA15 (12) CRMA15 (13) CRMA15 (14) CRMA15 (15) CRMA15 (16) CRMA15 (22) CRMA15 (23) CRMA15 (24) CRMA15 (25) CRMA15 (20)

CRMA15 (17、18)

NOTE

In this diagram, common voltage of input devices is +24V.

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES CONNECTIONS B-82725EN-2/05

Control unit (peripheral device control interface A1)

DOSRC1

Connector pin No.

CRMA15 (31,32)

Driver circuit

DO101

CRMA15 (33)Peripheral device

+24V 0V

+24V regulated

power supply

LOAD

RELAY

DO102 DO103 DO104 DO105 DO106 DO107 DO108DV

CRMA15 (34)

CRMA15 (35)

CRMA15 (36)

CRMA15 (37)

CRMA15 (38)

CRMA15 (39)

CRMA15 (40)

CRMA15 (17、18)

LOAD

LOAD 0V

A maximum output current per DO point is 0.2 A.

B-82725EN-2/05CONNECTIONS 4. PERIPHERAL DEVICE AND END EFFECTOR INTERFACES

Control unit (peripheral device control interface A2)

+24F Connector pin No.

CRMA16 (49、50)

Peripheral device

XHOLD RESET Receiver circuit

3.3k

CRMA16 (01)

CRMA16 (02)

CRMA16 (03)

CRMA16 (04)

CRMA16 (05)

CRMA16 (06)

CRMA16 (07)

CRMA16 (08)

CRMA16 (19)

CRMA16 (17、18)

START

ENBL

PNS1

PNS2

PNS3

PNS4

SDICOM3

0 V

NOTE

In this diagram, common voltage of input devices is +24V

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES CONNECTIONS B-82725EN-2/05

Control unit (peripheral device control interface A2)

Connector pin No.

Pe ripheral device

+24V 0V

Driver circuit

DO109DV

CRMA16 (31、32)

CRMA16 (41)

+24V regulated

power supply

LOAD

RELAY

DO110

DO111

DO112

DO113

DO114

DO115

DO116

DO117

DO118

DO119

DO120 CMDENBL

FAULT

BATALM

BUSY DV

CRMA16 (42)

CRMA16 (43)

CRMA16 (44)

CRMA16 (45)

CRMA16 (46)

CRMA16 (47)

CRMA16 (48)

CRMA16 (26)

CRMA16 (27)

CRMA16 (28)

CRMA16 (21)

CRMA16 (33)

CRMA16 (34)

CRMA16 (35)

CRMA16 (36)

LOAD

CRMA16 (17、18)

A maximum output current per DO point is 0.2 A.

DOSRC2

B-82725EN-2/05 CONNECTIONS

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES The following shows the connector interface of the optional peripheral device cables on the peripheral

device side.

CONNECTIONS B-82725EN-2/05

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES 4.3.2

Connection between the Process I/O Board MA and

Peripheral Devices

NOTE

1 The peripheral device connection cable is optional.

2 The DOSRC

3 pin of CRMA52A and CRMA52B supply power to the drivers (connect all pins).

B-82725EN-2/05CONNECTIONS 4. PERIPHERAL DEVICE AND END EFFECTOR INTERFACES

Control unit +24F Connector pin No.Peripheral device （Peripheral device control

interface:B1）

DI121RV

DI122RV

DI123RV

DI124RV

DI125RV

DI126RV

DI127RV

DI128RV

DI129RV

DI130RV

COM1RV

+24E B Common-level change-over setting pin (ICOM1) A

CRMA52A (49、50)

CRMA52A (01)

CRMA52A (02)

CRMA52A (03)

CRMA52A (04)

CRMA52A (05)

CRMA52A (06)

CRMA52A (07)

CRMA52A (08)

CRMA52A (09)

CRMA52A (10) CRMA52A (17、18)

(This common voltage is for 24V.)

DOSRC3

Driver circuit

DO121

Connector pin No.

CRMA52A (31、32)

CRMA52A (33)

EXT24V

+24V0V

+24V regulated

power supply

LOAD

RELAY

DO122 DO123 DO124 DO125 DO126 DO127 DO128DV

CRMA52A (34)

CRMA52A (35)

CRMA52A (36)

CRMA52A (37)

CRMA52A (38)

CRMA52A (39)

CRMA52A (40)

CRMA52A (29、30)

LOAD

EXT0V

NOTE

In this diagram, common voltage of input device is 24V.

4. PERIPHERAL DEVICE AND

END EFFECTOR INTERFACES CONNECTIONS B-82725EN-2/05 Control unit +24F Connector pin No.Peripheral device

（Peripheral device control interface:B2）

DI131RV

DI132RV

DI133RV

DI134RV

DI135RV

DI136RV

DI137RV

DI138RV

DI139RV

DI140RV

COM1RV

+24E B A

CRMA52B (49、50)

CRMA52B (01)

CRMA52B (02)

CRMA52B (03)

CRMA52B (04)

CRMA52B (05)

CRMA52B (06)

CRMA52B (07)

CRMA52B (08)

CRMA52B (09)

CRMA52B (10) CRMA52B (17、18)

Common-level change-over setting pin (ICOM2)

(This common voltage is

for 24V.)

DOSRC30V

Connector pin No.

EXT24V

+24V0V

Driver circuit

DO129DV

CRMA52B (31、32)

CRMA52B (33)

+24V regulated

power supply

LOAD

RELAY

DO130 DO131 DO132 DO133 DO134 DO135 DO136DV

CRMA52B (34)

CRMA52B (35)

CRMA52B (36)

CRMA52B (37)

CRMA52B (38)

CRMA52B (39)

CRMA52B (40)

CRMA52B (29、30)

LOAD

EXT0V

NOTE

In this diagram, common voltage of input device is 24V.

CONNECTIONS 4. PERIPHERAL DEVICE AND END EFFECTOR INTERFACES

The following shows the connector interface of the optional peripheral device cables on the peripheral device side.

Controller

CRMA 52A 01

DI 121

DI 122

DI 123

DI 124

DI 125

DI 126

DI 127

DI 128

DI 129

DI 130

DOSRC3

Peripheral device A1

33 DO 121

34 DO 122

35 DO 123

36 DO 124

37 DO 125

38 DO 126

39 DO 127

40 DO 128

49 24F

50 24F

CRMA 52B 01

DI 131

DI 132

DI 133

DI 134

DI 135

DI 136

DI 137

DI 138

DOSRC3

Peripheral device A2

33 DO 129

34 DO 130

35 DO 131

36 DO 132

49 24F

50 24F

DI 139

DI 140

DO 134

DO 133

DO 135

DO 136

卷帘门控制箱控制电路图

防火卷帘门控制器原理、使用说明、故障维修 ⑴基本功能： ①手动控制卷帘门上行、下行、停止功能 ②接收烟温感信号自动控制完成一次下滑，中间停留和二次下滑功能 ③接收消防中心信号自动控制完成一次下滑，中间停留和二次下滑功能 ④火警状态：卷帘门运行到底时按任意键皆为上升至中位延时后二次降到底 ⑤门位指示输出（上限、中位、下限） ⑵辅助功能： ①电源、相序运行错误状态，灯光闪动指示功能 ②火警声光报警功能 ⑶保护功能： ①电源进线相序自动检测和相序改变后自动保护功能 ②过载自动保护功能 ③缺相自动保护功能 2、性能参数 ⑴一次下滑时间可调范围0~600s，中间停留时间可调范围0~600s ⑵报警音量可达100dB ⑶所有输出点容量：AC220V/5A、DC30V/5A ⑷电源进线缺相或相序错误系统8s内保护 ⑸系统功耗<15W，高节能 ⑹接消防中心信号是有源信号，反馈消防中心信号是无源信号 ⑺外接正常指示灯为6.3V、1W ⑴限位开关未调整前在无人监控状态下，电控箱不可处于通电状态 ⑵电控箱正式投入运行后，每月应进行两次运行检查 ⑶按键指令门不动作：先检查三相电源是否缺相，三相电源进线的相序是否接错，停止键是否接在常开触点上。 ⑷外接正常指示灯应安装在显眼处，以便检查。

故障现象可能的故障原因故障排除方法接通电源8秒后正常灯闪动1、相位有误 2、线路断相，或保险丝断1、将三相电的任意两条相线对调 2、接通断相的相线、更换保险丝接通电源所有功能皆不能动作1、按钮开关的停（T）、上行（XA）、下行（SA）开关未按要求接成常开触点方式 2、上限位和下限位开关未按要求接成常闭触点方式 1、按要求将按钮开关的停（T）、上行（XA）、下行（SA）开关接成常开触点方式 2、按要求将上限位和下限位开关接成常闭触点方式基本操作正常，在把编程开关SW1（SW2）拨至“OFF”状态时，门自动下行。（正常时门应自动上行至上限位）1、上限位和下限位控制线接反 2、电机线接反 1、将上限位和下限位控制线对调 2、将电机线的任意两条线对调接上烟感器或温感器时门马上动作烟感器或温感器的正负极接反或正负极短路将烟感器或温感器的正负极正确连接且其正负极不能短路当烟感器或温感器达到预定浓度或温度时门不动作烟感器或温感器内的输出线接错按要求连接好烟感器或温感器的输出线，或更换新的烟感器或温感器

控制柜布线与查线方法

控制柜控制设备布线规范 1.控制柜型号的选择目前用到的机柜是两种型号，一种是山东恒源石化PLC项目的网络机柜，尺寸为600*600*1900mm。一种是洛阳宏利PLC项目控制机柜，尺寸为800*600*2100mm。可以根据PLC点数的多少和其他元器件多少选择不同的机柜，我们一般选用800*600*2100 控制机柜。下面主要讨论控制机柜的布线规范，做一个统一的标准。 2.主要电气元器件的功能与安装说明元器件的布置通常我们用到的原件大概为以下几种： 1、开关电源 2、小型断路器 3、PLC模块 4、安全栅 5、继电器 6、接线端子 7、导轨 8、线槽 9、导线下面就以上原件的作用，型号，尺寸，布置方式做一下说明。小型断路器我们选用的断路器型号一般为DZ47系列，品牌主要有德力西和正泰。DZ47系列小型断路器是一种具有过载与短路双重保护的限流型高分断小型断路器，适用于交流50Hz/60Hz，额定工作电压230V / 400V，额定电流至63A及以下的电路中，作为线路过载和短路保护之用。

DZ 47 -63/□ 极数壳架等级额定电流设计代号塑料外壳式断路器按极数分类有： a、单极（1P）断路器 b、二极（2P）断路器 c、三极（3P）断路器 d、四极（4P）断路器按额定电流分有： 6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、63A。额定工作电压：单极为230V/400V，二极、三极、四极为400V。我们一般选用二极断路器，但如果机柜空间小的时候，也可以考虑使用单极断路器，可以节省空间和成本。小型断路器的尺寸：断路器一般安装在控制柜正面第一行左侧，上下离线槽的距离为50mm。开关电源：

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 Revised as of 23 November 2020

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜，整体机组就转变成自动化柴油发电机组。自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换，保证用户的正常用电要求。电压范围：(400VAC／ 50HZ容量范围：63A一6300A安全措施：全自动操作，机械、双重连锁。自动化柴油发电机组的工作原理如原供应系统为市电，当市电停电或三相电缺相时，自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机，发电机启动运行后，3秒钟将电送出，当市电来电正常后，延时30秒停发电机，自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机，当发电机遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能： 1、主电路采用ATS型分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件，始终只保证一路电源接通负载，工作性能安全可靠，经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具：工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、、、、试电笔、点温计。4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件1) 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。2) 安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。3) 地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 4、技术准备1)发电机组发电机施工图纸和技术资料齐全。2) 施工方案编制完毕并经审批。3) 施工前应组织施

消防泵控制柜接线图

消防泵控制柜接线图、原理图及电路图产品概述 1、产品用途：仅为只有一路电源的消防设施或一级负荷中的电动机提供一种可变频的三相应急电源系统，以解决电动机的应急供电及其启动过程中对供电设备的冲击。如：水泵、风机的电动机或其它设备的电动机。 2、具体规格有：3.7、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、9 3、110、132、160、 187、200、220、250、280、315、400KV A等。 3、安装形式：落地式(标准配电柜) 4、备用时间：可按设计要求配置备用时间。设计“五合一” 规格、型号的标定示例： KM-YJS/P-15KV A，可变频三相应急电源，输出PWM波，额定适用电机容量15KV A。 KM-YJS/P-15KV A/SHL，互投装置，输出额定容量15KV A。注：

1、KM-YJS/P系列仅用于一对一的拖动电机，KM-YJS/P系列自带变频启动功能。 2、自动互投装置为选用件，KM-YJS/P系列自身带消防联动。 3、选用KM-YJS/P系列电源其具体规格的输出额定容量与电机负载为1：1即可。例：负载50KV A( 电机负载) 采用本电源则选用KM-YJS/P-50KVA。 4、同等容量FEPS，KM-YJS/P系列价格一般不高于KM-YJS/S系列FEPS。 KM-YJS/P系列FEPS产品的原理图 1、单逆变单台负载原理及接线图说明：当三相输入电正常时经整流给逆变器提供直流电，同时充电器对电池组充电；如果当三相输入电停电或者低于380V-15%时，KM1吸合由电池组给逆变器提供直流电。当需要电机负载工作时，给予启动信号 ( 如运行信号、远程控制、消防联动信号)，逆变器立即输出。从OHZ-50HZ变频电能给电动机进行变频启动，当其频率达到50HZ后保持正常运行。手动/自动选择转换开关，在自动位置可进行远程控制和消防联动( DC24)操作，在手动位置可进行本机操作，此时远程控制和消防联动不能进行操作，运行信号和手动或者自动位置消防中心可监控。 2、单逆变单台负载一用一备原理图及接线图

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法

3、作业条件 1）机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。 2）安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。 3）地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 4、技术准备 1）发电机组发电机施工图纸和技术资料齐全。 2）施工方案编制完毕并经审批。 3）施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。 5、基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定发电机组在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，机组进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。 6、机组的搬运：机组及其他电气设备一般都有包装箱，在搬运时应注意将起吊的钢锁结扎在适当部位，轻吊轻放。当机组运到目的地后，如有存放条件应放在库房内。若无库房需在露天存放的。则应将箱体垫高。防止雨水侵蚀。箱上应加盖防雨棚布，以防日晒雨淋损坏设备。由于机组的体积即大又重，因此，安装前应事先考虑好搬运路线，在乙方应预留适当的搬运孔口。如果门窗不够大的，可利用门窗位置留出较大的搬运孔。带机组搬入后，再补砌砖墙和门窗。 7、开箱检査：开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并査看箱体有无损伤，核实箱号及数量。开箱时要注意切勿碰伤机件。开箱的顺序一般从顶板开始，在顶板开启后，看清是否属于准备起出的机件。然后再拆其他箱板，如拆顶板有困难时。则可选择适当处拆除几快箱板，观察清楚后，在进行开箱。根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件。察看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符。检查机组及附件有无损坏、锈蚀。如果机组检査后不能即时安装的话，应将拆卸过的机件经加工面上重新涂上防锈油，妥加保护。对于机组的转动和滑动不见，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检査已除去防锈油。在检査完后重新涂好防锈油。机组在开箱后要注意保管，放置平整，法兰及各种接口必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙侵入。 &划线定位：按照平面布置所标注的各机组与墙或柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心墙、柱之间的允差为20mm,机组与机组之间的允差为10MM。 9、熟悉设备：检査设备，了解设计内容，明了施工图纸，参阅说明书，根据设计图上所需要的材料进行备料，然后根据施工组织计划的先后，将材料送到现场。如果无设计图纸，应以设备说明书为依据，根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况确定土建平面的大小及位置，画出机组安装布置平面图。 10、准备起吊设备和安装工具。二、主机安装 1）在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。 2）对基础的施工质量和防震措施进行检査，保证满足设计要求。 3）根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设各吊装就位, 机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。 4）使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图 1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

控制柜布线与查线方法

控制柜控制设备布线规范 1. 控制柜型号的选择目前用到的机柜是两种型号，一种是山东恒源石化PLC项目的网络机柜，尺寸为600*600*1900mm。一种是洛阳宏利PLC项目控制机柜，尺寸为800*600*2100mm。可以根据PLC点数的多少和其他元器件多少选择不同的机柜，我们一般选用800*600*2100 控制机柜。下面主要讨论控制机柜的布线规范，做一个统一的标准。 2. 主要电气元器件的功能与安装说明元器件的布置通常我们用到的原件大概为以下几种： 1、开关电源 2、小型断路器 3、PLC模块 4、安全栅 5、继电器 6、接线端子 7、导轨 8、线槽 9、导线下面就以上原件的作用，型号，尺寸，布置方式做一下说明。小型断路器我们选用的断路器型号一般为DZ47系列，品牌主要有德力西和正泰。DZ47系列小型断路器是一种具有过载与短路双重保护的限流型高分断小型断路器，适用于交流50Hz/60Hz，额定工作电压230V / 400V，额定电流至63A及以下的电路中，作为线路过载和短路保护之用。

控制箱电路原理图

控制箱电路原理图 + 1：打开箱盖，合上漏电开关ZDL，松开蘑菇自锁急停按钮SA1，系统得电，红色指示灯LD4亮。温控仪显示集热器、水箱温度；拔动温控仪上温度设置开关进行温度设定；按下微电脑测控仪上的开关，则微电脑显示所测水位、水温。 2：将手/自动开关SA2切换到手动时，中间继电器1JZ、2JZ得电吸合，1JZ4、1JZ5将自动回路断开。按下绿色启动按钮SB1，通用继电器JQ吸合，JQ1闭合，交流接触器1KM吸合，绿色指示灯LD1亮，开始电加热；按下绿色启动按钮SB2，继电器1JX吸合，1JX1闭合，交流接触器2KM吸合，绿色指示灯LD2亮，热泵开如工作；按下绿色启动按钮SB3，继电器2J吸合，2JX1闭合，交流接触器3KM 吸合，绿色指示灯LD3亮，电磁阀开始工作。按下红色停止按钮SA3，手动状态下的电加热、热泵、电磁阀全部停止工作。 3：将手/自动开关SA2切换到自动时，中间继电器1JZ、2JZ失电断开，此时手动回路不起作用，温控仪开始开作。其工作原理如下：（1）冷循环当热水箱未满时，底部温度高于44℃且集热器出水口温度高于50℃时，电磁阀开始工作，从冷水箱中抽水送入集热器中，并将热水顶入热水箱，当集热器出水口温度降至 42℃时，电磁阀停止，冷循环停止。（2）热循环当集热器出水口温度高于50℃且热水箱底部温度低于40℃时，热泵打开，将热水箱下部水抽出送入集热器，将集热器内部热水顶出。当集热器温度降至45℃热水箱水满或热水箱底部温度高于44℃时，热泵停止工作，热循环停止。

（3）温差循环当热水箱水满（热水箱水满触点闭合）时，系统将运行于温差循环模式。即当集热器出水口温度比热水箱底部温度高于8℃时，热泵打开，进行热循环；当集热器出水口温度比热水箱底部高于2℃时，热泵停止，温差循环停止。（4）防冻循环当防冻温度点低于5℃时，热泵打开，进行热循环；当防冻温度点高于10℃时，热泵停止工作，防冻循环停止。（5）集热器防干烧当集热器出水口温度高于96℃时，所有循环停止运行，当集热器出水口温度低于92℃时，所有循环恢复运行。（6）定温电加热水箱底部也为电加热温度，当此温度低于拔码开关设定的温度时，启动电加热；高于设定温度时，停止电加热。一般故障排除 1通电后，智能仪、显示仪无显示，检查蘑菇按钮是否松开及箱内漏电开关是否合上。 2蘑菇按钮松开及箱内漏电开关合上后，智能仪、显示仪仍无显示，检查保险丝是否损坏。

控制柜安装要求规范要求

控制柜安装要求 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 1.17 保护接地连续性 ? 保护接地连续性利用有效接线来保证。 ? 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 ? 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

25G(T)型旅客列车配电控制柜电路详解

TKDG型客车综合控制柜电路详解请参照实物，对照车辆的电路图，进行了解和掌握。 PLC主机一PLC功用客车电气综合控制柜（简称综合控制柜）以PLC为控制核心，是集电源转换控制、蓄电池欠压保护、照明控制等功能单元于一体的智能型控制柜。根据不同系统、电压等级、电流类别导线尽量相互隔离，减少相互间的电磁干扰，划分成几大功能区。PLC通过显示触摸屏接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，实施自动控制，对电气系统运行中出现的故障及时进行诊断、指示并保护，避免由于保护不及时而引起的严重后果。二设置（1）加车车号：全列车厢号不得重复，加车车厢号应依次顺延，如正常时最后一节为17号，加1、2、3依次为18、19、20；（2）制冷温度值（T1）应大于制暖值，相差不小于5°C，T1不小于20°C（压缩机低温保护值）；（3）参数设置完毕，PLC重新上电保存设置。供电请求与允许 1车辆供电请求信号车辆与机车联结39芯（车辆端）∕43芯（机车端）通讯线，39芯端8、9针（孔）分别与综控柜41号线（供电请求）、198号线（供电允许）相通，31、32针（孔）对应+117、-117号线（集控电源）；8针（孔）提供一个DC110V+供电请求信号给机车，机车允许供电则经其接触器转换，通过通讯线9针（孔）形成回路，车辆198号线得电，构成机车、车辆的供电请求和允许电路，电路为： +113——Q18（供电请求空开）——141线——VD1——41线——39针8号针（孔）——机车接触器——39针9号针（孔）——车辆198号线——VD0——198A——KM3（供电允许接触器）线圈——-111。 Q20（母线电源空气开关开），+113、-111线得电，KM3线圈得电吸合时，联通+113、+111，逆变器和充电器获得DC110V控制电。其设计原理：只要全列有一个Q18开，通过通讯线全列的客车198号线得电，KM3吸合；如果列车有紧急情况，断开Q18（一般为全列只监控车、宿营车开启）可以实现切断列车的DC600V供电。Q18断开，41号线即断电，机车接触器失电，因该接触器与机车DC600V 供电联动，机车将停止向车辆的供电；同时198号线断电，在Q19不合闸情况下，KM3失电释放，断开+113、-111线，逆变器和充电器失去控制电。作用：通过断开Q18可达到紧急切断全列DC600V供电要求。 2 KM3（供电允许接触器）（1）KM3为供电允许接触器，其线圈得电则KM3吸合，+113——KM3闭合触头——+111，Q35(逆变器控制空开)和Q36(充电器控制空开)闭合，逆变器和充电器获得DC110V

电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规教程 1元器件安装 1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 □适用条件 □需要的火弧距离 □拆卸灭孤栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装（如果有图） 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8而板、门板上的元件中心线的高度应符合规定指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： □操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 □维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 □各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。 □保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表而的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

电气控制柜箱安装接线配线规范

电气控制柜(箱)安装接线配线规范

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电气控制柜（箱）安装接线配线规范 2014年5月设计文件名称安装接线配线规范文件代码产品型号、名称电气控制柜（箱）共12页

。电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操