8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文
8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文
目录
第1章设计说明书 (1)
第1.1节设计依据 (2)
第1.2节产品的主要用途 (2)
第1.3节设计地区大自然条件 (2)
第1.4节原料和辅助原料及产品技术规格 (3)
第1.5节车间的三废处理 (4)
第2章工艺论证及工艺论述 (5)
第2.1节生产方法的论述 (5)
第2.2节生产原理的论述 (5)
2.2.1 本设计生产醋酸的方法 (5)
2.2.2 生产原理 (5)
第2.3节工艺流程论证 (6)
2.3.1 氧化部分 (6)
2.3.2 蒸馏部分 (6)
第2.4节工艺流程叙述 (6)
2.4.1氧化部分 (6)
2.4.2 蒸馏部分 (6)
第3章工艺设备的选择 (8)
第3.1节氧化塔的选择 (8)
第3.2节乙醛储罐的选择 (8)
第3.3节蒸发器的选择 (8)
第3.4节脱低沸塔的选择 (8)
第3.5节脱高沸塔的选择 (9)
第4章工艺条件及控制项目 (10)
第4.1节确定生产条件 (10)
4.1.1 催化剂的浓度 (10)
4.1.2 氧化塔的反应温度 (10)
4.1.3 氧化塔塔顶压力的控制 (10)
4.1.4 蒸发器温度 (10)
4.1.5 脱低沸塔及脱高沸塔的温度压力 (10)
第4.2节工艺条件一览表 (11)
第4.3节生产控制一览表 (12)
第5章物料衡算 (14)
第5.1节氧化部分物料衡算 (14)
第5.2节蒸发器物料衡算 (17)
第5.3节脱高沸塔物料衡算 (18)
第5.4节脱低沸塔物料衡算 (19)
第6章热量衡算： (20)
第6.1节氧化部分热量衡算 (20)
第6.2节蒸发器热量衡算 (22)
第6.3节脱低沸物塔热量衡算 (25)
第6.4节脱高塔热量衡算 (28)
第7章设备计算 (31)
第7.1节循环泵的计算与选型 (31)
第7.2节脱低沸物塔的设备计算 (32)
第7.3节脱高沸塔设备计算： (45)
第7.4节脱低、脱高塔的接管计算 (47)
主要符号说明 (51)
设备一览表 (52)
参考文献 (53)
致谢.................................... 错误！未定义书签。
前言
本设计是依据北京化工大学下达的任务书和模拟中国石油吉林石化公司电石厂醋酸装置设计而成。
在此，我要感谢指导教师和同学们对我的大力支持。虽然经过了近三年的系统学习，但是只是初步掌握工艺设计的一般程序和方法，综合运用能力有待进一步提高。在今后的工作实践中仍然希望得到老师的指导和同学们的帮助，使自己分析、解决工程技术问题的能力得到提高。
受时间，水平有限等因素影响，并且还是初次搞设计，因此，设计中的错误和存在的问题是在所难免的，敬请给予批评指正，使我在此基础上得到更大的提高。
第1章设计说明书
第1.1节设计依据
本设计是根据吉化公司电石厂醋酸生产车间的多年生产经验，经下厂实习和调研。并全面查阅有关醋酸生产工艺方面的文献、资料、尤其是乙醛氧化法生产醋酸的文献，分析对比各种工艺路线、流程的优、缺点。结合我们所学的基础理论知识，在指导老师的帮助下经过初步计算、核算后，根据所给的任务书、生产条件设计的。
第1.2节产品的主要用途
(1) 制醋酸乙炔。醋酸乙炔是乙烯醇、维尼纶纤维的主要原料。
(2) 制醋酸纤维素。醋酸和醋酸纤维素均广泛用于制造塑料、人造丝、喷漆、照相底
片、及染料医药等。
(3) 制醋酸酯类溶剂。醋酸酯大量用作工业溶剂。喷漆、增塑剂、药物、香料等。
(4) 制氯醋酸和醋酸盐。氯醋酸是制除草剂的原料。
(5) 织物的整理剂。醋酸可做尼龙、丙烯纤维织物的整理剂。
(6) 用于制药工业。可作生产维生素、抗生素、荷尔蒙的原料。
(7) 制取乙酰化合物。
第1.3节设计地区大自然条件
平均气压 745.66mmHg 最高温度 36.6℃
最低温度－38℃平均相对温度 71%
最深冻土深度 74cm 最大降雪量 420mm
平均风速 2.7m/s 松花江水温 15℃
最高水温 25℃
第1.4节原料和辅助原料及产品技术规格
表1-1
第1.5节车间的三废处理
表1-2
第2章 工艺论证及工艺论述 第2.1节 生产方法的论述
目前世界上生产醋酸的工业化方法约有六种：亚丁烷法，轻油氧化法，甲醇法，乙烯法，酒精法，电石法。
1）乙烯法：乙烯法制醋酸国内有4套装置，生产能力为24.5万吨/年，占醋酸的生产能力的60%，乙烯收率和转化率高达95%，这是其最大的优点。
2）丁烷或轻油氧化法：该方法转化率低，选者性差，生成的副产物较多。 3）甲醇羰基化法。该方法采用了活性高、选择性好的铑系催化剂，它一方面可以节约设备投资，另一方面促进原料利用率的提高，减少了用于回收副产物的设备投资，提高了它的工艺的经济性。另外，该法的反应系统和精制系统呈一体，可以采用电子计算机控制系统巧妙的进行工艺控制，实现操作条件的最优化。目前，我国正在引进甲醇羰基合成法，上海引进一套十万吨/年醋酸装置，贵州有机化工厂引进一套六万吨/年醋酸生产装置。
第2.2节 生产原理的论述
2.2.1 本设计生产醋酸的方法
本设计采用乙醛氧化法制醋酸。
2.2.2 生产原理
乙醛和氧气反应生成醋酸其主要反应方程式：
① COOH CH O CHO CH 3232
1
→+ 94.7%
② O H OCOCH CH CH O CHO CH 223323)(3+→+ 0.25%
③ 2233232
3
2CO O H COOCH CH O CHO CH ++→+ 0.45%
④ O H CO O CHO CH 22234452+=+ 3.6% ⑤ 22323233CO O H COOH CH HCOOH O CHO CH +++→+ 1.0%
⑥ CHCOOH CH CH O CHCHO CH CH =→+=3232
1
（全部）
反应机理：
采用的催化剂醋酸锰，在诱导期反应，当产生足量的三价锰之后，溶液有了大量
的自由基，因此发生自由基的增长和转移，迅速而大量地生成过氧醋酸，过氧醋酸再与乙醛作用，生成醋酸并放出热量。催化剂醋酸锰通过再生循环使用。
第2.3节工艺流程论证
2.3.1 氧化部分
从动力学因素和工程因素角度考虑，本设计采用内冷自然循环氧化塔。于此塔各节间均用筛板隔开，有效到限制了液相返混，虽然各节内返混严重，但整塔却近似于多级全混釜串联，总体的返混程度不大。有利氧化反应进行；提高转化率。
2.3.2 蒸馏部分
蒸馏过程采用高—低—高的分离方式。这样可以保证一级品醋酸的质量，避免高沸物在塔底积聚。从能源上讲，脱低塔底可以免设一个再沸器，可以节省能量。从质量上讲，蒸发器相当于一层塔板，有利于反应进行。
第2.4节工艺流程叙述
2.4.1氧化部分
由乙醛车间来的乙醛，先进入乙醛贮罐，再用氮气压入氧化塔104的底部。该量用自动调节控制。氧气来自102厂，送入氧气缓冲罐调节比例后分五段进氧化塔104，其量各自有调节阀及仪表显示。由102厂空分车间来的氮气，减压后送入氮气缓冲罐，自动调节后以50-80立方米/小时的流量送入104顶部。催化剂醋酸锰调节定量后加入104底部，使锰含量在0.08-0.12%，两小时后关闭，开始锰循环工艺。氧化塔104塔内氧化成粗醋酸，控制适宜温度，由远距离调节阀调节冷却水流量控制，氧化塔104顶部排出的废气，经过旋风分离器分离后，液体回到104塔底，气体进入冷凝器107，冷凝液回流104底，未冷凝的液体进入洗涤管，总酸大于95%的粗醋酸流入中间贮罐127以备精制，104塔的液面由串级调节自动控制在溢流口上方200-800m处。氧化反应出现异常时，手动电磁阀解除压力。
2.4.2 蒸馏部分
粗醋酸流到蒸发器116中，调节后控制液面对蒸发器加热，调节温度将醋酸汽化醋酸蒸汽。低沸物、部分高沸物进入脱低沸塔117中部，底部的醋酸锰及高沸物适时清洗。残渣压入二级品蒸发器135内，回收二级品醋酸。脱低沸物从第34块板进料，
精馏有冷水控制温度。塔顶馏出物有乙醛、醋酸甲酯、甲酸、水等低沸物和醋酸，送至稀酸浓缩塔。经过脱低沸物之后的醋酸蒸汽自动控制流量，在脱低沸物塔117最下板出料进入脱高沸塔中下部。117塔底温度由再沸器118调节蒸汽量，并控制温度为128-135℃。进入脱高沸塔119的醋酸，分馏后，控制温度在118-120℃。塔顶的成品醋酸蒸汽进入冷凝器128中，冷凝后得到一级品醋酸。未被冷凝的部分酸气体和不凝气体，分离后不凝气放入大气，酸气自然冷凝分离冷凝液部分回流，部分流到贮罐。塔底温度由再沸器120自动调节，控制温度在155-130℃。为保证一级品醋酸的质量，以80-150kg/h的流量抽出釜液送入二级品蒸发器内或者排放到事故放料槽110内。
第3章工艺设备的选择
第3.1节氧化塔的选择
从动力学因素和工程因素角度考虑，本设计采用内冷自然循环氧化塔。因为这样可以及时控制反应过程的温度。防止乙醛挥发，在无催化剂的条件下，生成PAA并积聚引起爆炸；由于此塔各节间均用筛板隔开，有效到限制了液相返混，虽然各节内返混严重，但整塔却近似以多级全混釜串联，总返混程度不大，有利氧化反应进行，提高转化率。
第3.2节乙醛储罐的选择
因为设备体积大，采用球形贮罐，它占地面积小，操作方便。乙醛沸点低，夏季采用喷淋装置，可以降温。用16MnR钢。
第3.3节蒸发器的选择
由于粗醋酸中有甲酸、醋酸甲酯、锰等，采用耐腐蚀、耐高温材料。用OOCr17Ni13MO2Ti为有利于蒸发和排渣，采用卧式，圆筒形，封头可以打开，便于检修和冲刷，加热管在圆筒的下半部，上部留有空间。蒸发器液面高于蛇管，器壁上装有视镜，便于观察蒸发器内情况。粗醋酸由蒸发器上部加入，气体由顶部进精馏塔，底部设有排渣管。
第3.4节脱低沸塔的选择
采用浮阀塔。醋酸在这里精制，应使气液相充分接触，使低沸点组分与醋酸分离。
特点：1）为增大接触面积、蒸发量、生产能力，在有降液管的塔板上开孔，每孔装浮阀。2）操作弹性大，阀片右可以自己升降，以适应气量的变化，维持正常操作所允许的负荷，波动范围比其他塔大。 3）塔板效率高，上升气体以水平方向吹入液层，气液接触时间较长，雾沫夹带少。4）气体压降及液面落差小，气液物流流过浮阀塔时所遇阻力小。5）结构简单，安装方便，浮阀塔的造价为同等生产能力的泡罩塔的60—80%、筛板塔的120—130%。
浮阀塔采用不锈钢制造，即O0Cr17Ni13MO2tTi ，可耐腐蚀。
本塔为冷凝，凝液直接回流到塔内，损失小，效率高。
第3.5节脱高沸塔的选择
与脱低塔相似，浮阀塔塔顶设有冷凝器，材质为O0Cr17Ni13MO2CU
第4章工艺条件及控制项目
第4.1节确定生产条件
4.1.1 催化剂的浓度
控制催化剂浓度在0.08—0.25%。因为是液相反应，加入催化剂可以提高氧化反应的选择性，加快反应速度、分解速度，抑制过氧化物的生成。浓度过低，则醋酸产量降低，转化率降低。浓度过高，则积聚在塔底，不分解，易爆炸。
4.1.2 氧化塔的反应温度
提高温度，可以增加反应速度。但温度过高，产物积聚，会引起爆炸。温度过低，反应不稳定，也会引起爆炸。所以选择1—3节，75～85℃，4—5节，70～80℃。
4.1.3 氧化塔塔顶压力的控制
增大压力对反应有利，要选择一个适当的压力。顶压，0.6—1.0kg/cm2。底压，2.4—2.8kg/m2。
4.1.4 蒸发器温度
一般加热蒸汽要高于高沸物最高温度的5—7℃，所以蒸发器温度在130—135℃。
4.1.5 脱低沸塔及脱高沸塔的温度压力
脱低塔顶温低于118℃，压力0.1—0.3kg/cm2，表压。温度在104—108℃，塔底压力0.4—0.6kg/cm2表压，温度128—130℃。
脱高塔顶压：常压，温度：118—120℃。底压：0.4—0.6kg/cm2表压，温度：128—132℃。
第4.2节工艺条件一览表
表4-1
第4.3节生产控制一览表
表4-2
第5章 物料衡算 第5.1节 氧化部分物料衡算
各反应方程式如下：
A COOH CH O CHO CH 32321
→+ 94.7%
B O H OCOCH CH CH O CHO CH 223323)(3+→+ 0.25%
C 2233232
3
2CO O H COOCH CH O CHO CH ++→+ 0.45%
D O H CO O CHO CH 22234452+=+ 3.6%
E 22323233CO O H COOH CH HCOOH O CHO CH +++→+ 1.0%
F CHCOOH CH CH O CHCHO CH CH =→+=3232
1
（全部）
已知原料组成：
表5-1
产物组成：
表5-2
以1000Kg 进料乙醛作物料衡算为基准： 1．由乙醛转化率在各反应中的分配率计算得：
实际反应量： N=2491.22%5.9805.44%)5.991000(=?÷? 计算示例：
A C O O H CH O CHO CH 3232
1
→+ 94.7%
耗CHO CH 3：h kg 129.92805.44%7.942491.22=?? 耗2O ：h
kg 118.337325.0%7.942491.22=???
产COOH CH 3：h
kg 247.126505.60%7.942491.22=??
各反应物料计算如下：
表5-3
)32
01.06895.601.44688.72(6655.033.0)2899.02232.4(
X
X ?++?=??+∴
解之得： X=103.711 尾气量
h kmol D 7367.56655.0)28
2232.4711.10399.0(1=÷+?=
折合成质量分率：尾气量=5.7367×M 均
=5.7367×33.35=191.319h
kg
h kg r 521.302%19.1%36.01000=÷?=循环量： 氧化液 ：
D=422.3156+103.711+1000+302.521-191.319=1637.2286h
kg
由于实际设计生产能力为6.4万吨，所以存在倍数方程：
m ???-=??)72002845.1%)6.30.1((999.0100004.6
解之得： m=7.17136
以6.4万吨/年的生产能力对氧化塔列物料衡算表：
表5-4
第5.2节 蒸发器物料衡算
氧化液
去脱低沸塔
循环锰 低沸塔底排(250kg/h) 图1-1 1、物料衡算：
氧化液+低排=去脱低塔+循环锰
即去脱低塔质量流量=12081.519+250-2237.285=10095.256kg/h 去脱低塔物流中各物流的质量流量列表：
表1-5
其中:高沸物量=亚酯+丁烯酸+三聚乙醛+0.0117×250=34.191kg/h 由蒸发器去脱低沸物塔总质量流量为：10095.135 kg/h
第5.3节脱高沸塔物料衡算
（208.333kg/h）
图1-2
脱高沸物塔成品组成：（wt%）
醋酸：99.9% 甲酸：0.01% 水：0.08% 乙醛：0.01% 脱高沸物塔底排的组成：(wt%)
高沸物+ 醋酸：99.8% 甲酸：0.1% 水：0.15%
实际高沸物流量为：
(2.7316+0.4913+1.0)×7.3955=31.230 kg/h
脱高沸物底排中醋酸量:
208.333×99.8%-31.230=176.686 kg/h
本设计能力为6.6万吨/年，则成品流量为：
6.67=
67
?kg/h
10
÷
.
9166
7200
则去脱高沸塔的物流流量=脱高塔底排流量+成品流量
= 208.333+9166.67=9374.997kg/h 物流中各组分流量列表如下：
表5-6
低压铸造工艺设计毕业论文
摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注，以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟
Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords：Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.
年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计
年产5.4万吨丙烯精馏塔 的工艺设计
目录 摘要............................................................. I 第1章绪论.. (2) 1.1丙烯的性质 (2) 1.1.1 丙烯的物理性质 (2) 1.1.2 丙烯的化学性质 (2) 1.2丙烯的发展前景 (2) 1.3丙烯的生产技术进展 (3) 1.3.1 概况 (3) 1.3.2 丙烯的来源 (3) 1.3.3 丙烯的生产方法 (3) 1.3.4 丙烯生产新技术现状及发展趋势 (4) 第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 (4) 2.2.1 确定关键组分 (5) 2.2.2计算每小时塔顶产量 (5) 2.2.4物料衡算计算结果见表2.5 (7) 2.3塔温的确定 (8) 2.3.1 确定进料温度 (8) 2.3.2 确定塔顶温度 (8) 2.3.3 确定塔釜温度 (8) 第3章精馏塔板数及塔径的计算 (10) 3.1塔板数的计算 (10) 3.1.1 最小回流比的计算 (10) 3.1.2 计算最少理论板数 (11) 3.1.3 塔板数和实际回流比的确定 (11) 3.2确定进料位置 (11) 3.3全塔热量衡算 (12)
3.3.1 冷凝器的热量衡算 (12) 3.3.2 再沸器的热量衡算 (13) 3.3.3 全塔热量衡算 (13) 3.4板间距离的选定和塔径的确定 (14) 3.4.1 计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (14) 3.4.2 求液体及气体的体积流量 (16) 3.4.3 初选板间距及塔径的估算 (17) 3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定 (18) 3.5.1塔板布置 (18) 3.5.2 溢流堰及降液管设计计算 (19) 3.6塔高的计算 (21) 第四章流体力学计算及塔板负荷性能图 (22) 4.1水利学计算 (22) 4.1.1 塔板总压力降的计算 (22) 4.1.2 雾沫夹带 (23) 4.1.3 淹塔情况校核 (26) 4.2浮阀塔的负荷性能图 (27) 4.2.1 雾沫夹带线 (27) 4.2.2 液泛线 (28) 4.2.3 降液管超负荷线 (29) 4.2.4泄露线 (29) 4.2.5 液相下限线 (30) 4.2.6 操作点 (30) 总论 (32) 致谢 (33) 参考文献 (35) 附录 (38)
年产2万吨醋酸工艺设计
年产2万吨醋酸工艺设计 一综述 醋酸是一种有机化合物，又叫乙酸（ethanoic acid）别名：醋酸(acetic acid)、冰醋酸(glacial acetic acid)。分子式：C2H4O2（常 简写为HAc）或CH3COOH。是典型的脂肪酸。被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为16.7 °C (62 °F) ，凝固后为无色晶体。尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂. 醋酸是一种用途广泛的基本有机产品, 也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展, 而且与 国民经济的各个行业息息相关, 醋酸生产与消费正引起世界各国的 普遍重视, 醋酸生产工艺及相关问题的研究开发正在日益加深和发展。从最初的粮食发酵, 木材干馏生产醋酸开始, 合成醋酸的工艺路线主要有乙醛氧化法、乙炔电石法、乙醇氧化法、乙烯氧化法、丁烷氧化法和羰基合成法等。这些方法都各有它的优点和缺点，在选择合成醋酸的路线时，应与当地的原料资源情况密切联系起来，因地制宜，按醋酸用量的大小，工业技术条件等作综合的平衡. 本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸. 首先确定乙醛氧化法 生产醋酸工艺流程，其次对整个工艺过程进行初步的物料和能量衡算，然后对其中的单元设备——精馏塔进行设备设计，最后对此进行经济效益分析.
柜体制作工艺规范
柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧
板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .
5万吨年炼厂气体分离工艺设计(参考)
淮海工学院专业设计报告书 题目： 50000吨/年炼厂液化气分离 工艺初步设计 系（院）：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 姓名： 学号： 2013年12月20 日
设计任务书 班级：姓名：学号： 一、设计题目： 50000吨/年炼厂液化气分离工艺设计。 二、设计条件： 液化石油气 组分 wt% 乙烷 0.31 乙烯 0.02 丙烯 35.58 丙烷 8.46 正丁烷 7.51 异丁烷 14.66 异丁烯 12.08 丁烯-1 5.01 反丁烯-2 9.81 顺丁烯-2 6.55 异戊烷 0.01 总硫量 20~50ppm 水分饱和水 合计 100 丙烯： 分子式： C 3H 6 熔点(℃)： -191.2 沸点(℃)： -47.72 相对密度(水=1)： 0.5 相对蒸气密度(空气=1)： 1.48 饱和蒸气压(kPa)： 602.88(0℃) 性能： 主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃)： -74 引燃温度(℃)： 426～537 爆炸上限%(V/V)： 33 爆炸下限%(V/V)： 5 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢
性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 特点： ①污染少。②发热量高。③易于运输。④压力稳定。⑤储存设备简单，供应方式灵活。
数控加工工艺毕业设计论文
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
三苯精馏分离工艺设计
三苯精馏分离工艺设计 “三苯”（焦油苯）精馏分分离工艺的国内外生产（技术）工艺现状： 据统计，1997年全球甲苯生产能力为1690万吨/年，同时消费1297万吨/年。2003年生产能力和需求量分别达1870万吨/年和1480万吨。我国1997年甲苯产量40.5万吨，同年消费量为79.5万吨。2000年甲苯生产能力上升到60万吨/年。2000年全球领二甲苯生产能力达到400万吨，我国2000年生产能力超过50万吨，从2000年到2005年全球领二甲苯需求的平均增长率约占4.2%。 我国粗笨精制加工企业有40多加，年加工能力70万吨左右。其缺点是单套加工能力小，工艺落后，产品纯度低，能耗高及污染严重，这些都是分散加工的原因造成的。 多年来，粗笨精制产品大幅度增产，但是在市场上供应缺口很大，仍然是短线产品。1998年中国纯苯消费量为141万吨，实际产量为136.1万吨，净进口数量为4.98万吨。1990年至1998年，8年间年均增长率为11%。2003~2005年中国存苯消费量以年均7%左右的速度增长，高于世界平均速度约3个百分点，市场缺口大约在7万吨左右。 在此背景下，发展一批加工能力大，工艺先进，产品质量高，能耗低及污染小的三苯分离装置对我国的发展很有必要。 本工艺技术的特点 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻，重组分分流的方法。整流操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。对于三元混合的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料通过预加热至泡点送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储罐。该物系金属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的两倍，塔釜式用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 三苯精馏的技术依据 本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。对于三元混合物的分离，应采用连续精馏流程。连续精馏具有生产能力达，产品质量稳定等优点。采用全凝器为主，以使于准确的控制回流比。利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。
精馏塔工艺工艺设计方案计算
第三章 精馏塔工艺设计计算 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形势穿过板上的液层，进行传质与传热，在正常操作下，气象为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 本次设计的萃取剂回收塔为精馏塔，综合考虑生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构造价等因素将该精馏塔设计为筛板塔。 3.1 设计依据[6] 3.1.1 板式塔的塔体工艺尺寸计算公式 （1） 塔的有效高度 T T T H E N Z )1( -= （3-1） 式中 Z –––––板式塔的有效高度，m ； N T –––––塔内所需要的理论板层数； E T –––––总板效率； H T –––––塔板间距，m 。 （2） 塔径的计算 u V D S π4= （3-2） 式中 D –––––塔径，m ； V S –––––气体体积流量，m 3/s u –––––空塔气速，m/s u =（0.6~0.8）u max （3-3） V V L C u ρρρ-=max （3-4） 式中 L ρ–––––液相密度，kg/m 3
V ρ–––––气相密度，kg/m 3 C –––––负荷因子，m/s 2 .02020?? ? ??=L C C σ （3-5） 式中 C –––––操作物系的负荷因子，m/s L σ–––––操作物系的液体表面张力，mN/m 3.1.2 板式塔的塔板工艺尺寸计算公式 (1) 溢流装置设计 W OW L h h h += (3-6) 式中 L h –––––板上清液层高度，m ； OW h –––––堰上液层高度，m 。 3 2100084.2??? ? ??=W h OW l L E h （3-7） 式中 h L –––––塔内液体流量，m ； E –––––液流收缩系数，取E=1。 h T f L H A 3600= θ≥3~5 (3-8) 006.00-=W h h (3-9) ' 360000u l L h W h = (3-10) 式中 u 0ˊ–––––液体通过底隙时的流速，m/s 。 (2) 踏板设计 开孔区面积a A ： ??? ? ??+-=-r x r x r x A a 1222sin 1802π （3-11）
年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计-文献综述
第一章文献综述 摘要: 本文介绍了生产醋酸的几种工艺方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况。特别介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺及其改进工艺。 关键词: 醋酸；工艺；综述 Abstract: Several process methods, characteristics and the progress of main technology for producing acetic acid were introduced in brief. A new method of Monsanto Acetic Acid Process as an important method for the manufacture of acetic acid by catalytic carbonylation of methanol was especially introduced. Key words: acetic acid; technics; review 前言 醋酸是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体（VCM）、醋酸纤维、醋酐、对苯二甲酸、氯乙酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。醋酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维。在染料、医药、农药及粘合剂、有机溶剂等方面有着广泛的用途，是近几年来发展较快的重要的有机化工产品之一。 但我国目前醋酸的产量还不能满足需求。在醋酸的生产工艺中，甲醇羰基化法应用最广，占全球总产能的60%以上，且这种趋势还在不断增长。该法虽然有许多优点，但需特别指出的是在该工艺中精制工段还存在许多诸如能耗高、转化率低等问题。为促进国内工业化生产，解决存在的技术问题。鉴于这种情况，设计一套甲醇低压羰基化合成醋酸(10万t/a)工艺装臵，以促进醋酸基础研究，有利于平衡我国对醋酸的供需矛盾。 1.1醋酸的性质 1.1.1醋酸的物理性质 乙酸又名醋酸(acetic acid)、冰醋酸(glacial acetic acid)，分子式为 C2H 4O2（常简写为HAc）或CH 3 COOH，分子量为60.05。
MNS柜体工艺设计毕业论文
M N S柜体工艺设计毕业 论文 Newly compiled on November 23, 2020
职业技术学院毕业论文 MNS柜体装配工艺设计 系别: 机电工程系 专业：机械制造及自动化 学生姓名： 完成日期：2010年5月 摘要 随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜 MNS 的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词:公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MNS柜概述............................................ 1 开关柜类型 (1) 抽屉类型 (2)
MNS 低压开关柜特点 (2) MNS 低压开关柜使用环境 (3) 第二章柜体组装工艺 (6) 柜体组装装配工序 (6) 工具设备、材料 (7) 装配工艺 (7) 工艺要求 (7) 转运 (9) 安全及注意事项 (9) 第三章柜体的组装......................................... 10 装配单元系统合成图 (10) 柜体组装装配工序卡 (11) 准备工作 (12) 框架外形的组装 (12) 主要负责柜体内部覆铝锌版件安装 (14) 喷塑件的安装 (17) 一次元器件安装 (17) 二次元器件的安装 (18) 抽屉单元体检查 (18) 报检 (18) 结论 (19)
(完整word版)苯甲苯二甲苯三元模拟物系分离(proII软件)
吉林化工学院 PROII上机练习 题目：三苯精馏过程模拟计算 教学院石油化工学院 专业班级化工1204班 学生学号 12110432 学生姓名常月 指导教师刘艳杰 2015 年5月24日
任务： 1、处理量：13万吨混合芳烃/年 2、生产方法：精馏 3、生产时间：330天/年 4、原料组成见右表 5、饱和液体进料，塔顶采用全凝器 6、各塔产品质量指标 T0201(苯塔)：99.9%(苯)； T0202(甲苯塔)：99.5%(甲苯) 7、操作压力： T0201：171kPa T0202：191kPa 8、组分及原料组成（质量分数）：苯：45.5 甲苯：24.3二甲苯：30.2 要求： 1、完成全流程的简捷模拟计算； 2、完成全流程的严格模拟计算； 3、优化各塔进料位置，核算各塔的分离要求； 4、计算T0201塔塔顶冷凝器和再沸器公用工程的消耗量。
根据已知数据计算得出：F=（13×104×103）/(330×24)=16414.14kg/hr 双击图标启动软件，点击确认 新建文件后开始计算： 一、简捷计算： 1、选择单位： 点击：选择SI-SET1（国际单位制），并将温度从开尔文（K）改为摄氏度（℃）： 2、添加组分: 选择Most Commonly Used，选择Chemical Formula，并分别输入：C6H6、C7H8、C8H10，然后选添加： 3、热力学方程选择:
选择常用里的SRK方程 3、画流程图： 4、输入F物流数据：
点击Flowrate and Composition后，如下图： 首先将光标放在Total Fluid Flowrate框内，点击把mole单位改为mass单位，然后输入总流率为16414.14kg/hr 然后将光标放在原料组分里：也同样点击将mole单位改为mass单位，然后依次输入：
精馏塔工艺设计
一、苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计任务书（一）设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为%的苯36432吨，塔底馏出液中含苯1%，原料液中含苯为61%（以上均为质量百分数）。 （二）操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压） 2.进料热状况：饱和蒸汽进料 3.回流比：R=2R min 4.单板压降不大于 （三）设计内容 设备形式：筛板塔 设计工作日：每年330天，每天24小时连续运行 厂址：青藏高原大气压约为的远离城市的郊区 设计要求 1.设计方案的确定及流程说明 2.塔的工艺计算 3.塔和塔板主要工艺尺寸的确定 （1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学验算 （3）塔板的负荷性能图绘制 （4）生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制 4、塔的工艺计算结果汇总一览表 5、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论 （四）基础数据
1.组分的饱和蒸汽压 p（mmHg） i 2.组分的液相密度ρ（kg/m3） 3.组分的表面张力σ（mN/m） 4.液体粘度μ（mPas） 常数
二、苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分） （一）设计方案的确定及工艺流程的说明 原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。 典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后，送入精馏塔的进料板，在进料上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 （二）全塔的物料衡算 1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为 kg/kmol 和kmol =+= 6 .112/39.011.78/61.011 .78/61.0F x 2.平均摩尔质量 3.料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有： h kmol 62.5824 330989 .010*******=???= D ，
8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文
8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文 目录 第1章设计说明书 (1) 第1.1节设计依据 (2) 第1.2节产品的主要用途 (2) 第1.3节设计地区大自然条件 (2) 第1.4节原料和辅助原料及产品技术规格 (3) 第1.5节车间的三废处理 (4) 第2章工艺论证及工艺论述 (5) 第2.1节生产方法的论述 (5) 第2.2节生产原理的论述 (5) 2.2.1 本设计生产醋酸的方法 (5) 2.2.2 生产原理 (5) 第2.3节工艺流程论证 (6) 2.3.1 氧化部分 (6) 2.3.2 蒸馏部分 (6) 第2.4节工艺流程叙述 (6) 2.4.1氧化部分 (6) 2.4.2 蒸馏部分 (6) 第3章工艺设备的选择 (8) 第3.1节氧化塔的选择 (8) 第3.2节乙醛储罐的选择 (8) 第3.3节蒸发器的选择 (8) 第3.4节脱低沸塔的选择 (8) 第3.5节脱高沸塔的选择 (9) 第4章工艺条件及控制项目 (10) 第4.1节确定生产条件 (10) 4.1.1 催化剂的浓度 (10) 4.1.2 氧化塔的反应温度 (10) 4.1.3 氧化塔塔顶压力的控制 (10)
4.1.4 蒸发器温度 (10) 4.1.5 脱低沸塔及脱高沸塔的温度压力 (10) 第4.2节工艺条件一览表 (11) 第4.3节生产控制一览表 (12) 第5章物料衡算 (14) 第5.1节氧化部分物料衡算 (14) 第5.2节蒸发器物料衡算 (17) 第5.3节脱高沸塔物料衡算 (18) 第5.4节脱低沸塔物料衡算 (19) 第6章热量衡算： (20) 第6.1节氧化部分热量衡算 (20) 第6.2节蒸发器热量衡算 (22) 第6.3节脱低沸物塔热量衡算 (25) 第6.4节脱高塔热量衡算 (28) 第7章设备计算 (31) 第7.1节循环泵的计算与选型 (31) 第7.2节脱低沸物塔的设备计算 (32) 第7.3节脱高沸塔设备计算： (45) 第7.4节脱低、脱高塔的接管计算 (47) 主要符号说明 (51) 设备一览表 (52) 参考文献 (53) 致谢.................................... 错误！未定义书签。
轴类零件加工工艺设计毕业论文
轴类零件加工工艺设计毕业论文 目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (5) 第4章刀具及切削用量 (6) 4.1 选择数控刀具的原则 (6) 4.2 选择数控车削用刀具 (6) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (7) 第5章典型轴类零件的加工 (9) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (9) 5.1.1技术要求 (9) 5.1.2毛坯选择 (9) 5.1.3定位基准选择 (9) 5.1.4轴类零件的预备加工 (9) 5.1.5 热处理工序 (10)
5.1.6加工工序的划分 (10) 5.1.7加工顺序 (10) 5.1.8走刀路线和对刀点选择 (11) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (11) 5.2.1确定加工顺序及进给路线 (11) 5.2.2选择刀具 (11) 5.2.3选择切削用量 (11) 5.3 加工坐标系设置 (13) 5.3.1建立工件坐标系 (13) 5.3.2试切法对刀 (13) 5.3.3选择切削用量 (14) 5.4 手工编程 (15) 第6章结束语 (18) 第7章致谢词 (19) 参考文献 (20)
第1章前言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
苯-甲苯精馏塔的工艺设计
苯-甲苯精馏塔的工艺设计 摘要 在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏装置有精馏塔，再沸器，冷凝器等设备。热量从塔釜输入，物料在塔内进行精馏分离，余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走，为了减少热量，能量的损失，我们在进料前设置了节能器，把塔底热产品先与进料进行交换，然后在冷却。本文是筛板精馏塔及其预热的设计，分离摩尔分数为0.42的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的摩尔含量到达95％，塔底釜液摩尔分数为2％。 综合工艺操作方便、经济及安全等多方便考虑，本设计采用了筛板塔对苯-甲苯进行分离提纯，按照逐板计算求得理论板数为14。根据经验式算得全塔效率为0.50.塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为14，提馏段实际板数为14。实际加料位置在第6板块。精馏段弹性操作为3.391。通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 关键词：苯;甲苯;精馏塔
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (4) 1.文献综述 (5) 1.1苯 (5) 1.1.1苯的来源 (5) 1.1.2苯的物理性质 (6) 1.1.3苯的化学性质 (6) 1.1.4苯的工业用途 (6) 1.2甲苯 (7) 1.2.1甲苯的来源 (7) 1.2.2甲苯的物理性质 (7) 1.2.3甲苯的化学性质 (8) 1.2.4甲苯的作用与用途 (8) 1.3精馏塔的介绍 (10) 1.4精馏原理 (11) 1.5精馏技术的进展 (11) 2. 设计部分 (13) 2.1设计任务 (13) 2.2设计方案的确定 (13) 2.2.1装置流程的确定 (13) 2.2.2操作压力的选择 (14) 2.2.3进料热况的选择 (14)
(完整版)年产20万吨煤制醋酸的工艺过程设计毕业设计
分类号： TQ54 单位代码： 108 本科毕业论文（设计） 题目: 20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计
延安大学学士学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 作者签名：日期： 关于论文使用授权的说明 学位论文作者完全了解延安大学有关保留和使用学位论文的规定，即：本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学，学生公开发表需经指导教师同意。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。 保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在 2 年解密后
适用本授权书。非保密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本授权书。 作者签名：日期： 导师签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。
轴类零件加工工艺设计毕业设计论文
毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
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苯一氯苯分离过程板式精馏塔设计说明
课程设计题目—苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨一、设计题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，已知原料液的处理量为2.3万吨，设塔顶馏出液中含氯苯不高于2%，塔底馏出液中含苯不高于0.2%，原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。 二、操作条件 1.塔顶压强：4kPa（表压）； 2.进料热状况：泡点进料； ； 3.回流比：2R min 4.塔釜加热蒸汽压力：0.5MPa（表压）； 5.单板压降不大于：0.7kPa； 6.冷却水温度：35℃； 7.年工作日300天，每天24小时连续运行。 三、设计容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算； 6.塔板流体力学性能的计算；
7.塔板负荷性能图的绘制； 8.塔的工艺计算结果汇总一览表； 9.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 10.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压 i p （mmHg ） 2.组分的液相密度ρ（kg/m 3） 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。 3.组分的表面力σ（mN/m ） 双组分混合液体的表面力m σ可按下式计算：
A B B A B A m x x σσσσσ+= （B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率） 4.液体的粘度μL 5.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： 38 .01238.01 2??? ? ??--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ?=2.359c t ） 6.其他物性数据可查化工原理附录。
精馏塔工艺设计
一、苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计任务书 （一）设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98.5%的苯36432吨，塔底馏出液中含苯1%，原料液中含苯为61%（以上均为质量百分数）。 （二）操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压） 2.进料热状况：饱和蒸汽进料 3.回流比：R=2R 4.单板压降不大于0.7kPa min （三）设计内容 设备形式：筛板塔 设计工作日：每年330天，每天24小时连续运行 厂址：青藏高原大气压约为77.31kpa的远离城市的郊区 设计要求 1.设计方案的确定及流程说明 2.塔的工艺计算 3.塔和塔板主要工艺尺寸的确定 （1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学验算 （3）塔板的负荷性能图绘制 （4）生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制 4、塔的工艺计算结果汇总一览表 5、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论 （四）基础数据
1.组分的饱和蒸汽压 i p （mmHg ） 2.组分的液相密度ρ（kg/m 3 ） 3.组分的表面张力σ（mN/m ） 4.液体粘度μ（mPa ?s ）
5.Antoine常数 二、苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分） （一）设计方案的确定及工艺流程的说明 原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。 典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后，送入精馏塔的进料板，在进料上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 （二）全塔的物料衡算 1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11 kg/kmol和112.6kg/kmol