机械制造技术基础1~7章练习题
机械制造技术基础习题集
第1章练习题
1. 单项选择
1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。①对象②资料③要素④信息
1-2 度量生产过程效率的标准是（）。
①产量②产值③利润④生产率
1-3 制造从广义上可理解为（）生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型
1-4 精良生产是对（）公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田
1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业。
① 20% ②40% ③60% ④80%
1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（）。
① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90%
1-7 零件分类编码系统是用（）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。①文字②数字③字符④字母
1-8 成组技术按（）组织生产。
①产品②部件③零件④零件组
1-9 CIM是（）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术
1-10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程
1-11 实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式
1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。①时间②质量③成本④服务
[答案]1-1答案：③要素 1-2答案：④生产率 1-3答案：②离散型
1-4 答案：④丰田 1-5 答案：③ 60% 1-6 答案：③ 70%
1-7 答案：③字符 1-8 答案：④零件组 1-9 答案：②信息技术
1-10 答案：④相关过程 1-11 答案：③矩阵式 1-12 答案：①时间
2. 多项选择
2-1 生产要素包括（）和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力
2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（）智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化
2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂
③实行工艺性协作④实行主机装配协作
2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性
2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）。
①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可
由零件编码直接划
分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组
2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统
等几种类型。
①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线
2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（）。
①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化
2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（）等。
① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC
2-9 实施并行工程可以（）等。
①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（）过程。①制造②支持③销售④使用
2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（）等。
①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息模型和管理信息模型④制定信息传输标准
2-12 敏捷制造的特征有（）。
①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制
【答案】2-1答案：①生产对象②生产资料③能源④劳动力
2-2答案：①自动化②柔性化③集成化
2-3答案：①组织专业化零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作
2-4 答案：②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性
2-5 答案：②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 答案：①成组单机②成组单元③成组流水线
2-7 答案：①名称标准化②结构标准化④零部件标准化
2-8 答案：① CAI ② CAT ④ CAQC
2-9 答案：①缩短产品开发周期③降低产品制造成本④减少工程变更次数2-10 答案：①制造②支持
2-11 答案：①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业管理信息模型④制定信息传输标准
2-12 答案：①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源
3. 判断题
3-1 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。
3-2 “大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。
3-3 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。
3-4 “批量法则”当今已不适用。
3-5 全能工厂模式不符合“批量法则”。
3-6 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。
3-7 设计标准化是工艺标准化的前提。
3-8 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。
3-9 CIMS是一种制造哲理。
3-10 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。
3-11 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。
3-12 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。第2/4页
3-13 CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。
3-14 敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。
3-15 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。
【答案】3-1 答案：∨3-2 答案：× 3-3 答案：∨3-4 答案：×3-5 答案：∨
3-6 答案：∨3-7 答案：∨3-8 答案：∨ 3-9 答案：× 3-10 答案：∨
3-11 答案：× 3-12 答案：∨ 3-13 答案：∨ 3-14 答案：× 3-15 答案：×
4. 分析题
4-1 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，“批量法则”是否还适用？
答案：
要点：批量法则仍适用
1）多品种、中小批量生产是指产品而言。对于零部件仍存在生产批量问题。采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2）产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
4-2 用JLBM-1编码系统对习图1X4-1所示法兰套零件进行编码（材料：40Cr，
毛坯：锻件，热处理：高频淬火）。
习图1-4-2
答案：151024301365531
4-3 有人讲“成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础”，如何理解这句话？答案：
要点：这句话是正确的。
1）成组技术本身是使生产合理化的一种制造哲理。
2）多品种、中小批量生产在现代制造中占有越来越重要的位置，而成组技术就是为解决多品种、中小批量生产中存在的问题而发展起来的。
3）在产品设计方面采用成组技术可以大大减少设计工作量，并可提高产品标准化程度；在制造工艺方面采用成组技术，可以有效地提高加工效率；在生产管理方面采用成组技术，可使管理工作更加有效。
4-4 有人讲“CIM不适合中国国情”，这种观点是否正确？
答案：
要点：不正确，这是对CIM的错误理解。
1） CIM是一种制造思想和制造哲理，其实质是将信息技术与生产技术结合起来，以提高企业的生产率和
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响应能力。这种制造哲理对于任何制造型企业（不论大与小、先进与落后）都是适用的。
2） CIMS是一个多层次、多模式、动态发展的系统。CIMS的实现程度可以有很大的差别，应与企业的技术水平、投资能力、经营战略等相适应。
3）目前CIM的发展趋势之一就是向中小企业扩展。
4）我国企业实施CIMS也不乏成功之例。
4-5 试说明CIM与CE的关系。
答案：
要点：1）CIM与CE都是制造哲理，其目标也相同，都是为了提高企业竞争力，并赢得市场。
2）CIM与CE机理不同：CIM强调信息集成与信息共享，通过网络与数据库将自动化孤岛集成起来。但生产过程的组织结构与管理仍是传统的，独立、顺序进行。生产管理者在信息集成的基础上，对整个生产进程有清楚的了解，从而可以进行有效的控制，并最终在 TQCSE 上取得成功。
CE强调并行——产品及相关过程设计的集成。CE依赖于产品开发中各学科、各职能部门人员的相互合作，相互信任和共享信息，通过彼此间有效地通讯和交流，尽早考虑产品全生命周期中的各种因素，尽早发现和解决问题，以达到各项工作的协调一致。
3）CIM与CE实施中用到的许多方法和工具具有共性。如成组技术、电子数据交换，网络与数据库，仿真与分析，CAPP/NCP…两者之间互为补充，相互促进。
第2章练习题
1. 单项选择
1-1 构成工序的要素之一是（）。
① 同一台机床② 同一套夹具③ 同一把刀具④ 同一个加工表面
1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。
① 材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法
1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。
① 仿形② 浇注③ 分层制造④ 晶粒生长
1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
① 轨迹法② 成型法③ 相切法④ 范成法
1-5 进给运动通常是机床中（）。
① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动
③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动
1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
① 均由工件来完成② 均由刀具来完成
③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成
1-8 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
① 在切削平面的法线方向上测量的值② 正交平面的法线方向上测量的值
③ 在基面上的投影值④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角
1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
① 切削深度② 切削长度③ 切削厚度④ 切削宽度
1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-12 小锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
H
习图2-1-13
1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限（）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（自由度。
习图2-1-14 制个 1 / 8 ）
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-16 普通车床的主参数是（）。
① 车床最大轮廓尺寸② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（）。
① 通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具
1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。
① 切削平面② 进给平面③ 基面④ 主剖面
1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
① 前角② 后角③ 主偏角④ 刃倾角
1-20 刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
① 切削平面② 基面③ 主运动方向④ 进给方向
1-21 车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。——（对应知识点
2.6.4）
① 大于② 等于③ 小于④ 有时大于、有时小于
1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8
1-1答案：① 同一台机床 1-2答案：① 材料去除法 1-3答案：③ 分层制造1-4答案：③ 相切法 1-5 答案：③ 不断地把切削层投入切削的运动
1-6 答案：①砂轮的回转运动 1-7 答案：② 均由刀具来完成
1-8答案：④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9答案：③ 刀具主偏角 1-10 答案：③ 切削厚度 1-11 答案：④ 5
1-12 答案：③ 4 1-13 答案：① 1 1-14 答案：③ 3
1-15 答案：④ 5 1-16 答案：④ 床身上工件最大回转直径 1-17 答案：① 专用夹具 1-18 答案：③ 基面 1-19 答案：① 前角 1-20 答案：② 基面1-21 答案：① 大于 1-22 答案：① YT30
2. 多项选择
2-1 同一工步要求（）不变。
① 加工表面② 切削刀具③ 切削深度④ 进给量
2-2 大批大量生产的工艺特点包括（）。
① 广泛采用高效专用设备和工具② 设备通常布置成流水线形式
③ 广泛采用互换装配方法④ 对操作工人技术水平要求较高
2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。
① CAD技术② 计算机数控技术③ 生物技术④ 材料科学
2-4 实现切削加工的基本运动是（）。
① 主运动② 进给运动③ 调整运动④ 分度运动
2-5 主运动和进给运动可以（）来完成。
① 单独由工件② 单独由刀具③ 分别由工件和刀具④ 分别由刀具和工件
2-6 在切削加工中主运动可以是（）。
① 工件的转动② 工件的平动③ 刀具的转动④ 刀具的平动
2-7 切削用量包括（）。
① 切削速度② 进给量③ 切削深度④ 切削厚度
2-8 机床型号中必然包括机床（）。
① 类别代号② 特性代号③ 组别和型别代号④ 主要性能参数代号
2-9 机床几何精度包括（）等。
① 工作台面的平面度② 导轨的直线度③ 溜板运动对主轴轴线的平行度
④ 低速运动时速度
2 / 8
的均匀性
2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（）。
① 定位元件及定位装置② 夹紧元件及夹紧装置③ 对刀及导向元件④ 夹具体 2-11 在正交平面Po中测量的角度有（）。
① 前角② 后角③ 主偏角④ 副偏角
2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。
① 碳素工具钢② 高速钢③ 硬质合金④ 金刚石
2-1答案：① 加工表面② 切削刀具
2-2答案：① 广泛采用高效专用设备和工具② 设备通常布置成流水线形式③ 广泛采用互换装配方法
2-3答案：① CAD技术② 计算机数控技术④ 材料科学
2-4 答案：① 主运动② 进给运动
2-5 答案：① 单独由工件② 单独由刀具③ 分别由工件和刀具④ 分别由刀具和工件 2-6 答案：① 工件的转动② 工件的平动③ 刀具的转动④ 刀具的平动
2-7 答案：① 切削速度② 进给量③ 切削深度
2-8 答案：① 类别代号③ 组别和型别代号④ 主要性能参数代号
2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③ 溜板运动对主轴轴线的
平行度
2-10 答案：① 定位元件及定位装置② 夹紧元件及夹紧装置
2-11 答案：① 前角② 后角
2-12 答案：② 高速钢③ 硬质合金
3. 判断题
3-1 采用复合工步可以提高生产效率。
3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。
3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。
3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。
3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
3-10 欠定位是不允许的。
3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。
3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。
3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。
3-1 答案：∨ 3-2 答案：× 3-3 答案：∨ 3-4 答案：×
3-5 答案：× 3-6 答案：×
3-7 答案：∨ 3-8 答案：× 提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。 3-9 答案：∨ 提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。
3-10 答案：∨
3-11 答案：× 提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。
3-12 答案：× 提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。
3 / 8
3-13 答案：∨
3-14 答案：× 提示：当刃倾角≠0时，主切削刃与基面不平行。
3-15 答案：× 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。
4. 分析题
4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：
a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；
b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L； c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；
d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。
φB
φB
X
Y
D B
d）
习图2-4-1
H
ZX
Y
ZZ
a）
ZZ
L
B
X
Z
b）Z
X
c）
Y
4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a）车阶梯轴小外圆及台阶端面； b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；
c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。
H
XY
Z
XY
Z
b）
a）
Z X
X
X
X
第4/8页4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。
b）
d）
习图2-4-3
+0.034-4
某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位
角度分析其原因。
4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
4-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加
图2-4-5
圆直径）。现
f
试在图中
工好（外
Z Z
LB 加工寸 L
（D）
槽 B ，要求保证位置尺和 H 。试：
1）定加工时必须限
X
自由度；
2）选择定位方法和元件，并在图中示意画出；
3）计算所选定位方定位误差。
Y
H
制的定位
习图2-4-6
法的
4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格
0.025
mm，，现在插床上以（）
.2
工键槽，要求保证尺寸。试计算图示
调整法加定位方法
第5/8页
的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。——（对应知识点2.4.4）
4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。
4-9 试分析习图2-4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？
习图2-4-9
4. 分析题
4-1答案：
XZXYZXYa）必须限制、、3个自由度。b）必须限制、、、4个自由度。
XZXYZYZXYc）必须限制、、、4个自由度。 d）必须限制、、、、5个自由度
4-2答案：
）① 三爪卡盘限制、、、 4个自由度；前后顶尖限制、、、、 4个自由度。
X、Y、X、Y 4个自由度被重复限制，属过定位。③ 去掉三爪卡盘，改为拨盘
+鸡心卡拨动。
b）① 圆柱面限制X、Y、X、Y 4个自由度；端面限制Z、X、Y 3个自由度。
② X、Y 2个自由
度被重复限制，属过定位。③ 在端面处加球面垫圈（参见图2-40）
）① 大平面限制、、 3个自由度；圆柱销限制、 2个自由度；V形块限制、 2个自
由度。② X 自由度被重复限制，属过定位。③ 将V形块改为在X方向浮动的形式。
d）① 大平面限制Z、X、Y 3个自由度；固定V形块限制X、Y 2个自由度；活动V形块限制Y自
由度。② 自由度被重复限制，属过定位。③ 将两V形块之一改为平板形式。
第6/8页4-3答案：
图b定位方案：对于尺寸（Td为工件外圆直径公差）0.14，
；
对于对称度0.03，。
（Dmax为工件内孔最大图c定位方案：对于尺寸.14，
；直径，d1min为定位心轴最小直径）
对于对称度0.03，。图c 定位方案：对于尺寸，；
对于对称度0.03，。
4-4答案：
齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位（参见图2-23）。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。 4-5 答案：4-6 答案：
① 必须限制4
（D）
Y,Z,X,Z 。①
Z
Z
L
B
习图2-4-5ans
α0
γ0
φ0
副偏角′0
f
刃倾角λ0
个自由度：必须限制4
个自由度：
Y,Z,X,Z 。
X
Y
② 定位方法如2-4-5ans所示。
习图2-4-6ans
H
习图
第7/8页
② 定位方法如习图2-4-5ans所示。
③ 定位误差：
对于尺寸H ：对于尺寸L ：
4-7 答案：
定位误差：
提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。 4-8 答案：
考虑横向进给，刀具的工作后角变为（参考图2-63）：
f
。式中，f 为进给
量（mm/r）， dw为工件的加工直径（mm）。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。 4-9 答案：
① 螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。② 锥面与圆柱面连接处应加退刀槽。
③ 右端圆柱面右端应加倒角，与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。④ 两键槽宽度应一致，且方位也应一致。修改后见习图2-4-9ans
习图
第3章练习题
1. 填空题
1-1 直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。
1-2 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。
1-3 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
1-4 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。
1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。
1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。 1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到。 1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常切削层长度Lc。
1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有变形区变形的影响。
1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达
1.96～
2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生现象。 1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的。 1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和滑动区。 1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。 1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。
1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负（－60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的半径。 1-17 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的。
1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。
1-20 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。 1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上处。 1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的的小区域内。 1-23 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、热电偶法和红外测温法。 1-24 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的，红外测温法可测刀具及切屑侧面。 1-25 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的，它影响工件的形状和尺寸精度。 1-26 积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 1-27 积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 1-28 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持而存在的应力。 1-29 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和磨损。
1-30 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。
1-31 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为，或者叫做磨损限度。 1-32 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有、化学作用的磨损，还有由于金相
组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。
1-33 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T 表示。
1-34 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率
标准评定的目标函数，按标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。
2. 判断题
2-1 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。 2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。 2-3 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
2-4 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。
2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。 2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程
度而形成的。
2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程
度而形成的。
2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程
度而形成的。
2-10 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大
于切削层长度Lc。
2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。
2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层
金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。
2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。 2-15
切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。
2-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。
2-17 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。
2-18 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较
大的刃口钝圆半径。
2-19 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。 2-20 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。 2-21 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。
2-22 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。2-23 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。
2-24 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。 2-25 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。 2-26 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。
2-27 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。 2-28 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。 2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-30 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。
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2-31 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。 2-32 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。 2-33 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。
2-34 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。
2-35 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。 2-36 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。
2-37 工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。 2-38 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
2-39 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 2-40 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。 2-41 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
2-42 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。 2-43 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。
2-44 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时
磨损。 2-45 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-46 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。 2-47 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
2-48 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-49 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。 2-50 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度
ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。
3. 单项选择题
3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（）的切削方式。
① λs＞0 ② λs＝0 ③ λs＜0
3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。
① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 已加工表面
3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前
角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑
3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，
提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑
3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦
力的（）。
① 55％② 65％③ 75％④ 85％
3-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区 3-7 切削用量对切削力影响最大的是（）。
① 切削速度② 切削深度③ 进给量 3-8 切削用量对切削温度影响最小的是（）。
① 切削速度② 切削深度③ 进给量
3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。
① 刀尖处② 前刀面上靠近刀刃处③ 后刀面上靠近刀尖处④ 主刀刃处
3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。
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① 工件的形状和尺寸精度② 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等
③ 磨削烧伤和磨削裂纹的产生④ 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能 3-11 积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
① 低速② 中低速③ 中速④ 高速 3-12 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。
① 切削速度② 切削深度③ 进给量
4. 多项选择题
4-1 主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。
① 计算机床功率② 设计夹具③ 设计刀具④设计和校验机床进给机构强度 4-2 影响切削力的因素很多，其中最主要的是（）。
① 工件材料② 切削用量③刀具材料④ 刀具几何形状与几何角度 4-3 切削过程中影响散热的因素有（）。
① 工件材料的导热系数② 刀具材料的导热系数
③ 冷却润滑液④ 刀具主刀刃与工件接触长度
4-4 磨削是工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），并会出
现（）等缺陷。
① 尺寸形状偏差②表面烧伤③ 加工硬化④ 残余应力
4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般
可采用的措施包括（）
① 控制切削速度② 减小刀具前角③ 使用高效切削液
① 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性 4-6 残余应力产生的原因有（）。
① 塑性变形效应② 里层金属弹性恢复③ 表层金属的相变④ 热变形4-7 当（）时易发生前刀面磨损。
① 切削塑性材料② 切削速度较高③ 切削厚度较大④ 切削深度较大
4-8 当（）时易发生后刀面磨损。当（）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。
① 切削脆性金属② 切削塑性材料③ 切削速度较低④ 切削厚度较薄4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（）。
① 接触面间分子活动能量② 刀具材料与工件材料的硬度比③ 中等偏低的切削速度④ 刀具材料与工件的亲和能力
4-10 视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（）。
① 按最高生产率标准评定的目标函数② 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数③ 按最大利润率标准评定的目标函数④ 按最低成本标准评定的目标函数
5. 问答题
5-1 如何表示切屑变形程度？
5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？
5-5 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？ 5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？
5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。 5-8 切削液有何功用？如何选用？
5-9 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。
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5-10 试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。
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第3章练习题
答案
1. 填空题
1-1 答案：副刃，λs＝0 1-2 答案：愈高 1-3 答案：第Ⅱ 1-4 答案：第Ⅲ
1-5 答案：挤裂切屑、单
元切屑
1-6 答案：单元切屑 1-7 答案：带状切屑 1-8 答案：大于，小于 1-9 答案：相对滑移 1-10 答案：第Ⅰ，第Ⅱ 1-11 答案：粘结 1-12 答案：内摩擦 1-13 答案：粘结区（或
内摩擦区
1-14 答案：第Ⅱ
1-15 答案：断裂破坏 1-16 答案：前角, 刃口
钝圆
1-17 答案：随机
1-18 答案：弹性；摩擦
力
1-19 答案：经验公式 1-20 答案：摩擦。 1-21 答案：靠近刀刃 1-22 答案：后刀面上 1-23 答案：人工。
1-24 答案：平均温度，
温度场
1-25 答案：工件温升 1-26 答案：中等 1-27 答案：第Ⅱ 1-28 答案：平衡
1-29 答案：前后刀面同
时
1-30 答案：破损 1-31 答案：磨钝标准 1-32 答案：机械，物理
1-33 答案：磨钝标准
（或磨损限度）
1-34 答案：最低成本。
2. 判断题
2-1 答案： 2-2 答案： 2-3 答案：（T）（F）（T） 2-39 答案： 2-40 答案： 2-41 答案： 2-42 答案： 2-43 答案： 2-44 答案： 2-45 答案： 2-46 答案： 2-47 答案：（Ｆ）（Ｆ）（T）（T）（T）（T）（Ｆ）（Ｆ）（T）
2-4 答案： 2-5 答案： 2-6 答案： 2-7 答案： 2-8 答案： 2-9 答案： 2-10 答案： 2-11 答案： 2-12 答案： 2-13 答案： 2-14 答案： 2-15 答案： 2-16 答案： 2-17 答案： 2-18 答案： 2-19 答案： 2-20 答案： 2-21 答案： 2-22 答案： 2-23 答案： 2-24 答案： 2-25 答案： 2-26 答案： 2-27 答案： 2-28 答案： 2-29 答案： 2-30 答案： 2-31 答案： 2-32 答案： 2-33 答案： 2-34 答案： 2-35 答案： 2-36 答案： 2-37 答案： 2-38 答案：
T） 2-48 答案：（Ｆ） F） 2-49 答案：（F） T） 2-50 答案：（T）
T）
F） T） 3. 单项选择题
F） 3-1 答案：② T） 3-2 答案：① F） 3-3 答案：② F） 3-4 答案：
① F） 3-5 答案：④ T） 3-6 答案：② T） 3-7 答案：② F） 3-8 答案：
② F） 3-9 答案：② T） 3-10 答案：③ T） 3-11 答案：③ T） 3-12 答案：①
F）
T） F） 4. 多项选择题
4-1 答案：① ② ③ 4-2 答案：① ② ④ T） 4-3 答案：① ② ③ ④ T）4-4 答案：① ② ④ 4-5 答案：① ③ ④ F） 4-6 答案：① ② ③ T） 4-7 答案：① ② ③ 4-8 答案：
② ③ ④ ，T）① F） 4-9 答案：② ③ ④ T） 4-10 答案：
① ③ ④
F）
T）
T）
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（Ｆ）（Ｆ）（（（Ｆ）（（（Ｆ）（（（（（（
12112 11212 12221 12211 12122 21122 12121
21122 11112 21221
第4章练习题
1. 单项选择
1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。
机械制造技术基础试题及答案
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
03机械制造技术基础期末考试试题
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
机械制造技术基础A试卷
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
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机械制造技术基础习题 第一章 二、判断题 1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（）正确答案：错误 2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）正确答案：错误 3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确答案：正确 4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）正确答案：错误 5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确答案：正确 第二章制造工艺装备 一、单选题 1.定位基准是指（） [A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面 [C]:工件上的某些点、线、面[D]: 刀具上的某些点、线、面 正确答案： C 2.工序基准定义为（） [A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准 [C]:装配过程中所用的基准[D]: 用于测量工件尺寸、位置的基准 正确答案： B 3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（） [A]:心轴外圆柱面[B]:工件圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面 正确答案： B 4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（） [A]:定位元件 [B]:对刀—导向元件 [C]: 夹紧元件 [D]: 连接元件 正确答案： A 5.工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件（）个自由度。 [A]:5[B]:4[C]:3[D]:2 正确答案： D
6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（） [A]:卧式车床 [B]:台式钻床 [C]:立式钻床 [D]: 摇臂钻床 正确答案： D 7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） [A]:完全定位 [B]:部分定位 [C]:欠定位 [D]:过定位 正确答案： B 8.属于展成法加工齿形的刀具是（） [A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮 [D]: 滚刀 正确答案： D 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（） [A]:滚齿 [B]:插齿 [C]:剃齿 [D]: 珩齿 正确答案： B 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（） [A]:2 个 [B]:3 个 [C]:4 个 [D]: 无数个 正确答案： B 二、判断题 1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误 2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误 3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误 4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误 5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的 6 个自由度。（）正确答案：正确 6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第三章金属切削过程及控制 一、单选题 1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（） [A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]: 工件材料 正确答案： B
机械制造技术基础试题答案
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
机械制造技术基础期末试题及答案
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
机械制造技术基础期末复习题
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
机械制造技术基础习题
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°0α'=60°K r =60°r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。 3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方向 移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算： 1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c ) 3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ； 4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？ 5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？ 7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？ 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： 1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴； 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢； 何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置? 11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些? 12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。 13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。 14. a sp 、f 和v 对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？ 15. 用YT15硬质合金车刀，车削σb 为650N/mm 2的40#钢外圆。切削用量为a sp =4mm ，f=0.6mm/r ，v=110/min ；刀具几何度为：γ0=10°，λs = –5°，α0=8°，K r =60°，γε=1mm 。按公式计算及查表方法确定切削为F r 、F P 、F c 及切削时所消耗的功率。 16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f 比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？ 17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？ 18. 用YT15的刀具材料，加工σb =750N/mm 2的碳钢。当v 增加1倍且f 减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。 19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
机械制造技术基础试题及答案
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
机械制造技术基础题库.(精选)
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
机械制造技术基础期末考试题
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造技术基础练习及答案
综合练习一 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）4．图样标注φ200 -0.021 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） -0.067 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意14．图样标注中Φ20+0.021 确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（）23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
机械制造技术基础期末考试试卷
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样