法兰检验标准

法兰检验规程

常规法兰检验规程 1目的 为了加强法兰锻件的检验管理，将质量控制在产品使用 前，尽可能降低损失，特制定本规程。 作为法兰锻件除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求, 并作为入厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则 按要求较高者执行。 2适用范围 本要求适用于常用的各种规格的法兰锻件。 3法兰类型和法兰密封面型式 3.1法兰类型包括：带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松 套法兰、长高颈法兰和法兰盖，如下图： 长髙颈法兰( LMN)法兰盖(BL) 带颈对焊法兰〔WN 〉 带颈平焊法兰(SO) 螺级法兰＜Th) 对焊环松套法兰(LF/SE) 承插焊法兰(SW)

法兰类型代号如下 : 法兰类型代号 法兰类型 袪牡娄型代号 法兰类型 so 带颈平焊送兰 SW 承播焊法兰 WN 带颈对焊法兰 Th 螺级旅兰 LWN r 氏高颈法兰 LF/SE 对焊环松套法兰 IF 整体法苣 BL 环连接面(RJ> 法兰密封面型式代号 密封面蟹式 凹面 凸面 樟面 槽面 全平面 环逢接面 代号 RF FM M T G FF RJ 4检验内容 按照法兰标准如 ASME B 16.5, HG/T 20615等要求逐件检验法兰的成品几何尺寸和外观 4.1尺寸检验 4.1.1检验用量具 卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。 4.1.2 用卡尺、直板尺或卷尺测量下列尺寸： 内径、外径、厚度、密封面外径、法兰颈部、颈端部外径、螺栓孔中心圆直径，螺栓孔间距、螺栓 孔直径。 突面(RJF) 凹面/凸面(MFM) 禅而/槽面

检验指导书-法兰碰伤标准

产品类别类似件的各工序编号 作业名称序号 江阴市液压油管有限公司 事例照片 检验指导书 1 OK 法兰面保持原加工面，或磷化后无任何擦伤痕迹 适用范围第 1 页 法兰 判定处置 定义 JYYG/QR-8-086 油管碰伤判定标准无 JYYG/QW-PG/JZ-018 共 2 页3 2 A、划伤痕迹轻微且手指心触摸时无感觉，且深度小于0.10mm 编制NG 使用十金锉刀对手感超出内径或平面部分进行修理，并无手感凸出和毛刺，可再检判定合格 版本 杨锡强 2010-04-27C、法兰内圈、“O"型圈内外圈碰伤，手感毛边超出内径或（和）平面 D、法兰外边碰伤手感超出平面 OK 无 贺利梅2010-04-28A B A 带“O”型 平面法兰 C D C 签 字 日期 版本 审核 更改标记 批准 贺利梅 2010-04-28 杨锡强 2010-04-28 00 处数

产品类别类似件的各工序编号 作业名称序号 检验指导书 事例照片 法兰 江阴市液压油管有限公司 油管碰伤判定标准共 2 页适用范围B、“O”型槽内磕伤最大直径小于1深度02以内编号:JYYG/QR-8-086 JYYG/QW-PG/JZ-018 再检判定 同3 定义判定4E、平面法兰内孔边距2mm周边区域碰伤，手感毛边超出内径或（和）平面 NG 第 2 页 D E 5 径小于1mm，深度0.2mm以内手指心感觉周边无凸出状态F、平面法兰中心孔边距 2～8mm周边区域范围内碰伤，且深度大于0.15mm，手指心感觉有凹入状态 NG 不能返修最终判定 NG 编制杨锡强 2010-04-27版本 贺利梅2010-04-28F B 00 日期 批准 杨锡强 2010-04-28 贺利梅 2010-04-28 签 字 审核 版本 处数 更改标记

法兰盖检验报告

中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY．11 A 报告编号： 产品名称 法兰盖检验报告 产品图号产品编号零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号序号项目外形尺寸 1 设计n =8 L =18±0.5K =190.5±1.5 D =230 C=22.3+3.0 0实测 2 表面质量 BL100-150RF HG/T20615-2009 检验结论 备注： 交工者：日期：检查员：日期：

中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY．11 A 报告编号： 产品名称 法兰盖检验报告 产品图号产品编号零件图号零件名称零件编号材质/规格材料复验号序号项目外形尺寸 1 设计n =4 L =16±0.5K =69.9±1.5 D =100 C=11.2+3.0 0实测 2 表面质量 BL20-150RF HG/T20615-2009 检验结论 备注： 交工者：检查员：

日期：日期： 中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY．10 A 报告编号：产品名称 法兰检验报告 产品图号产品编号零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 1 设计n =8 L =18±0.5K =190.5±1.5 D =230 C=22.3+3.0 0 实测 2 设计H=75±1.6N=135 A=114.3+2.0 -1.0 B=101.5±1.0实测 3 表面质量 WN100-150 RF HG/T20615-2009 检验结论

法兰盖检验报告

中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td B/1203.JY . 11 A报告编号: 产品名称 产品编号 法兰盖检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 设计 实测 备注: 交工者: 日期: n =8 表面质量 L =1 8± 0.5 K =190.5 ± 1.5 D =230 +3.0 C=22.3 o BL100-150RF HG/T20615-2009 检验结论 检查员: 日期:

B/1203.JY .11 A 中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td 报告编号: 产品名称 产品编号 法兰盖检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 设计 表面质量 L =16 ± 0.5 K =69.9 ± 1.5 D =100 n =4 实测 +3.0 C=11.2 0 BL20-150RF _______ ___ ■「 HG/T20615-2009 检验结论 备注： 交工者：检查员： 日期：日期：

中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td B/1203.JY .10 A 报告编号:

交工者： 日期： 检查员： 日期： 中核动力设备有限公司 B/1203.JY .10 A Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td 报告编号: 产品名称 产品编号 法兰检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 1 设计n =4L =16 ± 0.5K =69.9 ± 1.5 D =100+3.0 C=11.2 0实测 2 设计H=51 ± 1.6N=38+2.0 A=26.9 -1.0B=21 ± 1.0 实测 3表面质里 N D RM3 RM3 上 Z HG/T20615-2009 WN20-150 RF 检验结论

锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定

锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定 1.力学性能检验的确定 凡法兰产品有下列一项要求者，就应进行力学性能检验： ①用户在订货合同内要求力学性能检验。 ②用户按某标准订货，而该标准要求力学性能检验。 ③技术部门认为有必要进行力学性能检验。 ④法兰按批检验的力学性能试验。 2力学性能检验项目的确定 2．1碳钢法兰应作下列项目的力学性能检验： ①抗拉强度②屈服极限③伸长率④断面收缩率⑤冲击吸收功⑥硬度 2．2奥氏体不锈钢法兰应作的力学性能检验项目与碳钢法兰应作力学性能检验项目相同，除此之外，还应作“晶间腐蚀”检验。 2．3按照用户特殊要求的力学性能及高倍组织的检验项目。 3．按炉、批检验的确定 3．1锻造状态的法兰，每炉钢或每一热处理批次应作一组力学性能检验，即一个拉伸试验和一组三个冲击试验（一拉三冲）。 3．2在下述情况下，只需每炉钢只作一组试验，代替每一热处理批中每炉钢均作试验的办法，即每次热处理的温度相同，热处理炉温控制在15oC以内，且有温度记录仪可得到完整的热处理记录。 4．力学性能试样的生产安排 4．1进行力学性能检验及采样的指令由技术部门和生产部门文件形式下达，生产单位和检验部门按文件执行。

4．2技术部门在下达“产品要素通知书”时，在特殊要求栏中详细填写有关要求，并附带必要的图样，生产部门下达“生产任务通知单”时，按生产任务指令列入。 5．试样的形式，尺寸和采样 5．1检验力学性能的试样采集，是在锻造后经热处理的法兰毛坯中随机抽取，在抽取的整体法兰毛坯上的适当部位切取试样，或者随法兰锻件单锻成试样毛坯。采用何种形式由技术部门确定。一般情况采取锻成毛坯的形式。 5．2在整体法兰上切取试样的部位及尺寸由技术部门参照国标《钢材力学及工艺性能试验取样规定》，并依据用户要求及具体情况确定。 5．3试样种类和锻造试样毛坯的尺寸。 5．3．1每试验批需拉伸试样一件，冲击试样三件，不锈钢晶间腐蚀一件。 5．3．2试样毛坯尺寸及数量 ①拉伸试样锻坯30x30方钢或Ф30圆钢，长250MM一件。 ②冲击试样锻坯25X25X250（MM）一件。 ③晶间腐蚀试样锻坯30X25X200（MM）一件。 5．3．3用户特殊要求的力学性能试验项目的试样，由技术部门按要求和标准提供锻件图和技术要求。 6．试验及试样标准 6．1试样成品由受委试验单位根据有关中国国家标准机加成标准试样，试验前必须严格检查，符合要求方可试验。 6．2试验根据有关中国国家标准。如有特殊要求应在试验委托单中特别提出。 7．试样的流转程序及质量控制 7．1试样的流转程序

设备法兰检验

设备法兰、人孔法兰、端平盖、人孔盖、 公称直径大于等于250MM的管法兰的检查项目 设备法兰、人孔法兰、端平盖、人孔盖、公称直径大于等于250MM的管法兰是压力容器的主要受压元件、检验应按照设计文件和相关法规、标准进行。 1材料检查确认材料的正确性。 2表面质量检查目测和无损检测方法两种（图样有要求时，超声检测应在半成品状态）。无论是锻件还是板制法兰经表面检查应无裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。 3几何尺寸检查（具体内容如下） （1）厚度检查 厚度检查包括法兰盘、颈锥段、直段的厚度、检查可用金属直尺、卡钳、游标卡尺、超声波测厚仪。 法兰盘、颈锥段、直段的实测最小厚度不得小于设计厚度。 法兰盘测厚点布置在圆、螺柱通孔中间中心圆上、沿圆周均布至少5点。 颈锥段测厚点布置在靠近大端和小端，沿圆周均布到少各5点。 （2）内外圆直径、与相关的尺寸检查 内外圆直径与密封面相关的尺寸检查采用金属直尺、钢卷尺、卡尺、卡钳等。 如果与密封面相关的尺寸须热处理后加工，则热处理后检查与密封面相关的尺寸，设备法兰密封面检查采用目测方法，密封面不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。 （3）螺柱通孔中心圆直径及相邻两孔弦长、任意两孔弦长检查。 螺柱通孔中心圆直径及相邻两孔弦长、任意两孔弦长检查可用金属直尺、卡钳、游标卡尺。 （4）螺柱通孔中心线垂直度检查 螺柱通孔中心线与端面的垂直度检查采用直角尺和平台。 4粗糙度检查 以上零件密封面等粗糙度检查采用粗糙度对比样块。 5硬度检查 以上零件密封面（有要求时）的硬度检查采用硬度计。 6标记检查 检验人员按照企业质量管理体系文件的规定，检查以上零件的材料标记。 7 复验 按《容规》和NB/T 47008-2010标准。（第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件目前质量并不稳定，需要复验。） 质检部2012.4.23

法兰入厂检验要求

法兰入厂检验要求 一、材料检验 检验仪器：液压万能试验机、直读光谱议、超声波探伤仪。 1、法兰加工所用钢材应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）、《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709）等现行国家标准，材料应具有出厂质量合格证明书，材质符合加工图纸的要求。 2、钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。 3、法兰加工工艺不应破坏钢材的力学性能，还有焊接性能，即：法兰板焊接后不应出现材料引起的缺陷，如晶结裂纹、层状裂纹等。 二、制孔质量检验 检验工具：卡尺、深度卡尺、直板尺、卷尺。 1、当钢板厚度大于孔径，或者材质为碳素结构钢钢板且厚度大于16mm，材质为低合金高强度结构钢钢板且厚度大于14mm时，不能采用冲孔，必须采用钻孔。 2、制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按下表。 制孔的允许偏差（单位：mm）

三、外观尺寸检验 检验工具：卡尺、超声波测厚仪、深度卡尺、直板尺、卷尺。 1、法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材允许负偏差值的1/2，且累计误差不允许出现负偏差。 2、法兰圆周侧面要求车光，不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。 3、内径、外径、坡口尺寸测量：内径、外径按各型号加工图，坡口尺寸允许偏差±1.0mm。 4、法兰的厚度测量：按钢板厚度要求检测，不允许负偏差。 5、法兰内径所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量外径与法兰内壁的宽度，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。测量取点方法： a.内径为圆的法兰，至少取与XY轴正交方向4个点测量； b.内径为正多边形的法兰，至少取与XY轴正交方向4个边的中心点测量； 6、法兰螺栓孔中心点所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量螺栓孔与法兰外壁的距离，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。至少取与XY轴正交方向4个孔测量。 7、法兰内径为正多边形的偏移量检验，测量方法： a. 正多边形各边长允许偏差1.0mm； b. 加工图中表示在XY轴上的孔中心与XY轴的偏移量小于1.0mm。 四、其它入厂要求 1、法兰入厂时应有明显的标记、标识及绑扎分类，以区分不同型号。 2、运输过程中应有防锈蚀措施，入厂时法兰表面锈蚀程度不能超有关标准。 3、产品质量证明文件必须随货同行，产品质量证明书中应不少于下列内容： a.制造厂名和制造日期； b.产品名称、规格、材质、材料制造标准； c.原材料的化学成份及机械性能； d.原材料的炉号； e.热处理炉号； f.制造批号； g.制造厂质量部门的公章； h.质量检验员的签字及检验日期； I.产品的检测结果。 技术部、质量管理部 2016年6月

法兰的检验和质量要求

法兰的检验和质量要求 法兰是一种连接零件，可以连接容器，也可以连接阀门和管道，不同的容器连接使用的连接方式也是不同的，法兰具有很好的强度和密封效果，所以连接管道和阀门时，非常的便捷省心，在我国的容器和管道中得到了大量的应用。 法兰是一个链接件，用来连接阀门与管道，就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。法兰是带凸缘的东西、零件，这种带芯入孔零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔，以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作挡边定位用。 法兰的类型有很多，按照用途来区分的话有以下几种类型：用于连接封头和容器筒身的法兰，称为常压入孔。用于管道连接的兰，称为管道法兰，简称圆形法兰。用于容器接管的外管连接的一对法兰，其中于容器管端的划为容器法兰；置于外管道端的划为管法兰。 河北巨薪配件有限公司成立于2003年，位于国家管道装备业基地河北省沧州市。是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的管道及管道配件专业制造厂家。代表产品排水漏斗、圆形法兰、带芯人孔、常压人孔深得广大用户喜爱。 公司目前生产主要有7大系列产品：火力发电厂汽水管道零件及部件系列产品；管道支吊架系列产品。石油化工储罐附件系列产品；建筑给排水标准系列产品；烟风煤粉管道及附件系列产品；耐磨、防腐管件；高中低压管道及管件系列产品。产品畅销并覆盖全国三十多个省、市、自治区并远销世界各国。排水漏斗、圆形法兰、带芯人孔、常压人孔广泛应用于电厂、石油、石化、天然气、冶金、环保、城建等众多领域。下面由巨薪配件有限公司给大家讲述下检验法兰的方法。 检查圆形法兰时，首先进行外观检测。法兰材料应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证，法兰加工质量应符合本技术条件的各项规定。法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，井防止划伤和捡击，法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。 法兰有矩形法兰和圆形法兰两种。按制作法兰所用的材质不同，法兰可分为型翎法兰，带芯人孔和铝型材法兰。矩形金属法兰加工矩形法兰是由四块型材组成的。它需要经过画线、切断、钻铆钉孔、常压入孔、校平找正、钻螺栓孔等加工工序才能完成。画线前应对型材进行校直。画线时应注意焊接后法兰的内边尺寸不能小于风管的外边尺寸，并达到允许偏差值。 由于不同的行业领域对于法兰的要求是不同的，所以要进行合理的检验，确保法兰的使用质量要求，注意相关的注意事项，满足人们在生产中的使用需求。

法兰检验规程

法兰检验规程 一、常规法兰检验规程 1、目的 为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前， 特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验 标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造 与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。 2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。 3、原材料的采购及复检 3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购管道必须为需方确定的供货商。 3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容： 3.2.1原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。 3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。 3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1 根进行化学成份 分析和机械性能检验。材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1 根进行化学成份分析和机 械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。检验结果符合相应标准要求。 4、过程控制。 4.1、标记的移植。工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。 4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。 各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。 5、检验与试验。锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术 条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。 5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。 5.2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合 JB4726～JB4728-2000 的标准要求。 5.3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按 JB4726～JB4728-2000 标准中的规定进行检测。 5.4、为防止混料，对于合金钢、低温钢和不锈钢的锻制法兰，在出厂之前做 100%定量光谱分析。 6、产品质量证明文件 6.1、同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为 单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成：封面数据目录、装箱列表、质量合格证、原材料证明文件，热处理检测报告及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列。 6.2、产品质量证明文件必须随货同行。 6.3、产品质量证明书中应不少于下列内容： a.制造厂名和制造日期； b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准；