汽轮机扣缸方案

金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案

批准：

审核：

编写：

山西省工业设备安装公司

二O一一年四月十六日

汽轮机本体扣盖施工方案

1．工程概况

设备简介

晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。

设备技术参数

额定功率 25MW

主蒸汽压力 MPa

主蒸汽温度535℃

额定转速： 3000 r/min

旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）

主体结构简介

本汽轮机汽缸为单缸。

汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。

在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。

汽缸是焊接式结构。

从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。

转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。

汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。

工程量

1.5主要大件设备重量

上缸

转子

2．编制依据

南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。

保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。

<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。

<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>（2009年版）。

<<电力建设安全工作规程>> 。

《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

3．施工作业前条件要求

参加作业人员的资格及要求

“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

“谁施工，谁负责”。

作业所需工具、机具

工具、材料：

梅花扳手： 1套；套筒扳手: 1套；

毛刷： 2把；油光挫： 2把；

铜棒： 2根；破布： 5公斤

白面： 10公斤黑铅粉： 5公斤

倒链： 5t 2个塞尺 2把

汽缸密封脂：10Kg

螺栓加热器：厂家提供

专用扳手及起吊工具：厂家提供

空压机 1台

精密量具

外径千分尺：(400～500mm) 1把

外径千分尺：(300～400mm) 1把

外径千分尺：(225～250mm) 1把

量块：（～100mm） 83块

合像水平仪：（m） 1件

游标卡尺：（0～300mm） 1把

作业准备及具备条件

汽机扣盖应具备的基本技术条件：

汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束

地脚螺栓安装完毕并紧固

各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束

轴瓦检查结束

汽缸法兰结合面间隙测量结束

汽缸负荷分配调整完毕。

汽机转子检查完毕

汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束

转子轴向最终定位。

汽机隔板中心调整结束

汽封及通流间隙调整合格

转子找中心结束

推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求

6汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束

高温紧固件光谱、硬度复查结束

扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。

汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。

上下缸外露孔洞封闭完毕

主要抽气管道至少应接到第一个支架处

敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

设备开箱检验报告及签证

汽缸轴承座底部支承安装记录

汽缸、轴承座与台板间接触记录

汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录

汽缸、轴承座水平度及轴劲扬度记录

各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录

汽缸法兰结合面间隙记录

汽缸负荷分配记录

汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录

转子轴颈椭圆度和不柱度记录

转子弯曲度记录

转子推力盘端面瓢偏记录

转子对轮晃度及端面瓢偏记录

转子联轴器找中心记录

转子轴向定位记录

轴瓦安装记录

隔板安装记录

汽封及通流间隙记录

推力瓦安装记录

转子对轮垫片厚度记录

4汽缸通流轴向最小间隙记录

5汽缸内部保护装置及监测元件校验记录

6各分项工程施工验收签证记录

作业环境，环节的要求

汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用，负荷试验合格。平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。施工中要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。

4．施工程序及技术要求

本体扣盖主要工序：

扣盖施工程序

扣盖前准备

检查，用干净抹布擦拭汽缸及轴承座内表面，用压缩空气吹净。中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封

压板、隔板压板螺钉是否紧固；

扣盖

汽缸扣盖

◇吊出汽缸有关部件。检查各热工测点及疏水接口是否安按照要求安装完毕，检查各部件是否以按照要求进行保险、装上定位销等。

◇清洗上、下汽缸上的机加工部件，清理联接面。

◇清理汽缸内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬合润滑剂。

◇将清理干净的有关部件依次将中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。

◇将1#、2#轴承下半装入前后轴承座内。

◇使用专用扁担吊起转子，用合像水平找平，小心地放入汽缸中并放于轴承上，轴向定位后复查通流部分间隙,转子以K值定位（低压Ⅰ转子K值：±；低压

Ⅱ转子K值：±。K值位置均在调端第一级右侧）。

◇按照图纸要求将轴承上半装入，并拧紧螺栓。

◇依次装入中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求紧固各螺栓。

◇将上缸吊起至一人高度，仔细查看上缸所有能看到的沟槽，用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在上下半法兰之间距离为500mm左右时，在下缸法

兰结合面上均匀涂上一层涂料，厚度约，螺栓孔、定位销孔周围10mm 不涂涂

料（MF-2汽缸专用密封脂），且使用导杠，然后将汽缸缓慢落下，整个过程

保持水平状态。在不紧螺栓和紧1/3螺栓时分别盘车听音。

◇上缸就位后，按要求把紧中分面螺栓（拧紧顺序见附图），在全部螺栓拧紧后，应检查中分面法兰是否产生张口（结合面塞尺不入）。

◇确信没有工具落入人孔内。

◇扣内缸完毕后盘动转子倾听，汽缸内应无磨擦音响，动静部分不受外界干涉

是自由的。

扣盖注意事项

好锁紧，在运行中可能松脱的无用的部件应予拆除（顶起螺钉）

5．质量保证措施

质量控制点的设定

质量控制点的控制：

严格按照《规范》及《验标》进行。

质量控制点的控制：

6．检查验收

按照<<火电施工质量检验及评定标准>> <<电力设施及验收技术规范>>汽轮机组篇，以及<<安装说明书>>进行验收。

扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。

班组有：班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。不合格项班组应重新作业、处理。

技术记录应准确，不得弄虚作假

7．安全施工保证措施

施工场所的要求

“工完、料尽、场地清”。

标志。

施工注意事项：

施工人员应充分认识扣盖的重要性，树立安全、质量意识。

电线及电源温度情况，不应超过50度

作业中危险源、危险点的设置

8．文明施工及环境保护措施

汽轮机本体扣缸中，清洗用的废弃煤油及废弃滤油纸不得随便乱扔，要在密闭容器中定点集中销毁。责任区内垃圾及时清理。

防止有害气体泄漏污染。施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查，防止泄漏。

防止噪音污染。各种电动工具、器具应完好保养维护，必要时搭设隔音棚，防止噪音污染，努力控制在昼间<70dB，夜间<65dB。

防止粉尘污染。作业区经常洒水降尘，保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。

作业平台上施工区域利用活动栏杆进行全封闭。

施工区域禁止抽烟，设立专门的职工休息室及抽烟室。

汽轮机施工方案

天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94

3.1 汽轮机组施工程序

3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。

#1汽轮机本体扣盖方案

单位代码：FNPC-FTXMB-QJGS 编号：GC-009-010/2015 施工方案 施工项目： #1汽轮机本体扣盖 编制单位：东电四公司汽机专业公司 工程资料长期保存

东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部汽机专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 五、施工主要机具及材料 (3) 六、主要施工方法和步骤 (3) 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 (8) 八、应注意的质量问题 (10) 九、成品保护要求 (10) 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (11) 十一、环境保护及文明施工措施和要求 (14) 十二、应形成的质量记录和验收级别 (15)

一、编制依据 1、东方汽轮机厂提供的施工图纸和技术规范。 2、辽化芳烃基地热电厂《汽机专业施工组织设计》。 3、国家经济贸易委员会《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002。 4、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5190.3-2012。 5、《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）》DL/T5210.3-2009。 6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版。 7、东电四公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系文件。 二、工程概况 辽阳芳烃基地热电厂新建工程，#1汽轮机由中国能源建设集团东北电力第四工程有限公司负责安装，机组主要的技术规范如下： 三、施工准备和施工条件 1、施工准备 1.1施工前应有上海东方汽轮机有限公司提供的一套完善的施工资料及图纸，扣盖前安装人员应熟悉图纸及方案，并了解整个扣盖过程，以及施工中所需注意的问题，然后由技

汽轮机改造方案分解

汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数

2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容

汽轮机基础施工方案

目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -

汽轮机大修重要工序

阿尔斯通330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制 摘要：本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A 级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述，为同类型机组的大修提供借鉴和参考。 关键词：汽轮机大修重要工序控制 蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组，汽轮机型号T2A·330·30·2F1080，为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。从汽轮机本体大修的角度出发，要达到保持、恢复或提高设备性能的目的，必须对工艺复杂的大修工序统筹安排，对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。根据蒙达公司＃1、＃2、＃4汽轮机本体三次A 级标准性大修的实践，考虑重要性、难度、主从关系等因素，大修中要控制好的工序有：汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。 1 汽轮机轴系中心 1.1 汽轮机轴系中心的内容 在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有：汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。而这些中心按级别划分：基础中心只有汽轮机高中低转子中心，其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行，也就是在高中低对轮连接完成后才进行，汽轮机转子中心可以说是最重要的中心，其重要性还表现在： 1）汽轮机本体大修上，汽轮机转子中心是静止部件的基准，直接影响到动静间隙的准确性，是静止部件检修调整的依据；

汽轮机安装方案全解

目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述

1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明

03汽轮发电机组施工方案

03汽轮发电机组施工方案 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5汽轮机底座就位、找正、找平 6汽缸和轴承座安装 6.1汽缸和轴承座拆检 6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装 7.1汽轮机转子检查 7.2轴承检查、安装 7.3转子安装 8缸内通流部件安装 8.1隔板、隔板套等检查、安装 8.2汽封间隙测量调整 8.3通流间隙测量调整 9滑销系统检查、调整 10汽轮机扣缸 10.1汽轮机扣缸应达到的要求 10.2试扣汽缸 10.3扣缸的要求 10.4汽缸螺栓热紧 11发电机安装 11.1发电机定子安装 11.2发电机转子安装 11.3空气间隙和磁力中心调整 12机组联轴器对中找正和连接

12.1机组联轴器对中找正 12.2联轴器铰孔、连接 13机组的二次灌浆 14汽轮机调节保安系统安装 15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装 15.2机组连接的工艺管道安装 15.3油系统管道安装 16机组试运行 16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行 16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行

1施工基本程序 汽轮发电机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 ⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件 ——调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件； ——基础纵、横中心基准线标记点的锚固件； ——装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

汽轮机施工方案

江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书

目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录

1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。

汽轮机安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月

目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)

9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；

二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序

离心压缩机组施工方案(精选、)

02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5设备就位、找正、找平 6汽轮机的拆检、组装 6.1轴承拆检 6.2转子检查 6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检 6.4汽缸检查： 6.5汽轮机组装、扣缸 7压缩机的拆检、组装 7.1轴承拆装 7.2密封拆装 7.3转子检查 7.4机体内部各部件的拆检 7.5机壳检查 7.6机体闭合 8增速齿轮箱的拆检、组装 8.1齿轮箱体检查 8.2转子检查 8.2齿轮检查 9机组联轴器对中 10机组二次灌浆 10.1二次灌浆应具备的条件 10.2二次灌浆的要求 11调节、保安系统安装 12附属设备安装 13附属管道安装

13.1机组连接的工艺管道安装 13.2油系统管道安装 14机组试运行 14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行 14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转 14.5机组无负荷试运转 14.6机组负荷试运行

1施工基本程序 汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

汽轮机安装施工方案

汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：

目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)

一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：

3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源

汽轮机扣缸方案

金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组 CB25汽轮机本体扣盖施工方案 批准： 审核： 编写： 山西省工业设备安装公司 一一年四月十六日O二 汽轮机本体扣盖施工方案 1．工程概况 设备简介 晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。设备技术参数 额定功率 25MW 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 535℃ 额定转速： 3000 r/min 旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致） 主体结构简介 本汽轮机汽缸为单缸。 汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。 在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。 汽缸是焊接式结构。 从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台

板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。 转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。 汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。 工程量 1.5主要大件设备重量 上缸 转子 2．编制依据南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。 >>DL5011-92。<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 2009年版）。(汽机篇)>>（<<火电施工质量检验及评定标准 >> 。<<电力建设安全工作规程 CB25汽轮发电机组安装施工方案》。×25MW机组《金石化肥制氨及硝铵工程3 有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。 3．施工作业前条件要求参加作业人员的资格及要求，考试合格后方可上岗。“汽机专业技术培训” 。“谁施工，谁负责” 作业所需工具、机具工具、材料：套；套筒扳手: 1 1套；梅花扳手：把；油光挫： 2毛刷： 2把； 5公斤 2根；破布：铜棒： 5公斤公斤黑铅粉：白面： 10 把塞尺 2倒链： 5t 2个10Kg 汽缸密封脂：厂家提供螺栓加热器： 专用扳手及起吊工具：厂家提供台 1 空压机精密量具外径千分尺：(400把～500mm) 1把～外径千分尺：(300400mm) 1把250mm) 1～(225外径千分尺： 块量块：（～100mm） 83m合像水平仪：（） 1件 300mm） 1把游标卡尺：（0～作业准备及具备条件汽机扣盖应具备的基本技术条件：汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束地脚螺栓安装完毕并紧固各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束轴瓦检查结束汽缸法兰结合面间隙测量结束汽缸负荷分配调整完毕。汽机转子检查完毕汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束转子轴向最终定位。汽机隔板中心调整结束汽封及通流间隙调整合格转子找中心结束推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求 6汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束高温紧固件光谱、硬度复查结束 扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。 上下缸外露孔洞封闭完毕 主要抽气管道至少应接到第一个支架处 敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。 设备开箱检验报告及签证 汽缸轴承座底部支承安装记录 汽缸、轴承座与台板间接触记录

汽轮机基座的施工设计方案

汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统

模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。

汽轮机吊装方案

汽轮机吊装方案 一、适用范围 本吊装方案适用于XXXX录色能源开发有限公司1X 30MW机组安装工程汽轮机的吊装就位作业。 二、编制依据 1、《施工组织总设计》； 2、X XXX气轮机厂提供的汽轮安装说明书及设备安装图纸； 3、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL/T5011-92; 4、《电力建设施工、验收及质量验评标准》汽机篇； 5、XX集团有限公司现行的有关管理制度、文件、程序。 一、工程概况 本工程汽轮机毛重达：55T，参照我单位在其他项目工程的施工经验，拟采 用：220吨汽车吊装就位，为了能安全顺利的将汽轮机吊装就位，特编制本方案。汽轮机主要性能参数： 型号：SST-400型 定子重量:55T 功率:30MW 转速:5500r/mi n 吊装施工准备 主要施工机具 1、吊装方案须经制造厂家、建设单位、监理单位、的审核批准，确定后施行；

2、汽轮基础已验收完毕，并经测量及基础毛面处理，具备汽轮机就位的条件； 3、汽轮机附属部件（地脚螺栓）、枕木及吊装工具准备就绪； 4、吊装前建设单位、监理单位、施工单位三方代表应共同检查现场。检查项目如下： （1）就位基础周边道路是否通畅 （2）吊车的工况是否符合吊装要求。 （3）吊钩、绳索的检查：检查是否符合吊装要求。 （4）吊装工具的检查：检查是否符合吊装要求。 六、汽轮机吊装方案 1、汽轮机卸车、运输 1.1汽轮机到货前需将经过的道路清理干净，保证道路平整，以方便汽轮机运输，卸车以及汽轮机毛坯的存放。 1.2卸车前把枕木放在预定位置，汽轮机的重量为55T,枕木应布置均匀，能够承载汽轮机的重量，汽轮机到货后，用选定的吊机将汽轮机吊起放置在准备好的枕木上。 1.3 将临时存放的汽轮机箱体外用防雨油布盖好，做好防雨、防潮工作。 2、汽轮机吊装 2.1吊装前利用水准仪测量吊车臂杆在未受力时的下垂度，以便与吊装后的下垂度比较，吊车臂杆下垂度控制在10mn以内,在起吊过程安排专人随时测量吊车臂杆的下垂度。 2.2安排专人职守，以便起吊时观察吊车绳索及其他部件正常情况，如有异常立 即停止吊装 2.3合理地捆绑汽轮机吊装点，使汽轮机吊装平稳。 2.4当汽轮机吊起后，就近做起吊试验，将汽轮机吊离车面100伽静挂10分钟, 这期间检查吊装系统各部件是否正常，观测吊车大梁挠度变化，当确认汽车吊工状况无异常时，准备吊装就位 2.5对正汽轮机中心，缓慢下落就位于汽轮机基础。

汽轮机扣缸方案

. . 金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案 批准： 审核： 编写： 山西省工业设备安装公司 二O一一年四月十六日

汽轮机本体扣盖施工方案 1．工程概况 1.1设备简介 晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。 1.2设备技术参数 额定功率 25MW 主蒸汽压力 8.83 MPa 主蒸汽温度535℃ 额定转速： 3000 r/min 旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致） 1.3主体结构简介 本汽轮机汽缸为单缸。 汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。 在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。 汽缸是焊接式结构。 从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。 转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。 汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。 1.4工程量 1.4.1汽缸内部零件的彻底检查、清理、调整 1.4.2汽缸内部需封口部分的最后封口、扣盖

1.4.3热工检测元件的安装 1.4.4热紧螺栓 1.5主要大件设备重量 上缸 16.6t 转子 7.8t 2．编制依据 2.1南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。 2.1保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。 2.3<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。 2.4<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>（2009年版）。 2.5<<电力建设安全工作规程>> 。 2.6《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。 2.7有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。 3．施工作业前条件要求 3.1参加作业人员的资格及要求 3.1.1参加本体扣缸的作业人员需经公司“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。 3.1.2参加扣缸作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。 3.1.3汽轮机扣缸是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。 3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。 3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。 3.2作业所需工具、机具 3.2.1工具、材料： 梅花扳手： 1套；套筒扳手: 1套； 毛刷： 2把；油光挫： 2把；

汽轮机安装施工方案范本

汽轮机安装施工方 案

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子

汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。 本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。 隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。 全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。

汽轮机安装施工方案

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。

汽轮机中修方案及安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮机中修方案及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7019-14 汽轮机中修方案及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 燃气－蒸汽联合循环发电系统计划于20xx年10月30日对燃气发电13＃汽轮机进行中修，计划工期15天，为保证此次检修工作顺利、安全的进行，制定如下检修方案。 一、成立检修工作小组 组长：王法国 副组长：王东升 成员：靖亮、侯枕云、张勇、酆烽、郑培迎、刘新杰、王春利、刘易斯、范胜德、肖建凯 二、检修前的准备工作 1、提前提交停机申请，并制定13#机系统相应的停机、开机方案及安全措施。 2、提前落实检修所需的各种材料、备件、工器具等。

3、提前在各检修设备处搭建检修平台。 4、需外委项目提前对相关单位进行安全告知，明确施工任务，并办理相关手续，动火票等。 5、13#机停机前做主汽门、调门严密性试验，达到指导主汽门、调门检修的目的。 三、中修项目 1、拆除上汽缸保温，汽机揭缸 （1）测量并调整汽缸洼窝中心。 （2）清理隔板套、隔板及静叶。 （3）隔板检查。 （4）检查、清理修正隔板汽封及汽封检查。 （5）隔板之间的间隙测量、调整。 （6）汽封间隙测量调整。 （7）通流间隙测量调整。 2、前后汽封检查、更换 （1）清扫、检查高低压轴封 （2）清理、检查汽封，或更换 （3）汽封间隙测量调整。