机械制造技术基础工艺复习题1
《机械制造技术基础》复习思考题
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°、0α'=60°、K r
=60°、r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方
向移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算：
1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c ) 3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？
7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴； 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢； 9. 选出下列加工条件的刀具材料：
10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?
11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. a sp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15. 用YT15硬质合金车刀，车削σb为650N/mm2的40#钢外圆。切削用量为a sp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：γ0=10°，λs= –5°，α0=8°，K r=60°，γε=1mm。按公式计算及查表方法确定切削为F r、F P、F c及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？
18. 用YT15的刀具材料，加工σb=750N/mm2的碳钢。当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？
21. 切削用量(a sp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？
22. 甲、乙、丙三人高速车削σb=750N/mm2的碳钢。切削面积( a sp?f )各为10?0.2，5?0.4，4?0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？
23. 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？
24. 何谓相对加工性系数K r难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，K r=2表示什么意
义？相对加工性有什么特点？
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分
对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度a sp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？
27. 在理想条件下车削，使用主偏角K r=60°的尖角刀，进给量f=0.05mm/r，得到表面
K'。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙粗糙度的算术平均值R n=3μm，求r
的算术平均值R n=10μm ，计算刀尖圆弧半径γε的大小。
28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切
削过程的影响规律。
29. 后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采
取很小的后角？
31. 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？K r=90°的车刀适用什么场合？
32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？
36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出
发，选择用量的顺序又如何？为什么？
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力
和功率。
余量6mm 余量4mm
39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？
40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？
41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43. 为什么磨削时的径向分力F p大于切向分力Fc？
44. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？
45. 磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？
47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？
48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？
50. 端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么情况发生？
51. 拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？
55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆应满足什么要求？
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线？
61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？
62. 可转位车刀常用的结构有几种？
63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适？为什么？
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69. 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？
74. 机械零件的精度包括哪些方面？
75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？
76. 什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？
77. 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？
78. 装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？
79. 常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？
80. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？
81. 何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？
82. 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？
83. 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。
85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86. 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？
87. 以加工表面本身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。
88. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。
89. 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？
90. 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？
91. 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？
92. 何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？
93. 数控加工工艺有何特点？
94. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？
95. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？
96. 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？
97. 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？
98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
99. 什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？
100. 工艺系统的几何误差包括哪些方面？
101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？
102. 什么叫定位误差？
103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别》
104. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？
105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？
107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆；(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
108. 加工表面的几何特征包括哪些方面？
109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
111. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度R s值更小。
112. 什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？
113. 试述磨削烧伤的原因。
114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
115. 受迫振动与自激振动的区别是什么？
116. 消除或减小自激振动的方法有哪些？
117. 解释下列名词术语：
工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、组成环、增环和减环；工艺成本，可变费用和不变费用。
118. 不同的生产类型各有什么工艺特点？
119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么？
120. 工序集中和工序分散的特点各是什么？
121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些？
122. 影响最小加工余量的因素有哪些？ 123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？ 124. 单件时间定额如何计算？
125. 用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A 、B 已加工完毕，且以平面A 定位。如欲保证设计尺寸205±0.1mm ，试确定工序尺寸H 。
图 图
126. 如图所示工件成批生产时用端面B 定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸
020010.+mm ，试标注铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差。
127. 如图所示零件镗孔工序在A 、B 、C 面加工后进行，并以A 面定位。设计尺寸为100±0.15mm ，但加工时刀具按定位基准A 调整。试计算工序尺寸I 0及上偏差。
图 图
128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x 来保证设计要求。试换算该测量尺寸。
129. 如图所示工件025*******..--=A mm ，00250260.-=A mm ，15
00320.+=A mm ，当外各部分
加工完毕加工内孔时，A 3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。
130. 如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至010530..-φmm ；铣键槽，深度为H H T
+0；
热处理：磨外圆至03001030..--φmm 。磨后`槽深须保证为2
00
.+d mm 。试求尺寸H H T
+0？
图图
第一章练习题
欢迎光临本练习系统
由于本练习系统试题类型较多，所以不再进行评分，仅给出参考答案，敬请原谅！
一.单项选择题
1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)
1、主偏角
2、前角
3、副偏角
4、刃倾角
3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)
1、刀具
2、工件
3、切屑
4、空气介质
5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)
1、刀具
2、工件
3、切屑
4、空气介质
6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是： (单选)
1、YT15(P10)
2、YT5(P30)
3、YG3X(K01)
4、YG8(K20)
7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： (单选)
1、高速钢
2、YG类硬质合金
3、YT类硬质合金
4、立方氮化硼
8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会： (单选)
1、前角不变，后角变小
2、前角变大，后角变小
3、前角变小，后角变大
4、前后角均不变
9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： (单选)
1、沿工件径向刀具的磨损量
2、后刀面上平均磨损带的宽度VB
3、前刀面月牙洼的深度KT
4、前刀面月牙洼的宽度
10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： (单选)
1、不变
2、有时高，有时低
3、越高
4、越低
11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: (单选)
1、碳素工具钢
2、人造金刚石
3、高速钢
4、硬质合金
12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
二.多项选择题
1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： (多选)
1、工件、刀具材料的导热性差
2、切削层金属剪切滑移变形
3、未充分浇注切削液
4、
切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦
2.背向力Fp的特点是： (多选)
1、钻削时该分力最大
2、磨削时该分力最大
3、车削时该分力最大
4、在该力方向上不
做功5、易使工件弯曲变形，产生形状误差
3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： (多选)
1、切削塑性材料时
2、切削脆性材料时
3、较小的切削厚度
4、刀具前角较小时
5、较高的切削速度
4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： (多选)
1、不考虑进给运动的影响
2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高
3、必须在正交
平面参考系下4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关
5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于： (多选)
1、进给量×切削层宽度
2、背吃刀量×切削层厚度
3、切削层宽度×切削层厚度
4、背
吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量
6.在车削加工中的切削层参数包括： (多选)
1、切削层厚度
2、切屑厚度
3、切削层长度
4、切削层宽度
5、切削层面积
7.切削热对切削过程的影响一般表现为： (多选)
1、提高工件塑性有利于切削
2、加速刀具磨损
3、防止加工硬化
4、工艺系统发生热变
形，影响加工精度5、影响已加工表面质量
8.确定刀具平面参考系的三个参考平面是： (多选)
1、前刀面
2、基面
3、正交平面
4、切削平面
5、法平面
9.切削力Fc的作用是： (多选)
1、计算主传动系统零件强度的主要依据
2、验算机床进给机构强度的主要依据
3、计算机床
功率的主要依据4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有： (多选)
1、切削速度
2、背吃刀量
3、进给量
4、刀具主偏角
5、刀具副偏角
11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： (多选)
1、切削速度
2、背吃刀量
3、进给量
4、刀具主偏角
5、刀具副偏角
三.判断题
1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。 (判断)
正确错误
2.硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具 (判断)
正确错误
3.刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大 (判断)
正确错误
4.切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损(判断)
正确错误
5.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大 (判断)
正确错误
6.切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小 (判断)
正确错误
7.在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角 (判断)
正确错误
8.精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削 (判断)
正确错误
9.在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度 (判断)
正确错误
10.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量 (判断)
正确错误
11.在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角 (判断)
正确错误
12.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc 最大，车外圆时背向力Fp最大 (判断)
正确错误
13.当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑 (判断)
正确错误
四.填空题
1.切削合力可分解为_主切削力__、_背向力__和__进给力_____三个分力。 (填空)
2.刀具使用寿命是指刀具从刃磨后开始切削至磨损量达到规定的_______为止的_______。 (填空)
3.切削塑性材料时的切屑类型有__带状切削__、__节状切削_____和__粒状切削_____。 (填空)
4.刀具磨损的三个阶段是__初期磨损_____、___正常磨损____和_急剧磨损______，刀具重磨和换刀应安排在_正常磨损__和_急剧磨损__之间 (填空)
5.刀具切削部分材料应具备的性能是_高的硬度______、__高耐磨性_____、__足够的强度和韧性_____、_高耐热性______和_良好的工艺性______。 (填空)
6.在正交平面中测量的刀具角度有前角__和__后角_____，它们的符号分别是_____和_____。 (填空)
7.在主切削平面中测量刀具角度有__副后角_____，它的符号是_______。 (填空)
8.在基面中测量的刀具角度有__主偏角___和_副偏角__。它们的符号分别是______、_______。 (填空)
9.确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是_______、_______和_______，它们分别用符号Pr、Ps和Po表示。 (填空)
10.目前生产中最常用的两种刀具材料是_高速钢______和_硬质合金______，制造形状复杂的刀具时常用____高速钢___。 (填空)
11.能直观反映切屑变形程度的参数称为_______，它是_______厚度和_______厚度的比值。 (填空)
12.车削加工中，切削用量是指_切削速度______、__进给量_____和_背吃刀量______。它们的单位分别是_______ 、_______、_______。 (填空)
13.产生积屑瘤的条件是切削__塑性__金属和__中等___速度切削，___精_加工时应尽量避免产生积屑瘤。(填空)
五.问答及计算题
1.已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70 mm，用主偏角为75 °的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为 6r/s，加工后直径为62 mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动
2.4 mm，单位切削力kc为1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)选择刀具材料牌号；。 (问答)
2.为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些？ (问答)
3.为什么切削钢件时刀具前刀面的温度比后刀面的高？而切削灰铸铁等脆性材料时则相反？ (问答)
4.切削热是怎样传出的？影响切削热传出的因素有那些？ (问答)
5.实际生产中常采用哪几种计算切削力的方法？各有何特点？ (问答)
6.何谓刀具使用寿命？它与刀具总使用寿命有何不同？ (问答)
7.绘图表示一把端面车刀在正交平面参考系下的六个基本角度。 (问答)
8.标出图示端面车刀的γo 、αo 、λs 、γn 、αn 、κr 、κr ＇、γo ＇、αo ＇，以及ap 、f 、aw 、ac 。若刀尖装得高于工件中心h 值，切削时a 、b 点的实际前、后角是否相同？以图说明之。 (问答)
附图
9.粗加工时选择切削用量的基本原则是什么？ (问答)
10. 积屑瘤产生的原因及其对加工过程的影响？ (问答)
11.各切削分力分别对加工过程有何影响？ (问答)
12.绘图标出三个变形区，并简述其特点。 (问答)
第二章练习题
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一.单项选择题
1.滚切或插削钢质齿轮时，一般： (单选)
1、不用切削液
2、用极压切削油
3、用水溶液
4、用低浓度乳化液
2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： (单选)
1、润滑作用强
2、冷却、清洗作用强
3、防锈作用好
4、成本低
3.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是： (单选)
1、对高碳钢进行球化退火处理
2、对中碳钢的淬火处理
3、对中碳钢进行渗碳处理
4、
对低碳钢进行时效处理
4.工件材料相对加工性的等级划分是： (单选)
1、分为10级，1级最易切削，10级最难切削
2、分为8级，8级最易切削，1级最难切削
3、
分为8级，1级最易切削，8级最难切削4、分为10级，10级最易切削，1级最难切削5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是： (单选)
1、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度
2、切削正火状态下的45钢，
刀具工作60min时的磨损量3、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度
4、
切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为： (单选)
1、30-60min
2、60-90min
3、90-150min
4、200-300min
7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般： (单选)
1、不用切削液
2、用水溶液
3、用低浓度乳化液
4、用极压切削油或极压乳化液
8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)
1、主偏角
2、前角
3、副偏角
4、刃倾角
9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： (单选)
1、减小前角
2、减小后角
3、增大主偏角
4、减小副偏角
10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： (单选)
1、减小前角
2、增大后角
3、减小主偏角
4、减小副偏角
11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为： (单选)
1、15-30min
2、60-90min
3、90-150min
4、150-200min
12.用硬质合金刀具切削时，一般： (单选)
1、用普通矿物油
2、用极压切削油
3、不用切削液
4、用少量切削液
13.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应该采用： (单选)
1、75°直头车刀
2、45°弯头刀
3、95°偏刀
4、圆弧头车刀
14.切削铸铁工件时，一般 (单选)
1、不用切削液
2、用切削液油
3、用高浓度乳化液
4、用低浓度乳化液
二.多项选择题
1.确定车刀刃倾角的主要依据是： (多选)
1、工艺系统刚性不足时应取负刃倾角
2、有冲击负荷时应选负值刃倾角
3、工件材料硬度高
时应取正值刃倾角
4、精加工时应取正值刃倾角
5、强力切削时应取负值刃倾角
2.在下列情况下，一般不使用切削液的有： (多选)
1、刨削铸铁工件的平面
2、在碳钢工件上铰孔
3、硬质合金刀精车碳钢工件
4、铣削
45钢轴上的键槽
5、镗削铸铁件内孔
3.在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有： (多选)
1、高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹
2、硬质合金刀粗车碳钢工件
3、在碳钢工件上铰孔
4、磨削机床导轨面
5、高速钢铣刀铣键槽
4.增大刀具前角的主要影响是： (多选)
1、控制切屑流出方向
2、使刀刃锋利，减小切削变形
3、影响刀尖强度及散热情况
4、
影响各切削分力的分配比例
5、减小刀屑间的摩擦，降低切削力
5.刀具主偏角的主要作用有： (多选)
1、影响刀尖强度及散热情况
2、影响工艺系统的变形与振动
3、控制积屑瘤的产生
4、
使切削刃锋利，减小切屑变形
5、影响切削层参数及切削分力的分配
6.确定车刀前角大小的主要依据是： (多选)
1、加工钢材的前角比加工铸铁时大
2、工件材料硬度强度高时前角取大值
3、粗加工或有冲
击时的前角比精加工时小
4、工艺系统刚性较差时前角取小值
5、高速钢刀具的前角比硬质合金
刀具大
7.确定车刀主偏角大小的主要依据是： (多选)
1、工件材料越硬，主偏角应大些
2、工件材料越硬，主偏角应小些
3、工艺系统刚性好时，
主偏角可取大值
4、工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值
5、有时要考虑工件形状
8.车外圆时当车刀主偏角减小，会造成以下影响: (多选)
1、使切削变得宽而薄
2、进给抗力增大
3、背向力增大，工件弹性变形增大
4、刀尖强
度降低
5、单位切削刃上的负荷减小
9.确定车刀后角大小的主要依据是： (多选)
1、精加工应取较大后角
2、定尺寸刀具应取较小后角
3、加工塑料材料应取较小后角
4、
工艺系统刚度差时应取较小后角
5、工件材料硬时应取较大后角
10.在下列情况下，一般采用低浓度乳化液的有： (多选)