ZD7型电动转辙机检修作业程序及技术标准
序号 项目 检修内容及作业标准
1 登记 按作业标准化认真做好登记作业。
2 现场
联系 与车站或电务值班人员联系，互试电话确认良好，讲清作业地点、设备名称及检修内容。
注意事项：联系用语要简单明确。
3 转辙机外观
检查 (1)安装牢固，机盏、机座无裂纹。
(2)蛇管安装牢固，不脱节，不落地，防护作用良好。
(3)遮檐完好，移位标记无变化。
4 道岔及安装装
置检查 (1)道岔密贴，定反位密贴力均衡，尖轨爬行不超过20mm。
(2)安装装置与道岔成方正，转矩无变化，角型铁与基本轨吻合，绝缘无破损，各种螺栓紧固良好
5 各种
杆类
检查 (1)密贴调整杆、表示杆、尖端杆与第一连接杆互相平行，与基本轨垂直。
(2)各杆丝扣调整余量不少于1Omm，螺帽紧固并有防松措施，开口销完整齐全，劈开角度为60℃～90℃。
(3)密贴调整杆在杆架内的空动距离不少于5mm。
(4)各杆类锈蚀磨损减少量不大于直径的1/10。
6 基础及箱盒体
检查 (1)基础埋设稳固，无破损，箱盒完整，箱底距地面不小于150mm。
(2)各丝扣部分油润，无油垢，无明显伤痕。
7 名部清扫注油 外观整洁，油饰。加锁完好，编号、代号字迹清楚。
8 开盖振动 (1)钥匙孔、摇把孔的堵板动作灵活，堵塞严密。
(2)暗锁开关作用良好，锁闭可靠。
(3)机盖密封良好，不进灰尘、雨水。
(4)各部齿轮吻合，转动及走行部分动作平稳，无过大噪声，减速装置及缓冲作用良好。
9 插接件及配线端子检查 (1)插接完整，无破损裂纹，固定及接触良好。
(2)配线整齐，绑扎良好。无伤痕，不破损。
(3)线头焊接牢固无毛刺，线环合适，套管齐全，各部配线端子不松动，备帽、垫翟齐全，作甬良好。
(4)引入、引出口处配线无磨卡，孔口堵塞良好。
10 转辙机内清扫检查 (1)机内清洁，无油垢。
(2)各机件安装螺栓坚固，金属活动部分注油适当
11 遮断器检修 (1)当插入摇把或打开机盖时遮断器接点断开不小于2mm。
(2)接点压力均匀充足，接触深度不小于4mm，无虚断或烧坏接点现象。
(3)胶木座无裂纹，线头不松动。
12 电动机检修 (1)安装牢固，电枢引出线良好，端子牢固。胶木座无裂纹。
(2)电刷长度不少于全长的3/5，与换向器为同心圆接触。
(3)电刷在盒内不阻卡，不晃动，弹力适当盒盖坚固良好。
(4)换向器表面清洁，槽内无碳粉。
(5)电动机转动无过大噪声，换向器表面无过大火花。
13 减速器
及摩擦
联接器
检修 (1)减速器安装牢固，外壳无裂纹。
(2)减速器通电转动时无过大噪声。
(3)摩擦带与内齿轮伸出部分清洁无油污，摩擦无损伤，稳定不松动。
(4)摩擦弹簧无损伤，弹力适当
，相邻圈最小，间隙不少于1.5mIn，弹簧不得与夹板接触。
(5)摩擦力调整适当，保证在遭岔正常转动时不空转，尖轨因故不密贴时应空转。
14 自动开
闭器及
移位接
触器
检修 (1)自动开闭器座及绝缘座安装牢固。无裂纹。
(2)各导电部分无混电、接地可能。
(3)动接点不松动，转动灵活，无过大串动量。
(4)静接点片相互对称，不扭斜，无断裂，辅助片作用良好。
(5)动接点在静接点片内的接触深度。不得小于4mm，不得大于8mm，两侧相差不大于1.5mm，用手扳动接点其摆量不大于3mm，动接点与静接点座间隙不得小于3mm。各组间压力均匀，接点压力不小于3.92N，不大于9.806N，速动爪落下前，动接点在静接点的串动量应保证接点深度不小于3mm。
(6)动静接点光洁，无烧痕，导电作用良好。
(7)转辙机在转动中速动片不得提前转动。
(8)速动爪的滚轮应在速动片上滚动。落下后不得与启动片缺口底部相撞。
(9)速动衬套与轴间油润。
(10)检查柱动作灵活。拉簧弹力适当，作用良好。
(11)移位接触器安装牢固，胶木无裂纹，螺帽坚固。
15 动作杆检修 (1)齿条块内各部件及其连接部分油润，不得存有铁屑及杂物。
(2)锁闭齿轮与动作齿条削尖齿圆弧应吻合。无明显磨耗及卡阻现象，两圆弧面保持同心
16 表示杆检修 (1)表示杆安装平、直、正。
(2)检查柱落下，检查块缺口内侧间隙为1.5mmm±0.5mm。
17 启动箱检修 (1)启动箱防尘作用良好，内部端子无霉痕。
(2)继电器、电阻及整流闸安装稳固，不超期，不过热。
(3)继电器接点无烧痕。
(4)箱内配线整齐，绑扎良好。无伤痕，不破皮。
17 启动箱
检修 (5)线头焊接牢固，无毛刺，线环合适，套管齐全，各部配线端子不松动，备帽、垫圈齐全，作用良好。
(6)端子板安装牢固，不裂纹，不破损。
(7)引入、引出口处配线无磨卡，孔、口堵塞良好，电缆引入口处加固措施良好。
18 扳动
试验
测试
销记 (1)尖轨与基本轨间有4mm及其以上间隙时，转辙机不能锁闭。
(2)尖轨密贴不阻卡，不反弹，定反位密贴强度均匀。
(3)道岔转换终了时，表示杆应处于灵活状态，无顶(拉)力现象。
(4)动作电压为220V，动作电流不大于2.OA，摩擦电流为5.O～7.5A。
(5)工作完毕，电话联系，确认设备完好，销记。