2020年整理质量管理措施.doc

质量管理措施：

一、对进入现场的各方人员严格进行资格审核制度：

1、项目部将对参与本项目的监理单位所有人员进行面试，确保每一个监理人员

的质量，重点包括技术水平，工作能力、工作责任心、职业道德等各方面情况。

2、总包方项目管理人员资格审核：总包方必须严格按照招投标文件的要求按时

上报总包方项目管理人员名单，项目部将和监理单位在审核相关书面资料的基

础上安排面试，尤其是工程技术、质检人员的上岗资格，不合格人员要求总包

单位及时更换。

3、劳务分包单位审核：项目部和监理单位对总包单位拟选的劳务分包单位逐一

进行考察，重点包括劳务管理层情况、劳务人员数量、质量、以往工程业绩情

况等。

4、专业分包资格审核：对防水、门窗、石材幕墙、机电、弱电、精装修等各分

包单位，要求甲方、总包、监理三方联合对所有分包的资质、管理人员及操作

人员采取面试、考察等手段严格控制质量。

二、进场材料的控制：

项目部将对所有进场材料进行严格的入场控制，原材料、成品、半成品、设备进场验收

1、原材料、成品、半成品、砼、砂浆、焊接试件（以下简称原材料）应具备材料合格

证和试验证明，经监理单位进行质量检验认证后，方准使用，对于第一批进场主要材料、设备，需项目部专业工程师及监理工程师共同检验签证。

2、经审核验收的材料、成品和半成品须达到如下要求：

（1）、质量保证资料整全、有效，有关技术指标符合设计及规范要求；

（2）、现场实物观感与质量证明资料相符。

3、主要设备进场应有技术说明书，进口设备还应有海关商检证明及中文技术说明书。

设备进场时，施工单位应及时填报《设备进场报验单》报项目部，项目部应及时会同监理单位、施工单位开箱检验，符合要求者共同签证，不符合要求的按规定退货处理。

4、主要装饰材料样板（包括外墙材料、装修、园建、饰面材料等）原则上由设计研发

单位（部门）提供，按照选样初定样板施工综合选定封样施工的流程进行，紧急情况下可由项目部、设计研发单位（部门）、事业部会同施工单位选定。

5、原材料进场检验应实行试验见证人制度：

（1）、见证实验批次及代表数量应符合相关标准及规范，施工单位指定专人负责材料试验，项目部或监理单位派人监督取样、送检，试验报告上需有项目部或监理单位现场见证人签证方为有效；

（2）、见证试验必须到工地所在的区、市建筑工程质检站试验室和工程部指定有备案资质的试验室，否则无效。

6、原材料未经检查验收，不得在工程上使用。检验不合格者，施工现场不能留存，由

项目部或监理单位通知限期退出现场。并建立不合格原材料台账及处理记录。

三、质量控制方式及关键点:

1、根据公司指定的高品质工程标准，项目部将测量放线、模板工程、防水工程、回填土工程、混凝土工程、外装修工程、门窗工程、精装修工程、道路工程：路基回填土、基层、面层、围墙工程：基础工程、砌筑工程；绿化工程、园区形象标志工程、工程列为本项目的关键质量控制点。要求监理单位将上述工程结合易发生质量通病的工程问题制定详尽的质量保证措施，以确保高品质要求。

2、巡视检查与旁站监督

（1）项目部专业工程师和监理，必须每天巡视所管现场二次以上（含二次），发现问题应及时提出整改意见并跟踪落实。

（2）下列部位施工项目部专业工程师或监理全过程必须旁站监督：①桩基础工程的砼浇筑及打压桩工程；②地下室底板、顶板、侧墙浇筑砼及防水处理；③钢结构安装；

④天面防水施工；⑤水暖系统的压力试验及通、灌、闭水试验；⑥主体结构砼的浇

筑；⑦路基回填土。

3、检查与抽查

（1）项目部应组织现场巡视和检查，每月应对各分项工程实行抽查，抽查率不小于10%。工程管理部必须每周检查项目一次以上（含一次），发现问题应及时提出整改意见并督促落实。

（2）检查内容：施工原材料、半成品、成品的质量，施工工艺、工人操作是否按规范、规程及批准的施工组织设计或方案执行。

4、中间验收

（1）施工样板、样板房（间）的验收

凡装饰工程（外墙、室内、大堂、电梯前室饰面、吊天花等）、外墙外保温、橱柜安装、厨、厕、卫生洁具安装、给排水管道安装、玻璃幕墙、干挂石、园建、绿化等全面施工前，施工单位应做“施工样板”且须有小样或排版图，施工样板须经项目部及工程部联合验收，合格后方可铺开施工；

（2）分部（项）工程及隐蔽工程验收

①分项工程经施工单位自检合格后报项目部验收、签证。验收不合格，由项目部下发《质量整改通知单》，并督促其限期整改；

②隐蔽工程验收必须做好现场签证，严禁事后补签；

③一般的分项工程和隐蔽工程由专业工程监理检查后验收签证，重要的分项和隐蔽工程（如下表）须由项目部专业工程师及监理进行验收、签证；

重要的分项和隐蔽工程表

（3）一般的分部工程由项目部组织检查验收。下列分部必须由项目部组织设计研发部

门（单位）、事业部工程管理部门、监理单位、施工单位验收、签证；

①地基基础（包括地下室）分部工程；

②主体结构分部工程；

③装饰分部工程；

（4）重要设备的安装调试验收

①电气设备及配电线路的绝缘检查和接地极电阻测试

发电机、电动机、变压器、高低配电柜、控制柜、消防控制柜、动力照明配电箱等电气设备及安装好的电气线路，未安装的电力、控制电缆。应在安装和使用前做绝缘和耐火等级检查，经项目部专业工程师、监理、核验后签证后方可进行通电试验。

楼房电气保护接地极的接地电阻应测试合格并做好记录后方可进行下一工序施工。

②给排水管道的严密性试验

给水管道，应做分段和系统打压试验。分段打压试验由监理单位旁站检查验收，系统打压试验，由监理组织验收，项目部参加。排水管道（污水、粪水管）、雨水管及空调冷凝水管安装完后应做灌水试验，检查其渗漏情况，由监理单位组织验收，项目部参加。

③室内采暖、热水管道安装的质量检查及控制

室内采暖及热水隐蔽管道系统应做好分段、分单元的打压、试水和水冲洗试验，由监理单位检查验收。系统试验必须有项目部参加验收、签证。

④通风与空调安装工程的质量检查及控制

通风管道系统保温前应分段进行试压，并由监理单位验收、签证，合格后方可进行保温施工。

通风与空调的设备到现场安装后要进行单机试运转抽查。系统调试和综合效能测定，须有项目部参加验收、签证。

⑤主要机电设备的单体检验、调试、试运转

电梯、消防系统、水泵、通风、空调设备机组（含冷风柜、风机盘管）及电机、变压器、配电箱柜安装后，应进行单体试车调试，试运转检验。试验由监理单位和项目部检验和确认签证。

四、实行技术先行制度：

要求施工单位在施工之前必须有方案、有深化设计，并经监理单位及甲方的批准后才能施工。对施工组织设计、关键施工方案等监理单位必须组织监理单位的专家组、总包单位公司相关专家进行方案论证及优化，施工单位必须按照经论证的方案组织施工。

五、挂牌制施工：施工单位必须进行挂牌制施工，做到关键工序、工艺可追溯，以

利于改进该工艺或更换不合格的施工操作人员。

质量管理课程设计

一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 （二）用给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定 性和工序能力进行分析。该指标的技术要求为：190 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 + 15 -10

2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图

由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。

二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1

服装品质管理

服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在 同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同， 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影Ⅱ向，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

质量管理课程设计

《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期

质量管理课程设计

1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。

2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。

3零件的抽样检验 测量数据收集 1 .025.086+- mm 图 零件图样及标注 测量工具 测量工具为游标卡尺。 原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表。 表 零件原始数据表 样本 组号 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 1 2 3 015 .028-

抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 抽样 判断 图 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤： 1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0 15.028 mm ；

服装生产质量管理控制

说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；

针对服装企业质量控制的浅谈

针 对 服 装 企 业 质 量 控 制 的 浅 谈 商学六班 马雨薇 41006010606

摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。 关键词：服装生产企业服装质量管理建议 服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。 我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了QC质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系，。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。 服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。 面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。 面料的品质控制主要体现在以下几个方面。 1. （1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h ，使布料处于松驰状态后再检测。（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。 （3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。

质量管理课程设计17712

《质量管理》课程设计 小组成员： 李玉峰1140411113 徐杰1140411122 袁福凯1140411124 朱鹏1140411127 指导老师：徐兰 2014年1

月1日 目录 1背景描述 (2) 2企业生产现状 (2) 通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。 (4) 3课程设计目的 (4) 4企业改善目标 (4) 5实施过程 (5) 6 应用的工具及方法 (15) 7 课程设计小结： (15) 8小组分工情况： (15) 1背景描述 本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。

2企业生产现状 2.1企业面临的挑战 2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。 在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。 据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。 综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

质量管理之课程设计

质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期：

目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14)

一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。

二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。

质量管理-课程设计报告

质量管理与可靠性课程设计报告

目录 一．质量功能展开课程设计概述 (3) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5) （一）顾客需求 (5) （二）产品规划 (5) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5) 2．关系矩阵的确定 (5) 3．顾客竞争评估：1-5 (6) 5．技术需求之间的关系确定 (7) 6．下一级展开的技术需求的选择 (10) （三）零件规划 (10) （四）工艺规划 (11) （五）质量控制规划 (11) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12) （一）案例背景 (12) （二）分析步骤 (12) 步骤1 (12) 步骤2 (12) 步骤3 (13) 步骤4 (14) 步骤5 (15) 步骤6 (17) 步骤7 (17) 步骤8 (18) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19) 步骤1 (19) 步骤2 (19) 步骤3 (22) 步骤4 (23) 步骤5 (26) 步骤6 (29)

质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值

二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：

服务行业品质管理知识大全

第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产

总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。目前，服装企业约有六万多家。经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。 在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品内在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。 从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。 （1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。服装工业加工手段

服装裁剪车间质量管理控制规范

服装裁剪车间质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。

（1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否齐全，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够； ④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配； ⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。 当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。 （2）样板的保管 ①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。 ②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。 ③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。 ④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 ⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。 （3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。 三、裁剪过程的质量控制 （一）裁剪前的要求 裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

质量管理课程设计

质量管理课程设计

1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施;

③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

服装品质管理计划

品质 管理体系 文件版本：V1.0.1 撰写： 日期： 审核： 批准： 品质相关基础知识 品质：最大限度的满足客人的要求，在第一时间内把事情做好，品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。 QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现工厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平比较全面，重责任，并有预见性的积极采取措施防止问题的发生。 宽容度：是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。 严重疵点：影响成衣穿用寿命，外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。 决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如脱钮、钉钮脱线、拉力不够、脱主唛、衫内有金属及沙石等）

三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。 品质管理宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。 品质管理心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。 主唛：客人成衣品牌标识。 洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。 成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品尺寸。 包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。 裁床生产质量管理 1.排唛架：排唛架是技术部作出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。 A先检查布、衬的门幅并实际度量。 B检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。 C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、衬的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。 2.拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无拉紧现象。 A拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾长过唛架1CM。 B在检查布料是否是该款货品所用布料。 C看清唛架上注明的拉布方式。 D每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。 3.裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。

服装质量管理手册

服装厂质量管理手册 *******有限公司 DF/GS02-2016 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2015-05-06发布 2015-06-01实施 *************有限公司发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法………………………… 第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度……………………………… 第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

质量管理课设

题目一某纺织梳理器材公司产品质量 解:1、试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图 由上图可知，其生产中所存在的主要问题是硬度不足和硬度过高，因为这两个因素的不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，占据了不合格比率中相当大的一部分，故应将精力集中于这两个因素上，进行产品优化改革可以以较好的改进并获得较大的收益，从而提高资源的利用率，降低成本，以获得更大的利益。 2、利用该数值绘制单值控制图，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图三和图四，依据控制图判定工序在控 表4 坯条硬度测定数据表

图三X的单值控制图

图四S的单值控制图 由X单值控制图可知，连续五点中有四个点在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。S的单值控制图可知。第9，10，11，12，13这连续五个点中也有四个在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外原因也有可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cpk=0.54，Cp=0.64，这两个值都比较比较小，且相差不大说明过程能力严重不足，过程的这主要问题是σ太大，改进的过程首先要着眼于降低过程的波动。

题目四持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 解: 1.根据表11，对产品质量补充定性分析 热交换器车间的自动焊工序是反映焊接质重最客观的一环，因此在这个工序进行成品质量调查采样。对各类焊口质量缺陷及发生频率作出统计如上图。从图中可以看出，目前热交换器焊口质量缺陷最严重的问题为虚焊和夹渣，这两种缺陷占总缺陷的81.3%，需要集中力量解决这两个方面的问题。从前面的焊口原理分析可以看出，半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚解的主要原因，而配合间隙是否材合设计要求则需要统计过程控制工具来解决，质量小组必须对热交换器车间进行系统的定量分析。 2.根据表12和表13的相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 热交换器出现大量潜在捍接质量缺陷，从表面上看似乎是自动焊接工序的原因，如果直接应用试验设什来调整焊接设备参数并不能达到理想目标。因为如果生产过程不稳定，存在系统误差，则不能找到最优的参数组合，所以首先应使用基础质量工具鉴定热交换器的生产过程是否处于统计上的稳定状态，消除系统误差。经过应用统计工具发现，该生产流程本身不必要进行大幅度改进，但个别工序的过程能力过于低下。导致最终的自动焊接工序产生大最潜在质量缺陷，因此需要首先提高这些工序的过程能力，待整个生产过程稳定后再对自动焊接工序作进一步改善。具体改进方案如下： 1．弯管机工序。从得到的数据来看，柜机厂热交换器车间半圆管弯管机的过程能力明显不足，同时弯制后的半圆管中心距普遍偏小，这说明半圆管弯模中心距的设计尺寸偏