电火花穿孔机主要技术参数

电火花穿孔机主要技术参数:

高速电火花穿孔机操作流程

DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。

2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：

穿孔机试车工艺方案

穿孔机试车工艺方案 1、工艺流程： 1.1穿孔机前区 1.1.1穿孔机前运输区 从环形炉出来的热管坯被抛到斜台架上。管坯从斜台架上滚到转向台架后热探检测到管坯，启动拨料装置将坯料送到横移链床上，横移链床以最快速度移动速度按0.8m/s将坯料送入穿孔机前辊道。穿孔机前输送辊道为斜置辊道，对坯料进行二次除鳞。热探检测到管坯，启动旋转的辊道（辊道倾角10°布置），辊道速度按0.5m/s。当管坯经过辊道末端的热探探测到管坯头端时，辊道停止，确保管坯头端在辊道末端的挡板前停下。 1.1.2穿孔机入口区 当入口侧的热探检测到入口受料槽上无管坯且推钢机处于基位，挡料钩下降，管坯缓慢滚到入口受料槽上。 若穿孔机满足生产条件，推钢机将以0.5 m/s速度前进，推动管坯向穿孔机前进。当坯料距离轧辊400mm时，推钢机推入速度降至0.3m/s。返回速度为0.7m/s。 在穿孔机前台设有废料收集台架，收集加热不合格或因临时故障剔出的坯料。 1.2穿孔机区 穿孔过程中，管坯在轧辊、导板和顶头组成的孔型中变形，穿孔速度按0.5m/s设定，完成轧制后，主电机电流降低。轧制过程结束，工作辊再次空转，准备下一次轧制。 1.3穿孔机后区 1.3.1穿孔机出口区 穿孔机出口侧有7组三辊导向装置（其中有一组辊端伸入穿孔机本体机架牌坊内，称为机内定心，其它6组称为机外定心），每一组三辊导向装置前都设有1组（两个）热探。当毛管走出工作辊经过第一组三辊导向装置前的一组热探时，第1组三辊导向装置打开到毛管位。毛管通过第一个三辊导向装置，前端被下一对热探探测到时，第2个三辊导向装置打开到毛管位。以相同方式直到最后一个三辊导向装置打开到毛管位，直到轧制结束。当毛管距离抱辊约500mm时，每架抱紧辊打开速度应小于0.4m/s打开。 拖出辊升起到毛管位托住毛管，同时所有三辊导向装置上辊全部打开。顶杆支撑装置上辊升起。止推小车夹紧装置打开，止推小车退回到基位。 夹送辊下降并与拖出辊一起启动，将毛管按0.5 m/s速度移向脱管环。脱管环处热探探测到毛管头端接近脱管环时，辊道减速，避免毛管撞击脱管环，造成毛管头端变形。 一旦第2对热探探测到毛管的尾端，夹送辊升起。 当检测顶杆从毛管中完全脱出，且脱管环处的热探检测毛管头端在脱管环处，翻料钩升起，把毛管翻出穿孔轧制线并回到基位。 止推小车到达基位且更换装置准备好（顶头已更换）后，止推小车将再次移向穿孔机，同时根据止推小车（顶头在顶杆前方）位置，顶杆导向装置和拖出辊相继升起，托住顶杆，三辊导向装置上辊压下到毛管位。 一旦止推小车到达穿孔轧制位置，三辊导向装置再闭合到“顶杆位”，拖出辊下降，止推小车由夹紧装置夹紧，顶杆导向装置的上辊下降。此时，出口侧准备好下一穿孔轧制循环。

电火花穿孔机操作流程

电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。

穿孔机技术操作规程完整

黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施

1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。

电火花穿孔机工作原理【解析】

电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！

电火花穿孔机保养指导书教程文件

一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1DB703的特点 4.1.1能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 4.1.2加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 4.1.3能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 4.1.5可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8操作简单、方便 4.1.9工作台X,Y,Z三轴配有数显装置 4.1.10 Z轴具有定深功 4.2基本配置： 4.2.1三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMOS场效应 4.2.6机动型二次行程

4.2.7可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 4.2.8包容DD703型的操作控制模式 4.2.9专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极:黄铜电网:380AC

穿孔机调整知识

穿孔机的调整与操作知识 杨春华穿孔机的调整与操作知识 1、穿孔机调整参数以计算出来的数据为参考，严禁使用比顶头大的顶杆，一般顶杆比顶头小5%，严禁使用内孔过大的受料嘴，一般受料嘴的内孔比管坯直径大20%，受料槽、受料嘴的中心必须与轧制中心线一致，穿孔中心线的调整靠更换导板垫的厚度来完成，一般要求比轧制线低1-3mm。 2、定心辊的调整是保证顶杆中心线与轧制线一致，闭合时不松不紧的抱住顶杆，小开时应使三辊托住毛管使其顺利通过，穿孔轧制时顶杆不得有剧烈跳动现象。 3、轧辊轴线应通过侧压螺丝来调整，两轧辊轴的水平投影应相互平行，且与轧制中心线的距离相等。 4、上导板要靠近右辊，下导板要靠近左辊，其间隙越小越好，但严禁导板磨轧辊。 5、顶杆前伸量要根据计算数据调整，过前容易造成前卡，过后容易造成后卡，且使毛管外径符合工艺要求。 6、轧制正常的标志： （1）管坯顺利咬入，不前卡也不后卡，轧制稳定。 （2）电机正常运转，负荷不超过规定的限度，主机电流不超85A。 （3）穿孔过程中，毛管外径、壁厚、长度符合任务单的要求，且毛管内外表面无缺陷。 7、穿孔过程中常出现的问题及处理办法：

（1）发生前卡时应做下列调整： 1、管坯端部是否符合要求，头部是否有冷头。 2、导板位置是否合适，磨损是否严重，进口是否有障碍物。 3、顶头前伸量是否过大（顶头前压缩量过小） （2）发生中卡时应做下列调整： 1、检查轧辊入口锥和导板是否磨损严重。 2、检查压缩量是否过大（轧距过小） 3、管坯温度是否过低、过高，长度方向温度是否不均。 （3）发生后卡应做下列调整： 1、顶头前伸量是否合适，顶头形状是否符合要求。 2、导板距和轧辊距的比值是否过大或过小（一般比值为1.1-1.6） 3、顶头是否开裂和融化。 4、导板磨损是否严重。 5、管坯后端的温度是否过低或尺寸过细。 8、调整工调整定心辊或更换导板时必须给操作工以明确的信号，此时操作工应将操作

穿孔机操作规程

3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min 输出速度范围600～1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm

出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆： 规格：外径Φ121～Φ299 mm 壁厚25～34 mm 长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主，外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装 3.1.2.3、顶头接套： 规格外径Φ121～Φ299 mm； 壁厚25～34 mm 连接段长度 254～324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。 3.1.2.4、顶头： 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116～Φ333mm

高速电火花穿孔机操作流程

高速电火花穿孔机操作流程 一、操作规程： 1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行： 3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出 导向器。 4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按 一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态： 工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。主轴停止运动。 二、注意事项： 1、严禁使用不纯净工作液。 2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。 3、水泵压力不允许超过9Mpa。 4、严禁脱水状态下工作。 5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。 6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。 7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。 8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。 温州市爱氏光学实业有限公司

穿孔机力能参数的计算方法

穿孔机力能参数的计算 轧制压力、顶头轴向负荷、轧制扭矩和轧制功率是钢管斜轧机工具设计和设备设计中的主要参数。由于斜轧过程中存在有必要应变和多余应变两类变形，因此使得斜轧时力能参数约计算复杂化。目前对这一问题尚不能在理论上作严格的数学处理，而只能用各种近似的简化处理方法，并忽略多余加变的影响．把复杂的应变情况理想化。 计算各种形式斜轧机轧制功率的方法与步骤一样，即可根据： (1)金属对轧辊的压力计算； (2)单位能耗曲线计算。 按金属对轧辊的压力计算，即根据求出的总轧制力，算出轧制力矩和轧制功率。为求总压力，计算合属的变形抗力和平均单位压力，计算轧辊与轧件的接触面积是主要的环节。计算步骤与方式大体与纵轧相同，但应注意斜轧本身所具有的一系列特点，例如必须引入径向压下量、螺距、滑移系数等参量，要考虑顶头袖向力、接触面宽度变化、送进角等因素。 斜轧机轧制力计算公式目前有四种类型： (1)借用纵轧板材的单位压力公式； (2)根据斜轧本身的变形特点，用塑性力学的工程计算法推导出的理论式； (3)用数值法导出的理论式，如有限元法、上限法、变分法； (4)经验公式。 第1种方法虽然是把斜轧过程简化成纵轧过程，不甚合理，但这种方法目前仍被工程界广为采用，后两种根据斜轧特点所推导的理论式，由于在推导中作了大量的简化假定，其准确性有待于实践验证。 接触面积的计算 为计算总轧制压力，须确定接触面积。这里研究在辊式斜轧机上穿孔时的接触面积计算。由于沿变形区长度，接触表面的宽度是变化的(见图3—1)，在确定接触面积时需将变形区长度L分成若干等分，而在每一△L段内将接触面积近似地看作为一梯形。从而总的接触面积为各梯形面积之和,即:

电火花穿孔机

电火花穿孔机 本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。可直接对工件的斜面、曲面进行加工。加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。

主要技术参数 Parameters/参数Unit/单 位 Model/型号 DK703F-1DK703F-2DK703F-3 Travel X×Y×Z X、Y、Z行程 mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension 工作台尺寸 mm450×250400×300400×300 Electrode diameter 电极直径 mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight 最大工件重量 kg300 Max. drilling depth 最大加工深度 mm300 W-axis travel 主轴头辅助行程 mm200 Z-axis travel 主轴伺服行程 mm280 Pump operating pressure 工作液最大压力 Mpa7.0 Max. drilling speed 最大穿孔速度 mm/min 10-60 Dielectric unit capacity 水箱容积 Liters 20×2 -Work tank 工作液槽 mm650×490700×550700×550 Machine dimensions (W×D×H) 主机尺寸(长×宽×高) mm 1150×1050×23 00 960×805×185 960×805×1850 Machine floor area 机床占地面积 mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight 机床重量 kg850650650 Electrical supply 动力源 Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA

电火花穿孔机原理是什么【解析】

电火花穿孔机原理是什么 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机穿孔机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。 电火花穿孔机原理是什么_电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 电火花穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！电火花穿孔机原理是什么_深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始

工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！

穿孔机调整参数与常见缺陷

调整穿孔机遵循的原则 调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过程稳定，顶杆无明显跳动，毛管外表面质量良好，毛管尺寸符合要求，主电机负荷正常为达到上述目的。 穿孔机调整应遵循的原则是? 1.轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底 3～5毫米. 2.两轧辊中心线的水平投影应同时平行于轧制线. 3.两轧辊相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等. 4.确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显 的跳动甩动. 5.顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故. 6.应实现无孔腔状态下的穿孔过程. 7.穿孔工具如轧辊.顶头.导板都不应严重磨损． 8.穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转的工作情况以及工 具使用情况，必须勤检测毛管外表面的质量以及尺寸，发 现问题应及时处理．（如图）

.轧辊 2.钢管 3.顶杆 4.导板 5.顶头 穿孔过程中主要的工艺参数 １．穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。２．速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数（0.5～ 0.8），温度参数包括穿孔前管坯温度1230±20℃和穿孔 后毛管温度1100℃． 延伸系数怎样确定 延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比． １．计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取0.97～0.99斜底炉式可取大值，环形炉取小值。 ２．毛管外径、壁厚和长度。

３．管坯直径、长度和断面积，延伸系数大则穿出的管子壁薄，但受到毛管外表面质量咬入条件，轧卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔机穿出毛管的壁厚为4.5～５毫米．穿碳素钢管坯的延伸系数为３～4.5，穿合金钢管 2.5～4延伸系数的下限受到顶杆强度和稳定性的限制， 最小的延伸系数为1.2。 什么是扩展值？影响它的因素有那些？ 毛管径与顶头直径之差叫做扩展值，由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形，因此毛管的径始终会大于顶头直径。影响扩展值的因素有变形区椭圆度、毛管壁厚、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。在实际生产中可通过轧机调整对扩展值进行适当的控制。 毛管的壁厚和外径是由什么决定的？怎样计算？ 毛管的壁厚由轧辊与顶头之间的距离所决定，而这种距离是用辊间距、顶头直径和顶头延伸入量进行调整的。毛管外径取决于导板间距、轧辊间距和顶头伸出量（顶头位置），导板间距大轧辊间距小既变形区椭圆度大的情况下毛观的外径将增大，顶杆位置前入口方向伸入量小则毛观外径大。影响外径的这三种主要因素又有一种互相综合的影响，关系较复杂应在实践中摸索掌握。 什么是孔腔？形成孔腔的原因？ 斜轧实心管坯时在管坯部产生的撕裂叫孔腔。产生于

数控电火花机床的使用和操作

《数控电火花机床的使用与操作》教学设计

ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文

? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)

(完整版)电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】

电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下 垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项: 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。 从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开 关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。 如材料导电性能差,工作电压要高些。 5、间隙信号

顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备: 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤: 打开床身电气柜左侧面的空气开关,将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮,指示灯亮,主轴电机通电,旋转头上行:按一下“对刀” 按钮,旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器,也可以在装夹电极时,手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时,主轴处于对刀状态,有微小电火花。

穿孔机技术操作规程

建龙钢铁 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：勇 批准：本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布2011—03—01 实

施 1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允

许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。 （2）设备允许安全运转。 （3）所有人员已离开设备危险区。 3.3穿孔机前区区域设备检查 3.3.1穿孔机前区 （1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。 （2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。 （3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。 （4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。 （5）检查环形炉出口辊道使用情况。 3.3.2穿孔机入口区 （1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。 （2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。推头是否转动自如，有无卡阻现象。推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。

电火花穿孔机安全操作规程

DS703B高速电火花穿孔机 操作步骤 加工液的注入 1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板 2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。 3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。 4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。 加工液的使用方法 DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。 *VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。 *VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。稀释后，不能达到正常加工性能。 *用502 加工液按1：14比例加水使用 *加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。通常请注意用回丝擦拭干净。 *用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。 *加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。 *不懂液的混合比列为30%（~18C）。情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理 长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。） 电极的选择及注意事项 *电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm *请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极 *请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。（在用细电极时，应特别注意） *电极在取放时应特别小心，避免跌落、碰弯。（在用细电极时，应特别注意） 加工前的注意事项 *请确认工件已可靠固定、与极间线已可靠连接，电极等安装完毕。 *请确认已将装有导向器的导向夹具置于工简直上方少许距离切W轴的锁定扳手处于锁定位置。 *请检查R轴旋转时，是否有振动和转速不匀现象。如振动大，加工将不稳定。 *请检查在打开泵后，喷液是否正常。 *请检查所设置的加工条件正确与否。 *冬季使用时，机床处于寒冷状态，润滑油会发生冻结现象。故在正常使用前，先反复操作

穿孔机安全操作规程

穿孔机安全操作规程实施日期:2018/4/1 受控状态 编号:SSYA/C-004-2018 版次：A 页码：1/2 1、穿孔操作看料工安全操作规程 1.1接班时应严格检查各部位的电气、机械、气动、液压和润滑系统是否正常，如果发现异常应及时处理，不准带故障开机。 1.2当调整检修完毕，接到开车指令后，按动喇叭，确认人员撤离危险部位后，方可启动主电机。 1.3地面排出事故时，操作工不可将手放在电气开关上，预防误操作。 1.4顶杆小车如有不到位或与锁门架严重碰撞现象，及时通知电工，调整小车限位装置，不能将顶杆小车和锁舌气缸同时按动，小车到位后，落锁后，再送料，以防止空轧料，生产时，定心辊应逐架打开，防止顶杆伤人。 1.5其他部位发现故障后，应及时通知加热炉停止送料。 1.6前台推料时看料人员严禁面对入口导套以免高温氧化铁皮飞溅伤人。 1.7穿孔机一切安全措施要加以保护，不得随意拆除，确要拆除时，要经安全部门审批。 1.8经常检查防火器材是否完好无损。 1.9处理包顶杆或包顶头时，管两端处严禁站人，以防喷出废水伤人。 1.10装卸顶头时，首先通知操作台上操作工，顶杆停稳后方可进行。 1.1.1穿孔机在启动时，严禁穿管，待运转1-3分钟后方可穿管，以防启动电流太大又增加负荷导致跳闸，造成设备事故，严禁不停车换导板。 1.1.2严格执行交接班制度，下班时清理现场卫生，保持安全检查文明生产。 2、穿孔机调车工安全操作规程 2.1必须熟练掌握穿孔机的性能、构造和原理等操作技术规程，工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2.2开车前要认真检查设备各部件安全设施及工具是否良好，发现问题应及时修理或更换（严禁用手触摸转动的轧辊，更换时，必须停车），确保正常后，方可通知开车。 2.3发现顶杆弯曲导板有裂纹应及时更换。 2.4不准轧制过烧、欠烧的坯，以免抱顶杆或穿破伤人。 2.5穿孔过程中，严禁跨越顶杆，定心辊及小车滑道，禁止在穿孔机出料及定心辊周围逗留，禁止在运转部件上抬工具等。 2.6交接班时，应对穿孔机的设备和环境卫生进行全面清理，及时填写交接班报告和岗位记录。 2.7认真操作、严格按操作程序控制机台，不得翻弯管，翻斜料。

穿孔机调整参数及常见缺陷

调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外表面质量良好，毛管尺寸符合要求，主电机负荷正常为达到上述目的。 穿孔机调整应遵循的原则是? 1.轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底3～ 5毫米. 2.两轧辊中心线的水平投影应同时平行于轧制线. 3.两轧辊相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等. 4.确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显 的跳动甩动. 5.顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故. 6.应实现无孔腔状态下的穿孔过程. 7.穿孔工具如轧辊.顶头.导板都不应严重磨损． 8.穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转的工作情况以及工 具使用情况，必须勤检测毛管内外表面的质量以及尺寸， 发现问题应及时处理．（如图）

.轧辊 2.钢管 3.顶杆 4.导板 5.顶头 穿孔过程中主要的工艺参数 １．穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。２．速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数（～），温度参数包括穿孔前管坯温度1230±20℃和穿孔后毛管温度1100℃． 延伸系数怎样确定 延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比． １．计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取～斜底炉式可取大值，环形炉取小值。 ２．毛管外径、壁厚和长度。

３．管坯直径、长度和断面积，延伸系数大则穿出的管子壁薄，但受到毛管内外表面质量咬入条件，轧卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔机穿出毛管的壁厚为～５毫米．穿碳素钢管坯的延伸系数为３～，穿合金钢管～4延伸系数的下限受到顶杆强度和稳定性的限制，最小的延伸系数为。 什么是扩展值？影响它的因素有那些？ 毛管内径与顶头直径之差叫做扩展值，由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形，因此毛管的内径始终会大于顶头直径。影响扩展值的因素有变形区椭圆度、毛管壁厚、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。在实际生产中可通过轧机调整对扩展值进行适当的控制。 毛管的壁厚和外径是由什么决定的？怎样计算？ 毛管的壁厚由轧辊与顶头之间的距离所决定，而这种距离是用辊间距、顶头直径和顶头延伸入量进行调整的。毛管外径取决于导板间距、轧辊间距和顶头伸出量（顶头位置），导板间距大轧辊间距小既变形区椭圆度大的情况下毛观的外径将增大，顶杆位置前入口方向伸入量小则毛观外径大。影响外径的这三种主要因素又有一种互相综合的影响，关系较复杂应在实践中摸索掌握。 什么是孔腔？形成孔腔的原因？ 斜轧实心管坯时在管坯内部产生的撕裂叫孔腔。产生