拼版工艺知识

拼版工艺知识

工艺, 拼版, 知识

折页的方法

一、折页的方法及应用

折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。

二、拼版的方法及应用

拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。

1、零件的拼版

零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。

若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。

若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。

2、书刊的拼版

书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。

拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。

其可用公式表示为：

L = I×2F

A = 2L =I×2F+1

目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种：

（1）折页、装订方式为套帖式：

套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。

（2）折页、装订方式为排帖式：

排帖式如附图9所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如附图10所示。

(文章参考：《中文化Adobe InDesign2.0教程》)

附图1 折页的方法.

附图2 正反面印刷的双面版式.

附图3 自翻身印刷的单面版式.

附图4 自翻身版及其排版方式示意图.

附图5 扇形折叠及排版方式示意图.

附图6 拼版方式示意图.

附表1 折数与页数和版面的关系.

附图7 折页、装订为套贴式的方法.

附图8 套帖式拼版示例.

附图9 折页、装订为排帖式的方法.

附图10 排帖式拼版示例

拼版心得

1、首先你要了解我们所要拼版的尺寸（因为如果你不知道尺寸，即使你拼出来的版再好也没有用的，因为根本就没有那么大的尺寸，或是根本我们所用印刷机就不能印到那么大的尺寸）

2、了解印刷颜色（四色印刷，专色印刷），其实印刷颜色和我们的印刷质量有一定的关系，比如说如果你把两个色差很大的印刷品放在同一个版面印刷，那样子的话你印刷出来的东西可能是不达标的，因为它们的色差太大，印刷时不可能一一达到你想要的那么标准（这个问题不能怪印刷厂，但一般过这种情况，印刷厂会先通知你的）所有你在拼版之前先要了解，你要拼的东西能不能拼在一起印刷！

3、要了解下单数量，这个问题我一般都会把所有要拼版的数量写在一张纸上面，各用A，B，C。。。。。来代替它们，这样做是会了更清楚看到它们的数量，从而使你在拼版过程中出现拼版有某个少数的。到印刷出来以后就会被老被K得无地自容！按照以上所说的，把它们数量写在A，B，C，。。。的后面，用我们最简单的数学方法，把它们之间的倍数关系算出来，如现在A为1500个，B为3000，C为3500（它们的尺寸都是一样的）。它们的倍数关系就不用我帮你算了吧？按照这样的算法把它们应该在一个版里面能排几个，才能保证每款数量不会出现少数。

3、有些朋友会问，那如果我的数量不是成倍数关系，那怎么办呢？这个问题确实挺烦的，这接处了这么久的拼版工作，这个问题也让我头晕脑涨的！我解决的办法是如果它们的数量不是一样的，那我会按照以上的方法，把它们最接近倍数关系算出，然后才去拼版。当然如果你可以把它们分出来另外拼那就不会有什么问题了！当然如果你按照我们方法去拼，那样会使各款数量不一样，会出现这款会多出来，而那款则则刚刚够数。这也是情理之中，如果你老板问你为什么这款刚刚好，而那款就多出来了？你可以跟他说因为拼版数量不一样，而又要拼在同一个版里面，就会出现这样的情况。

4、如果数量不成倍关系，尺寸也不是一样的呢？那怎么办呢？这个问题可能就是不是一两句话能说得清楚的事了！如果是数量不成们倍数，那按照第三步就差不多了，但是尺寸问题嘛，这个问题说白就是关于IQ问题，为什么这么说呢，因为这个问题是关于要怎么拼，怎样拼才能最节约成本，最好裁剪，这也是拼版最重要的前提，关于这个问题本人到现在为此也没有很好的办法，我现在用方法是用实践的方法经过无数次的拼法，最后看那种拼法最合适。当然这也要结合你们生产流程和加工方法，看你拼出来的版这样拼会不会好做货一点，还是会节约一点，当然也许你拼出来的版可能有部分没利用到，那也是情理之中，

因为一般数量不一样的，尺寸也不一样的货拼在一起一般都会有些地方没法利用到，这时候你就要看剩下的地方可不可再利用（当然如果可以利用到是最好的）

总之拼版这块要有去尝试的勇气，等拼出来的版你先看这种拼法到底好不好？到底能不能节约成本？到底好不好做货（因为如果不好做货，也会在一定的程度上影响到成本问题，可能会推迟出货时间，浪费人力资源等）

拼版不是一成不变的，只要你敢去尝试，相信你会拼出即节约成本，又好裁剪的版来，好了，以上差不多就是本人接外拼版这么久的一些心得，希望能帮到或给初学者一点指点。以上是本人工作之余写出的，可能有所缺陷，请朋友们见谅！也希望各位朋友互相交流拼版枝术！

拼版的方法

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。

一般的常用的拼版方式可以分为以下几种：

1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。

2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等，如图1。

3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了，如图2。

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了，如图3。

同一份印刷品，因为使用了不同的拼版和印刷方式，预算拼版时对书页的安排都会不同。设想有如下图的一叠稿件，装订完成之后的排列应如图所示。对于这样的印刷品，可以采用不同的拼版方式。如图4。

图5，是采用双面式（底面版）的拼版方式，有8页安排在正面，另8页安排在背面，经过正反两面印刷，折叠装订之后，就可以得到一份16页的印刷品。这种方式适用于大幅面的折页机用。

图6，是采用横转式（自翻版）的拼版方式，将两组8页分别安排在两个印版上，分别以自翻版的方式进行印刷，然后将纸从中间切开，各自分成两叠，再经过折叠装订后就组成了一份16页的印刷品。这种方式适用于小幅面的折页机用。

拼版知识

拼版：

版式一般分为底面板、自翻版。

底面板：单面印刷或是一套版印刷一面；

自翻版：双面印刷共用一套版，翻纸不换版。

自翻版又分为左右自翻版和上下自翻版两种，弄清两种自翻版首先要清楚胶印机纸张走向，见下图：

由此图可见，不管胶印机的规格为多大，都会以纸的长边为进纸方向。按图上看，左右自翻版就是顺走纸方向左右翻转纸张，上下自翻版就是顺走纸方向上下自翻纸张。例如：16K、正常8K印刷品在拼四开、对开版时，永远是左右自翻版（见下图）；

而长条8K在拼四开版时是上下自翻版，拼对开是左右自翻版（见下图）。

一般胶印机的叼口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米叼口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285mm，加出血后为216×291 mm，拼成4K版为432×582 mm，而4K纸的最大开料尺寸为444×595 mm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出血没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570mm，加出血后为216×576mm，拼成上下自翻4K版为432×576 mm，如果再加上两边叼口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 mm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出血位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。

如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况：

1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。

2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。

3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。

印刷拼版时要注意的事项

颜色：影响颜色的方面贯穿于整个印刷流程，从设计、菲林网点、拼版、晒版、印刷调墨、所用油墨及过胶等，都将影响到颜色的变化。

设计：在设计中，屏幕上的显示、彩喷样与最终印刷的颜色都有差别，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩；在用Pagemaker软件打印的样稿，颜色偏差更大，要注意。

菲林网点：网点的形状和角度对颜色也有轻微影响；

拼版：如果设计中有大面积的色块（如封面），与之对应同一条区域内的颜色将有所变化；

晒版：菲林在晒版时，晒版时间的长短对颜色将产生少许变化。晒版时间越长，则网点越小，颜色越浅；时间越短，颜色越深；

印刷调墨：印刷机可以控制油墨的浓稀和用量，可以微量调节颜色；

油墨：不同品牌的油墨颜色有轻微差别；

过胶：过光胶颜色发深，过哑胶颜色变浅。

出血：普通印刷品出血为3mm，包装类因其用纸普遍较厚如果纸张有多余出血为5mm，如用纸紧张3mm 也可。

还要注意的几个方面：

1、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；

2、所用纸张尺寸；

3、页面之间的间距。

因为环境不同，可能有些工艺说法不同，如复膜我们叫过胶等!

印前拼大版的一些知识与考虑

大版是一种有着自身信息量的印前学科。理论上它是简单的。但是实际上，它是相当复杂的，拼大版有点像跳布鲁士舞步--五分钟学终身来掌握。

标记图是拼大版层的约最小组份。许许多多标记图产生版式。每个标记图由印张的正反面组成。在单张纸上可被印刷的多个页面的印件构成许多标记图。你在创造标记图和进行拼版工作前，仅有几个印张参数需要确定。

?将会用到什么装订类型?

?将如何印刷印张第二面?

?将用多大尺寸的纸张?

?将怎样对印件进行折页?

有意思的是,对于胶印机上双面印刷的某些方式，即使是熟练的专业人士也会分不清。由于这个原因,在这我们做简要的解释。

双面印刷

绝大多数印张在印张两面印刷。双面印刷是一种方式。双面印刷需要在印刷单元之间有*作装置的多单元印刷机组。这种设施可拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面。这种可以使印张翻转的设施叫做双面印刷机。

另一种印第二面的方式是通过处理印张。这就意味着当第一次印刷过后印另一面。印刷机*作者把印张收回供另一面印刷，重新码纸，再次开机印刷。

两种（印刷）方式均要求页面在胶片上的分布是正确的次序，以便当纸被拔开，正确的印张在背面印刷。不仅仅页面要有正确次序位置，它们为了背面好印也必须集中。拼大版所用的参数取决于印刷机、装订方法或印刷者的参数。

有三种拼大版的方式：自翻、滚翻和正反版印刷。它们的不同在于印张第一面被印完后印张如何处理。

自翻

自翻法是用同一块版印刷印张的两面。第一面印刷后翻转，该面叨纸牙保持不动。这就意味着当在第二面时，印刷机所抓的纸张叨口同第一面相同。

滚翻

滚翻同自翻相似，只不过是印张第一面被印刷者，纸面不翻转，而是滚动。这就意味着纸张叨口不在纸张的同侧。

正反版印刷

正反版印刷意思是用不同的印版印页面的第二面。对于正反版版面，你需要两个独立的版--每一个用于一面印刷。

正确外观

出血。许多印刷提供者有不同的出血要求。控制出血是如此重要的，以致于你能依靠特定的印刷要求改变印数。

装订方法。应用程序支持无线胶订，骑马订和其它普通的装订方法。

用户自定义页边距和订口。当书或文件正确阅读受限制时，两页之间的空白必须被定义。累加这些空白有助于容纳像爬行。瓶颈状态等印版编排和在标记图上放置零星散页。

爬移。爬移变化依据纸张厚度。每个活件有不同的爬行特性是可能的。*作者可键入纸张让应用程序自动调整。

瓶型状态。瓶型状态意味着纸张被折页后不是方形。瓶型状态随着折页方式和装订方式而改变。确保应用程序允许输入不同变化以达到最小瓶型状态。

效率考虑

处理OPI和DCS文件。拼彩色文件需要巨大存贮容量和计算能力。每页（容量）最大能达到60MB，一个八联拼版很容易高达0.5GB，使用OPI和DCS文件可使拼版更为迅速，因为该应用程序不要求复制所有数据，仅仅是为了OPI文件的放置。

成像性能。当彩色印件电子化后，程序必须能够完全控制页面输出的方式。依靠印刷方式有许多性能可以利用。为了便于命名，胶片可以正片也可以是负片，感光乳剂在上层或在下层。选择不同显影和加网线数的能力以及分色支持也是必要的。

印刷标记。印刷标记的置入和校准应该是用户自定义的。一些模版包括预先设置在标记图上的印刷标记。尽管使用印刷标记是有用的，但是一个好的拼版软件招牌是它允许*作者移动标记到特定印刷机最需要标记的地方。不是所有的印刷标志是等同产生的，也不是所有的印刷者喜欢用事先被定义好的印刷标记。印刷生产人员有能力创造自己的标志并在程序中应用是十分重要的。

控制紧缩。许多印刷机有不同类型的紧贴在滚筒上的夹版。由于这种不同，从印版边缘到纸页边缘需要*作者控制。

电子看版台。这种设施允许生产者在显示器上检查纸的背面印刷前是否合适。它减少损坏量。对计算机直接制版系统它也是重要的，因为无人希望印刷机成为打样系统。

模版平台是可变化的。许多拼版软件在苹果机和个人计算机上均可应用。许多印前公司不仅仅有一台计算机致力于拼版。在一个复杂的平台环境中，创造的模版能不丢失功能地传送到另一平台变得很重要。

所有这些性能或缺省其中的某些，在你决定为工作流程选择哪种软件以便理解是相当重要的。另一程序特性可能很有意思，但是对于你的生意可能是无足轻重的。像交互界面、工作流中发现的程序和最终产品的宽度是很少考虑的。

无论你以何钟方式看待它，拼电子文件版的能力是运转大幅面输出设备和数字印刷机的最后一道障碍。现在我们有这种技术，它将是重要的三合一组：印刷机、拼版软件应用程序和输出设施。

骑马订书刊的拼版原理及注意要点

骑马订大多用于杂志、画册、中小学书刊等。这类书刊大多1～4印张，纸张选用60—80g／m2胶版纸，高档次的刊物杂志多采用105—157g／m2铜版纸。仔细观察折后叠套在一起的半成品会发现，帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度，书厚每增加1mm，书脊横向叠加宽度就会增加0．5mm，而且随着帖数的增加而递增。在2个印张以下时，书脊的订口处积累宽度在2mm左右，骑马订后书脊处叠加的书页会被铁丝钉拉紧一些。

在裁成成品时，最里面的书页就会被裁去2mm左右，这对页面质量产生的影响还不算太明显，可当帖数增至4帖时，书刊的书脊处积累宽度一般会增至3—5mm，最里帖无形地被挤出，裁口处就形成梯形边。由于套帖时4帖不能*紧，有时书脊叠加的宽度还会大于5mm，而且这个宽度差无法解决，裁切时，里页被挤出的成品边被裁掉5mm，翻开成品书，页面成品以内部分被裁去，一些带框边的画面不居中了。最严重的是，有些页码被裁掉，有些明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计。

怎样才能解决这一问题呢?首先，须了解产品的特点、选用的纸张类型及帖数。对于只有1—2帖的一般性杂志，选用60g／m2胶版纸，可按正常拼版方法，版心居中拼放即可；如果是4帖的书刊，不管选用何种类型的纸张，拼版时第3帖的所有页面版心应向订口移动3mm左右，第4帖在此基础上应增至5mm 左右，不用担心版心移动会出现预想不到的质量问题；如果是高档画刊，可以借助电脑拼版系统，对1—4帖的版心、页码1—32、33—64向订口处做渐变的移动，从里页的32p和33p开始，最多移动5mm左右，并依次渐变至1p和64p的居中位置止。此外，还可以在拼版前，先用要求纸张折一本完整的样书，并对其书脊叠加后的宽度进行测量，以得出准确数据，再进行生产，这样可减少不必要的浪费。

印前拼版基本知识

查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

印刷品拼版专业术语的基本知识

印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为 10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

浅谈印刷拼版与合开相关知识

浅谈印刷拼版与合开相关知识 1、吊牌类卡片及不干胶等 很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： （1）一刀切（不出血），与名片类似，整体最外边缘需要出血； （2）两刀切（含出血） （3）轧盒、打孔、圆角（需要排刀版，拼法同2） （4）混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 2、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出 来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片不用切卡机，如果数量少的话， 可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、 两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 3、包装盒拼版 一般大包装盒（超过8K的）不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒 （切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm， 否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后（经客户签样同意），最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸（有一块空 白没有利用），但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成 品时多刮一次胶（或多贴一道双面胶带）。图中绿色部分为粘贴部分。 5、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切 两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼 版，中间一刀即可。 6、下面先介绍正规的拼版

工艺知识培训

第一章：压铸基本知识 一、压铸机 本公司所用的是热室式压铸机。基本结构有： 1、固定机板 2、移动机板 3、顶出机构 4、锁紧机构 5、配电及数显 6、操纵台 7、射料机构 8、熔料室 压铸机的主要参数 固定机板，用以固定压铸模的静模部分；移动机板，用以固定压铸模的动模部分；顶出机构，用以顶出压铸件。 二、材料 1、合金啤件用料 本公司生产的合金啤件所用的材料为3#锌合金和5#锌合金。其化学成份如表所示 2、锌合金性能 （1）熔点较低； （2）压铸成型效果好； （3）啤件表面可镀金属； （4）缺点：啤件易老化，抗腐蚀性差。

3、3#锌合金与5#锌合金的比较 （1）液态流动性：5#锌合金优于3#锌合金 （2）结晶温度范围：3#锌合金为410—4400C （3）3#锌合金较5#锌合金的价格便宜 4、原料中掺入水口料对啤件质量的影响 在锌合金原料中，适当地掺入水口料，可使啤件的成本降低。但也会给啤件带来质量问题。 首先，水口料的杂质多；其二，水口料中的化学成份已发生变化，铝镁等成份减少，使锌合金的理化性能变坏。所以掺入水口料，将导致压铸成形效果变劣，花纹气泡等废品增多。 如果在掺有水口料的锌合金中适当地加入铝和镁，并改善压铸模的排溢条件，选择适当的压铸参数，也会提高啤件质量。 三、压铸模 1、压铸模的基本结构 压铸模是压铸成形的母体，其结构包括： （1）静模（2）动模（3）支承板（4）顶杆（5）推板（6）浇口套（7）静模板（8）静固板（9）动固板（10）变位杆（11）动模板 压铸模由动模和静模两大部分组成，分型面以上为静模，分型面以下为动模。 静模与动模合在一起组成型腔。静模上设有型腔的进料道，进料道由入料口、纵浇道、横浇道和浇口组成。型腔的末端是排溢道。动模上设有压铸件的顶出机构以及合模时的复位机构。 2、对压铸模的技术要求 （1）压铸出来的铸件必须和设计上的技术要求相符合； （2）必须符合压铸机的使用参数； （3）使用方便，可靠，并能达到一定的使用寿命。 四、压铸工艺 1、简要的压铸工艺流程

拼版工艺知识

拼版工艺知识 工艺, 拼版, 知识 折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。 其可用公式表示为： L = I×2F A = 2L =I×2F+1 目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种： （1）折页、装订方式为套帖式： 套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】 自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。 以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。 大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。 以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。 在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。 出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

拼版的基本知识

拼版的基本知识!! 关键词：基本知识拼版 印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

工艺讲座1

金工工艺基础知识与技能简述 一钳工锯割及其注意事项 （一）锯割工作范围 1、分割各种材料及半用品 2、锯掉工件上多余分 3、在工件上锯槽 （二）、锯割的工具一一手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。常用可调式。 1、锯条的分类及选择 每25mm长度内含齿数目：14～18齿为粗齿，24齿为中齿32齿为细齿。 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯割软的材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。 锯割硬材料或薄板、薄管时、应选用细齿锯条， 锯割中等硬度材料和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条 2、工件的夹持 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 3、起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。 4、正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二以上工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，另一种锯弓上下摆动。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条，并用左手托住。 5、薄板和圆管的锯割 锯割圆管时，一般把圆管水平夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底。锯割薄板时，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。

（三）、锯割操作注意事项 1、锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； 2、锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； 3、锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。 4、锯条折断可能原因有哪些？ 1）锯条装得过紧或过松； 2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向； 3）工件未夹紧，锯削时有松动； 4）锯缝歪斜后强行纠正； 5）新锯条在旧锯缝中卡住而折断； 6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断； 7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 5、锯齿崩裂可能原因有哪些？ 1）锯齿的粗细选择不当，，如锯管子、薄板时用粗齿锯条； 2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯； 3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。. 6、锯齿过早磨损可能原因有哪些？ 1）锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损； 2）锯削硬材料时，未加冷却润滑液； 3）锯削过硬材料。 7、为什么会出现锯缝歪斜？ 1）工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致； 2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲； 3）使用两面磨损不均匀的倨条；. 4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆； 5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。 二、钳工锉削及其注意事项 1、锉刀握法： 右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上。大拇指放在锉刀柄上部，

印刷拼版的方式与方法

印刷拼版的方式与方法 印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。那么你对印刷拼版了解多少呢?以下是由整理关于印刷拼版的方式与方法的内容，希望大家喜欢! 不同要求的印刷品需要选择不同的印刷拼版方式，下面是四种最常见的印刷拼版方式： 单面 这种方式适用于那些只需要印刷一面(大多数是正面)的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。 自翻 这种方式适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。 大滚翻 也叫打滚翻(俗称驴打滚)，是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。 扣版 由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，其特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，比如画册、杂志、书刊等。

印刷拼版的方法1、单页形式的印刷品 拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 2、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。 3、包装盒印刷拼版 一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8

工艺安全知识培训内容

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项 一、均化及喂料系统 （1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。 （2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 （3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。 （4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。 （5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。 （6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。 （7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在 60%~80%。 （8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。 二、回转窑系统 （1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。 （2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。 （3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。 （4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。 （5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 （6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 （7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。 （8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。 （9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 （10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。 （11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。 （12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。 三、回转窑及托轮 （1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。 （2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。

拼版知识大全

拼版知识大全 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。

5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，

印刷品拼版专业术语的基本知识

优良的印刷质量始于优良的分色。 丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。 原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。 在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到 更多的利润。 要有整体概念 有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结 果只能越来越坏。常见问题有： 1．文件分辨率低； 2．原来是以JPEG格式存贮的文件； 3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式； 4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件； 5．图像由印刷品扫描而得； 6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性； 7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。 所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流 程管理中不确定的因素太多了。 对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。

也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。 如果拥有的图像质量本身确实不太好，ＣＡＤ中表格处理公差标注技巧中西文字高处理 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/cadjc/753.html 切断模具结构设计与切断模具工作过程分析 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/zyzs/268.html 网页色彩技术与网页中色彩的合理配置 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/zyzs/227.html 艺术设计的社会价值与艺术设计作为生产力与市场的关系 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/pmsj/175.html 纳米模具的两种定义 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/zyzs/262.html 标志的构思手法与标志图形表现形式 https://www.wendangku.net/doc/254202583.html,/zyzs/268.html又想获得满意的质量，该如何是 好呢？ 当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色 数据是正确的，是与套色要求相匹配的。 此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。 在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的 最低原则： 1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)； 2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)； 3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）； 4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做 为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹； 5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi； 6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。

折页方法

拼版工艺之折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印

刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成

拼版常用知识

拼版常用知识 一、彩页 1、我们的彩页是用前方拼版软件来进行拼版处理，比如大16k彩页，我们把文件用CDR打开，用前方插件 （1）（检查文件）看看彩页有啥异常尺寸是否和文件名称一致、色值是否是CMYK、文件有无掉图现象。 （2）（加出血）一般我们一边加3mm出血，适当的根据不同彩页加出血，保证成品不能裁切到文字，内容。 （3）（缩放）加过出血后大16k文件尺寸用插件（插件只适应16k 文件）缩放成品207+284大小，8k文件只能用CDR手动缩放、缩放尺寸284*414，4k文件缩放成品414*568，以此类推是16k尺寸的倍数 （4）（投递文件）处理好文件后点击一键投递文件，文件自动建立已出血文件夹移动到里面，文件自动转换成pdf文件在前方待拼版中显示对应的克数数量大小的文件。 2、带有后工的彩页 （1）折页的彩页 折页注意包心折、风琴折出血，包心折外面多加3mm出血 -风琴折左右加3mm出血 （2）模切的彩页 模切的彩页先在CDR里面加好出血画好模切版（模切版另存固定文件夹里面）在看情况投递这个文件。

（3）覆膜彩页 覆膜彩页最小覆膜是16k大小，尺寸足够大直接投递覆膜 3、彩页合版 (1)前方软件拼版纸张 目前我们只有 8个位 850+580纸 9个位860+633 10个位710+855纸 8个位 9个位拼A37 8个位 9个位 10个位拼G40 （2）前方软件拼版方法 我们的彩页都是合版彩页，同样的张数克数的彩页拼成一个大版！8个位 9个位 10个位一个位代表一个大16k的彩页。 我们把投递入前方的彩页整理拼版，优先拼数量大的彩页优先10个位 9个位 8个位以此类推-叫CTP优先出量大的机器不能停着。 （3）前方软件彩页备注版头信息 1）首先需要在ERP建立合版单，吧合版单号复制到前方合版编号上保持一致。 例如：G40彩页-0505-第52621套-105克-2千张-换版1K -710+855纸-全部切成品分开打包。 2）首先选择模板大彩是G40 彩页是A37 一定要和ERP保持一致然后把选择的机台G40写前面 3）REP合办单编号复制到前方编号保持一致例如：52621

印刷拼版的四种方法

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。 常用的拼版方式可以分为以下四种： 1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 2、双面式：俗称“底面版”、“正反版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片、书籍画册内页等。 3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”、“轮转翻”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封面、封底、封二、封三等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封面和封二、封底和

封三横向头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，这一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。 自翻版印刷： 封面印刷方式：

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”、“天地轮”。 例如如图尺寸为16K扇形折叠小册子，在使用条四开纸张，采用对开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图所示的滚翻版。这种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 上下翻应考虑的问题： 一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻(方法3)能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版（方法4）因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。 例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。 而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。 拼版多页数的画册： 如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。 4、还要注意的几个方面：（1）、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；（2）、所用纸张尺寸；（3）、页面之间的间距。

印前拼大版与做折手的正确方法

印前拼大版与做折手的正确方法 【天意数字快印】印前制作页面，需要以一定规律组成大版后再输出胶片或直接输出印版，正确的拼大版可有效提高工作效率，合理控制材料使用，降低生产成本。正确的折手是拼大版的依据，也是事先检验产品印装状态的重要参考。 折手上应显示与标注的内容 (1)准确标注产品的最终成品尺寸，包括印张开幅；(2)正确标注页码，逢暗码页面，应用简要文字标注页面主要内容，如扉页、目录、前言、序、后记、版权页等；(3)正确标注印刷叼口边，印张较多时应编注版号、正背关系及折标；(4)对于折页类产品应根据不同的折叠方式标明折线位置，裁切小成品的产品应标明裁切线；(5)标明所在版面的色相(如四色、单黑或专色、多色)。 做折手的方法 1．准备一些A4或A5的薄纸，也可利用印刷边角料(宽度不小于10cm)，将之裁切成矩形用于做折手。 2．依据产品总页码数及开本，确定产品的总印张数，并留出相应的折手用纸。 3．根据不同的装订方式，确定折手的折页方法，做出相应折手，逐一折出所需的张数。根据折叠方式不同，折页方法有以下3种。 (1)垂直交叉折：又称转折。将纸平放对折，然后顺时针方向转过一个直角后再对折，依次转折即可得到三折手和四折手(注意，折页时折数最多不能超过4折)。这是最常用的折页方法，其特点是书帖折页、粘套页、配页、订锁等加工方便，折数与页数、版数存在一定规律，易于掌握，也便于折刀式折页机折叠作

业。 (2)平行折：又称滚折，适用于零散单页、畸开、套开等页张，做折手时要根据产品的成品尺寸等确定印刷幅面。又分为双对折、卷筒折、翻身折。 ①双对折；将纸平放对折后再平行对折1次。 ②卷筒折：又称包心折。第一折的页码夹在中间，再折第二折或第三折，最多不超过三折。 ③翻身折：又称扇折或手风琴折。第一折折好后，向相反方向折第二折，依次来回折，使前折缝与后折缝呈平行状 (3)混合折：同一书帖折页时，既采用平行折，又采用垂直交叉折。这种折法多用于6页、9页、双联折等书帖，适合于栅栏式折页机折叠作业。 ①三折6页书帖的折法：将纸放平，按卷筒折的方法折两折，然后按顺时针方向转90°再对折。 ②双联折法：上下页连结成一帖，即有两组相同的页码称为双联。双联装订可使装订作业达到事半功倍的效率。将纸张放平先对折，再按顺时针方向转90°后对折，然后再对折。 4．模拟装订方式，按顺序将所折出的页张套放正确，并依次标注页码。 5. 正确标注版号、活件名称、印刷叼口等内容。一般对于手工折页纸张，向怀的一边为叼口，朝上的一面为反版 6．在书脊上加折标，便于检查和发现配页差错。每一书帖的折标依次应呈阶梯状，折标大小为3mm × 4mm 至此，一批产品的折手就基本制作完成。

印刷品拼版专业术语的基本知识--菲林

印刷品拼版专业术语的基本知识--菲林 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： 1. 如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，2. 由于其表面平滑度高，3. 能够再现较细的网点，4. 故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线，5. 光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线，6. 光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 7. 如果承印物是胶版纸，8. 其表面较铜版纸粗，9. 其加网线数可在120-150线之间。 10. 如果承印物是报报，11. 其表面更粗糙一些，12. 太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，13. 其加网线数可以80-133线之间。 滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这