实验一 换向回路实验
实验一换向回路实验
一.实验目的
四.实验内容
验证方向控制回路的原理，及各元件的功能。
五．实验步骤
1、按实验项目液压原理图，将实验所需液压元件用快装底板安装布置在铝合金面板T型槽上。
2、按液压原理图用快换接头和尼龙软管连接实验用液压元件，并检验连接的正确性。
3、按控制面板说明和回路电磁阀动作要求连接液压元件和电器插座。
4、将溢流阀旋钮旋松，使液压系统置于零压状态，由泵站、油泵出口压力表观测系统压力。
5、按下电源开关。
6、点动启动油泵开关。
7、缓慢旋紧溢流阀旋钮，调整到所需调整压力，由泵站油泵出口压力表观测。
8、如旋紧溢流阀旋钮，由泵出口压力表观察，液压系统无压力，应改变三相电源相序，使油泵电动机按正确方向旋转。
9、打开油缸放气阀，将油缸往复空载运动数次，排除油中空气。
10、进行液压回路实验。
11、实验间歇和实验结束，应使油泵处于卸荷状态，减少液压系统发热。
12、实验结束关闭油泵电机及总电源。
六．实验报告
七．思考题
1、实验油路中溢流阀起什么作用？
2、换向阀的工位与电磁铁的关系？
实验三 双缸顺序动作回路实验
实验三双缸顺序动作回路实验 一、实验目的 1．学会使用换向阀、行程开关等液压元件来控制多个液压缸的顺序动作，加深对所学知识的理解与掌握； 2．培养使用各种液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力； 3．进一步理解采用行程开关控制的顺序动作回路的工作原理及应用 二、实验内容 1.通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方法。 2.了解顺序动作回路组成和性能。 三、实验基本原理 顺序动作回路的功用是使液压系统中的多个执行元件严格地按规定的顺序动作。按控制方式分为压力控制、行程控制和时间控制三类。 行程控制顺序动作回路，液压原理图见图1.3。工作过程见电磁铁动作表1.3，自动循环。
多缸顺序动作回路的工作原理为： 1．启动油泵，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1； 2．缸A前进，活塞杆触头压下行程开关L2后，CT2通电，右换向阀处于左位，液压缸B中活塞向右运动，实现动作2； 3．缸B前进，活塞杆触头压下行程开关L3后，CT1断电，左换向阀恢复右位，液压缸A中活塞向左运动，实现动作3； 4．缸A退回，活塞杆触头压下行程开关L4后，CT2断电，右换向阀恢复右位，液压缸B中活塞向左运动，实现动作4； 5．缸B退回，活塞杆触头压下行程开关L1后，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1； 6．二位二通电磁换向阀CT3通电，系统缸荷，液压缸停止工作。 采用行程开关控制多缸顺序动作回路的工作原理见图。工作过程见电磁铁动作表。 四、实验方法与步骤 1．实验方法： 本实验采用透明可视的液压元件和快速插装式的管路在液压实验台上完成。电气线路与控制按钮均在实验台，操作安全、控制方便。根据已学的液压回路的基本知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现双缸的顺序动作。 2．实验步骤： （1）按照实验回路图的要求，取出要用的液压元件，检查型号是否正确。 （2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快
小学科学四年级下册实验操作步骤
四年级下册实验、活动、制作及仪器认识使用 实验 1（教材实验）（第 1 课） 实验名称：液体热胀冷缩实验 实验材料：玻璃小药瓶、插有细管的瓶塞、红（蓝）墨水、酱油或醋、热水、冷水、烧杯 实验过程： 1．把小药瓶中加满红墨水，盖上瓶塞放入热水中。发现液面上升。 2．再把小药瓶放入冷水中，发现液面下降。 3．用酱油或醋再重复以上实验。 实验结论：液体有热胀冷缩的性质。 注意事项：防止被热水烫伤 实验 2（拓展制作）（第 1 课） 制作名称：自制温度计 制作材料： 教参 16页 自制温度计 【制作材料】找一个盛过青霉素的小瓶，准备一支用完了的透明针管中性笔芯（含笔尖密封的塑料帽）和一杯茶水。 【制作方法】 1．把针管笔尖从橡皮瓶盖下部穿向上部（可用铁圆规脚先打一个小孔，但要确保笔芯与瓶 盖密合），套上密封塑料帽。 2．把茶水倒一些到小瓶内盛满，滴一滴红墨水或蓝墨水将水染色。 3．盖上插有笔芯的橡皮瓶盖，并盖紧，以保证密封性，注意不要弄湿桌面。自制温度计 就这样做成了。 4．然后，将小瓶先放入预制温度的热水里，后放入预制温度的冷水里，观察到的水柱变化 范围，划上相应刻度，根据两次温度差值均分标记范围的刻度，这样一个简单测量温度的温度 计就制作成功了。 实验 3（教材实验）（第 2 课） 实验名称：气体热胀冷缩实验 【实验材料】锥形瓶、大烧杯、小气球、开水、冷水 【实验操作】 1．把小气球的口套在锥形瓶口并用细线扎紧。 2．把锥形瓶放入烧杯后，向烧杯内倒开水。观察气球有什么变化。 3．把锥形瓶从烧杯中取出，放入装冷水的烧杯，观察气球有什么变化。 【实验现象】原来垂下的气球慢慢胀大竖立起来。把锥形瓶从烧杯中取出后，放入装冷水的烧杯，气球又迅速变小。 【实验结论】气体有热胀冷缩的性质。 [ 注意事项 ] 1．气球准备用过的。 2.锥形瓶与气球的连接处不能漏气。为使现象明显，可预先向瓶内吹一些气。
实验报告一顺序表的操作
《数据结构》实验报告一 系别：班级： 学号：姓名： 日期：指导教师： 一、上机实验的问题和要求： 顺序表的查找、插入与删除。设计算法，实现线性结构上的顺序表的产生以及元素的查找、插入与删除。具体实现要求： 从键盘输入10个整数，产生顺序表，并输入结点值。 从键盘输入1个整数，在顺序表中查找该结点的位置。若找到，输出结点的位置；若找不到，则显示“找不到”。 从键盘输入2个整数，一个表示欲插入的位置i，另一个表示欲插入的数值x，将x插入在对应位置上，输出顺序表所有结点值，观察输出结果。 从键盘输入1个整数，表示欲删除结点的位置，输出顺序表所有结点值，观察输出结果。二、程序设计的基本思想，原理和算法描述： （包括程序的结构，数据结构，输入/输出设计，符号名说明等） 三、源程序及注释：
#include <> /*顺序表的定义：*/ #define ListSize 100 /*表空间大小可根据实际需要而定，这里假设为100*/ typedef int DataType; /*DataType可以是任何相应的数据类型如int, float或char*/ typedef struct { DataType data[ListSize]; /*向量data用于存放表结点*/ int length; /*当前的表长度*/ }SeqList; /*子函数的声明*/ void CreateList(SeqList * L,int n); /*创建顺序表函数*/ int LocateList(SeqList L,DataType x); /*查找顺序表*/ void InsertList(SeqList * L,DataType x,int i); /*在顺序表中插入结点x*/ void DeleteList(SeqList * L,int i);/*在顺序表中删除第i个结点*/ void PrintList(SeqList L,int n); /*打印顺序表中前n个结点*/ void main() { SeqList L; int n=10,x,i; /*欲建立的顺序表长度*/ =0;
实验操作重要步骤
一、RVDS破解步骤 1．运行“D:\setupfile\RVDS安装\Crack”目录下的keygen程序： 2．单击上面对话左下角的【Generate】按钮 3．把”D:\setupfile\RVDS安装\Crack”目录下的license文件拷贝覆盖到”D:\Program Files\ARM\Licenses”目录 4．破解RVDS完成，运行“D:\我的文档\桌面\微机原理实验”目录下的“CodeWarrior for RVDS”程序即可。 5．如果debugger提示已经运行，则在任务管理器中杀掉 rvdebug.exe和tvs.exe后重新开始调试。 二、RVDS使用重要步骤（使用实验箱） 1．运行“D:\我的文档\桌面\微机原理实验”目录下的“H-JTAG”程序；
2．单击工具栏上第二个按钮，如果上面的界面显示“ARM920T”则计算机已经和实验箱正确连接，只有看到“ARM920T”才能继续后续步骤； 3．确认你正在使用的项目管理对话框的项目调试类型为“Debug”，不是“Release”，如下图所示： 4．在CodeWarror中选择倒数第二个按钮，弹出项目编译链接设置对话框，分别选择“Language Settings”下的“RealView Assembler”和”RealView Compiler，分别“修改“Target”页面下的“Architecture or Processor”为“ARM920T” 5．在“Linker”下的“Realview Linker”设置如下：
6．选择“Debugger”下的“Realview Debuger”，”Choose a Debugger”设置如下(选择“RVD （Realview Debugger）”)： 6．选择CodeWarror工具栏从右向左第五个按钮，弹出“RVDEBUG”调试器。如果提示调试已经运行，则在任务管理器中关闭“rvdebug.exe”和“tvs.exe”后重新开始调试。 7．在下面RVDS调试器中单击选择工具栏上的按钮
液压基本回路
第七章液压基本回路 7-4 多缸(马达)工作控制回路 一、顺序动作回路(sequencing circuit) 1、行程控制顺序动作回路 图a所示为用行程阀控制的顺序动作回路。在图示状态下，A、B两缸的活塞均在端。当推动手柄，使阀C左位工作，缸A左行，完成动作①；挡块压下行程阀D后，缸B左行，完成动作②；手动换向阀C复位后，缸A先复位，实现动作③；随着挡块后移，阀D复位，缸B退回实现动作④。完成一个工作循环。 图b所示为用行程开关控制的顺序动作回路。当阀E得电换向时，缸A左行完成 动作①；其后，缸A触动行程开关S 1使阀得电换向，控制缸B左行完成动作②；当缸B左 行至触动行程开关S 2使阀E失电时，缸A返回，实现动作③；其后，缸A触动S3使9断电， 缸B返回完成动作④；最后，缸月触动S4使泵卸荷或引起其它动作，完成一个工作循环。 2、压力控制顺序动作回路 图所示为使用顺序阀的压力控制顺序动作回路。
当换向阀左位接入回路且顺序阀D的调定压力大于缸A的最大前进工作压力时，压力油先进入缸A左腔，实现动作①；缸行至终点后压力上升，压力油打开顺序阀D进入缸B 的左腔，实现动作②；同样地，当换向阀右位接入回路且顺序阀C的调定压力大于缸B的最大返回工作压力时，两缸按③和④的顺序返回。 3、时间控制顺序动作回路 这种回路是利用延时元件(如延时阀、时间继电器等)使多个缸按时间完成先后动作的回路。图所示为用延时阀来实现缸3、4工作行程的顺序动作回路。
当阀1电磁铁通电，左位接通回路后，缸3实现动作①；同时，压力油进入延时阀2中的节流阀B，推动换向阀A缓慢左移，延续一定时间后，接通油路a、b，油液才进入缸4，实现动作②。通过调节节流阀开度，来调节缸3和4先后动作的时间差。当阀1电磁铁断电时，压力油同时进入缸3和缸4右腔，使两缸返向，实现动作③。由于通过节流阀的流量受负载和温度的影响，所以延时不易准确，一般都与行程控制方式配合使用。 二、同步回路(synchronizing circuit) 同步回路的功用是：保证系统中的两个或多个缸(马达)在运动中以相同的位移或相同的速度（或固定的速比）运动。在多缸系统中，影响同步精度的因素很多，如：缸的外负载、泄漏、摩擦阻力、制造精度、结构弹性变形以及油液中含气量，都会使运动不同步。为此，同步回路应尽量克服或减少上述因素的影响。 1、容积式同步回路 (1)、同步泵的同步回路：用两个同轴等排量的泵分别向两缸供油，实现两缸同步运动。正常工作时，两换向阀应同时动作；在需要消除端点误差时，两阀也可以单独动作。 (2)、同步马达的同步回路：用两个同轴等排量马达作配流环节，输出相同流量的油液来实现两缸同步运动。由单向阀和溢流阀组成交叉溢流补油回路，可在行程端点消除误差。 (3)、同步缸的同步回路：同步缸3由两个尺寸相同的双杆缸连接而成，当同步缸的活塞左移时，油腔a与b中的油液使缸1与缸2同步上升。若缸1的活塞先到达终点，则油腔a的余油经单向阀4和安全阀5排回油箱，油腔b的油继续进入缸2下腔，使之到达终点。同理，若缸2的活塞先达终点，也可使缸1的活塞相继到达终点。
qPCR实验操作流程
Q-PCR实验流程 ①实验前准备，每天早上到实验室后，先把超净工作台的紫外灯打开15-20分钟。 ②超净台前做实验，需佩戴干净的橡胶手套/一次性薄膜手套，RNA抽提需带口罩。③取EP管/枪头时需用镊子，不可以用使用过的手套直接取用。取完EP管/枪头后，袋子及时封好。④橡胶手套须放入超净台照射紫外，实验操作过程中不得带出超净台，移液器在一天工作结束后调至最大量程，并用75%乙醇清洁移液器，枪头盒及超净台面。⑤实验进行的过程中或观看实验时，没有带口罩不要在超净台前讲话。 总RNA抽提 1）细胞培养皿中细胞样品用1*PBS洗两次后，用1ml枪将PBS吸干净，加入1ml Trizol （Invitrogen）溶液，吹打混匀，并吸至RNase free EP管中使细胞充分裂解，室温静置5min； 组织样品用液氮充分研磨，加入1ml Trizol （Invitrogen）溶液，混匀，室温放置5min使其充分裂解；（管盖与管壁都需标记样品名称） 加入200μl氯仿，剧烈振荡混匀30s，使水相和有机相充分接触，室温静置3-5min；（离心时离心管按顺序排放，离心完毕，离心管的顺序也按顺序排好，与第一步的顺序一致） 3）4℃下，14,000g离心15min，可见分为三层，RNA在上层水相，移至另一个新的RNase free EP管；（用20-200ul的枪吸取上清，吸上清时，枪头应沿着液面上层吸取上清，枪头不可碰到、吸到中间层） 沉淀RNA：加入等体积异丙醇，轻柔地充分混匀（颠倒6-8次）（不应用振荡器混匀），室温静置10min； 4℃下，14,000g离心10min，收集RNA沉淀（如离心后仍不见EP管底部有沉淀，应将EP管放置在-80度冰箱过夜，继续在4℃下，14,000g离心10min，收集RNA 沉淀），去上清； 用75％乙醇洗涤两次（12,000g离心5min）（加入乙醇后只需轻轻颠倒EP管即可，不用振荡器震荡或枪头吸打沉淀），超净台风干；沉淀不能过干或过湿，过干则不易溶解，过湿则乙醇残留。 视沉淀量加入适量DEPC水（至少15ul）溶解沉淀。 三、去基因组 使用RNase-free的DNase ?（Promega），按以下体系配置反应液，37℃消化30min，65℃灭活10min。 RNA DNase ? 10 x buffer H2O(RNase free) RNasin 30 20 10 μl μl μl μl μl 总体积100μl 然后按以下步骤操作： 1) 加入等体积的苯酚/氯仿，上下颠倒混匀，室温放置5min，后14,000rpm，离心15min，取上清。
气压传动实训心得
液压实训心得 去除其中灰尘和水分。由于空气本身没有润滑性,因而气压传动系统中必须对气压传动元件进行供油润滑, 如加油雾器等装置进行润滑。 3、输出力小。由于工作压力低(一般低于0.8mpa),因而气压传动系统输出力小, 一般限制为20~30kn。在相同输出力的情况下,气压传动装置比液压传动装置尺寸大。 4、排放空气的噪声大。气压传动系统排放空气时,需加消声器。上面就是我为大???介绍的液压传动和气压传动的优点与缺点。通过这两周的实习,我初步的了解了液压传动和气压传动的特性, 并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试, 让我更熟练的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和技能。让我们也收获了很多的知识,这也将会指导我们在今后的工作当中不断进步篇二：液压实训心得 液压实训心得体会 为期一周的液压回路实训就这样结束了，但是通过这次实训我对液压回路及组件有了一个很深的认识，通过不断地练习使我不仅把理论和实践紧密的结合起来，了解工作原理。也提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为液压回路不是一个人就能随便能安装得起来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。 我想不仅仅是这些了。在这次实训过后，让我深刻了解到，对于每干一件事情，我们都应该善于分析与总结，只有这样，我们才会变的更好，通过实训我们锻炼了团队合作精神。让我们可以养成细心专注的好习惯，以后不至于在遇到问题的时候畏惧退缩，可以让我们更加有毅力的攻克难关，加强我们自身的能力。对此我们怀着无比的高兴心情，因为我们又学到了新的知识在人生的道路上又向前迈进了新的一程，不仅感谢老师对我们的谆谆教导，而且感谢我同组同学及全班同学的帮助和关心！ 同学之间的相互帮助让我们体会到团结互助的重要性，为以后 的工作和生活积累下经验，通过和同学的配合，我们可以发现自己的不足之处，从而好好改进让自己的能力得到完善，从而了解团结合作的重要性，在今后的道路上可以得到更加完美的成功，不仅如此，我们还对汽车的基本知识有了更加深入的了解，不再只是个门外汉，我们的学习已经步入正轨，在一步步的走向更加深入的知识 领域，为以后的学习打下基础让我们可以在以后的学习中得心应手。 本周的实训非常有意思，我深刻的了解到液压传动和气压传动 的特性，并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试，让我更熟练的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和技能。让我也收获了很多的知识，这也将会指导我在今后的工作当中不断进步。 最后，感谢温老师在这次试训过程中对我们的精心教导。篇三：液压与气动技术专业实习总结范文 《浙江大学优秀实习总结汇编》 液压与气动技术岗位工作实习期总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结液压与气动技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在液压与气动技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工
顺序动作回路工作原理
顺序动作回路 顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。 1.行程控制顺序动作回路 图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改 图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1Y A断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2Y A断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。 2.压力控制顺序动作回路 利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。 图7.34为顺序阀控制的动作回路。当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I的左腔回油，实现动作④。为了保证顺序动作的可靠性，顺序阀的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 8MPa-1.OMPa，以免系统中的压力波动使顺序阀出现误动作，所以这种回路只适应于油缸数目不多且阻力变化不大的场合。 图7. 35为压力继电器控制的顺序动作回路。其T作过程如下:当电磁铁1YA通电时，
液压回路PLC控制实验
机械设计制造及其自动化专业实验 ——机电控制实验机床液压与气动控制回路PLC控制实验 实验指导书 重庆理工大学 实践教学及技能培训中心 2010年12月
学生实验守则 1．学生应按照实验教学计划和约定的时间，准时上实验课，不得迟到早退。 2．实验前认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。 3．进入实验室必须遵守实验室的规章制度。不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。 4．做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，服从实验教师和技术人员指导。未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。 5．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。 6．实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。 7．实验完毕，应主动清理实验现场。经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。 8．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。在规定时间内交指导教师批改。 9．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。 10．凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按学院有关规定予以赔偿。 重庆理工大学
说明 1.同学可以登录学校的“实验选课系统”（从学校首页登陆：https://www.wendangku.net/doc/2d6629190.html, 或从数字校园登录），自己进行实验项目的选择。希望同学们能在每个实验项目开放的时间内尽早进行实验预约（预约时间必须比实验上课时间提前3天），因为学生数量比较多，如果某实验项目开放的时间内同学未能进行实验预约，则错过该实验项目的实验机会，补做就要在该实验项目下一次开放时进行。 2.如有什么问题，同学可以拨打电话联系62563172张君老师。
实验操作步骤
实验操作步骤 实验名称：菌种复苏（分3步完成，用时3天） 第一天： 1、紫外线照射超净台30分钟，进行准备工作（MH肉汤，EP管，5ml及200μl 枪头） 2、擦拭超净台，点酒精灯，擦手，擦枪，放EP管 3、向EP管中加入5ml肉汤（注意做空白对照） 4、向EP管中加入30μl菌液 5、做好标记，培养箱过夜培养 实验结果标准 实验组肉汤混浊，对照组肉汤清亮，证明无污染 第二天： 实验方法 1、准备：麦康凯培养基（需提前灭好麦康凯琼脂，倒入培养皿，冷却即为 麦康凯培养基），接种环，菌液（至少生长18h）等。紫外线照射超净台30分钟 2、擦拭超净台，点酒精灯，擦手，接种环用酒精灯火焰高温消毒 3、振荡菌液使其混合均匀，将接种环伸入菌液取一环菌液，在培养基中划 线 4、划完做标记，培养箱中培养过夜 划线方法：划三区，每划一次换一个接种环。第一区占1/3最密，第二区占1/2稍稀疏，第三区最稀疏，只与二区接触，不与一区接触。
实验结果标准：麦康凯平板上大肠杆菌光滑湿润，稍有隆起，边缘整齐，呈红色。部分呈线状连在一起，有单菌落。 第三天 实验名称：挑菌 实验方法 1、准备：EP管（10ml），枪头（5ml,10μl）,移液枪，酒精灯等 2、紫外线照射超净台30分钟，擦拭超净台，点酒精灯，擦手，擦枪，放EP管 3、取5ml肉汤于EP管中（拆开肉汤，烧一圈瓶口再取肉汤；包括实验组和空白对照） 4、使用10μl枪头挑取单菌落后打入EP管中（对照组中只打入干净10μl枪头） 5、盖盖标记，培养箱过夜培养。 实验结果标准 实验组肉汤混浊，对照组肉汤清亮，证明无污染 实验名称：菌液稀释 实验方法 1、准备三个EP管（1.5ml），枪头（200μl，1ml），移液枪，酒精灯，MH肉汤等 2、向每个EP管中加入900μl肉汤 3、从原始菌液（通过肉眼观察浑浊度判断假定浓度为108）中取100μl加入EP 管，涡旋仪涡旋混匀，再从该EP管中取100μl加入EP管，涡旋混匀。依次操作。此时菌液被稀释到105。 4、留下最后一个EP管，涡旋仪涡旋混匀，从该EP管中取100μl加入含药平板。
液压与气压传动测试实验报告书-2015
实验报告 课程名称：液压与气压传动 实验项目：液压与气压传动测试实验实验班级： 学号，姓名：， 总页数：11 指导教师：李益林刘涵章实验时间：2015.3. ～2015-7. 机电学院液压与气压传动实验室
目录 目录 (2) 实验一液压泵拆装 (3) 1.CB—B10型齿轮泵流量计算 (3) 2.YB1-10双作用叶片泵排量计算 (3) 3.思考题 (4) 实验二液压泵性能测试 (5) 一、叶片泵测试与计算 (5) 二、画P—Q特性曲线图 (5) 实验三液压阀拆装 (6) 实验四溢流阀性能测试 (7) 一、溢流阀测试数据记录及处理 (7) 二、画启闭特性曲线图 (7) 实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试 (8) 一、测试数据记录及处理 (8) 实验六调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试 (9) 一、测试数据记录及处理 (9) 画负载特性曲线图 (10) 实验七基本液压传动系统工作原理图绘制 (10) 1.观察S001液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。 (10) 2.观察S001液压传动系统试验台,完成填充。 (11) 3.液压元件图形符号描述传动系统示意图。 (11)
实验一液压泵拆装 1.CB—B10 型齿轮泵流量计算 1)计算齿轮轴齿数：Z = 个。 2)测量齿顶圆直径D= mm. 3)测量齿轮齿宽： B = mm，CM. 4)计算齿轮模数：m = D / ( Z+ 2 ) = mm，CM. 标准模数m : 数值计算后，应向下面标准模数值靠近取值（mm）。 5)当转速n= 1450 r/min 的电机，泵的容积效率取ηv= 85% 时，计算齿轮泵排量 V = 2π·Ｚ·ｍ2 ·B （mL/r）（齿宽、模数用厘米单位代入计算。） 6)因为实际齿槽容积比齿轮体积稍大一些，通常取V = 6.66Ｚｍ2 B 7)计算齿轮泵流量q v = 6.66·Ｚ·ｍ2·B· n·ηv·10-3 (L/min) （齿宽、模数用厘米单位代入计算。） 2.YB1-10双作用叶片泵排量计算 1)YB1-10双作用叶片泵铭牌参数： 额定压力= Map ，额定转速= 转/分， 排量= 毫升/转。 2)测量定子内表面大圆弧直径D =mm，半径R = CM。 3)测量定子内表面小圆弧直径d =mm，半径r = CM。 4)测量定子宽度：B = mm，CM。 5)测量叶片厚度：δ = mm，CM。 6)计算叶片数： Z = 片。 7)叶片倾角：θ= 13 度。 8)叶片泵转速：n = r/min。（取>1000 ～<1450 ） 9)叶片泵工作区环形体积：V1 = 2π(R2 - r2)B 10)叶片所占容积：V2 = 2·[(R - r)/cosθ]·B·δ·Z 11)双作用叶片泵理论排量V t = V1- V2（mL/r），即
论顺序动作回路
论顺序动作回路 在由多缸组成的液压系统中，往往需要安照一定的要求实现各缸之间的顺序动作。例如，自动车床中车刀的纵横向运动，夹紧机构的定位和夹紧等。按其控制方式不同，顺序动作回路可分为：压力控制，行程控制和时间控制三类。其中前两类较多。下面我们就着重研究一下压力控制和行程控制阀的顺序动作回路 1 液压控制的顺序动作回路。 压力控制就是利用油路本身的压力变化来控制液压缸的先后动作顺序，它主要压力继电器或顺序控制阀来实现。 如图6——33，是采用两个单项顺序阀的顺序动作回路，其中单项顺序阀3控制两液压缸进给时的先后动作，单项顺序阀7控制两液压缸退回时的先后动作。该回路中，如果电磁铁2YA得电，则三项四通阀8右位接入系统，压力油先经单向阀6进入缸1的无杆腔，缸1的有杆腔油液则经阀7中的单向阀再经过阀8的右端，流回油箱。此时由于系统压力较低，阀3中顺序阀关闭，缸1的活塞先动作，进行夹紧。当缸1的活塞运动到终点后使系统油压升高，从而达到单项顺序阀3的调定压力则顺序阀开启，压力油过阀3进入缸2的无杆腔，缸2的活塞动作，缸2的有杆腔中的油液经调速阀4在经过阀8右位，流回油箱。缸2的活塞向左移动，开始镗孔。当缸2活塞左移到终点后让2YA失电1YA得电，
此时三项四通阀8左位接入系统，压力油先经阀5中的单向阀进入缸2的有杆腔而缸2的无杆腔中的油液经过阀3的单向阀再经过阀8流回油箱缸2活塞先缩回动作。当缸2活塞缩回到终点系统油压升高达到单项顺序阀7的调定压力，则顺序阀开启，压力油过阀7进入缸1的有杆腔，缸1的无杆腔中油液则经过阀6的单向阀再经过阀8流回油箱，从而缸1活塞返回，完成一次顺序动作循环。 需要注意的： 在液压控制的顺序动作回路中顺序阀的位置很关键，应加在后运动的液压缸上，这样才能实现液压缸的顺序动作，完成想要的工作顺序。 在设置顺序阀的开启压力时，应注意设定其开启压力大于前动作缸的工作压力0.8——1Mpa 2 行程控制阀的顺序动作回路。 行程控制顺序动作回路是利用运动部件到达一定位置时，通过发出信号来控制各液压缸的先后动作顺序。它可以采用行程开关，行程阀等来实现。 如图6——34，是采用电气行程开关控制电磁换向阀通断实现顺序动作的回路。该回路中，当电磁铁1YA得电，缸A活塞右行动作直至行程终点了，由挡铁触动行程开关2ST 得电，发出信号使电磁铁1YA失电，3YA得电，缸B活塞杆右行进给。当缸B右行至终点，由挡铁触动4ST得电，发
初中物理实验操作步骤
小石块的质量m/g 量筒中水的 体积V1/cm3 水和小石块的总 体积V2/cm3 小石块的 体积V/cm3 小石块的密度 ρ/(g﹒cm-3)
探究：杠杆的平衡条件 一、探究目的：杠杆的平衡条件 二、实验器材：杠杆、钩码盒一套、弹簧测力计、细线、刻度尺 三、探究假设：杠杆的平衡可能与“动力和力臂的乘积”、“阻力和阻力臂的乘积”有关。 四、实验步骤： 步骤1、调节杠杆两端的平衡螺母，使横梁平衡。 步骤2、在杠杆的左右两端分别用细线依次悬挂个数不同钩码【每一个钩码 50g=0.05kg，重为：G=mg=0.05kg×10N/kg=0.5N】，（假设左端砝码的重力产生的拉力为阻力F2，右端钩码的重力产生的拉力为动力F1，）先固定F1大小和动力臂l1的大小，再选择适当的阻力F2，然后移动阻力作用点，改变阻力臂l 2大小，直至杠杆平衡，分别记录下此时动力F1、动力臂l1、阻力F2和阻力臂l 2的数值，并将实验数据记录在表格中。 步骤3、固定F1大小和动力臂l1的大小，改变阻力F2的大小，在移动阻力作用点，改变阻力臂l 2大小，直至杠杆平衡，记录下此时的阻力F2和阻力臂l 2的数值，并填入到实验记录表格中。 步骤4、改变动力F1的大小，保持动力臂l1的大小以及阻力F2大小不变，再改变阻力F2作用点，直至杠杆重新平衡，记录下此时动力F1大小和阻力臂l 2的大小，并填入到实验数据记录表。 步骤5、整理实验器材。 五、数据记录：实验数据记录表如下： 六、分析论证：根据实验记录数据，探究结论是：动力×动力臂=阻力×阻力臂公式表示： F1L1=F2L2 思考：在上述探究实验中，为什么每次都杠杆在水平位置保持平衡？ 答：可以方便用刻度尺来直接测出实验中杠杆的力臂大小
Crystal Ball实验操作过程
Crystal Ball实验操作过程 实验一： 一、数据录入与导入 双击CB快捷方式图标或直接打开Excel打开软件。前面提到过Crystal Ball软件是在Excel 里的一个插件，所以双击打开后是Excel的界面，如下图： 图 1 用户可以在该界面中直接录入数据，也可以左击右上角的符号，选择打开，将原有Excel表格中的数据直接导入到带有Crystal Ball插件的电子表格中。 二、拟合分布 图2 (1)对数据进行标准化处理(减少原数据相互间的距离对拟合分布的影响) 通过Average计算每个分布工程样本数据的均值,然后各个样本数据除以相
应的均值,对数据进行标准化处理。 （2）拟合分布 选取表格区域，点击工具栏上“Run-Tools-Batch Fit”,如图3所示。 图3 在操作对话框中，选择“next”,至图4对话框对相应命令进行选择,可得到拟合过程的相关数据。 图4 注：对于卡方检验，水晶球软件计算p值，p值大于0.5一般表示紧密拟合； 对于科尔莫格洛夫-斯米尔诺夫检验，一般地，小于0.03的K-S值表明良好拟合； 对于安德森-达林检验，小于1.5的计算值一般表明拟合优良。 实验二:
一.按照实验一的操作,先将数据在Crystal Ball软件打开. 二、假设单元格概率分布的定义及相关操作 输入数据后，进行随机变量假设单元格概率分布的定义。这里假设使用悲观时间的单元格来进行概率分布的定义。（注：对于假设单元格的选择，并无太多的限制，因为定义各种概率的分布，是由相应的参数确定的，因此选择的假设单元格不同对结果并没有影响。）有一点需要注意的是，选择假设单元格时，该单元格应当是一确定的数字，而不能是公式. 选定单元格（如单元格I2）后，点击工具栏上的，随即弹出图5，CB 软件中提供22种不同的分布可供选择，根据实验任务书的要求，第一和第二项分部分项工程服从三参数beta分布，因此，选择BtaPERT分布，并填入相应参数，即可完成对“基坑支护挖土方”的定义，如图6所示。同理可完成其它分布的定义。 图5 图6 由于第3~8项同为三角分布，因此当完成第3项的定以后，选定I4单元格
顺序动作回路工作原理
顺序动作回路工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
顺序动作回路 顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。 1.行程控制顺序动作回路 图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改 图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1YA断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2YA断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。
2.压力控制顺序动作回路 利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。 图7.34为顺序阀控制的动作回路。当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I 的左腔回油，实现动作④。为了保证顺序动作的可靠性，顺序阀的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 8MPa-1.OMPa，以免系统中的压力波动使顺序阀出现误动作，所以这种回路只适应于油缸数目不多且阻力变化不大的场合。 图7. 35为压力继电器控制的顺序动作回路。其T作过程如下:当电磁铁 1YA通电时，换向阀5左位接入油路，压力油进入液压缸的I左腔，缸1的右腔回油，实现动作①;当液压缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，继电器3发出电信号，使电磁铁3YA通电，压力油进入液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当3YA断电、 4YA通电时，换向阀6右位接入油路，压力油进入液压缸2右腔，实现动作③;当缸2的缩回行程结束到达终
小学科学五年级下册实验操作步骤
五年级下册实验、活动、制作及仪器认识使用 实验1：唾液对淀粉有没有消化作用 （第一课食物到哪里去了） 【实验材料】两支试管、淀粉液、37℃的温水、水槽、滴管、碘酒。 【实验步骤】 1．两支试管中分别加入等量的淀粉液；其中一支加入少量唾液，并摇匀。 2．将两支试管放入37℃-40℃的温水中。 3．过一会儿，分别往两支试管中滴入2-3滴碘酒。观察现象。 【实验现象】加入唾液的试管中没有什么变化，没加入唾液的试管中的淀粉呈现蓝色。 【实验结论】唾液有消化淀粉的作用。 注意事项： 1.保持试管的水温在37℃左右，唾液发挥正常的消化作用。 2.加入碘酒后摇匀。 链接： 1.由于淀粉具有遇到碘酒变蓝的性质，所以没加唾液的试管中淀粉变蓝。而加入唾液的淀粉液中的淀粉，被唾液中的酶分解成了麦芽糖，所以没有变蓝。 2.如果时间不够，淀粉没有完全反应，则会显蓝色，但比未加唾液的试管中的淡。
实验2：检验人体吸进和呼出的气体是否相同 （第二课我们的呼吸） 【实验材料】水槽、玻璃管、集气瓶、澄清的石灰水、气球、烧杯、火柴等 方法一： 【实验步骤】 1.用排水法收集一瓶人呼出的气体，用玻璃片盖严。 2.把装有呼出气体的瓶口上的玻璃片移开一条小缝，将燃着的火柴深入瓶内，观察看到什么现象。 【实验现象】火柴燃烧变弱，并很快熄灭。 方法二： 【实验步骤】 1.用打气筒通过玻璃管向石灰水内充气，观察现象。 2.直接用嘴通过玻璃管向石灰水吹气，观察现象。 【实验现象】 用打气筒通过玻璃管向石灰水内充气，石灰水没有大的变化，直接用嘴通过玻璃管向石灰水内吹气，石灰水变浑浊。 【实验现象】 用打气筒通过玻璃管向石灰水内充气，石灰水没有大的变化，直接用嘴通过玻璃管向石灰水内吹气，石灰水变浑浊。 【实验结论】我们吸进的气体是空气，呼出的主要是二氧化碳等气体。 链接： 1.由于呼出气体中含氧量比空气中少，所以火柴燃烧变弱。待瓶内氧气消耗尽，火柴就熄灭了。 2.由于呼出气体中含二氧化碳多，二氧化碳能使澄清的石灰水变浑浊，所以直接用嘴通过玻璃管向石灰水内吹气，石灰水变浑浊。 注意事项： 1.用排水法收集人呼出的气体前，先深吸一口气，呼出一部分后，在往集气瓶里吹气。 2.由于学生实验操作不熟练，排水集气法收集呼出气体用时较多，会影响其他操作的深入进行，可直接用嘴向保鲜袋中吹气来收集呼出的气体，把燃着的火柴分别放入盛有空气和呼出气体的保鲜袋中，观察现象。
液压系统三缸同步_顺序动作回路的设计与分析_邓乐
Mining & Processing Equipment 53 近年来，随着环境保护意识的增强，垃圾的处理和综合利用受到关注。在为某公司生产的垃圾送料器液压系统设计时，遇到了要求三个液压缸同步前进，然后顺序后退的回路设计问题，这里，液压系统的主要作用是完成垃圾的送料，为保证垃圾能够可靠地送料，要求在一个工作循环中，三个液压缸同步前进，到位后三个液压缸依次顺序后退至原位（此时卸料）。１ 主要技术问题及解决方法针对以上问题，在细致地分析了系统主要功能要求的基础上，可以把该系统设计的主要问题归纳为两个：单因此可以采用１所分别为固接Ⅲ缸筒外的机分流同步阀的出口相连（如图２、３所示）。其实现位移同步运动的原理为：缸筒左移时，Ⅰ、Ⅲ缸筒依靠单向分流同步阀实现同步，同时利用机械挡块１、３的作用迫使挡块２移动，从而使缸筒Ⅱ与Ⅰ、Ⅲ同步运动；缸筒右移时，则按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的顺序运动。当机械挡块１、３按照图１中虚线所示的方式连接、而油路连接不改变时可以实现三缸筒同步向右移动，而按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的顺序向左移动。三缸顺序动作可以采用行程控制方式 （行程阀和行程开关如图２所示）或压力控制方式（顺序阀或压力继电器）。２ 同步—顺序动作回路的几种方案根据以上分析，可以拟定以下４个方案：（１） 方案１如图２所示，采用行程阀实现三缸顺序动作。工作过程为：启动后，电磁换向阀１左位接通，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三缸筒同步左移；至左端点时，缸筒Ⅰ压下行程开关１ＸＫ，使阀１右位接通；三缸进、出油口 转换，首先缸筒Ⅰ右移，至右端点时压下行程阀３，接着缸筒Ⅱ右移，Ⅱ至右端点时压下行程阀２，缸Ⅲ右移，Ⅲ至右位时压下行程开关２ＸＫ，阀１左位接通，完成一个工作循环。（２） 方案２如图３所示，与方案１不同之处是采用两个顺序阀实现三缸的顺序动作，其中顺序阀２的动作 压力比阀３的小，左 移时三缸同步，右 移时按照Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ的顺序移动，其 动作顺序为：假设 三缸筒处于右位时 为原位，Ⅲ压下 ２ＸＫ，当阀１左位接 通时，三缸筒同步 左移，同时Ⅲ松开 ２ＸＫ，移至左端时，Ⅰ压下１换向，右位接通， 缸筒Ⅰ首先右移，右端时，开顺序阀２右移动，力进一步增加，阀３２Ｘ成一个工作循环。 （３） 方案３利用压力控制实现顺序动作的方式，可 以将图３中的顺序阀改为压力继电器和单向二位二通电磁 阀，其原理如图４所示。其缸筒向右顺序动作的原理为： 阀１右位工作，Ⅰ首先右移，到位后压力增高，压力继电 器２动作，阀２—ａ右位接通，Ⅱ向右移动，到右位后，压 力增大，压力继电器３动作，使阀３－ａ右位接通，Ⅲ向右 运动，完成Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的顺序动作循环，同步左移的过程与图３相同。 （４）方案４液压回路如图５所示。该回路与前面三个回路的不同之处在于，其功能更加完善，只要改变机械挡块的连接方式就可以实现两个方向的同步—顺序运动。 方案４的工作原理为：利用二位四通机动换向阀１实现液压缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的换向，利用三位四通手动换向阀９ 控制３个插装阀６、７、８的开启与关闭，４个单向行程阀２、 ３、４、５的配合作用实现三缸的双向顺序动作。其工作过程简述如下。 假设初始时，三缸筒处于右位，缸Ⅱ、Ⅲ分别压 下行程阀２、３，阀１左移接通。 当阀９都处于左位时，阀６、８均关闭，阀７打开，进油分别经阀６、２、３进入三缸左腔，回油分别经阀７、４、１回油箱，三缸同步左移，同时缸Ⅱ、Ⅲ分别松开 行程阀２、３，使阀２、３下位工作；当三缸筒运动至左 图２采用行程阀的方案论文编号：１００１－３９５４－（２００３）０５－００５３－５４ 液压系统三缸同步—顺序动作回路的设计与分析邓乐赵铁 焦作工学院机械系河南４５４０００
数据结构实验一_顺序表的基本操作实验报告
实验一顺序表的基本操作 一、实验目的 掌握线性表的顺序表基本操作：建立、插入、删除、查找、合并、打印等运算。 二、实验要求包含有头文件和main函数； 1.格式正确，语句采用缩进格式； 2.设计子函数实现题目要求的功能； 3.编译、连接通过，熟练使用命令键； 4.运行结果正确，输入输出有提示，格式美观。 三、实验设备、材料和工具 1.奔腾2计算机或以上机型 2.turboc2,win-tc 四、实验内容和步骤 1. 建立一个含n个数据元素的顺序表并输出该表中各元素的值及顺序表的长度。 2. 往该顺序表中第i位置插入一个值为x的数据元素。 3. 从该顺序表中第j位置删除一个数据元素，由y返回。 4. 从该顺序表中查找一个值为e的数据元素，若找到则返回该数据元素的位置，否则返回“没有找到”。 五、程序 #include
typedef struct { int *elem; int length,listsize; }sqlist; //类型定义 void initlist_sq(sqlist &L) //初始化顺序表 { } void output(sqlist L) //输出顺序表 { } void insertlist(sqlist &L,int i, int x) //顺序表中插入x { } void deletelist(sqlist &L,int j, int y) //顺序表中删除y { } int locateelem(sqlist &L,int e) //顺序表中查找e { } void main() { } 【运行结果】 void initlist_sq(sqlist &L) //初始化顺序表 { L.elem=(int*)malloc(LIST_INIT_SIZE*sizeof(int)); if(!L.elem) exit (OVERFLOW);