起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修
设备品种： LD电动单梁起重机
型号规格： 16T-17.61M
产品编号： 410040249
使用单位：邬化夫
施工单位：河南重工起重机集团有限公司
施工日期： 2010年05月21日
河南重工起重机集团有限公司
序号检验项目及其内容类
别
是否在
监检机
构备案
1
1设备选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配
情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保
护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，
是否采用防爆型
A
符合
2
2产品技术文
件（1）产品设计文件（包括总图、主要
受力结构件图、机械传动图和电气、
液压系统原理图）
A
符合
3 （2）产品质量合格证明、安装及其他
使用维护说明
A
符合
4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合
5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范
围的）
A /
6
安装改造维修
资格（1）安装改造维修许可证 A 符合
7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合
8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合
9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、
方法和措施等
B
符合
10 5现场施工条
件（1）基础验收证明 B 符合
11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合
13
6部件施工前
检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合
14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型
式试验证明
B
符合
15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合
序号检验项目及其内容类
别
是否在
监检机
构备案
16
7
部件施工过程与
施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合
17 （2）施工后主要受力结构件的主
要几何尺寸
符合
18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑
轮组、卷筒
B
符合
19 （4）安全警示标识 B 符合
20 8
电
气
与
控
制
系
统
检
验8.1电气设备与控制系统 B 符合
21
8.2电气保
护装置（1）接地保护符合
22 （2）绝缘电阻/
23 （3）短路保护符合
24 （4）失压保护符合
25 （5）零位保护 B /
26 (6)过流（过载）保护 B /
27 （7）失磁保护 B /
28 （8）供电电源断错相保护 B 符合
29 （9）正反向接触器故障保护 B /
30
9
安
全保护与防护装置检验
9.1
制动器
（1）工作制动器与安全制动器的
设置
A
符合
31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合
32 （3）制动器推动器漏洞现象 A /
33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷
和油污现象
A
符合
34 （5）制动器调整 A 符合
35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不
平度
A
/
36 9.2起重量
限制器（1）起重量限制器设置 A 符合
37 （2）试验 A 符合
38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合
39 9.4料斗限位器 A /
40 9.5运行机构行程限位器 A 符合
41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合
序号检验项目及内容类
别
是否在监检机构
备案
42 承9.7应急断电开关 A 符合
43 上9.8联锁保护装置 A /
44 9.9超速保护装置 A /
45 9.10储斜(显示) 装置 A /
46 9.11防傾安全钩 B /
47 9.12扫灰板 B 符合
48 9.13导电滑车线防护板 B /
49 9.14防风防滑装置 B
/
50 9.15风速仪 B /
51 9.16防护罩、隔热装置 B /
52
10
性
能
试
验10.1
空载
试验
1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动
作
A
符合
53 2)各机构动作 A 符合
54 3)液压系统、润滑系统 A /
55 10.2
额定
载荷
试验1）制动下滑量 A 符合
56 2）挠度 A 符合
57 3）主要零件 A 符合
58 10.3
静载
荷试
验1）主要受力结构件 A 符合
59 2）主要机构联接件 A 符合
60 送）其它情况 A 符合
61 10.4
动载
荷试
验
1）机构、零部件工作情况 A
符合
62 2）机构、结核件损坏情况 A
符合
部件施工前检查记录
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
1 核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。符合合格
2 核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。符合合格
3
主
要
受
力主梁腹板高度（mm）742 合格
4 主梁宽度（mm）500 合格
5 支腿高度（mm）/无此项
6 主梁腹板局部翘曲： 2.0/3.0 合格
结构件主要几何尺寸检查（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：
a.腹板高度H≤700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤
3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤5mm；
b.腹板高度H＞700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤
5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤8mm。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：
a.离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ；
b.其余区域≤1.2δ。
7
主梁上拱度：
(1) 对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重
机：（0.9/1000～1.4/1000）S。
25.0 合格
8 有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。/无此项
9 主梁水平弯曲：
（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：
a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤
S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），
当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小
车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件
和小车轨距极限偏差的条件。
(3) 对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱
形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一
块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t
时，只能向走台侧凸曲。
3.0 合格
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
9 主
要
受
力
结
构
件
主
要
几
何
（4）对通用门式起重机：
a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始
于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当
Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过
15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心
线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5) 对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形
梁及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过
20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
/无此项
10 小车轨道的侧向直线度：/无此项
尺寸检查（1）对通用桥式起重机
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.在轨道全长范围内，
①跨度S≤10m时，偏差b≤6mm；
②跨度S＞10m时，偏差b≤6+0.2(S-10),b max=10mm。（2）对电动葫芦桥、门式起重机：
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.在轨道全长L范围内，
①L≤10m时，偏差b≤6mm；
②L＞10m时，偏差b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
（3）对通用门式起重机：
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.轨道全长L范围内，偏差b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
11 桁架梁杆件的直线度ΔL≤0.0015a。/无此项
部件施工过程与施工后检查记录
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
1 主
要
受
力
结
构
件
连
接
检
查焊缝连接：
焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、
飞溅等表面缺陷。
符合合格
2 螺栓连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应
有足够的预紧力矩。
符合合格
3 销轴连接：
销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
/ 无此项
4 铆接连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
/ 无此项
5 主跨度（m）17.61 合格
6 要
受
力
结
构
件
主
要
几
何
尺
寸
施
工
检
查大车基距（mm）71610 合格
7 小车轨距（mm）/ 无此项
8 主梁上拱度：
(1) 对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起
重机：（0.9/1000～1.4/1000）S。
24.0 合格
9 有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。/ 无此项
10 小车轨距极限偏差：
（1）对通用桥式起重机：
a.Gn≤50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端
处为±2mm；在跨中处，当跨度S≤19.5m时为+1～+5mm，
当跨度＞19.5m时为+1～+7mm；
b.其他梁应不超过±3mm。
（2）对通用门式起重机：
a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距
离偏差为-2～+6mm，小车轨距差ΔK≤5mm；
b.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，ΔK=±2mm，
跨中，ΔK=+1～+7mm；
c.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，ΔK=±3mm。
（3）对电动葫芦桥式起重机：ΔK=±3mm。
（4）对电动葫芦门式起重机：
a. 对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间
距离偏差为-2～+6mm，小车轨距偏差ΔK=±5mm；
b.对双梁起重机，小车轨距偏差ΔK=±3mm。
/ 无此项
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
11 主
要
受
力
结
构
件
主小车轨道接头高低差≤1mm。/ 无此项
12 小车轨道同一截面高低差：
（1）轨距K≤2m时，Δh≤3mm；
（2）2m＜轨距K≤6.6m时，Δh≤0.0015K；
（3）轨距K＞6.6m时，Δh≤10mm。
/ 无此项
13 （1）对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用
桥式起重机：以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm。
（2）对通用门式起重机：双梁门架对角线差≤5mm。
4.0 合格
14 要
几
何
尺
寸
施
工
检
查
主梁水平弯曲：
（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：
a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000
（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t
时，只能向走台侧凸曲；
b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车
轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小
车轨距极限偏差的条件。
(3) 对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁
及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋
板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只
能向走台侧凸曲。
（4）对通用门式起重机：
a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始
于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当
Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过
15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线
的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5) 对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁
及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,
当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
3.0 合格
序号检查项目及内容与要求检查结果结论15 主
要零部件施工检查钢
丝
绳
及
其
连
接
起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符
合GB/T6067《起重机械安全规程》的要求。
吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于
高温场合的钢丝绳。
符合合格
16 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压
板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固
定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝
绳作为安全圈。
3圈合格
17 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性
能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用
楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳
卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。
合格合格
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应
小于钢丝绳直径的6倍。
18 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。合格合格
19 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状
畸变、断芯等变形现象。
合格合格
20 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。合格合格
21 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972《起重机用钢丝
绳检验和报废实用规范》所规定的数值。
吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械
用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972《起重机用
钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断
丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），
应报废。
合格合格
22
吊
具吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。合格合格
23 吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊
钩应不大于原高度的5%，按行业沿用标准制造的
吊钩应不大于原尺寸的10%。
合格合格
24 板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。/无此项
25 开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不
大于原高度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的
15%。
合格合格
26 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。合格合格序号检查项目及内容与要求检查结果结论
27
主
要
零
部
件
施
工
检
查吊
具
吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座
完整。
符合合格
28 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠
（适用于固定使用的）。
/ 无此项
29
滑
轮
组滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现
裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁
厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量
达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
符合合格
30 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。符合合格
31 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。/ 无此项
32 卷
筒
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出
2倍钢丝绳直径的凸缘。
/ 无此项
33 卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20％时应报
废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。
符合合格
34 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有
效排绳，无卡阻现象。
符合合格
35 配
重
配重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证
正常工作时不移位，不脱落。配重块之间不得互
相撞击。
/ 无此项
36 压
重
压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证
正常工作时不移位，不脱落。
/ 无此项
37 安
全
警
示
标
识
大车滑线、扫轨板、轨道端部止挡、电缆卷筒应
涂红色安全色，吊具,台车,有人行通道的桥式起
重机端梁外侧,夹轨器,大车滑线防护，回转尾部
和平衡重、臂架头部应有黄黑相间的安全色。在
主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁
站人”。
符合合格电气与控制系统检查记录
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
1 电
气
设
备
与
控
制
系
统
检
查
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分
应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺
栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触
不良。
符合合格
2 馈电滑线应平直，导电接触面应平整；集电器沿滑线全
长应可靠接触，自由无阻地滑动；软电缆悬挂装置移动
应灵活、无跳动，不得卡阻，且应有合适的收放措施。
符合合格
3 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全
电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有
效。
符合合格
4 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。符合合格
5 起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动/ 无此项
式照明是否是安全电压。
6 是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。/ 无此项
7 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指
示，且有效。
/ 无此项
8 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且
在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
/ 无此项
9 防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及
其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适
应，并且有防护措施。吊运熔融金属的起重机应采用冶
金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应
选用H级绝缘的电动机。
/ 无此项
10 接
地
保
护
（1）用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接
有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；
（2）起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外
壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电
缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；
（3）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系
统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地
系统，接地电阻不大于4Ω；
（4）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地
电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
符合
符合
4.0
/
合格
合格
合格
无此项
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
11 绝缘
保护
电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘
性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于1MΩ。
2.0 合格
12 短路
保护
总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路
器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。
符合合格
13 失压
保护
人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中
断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不
经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
符合合格
14 零位
保护
起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的
除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制
器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能
启动。
/无此项
15 过
流
过
载
保
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线
式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机
可采用热继电器或带热脱扣器的自动短路器做过载保
护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中
/无此项
护设置的过电流继电器的整定值应≤电动机额定电流的
2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应≤电
动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应≤电动机额定电流的1.1倍。
16 失
磁
保
护
电磁起重机，直流并激、复励、他激电机，直流供电的
能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。设
置时应注意以下事项：
a.应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械
内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电
磁铁不断电；
b.突然失电可能造成事故的场合，应设置备用电源。
/无此项
17 断错
相保
护
起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任
意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保
护应有效，总电源接触器不应接通。
符合合格
18 正反
向接
触器
故障
保护
吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机应具有正
反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍
然在通电进而导致失速发生。
/无此项安全保护和防护装置检查记录
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
1 制
动
器
工作制动器与安全制动器的设置
工作机构均应设置制动器。吊运熔融金属或发生
事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机
构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重
机，其制动器的设置应当符合以下要求：
（1）当额定起重量大于5t时，起升电动葫芦应具有支
持制动器和安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦
的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，
能够可靠地支持住额定载荷；
（2）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设
置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否
则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单
位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，
并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
符合
/
/
合格
无此项
无此项
2 制动器型式、制动性能
所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动
器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
符合合格
3 制动器推动器漏油现象
制动器的推动器应无漏油现象。
符合合格
4 制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制
动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动
性能的缺陷和油污。
符合合格
5 制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
符合合格
6 制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂
纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不
大于1.5mm。
/ 无此项
7 起重
量限
制器
按照规定设置起重量限制器。动作应灵敏可靠。符合合格
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
8 力矩
限制
器按照规定设置起重力矩限制器。动作应灵敏可靠。/ 无此项
9 按照规定设置回转力矩限制器。动作应灵敏可靠。/ 无此项
10
起升
高度
（下
降深
度）限
位器
当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动
力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限
位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当
起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位
器。
符合合格
11 运行
机构
行程
限位
器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小
车运行机构应能够停止向运行方向的运行。
符合合格
12 缓冲
器和
止挡
装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置
应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运
行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢
固，应能够两边同时接触缓冲器。
符合合格
13 应急
断电
开关
起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，
应急断电开关不应自动复位且设在司机操作方便的地
方。
符合合格
14 连锁
保护
装置
当进入起重机门或桥架上的门打开时，起重机所有机构
均不应工作。
/ 无此项
15 超速
保护
装置
用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅
定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机
组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的、检查应有
超速保护装置。
/ 无此项
16
偏斜
显示
（限
制）装
置
对于跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，
应设置偏斜显示或者限制装置。
/ 无此项
17 防倾
翻安
全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正
常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无
卡阻。
/ 无此项
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
18 扫
轨
板
起重机扫轨板下端与轨道的距离应符合要求（不大于
10mm）。
10 合格
19 导电
滑触
线防
护板
所设置导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。/ 无此项
20 防风
防滑
装置
露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定
装置或者铁鞋等防风装置，应能满足以下要求：
（1）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以
及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬
器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
（2）防风装置零件无缺损。
/ 无此项
21 风
速
仪
起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，应
安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风
速大于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。
/ 无此项
22 防护
罩、
隔热
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天
作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全；铸造起重机隔
热装置应完好。
/ 无此项
装置
23 防后
翻装
置
钢丝绳变幅应有防臂架后倾装置；变幅机构卷筒有可靠
的自动锁紧装置。
/ 无此项
性能试验记录
序号检查项目及内容与要求检查结果结论
1
空载
试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，
馈电装置工作正常。
符合合格
2 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，
无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
符合合格
3 液压系统无泄露油现象，润滑系统工作正常。/ 无此项
4
额载
试验对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围
内。对电动单梁、电动悬挂起重机为V/100，其他起重
机为V/65。（V的单位为m/min）
0.005 合格
5 挠度应符合下述要求：
a. 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、
就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；
b. 对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精
度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；
c. 对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就
位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
(注：调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确
定，若设计文件对该要求不明确的，
a. 对A1～A3级，挠度不大于S/700；
b. 对A4～A6级，挠度不大于S/800；
c. 对A7、A8级，挠度不大于S/1000；
d. 悬臂端不大于L1/350或者L2/350。)
/
/
/
20.0
无此项
无此项
无此项
合格
6 主要零件无损坏。符合合格
7
静载
试验主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。符合合格
8 主要机构连接处未出现松动或者损坏。符合合格
9 无影响性能和安全的其他损坏。符合合格
10 动载
试验机构、零部件等工作正常。符合合格
11 机构、结构件无损坏，连接处无松动。符合合格
检查结论：
合格检验人员：吕永明2010年 05 月25日
核查结论：监验人员：
年月日
施工检查记录表
施工检査记录表 U录说明施检表1导线点测量记录表施检表2导线点测量记录表施检表3 水准点测量报表施检表4施丄增加水准点测量记录表施检表5路线主点桩测量记录表施检表6平面位置检查记录表施检表7施工放样测量记录表施检表8水准测量记录表施检表9宽度检测记录表施检表10边坡坡度检测记录表施检表11 厚度检测记录表施检表12水泥栓路面相邻高差检测记录表施检表13水泥栓路面纵、横缝、顺直度检测记录表施检表14垂直度或边坡检测记录表施检表15路面构造深度检测（砂铺法）记录表施检表16路面摩擦系数检测记录表施检表17弯沉测定记录表施检表18高程及横坡度检测记录表施检表19 3m直尺平整度检测记录表施检表20连续式平整度仪测定平整度报告表施检表21灌砂法压实度检测记录表施检表22环刀法压实度检测记录表施检表23混凝土钻芯取样记录表施检表24大面平整度检测记录表施检表25软土地基沉降量观测记录表施检表26软基分层沉降观测记录表施检表27软基测斜记录表施检表28软基测斜资料汇总表施检表29清理掘除检查记录表施检表30路基填筑施工记录表施检表31粉喷桩施工现场记录表施检表32袋装砂井、塑料排水板施工现场记录表施检表33桩基桩位放样检查记录表施检表34回旋钻成孔记录表施检表33冲击钻成孔记录表施检表36人丄挖孔记录表施检表37桩基成桩记录表施检表38水下混凝土灌注记录表施检表39施工放样检查记录表施检表40基坑检查记录表施检表41地基处理检查记录表施检表42混凝土施丄检查记录表施检表43预应力管道检查记录表施力张拉（先张法）记录表施检表45预应力张拉（后张法）记录表施检表44预应检表46预应力孔道压浆记录表施检表47封端检查记录表施检表48顶推台 座导梁安装质量检查记录表施检表49隧道开挖地质监测记录表施检表50隧道开挖断面检测记录表施检表51隧道现场监控量测记录表施检表52周边收敛测试记录表施检表53收敛数据回归分析图施检表54拱顶下沉记录表施检表55拱顶下沉测量计
建筑起重机械安全检查记录表完整版.doc
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称： 工程地址： 施工单位： 监理单位： 抽查的起重机械有关信息： 型号备案编号：自编号： 型号备案编号：自编号： 产权单位： ： 租赁单位： ： 安装单位： ： 检查组编号： 检查专家： 年月日
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序 检查项目检查内容施工现场检查记录备注号 产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理 检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理 现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质： 安装单位资 械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质 单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证： 质及司机、 安全生产许可证；□有□无 2信号司索等 现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人 员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况 劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索： 资料□持证上岗□无证上岗 现场抽查建筑起重机租赁合同： 租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆 与拆卸、附安装与拆卸合同： 卸、附着与顶升 ( 加 着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同： 签订合同且清晰约定 护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容 签订情况维护保养合同： 和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案： 械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案： 拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案： 援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案： 着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案 租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告： 前的自检； 建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无 安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加 与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定 节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站 技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收 旁站及验收安装验收记录： 情况□有且完整□有但不完整□无记录 附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录
起重机械安全检查记录表
起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
施工机具验收记录表
施工机具验收记录表 单位名称工程名称 序号验收项目验收内容验收结果 1 混凝土 搅拌机 与砂浆 搅拌机 机体安装平稳、坚实，接地或接零保护符合要求； 操作棚符合防护要求，挂安全操作规程牌，有排水措 施； 传动部位防护、离合器、制动器等符合规定，料斗钢 丝绳最少必须保持三圈； 料斗保险链、钩和操作杆保险装置齐全有效； 防护罩、盖齐全有效； 砂浆机出料手柄应用圆盘式，不得使用倒顺开关，并 设有二级漏电保护，灵敏有效。 安装平稳、坚实，接地接零保护符合要求； 操作棚符合要求，已挂安全操作规程牌，有 排水措施。 传动部位、离合器、制动器符合规定，料斗 钢丝绳最少时有3圈；保险装置齐全有效； 防护盖齐全有效，用电符合要求。 验收人：日期： 监理：日期： 2 木工 平(轧) 刨 外露传动部分必须有防护罩。室外使用，要有防雨操 作棚； 平刨刀刃处装有护手防护装置，轧刨设有回弹安全装置； 二级漏电保护器灵敏有效，接地或接零保护符合要求。 有防护罩，木工房符合要求； 防护装置齐全有效； 用电符合要求。 验收人：日期： 监理：日期： 3 电锯防护挡板安全装置及月牙罩要符合要求； 传动部位防护装置、松口刀齐全牢固； 操作必须采用单向按钮开关； 漏电保护器灵敏有效、接地或接零保护良好。 安全防护装置齐全有效，采用单向按钮开 关。用电符合要求。 验收人：日期： 监理：日期： 4 手持电 动工具 防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损； 二级漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地或接零 保护良好； 磨石子机电线应架空；操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手 套； 蛙式打夯机手把应包绝缘材料、操作者应戴绝缘手 套； 磨石子机、蛙式打夯机的末级漏电保护器应采用漏电 动作电流15mA／0.1S的参数要求。 防护罩齐全有效，电缆无破损； 用电符合要求，漏电开关动作电流15mA／ 0.1S； 电缆线架空，操作人员穿带的绝缘劳动保护 用品配齐。 验收人：日期： 监理：日期： 5 电焊机接零保护、漏电保护装置齐全；二次侧空载降压保护 装置完善有效； 有可靠的防雨措施；进出线防护罩齐全，设置合理； 焊把及电线绝缘良好，装接正确；一次侧电源进线长 度不超过5m，二次长度不超过30m。 接零漏电保护装置齐全，有二次侧空载降压 保护装置； 有防雨措施，防护罩齐全，焊把线、电线接 线正确，电源进线长度为5m，二次侧长度 为15m。 验收人：日期： 监理：日期：
施工机具检查记录表
施工机具检查记录 施工名单位重庆市巴岳建筑安装 工程有限公司 工程名称洛阳.宜阳冠宇水晶城2＃楼项目部 序 号 检查项目检查内容检查结果检查人 检查日 期 1 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 机体安装平稳、坚实，接地或接零保护符合要求；操作棚符合防护要求，挂 安全操作规程牌，有排水措施；传动部位防护、离合器、制动器等符合规定，料 斗钢丝绳最少必须保持三圈；料斗保险链、钩和操作杆保险装置齐全有效；砂浆 机出料手柄应用圆盘式，不得使用倒顺开关，并设有二级漏电保护，灵敏有效 安装平稳、坚实；接地接零保护符合 要求；操作棚符合要求，已挂安全操作规 程牌，有排水措施；传动部位、离合器、 制动器符合规定，料斗钢丝绳最少时有3 圈；保险装置齐全有效；防护盖齐全有效， 用电符合要求（结果为合格） 2木工平刨 外露传动部分必须有防护罩。室外使用，要有防雨操作棚；平刨刀刃处装有 防护装置，轧刨设有回弹安全装置；二级漏电保护器灵敏有效，接地或接零保护 符合要求；有防护罩，木工房符合要求 防护装置齐全有效；用电符合要求 （结果为合格） 3电锯 防护挡板安全装置及月牙罩要符合要求；传动部位防护装置、松口刀齐全牢 固；操作必须采用单向按钮开关；漏电保护器灵敏有效、接地或接零保护良好 安全防护装置齐全有效，采用单向按 钮开关，用电符合要求（结果为合格） 3
施工机具检查记录 3
7 潜水 泵 电源线绝缘良好，外壳接零保护有效；电机负荷线应采用YSH防水橡套电缆， 长度应不小于 1.5m，不得承受外力，漏电保护器必须经二级保护，未采用漏电动 作15mA/0.1s的参数 电源线绝缘良好，外壳接零保护有效，并 使用YSH防水橡套电缆，不受承外力，有单独 开关箱，漏电动作15A/0.1s（结果为合格） 8气瓶气瓶有明显标志，有防爆、防振、防晒措施 标志明显，有防爆、防振、防晒措施，安 全距离使用（结果为合格） 9 桩工 机械 桩工机械准用证齐全、有效；打桩机超高限位装置符合要求，作业区周围5m 以内无高压线；起吊钢丝绳润滑良好、无断丝超标现象；桩机行车走轨道铺设应符 合原厂说明书规定，三支点履带式桩机就位符合使用要求；机械润滑、各螺栓紧固 符合要求；电动机械电源接线及控制系统接触可靠、连接电缆无破损，并实行二级 漏电保护 准用证齐全、有效；超高限位装置符合要 求，无高压线；钢丝绳符合标准要求；桩机行 走轨道铺设符合规定； 机械润滑良好；用电符合要求（结果为合 格） 1 0 挖土 机 工作装置伸缩平稳、无抖动；行走机构传动平稳、无异常声响；安全防护装置 齐全符合要求；液压传动臂杆、油路、油缸操作阀等应密封可靠、无渗漏 符合要求；行走机构符合要求，安全防护 装置符合要求油路崖压装置密封可靠、无渗漏 （结果为合格） 3
施工现场安全检查记录表
施工现场安全检查检验记录 目录 代号名称页码 安6-1 安全检查记录表第484页 安6-2 脚手架搭设验收单第509页 安6-3 特殊类脚手架搭设验收单第512页 安6-3-1 模板支撑系统验收单第529页 安6-4 井架与龙门架搭设验收单第549页 安6-5 塔式起重机安装(加节)验收单第550页 安6-5-1 上回转塔式起重机安装（加节）验收单第551页 安6-5-2 下回转塔式起重机安装(加节)验收单第579
页 安6-5-3 大型机械月检查表（塔式起重机）验收单第582页 安6-6 施工升降机安装（加节）验收单第595页 安6-6-1 大型机械月检查表（施工电梯）第625页 安6-7 落地操作平台搭设验收单第636页 安6-8 悬挑式钢平台验收单第638页 安6-9 施工现场临时用电验收单第641页 安6-9-1 接地电阻测验记录第653页 安6-9-2 移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表第664页 安6-9-3 电工巡视维修工作记录卡第674页 安6-10 施工机具验收单第690页
安6-1 安全检查记录表 说明 一、安全检查记录表：检查记录内容包括定期安全检查、专项安全检查、季节性、节假日前后等各类安全检查（包括施工用电、大型机械、特殊脚手架、场容场貌、卫生防疫）将检查结果及时收集入册。 二、公司或行业安全管理部门，在安全检查中签发的整改单，工程项目部应根据整改内容，结合隐患的性质及时作出分析。 三、对平时组织的安全检查中，一般性并能当场作出整改的隐患，可不必作隐患评审处理，但必须在记录表中说明。 四、检查中开具的整改单，必须附在检查记录表后面。
工程项目施工检查记录表
更多资料请访问.(.....) 施工检查记录表
（编号D—1）
目录 1、高程测量记录表……………………………………………………D —1-1 2、横坡度检查记录表…………………………………………………D —1-2 3、平坦度检查记录表…………………………………………………D —1-3 4、宽度检查记录表……………………………………………………D —1-4 5、厚度检查记录表……………………………………………………D —1-5 6、中线偏位检查记录表………………………………………………D —1-6 7、路基边坡检查记录表………………………………………………D —1-7 8、弯沉测试记录表……………………………………………………D —1-8 9、钻孔记录表…………………………………………………………D —1-9 10、钻孔桩水下混凝土灌注记录表…………………………………D —1-10 11、灌注桩施工记录表………………………………………………D—1-11 12、拌制混凝土（砂浆）工地记录……………………………………D
—1-12 13、泥浆性能指标试验记录表………………………………………D—1-13 14、模板安装质量检查记录表………………………………………D—1-14 15、构件压浆记录表…………………………………………………D—1-15 16、钢筋砼预制构件成品检查记录表………………………………D—1-16 17、型钢伸缩缝隐蔽工程检查记录表………………………………D—1-17 18、型钢伸缩缝装置安装现场检查记录表…………………………D—1-18 19、伸缩缝装置浇筑现场检查记录表………………………………D—1-19 20、隐蔽工程检查记录表……………………………………………D—1-20 21、长杆贯入记录表…………………………………………………D—1-21 22、梁、板安装前起拱变形观测汇总表……………………………D—1-22 23、梁板安装位置对比记录表………………………………………D—1-23 24千斤顶施加预应力与放松记录表………………………………D—1-24
施工检查记录表【模板】
施工检查记录表 （编号D—1） 178
目录 1、高程测量记录表……………………………………………………D—1-1 2、横坡度检查记录表…………………………………………………D—1-2 3、平整度检查记录表…………………………………………………D—1-3 4、宽度检查记录表……………………………………………………D—1-4 5、厚度检查记录表……………………………………………………D—1-5 6、中线偏位检查记录表………………………………………………D—1-6 7、路基边坡检查记录表………………………………………………D—1-7 8、弯沉测试记录表……………………………………………………D—1-8 9、钻孔记录表…………………………………………………………D—1-9 10、钻孔桩水下混凝土灌注记录表…………………………………D—1-10 11、灌注桩施工记录表………………………………………………D—1-11 12、拌制混凝土（砂浆）工地记录……………………………………D—1- 12 13、泥浆性能指标试验记录表………………………………………D—1-13 14、模板安装质量检查记录表………………………………………D—1-14 15、构件压浆记录表…………………………………………………D—1-15 16、钢筋砼预制构件成品检查记录表………………………………D—1-16 17、型钢伸缩缝隐蔽工程检查记录表………………………………D—1-17 18、型钢伸缩缝装置安装现场检查记录表…………………………D—1-18 19、伸缩缝装置浇筑现场检查记录表………………………………D—1-19 20、隐蔽工程检查记录表……………………………………………D—1-20 21、长杆贯入记录表…………………………………………………D—1-21 22、梁、板安装前起拱变形观测汇总表……………………………D—1-22 23、梁板安装位置对照记录表………………………………………D—1-23 24千斤顶施加预应力与放松记录表………………………………D—1-24 179
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1