QAII4636-A0 鸭嘴压力测试检具操作指导书

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10-Aug-2012

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全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

CMM操作指导书

153010型测量机操作规程 一、测量机使用事项 1、测量机有效工作的温度范围是： 20±2℃ 2、测量机有效工作的湿度范围：25%～75% 最好控制在40%～60% 3、测量机正常工作的进气气压：0.4Mpa～0.6Mpa 4、每日开班前用无尘纸沾无水乙醇擦拭导轨，并确认大理石工作台上没有杂物 5、确认电源气源是否打开、并将工作站插入受保护的电源 6、开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入软件后，再按操纵盒上的伺服加电键再根 据软件提示使其回到工作台坐标原点处，初始化 二、起重机注意事项 1、超过规定起重量时不允许起吊 2、换闸或其它制动安全装置失灵不允许起吊 3、歪拉斜挂不允许起吊 4、带棱角快口物件，未垫好不允许起吊 5、每日开班前检查吊带是否完好无裂纹、开口及电机无异常响动 三、测量注意事项 1、测量前起重机每次在使用前与使用后都要将吊臂朝南水平停靠，测量机在测量前要处 在（0.30.0）位置处，测量机工作台上要铺设油光纸防止检具、零件油污掉落 2、测量过程中的手动及自动测量都要以慢速来进行操作 3、检具及产品的搬运要注意避让测量室的门窗，不要与其发生碰撞，检具推车在测量 室内不要划伤地面，注意轻推轻放 4、检具在通过起重机搬运过程中要慢速起落、起重机在吊运中要控制慢速，起吊结束 后要使其回到原处 四、关闭系统电源 1.测量结束后，要将测头旋转到A90B0处，并手动将桥架移动到（0.30.0）位置 2、用起重机将检具吊回，并将起重机停靠在起始位置处。 3、从测量软件中退出 4、从控制柜旁边的开关切断控制系统电源 5、切断Tesastar-e测头控制电源 6、切断供气设备上的电源，将空气过滤器的关闭阀置于关闭和锁定位置 7、关闭计算机并切断电源 五、每班结束前做好“5S”

银行压力测试管理办法

XX银行压力测试管理办法 目录 第一章总则 第二章压力测试的组织架构和职责 第三章压力测试流程 第四章压力测试频率 第五章压力测试文档要求 则附第六章 第一章总则 第一条（制定目的与依据）为进一步加强风险管理，建立中国XX银行（以下简称“XX银行”）压力测试机制，明确职责分工，提高压力测试工作质量和效率，依据中国银行业监督管理委员会《商业银行压力测试指引》和相关法律法规，结合XX银行实际情况，制定本办法。 第二条（定义）本办法所称压力测试是一种以定量分析为主的风险分析方法，它是通过测算银行遇到假定的压力事件时可能发生的损失，分析这些损失对银行资产质量、盈利能力和资本金带来的负面影响，进而对单个资产组合、单个银行或者银行集团的脆弱性做出评估和判断，并采取必要措施的过程。 第三条（对象分类）压力测试可以分为信用风险压力测试、

市场风险压力测试、操作风险压力测试以及流动性风险压力测试等。 第四条（方法分类）压力测试的通行方法包括自上而下法和自下而上法。 第五条（测试目的）压力测试的目的与作用 （一）压力测试作为重要的风险管理工具，有助于分析潜在的压力因素及对业务的敏感性，量化分析压力情景下压力因素变化可能带来的不利影响，评估在未来可能出现的各类压力情景下的风险承担水平，提前采取适当的应对措施以减少可能的损失。 （二）压力测试作为有效的沟通工具，为董事会和高管层提帮助全行理解压力事件对其供更全面的风险信息以及决策依据， 经营产生的潜在威胁，形成供董事会和高管层讨论并决定实施的应对措施，建立一整套基于压力测试的应对机制，提高银行应对极端事件的风险抵御能力。 （三）压力测试作为一项重要的诊断工具，有助于评估银行盈利及资本充足性方面抵御受压情况的能力，验证风险限额和资本分配的有效性，从而优化并检验经济资本配置（四）压力测试作为风险计量工作的重要组成部分，对内部评级体系形成有效补充，进而能够更加准确地度量银行所承受的风险，满足新资本协议和外部监管机构要求。

计量检定作业指导书

计量检定作业指导书

目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1

一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点： 计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求： 检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点： （1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。 （2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。

三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 （100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量 支距尺 （100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁

[实用参考]商业银行压力测试管理办法.doc

商业银行压力测试管理办法 第一章总则 第一条为进一步提高商业银行（以下简称“本行”）风险管理能力，及时识别和计量在极端不利情况下可能发生的损失，根据银监会《商业银行压力测试指引》制定本办法。 第二条压力测试是一种以定量分析为主的风险分析方法，通过测算银行在遇到假定的小概率事件等极端不利情况下可能发生的损失，分析这些损失对银行盈利能力和资本金带来的负面影响，进而对银行的脆弱性做出评估和判断，并采取必要措施。 第三条压力测试能够帮助本行充分了解潜在风险因素与本行财务状况之间的关系，深入分析本行的风险状况和抵御风险的能力，形成供董事会和高级管理层讨论并决定实施的应对措施，预防极端事件可能对本行带来的冲击。 第二章组织与职责 第四条本行风险管理部牵头负责管理和协调本行的压力测试工作。并负责本行信用风险和市场风险的压力测试组织实施工作。包括信用风险和市场风险压力测试方法选择、压力测试情景设定、 优质参考文档

压力测试程序实施等。 第五条本行财务会计部负责本行流动性风险压力测试组织实施工作。包括流动性风险压力测试方法选择、压力测试情景设定、压力测试程序实施等。 第三章压力测试方法 第六条压力测试包括敏感性测试和情景测试等具体方法。敏感性测试旨在测量单个重要风险因素或少数几项关系密切的因素，由于假设变动对银行风险暴露和银行承受风险能力的影响。情景测试是假设分析多个风险因素同时发生变化以及某些极端不利事件发生对银行风险暴露和银行承受风险能力的影响。 第七条根据本行业务发展、风险状况和某项压力测试具体内容的复杂程度，确定不同的测试方法，包括选择复杂模型、根据经验做出合理的判断。本行应采取措施，不断改善压力测试技术手段，提高压力测试结果的可靠性。 第四章压力测试情景 第八条压力测试包括信用风险、市场风险、流动性风险等方面内容。压力测试中，应考虑不同风险之间的相互作用和共同影响。 优质参考文档

渗流试验作业指导书

1依据标准 《孔隙水压力测试规程》CECS55 : 93 《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T 5178-2003 《土石坝安全监测技术规范》SL 60-94 《土工试验仪器 岩土工程仪器 振弦式传感器 通用技术条件》 GBT13606-2007 2范围 本作业指导书适用于扬压力、渗透压力、孔隙水压力、地下水水 位、渗流量得检测。 3职责 3.1水工结构所就是本作业指导书得负责部门，所室负责人负责试验工 作得整体安排。 5试验人主持完成试验工作，编制试验报告；确认仪器设备得检验校 准及保养结论。 4仪器设备 5检测方法 5. 1扬压力、渗透压力.孔隙水压力检测方法 5.1.1埋设与安装 5. 1. K 1开箱验收JTM-V3000F 型振弦式孔隙水压力计、JTM-V3000C 型渗压计S JTM-V10A 型频率式读数仪，检查仪器数量与装箱清单就是否 3、 2中心站主任或授权签字人批准试验报告。 3、 3审核人审核试验资料。 3、 4校核人校核试验报告。 3、 4、 1 JTM-V3000F 型振弦式孔隙水压力计 4、 2 JTM-V3000C 型渗压计 4、 3 JTM-900型钢尺水位计 4、 4量水堰（现场建造） 4、 5 JTM-V10A 型频率式读数仪

相符。 5. 1. K2按照设计施工要求采用专用电缆将仪器电缆接长，同时做好仪 器得编号与检查工作。 5. 1.1. 3安装埋设前孔隙水压力计计端部得透水部件必须驱除空气。 具体操作方法就是：先将透水部件从渗压计主体上卸下，然后将透水部件放入水中浸泡2小时以上,排除透水石中得气泡，使其充分饱与。最后将渗压计主体与透水部件浸没在水中重新装配起来。 排除透水石中气泡得最好做法就是:先将透水部件放入沸水中煮透，然后将用于煮透水部件得少量热水连同透水部件一同倒入盛有冷水与渗压计主体得容器内组装。 5. r 1、4在坝内埋设时，当坝面填筑高程超出测点埋设高程约0.3米时, 在测点挖坑坑深约0.4米，采用砂包裹体得方法,将渗压计在坑内就地埋设。砂包裹体由中粗砂组成，并以水饱与。然后采用薄层辅料、专门压实得方法，回填原开挖料。埋设后得渗压计，其上得填方安全覆盖厚度应不小于1米。 5.1.1、5 JTM-V3000C型渗压计与JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计 埋设安装方法相同，扬压力检测方法与渗透压力相同。 5?1?2量测 5.1.2、1将JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计测量电缆与JTM-V10A 型频率式读数仪测量接线柱相连。 5.1.2.2按下读数仪面板上得“开”键启动JTM-V10A型频率式读数仪, 仪器进行自检。

银行压力测试管理办法模版

x银行压力测试管理办法 第一章总则 第一条为规范开展压力测试工作，提高风险管理水平，增强应对极端风险情况的能力，根据银监会《商业银行压力测试指引》，制定本办法。 第二条本办法所称压力测试是一种以定量分析为主的风险分析方法，通过测算银行在遇到假定的小概率事件等极端不利情况下可能发生的损失，以分析这些损失对银行资产质量、盈利能力和资本充足率带来的负面影响，进而对单个资产组合、单个银行或者银行集团的脆弱性做出评估和判断，并采取必要措施。 第三条根据测试对象的差异，压力测试分为信用风险压力测试、市场风险压力测试、操作风险压力测试、流动性风险压力测试、集中度风险压力测试等。 第四条压力测试作为常规风险计量工作的重要补充，是商业银行风险管理的一种有效工具，其主要作用如下： （一）帮助商业银行审视某一特定风险敞口或全行风险状况在压力情景下的变化，为制定风险应对策略提供参考。 （二）帮助商业银行评估经济周期和宏观经济变化对风险和资本充足率的影响，为有效开展资本管理提供参考。 第五条概念释义。 压力情景是指对不利于银行经营的单个或多个风险因素的变动情况进行的假设描述。 第六条本办法适用于x银行总行和境内各一级分行。境外分行应根据本办法及当地监管机构的要求，制定实施细则并报总行备案。 第二章压力测试的步骤与程序 第七条压力测试的步骤与程序依次为：确定风险因素及测试对

象；合理设计压力情景；选择测试方法并开展测试；撰写分析报告与揭示风险点；根据压力测试的重要程度进行报告；采取补救措施或制定应急预案。 第八条确定风险因素及测试对象。 进行压力测试，首先应分析x银行经营中所面临的各类风险，确定近期有可能发生且对x银行的资产质量、准备金、盈利能力、资本充足率及系统安全等产生重大影响的风险因素，并据此确定测试对象。如确定的风险因素有多个，则需进一步了解这些因素之间的相互作用和共同影响的关系。同时，还应考虑到可能面临的特殊情况，确保没有忽略其他重要风险因素。 第九条合理设计压力情景。 应根据压力测试的内容，合理设计不同的压力情景（不同风险类别的压力情景举例参考附件１）。 （一）应根据测试对象和目的的不同，采用历史情景法、专家分析法或综合以上两种方法，合理设计压力情景，以准确反映主要风险因素的变化。其中，历史情景法主要依据已有的历史数据，专家分析法主要依据专家经验。 （二）应将压力情景设置不同的严重程度，一般应包括轻度压力、中度压力以及重度压力三种情景。三种压力情景按照顺序不断增强，其中轻度压力情景是比目前实际情况更为严峻的温和衰退情景，未来发生的可能性较大；重度压力情景是一种极端但仍有可能发生的情景；中度压力情景应介于上述两种情景之间。 第十条选择测试方法并开展测试。 根据选定的压力情景，设计合理的压力传导机制，结合x银行业务发展、风险状况和压力测试具体内容的复杂程度，确定按照自上而下或自下而上的压力测试方法，组织进行敏感性测试或情景测试。

农商行银行场风险压力测试管理办法

江苏江南农村商业银行股份有限公司 市场风险压力测试管理办法 第一章总则 第一条为了加强江苏江南农村商业银行股份有限公司（以下简称“本行”）市场风险压力测试管理，根据《商业银行市场风险管理指引》、《商业银行压力测试指引》、《商业银行资本管理办法（试行）》、《江苏江南农村商业银行股份有限公司市场风险管理政策》等有关政策法规及本行相关制度规定，结合本行实际，制定本办法。 第二条本办法所称压力测试是指市场风险压力测试，是一种以定量分析为主的风险分析方法，通过测算银行在遇到假定小概率事件等极端不利情况下可能发生的损失，为采取必要措施提供量化支持。 第三条市场风险压力测试的主要目的： （一）损失分析：分析个别风险因子或某些风险因子集合发生极端不利变化对市场风险投资组合造成的潜在损失，测算极端历史情景下市场风险投资组合可能遭受的重大损失，本办法中，如无特殊说明，市场风险投资组合指的是交易账户投资组合；（二）监管沟通：为监管机构提供必要的监管信息，协助监管机构了解银行的市场风险状况和市场风险抵御能力。 第四条市场风险压力测试是本行风险治理的有机组成部分。为

充分发挥压力测试在评估本行风险承受能力和制定风险缓释策略方面的作用，本行压力测试应遵循以下方面： （一）董事会及其风险管理委员会、高级管理层及其风险控制委员会应定期审查压力测试方法及结果； （二）应在人才配备和IT基础设施方面投入足够的资源；（三）应建立压力测试方法和实践的完整文档记录。 第二章职责分工 第五条高级管理层及其下设风险控制委员会履行市场风险压力测试管理职责，主要职责包括： （一）市场风险压力测试的管控； （二）确定市场风险压力测试管理办法； （三）确定市场风险压力测试方案； （四）审阅市场风险压力测试报告； （五）确定压力测试重大影响指标； （六）高级管理层权限内的其他相关事项。 第六条本行风险管理部作为市场风险压力测试牵头管理实施部门，主要职责包括： （一）牵头管理全行市场风险压力测试，负责定期和不定期对交易账户进行压力测试； （二）拟定市场风险压力测试管理办法； （三）拟定市场风险压力测试方案； （四）整理汇总市场风险压力测试报告；

注水井测试管理规范

注水井测试管理规范 2002,9,18

注水井测试管理规范 1 范围 本规范规定了注水井吸水指示曲线、地层压力及吸水剖面测试的基本条件,测试要求、测试方法的选择原则、现场施工程序和测试报告编写要求。 本规范适用于海上注水开发油田注水井测试管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范 出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订。使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T 6221－1996 油田开发监测系统设计及动态监测技术要求 SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程 SY/T 6337－1997 油气井地层测试技术规程 SY/T 5776.1-1995 注入剖面测井作业规程注水剖面 SY 5132-92 测井原始资料质量要求 SY/T 5597-93 生产测井原始资料质量 QJ/BH O3.05—1996 钢丝作业操作规程 3 测试方法的选择 3.1 吸水指数测试方法有三种：升压法、降压法和流量法；一般采用降压法或升压法，在注水压力较低，同时吸水量较大时，可以采用流量法。 3.2 吸水剖面测试方法有四种：井下流量计法、井温法、放射性核素载体失踪法及五参数（CCL-GR-T-P-Q）组合仪法，其中一般采用的是五参数组合仪法。 4 吸水指数测试 4.1基本条件及要求 4.1.1 测试前注水压力和注水量稳定。 4.1.2 测试前24h内，注水井无开关井、洗井和修井作业。 4.1.3 同一注采井组的生产井在测试前24h内无改变工作制度、停产和修井作业。 4.1.4 测试时间规定： a.合注井每季度进行一次吸水指示曲线测试； b.新井投注、油井转注15天后测指示曲线； c.分层配注井每半年测分层指示曲线一次。 4.2 测试前的准备要求 4.2.1资料收集： a.注水动态资料，包括注水压力、日注水量、注入温度及配注量； b.测试资料，包括吸水指数、启动压力及指示曲线。 4.2.2 测试设计：测试点应不少于5点，设计测试的最高压力和最低压力，最高流量和最低流

同心度检具使用手册

OPERATOR WORK INSTRUCTION 操作人员工作指导书 OPERATOR INSTRUCTIONS 操作指导书 一. 安装与测量： 1. 如图（1）所示，先将两边的扳手拉到最外侧，再将定位销与测头拉到最外侧，并保证测头朝向是向下的。 2. 如图（2）所示，放置好工件，合上两侧的扳手，将定位销推到测量位置，并将定位销旋转180°，使测头朝向由之前的向下改为朝上，用螺丝将定位销固定好。 3. 360°旋转工件，看显示器上读数的最大值与最小值的的差，记录测量数据。 4. 按照与安装相反的顺序拆下并取走工件，测量结束。 图（1） 图（2） 二. 注意事项： 1. 一定要按照指导书指示规范操作，顺序不得更改，以免撞伤测头，导致测量失真。 2. 拆卸工件时，一定要先将定位销上测头的朝向先调整为朝下，然后再拔出定位销。 3. 检具要定期做保养，以防生锈。

SPECIAL INSTRUCTIONS: 特别说明 Personal Protective Equipment 个人安全防护措施 1．Proper fitting clothing 正确合身的衣着 2．Safety Shoes 安全工作鞋 REVISION HISTORY: 修订历史纪录 GENERAL INFORMATION 总的说明 ?This is an instruction guide only and is not meant to limit job responsibilities. 这仅仅是一份操作指导书，其目的并非是为了限制工作职能。 ?See the Supervisor if you have any questions or if any usual conditions arise. 如果有任何问题或任何非异常情况发生，向主管报告。 ?The Operator may need to make additional checks or increase frequency to maintain quality. 操作人员可能需要做额外的检查或增加检查频次以确保产品质量。 ?The Operator is also responsible for keeping worktables and area clean. 操作人员也需要负责保持工作台和工作区域整洁。 ?Operator will follow any temporary job instructions, amendments to the current job instructions and quality alerts posted on the job. 操作人员需要遵从任何和目前的工作相关的临时性的工作指示，任何和目前操作指导书相关的改进和工作职能相关的质量警报。 ?Remember our Goal is the Satisfied Customer. 牢记所有员工的目标是满足客户。

《证券公司压力测试指引》修订说明

《证券公司压力测试指引》修订说明 为推动证券行业建立健全压力测试机制，中国证券业协会于2011年3月发布了《证券公司压力测试指引(试行)》（以下简称“《指引》”），对证券公司压力测试工作机制做出了原则性和指导性的规定，正式确立了证券公司压力测试的行业规范准则，全面指引证券公司压力测试工作的有序开展。 《指引》至今已运行五年，有效地推动了证券公司的压力测试工作机制的建立健全，显着地提高了证券公司风险管理水平，使得压力测试在行业整体风险评估和公司的经营决策中起到了非常重要的作用。但随着证券公司创新业务迅速开展，风险管理工作难度加大，《指引》也暴露出一些不足，行业对进一步健全压力测试工作机制、提高压力测试水平的需求日益迫切。《指引》经过多年的试行后，本次修订后将正式运行，协会结合《证券公司风险控制指标管理办法》修订稿，对《指引》中的流动性风险、反向压力测试等内容予以补充修订，鼓励证券公司进一步扩大压力测试的应用，继续推动证券公司风险管理能力的提升。具体内容如下： 一、考虑到《指引》已经执行了近5年，本次修订删除文件名称“《证券公司压力测试指引（试行）》”中的“试行”。 二、将《证券公司全面风险管理规范》纳入立法依据，原第一条中的“《证券公司风险控制指标管理办法》等法律法规和规范性文件”修改为“《证券公司风险控制指标管理办法》、《证券公司全面风险管

理规范》等法律法规和自律规则”。 三、增加有关业务指标的表述，补充进行利润分配时进行压力测试的要求。将原第二条中的“测算压力情景下净资本等各项风险控制指标和财务指标的变化情况，评估风险承受能力，并采取必要应对措施的过程。本指引所称压力情景包括证券公司内外部经营环境发生极端变化或出现突发事件，以及开展重大业务等情形”修改为“测算压力情景下净资本和流动性等风险控制指标、财务指标、证券公司内部风险限额及业务指标的变化情况，评估风险承受能力，并采取必要应对措施的过程。本指引所称压力情景包括证券公司内外部经营环境发生极端变化或出现突发事件，开展重大业务以及进行利润分配等情形”。 四、在全面性原则中增加对子公司风险的覆盖，并考虑风险相关性的要求，将原第三条中的第一款全面性原则修改为“证券公司压力测试应当全面覆盖公司各个业务领域、所有子公司以及比照子公司管理的各类孙公司（以下简称“子公司”）的各类风险，并充分考虑各类风险间的相关性。” 相应地，在原第四条组织架构中增加子公司积极配合开展压力测试的要求。 五、在原第七条增加“证券公司应合理运用定性方法作为数量模型的补充，综合专家经验和判断，提高数量模型的有效性”的要求，删除“并由负责压力测试的部门统一管理和定期检验”的要求。 六、在原第十条中压力测试方案中增加“压力情景、风险因子”，

水利水电工程规范规程清单(2018最新版)

水利水电工程标准精选（最新） G1499.1《热轧光园钢筋》GB1499.1-2008 G1499.2《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 G2938《低热微膨胀水泥》GB2938-2008 G3408.1《大坝监测仪器应变计第1部分:差动电阻式应变计》GB/T 3408.1-2008 G3408.2《大坝监测仪器应变计第2部分:振弦式应变计》GB/T 3408.2-2008 G3409.1《大坝监测仪器钢筋计第1部分:差动电阻式钢筋计》GB/T 3409.1-2008 G3410.1《大坝监测仪器测缝计第1部分:差动电阻式测缝计》GB/T 3410.1-2008 G3410.2《大坝监测仪器测缝计第2部分:振弦式测缝计》GB/T 3410.2-2008 G3411.1《大坝监测仪器孔隙水压力计第1部分：振弦式孔隙水压力计》GB/T 3411.1-2009 G3412.1《大坝监测仪器检测仪第1部分：振弦式仪器检测仪》GB/T3412.1-2009 G3413《大坝监测仪器埋入式铜电阻温度计》GB/T 3413-2008 G5223《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2014 G5224《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2014 G10597《卷扬式启闭机》GB/T 10597-2011 G11828.1《水位测量仪器:浮子式水位计》GB/T11828.1-2002 G11828.2《水位测量仪器:压力式水位计》GB/T11828.2-2005 G11828.3《水位测量仪器第3部分：地下水位计》GB/T 11828.3-2012 G11828.4《水位测量仪器第4部分：超声波水位计》GB/T 11828.4-2011 G11828.5《水位测量仪器第5 部分：电子水尺》GB/T 11828.5-2011 G11828.6《水位测量仪器遥测水位计》GB/T 11828.6-2008 G11826《转子式流速仪》GB/T 11826-2002 G11826.2《流速流量仪器第2部分：声学流速仪》GB/T 11826.2-2012 G12897《国家一、二等水准测量规范》GB/T 12897-2006 G12898《国家三、四等水准测量规范》GB/T 12898-2000待确认 G14173《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T 14173-2008 G14627《液压式启闭机》GB/T 14627-2011 G15659《水电新农村电气化验收规程》GB/T 15659-2014 G15772《水土保持综合治理规划通则》GB/T 15772-2008 G15773《水土保持综合治理验收规范》GB/T 15773-2008 G15774《水土保持综合治理效益计算方法》GB/T 15774-2008 G16453.1《水土保持综合治理技术规范坡耕地治理技术》GB/T 16453.1-2008 G16453.2《水土保持综合治理技术规范荒地治理技术》GB/T 16453.2-2008 G16453.3《水土保持综合治理技术规范沟壑治理技术》GB/T 16453.3-2008 G16453.4《水土保持综合治理技术规范小型蓄排引水工程》GB/T 16453.4-2008 G16453.5《水土保持综合治理技术规范风沙治理技术》GB/T 16453.5-2008 G16453.6《水土保持综合治理技术规范崩岗治理技术》GB/T 16453.6-2008 G17638《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-2017

机械加工产品检验作业指导书

一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件 编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布2009年1月1日实施

一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布

前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。是一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：林桂升 本检验作业指导书审核人：石建通

1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差

3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。（以孔径为基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如 3.3.4 L查选。

产品尺寸检验作业指导书

产品尺寸检验作业指导书 CG/PZJ01-2018 1 目的 利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。 2 范围 适用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。 3 依据 GB/T 3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 1958-2004产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 GB/T 11336-2004直线度误差检测 GB/T 11337-2004平面度误差检测 GB/T 4380-2004圆度误差的评定两点、三点法 JB/T 7557-1994同轴度误差检测 4 职责 （1）检验人员负责选择方法并进行检测。 （2）技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。 5 作业方法 5.1 检验前的准备工作 检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。遇到特殊情况由技术负责人组织确认。 5.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测） 5.2.1 轴径及其误差的常见检测方法 用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.2.2 孔径及其误差的常见检测方法

用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。 5.2.3 长度、厚度误差的检测 （1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。 （2）厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。 （3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。 （4）其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。 测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.3 表面粗糙度误差检测方法 5.3.1 目视检查法 操作者根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。目视检查的特征参见下表： 5.3.2 比较法 操作者将表面粗糙度比较样块与被测工件表面靠在一起，用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗糙度。还可以用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件倾斜角度与温度相同）来判断表面粗糙度。流动速度快的表面粗糙度数值小。 5.3.3 针描法 利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值的一种方法，使用的是粗糙度仪，可直接显示Ra值，测量范围Ra0.025～6.3um。 5.4 角度误差检测方法 5.4.1 角度测量的内容 包括矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角

检具管理规定

1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请

IPQC检验操作指导书

IPQC检验操作指导书 1.目的： 规我司IPQC检验标准。 2.围： 适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定： 3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验容： 4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下： 4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板）， SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观： 4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔不可有残渣，割 边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷； 4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）； 4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是 很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护； 4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并 且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断； 4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，

用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面； 4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规等等； 4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。 4.2NC折，冲床成型： 4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符； 4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良； 4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件， 可做检具加以控制； 4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再 根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。 4.2.5尺寸： 4.2. 5.1依图量测所有折弯尺寸； 4.2. 5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不 易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制； 4.2. 5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可 4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变 化，此点对 尺寸影响很大应特别注意； 4.2.7工件有无良好保护措施，要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用专用载具

测试管理制度

前言 本制度为北京首航财务管理顾问有限公司内部使用的测试管理制度，仅用于公司内部使用禁止外传。本管理制度适用于测试组新员工入职培训和测试组全体员工日常工作的执行标准，是测试流程执行工作的统一标准规范。达到对工作效率的掌控和监督的作用，同时也可以规范各部门的交互合作流程，从而有效保证职、责、权的分明。所有项目执行过程中，项目经理和开发人员要发送邮件申请测试文档，未申请的文档不予提供。所有的项目邮件将作为工作中的重要信息保存至项目封档。 测试组的每位成员有责任和义务履行所有的测试流程，也有责任保护测试流程和测试文档申请流程。每位员工可以根据项目的个性需要对测试流程进行适当的调整，但是必须保证测试标准严格执行，以保证项目的测试质量。测试人员要在项目中经常联系需求和开发人员，所以，要注意礼貌和标准用语的使用。邮箱使用统一的签名，日常交流中注意着装、商务礼貌用语和职场礼仪，直接接触客户时谈及的内容以工作为主，不得泄漏公司机密、损害公司形象，注意体现技术服务的专业水准。 每位测试人员负责的项目都要及时撰写测试计划，筛选测试用例等相关文档，根据测试情况及时将缺陷录入缺陷管理系统，指派给指定的研发人员。同时对项目的BUG周期进行跟踪管理。定期整理项目的缺陷比例等数据进行上报，对有价值的数据自动进行存档，并更新文档库和用例库。所有文档规范模板见模板库。所有申请表以WORD格式上传到SVN，每个项目的参与测试人员每天需要及时确认需求是否有更新。对更新的需求部分需要调整测试用例。 目的 统一公司所有项目的软件测试标准流程； 提供一套适合公司所有项目的软件测试流程; 规范统一的项目测试执行标准； 范围 本规范适用于测试所有的JAVA开发的B/S架构内部使用的系统软件项目； 本规范中集成测试、系统测试和性能测试适用于所有项目； 测试计划、用例、测试报告、缺陷报告等模板参见模板库；

检验作业指导书

检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准 备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等； 2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部； 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证； 4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等； 1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；

1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试； 1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书； 2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等，方管四处R角是否一致； 3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05； 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材 的质量要求》； 5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等； 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管； 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号，规格与送货单核对； 2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求； 3、进行组装配合，以了解其功能是否可行； 4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等）， 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明； 2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求； 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验； 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试； 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试； 6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。 1.7抽样检验标准