抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作
（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。
3．停机憋压
（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（2）清理回收工、用具，清理场地。
（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。
（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。
4．操作后检查
抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通
风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
抽油机井泵况综合分析方法
抽油机井泵况综合分析方法 摘要：给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。 关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法 抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。 （1）杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。 （2）管柱断脱。是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。 （3）油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。 （4）凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。 （5）杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。 （6）结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。 1.2 产量分析法 每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外，产量的异常波动提
更换抽油机井密封圈操作规程示范文本
更换抽油机井密封圈操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘 根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井 生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油 气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了 防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆 密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳 手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条 一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支， 同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一
节，挂钩一副，记录笔，班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角； 2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间，各部件连接完好为宜； 3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置；
采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。
安全管理编号：LX-FS-A48452 采油岗位风险评估——抽油机井 憋泵操作可能发生的事故。 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 2．风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。 3．原因分析： （1）违反憋压操作规程； （2）操作时精力不集中，造成憋压过高； （3）闸门不灵活； （4）使用回油闸门。 4．预防措施：
（1）严格按操作规程操作； （2）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作； （3）憋压前检查压力表，保持其完好； （4）憋压不得超过2.5MPa； （5）憋压时集中精力，认真观察压力变化； （6）憋压时不得使用回压闸门； （7）定期保养闸门； （8）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。 5．综合评估： （1）人员低 （2）财产高 （3）环境高 （4）影响低
抽油机维护保养操作规程
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
抽油机安全知识
一、选择题： 1、对带电设备进行操作前必须用（A）检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有（B）装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合（C）要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前（A）小时将水套炉加够水，点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时，驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在（A）位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 6、油井关井时，要把（A）及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进（C）。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：结蜡严重或油稠井停在（B）位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：一般井停在上冲程的（C）位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 10、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提（A）cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 11、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提（B）cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 12、对防冲距不合适的生产井，可根据（B）计算应调整距离。 A、液面 B、示功图 C、折算沉没度 D、沉没度 13、若调大防冲距，则驴头停在便于操作的（C）位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 14、若调小防冲距，则驴头停在接近（B）位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在（A）。 A、方卡子上方 B、方卡子下方 C、方卡子上 D、无 16、更换井口盘根时，必须穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根（B）度切口。 A、35° B、45° C、55° D、65° 17、更换井口盘根时，用管钳慢卸盘根盒压帽（B）圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 18、更换井口盘根时，用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部（A）个旧盘根不掏出。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 19、更换井口盘根时，将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约（C）度，直至盘根盒填满。 A、60° B、90° C、120° D、150° 20、油井洗井时，需准备洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装（B）。 A、节流阀 B、单流阀 C、双流阀
抽油机井送断电操作规程
抽油机井送断电操作规程 1 范围 本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。 本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。 2操作前的准备及检查工作 2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等相应工具。 2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.3 一人操作，一人监护。 2.4 按要求逐项检查，并签发作业票（没有电工操作证的不允许操作和填写）。 2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全，接地电阻在标准范围内（包含各种电机、配电柜等）。 2.6 检查所有电缆绝缘完好。 2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确，符合标准。 2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。 2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件，确保湿度合格、无可燃气体。 2.10 配电设备周围无杂物，所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。 3 送电操作步骤 3.1 高压端送电操作：合上变压器高压跌落开关，并检查机械指示位置确认合闸成功。3.2 低压端送电操作： 3.2.1 戴好绝缘手套，合上配电柜进线刀闸开关，并检查机械指示位置确认合闸成功，并挂好“运行”指示牌。 3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常，并对配电柜进行验电。 3.2.3 合上支路电源空开，并挂好“运行”指示牌。 3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常，并对控制箱进行验电。 3.3 抽油机送电启动试运 按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机，并对抽油机及电机进行验电，并录取电机电流资料，核实电流是否异常。 4 断电操作步骤
抽油机保养规程教学内容
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。 （2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。 （3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 （4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 （1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 （3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 （1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。 （2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （3）清理回收工、用具，清理场地。 (4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 （5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
停止抽油机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
停止抽油机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
3 二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-
常规游梁抽油机井操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22174 常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好
牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
停止抽油机操作规程示范文本
停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停止抽油机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在 油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因 此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手 各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表 一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3
二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；
抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。
在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故
抽油机井井口泄压操作规程
抽油机井井口泄压操作规程 1 范围 本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。 本规程适用于抽油井井口泄压的操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员两名以上，穿戴好劳保用品，携带相应工具。 2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。 2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。 3 操作步骤 3.1 按照抽油机停抽规程，将抽油机停在下死点附近，刹紧刹车，切断电源；调整好井口以外工艺设施运行状态。 3.2 关闭井口采油树生产阀门，缓慢打开套管进站阀门，通过进站流程平稳放压。 3.3 当套压与系统压力持平后，关闭油井套管进站阀门。 3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门，泄掉井口工艺流程压力，再缓慢打开井口采油树生产阀门，泄净井口压力。 3.5 缓慢打开套管放空阀门，彻底放净套压。 3.6 若该井有自喷能力，要先对该井进行洗压井操作，洗压井结束后再重复以上操作。 4 安全环保注意事项 4.1 进站放压要平稳，严禁出现站内蹩压。 4.2 现场H2S浓度超标时，禁止操作；若伴生气中含有H2S时，操作人员要站在上风口，随时检测周围浓度变化。 4.3 开关阀门时要侧身站立。 4.4 现场排空时防止出现污染现象。 5 可能发生的危害 机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。 6 应急处置 6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执
行本岗位应急处置程序。 6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。 6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。
游梁式抽油机井碰泵操作
游梁式抽油机井碰泵操作 一、引言 抽油机碰泵是在采油生产过程中，油井出现故障时所采用的六小措施中的一种，也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。油井在生产过程中经常出现固定凡尔，游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物，使油井恢复正常生产。
二、准备工作 1、人员要求 本项目所需人数为2人. 2、穿戴好劳保用品 3、工具、用具、材料准备：300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许 三、操作步骤 1、停抽，将驴头停在接近下死点处，杀紧刹车，断开电源。 2、两人配合，在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子，点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁片。 3、用画线笔在光杆上原位置作好记号，并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号；卸松悬绳器上的方卡子，取下方卡子内
小卡瓦牙。 核实油井原防冲距，计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。 4、取刹车锁片，缓慢松刹车，使悬绳器上移至记号处，刹紧刹车，拧紧悬绳器上方卡子（一定要打紧以防滑脱，可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子）。 5、缓慢松开刹车，松刹车利用配重块的重量使驴头上行，使悬绳器吃上负荷。刹紧刹车，卸松密封盒上的卸载卡子，锉平毛刺。 6、送电启动抽油机。碰泵3—5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。 7、停机，切断电源。将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车，切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子，松刹车，点启卸去驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。
抽油机维修工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09031 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 抽油机维修工安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for maintenance workers of pumping units
抽油机维修工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔 铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时 不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程 的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用 千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经 检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风 良好，外面应有人监护。
8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
更换抽油机井密封圈操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 更换抽油机井密封圈操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
更换抽油机井密封圈操作规程 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角； 2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好为宜； 3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置； 第 2 页共 5 页
4、卸压盖、取出格兰：缓慢卸掉盘根压帽，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用细绳牢靠地系于悬绳器上； 5、取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致，要求密封圈一定要取净； 6、加入新密封圈，把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°～180°； 7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧； 8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严； 9、开抽油机：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机；记录开抽时间，关好电控柜门； 10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖； 11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。 三、注意事项 1、手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸； 2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹； 3、下压时，先压下盘再压上盘； 4、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行； 第 3 页共 5 页
抽油机维修协议
抽油机维修协议
甲方: 乙方：_ 丙方：________ 签订地点：_ 签订时间：2018 年________________ 月__________ 日 抽油机维修协议 甲方: 乙方: 丙方: 为了落实油田公司加强内部企业产品互供暨辅助生产经营改革工作推进会议精神，依据会议纪要（2016 年第6 号）及《关于印发加强内部
产品使用和服务实施意见的通知》（延油发[2016]160 号）文件要求，结合工作实际，为更好地开展抽油机维修服务工作，经协商，甲、乙、丙三方就甲方抽油机维修权利、义务等相关事宜，达成如下协议，以便共同信守。 一、抽油机设备维修内容及配件供应 1、甲方所有抽油机配件由乙方保质保量按时负责供应。 2、甲方具备抽油机小修能力的可自行安排维修；甲方小修无法完成的，可申请由甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油机维修队伍丙方承担，每个队伍中乙方可派驻适量的维修人员参与维修工作。 3、丙方必须是具备抽油机维修相关资质的一般纳税人，并应当为具备独立承担民事责任的有限公司。 4、抽油机大修由甲方集中至甲、乙双方共同指定的维修地点。 二、维修业务流程：对于需委托乙、丙方完成的维修工作，甲方通知乙、丙方现场鉴定后，由甲方指派甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油 机维修队伍维 修。对于小修，由丙方制定维修方案报甲方审定后，由丙方组织进行修理，修理完成后，由甲、丙方按照GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准验收后交付甲方使用；对于大修，由乙方制定维修方案报甲方审定后，由乙方组织进行修理，修理完成后，由甲方按照 GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准及相关行业标准验收后使用。 三、价款结算及支付 1 、由甲、乙方按照184、236 号文件价格执行结算，未定价的配件执行甲方原有价格，甲方未定价的双方协商确定价格进行结算（如2018年确定新的价格，则执行新的结算价格）甲方验收合格后，乙方凭17%的增值税票到甲方财务资产部办理挂账手续，甲方根据资金运行 情况付款； 2、乙方按照甲方提供的各维修队伍（丙方）的工作量及费用清单，扣除维修过程中由乙方所提供的配件费用后，由乙方按相关会议纪要规定向丙方收取服务费； 3、丙方按照收取服务费后的余额（含税），凭17%的增值税票到乙方财务资产部办理挂账手续，乙方根据资金运行情况支付给丙方。 四、甲方权利与义务 1、在抽油机维修过程中，甲、乙、丙三方签订安全协议，甲方负安全监管责任。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤 抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备 的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入 部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油 管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管 压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽 憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有 漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况 良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范 围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁； ④液面很低，泵不进油。 具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套
抽油机调防冲距操作规程
抽油机井调防冲距操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。 （2）操作时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。 （3）在平台上操作时，操作不平稳，容易导致身体失衡、跌倒，易造成人身伤害事故。 （4）登高作业时，易发生高处坠落事故。 （5）落物易造成物体打击事故。 （6）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击。 2．操作前的准备和检查要求 (1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2）选择375毫米活动扳手、450毫米活动扳手、600毫米管钳、中平锉、手锤各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，钢卷尺、验电笔各一个，以及画笔。3．操作程序 （1）抽油机井调防冲距前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）检查调整刹车，达到完好。 （3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置（加大防冲距将驴头停在水平位置，缩小放冲距将驴头停在接近下死点位置），刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （4）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车，在光杆上做好悬绳器位置标记。 （5）测量预调悬绳器卡子位置（防冲距为泵挂每100米深防冲距为5-6厘米，生产和措施时不碰泵）。调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器卡子到预定位置，同时将悬绳器卡子卡紧。不准用手握光杆。 （6）缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，检查确认悬
绳器卡子紧固，然后卸去井口卡子，刹牢刹车，用锉刀锉净光杆毛刺。 （7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）抽油机井调防冲距后，松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，在井口监听无异常声响。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （9）按要求及时将有关数据填入报表。 4、操作后的检查要求 （1）、整理数据，上报。 （2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5、应急处置 发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。