非标设备加工制作工艺方案
目录
目录 (1)
1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1)
1.1制作准备 (1)
1.1.1技术准备 (1)
1.1.2材料物质准备 (2)
1.2容器制造工艺方案 (4)
1.2.1容器概况及设计参数 (4)
1.2.2容器制造工期： (4)
1.2.3容器制造质量：优良。 (5)
1.2.4制作场地及设备 (5)
1.2.5容器制造检验设施 (5)
1.2.6制作人员 (5)
1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)
1.2.8容器制造工艺 (7)
1.2.9容器检验与试验 (20)
1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)
附主要检测设备仪器一览表（之一） (23)
附设备制造、检验标准（之二） (25)
附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)
1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案
1.1制作准备
1.1.1技术准备
沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检
验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。
作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备
(1)钢材
主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求
GB700-88《碳素结构钢》
GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077-88《合金结构钢技术条件》
GB6654-1996《压力容器用钢板》
GB8163-87《输送流体用无缝钢管》
材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行
检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。
(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。
(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。
(4)焊接材料
焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。
使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。
手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。
焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；
焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过
3次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。
焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。
焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。
1.2容器制造工艺方案
1.2.1容器概况及设计参数
（1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g；
温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。
（2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A；温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。
1.2.2容器制造工期：
合同签订日起50天交货。
1.2.3容器制造质量：优良。
1.2.4制作场地及设备
容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。露天制作场地有10T、27m跨、高10米龙门吊车3台，6.3T塔吊2台和25T汽车吊1台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口）、液压机、25×3200mm液压剪板机、25×2500mm电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。
1.2.5容器制造检验设施
公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。
1.2.6制作人员
管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具
有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师3人。公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。
1.2.7容器制作技术要点及质量控制
（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。
（2）弯管管件制作：特别是180度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差＜±1.50煨管园度偏差＜1‰D，检验合格后进行消应热处理。
（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。
（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热
媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。
1.2.8容器制造工艺
制造顺序：部件制作—组对焊接—试验检验—涂装—绝热—包装
容器设备制造工序：
（1）放样
沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道工序，弧度样板尺寸当设备直径≤2m时，样板弦长为直径1/2且≮0.5m，当设备直径≤5m时，制作样板长≮1.2m检查间隙≯1mm；椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径3/4，其内表面形状偏差最大间隙≯封头内径的1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。放样工作一般应由技术水平较高的铆工完成，管口部位放样应结合筒体上的位置，口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认后方可使用。
（2）号料：
号料划线要使用专用工具，线条宽0.2mm左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直后方可进行号料。
纵向焊缝收缩按 1.5～2‰，横缝按1～1.5‰留裕量；冷弯曲成形件回弹量按1.5%考虑（Q235-A材质），设备应根据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。号料时还应考虑焊缝设计要求的间距，如筒节纵缝少于3条，环缝少于4条（包括封头缝），管口应避开焊缝等，每台设备容器设表管理。。
划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线）、螺栓孔划线标记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。
（3）下料：
下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小（≤3mm）、速度快、切缝整齐、表面比较干净。
下料选用原则：能采用机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时进行平整。
火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于-10℃，割前对割线周围50mm清理干净，工件置于平台上放平放稳。下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直，偏差＜1/10板厚，切割直线度偏差＜2％，表面粗糙度达到：自动切割
25μm，其它切割50μm；
切割偏差值附下表
（4）边缘及坡口加工：
使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设备，加工尺寸偏差＜±1mm，具体要求附下表
焊接接头坡口按设计要求（或规范规定），应符合GB985《坡口的形式和尺寸》标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接时，板厚＞6mm均应开设不同形式的坡口，具体执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（5）制孔：设备上开孔比较多，开孔位置按图纸规定，具体孔有：管口孔、仪表用孔、手孔、人孔、工艺孔等，下料时已经考虑过每台设备的开孔工艺要求，容器整体作成后，按图位置划好开孔线，采用样板划线，Φ50以上园形孔宜气割成形，有补强板的管口开孔同时下料制作补强板并对准口部点焊固定。开口（孔）不要开在纵向焊缝上，补强板与焊缝距离应符合规定，一般距离纵缝应＞500mm，直径＜50mm 孔采用机械钻孔，打孔前按图划线定出钻孔中心，操作时钻具和被加工表面保持垂直，尽量使用固定钻床加工，无法使用时采用磁座式钻床。
法兰孔加工，使用摇臂钻床，单件小量生产时，钻前在平台上划线，小型法兰也可使用分度头划线，然后加工成孔；批量生产时采用自制钻模钻孔，不用划线，钻孔速度快，尺寸精确，加工效率高。
火焰切孔，适用于现场不易移动的大型设备或钻床无法加工的部位，体形大的设备宜于采用之。
制作成形和质量要求：
制作成形是非标容器的主要工序，也是加工制作的关键过程。
(6)筒体加工：
筒体壁厚δ8mm，δ12 mm，焊接接头下料开单面V形坡口，δ20 mm 开双Y形坡口。
制作程序：下料→加工坡口→压头→滚园→焊纵缝→短节组对→焊环缝→矫形和内部加支撑。
板材压头后开始滚制成园，筒体属于回转状工件，不作模具用内
弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙控制在1mm之内，检查合格后，对接接头进行定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体形状，经检测合格下床；焊接筒节纵缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊缝背面清根后手工弧焊或用保护焊接；筒节最短≮700mm，设备纵缝≯3条，环缝≯4 ，环缝在工装上采用埋弧自动焊焊接，背面清根采用二保焊。
筒体冷制成形时，环境温度应在0℃以上，表面弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格情况下越少越好。
制作质量要求：
A、施焊前，应清理坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘距离计算）的氧化物、油污、溶渣及其他有害杂质。
B、容器设备焊接接头对口错边量应符合下表规定
C、在焊接接头环向形成的棱角不大于t/10+2mm用样板检查测量；在焊接接头轴向形成棱角也不大于t/10+2mm，用300长直尺和塞尺检测。
D、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰，检查通过中心线的
筒体端部的加工：螺孔中心园直径以相邻孔弦长允差±1.2mm，螺柱与通孔为±0.6mm螺孔中心线与端面的垂直度允差<0.2%；螺纹公差执行GB196和197；法兰连接角缝须进行探伤检测，要求全部熔透。
容器焊缝上不应开孔，特别是压容纵缝，开孔时，孔较大尺寸应设在环向。
容器内部构件和筒体焊接时，其焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。
机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸极限偏差分别执行GB/T1804中的m级和C级规定；容器法兰螺栓加工执行JB4707规定。
(9)焊接：
①焊前准备及施焊环境
A、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。
B、当施焊环境出现下列之一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：(a)手工焊风速>10m/s；(b)气体保护焊风速>2m/s；(c)相对湿度>90%；(d)雨雪环境。
C、焊接时母材温度不低于10℃，否则须予热至20—40℃，露天焊接，防止焊件水浸和潮湿。
②焊接工艺
A、施焊前作焊接工艺评定，具体按JB4708进行，根据评定报告修订焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，并严格贯彻执行。
B、焊条：手工电弧焊Q235-A用E4315和E5016型低氢焊条；埋弧自动焊焊丝H08MnA，焊剂HJ430；气体保护焊焊丝H08Mn2SiA，焊剂HJ430；
焊接接头尺寸：手工焊执行标准GB985-88；埋弧自动焊执行GB986-88及焊接规程JB/T4709-2000。
C、焊缝要求：壳体对接焊缝，接管与筒体焊缝应焊透，焊缝熔合无裂纹等缺陷，焊缝等级Ⅱ级；其他Ⅲ级缝；
D、施焊参数：电流、电压、速度等焊接参数执行工艺评定及低合金结构钢作业指导书；
E、施焊方法：筒体环形缝采用埋弧焊，在容器自动焊接机上进行，材料拼接时也用埋弧焊，焊机型号MZ-1000型。
纵向焊缝和其他缝采用气体保护焊和手工电弧焊，气体保护焊机为KRⅡ-500型或350型，手工焊机型号BX-500或350型；焊缝应一次成形焊完，分层焊时，下层焊后进行层间清理，再焊上层，接头应错开；背面焊缝先打磨清根再进行封焊；环缝埋弧焊时，筒节在工装上均速回转，焊具进行埋弧自动连续焊接，引弧在坡口或焊道上。指导书中应根据板厚、拘束度、屈服强度、碳当量等因素确定焊接工艺方法。
③防变形措施和焊后矫形
A、焊接时应遵循先焊短缝后焊长缝，先纵缝后环缝，由中心向两侧方向对称式焊接；根据焊接收缩规律，采取焊前反变形和刚性固定法等防止变形措施。
B、设备按编制的确定工艺加工制作，筒节制作时在直径方向进行临时支撑加固，防止产生径向变形，当局部尺寸、形位产生超差时，进行矫形处理，一般采用机械法和火焰法，使用机械设备、工具调整和火焰局部加热，使超差部位得以纠正。焊缝返修时执行GB150-1998中有关规定。
(10)热处理:
对于压力容器，为防止焊接裂纹消除焊接应力，非标容器设备接头焊缝经过无损检测合格，可进行焊后整体热处理，消除应力处理加热温度不要超过母材原来的回火温度，以避免影响母材的力学性能。一般为600～650℃，保温１h，容器在热处理设备炉内进行。
对于普通钢制常压容器，可不进行消应处理。
容器制作技术质量检验控制标准
主要工装设备一览表
1.2.9容器检验与试验
（1）焊缝检验:
A、宏观检验
焊缝表面形状尺寸及外观要求：焊缝加强高：1～4㎜；焊缝咬边深度＜0.5mm，连续咬边长度≯100mm，焊缝两侧咬边总长不许超过焊缝长度10%；接头缝与母材呈园滑过渡；
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，总体应达到：焊波均匀、美观、成形好，过渡平缓园滑、表面清洁，感观良好；焊后在规定部位打上焊工钢印（所有施焊焊工必须持证上岗操作）以备焊接
非标设备制作的方案.doc
非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (8) 7、检验验收 (10) 8、安全 (11) 9、人员组织 (11) 10、进度计划 (12)
1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系
非标设备组对焊接施工方案
聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与
钢结构劳务分包合同
编号：HJ/GC-1201 工程劳务分包合同 工程名称： 发包方： 承包方： 身份证号： 家庭住址： 联系方式： 签约时间：年月日
甲方(全称): 乙方(全称): 甲方将所承建的工程，本着互惠互利的原则委托于乙方施工，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及相关规定，双方本着自愿、诚信、平等的原则，经过友好协商，达成如下共识，订立本协议，双方共同遵守执行。 第一条：工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围及内容： 第二条：施工内容及单价的确定 1、主钢结构安装（含卸车）吨元/吨，金额合计元。该 工作内容包括： ①钢柱、钢梁、吊车梁、柱间支撑、水平支撑、系杆、平台、钢爬梯的焊接、钢 梯的安装及构件的2次倒运，以上构件及高强螺栓、节点油漆由甲方提供。 ②吊车、机具、焊条、氧气、乙炔、普通螺栓、螺母、垫片以及调整柱底标 高所用垫板均由乙方自备且承担全部费用。 2、次钢结构安装（含卸车）吨元/吨，金额合计元。 该工作内容包括： ①檩条、拉条、撑杆、隅撑、雨篷、门框的焊接安装、窗框的焊接安装，以上构件 及节点油漆由甲方提供。
②螺栓、螺母、平光垫、焊条、氧气、乙炔、工机具、均由乙方自备并承担全 部费用。 3、楼承板安装㎡，元/㎡，金额合计元。 该工作内容包括： ①甲方提供楼承板，栓钉、封边包件。 ②乙方安装费包括栓焊机、卸车、吊装、切割、倒运、封边、包边安装。 4、屋面板安装型㎡元/㎡，金额合计元。该工作内容包括： ①甲方提供压板机一台，操作员一名及彩卷及异型件发运至现场。 ②乙方负责设备彩卷进场时的卸车及出场时的装车，彩板压制、倒运、吊装以及与屋面板相关联的异型件的安装、打胶。 ③自攻钉、拉铆钉、中性硅酮胶及相关机具由乙方自备并承担费用。 ④屋面采光带的安装包含在其中。 5、墙面板安装型㎡元/㎡，金额合计元。该工作内容包括： ①甲方负责墙面板、异型件的发运至现场。 ②乙方工作包括墙面板、异型件卸车、倒运、吊装以及与墙面板相关联的异型 件的安装、打胶。 ③自攻钉、拉铆钉、中性硅酮胶以及相关机具由乙方自备并承担费用。 ④墙面采光带的安装包含其中。 6、天沟安装： ①无保温天沟安装米元/米，金额合计元。 ②有保温天沟安装米元/米，金额合计元。 该工作内容包括： 天沟现场拼装、焊接、吊装、补漆、防腐、就位焊接、管头焊接、封闭试漏、 开孔、保温棉及彩板安装。
非标设备制作、安装方案
非标设备制作、安装方案 编制： 校审： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件
承包加工的合同协议范本
承包加工的合同协议范本 为维护甲乙双方的利益经双方协商就有关代加工事宜达成如下承包加工的合同协议范本以供双方共同遵守 发包人：xx木材厂 法定代表人：(下称甲方) 承包人：身份证号码： (下称乙方) 经甲乙双方充分协商就乙方承包加工甲方的xx木材厂事宜达成如下协议双方应共同遵守 一、合同标的 甲方将座落于的xx木材厂承包给乙方加工乙方对甲方所有的xx木材厂的现状已有充分了解愿意承包加工甲方的上述木材厂并保证合法操作 二、承包方式 乙方承包加工期间实行按件计算具体包括：锯木、刨皮、旋板以及切板等工序 三、承包期限 1、承包经营期限为年即从年月日起至年月日止 2、根据法律规定或本协议书约定提前解除或终止协议书履行的不受上述期限的限制 四、承包保证金及缴纳方式
乙方承包木材厂的承包保证金为元/年采取先缴纳后使用原则;乙方应按下列方式向甲方缴纳承包保证金： 五、甲方的权利与义务 1、甲方有权按协议约定的方式收取承包保证金 2、甲方于本协议签字之日将木材厂加工所需的各种机器设备等交给乙方并向乙方提供住宿及用餐场所但人员由乙方自行聘请 3、本协议签订后甲方应及时将xx木材厂移交给乙方使用 4、甲方对移交给乙方承包加工管理的设施、设备等资产享有法定所有权并享有监督权 六、乙方的权利与义务 1、乙方应按约定及时足额缴纳承包保证金 2、乙方应当在工商管理部门和甲方的授权范围开展各项加工活动 3、乙方在加工期间所需的人员由乙方自行聘请乙方必须严格予以管理;该所有的聘请人员由此所产生的工伤、斗殴等人身伤亡费用均由乙方自行承担 4、合同期内乙方对甲方提供的资产设施、设备享有使用权并必须保持设备完好如因使用期限已满自然损坏的设施应由乙方及时上报甲方审定后报废乙方不得擅自处理 5、乙方在经营中不得违反国家的政策和法律否则后果与经济责任自负
非标自动化设备计划书
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
钢筋加工承包合同
钢筋加工劳务承包合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规的规定，在公平、自愿和诚实信用的基础上结合本工程具体情况，为明确双方责任，经双方协商一致，特签订本合同以资双方共同遵守。 第一条合同概况 三、承包内容： 第二条合同价款 一、承包方式：劳务计量承包。包质量、辅材及机具设备、工期、安全生产、文明施工、综合治理等。 甲方按乙方实际完成的工程量进行结算。 二、本合同工程的固定单价为： 三、本合同价款采用固定单价承包方式确定。本合同第二条第二款的固定单价中包括了为实施和完成本合同第一条第三款项下项目所需一切工作内容的一切费用（包括但不限于：人工费、各种管理费、保险费、不可预见费、乙方加工制作及绑扎所需材料费用、机械设备及操作工具费用、材料转运费用、安全文明施工费等费用）以及乙方采购材料的物价风险，该承包单价属乙方的施工质量达到标
准要求的完全价格，是不再变更的价格，其中已含有钢筋绑扎及焊接的材料费，包括：铁丝、电焊条等一切材料费用。 第三条工期 乙方应在甲方规定的时间内（包括但不限于：甲方施工员下达的施工任务单所规定的期限）内完成，如乙方逾期完成，乙方应当向甲方支付万元/天的违约赔偿金，超过天视为乙方根本违约，甲方有权解除合同并有权要求乙方支付合同结算总价款20%的违约金且甲方不向乙方支付任何费用，造成甲方损失的，乙方还应承担赔偿责任。 第四条质量标准及验收要求 一、质量标准及技术要求： 质量标准：；技术要求： 。 二、甲方根据上述现行国家钢筋工程质量检验评定标准对钢筋的型号、规格、根数、间距、锚固与搭接长度及构件的截面尺寸等内容在现场进行实测检验，乙方加工的钢筋应当符合施工要求。如经甲方检测不符合上述质量标准、甲方要求或施工要求的，乙方应当向甲方支付万元的违约金并应按甲方要求整改或返工重做，整改与返工的所有费用（包括但不限于：工料费、材料费等）均由乙方自负且工期不顺延，造成甲方损失（包括但不限于:工期延误的损失等）的，乙方应当向甲方支付合同结算总价款30%（若该数额低于甲方损失的，由乙方补足差额）的赔偿金。 三、乙方在完成每一施工部位或构件后，乙方必须认真自检、互检合格后，才可报甲方复检验收，未经乙方自检合格，甲方可拒绝复验。 四、根据《建设工程质量管理条例》等相关法律法规的规定，乙方对承包的工程向甲方承担质量责任。乙方必须遵照甲方技术、质量交底精心组织施工。经甲方
容器及非标设备制作施工方案
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 河南心连心化工有限公司 18-30项目 非标设备制作 施 工 方 案
河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月 编制：李天幸 审核：任文标 批准：李英豪
非标设备制作施工方案 1、制作规范及依据： 1.1 设计图纸及技术资料。 1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2、制作方案； 2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。 2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。 3、检验项目： 3.1 材料检验。 3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检
验。 3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。 3.4 焊接检验。 3.5 水压试验或渗透试验。 3.6 预组装整体检验。 4、制作工序： 备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。 5、制作要求的保证： 5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。 5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。 5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。 5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。 6、筒体下料卷制：
钢结构制作安装分包规定合同
总包单位： 分包单位： 根据《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就工程的钢结构施工分包工程事宜达成如下协议： 第一条工程概况 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3建筑面积： 1.4结构形式： 第二条承包围 2.1设计围：依据提供的主体工程结构与装修设计图纸及要求对钢结构部分进行施工详图设计。包括：钢构件〖配件〗的设计、加工制作、运输及现场指导安装，并提供有关建筑材料。设计图纸应该包括：立面图、剖面图、节点详图、预埋件位置图、防雷接地图等等。 2.2施工围： 2.2.1设计围钢构件的加工、制作、安装、检验，但不包括结构预埋件的加工制作和安装。 2.2.2抛丸喷砂除锈、防锈漆、底漆、中间漆、面漆和防火涂料。
2.2.3高强螺栓的加工、制作及安装。 2.2.4彩板的加工、制作、运输及安装。 2.3其它： 第三条承包方式 包工包料、包机械、包质量、包安全、包工期、包文明施工。 第四条工期要求 6.1构件开始加工日期：年月日 第一批构件进入施工现场日期：年月日 构件开始安装日期：年月日 安装完成日期：年月日，共计日历天。 6.2以上工期已经考虑下列因素： 6.3.1国家及当地政府规定的节假日或公休日； 6.3.2高考、中考期间政府对施工的限制； 6.3.3与其他专业分包施工工序间不可避免的交叉作业影响； 6.3.4其它不利的条件【不可抗力除外】。 6.2经甲方批准的《工程总控制进度计划》作为考核分包工期的依据，乙方须完全正确地执行。 6.3本合同工期为乙方已充分考虑了合同文件的有关容，并根据乙方自身条件完全能满足并达到的工期，包括但不限于施工准备、工程施工、工程验收、完工交付等全部工作时间，除本合同规定外，不作任何调整。 6.4乙方必须严格遵守甲方批准实施的工程总控制进度计划和总工期及节点工期要求，保证本工程之工期目标的实现。 6.5如出现地下埋藏文物或地下障碍物需要停工，并且非乙方责任引致的连续停工在7日（含7日）以的工期损失已包含在本合同工期，连续停工在7日以上的工期损失则按本合同有关工期顺延的规定执行。
储罐容器非标设备制作安装方案
内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程 非标设备制作施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具
1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序 施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
非标设备制作安装方案
6.3.2 非标设备制作安装方案 1）编制依据及说明 (1)编制依据 ①招标文件及技术资料。 ②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。 ③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 ④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 ⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。 (2) 编制说明 本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。 2）概况 本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。 3）施工布置 依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数 长×宽：10000×10000 材料：δ=14-16，钢板Q235-A ②主要制作机械 布置一台全自动液压卷板机：25-2000型 液压8T汽车吊 4）施工技术方法 考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。 磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。 (1)倒装法的原理和特点 ①原理 群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
钢筋工程劳务分包合同模板
钢筋工程劳务分包合同模板 建筑工程施工劳务承包合同发包人： 承包人： 工程名称： 签订日期：（钢筋工）*****************************工程 钢筋工施工承包合同书 发包方：******************有限公司（以下简称甲方）承包方：****** （以下简称乙方）为了明确责任，按质、按量、按时完成协议任务，依据《中华人民 __经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及国家有关法律、法规和政策的规定，明确各自本身职责范围，经甲乙双方协商一致，乙方承担甲方************工程钢筋施工任务，并就具体事宜达成如下条款，共同遵守。 一、工程慨况 ******建筑面积********㎡。
二、工程单价 1、包清工，单价为*****元/m2。 三、工程内容 本工程从基础承台垫层开始直至工程结束所有钢筋制作、安装任务，包括材料的场内运输，乙方提供钢筋制安机具等。 四、工程工期、质量与安全 1、工程工期: 1.1从开工之日起单项钢筋，甲方要求晚上加班乙方必须服从（必须配合其他工种工作）超工期一天罚款****元，由于甲方 的原因造成工期延误，工期顺延。 2、工程质量 2.1乙方应按照施工图纸、变更、洽谈记录、合同约定及规范要求进行认真施工，安装准确确保工程质量，同时控制好钢筋保护层，
乙方在通知验收之前必须先做好自检工作，同时满足甲方、公司项目部及现场监理的检查。自检合格后报现场监理工程师，由甲方负责组织五大责任主体进行验收。 2.2工程质量验收不合格的，其返工所造成的人工费、材料费、门卫工资、合同工期的延误、机械设备以及其他工种的等一切费用由乙方负责赔偿。 3、安全 3.1乙方应做到安全生产、文明施工，听从现场管理人员技术指导，对施工现场的所有工人负安全管理和安全责任，如违反安全规章制度，责令立即整改并进行经济处罚（根据现实情况按公司规定处罚条例进行处罚）。 3.2乙方所有工人进入施工现场必须正确佩戴好合格的安全帽，安全帽由乙方自备。 3.3乙方使用的建筑辅助材料、机械设备、安全帽必须有质量合格证书、经公司安全科、设备科验收合格方可进场使用，否则以后影响安全责任、安全罚款等，由乙方自行负责赔偿。
项目经理合作制分包合同通用版
项目经理合作制分包合同通用版 General version of project manager cooperative subcontract 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日 合同编号：XX-2020-01
项目经理合作制分包合同通用版 前言：合同是民事主体之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。依法成立的合同，受法律保护。本文档根据合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义， 便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 甲方： 住所： 联系电话： 乙方： 住所： 联系电话： 依照《中华人民共和国合同法》的有关规定。甲乙双方 根据分工负责、配合协作的精神，经充分协商一致签订本协议，并严格履行。 第一条、承包内容 乙方在本合同约定的承包期间，承包甲方委派的各项家 装工程施工任务。 第二条、承包期间
本协议自_______年_______月_______日生效，至 _______年_______月_______日终止（有效期_______年）。 第三条、派工单 1、甲方承接家装工程后，根据工程的特点与乙方的技术能力、时间安排，确定由乙方承担施工任务后，甲、乙双方就该具体工程施工另行向乙方发出派工单，乙方在派工单上签字视同乙方按派工单上的约定内容进行工程施工。 2、工程施工内容、施工方式、施工地点、工期、工程质量标准、工程造价、付款方式等内容以各单项客户合同及公司各项规定为准。 第四条、材料供应管理 乙方应严格按照甲方的工程质量要求，使用甲方指定材料。遇特殊情况材料需外购的，必须经甲方事前书面委托，有关外购材料应经甲方验收合格后方可投入施工。 第五条、甲方的权利和义务 1、有权对乙方所购材料进行验收，协助工程变更工作，负责工程的设计工作。
非标设备加工制作工艺方案
目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检
验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行
非标设备制作施工方案
编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺
2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺
加工劳务承包合同
加工劳务承包合同 甲方（发包方）：________ 乙方（承包方）：________ 经发包人（以下称甲方）和承包人（以下称乙方）经过双方协商洽谈，在平等自愿的基础上，将_______________加工劳务承包给乙方，为明确甲乙双方的责任和权力特定如下协议以共同遵守。一、甲方应根据生产计划需要配备相应的机器设备供乙方无偿使用（包括全套生产.加工设备.生产电力.生产生活用水及柴油等）。甲方不得将废旧劣质设备供乙方使用，所配备设备在合同期满后由甲方自行处置，乙方无需支付所有设备的使用及折旧费用。 二、承包项目：__________加工包装。 三、工程总量及规格：月需求量_____平方米（按市场需求和设备生产能力酌情增减）。 四、劳务承包单价及支付方式： 承包加工单价为____________ 支付方式：甲方付款方式为每月结算（每月___日为当月的结算日），结算后10日内甲方按结算的数量结合单价计算支付乙方，若甲方未按约定时间将款项支付转入乙方帐户，乙方将按日息2%（大写：百分之二）向甲方收取违约金（国家法定节假日顺延），拒绝付款和付
款不及时乙方有权终止合同，造成的后果由甲方承担。 五、计量方式： 甲方拉走乙方生产加工的产品应指定人员在现场配合乙方进行现场计量收方并由甲方（或甲方全权委托人）书面签收确认，作为月底结算的凭据。 六、合同期限：自_____年＿月＿日起至_____年＿月＿日止。 双方的权利义务 双方在本合同履行过程中，应严格遵守本合同约定，根据互惠互利原则行使权利并履行义务。 七、甲方的权利义务 1. 生产期间加工生产的成品及产生的其他废料的所有权和销售权销售所得归甲方所有。如甲方未按本合同约定及时及时将乙方生产的产品运出销售对乙方生产供料，人员协调造成影响的，甲方承担责任。甲方如提供废旧劣质设备和原材料供乙方使用，以此造成的损失由甲方承担。 2.根据约定及时支付乙方承包费，并负责所提供的相应设备维修联系（维修费用由甲方支付）并对所有的人员在生产加工期间的安全、保险事项负责，乙方生产加工的一切干扰由甲方负责解决（包括但不限于工商、税务、公安、环保、安监、质检、当地村民等，甲方必须提供生产加工、销售经营所需要的一切手续）。 3. 除乙方违约外，甲方不得与第三人再行签订类似合同。 八、乙方的权利义务
加工产品分包合同范本标准版
编号：LD-202163362 加工产品分包合同范本标准版 The content of this contract refers to a provision made by two or more parties by consensus, which is used to restrict their respective rights and obligations when dealing with certain matters. 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签约地点：____________________ 签约时间：_____年____月_____日
加工产品分包合同 加工产品分包合同范本 加工产品分包合同范本1 总承包人(全称)：某某建筑有限公 司 分包人(全称)：某某有限公 司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于某某有限公司(以下简称为“发包人”)与总承包人已经签订施工总承包合同(以下称为“总包合同”)，总承包人和分包人双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。 一、分包工程概况 分包工程名称：某某工程弱电工程设计及施工 分包工程地点： 分包工程承包范围：依据招标文件、招标图纸与工程规范所示本工程的弱电系统工程的所有工程内容。
承包内容：弱电工程的设计、材料设备采购、试验、加工制作、运输、安装、测试、管理、清洁、产品维护、验收、保修、培训、售后服务等工作。 但除弱电系统各楼层主桥架、垂直桥架、广播及闭路电视监控系统的管道外。 水系统阀门、传感器的安装由总包负责（产品保护由分包人负责） 二、分包合同价款 金额（大写）整（RMB￥：元） 其中： 设备价：整（RMB￥：元） 工程管理费、安装及系统调试费造价：整 （RMB￥：元） 三、工期 本分包工程定于年月日竣工； 由于分包人原因未按合同工期竣工的，工期延误违约金标准为：每延期一日按弱电工程结算总造价的万分之叁和分包人投标自报的工期违约金标准两者之间的较高者计算。 由于非分包人原因未按合同工期竣工的，分包人将延误的原因和需延迟的时间书面上报总承包人审核并经建设单位书面认可后，工期可相应顺延。 四、工程质量标准 本分包工程质量标准双方约定为：确保一次性验收合格率100％，争创“白玉兰”奖，同时必须达到政府相关部门规定的竣工验收备案制要求。若由于本分包人的原因达不到上述约定的质量标准中的任何一项，工程质量违约金
非标设备制作方案设计
非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11
1、编制说明 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加 投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
钢结构加工劳务分包合同范本
甲方(全称): 乙方(全称): 方将所承建的工程，本着互惠互利的原 则委托于乙方施工，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》 及相关规定，双方本着自愿、诚信、平等的原则，经过友好协商，达成如下共识， 订立本协议，双方共同遵守执行。 第一条：工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围及内容： 第二条：施工内容及单价的确定 1、主钢结构安装（含卸车）吨元/吨，金额合计元。该 工作内容包括： ①钢柱、钢梁、吊车梁、柱间支撑、水平支撑、系杆、平台、钢爬梯的焊接、钢 梯的安装及构件的2次倒运，以上构件及高强螺栓、节点油漆由甲方提供。 ②吊车、机具、焊条、氧气、乙炔、普通螺栓、螺母、垫片以及调整柱底标高所 用垫板均由乙方自备且承担全部费用。 2、次钢结构安装（含卸车）吨元/吨，金额合计元。 该工作内容包括： ①檩条、拉条、撑杆、隅撑、雨篷、门框的焊接安装、窗框的焊接安装，以上构 件及节点油漆由甲方提供。 ②螺栓、螺母、平光垫、焊条、氧气、乙炔、工机具、均由乙方自备并承担全
部费用。 9、合同总金额为元（大写人民币元整） 10、现场发生不在合同范围内的临时用工由甲方现场项目经理签证认可后，技工按元/工日，普工按元/工日进行结算。 11、其他约定： ①甲方交予乙方的施工图纸范围内所有工程量均包含在乙方工作内容的单价中。 ②屋面板面积计算按以下原则: A现场复合玻璃丝棉，复合面积部分按屋面内板实际长度、宽度计算，外露出天沟部分上层板按单板计算面积。 B单板面积按屋面实际长度、宽度计算（不计搭接部分）。 ③以上工程量为暂估数，工程完工后按实际发生量结算，单价不变。 第三条：付款及结算方式 1、合同签定后，施工人员、机具进场甲方向乙方预付进场费10000元（壹万元）整。 2、主结构安装完毕，经项目经理验收认可签证后，甲方付至合同款中主结构安装费的60% 给乙方。 3、次结构安装完毕，经项目经理验收认可签证后，甲方付至合同款中次结构安装费的60% 给乙方。 7、工程全部完工，经公司组织检查验收合格并经项目经理签证后，甲方付至合同总价款的 80 % 给乙方。 8、工程竣工，交工资料交齐，经业主、监理等相关部门验收合格后，甲方付至合同总价款的95 % 给乙方。
非标设备制作方案.doc
新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准： 审核： 编制： 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月
施工方案审批表
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录
1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：