设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司
200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程
机械设备安装维护手册
R605C0502
二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司
200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程
机械设备安装维护手册
R605C0502
审核：胡波
编制：陆华
二OO四年九月
目录
1.前言 (3)
2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)
3.连铸机基准线和基准点 (5)
4.机械设备说明 (5)
4.1钢结构 (5)
4.2钢包回转台 (7)
4.3.钢包加盖机构 (10)
4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)
4.5中间罐车组 (11)
4.6结晶器 (14)
4.7振动装置 (17)
4.8弯曲段 (18)
4.9扇形段1～6 (20)
4.10扇形段7 (23)
4.11扇形段8 (25)
4.12扇形段9～13 (27)
4.13基础框架 (29)
4.14扇形段驱动装置 (33)
4.15扇形段更换导轨 (35)
4.16脱引锭装置 (36)
4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38)
4.19 自动火焰切割机 (40)
4.20切头筐 (41)
4.21切后及引锭存放辊道 (41)
4.22下线辊道 (42)
4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43)
4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (45)
4.26液压系统 (46)
4.27结晶器维修对弧台 (46)
4.28弯曲段对弧台 (48)
4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49)
4.30喷嘴试验台 (49)
4.31振动单元试验台 (49)
5. 连铸机弧形段设备的定位 (49)
6. 连铸机整机的试运行 (49)
7. 连铸机的维护要点 (50)
1.前言
1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数
机型一机一流直弧型板坯连铸机
垂直区高度 2392mm
铸机主半径 9500mm
弯曲连续弯曲
矫直连续矫直
铸坯规格：厚度160、220mm
宽度850～1600mm
定尺5～14m
机械速度 0.3～2.5m/min
正常拉速 0.8～2.2 m/min
送引锭速度 0～5m/min
机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）
铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）
引锭装入方式下装式
准备时间～48min
作业率～80%
金属收得率 97%
产品方案
类别钢种代表钢号产量比例(%)
1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 10
2 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5
类别钢种代表钢号产量比例(%)
3
碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～
0.22%C)
75
压力容器钢16MnR
锅炉钢16Mng、20g
低合金高强度结构钢Q345(0.12～
0.15%C; >0.18~0.20%C)
低合金高强度结构钢Q390～460
中碳钢45#、50#
4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)
10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)
桥梁钢16Mnq、15MnVq
(2)铸坯规格：厚度160、220mm
宽度850～1600mm
定尺长度5～14m
(3) 年产合格铸坯100 104 ton
1.3 连铸机主要设备组成
该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准
(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：
JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求
JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求
JB/T5000.5-86铸件通用技术要求
JB/T5000.7-86锻件通用技术要求
JB/T5000.9-86装配通用技术要求
JB/T5000.10-86涂装通用技术要求
YB3212-80热处理通用技术要求
YB3213-80铸件机械加工余量与公差
YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件
GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号
(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：
YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）
YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）
3. 连铸机基准线和基准点
3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；
b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；
c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；
d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±
0.5mm；
e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明
4.1钢结构
4.1.1设备组成
钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右
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两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求
除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差
·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台
4.2.1设备组成
钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据
型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t
承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)
回转半径 4900mm
回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针
传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达
回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min
交流电动机型号YZPS250M-8
功率37Kw (25%FC)
转速735r/min
生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107
液压马达离合器型号YML-25-70
功率20 Kw
转速500r/min
生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g
速比：105.4
生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024
生产厂:德国P+F (倍加福)
回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999
生产厂:徐州回转支承公司
4.2.3安装要求
4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差
回转台底座中心线极限偏差±1.5mm
回转台底座标高极限偏差±1mm
回转台底座水平度公差0.05mm/m
回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm
齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm
4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：
超预紧力 P超=1.3P正=845KN
正常预紧力P正=650KN
表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)
4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的
区域应该标上红色标记和打印“S”字母；
B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S
点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，
并且在没有传动装置的一侧；
C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；
D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，
用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再
用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。
4.2.4特殊工器具
⑴螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1套用于予紧地脚螺栓;
⑵螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1套用于予紧托座和转台间螺栓;
⑶螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1套用于予紧回转支承;
⑷安装辅助工具拉杆 1套用于安装升降油缸
电葫芦 1台用于安装升降油缸
4.2.5维护与保养
1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时，应及时更换新的零部件，以免造成重大事故。
2)设备各部分的护罩如因检修临时拆下，但事毕必须把护罩恢复原位，不得任意废除拆去。
3)正常生产一年后，应进行一次大修，对各零部件作详细记录；第一次大修后一年进行第二次大修，并将零部件磨损情况作详细记录，比较二次大修设备情况，再制定以后的大修期限。
4)主减速箱采用N220中负荷工业齿轮油(GB5903-86)进行润滑，新减速机运转300小时后换润滑油，并清除油箱中沉淀杂质，以后每3000小时换油一次。
5)齿轮传动定期涂抹1#极压锂基脂进行润滑。
6)大型三列滚柱轴承采用一台多点干油泵进行润滑。多点干油泵的使用维护请按产品使用说明书进行。工作前应向干油泵贮油捅内补足1#极压锂基脂，并向干油泵一级减速机加入HL-20齿轮油至油标规定液面。
8)其它润滑点，如制动器、联轴器均采用1#极压锂基脂进行润滑。
9)地脚螺栓，三列滚柱轴承内外联接螺栓，主减速机箱体联接螺栓，应定期检查，注意有无松动或损坏。
10)制动器闸瓦的摩擦片应定期检查，磨损超过1mm以上应及时更换。
11)各减速机齿轮啮合面，齿轮传动啮合面应定期检查，发现不均匀磨损或点蚀时应及时更换。
13)所有标准产品，如电机、减速机等的使用维护须严格按照产品使用说明书执行。
4.2.6备品备件
序
名称规格数量图号或标准生产厂号
1 轴承23240CC/W33
2 GB/T288-1994
2 自润滑轴承GEC420XT 12 福建龙溪
3 自润滑轴承GEC380XT 8 福建龙溪
4 密封圈VD450A 32 JB/T6994-1993
2 R605C1101-15-4
5 柱塞式升降
液压缸
6 球面轴承 4 R605C1101-15-3-C 福建龙溪
7 胶管总成19Ⅰ-2000 8
8 行程开关3SE3 404-1G 12 北京第一机床电
器厂
9 多点干油泵DDB-18 1 JB/ZQ4088-1997
4.3.钢包加盖机构
4.3.1设备组成
钢包加盖机构由钢包盖、吊链、底座、回转支承、旋转筒、悬臂梁、回转液压缸和升降液压缸组成。
4.3.2主要技术数据
钢包盖升降行程～324mm
钢包盖旋转角度～89.8°
升降液压缸型号C25ZB125/70-120
回转液压缸型号C25ZB 80/45-600
4.3.3安装要求
4.3.3.1除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合YBJ201-83、YBJ202-83有关规定。
4.3.3.2安装公差
底座中心线极限偏差±3mm
回转支承顶面标高极限偏差±3mm
回转支承顶面水平度公差0.1mm/m
4.3.4维护与保养
1)定期向回转支承及连杆轴轴承座内注入足量的2#脲基脂。
2)定期检查包盖吊链的完好性，尤其是检查焊缝位置有无裂纹，以防意外。
3)液压缸的安装使用见产品使用说明书。
序
名称规格数量图号或标准生产厂号
1 液压缸WXY08CD250B80/45
2 武汉油缸厂
-400.01ADMFc
2 武汉油缸厂
2 液压缸WXY08CD250B160/110
-80.01ADMFc
3 胶管总成ST4P DN20x2000 FS
4 武汉热工
4 胶管总成ST4P DN32x2000 FS 4 武汉热工
5 行程开关3SE3 120-1G 12 北京第一机床电
器厂
6 回转支承130.32.800 2 徐州回转支承公
司
7 轴套IB62 SPE-130x150x100 4 R605C1101-10-7-E 武汉南星
4.4 中间罐及塞棒启闭机构
4.4.1结构说明
中间罐的罐体是用钢板焊接而成，周围有加强肋板，侧壁上焊有吊耳。中间罐上设有盖板。中间罐内壁砌有耐火材料永久层和喷涂的工作层。塞棒启闭机构安装在中间罐外壳上，用于控制中间罐水口的开启度和启闭。
罐型Ⅰ字形
液面高度工作1200 mm
溢流1300 mm
最大盛钢量～40 t on
塞棒启闭机构滚轮导向式
(1)塞棒启闭机构的升降杆及手柄应运转灵活。
(2)润滑点应加入足够的润滑油。
4.5中间罐车组
4.5.1结构说明
中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器上方。中间罐车组由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车采用高低腿高架结构形式，每台中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横移机构及电缆拖链等组成。为了便于中间罐的浸入式水口对准结晶器的中心，设计了中间罐横移机构。
4.5.2主要技术性能
最大载重量120 t
轨距4855 mm 轮距4965mm 走行距离15m
行走机构齿轮电动机型号KAZ127DV132M4-SRD/BM/HF
功率7.5KW
输出转速9.8r/min
速比146.07
输出扭矩7320N.m
制动力矩100 N.m
行走速度高速19 m/min 低速1.2 m/min
横移机构行程左移50 mm,右移50 mm
调整方式单液压缸驱动
型号UYR WE11 φ100x100-25P
工作压力20MPa
调整速度5mm/s
提升机构最大升降行程600mm
升降速度30mm/s
调整方式2个柱塞缸驱动φ270/φ250-600
位移传感器型号
(1)车体上各平面的水平误差≤ 1 mm。
(2)车轮轮距误差≤ 2 mm.
(3)车轮轴线平行度误差≤ 0.5 / 1000
(4)轨道中心线与铸机中心线垂直误差≤ 0.1 / 1000
(5)每根轨道与轨道中心线平行误差≤ 0.25 mm(全长范围内)。
(6)同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤ 2 mm。
(7)高腿与低腿车轮轴线的高低差偏差为±1。
(8)中间罐车在投放使用前应在车体受辐射的烘烤部位粘贴厚度为10 mm的硅酸铝(陶瓷纤维)层。
4.5.4试车要求
4.5.4.1 空负荷试车
(1)试运行前应仔细检查设备各运动部件(制动器除外)是否注满或涂上了足够的润滑剂；
(2)除走行减速器应加入足够的N320齿轮油(GB5903-86)外，其余各润滑部位均注入适量的0#或1#二硫化钼润滑脂;
(3)试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象;
(4)电动机在运转过程中应经常检查其制动情况。如发现制动装置工作异常，则应立即停车处理。首先看电压是否正常，然后看电动机内部，如衔铁表面是否有杂质，电磁铁是否清洁、平整等，排除故障后再投入试运转;
(5)在行程范围内正、反向点动横移装置，要求液压缸动作同步。
(6)空载试运转应反复进行(不少于3次)，并仔细观察，如发现异常响声应及时停车检查，故障未查明及消除前，切勿再作试运转;
(7)减速机跑合合格后，打开减速机仔细清除箱体内部的金属屑末和油污，用汽油清洗干净，并更换润滑油。
4.5.4.2冷负荷试车
(1)冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行;
(2)负载应在左,右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀，其重心在两梁中心线上。当冷负荷总重加至90ton时，中间罐车运行正常表示合格。
序
号
名称规格数量图号或标准生产厂
1 液压缸UYR WE11 φ100×
100-25P
1 JB/ZQ4181-1997
2 接近开关YHT3-D50L1 8 浙江洞头通达
3 接近开关CHT3-D15L1 2 浙江洞头通达
4 拖链TL180Ⅱ-350×800
×9540
2
5 轴承23226CC/W33 2 GB/T288-1994
6 轴承6020-2RS 2 GB/T276-1994
7 关节轴承GE160ES 福建龙溪轴承厂
8 唇形密封圈B150×180×15 3
9 唇形密封圈B90×120×12 2
10 O型密封圈258×5.3 Merkel NBR90
11 挡圈Merkel PTFE
12 导向带KF270×265×24.5
（24332002）Merkel PTFE B500
13 导向带SF250×255×14.8
（24300163）Merkel PTFE 青铜复合材料
14 防尘圈P9 250×275×22.5
（24175416）
Merkel NBR85
15 轴套（一） 1 R605C1201-6-1-C
16 轴套（二） 4 R605C1201-6-6-B
17 轴套 2 R605C1201-4-1-G
18 高压胶管25 4S-1400 2 JB/T6142.2-1992
19 高压胶管20（M33×2）4S-1200 2 JB/T6142.2-1992
20 高压胶管总
成ZY 440.3.00 L=2000 4 江苏启东润滑设备
厂
4.6结晶器
4.6.1设备组成
可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。
4.6.1.1框架与水箱
结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。
结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。
4.6.1.2铜板
结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。
结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性能有如下要
求：
⑴具有良好的导热性；
⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；
⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；
⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。
铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。镀层为镍铁。
宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。
4.6.1.3结晶器足辊
结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄面足辊。宽面足辊一对，窄面足辊三对。
足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。
4.6.1.4结晶器调宽装置
调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。所需要调整的相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。
4.6.2主要技术性能
型式组合式可调宽直结晶器
宽度调节范围 850～1600mm（公称）
铸坯厚度 160、220mm（冷态）
调宽方式结晶器对中台上调节，或浇注间隙手动在线调宽
结晶器铜板高度 950mm
铜板材质铬锆铜内表面镀镍铁
铜板厚度 41 mm（返修后允许最小厚度29 mm）
冷却水连接结晶器座落于振动框架时自动连接
宽面足辊φ100mm×1对；分节辊
窄面足辊φ100mm×3对；整体辊
足辊材质 20CrMo
辊子冷却外部冷却（二冷水）
辊子润滑油汽润滑
足辊二冷喷嘴水喷嘴
4.6.3安装及验收要求
⑴结晶器铜板应由专业制造厂制造，铜板尺寸，倒锥度，加工精度及形位公差
应严格按有关规定规范制造验收。
⑵铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固；
⑶各壁必须有良好的密封性，组装后进行水压试验，试验压力为1MPa，并保压
15分钟。在这期间，各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。
⑷内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保证压紧。
⑸结晶器应按图样进行装配，各角缝间隙不大于0.15mm，窄面铜板对宽面铜板
的不垂直度小于0.15mm。
⑹足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上，其偏移量不大于
0.2mm，足辊应转动灵活。
⑺组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况，发现堵塞或喷水异常，
应更换喷嘴。
4.6.4使用与维护
⑴浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断
水，也不允许水压发生波动。
⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软
管和接头是否有阻塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。
⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。
⑷经常检查铜板是否磨损，板面是否有伤痕。经常检查角部缝隙，不应大于
0.4mm；
⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；
⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；
⑺每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和
窄面铜板接触处的异物，
⑻座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，
⑼定期检查结晶器对中台的精度；
⑽每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂以防锈油。
4.7液压振动装置
4.7.1设备组成
结晶器液压振动装置由振动油缸、缓冲装置、导向装置、振动框架、底座和液压站等组成。
结晶器壁的上下垂直脱模运动是由左右两只油缸来实现的。结晶器的运行轨迹由导向装置保证。半圆块导向装置位于振动框架和底座的立柱之间。导向装置可以使运行轨迹的误差不大于0.2mm。这个导向装置是达涅利公司液压振动装置区别于其它公司液压振动的一个专利。
振动装置共有左右两个振动单元。振动装置与弯曲段组装在一个刚性很好的钢结构底座上，便于保证设备安装的精度。
4.7.2主要技术参数
振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形
振幅 0～±12mm
振动频率 0～400c/min
导向形式半圆块导向
EG系列高压发电机安装使用维护手册
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
CSE维护操作手册
H3C_S7506E维护操作手册 配置举例： 1、配置设备主机名 如：sysnameH3C_S7506E 2、配置Routerid 如：routerid1.1.1.1 3、配置vlan1的描述 如：vlan1 descriptiongateway 4、删除默认用户admin 如：undolocal-useradmin 5、创建本地用户admin 如：local-useradmin 6、配置ds用户的密码为密文加密的abc 如：passwordcipherabc 7、配置使用用户名admin及密码abc登录之后的用户级别为最高的3级 如:authorization-attributelevel3 8、配置将用户名admin及密码abc应用于telnet登录验证 如：service-typetelnet 9、开启telnet 如：telnetserverenable 10、配置E0/0接口描述 如：descriptionto_G1/0/1_1.1.1.1 11、配置E0/0接口IP地址（广域网口IP地址） 如：ipaddress2.2.2.2 12、配置E0/0接口为全双工状态 如：duplexfull 13、配置E0/0接口速率为1000M 如：speed1000 14、配置E0/0接口的OSPF为点对点模式 如：ospfnetwork-typep2p 15、开启interfaceVlan-interface143接口的OSPF的bfd 如：ospfbfdenable 16、配置VLAN1接口的描述 如：descriptiongateway 17、配置interfaceVlan-interface1接口的IP地址（局域网网关IP地址） 如：ipaddress3.3.3.252 18、配置环回接口0 如：interfaceLoopBack0 19、配置环回地址 如：ipaddress3.3.3.252.255
HP ProLiant DL系列PC服务器维护手册
HP PC服务器维护手册 （v 20110730）
目录 第1章硬件状态指示灯 (3) 1.1HP P RO L IANT DL580G7指示灯状态： (3) 1.2HP P RO L IANT DL380G7指示灯状态： (13) 1.3HP P RO L IANT DL980G7指示灯状态 (23) 第2章常见硬件部件故障处理 (34) 2.1硬盘故障的处理方法 (34) 2.2RAID卡故障的处理方法 (35)
第1章硬件状态指示灯 1.1 HP ProLiant DL580 G7指示灯状态： ? Item Description Status 1 UID 开关和指示灯蓝色= 活动状态 蓝色闪烁= 服务器在被远程控制 不亮= 处于非活动状态 2 建康指示灯绿色= 正常（系统在正常运行） 橙色闪烁= 系统降级 红色闪烁= 系统健康出现严重问题 不亮= 正常（系统关闭） 3 NIC 1 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 4 NIC 2 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状
态 不亮= 没有网络联接 5 NIC 3 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 6 NIC 4 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 7 加电/ 待机按钮以及指示灯橙色= 有交流电并且服务器处于待机 状态 绿色= 有交流电并处于开机状态 不亮= 没有交流电源
电力系统维护操作手册
电力系统维护操作手册 一．高压开关柜运行和投运前的检查： 1．固定式开关柜投运前应检查下列内容： ●检查漆膜有无剥落，柜内是否清洁。 ●操动机构是否灵活，不应有卡住或操作力过大现象。 ●断路器、隔离开关等设备通断是否可靠正确。 ●仪表与互感器的接线、极性是否正确，计量是否准确。 ●母线连接是否良好，其支持绝缘子等是否安装牢固可靠。 ●继电保护整定值是否符合要求，自动装置动作是否正确可靠，表计及继 电器动作是否正确无误。 ●辅助触点的使用是否符合电气原理图的要求。 ●带电部分的相间距离、对地距离是否符合要求。 ●“五防”装置是否齐全、可靠。 ●保护接地系统是否符合要求。 ●二次回路选用的熔断器的熔丝规格是否正确。 ●机械闭锁应准确，柜内照明装置应齐全、完好，以便于巡视检查设备运 行状态。 2．固定式开关柜运行巡视项目： ●每天定时巡视检查。 ●遇有恶劣天气或配电装置异常时，进行特殊巡视。 ●内设备有无异常。 ●属颜色变化或观察示温蜡片有无受热融化，来判断母线和各种触点有无 过热现象。 ●检查注油设备有无渗油，油位、油色是否正确。 ●仪表、信号、指示灯等指示是否正确。 ●接地装置的连接线有无松脱和断线。 ●继电器及直流设备运行是否正常。 ●开关室内有无异常气味和声响。 ●通风、照明及安全防火装置是否正常。 ●断路器操作次数或跳闸次数是否达到了应检修的次数。 ●防误操作装置、机械闭锁装置有无异常。 3．手车式开关柜投运前检查内容： ●柜上装置的元件、零部件均应完好无损。 ●接地开关操作灵活，合、分位置正确无误。 ●各连接部分应紧固，螺丝连接部分应无脱牙及松动。 ●柜体可靠接地，门的开启与关闭应灵活。 ●二次插头完好无损，插接可靠。 ●柜顶主、支母线装配完好，母线之间的连接紧密可靠，接触良好。
GEQ系列安装维护手册(中文)
GT执行机构安装维护手册 GT actuators Operation＆Maintenance Manual GIANT TORK INC.中国代表处： 地址：北京海淀区世纪城5区14＃B1F 邮编：100089 电话：010－88598501 传真：010－88598501
2 GIANT TORK INC.是美国大型的执行机构制造厂家之一，总部位于休斯顿。GT 公司在过程控制和比例协调应用领域扮演越来越重要的角色。GT 产品畅销欧美，广泛应用于电力，石化，钢铁和矿山等工业领域。 GT 公司GEQ 系列角行程电动执行机构 安装指导及维护运行手册 1．总则 GIANT TORK INC （以下简称GT ），GT 公司生产的执行机构是各种阀门、水门、风挡的电动起闭装置，组合成运行控制简单的产品。GT 公司生产的电动执行机构，在交付客户使用前，都要经过严格的测试检查。如果货到后不立即安装，应该把执行机构保存在干燥的地方。请在准备接线时，拔下电缆管道入口处的活塞。 2．操作 2.1自动/手动操作 按照下列是自动/ 手动轮流操作方式： 1） 手动操作 转动手动/自动分离杆（一定要轻微地转动手轮）。在离合器啮合后，把手轮转到“开”或“关”的位置。 2） 电机自动控制 电机接线后，由于电子砺磁作用，电机可以立即回复自动操作。 操作前注意事项 如果执行机构是第一次使用，检查电机转动是否正确非常重要。否则，可能会发生严重危害。 1）转动手轮，使阀门位置处于 450 ； 给执行机构通电并且检查阀门转动方向是否正确。2）如果转动方向不正确，立即停止并且再次检查接线； 2.2 阀门位置指示 执行机构顶端的显示器显示了阀门位置是“开” (open)或者“关”(close) 。
设备安装维护手册.doc
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
SCDExpress操作与维护手册
医疗器材 操作和维修手册 目录 页码适应症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 禁忌症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 所用符号注解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 面板显示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 I部分――一般操作说明 设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 起动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 自动压迫带检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 正常运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 压力值设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 血管再充盈检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 压迫带兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 连接管兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 便携主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 II部分――电池操作 电池充电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 电池警告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 III部分――故障情况以及故障检修 监控电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 IV部分――维修和保养 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 保修和制造商维修服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 建议预防性保养列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 风扇挡板和排气装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 保险丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
致远协同管理软件安装维护手册
A6协同管理软件V282S P2安装维护手册 [说明] 本手册只针对A6282SP2版本，该版本安装方式同其他版本有差异，其他版本的安装参考相应版本的操作手册。A6V282sp2支持Windows2003/2008、Windows2003 X64、Windows XP操作系统和X32/X64(32位、64位)suse10、 suse11。 2010 UF Seeyon Co., Ltd. All rights reserved. This document contains information that is proprietary and confidential to UF Seeyon., which shall not be disclosed outside the recipient's company or duplicated, used or
disclosed in whole or in part by the recipient for any purpose other than to evaluate this file. Any other use or disclosure in whole or in part of this information without the express written permission of UF Seeyon. is prohibited. Date: 2010-3-9 Author: 高岩伟 目录
1.系统环境要求 2.1.数据库软件支持 MySql：MySql for Win32 2.2.服务器硬件配置
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
后处理系统安装、保养、维护手册
后处理系统安装、保养、维护手册随着社会对于环境保护的意识不断加强，国家法规的愈来愈严格，从国四开始，单纯从发动机方面入手已经很难经济有效的达到法规要求，所以需要增加后处理系统。SCR（selective catalytic reduction），选择性催化还原是我国最广泛应用于柴油发动机的技术路线。应用SCR技术可以达到我国现行的国四、国五、京四及京五法规要求。SCR技术通过向排气中喷射尿素，尿素高温分解产生NH3，NH3可与废气中有害气体NO x发生反应，产生无害的N2，从而达到净化发动机尾气的效果。 SCR系统可分为三部分：喷射尿素的尿素喷射系统、起催化消声作用的SCR 催箱总成以及传感器等零部件。目前，喷射系统主要采用博世DeNOx2.2系统 1 DeNOx系统概述 博世DeNOx2.2系统是一种成熟稳定的尿素喷射系统，主要包括：尿素供给单元（尿素泵），尿素喷射单元（尿素喷嘴）、尿素箱、尿素管路及喷射控制单元（DCU）。博世DeNOx2.2系统没有单独的DCU，其DCU 的功能都集成在的ECU 里。因此，本文档主要对尿素泵、尿素喷嘴、尿素箱及尿素管路的安装、维护及保养进行介绍，对ECU不做图专门的介绍。1-1为DeNOx 2.2系统原理示意图。 图1-1 DeNOx 2.2系统原理示意图 发动机启动后，传感器采集发动机信号，ECU根据这些信号计算尿素的喷射量，控制尿素喷嘴开度，实现尿素喷射量的精确控制。 尿素水溶液经尿素吸液管由尿素箱吸入尿素泵，继而泵入尿素喷嘴。当系统
压力达到预定值并且有喷射请求后，尿素喷嘴阀门开启，尿素水溶液以雾化形喷入排气管内，尿素受热分解出氨气，进而在催化剂作用下加速将NO X还原。 2 尿素泵 2.1尿素泵结构 尿素泵负责将尿素箱中的尿素溶液加压并且送往尿素喷嘴，同时将多余的尿素溶液泵回尿素箱，将系统的压力维持在9bar左右。发动机停机后，尿素泵将系统中的尿素溶液倒抽回尿素箱，以避免残留的尿素溶液引起系统失效。图2-1是博世DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构图。 图2-1 DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构 尿素泵有三个液力管路接头，分别是进液管接头、回液管接头和压力管接头。提供尿素水溶液从尿素箱到尿素喷嘴的通路。接头规格满足SAE J2044标准，表2-1是三个接头的具体规格及定义。 表2-1 DeNOx 2.2 尿素泵接头规格及定义 名称规格描述进液管接头SAE J2044 3/8'' 入口，连接尿素吸液管 回液管接头SAE J2044 3/8'' 出口，连接尿素回液管 压力管接头SAE J2044 5/16" 出口，连接尿素压力管 在安装尿素管时，一定要确认尿素管接头尺寸是否与泵上的接头匹配，如果接错会导致系统无法工作。 尿素泵内有一个可更换的过滤器，防止尿素溶液中的微尘颗粒（直径>30μm）进入喷射阀，滤芯及其附属平衡元件需定期更换，更换过程详见2.3节尿素泵的保养。 尿素泵前端密封盖上留有电气接口，做DCU/ECU控制接口使用。 2.2 尿素泵的安装
MYSQL安装维护手册
一.MySQL简介 1什么是MySQL 1）MySQL是一个真正的多用户、多线程SQL数据库服务器。 2）MySQL是以一个客户机/服务器结构的实现，它由一个服务器守护程序MySQLd和很多不同的客户程序和库组成 3）MySQL主要目标是快速、健壮和易用。 4）MySQL是开源数据库中的杰出作品，应用广泛，适应于多种软硬件平台，满足中小应用的需求。 2MySQL的特点1）完全多线程，可使用多CPU。 2）可运行在多种不同的平台上，如：AIX，DEC，FreeBSD，HP-UX，Linux，MacOS，SCO-UNIX，SUNSolaris，Tru64Unix，Windows系列。 3）提供多种编程语言的接口，如C/C++，Java，Perl，PHP，Python等。 4）提供ODBC访问接口。5）支持多种字段类型： 1,2,3,4和8字节有符号/无符号整数FLOAT、DOUBLE CHAR、VARCHAR DATE、TIME、DATETIME、TIMESTAMP TEXT、BLOB、SET和ENUM等类型。 6）支持各种运算符和内部函数和聚合函数，用于各种高级SQL查询。7）快速索引和基于线程的快速内存分配，保证查询和操作的高效率。 8）非常灵活且安全的权限和口令系统，并且它允许基于主机的认证。口令是安全的，口令传送被加密。
9）支持大数据量处理，表现非常稳定。3MySQL的表类型 ）非事务安全型表ISAM 早期MySQL版本的缺省表类型，已不用。 MyISAM 这是现在MySQL的缺省表类型。它基于ISAM，但有很多有用的扩展。 ●MyIASM表小于IASM表，所以使用较少资源。 ●MyIASM表在不同的平台上二进制可移植。 ●支持更大的数据量。 HEAP MySQL中存取数据最快的表。是因为他们使用存储在动态内存中的一个哈希索引。不过如果MySQL或服务器崩溃，数据将丢失。可以用作临时表数据处理。 MERGE 一个MERGE表实际上是具有相同的字段和关键字的MyISAM表的集合，合并成一个表，主要是为了效率原因。这样可以提高速度、搜索效率、修复效率并节省磁盘空间。2）事务安全型表Berkeley DB(DBD) 由Sleepycat软件公司开发。它提供MySQL用户期待已久的功能-事务控制。事务控制在任何数据库系统中都是一个极有价值的功能，因为它们确保一组命令能成功地执行。 InnoDB InnoDB是MySQL上第一个提供外键约束的引擎，除了提供事务处理外，InnoDB 还支持行锁，提供和Oracle一样的一致性的不加锁读取，能增加并发读的用户数量并提高性能，不会增加锁的数量。
系统的技术操作和维护手册
系统的技术、操作和维护手册 一、安防监控系统 1、开机 注意 1、请确认接入的电压与硬盘录像机的要求相匹配，并保证硬盘录像机接地端接地良好。 2、在开机前，请确保有显示器或监视器与设备的HDMI/VGA/VIDEO OUT相连接。 若前面板电源[开关键]指示灯不亮，请插上电源，打开后面板电源开关，设备开始启动。若前面板电源[开关键]指示灯呈红色，请轻按前面板电源[开关键]，设备开始启动。 设备启动后，电源[开关键]指示灯呈蓝色。 2、关机 方法1 进入设备关机界面（主菜单→设备关机），选择[关机]。在提示窗口选择 [是]即可完成关机操作。 方法2
2：连续按住硬盘录像机前面板或遥控器上的电源[开关键]3秒以上将弹出登框，请输入用户名及密码，身份验证通过后弹出“确定要关闭设备吗？”的提示，[是] 将关闭设备。 注意 1、系统提示“系统正在关闭中…”时，请不要按电源[开关键]，否则可能会出现关机过程不能正常进行。 2、设备运行时，应尽量避免直接通过后面板上的电源开关切断电源（特别是正在录像时）。 3、设备运行时，应尽量避免直接拔掉电源线（特别是正在录像时）。 4、在某些环境下，电源供电不正常，会导致硬盘录像机不能正常工作，严重时可能会损坏硬盘录像机。 在这样的环境下，建议使用稳压电源进行供电。 3、菜单结构
4、通道配置 在对IP通道进行接入和配置以前，请确认IP设备已经连接到网络中。 1、进入IP通道添加界面（主菜单→通道管理）。选择“通道配置”的IP通道属性页，进入IP通道添加界面。 2、快速添加IP通道。 选择右侧窗口[搜索]，快速查询同网段下支持SADP协议的IP设备，勾选需要添加的通道，选择[快速添加]。
小额支付系统(MBFE)安装与维护手册
中国现代化支付系统 小额支付系统(MBFE)安装与维护手册 版本号：2.00 中国人民银行 二○○五年九月
目录 1.概述 (1) 2.BEPSMBFE系统初装 (2) 2.1.BEPSMBFE服务器端安装与配置 (2) 2.1.1.安装前须知 (2) 2.1.2.安装步骤 (2) 2.1.3.配置文件说明 (8) 2.1.4.环境变量说明 (12) 2.1.5.其他注意事项 (12) 2.1.6.BEPSMBFE安装程序包含的文件列表 (14) 2.2.BEPSMBFE客户端安装与配置 (15) 2.2.1.安装运行环境 (15) 2.2.2.运行环境 (15) 2.2.3.安装步骤 (15) 2.2.4.环境配置说明 (21) 2.3.BEPSMBFE数据库的创建与设置 (23) 2.3.1.SYBASE客户端的登录 (23) 2.3.2.BEPSMBFE数据库的创建过程 (23) 2.4.BEPSMBFE数据初始化 (25) 2.4.1.客户端登录 (27) 2.4.2.新建用户............................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3.导入基础数据 (27) 2.4.4.设置连接模式..................................................................... 错误！未定义书签。 3.系统启动 (29) 4.系统关闭 (31) 5.系统校时 (32) 6.日常维护 (33) 6.1.备份与恢复 (33) 6.1.1.数据库备份 (33) 6.1.2.恢复数据库 (34) 6.1.3.业务数据备份 (35) 6.2.双机热备的切换 (35) 6.3.数据清理 (36) 6.3.1.数据库日志定期清理 (36) 6.3.2.临时数据清理 (37)
OXEACT用户操作及维护手册分解
ALCATEL OXE ACT 用户操作及维护手册 目录 1. OXE交换机常见机型 (2) 2. OXE交换机机架简介 (4) 3. OXE交换机常用功能板简介 (5) 4. OXE交换机功能板的默认插槽 (6) 5. OXE交换机系统的硬件连接 (7) 6. 交换机电缆介绍 (8) 7. OXE交换机系统维护的连接方式 (9) 8. OXE交换机系统数据管理 (10) (1)分机管理 (11) (2)中继管理 (13) (3)号码编译管理 (16) (4)功能前缀管理 (18) (5)功能后缀管理 (19) (6)类别管理 (19) 1）允拨表管理 (20) 2）外线类别管理 (21) 3）连接类别管理 (21) (7)组管理 (22) (8)话务台设置 (23) 9. 用户数据备份 (25) 10.OXE交换机系统常用命令 (28) 11.系统常用前后缀代码 (30)
1.OXE交换机常见机型 M2机型（宽570*高740*深515） M2 机柜用于中等容量的PCX。它可支持以下配置，?一个12U－28 卡机框 ?一个或者二个6U－14 卡机框
M3机型（宽570*高1500*深515） M3 机柜用于高容量应用。它可支持以下配置， ?两个12U－28 卡机框， ?一个12U－28 卡机框和一个或者两个6U－14 卡机框。
2.OXE交换机机架简介 OXE交换机机架结构图 说明： (1).如上图ACT是用来插交换机功能板的分架，它的编号从0开始（例如：ACT0、ACT1）。 (2).ACT分架包括两种，它们分别是ACT14和ACT28。 ◇ACT14有14个槽口，可以插14块功能板（见上图的ACT1）。 ◇ACT28有28个槽口，可以插28块功能板（见上图的ACT0）。 (3).交换机系统中有固定的设备号（又称为物理地址），它由ACT号、槽口号、功能板上的端口号3部分组成（例如：ACT0第5个槽口的eUA32板上的第一个端口的设备号是0-5-0，ACT1第11槽口的eUA32板上的最后一个端口的设备号是1-11-31）。
安装维护手册
目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12
1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13
第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，
设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
安装、操作、维护手册
液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月
目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准
2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数
3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组
××系统管理员日常维护操作手册
系统管理员日常维护操作手册 一、信息部工作日志 年月日星期
一、服务器日常开关机器规定 （一）、开机步骤 1、先开启ups电源，待UPS电源运转正常，加电稳定； 2、开启服务器电源，系统将自动启动UNIX操作系统，密切注意操作 系统启动过程中的系统提示信息，如果有异常的提示必须作好数据库操作启动的日志记录。 3、待服务器操作系统正常启动后，再以sybase用户身份登陆到sybase， 启动sybase数据库，在sybase数据库启动过程中如果有异常的提示，同样要记录启动过程中的日志。 4、服务器的任何异常提示，个人不得以任何形式任意进行服务器的 非授权处理； 5、如果要进行数据库大小的扩充操作则必须以数据库扩充标准及步 骤进行，并记录数据库扩充的系统提示信息，如果有异常情况则必须告诉公司系统集成部。 6、一般服务器至少20天左右要进行一次系统的关机动作。对于专用 服务器则不需要进行此操作。 （二）、系统运行过程中的数据库维护操作 7、一般数据库至少30天要进行一次数据库的dbcc检查。
8、数据库系统每一个月结帐后必须做月末的整理索引操作。 9、每天必须做好数据库的日常备份工作，同时必须进行数据库至少 存放在服务器的2个地方，或者备份到磁带机上,同时保存好备份数据。 （三）、服务器的关机操作步骤 10、先备份数据库数据到备份设备上； 11、关sybase数据库； 12、关UNIX操作系统； 13、关服务器电源； 14、关UPS电源； 二、服务器操作系统启动关闭及备份操作步骤 （一）、服务器数据库系统的启动和日常维护： 1．开机 <按电源开关后，等待了现SCO界面，接着按下Ctrl+Alt+F1>进入unix 系统 Login：Sybase< 回车 > Password：asdf<密码，如有错继续回车，正确时出现> $ <表示启动成功，pwd查看正确路径应为 /u/sybase> $ Run <启动成功> $ isql -Usa < > Password：<无密码，回车> Sybase>
安装使用以及维护说明书
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5