液氩、液氮泄漏现场应急处置方案

氩气、氮气泄漏事故应急处置方案

1、事故特征

1.1危险性分析

（1）氩气的危险性

氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的惰性气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。浓度超过50％，出现严重症状。浓度超过75％，能在数分钟内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。

（2）氮气的危险性

氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），不能燃烧也不助燃，当空气中的氮气含量过高时，回事人吸入的氧气降低，引起窒息缺氧。氮气在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，皮肤接触液氮可引起冻伤。

（3）当盛装液氩、液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。

1.2事故判断

（1）当各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气、氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气、氮气的大量泄漏。

（2）当液氩、液氮杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。

2、工作原则

事故应急处置坚持如下原则：

1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。

2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（集团公司支援或社会支援）。

3、组织机构

3.1成立**公司生产事故现场应急处置领导小组，其组织机构及成员如下：

3.2现场应急处置机构职责：

3.2.1应急领导小组职责;

(1)负责本公司《氩气、氮气泄漏事故应急处置方案》的制定、更新，组建应急救援队伍，组织本预案的应急救援演练培训和演练。

(2)事故发生时，调动应急预案队伍，现场指挥应急援救工作的开展。

(3)保护事故现场，协同事故调查，总结事故经验教训。

(4)接受政府的指令和调动。

3.2.1各领导小组成员职责

(1)总指挥: 负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急，按应急程序组织实施应急抢险。

(2)通讯联络组：事故发生时负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调外部救援机构进入事故现场进行救援。

(3)现场警戒组:事故发生时，现场拉起警戒线，协调事故现场人员的疏散。

(4)现场救护组:负责将事故现场受伤人员转移至安全地点，等待专业救护；掌握基本救护知识，必要时对伤者进行简单施救。

(5)现场抢险组：负责控制液氩、液氮泄漏，不能控制时，负责转移泄漏的液氩、液氮杜瓦罐至空旷地点。

4、现场应急处置措施

4.1液氩、液氮泄漏应急处置措施

当班人员在检查或生产时发现氮气、氩气管道有冒气泡或者听到有漏气声音时，

应及时报告车间负责人，立即关闭供气氩气杜瓦罐后加固该处连接螺栓，并检查是否牢固紧密，当液氩、液氮杜瓦罐初级阀门损坏（无法关闭）漏气严重时，应立即穿戴好必要的劳保用品将该泄漏的杜瓦罐转移至空旷地点。

4.2 液氩、液氮杜瓦罐压力失控应急处置措施：

当遇明火燃烧罐体、预高温或其他原因导致液氩、液氮杜瓦罐压力失控时，在条件允许的情况下，应立即将压力失控的杜瓦罐转移至空旷地点；若不能装移，则应通知车间所有员工立即撤离事故现场至安全区域。

五、事故处置注意事项

（1）员工操作严格按照安全操作规程。

（2）事故发生时，氩气罐区域不允许人员通过。

（3）人员要沉着冷静。

（4）坚决服从指挥人员调配，积极做好救援工作，各岗位人员应熟知岗位的危害特性和事故处置方法。

（5）事故处置过程中确保人生安全

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