工厂自动化设备导入及管理

工厂自动化导入及管理

艾晓飞

随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。

一、工厂自动化导入

1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品研发能力，可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容；

2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养；

3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列；

二、工厂自动化项目管理

1、项目评估与立项：

自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配；

2、项目执行方式

自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包括电气工程师，结构工程师及维护技术员；

3、供应商选择

标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；

5、合同签定及变更：

自动化项目合同包括商务合同及技术协议两个部分，商务合同规定项目金额、交期及付款方式等内容；技术协议包括双方权责、设备清单、配置、验收标准（UPH、直通率及OEE)等信息，应尽可量详细以免因此产生纠纷；

项目变更应该及时签补充协议，将变更后可能产生影响的因素一一消除，比如交期影响；技术协议也需要重新补签，补充协议新条款的签定需要甲方及乙方协商解决；自动化项目变更会产生很多不必要的麻烦，如前期设计、风险评估需要重新进行，会产生交期及金额等纠纷，应尽量避免；合同中需要规定设备交付及调试完毕的时间节点，并规定相应的违约条款，避免乙方无故或故意拖延时间；

4、风险评估

自动化项目具有一定的失败风险，前期应该做好调研，做好风险评估；主要风险存在于两个方面：一是技术风险，技术风险包括两个因素：1）、自动化项目往往过于依赖于供应商的经验，无法对其技术细节做一一调研，需要从多个方面进行把控：供应商资质调查，供应商相关案例调查；2）、项目中的关键性技术风险，包括设备关键功能实现风险，如贴标机出标系统稳定性；关键工艺实现风险，如某些工艺的自动化实现方案可行性及稳定性，此时需要使用FEMA分析法对技术风险高部分进行提前把控；二是回收周期风险，自动化投入包括一次性投入即设备投入及人员、备件等投入，回收周期需要将所有显性及隐性投入计算在内，避免相应的风险；Rudy_ai@https://www.wendangku.net/doc/288864761.html,

了解工厂自动化

工厂自动化技术 ——神舟硅业全厂一体化方案 理论中的频率法和轨迹法, 主要解决了单输入单输出系统的常值控制和系统综合控制问题． 一、60 年代, 工业生产的不断发展, 工厂自动化程度大大提高。在自动化仪表方面, 开始大量采用单元组合仪表．为了满足定型、灵活、多功能等要求, 还出现了组装仪表, 以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统需要．与此同时, 开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行最优控制, 实现了直接数字控制（DDC）及设定值控制（SPC）。在系统方面,出现了包括反馈和工厂自动化发展史： 20世纪40年代开始, 人們开始使用分散式测量仪表和控制装置, 进行单参数自动调节,取代了传统的手工操作。 50 年代，人们开始把检测与控制仪表集中在中央控制室, 实行车间集中控制, 一些工厂企业初步实现了检测仪表化和局部自动化．这一阶段, 过程控制系统结构绝大多数还是单输入单输出系统, 受控变量主要是温度、压力、流量和液位四种参数, 控制的目的是保持這些参数的稳定, 消除或减少对生产过程的干扰影响．而过程控制系统采用的方法是经典控制前馈的复合控制系统。在过程控制理论方面, 除了仍采用经典控制理论解决实际生产过程中的问题外, 现代控制理论也开始得到应用, 控制系统由单变量系统转向复杂的多变量系统．在此期间, 工厂企业实现了车间或大型装置的集中控制． 70—90年代, 现代工业生产的迅猛发展, 自动化仪表与硬件的开发, 微计算机的问世,使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机系统进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产过程进行分级综合控制和参与经营管理, 是这一阶段的主要特征。在新型自动化技术工具方面, 开始采用微机控制的智能单元组合仪表, 显示和调节仪表, 以适应各种复杂控制系统的需要．现代控制理论中的状态反馈、最优控制和自适应控制等设计方法和特殊控制规律, 在过程控制中得到了广泛应用, 自动化技术呈现出一派欣欣向荣的新景象． 进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机

工具管理制度精选

工具管理制度 第一章：总则 第一条工具管理实行专业管理与群众管理结合的方法。管理中严格 执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，提高专用工装制造质量，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供应工作，确保我厂生产任务的全面完成。 第二条工具分厂设工具总库，专用工具库并配备生产计划调度，供应计划，采购技术等专职管理人员，工具分厂负责工装生产，技术准备，加工制造以及各种刀具和刃磨。工具分厂负责外购工具的计划编制、采购、供应收发管理以及修旧翻新工作。 第二章：工具、工装管理 第三条各分厂设立工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。 第四条各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作： 、领用保管本车间长期公用的工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。1 2、统一建账登记本车间个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。 3、对本工具室的台账做到账卡物相符，经常核对账物及个人领用卡做到准确无误。 4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。 第五条工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具的生产任务。必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工装，努力做好工具供应工作，生产任务来源，各分厂委托下达的任务生产计划，并由生产调度处考核实现率。车间主管生产的领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检查计划执行情况，对薄弱环节，组织力量进行实破。 第六条计划的实施步骤按下列方法： 1、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分考虑应有

设备管理制度三级文件

华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 2009年7月20日发布2009年7月25日实施

对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常 维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容 5.1 设备技术状况的管理

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；

设备工装管理制度.pdf

七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经 理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、 建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要 建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的 专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02 在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人 员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布 的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设 备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手 续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、 规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经 考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机 人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围 使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05 设备工装一律实行“日保”和定期保养。

自动化工厂的认识

自动化工厂的认识

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自动化工厂、无人化工厂的认识 姓名李东东 学校哈尔滨理工大学

前言 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。 我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。

目录 前言 自动化 自动化的概念 自动化的发展历程 自动化技术应用 工业控制自动化 工业控制自动化的概念 一个实现自动化的工厂，应具有以下特征 厂自动化的主控系统 综合自动化的基础配套元件 综合自动化的系统结构 工厂综合自动化的成果 工业控制自动化的实现方法 以工业PC为基础的低成本工业控制自动化 PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展 面向测控管一体化设计的DCS系统 控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展 仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展 数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展 工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展 工业控制软件正向先进控制方向发展

工具设备管理规定

工具设备管理规定 目的： 工具的管理不是一个人的事，是售后所有工作人员共同的义务和责任，通过这个制度的培训和实施将所有环节涉及到的工作人员联系在一起，汇大家的力量共同做好工具设备管理工作 一.工具设备的分类与管理 1.工具设备分类及取得 a工具设备的分类 ①.常用工具 ②.特种工具 ③.固定机具设备 ④.移动式机具设备 b工具设备的取得 ①.专用的工具设备依厂家的规定配置 ②.一般的常用工具设备依工作上需要购置 ③.所有工具设备必须缔造清册，详细注明工具设备名称、规格、取得日 期、状态，存放位置、保管人等信息 2.常用工具管理 a常用工具为依《常用工具清单》配备给技术人员 b由使用人负责保管及维护 c工作完毕后擦拭清洁，整齐放置工具车内 d各技术人员于每日下班前清点并维护保养 e班组长应每月例行检查技术人员的个人手工具，应力求保持清洁、维护良

好。如有破损，督促更新补齐 f工具车内除去配置的常用工具外，不得任意存放新旧备件或私人的物品g工具车内如须存放相关物料，经规定同意，合适存放，保持整洁 3.特种工具的管理 a特种工具包括各种车型专用工具、测量工具及测量仪器等 b特种工具存放在指定工具室并由车间主管负责管理，同时由辅助设备（摄相机）进行24小时监控 c特种工具置于工具室吊板或储存柜（架），以利于取用保管为原则，工具的存放做好标识、定位 d特种工具的借用由借用人进工具室取工具后在登记本上清楚记录借用人，并在摄相机面前展示以利追踪，还工具必须是谁借谁还，同时进工具室后先展示工具再放到规定位置。每日下班前由车间主管做好归位、定位并查看 e特种工具由车间主管定期检查、清点、记录 f特种工具之使用清册须指导使用人员能够正确地操作使用 g测量工具、仪器应联系供应厂家（或有资质的专业机构）每年维护校正一次，以维护准确度 4.固定机具设备的管理 a固定于厂房内某位置的机具设备，如：四轮定位仪、举升机 b固定设备的安置，必须以配合车间流程、使用方便、维护容易为原则 c固定设备的使用操作应办理内训，指导使用人员正确的操作使用

工厂自动化设备导入及管理

工厂自动化导入及管理 艾晓飞 随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。 一、工厂自动化导入 1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品研发能力，可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容； 2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养； 3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列； 二、工厂自动化项目管理 1、项目评估与立项： 自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配； 2、项目执行方式 自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包括电气工程师，结构工程师及维护技术员； 3、供应商选择 标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；

施工设备、工具管理制度

施工设备、工具管理制度 本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。 1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。 2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。 3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。 4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。 5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。 6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。 7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。 8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。 9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。

10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修,否则需送专业单位进行维修。 11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。 12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。 13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。 14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。

工装工具设备保养维护办法详细版.docx

1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修

4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；

设备工具管理办法

设备工具管理办法 一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。 三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四．内容： 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主 管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核 准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成 员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”， 经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位 进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜， 直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交 仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无

设备管理规定(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 设备管理规定 1、目的： 规定设备的采购、使用、维修和保管的管理，以确保设备能满足产品质量的需要。 2、适用范围： 适用于公司所有设备的管理? 3、职责分配： 3.1 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 3.2 设备部负责生产设备的验收、使用、维护和报废过程的统筹管理。 3.3 总经理负责设备采购申请的批准。 4、作业程序: 4.1 设备的配置 4.1.1 使用部门需增加或更新现有设备时，由使用部门填写《申购单》，经总经 理批准后交有关人员采购。设备采购时，采购人员应对设备供应商进行考察，与设备供应商签订合同。 设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图样资料和使用说明书。 4.1.2 设备购回后，应通知设备管理员对购置的设备按说明书及装箱单（如有的 话）逐一进行清点，技术资料由设备管理员存档。 4.2 设备验收 4.2.1 设备的安装与调试由设备部负责，需供应商安装调试时，由采购人员负责

联系。 4.2.2 设备安装试机后由设备部组织使用部门进行验收。在确认设备没有制造问 题，能正常运行后，由设备部填写《设备验收单》并与使用部门办理交接手续，同时按《设备编号办法》的要求对设备进行编号并记入台账。 验收过程中如有问题，应及时反馈给采购人员及有关部门，及时处理。 4.3 设备的使用 4.3.1 设备部负责编写必要的设备操作与维护保养规程。 4.3.2 操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法；必须经 过培训，合格后持证上岗；必须严格遵守有关的设备操作与维护保养规程，严禁违章操作。 4.3.3 对公司内的主要生产设备，应指派专人负责。其他人员需借用设备时，必 须征得负责人同意，并服从其管理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。 4.3.4 交接班制。多班连续运作的主要设备，应实行交接班制。交接人需把设备 运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。如不能当面交接，接班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。 4.3.5 长期闲置（闲置时间1年以上）而有不报废的设备，使用部门应通知设备 部，设备部对设备进行封存并在设备上挂上闲置设备牌。闲置设备启封时应经过设备部人员同意。 4.4 设备的维护保养

关于设备、专用工具的管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于设备、专用工具的管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7903-80 关于设备、专用工具的管理办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强我矿设备及专用工具（以下统称设备）等资产的监督管理，确保安全生产和职工生活，减少设备投入和占用，提高资产使用效率，维护所有者权益，经矿研究制订本办法。 一、设备的管理职责 纪监和审计全过程参与，坚持共同负责，各司其职的原则，各部门具体分工如下： （1）设备管理租赁中心负责全矿设备的统一管理、验收和监督检查； （2）生产技术部负责所属专业生产设备的现场管理； （3）经营管理部负责设备的价值管理和组织招（议）标；

（4）机电工区负责机电工矿设备、设施的使用管理和防爆设施的监督检查； （5）运输工区负责所属运输设备的正常使用管理； （6）通防工区负责通防设备、设施的使用管理； （7）选煤厂负责洗选设备的使用管理； （8）器材供应站负责设备采购及废旧设备的储存管理； （9）科技开发服务中心负责仪器仪表、供用电和环保设备的管理； （10）信息文印中心负责全矿办公自动化设备、设施的管理； （11）车辆维修管理办公室负责全矿车辆的使用和维修管理； （12）物业站负责本站所属设备的管理； （13）办公室负责全矿办公设施的管理; （14）弘大公司、美源热电厂、弘兴公司的资产管理工作,采取由设备管理租赁中心托管和单位自主管理相结合的方式,所属资产全部纳入矿统一管理和

设备管理规定三年级文件

设备管理规定三年级文 件 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 批准 2009年7月20日发布 2009年7月25日实施 对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围

适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。

设备维护部安全工器具管理制度样本

华电蒙能包头发电公司设备维护部管理文件 安全工器具检查和试验制度 批准: 审核: 编写:

第一章总则 第一条为了保证员工在生产活动中的人身安全, 确保华电蒙能包头分公司( 以下简称公司) 生产现场安全工器具的产品质量和安全使用, 规范公司安全工器具的管理, 根据国家及中国华电集团公司的有关规定, 结合本公司的实际制定本规定。 第二条本规定所称”电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故, 保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。 第三条本规定规范了公司安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。 第四条各专业人员均应熟悉本规定, 并在购置、验收、试验、使用、保管等工作中贯彻执行。 第五条本规定适用于设备维护部、和外包施工单位。 第二章管理职责 第六条公司安监部统一负责公司安全工器具的监督管理工作, 负责制定管理制度, 并监督检查本公司贯彻执行有关安全工器具的管理规定。 第七条各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检验机构进行检验。

第八条部门和专业明确分工, 落实责任, 对安全工器具实施全过程管理。 第九条公司和设备维护部、应遵照华电集团《安全生产工作规定》的要求, 结合公司的实际, 每年列专项资金, 专款专用, 用于购置和配足安全工器具。 第十条设备维护部门和公司安监部门应设安全工器具管理专责人( 或兼职) ,负责安全工器具的监督管理工作, 监督安全工器具购置计划的实施。 第十一条安监部的管理职责: ( 一) 公司安监部负责制定本公司的安全工器具管理制度。 ( 二) 公司安监部负责审批各部门安全工器具选用的厂家。 ( 三) 负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管和报废工作。 ( 四) 负责每半年对各部门各专业使用的安全工器具进行抽查, 所有检查均要做好记录。 第十二条设备维护部和外包施工单位的管理职责: ( 一) 负责制定本部门安全工器具管理职责、分工和工作标准。 ( 二) 各专业包括外委单位的安全员是管理安全工器具的兼责人,负责制定、申报安全工器具的订购、配置、报废计划; 组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作;督促指导班组开展安全工器具的培训工作。

工业自动化控制系统

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或

多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。 3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集

设备档案资料管理制度范本

内部管理制度系列 设备档案资料管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-61452设备档案资料管理制度 Equipment archives management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 2.管理职责 2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备动力科，主要应做好的工作是:资料来源的组织工作;归集记录工作;资料加工分析工作;归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。 2.2设备的档案资料应统一存放于公司档案室。除了设备动力科可保留部分常用设备资料(主要应为复制件)，凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严

格按公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。 3.主题释意与说明 3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。 3.2设备档案资料应包括如下内容: 3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 3.2.2设备安装验收移交书。 3.2.3设备附件及工具清单。 3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 3.2.5精度校验及检验记录。 3.2.6设备改装、更新技术。

专用工具及设备管理制度

专用工具及设备管理制度 车间工具管理制度 1. 工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交， 最后由公司进行比价购买。 2. 工具的入库 （1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。? （2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。? （3）入库工具必须建立台帐 3. 工具的出库 （1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；? （2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用， 库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。? 4. 工具的使用 （1）严禁违章使用专用检测工具 （2）未经他人同意，不许滥用他人工具；? （3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途； （4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。? 5. 工具的归还 （1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。 特殊情况向库管说明迟还原因。? 2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未 归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。?

（3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。? 6. 每月28-31 日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。 7. 每月28-31 日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相 关条例每次处于50 元的罚款。?? 8. 车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上 锁，发现一次，给予班组长30 元的罚款?? 9. 车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。? 10. 车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负?责购买，但损坏的工 具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。?? 11. 各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一次罚款100 元， 并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。? 12. 维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3 倍进行赔 偿。 车间设备管理制度 1. 举升机管理规程 （1）维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。 （2）由专人负责保养，每天早上上班检查举升机运转是否正常。 （3）举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 （4）举升过程中严禁车下和车内有人。 （1）举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只 托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离开地面时，应检查托盘位置，并晃动

设备工装管理规定

设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。