天车工培训资料

培训资料

一、制动器

?1、作用：使各机构准确而可靠地停在所需的位置上。

一是制动，二是支持

?2、分类

按构造分：电磁式、液压式

短行程电磁铁瓦块制动器

工作原理

?松闸：当电动机通电时，与电动机并联的电磁铁线圈同时通电，静铁芯（线圈）产生吸力，吸

引动铁芯，于是推动推杆，使左、右两个制动臂同时向外侧运动，松开制动轮。这就实现了松闸（注意：松闸过程中，主弹簧受到压缩）。

?抱闸：当切断电源后，电磁线圈失去吸力，被压缩的主弹簧伸张，带动两制动臂向内侧运动，

抱紧制动轮。

?重要关系：主弹簧被调整得越短，产生得制动力矩就越大。

长行程制动器原理图

制动器的调整内容1

?主要调整内容：

?调整主弹簧

?调整电磁铁的冲程

?调整制动间隙

制动器的调整技术要求

?大、小车机构制动行程S:

A最小制动行程：

Smin ≥V2 /5000 (m)

B对大车最大制动行程：

Smax =8V/120 (m)

C对小车最大制动行程：

Smax =6V/120 (m)

?起升机构的制动行程：

S＝V/100 (m)

根据经验，起升机构的制动行程在50mm～100mm为宜。

?电动葫芦起升机构制动行程：

S＝V/80 (m)

制动器的报废标准

?(一)制动器的零件出现下列情况时应报废，

?(1)裂纹；

?(2)制动衬垫厚度磨损达原厚度的50％；

?(3)弹簧出现塑性变形；

?(4)小轴或轴孔直径达原直径的5％。

?（二）制动轮出现下列情况之一时，应报废：

?（1）裂纹；

?(2)起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构50％；

(3)轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修复，修复后轮缘厚度应不超过(2)条规定，否则应报废。

二、卷筒 1

?绳端固定

卷筒钢丝绳固定处的拉力

?《起重机设计手册》中规定：

?卷筒钢丝绳固定处的拉力：

?S固＝Smax/efα

式中：

Smax : 钢丝绳的最大静拉力

a ：安全圈（通常为1.5～2圈）在卷筒上的包角

e : 自然对数的底数，e=2.718

f : 钢丝绳与卷筒表面间的摩擦，f=0.16

当a＝3π时，S固＝0.22 Smax

当a＝4π时，S固＝0.134 Smax

当a＝6π时，S固＝0.049 Smax

?钢丝绳端固定应牢固、可靠、压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上的

绳端固定装置应有防松或自紧的性能。

?金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。

?绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。

6—16 17—27 28—37 38—45

钢丝绳直径

（㎜）

绳卡数量（个）3 4 5 6

绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍

卷筒2

安全圈

?什么是安全圈，其作用是什么?

?通常采用压板或楔块将钢丝绳固定在卷筒上，为了减小绳尾固定时对压块或楔子的压力，

除在卷筒固定绳圈之外，再预留出1．5—3圈起保障安全和减载作用的钢丝绳，这就是安全圈。

三、电气保护根据保护对象不同分四类：

?保护电动机：电动机过流保护、过热保护

?保护电气系统：总电源回路短路保护、设置紧急开关

?保护起重机机构：过载保护、限位保护

?保护人员安全：接地保护、设置主隔离开关

电气保护

?1、什么是总电源的失压保护？如何实现？

当供电电源中断时，必须能够主动断开总电源回路；在恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通，这种保护措施，称为总电源的失压保护。

带有瞬时动作的失压脱扣器的空气开关，非自动复位的按钮和主电源接触器的组合均能实现总电源的失压保护。

?2、什么是零位保护？如何检验？

开始运转和失压后恢复供电时，必须将控制器的手柄置于零位后，该机构和所有机构的电源回路（电动机）才能接通，避免接通电源后由于控制器手柄不处于零位而造成的机构自动运行。

起重机检验时，分别把每个机构的凸轮控制器轮流搬离零位，操作启动按钮，总电源接触器不能接通，则说明该机构有零位保护。

由主令控制器控制的机构，在恢复供电或开始运行之前，把主令控制器手柄搬离零位，该机构的电源不能接通，手柄回零位后，该机构电动机才能接通。

3、空气开关能否作隔离开关使用？

?不能。

?对起重机上的电气设备进行维修时，必须使电气设备保持无电状态，这样就必须将电气设

备与电网隔离。隔离开关具有把电气设备与电网隔离的功能。隔离开关在分断状态时应保持有效的断开距离和明显可见的断开点。维修人员能够直观确认电路确已断开。

?空气开关无明显可见的断开点，一般不作隔离开关使用。

4、有人说:起重机总电源回路的短路保护已由总过流继电器和总电源接触器的组合来完成，不必另设自动开关或熔断器。这种说法对吗？为什么？

?不对。GB3811《起重机械设计规范》规定：“总电源回路应设置自动空气开关或熔断器作短路

保护”。

起重机上采用过电流继电器作用于各机构接触器或总电源接触器，是作为电动机的过电流保护的。

接触器通常不能作为短路保护的执行元件使用。接触器本身不具备短路保护功能，其分断电流的能力和分断次数是很有限的。分断电流过大时容易造成触点过热、熔焊、烧毁，而不能切断电路，起不到保护作用。（总电源回路的短路保护有保护总电源接触器和各机构接触器的双重作用。）对于在用桥、门式起重机，如果地面上已设置总电源开关并有短路保护的话，起重机上可以不必设置。在多台起重机共用一个总电源开关（一组滑线）时，则要求在每台起重机上另设总电源回路的短路保护装置。

5、额定电压为380v的电动机在常温下（20℃）绝缘电阻为0.5MΩ，是否合格？为什么？

?不合格。电动机线圈的绝缘电阻，每千伏不得低于1MΩ，系指电机绕组处于运行工作温度时

的数值。由于绝缘与温度的关系极大，温度每升高10℃，绝缘电阻要下降50％。因此，在低温时，绝缘电阻合格的电机，较高温度就要严重漏电并有损坏的可能。

?用常温下测得的绝缘电阻值可以换算到工作温度（75℃）时的绝缘温度。换算公式为：

?对于非A级绝缘的电机，

?联锁保护：在各通道口上装安全开关，当开关动作后，起重机不能开动，以避免误操作伤人。

?接零保护：电气设备的金属外壳与中性点直接接地的系统中的零线相连接，称接零保护。

?限位保护

?行程保护

限位保护装置1

?

限位保护装置2

接零保护

?原理：电气设备的金属外壳与中心点直接接地系统中的零线相连接，称接零保护。在这种情况

下，如果电气设备绝缘破坏，发生碰壳短路时，则通过设备外壳形成相线对零线的单相短路，此时相线零线回路的阻抗很小，以毫欧计，因此短路电流相当大，能使线路上的保护装置迅速动作，切除故障电源。

?实现方式：

1、起重机上所有的电气设备，正常不带电的金属外壳、金属穿线管槽、司机室金属结构等均应与起重机金属结构有可靠的电气连接。

2、正常情况下，车体与轨道接触是良好的。

3、起重机轨道与接零线连接。轨道接头之间用跨接线连接。

四、起重指挥信号1

起重指挥信号2

起重指挥信号3

起重指挥信号4

起重指挥信号5

起重指挥信号6

起重指挥信号7

天车司机音响信号8

?一长声：明白－－服从指挥

?两短声：重复－－请求重新发出信号

?长声：注意

五、试吊

?定义

每次起吊前，起吊接近或达到额定起重量的物体时，先将重物起升150～200mm高度，制停一次，以验证绑挂是否牢固，制动器是否可靠。这个操作叫试吊。

?检查时间

吊点的选择

吊点选择的原则是吊绳合力应在重心的铅垂线上，重心尽量低。

?吊运装箱设备必须按箱体标明的吊挂处作为吊点。

?吊运各种设备及零部件，其吊点位置，必须选在产品设计的吊耳、吊孔和吊环上。

?水平吊装长形构件或长轴时，两吊点的位置应在距重心等距离的两端，吊绳夹角一般为30度为

宜。竖吊构件时，吊点应选在重心的上方。

?高重心的物体，应在重心的上部加索。

?吊运形状复杂的部件，重心难以判断，可按物形探索吊点，然后小高度起升，反复试吊，直到

选准吊点。

十不吊

?超负荷不吊；

?歪拉斜拽不吊；

?埋在地下、质量不明、信号不清的不吊；

?吊物上有浮动物不吊；

?结构、零部件及安全装置有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；

?有棱角的物体没有防护措施不吊；

?危险物品没有防范措施不吊；

?带电物体不吊

?物体捆绑不牢不吊；

?违章指挥不吊（不使用损坏的工具）。

四不用

?没有出厂检验合格证，且未作拉力试验的不用。

?已报废的不用。

?长期吊挂高温热件的链具，未定期检验的不用。

?超负荷不用。

天车工“三不过”

?吊物不从人头上过。

?吊物不从设备或成品部件上过。

?吊物不从易燃易爆物品上过。

天车操作“四注意”

?注意来往行人；

?注意吊物摆放平稳、整齐，不要碰到伤人；

?注意吊物不要碰撞设备和其它物体；

?注意吊运时让周围人员躲开，同时注意自己周围的障碍物。

制动器突然失灵时，应如何处理？

?制动失灵，切勿慌张；

?能落则落，难落则上。

?点车启动，越过险方；

?安全着陆，牢记心上。

磁盘吊不能吊什么？

?磁盘吊的物料对象是具有导磁性的黑色金属。

?在使用过程中应注意以下几点：

A不能用来吊运温度超过200 ℃的物体，因为热源会使磁力大大减弱，降低起吊能力。

B不能用来吊运有色金属和不锈钢物体。

C不能用来吊运超长钢板，因为磁盘吊的吊具截面是确定的，当所吊钢板很长很宽时，超长部分缺乏磁性上下颤抖，极易使钢板脱落。

D电磁盘作业时，作业范围内（R>5m）不准站人，以免吊物坠落伤人。

吊钩上的缺陷为什么不能焊补？

吊钩上出现缺陷，若进行焊补则会使制造吊钩材料的金相组织遭到破坏，从而使其机械性能大大降低。另外焊补还会增加金属材料的脆性，使其抗拉强度下降，因此吊钩上的缺陷不能焊补。

频繁“打反车”的危害有哪些？

?“打反车”是指起重机的大车或小车在进行正向行驶时，将该机构的凸轮控制器快速切换至反向

运行的档位，使起重机在极短的时间内停止或反向运行的操作动作。

?频繁“打反车”的影响：

1、反复频繁启动，定、转子里较长时间内流过额定电流几倍的启动电流。此时，转速较低，散热条件不好，温升很快升高，最终烧毁电动机。

2、自重达几十吨的起重机（10t双梁桥机自重可达35t左右）在高速运行时具有很大的动能。在进行“打反车”操作时，起重机的车体将承受极大能量的冲击。

在经常性的冲击下，金属结构的应力集中部位将出现裂纹，结构的联结部位会出现松动现象。大、小车机构的减速器、联轴器、键等在很短时间内因磨损而报废；严重时传动轴会因扭断而自空中坠落，并进一步造成二次事故。

天车工的合理操作

?稳钩：使游摆的吊钩停止或使之随起重机平稳运行的操作技术。

?起重机运行机构作长距离运行时，应将控制器逐级推至最后档（最高档），以避免长时间串入电

阻而温升太高，甚至烧坏电阻。在逐级加速的过程中应从第一档开始，逐级打到第2、3、4、5档，各档停留一个短暂的时间，一般不超过3s，这个停留时间的控制，是操作经验，原则上应为均匀加速，不使出现冲击为限，但各档停留时间太长又降低了生产效率。

?停车时，控制器可由任何一档迅速回零位，不必在中间停留。

?在小距离运行时，可利用第一档和零档作“点车”运行。

天车不能启动的原因有哪些？

?答：天车不能启动的原因有以下七点：

?①无电压；

?②机构控制器的手柄不在零位；

?③紧急开关未闭合；

?④舱口门、端梁门、司机室门的联锁开关未闭合。

?⑤主接触器线圈断路；

?⑥控制回路熔断器熔丝烧断；

?⑦过电流继电器常闭触点未闭合。

起重机为什么不允许反转急刹车？

?答：反转急刹车主要有以下危害：

?①反复频繁启动，定、转子里较长时间内流过额定电流几倍的启动电流。此时，转速较低，散

热条件不好，温升很快升高，最终烧毁电动机。

?②起重机在高速运行时具有很大的动能。在进行“打反车”操作时，起重机的车体将承受极大能

量的冲击。

?③在经常性的冲击下，金属结构的应力集中部位将出现裂纹，结构的联结部位会出现松动现象。

?④大、小车机构的减速器、联轴器、键等在很短时间内因磨损而报废；严重时传动轴会因扭断

而自空中坠落，并进一步造成二次事故。

简述凸轮控制器的作用。

?答：凸轮控制器在天车各机构中的作用有：

?①控制相应电动机的启动、制动和停止；

?②控制相应电动机的换相，实现电动机的正、反转；

?③通过接入或切除电动机转子回路中的电阻，实现电动机的平稳启动和调速；

?④与保护柜中主接触器相配合，实现对天车的零位保护和各机构限位保护。

现车间用30t起重机吊运28t的精密设备一台，请叙述起重机操作施工方案。

?参考答案要点：

?1、列出开车前应检查项目

?①检查吊钩、滑轮、制动器等重要零部件，应完好、动作正常；

?②钢丝绳应符合使用标准；

?③检查过卷扬限位器、急停开关、各控制器，动作有效。

?2、列出操作步骤

?①在起重工绑挂牢固后，进行试吊。确认制动器安全可靠，否则应进行调整。②按指挥要求，

起升重物到一定高度。

?③按预定路线，分别开动大小车，将设备吊运至设备安装基础上方。

?④根据控制器的制动特性，合理操作起重机进行下降。

?⑤将设备准确定位。

?⑥在起重工拆除绑挂吊具后，天车返回。

?3、指出操作中应注意事项

?①预先确定天车行走路线，清理沿途障碍。

?②确定指挥信号，安排专人指挥。

起重机司机安全操作一般要求1

?1、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，并做好交接班记录。

?2、起重机的大车或小车开动前，必须鸣铃或报警。操作中接近同跨或上下层其它起重机械

时，以及重物运行线路上有人时，亦应给以断续铃声信号；

?3、操作应按起重工或专职人员的指挥信号进行。多人挂钩，司机只服从吊运前确定的其中

一个人的指挥。司机有权不执行错误的或违犯操作规程的信号，但司机必须听从任何人发出的“停止”信号；

?4、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时。

应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

?5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；

?6、起重机运行时如遇突然停电或电压显著降低时，应

?尽快把所有控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的电源刀开关。

?如吊钩上吊有物件时，司机应连续不断地发出音响信号，以

?防有人在吊物下面通过。在重新工作前，应检查起重机动作

?是否正常；

?7、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌

?或加锁。

起重机司机安全操作一般要求2

?1、当起重机的大、小车接近终点开关和轨道终端止挡时，司机必须降低车速缓行，不可利用安

全装置停车。

?2、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

?3、吊运物体时，不得从人的上空通过，吊臂下、轨道上不得有人。

?4、起重机工作时不得进行检查和维修。

?5、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，

再平稳的起吊。

?6、在每一班的第一次起运物件或每次吊运熔化状态的金属时，司机必须先试吊，即将物体

起升到150～200mm的高度，然后将其下降，在下降过程中判断制动器的作用是否能可靠地支持住物体。

?7、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，余留在卷筒上的钢丝绳应保

持在设计规定的安全圈数。

?8、起重机在工作时，被吊物体的高度要高于地面设备或其它物体0.5m以上。

?9、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

?10、有主、副两套起升机构的起重机，应把不工作的吊钩升到接近极限位置的高度。钩上不准

挂其他辅助吊具。不允许主、幅钩同时吊运这两个工作物（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。

人车跟车工安全生产岗位责任制(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人车跟车工安全生产岗位责任 制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

人车跟车工安全生产岗位责任制(标准版) 1、斜井人车跟车工负责每班做一次人车手动落闸试验，填写手动落闸试验记录并协助人车专职维修工做好人车检查和试验工作。 2、认真执行岗位责任制和交接班制度。 3、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等。 4、检查、试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。 5、检查乘车秩序，乘员应坐好并不得超员；人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。严禁乘员身体露出车外。 6、检查乘员不准携带超长、超宽、超重的工具及物品。 7、每班运送人员前必须先放一次空车，确保巷道和轨道无引起掉道危险后，方可运行。 8、必须随身带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。 9、行车时必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上（严禁其他人员乘坐），目视运行方向，左手握人车信号发射机，右

手握制动手把，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。 10、严格执行“谁打停车点，再由谁打开车点”的制度；因绞车故障造成停车时，必须与绞车司机联系，查明原因，通知乘车人员不准下车，待绞车故障消除后，按规定发送信号。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

天车工培训资料

培训资料 一、制动器 ?1、作用：使各机构准确而可靠地停在所需的位置上。 一是制动，二是支持 ?2、分类 按构造分：电磁式、液压式 短行程电磁铁瓦块制动器 工作原理 ?松闸：当电动机通电时，与电动机并联的电磁铁线圈同时通电，静铁芯（线圈）产生吸力，吸 引动铁芯，于是推动推杆，使左、右两个制动臂同时向外侧运动，松开制动轮。这就实现了松闸（注意：松闸过程中，主弹簧受到压缩）。 ?抱闸：当切断电源后，电磁线圈失去吸力，被压缩的主弹簧伸张，带动两制动臂向内侧运动， 抱紧制动轮。 ?重要关系：主弹簧被调整得越短，产生得制动力矩就越大。 长行程制动器原理图 制动器的调整内容1 ?主要调整内容： ?调整主弹簧 ?调整电磁铁的冲程 ?调整制动间隙

制动器的调整技术要求 ?大、小车机构制动行程S: A最小制动行程： Smin ≥V2 /5000 (m) B对大车最大制动行程： Smax =8V/120 (m) C对小车最大制动行程： Smax =6V/120 (m) ?起升机构的制动行程： S＝V/100 (m) 根据经验，起升机构的制动行程在50mm～100mm为宜。 ?电动葫芦起升机构制动行程： S＝V/80 (m) 制动器的报废标准 ?(一)制动器的零件出现下列情况时应报废， ?(1)裂纹； ?(2)制动衬垫厚度磨损达原厚度的50％； ?(3)弹簧出现塑性变形； ?(4)小轴或轴孔直径达原直径的5％。 ?（二）制动轮出现下列情况之一时，应报废： ?（1）裂纹； ?(2)起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构50％； (3)轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修复，修复后轮缘厚度应不超过(2)条规定，否则应报废。 二、卷筒 1 ?绳端固定 卷筒钢丝绳固定处的拉力

天车岗位安全操作规程

天车岗位安全操作规程 1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得 单独操作。 2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。 3、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。 4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。 5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。 6、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。 7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。 8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。 9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。 10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。 11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

初级车工培训计划.方案

宝鸡郡智职业技术学校 初级车工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求

2.1.1 职业道德及相关法律法规 2.1.2 基础知识 2.1.3 识图与绘图 2.1.4 制定加工工艺 2.1.5 工件的定位与夹紧 2.1.6 设备使用及维护保养 2.2 操作技能要求 2.2.1 轴类零件的加工 2.2.2 套类零件的加工 2.2.3内外径、长度、深度、高度检验 2.2.4 螺纹的加工 2.2.5 螺纹的检验 2.2.6 锥面及成形面的加工 2.2.7 锥度及成形面的检验 3.教学计划安排 总课时数：560课时。 理论知识授课：70课时。 理论知识复习：10课时。 操作技能授课：86课时。 操作技能练习：370课时。 机动课时：24课时。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、机械操作人员应经过专业培训合格后持证上岗。 2、工作前应合理穿戴好劳动防护用品，女工必须戴工作帽，头发压入工作帽内。 工作中严禁戴线手套作业。 3、工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可 靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢 固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查。 5、卡活时要根据不同的工作和切削要求，将工件卡紧、顶牢、架好，在卡偏心 件和曲轴时要上好平衡坨。 6、小刀架、导轨面上不得放置量具、刃具和工件，找正用的划针盘用后要放到 安全的地方。 7、工作中不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必 须用工具；转小刀架时必须把溜板箱（大刀架）退出；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。 8、使用锉刀光活时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将纱布缠在 工作物上打光。 9、加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩出伤人，伸出床头 的棒料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护装置。 10、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工件和刀具。不准 一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 11、改革卡紧方法时，气动和电动卡盘的开关，不得安置在操作中容易触碰的位 置；在工作物旋转时，不准测量或上、卸活。 12、上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方， 防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。 13、装卸卡盘时，主轴必须停止转动，床面上要垫木板，或在中心孔穿以适当铁 棍以免脱落伤人。 14、使用天车吊运工作物时，必须严格遵守天车安全操作规程。卡紧和找正较重

7_《炼钢厂安全培训计划》教材[新员工]2013版本

炼钢厂新员工入企安全培训教材 适用范围：炼钢厂新入企员工 抚顺新钢铁有限责任公司 完美Word格式整理版

目录 第一章炼钢厂生产工艺简介 (2) 第二章炼钢厂危险源分布图及主要危险因素 (3) 第一节炼钢厂危险源分布图 (3) 第二节炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 (4) 第三章炼钢厂安全常识 (10) 第一节转炉作业区域安全常识 (10) 第二节连铸作业区域安全常识 (11) 第三节生产准备作业区域安全常识 (11) 第四节风机及除尘、汽化作业区域安全常识 (11) 第五节丙烷站区域安全常识 (12) 第六节废钢置场区域安全常识 (12) 第四章炼钢厂典型事故案例 (14) 案例一：“12.11”安全事故 (14) 案例二：“8.18”安全事故 (15) 案例三：“10.27”安全事故 (16) 完美Word格式整理版

第一章炼钢厂生产工艺简介 炼钢厂主体的工艺设备包括两座600吨的混铁炉，一座300吨的混铁炉，两座40t顶吹转炉，三座30t顶吹氧气转炉，五个吹氩站，四台四机四流的小方坯连铸机，一台三机三流的小方坯连铸机及其相应的辅助设备。 在工艺布置上实现高炉铁水→转炉冶炼→吹氩→连铸→轧钢的工艺流程，基本实现连铸坯热送热装的一体化作 业。 完美Word格式整理版

第二章炼钢厂危险源布置图及危险因素 第一节炼钢厂危险源分布图 完美Word格式整理版

第二节炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 一、转炉作业区域主要危险因素及风险控制措施 1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、.高空坠落 2、风险控制措施： （1）、劳动保护着装整齐、规范； （2）、巡检时携带煤气报警器，上炉或到煤气区域作业时保证2人以上； （3）、执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作；（4）、吹炼钢渣喷溅，关好炉门。倒炉测温取样防止灼烫，待炉倒平后方可作业；（5）、出钢防止灼烫，出钢时炉口正面不准站人或通行，人员在侧面作业；（6）、炉前作业时注意起重伤害，天车作业执行安全操作规程； （7）、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过； （8）、渣道下方禁止靠近，停留； （9）、上下走梯，慢行、扶稳，过渣道走安全过桥。 完美Word格式整理版

车床工安全生产责任制范例

内部管理制度系列 车床工安全生产责任制（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-22442车床工安全生产责任制 Lathe Worker Safety Production Responsibility Model 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 车工是本岗位安全生产直接责任者，必须熟练掌握相关的专业知识并依法经过培训，取得特种作业资格证。 一、岗位职责 第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 第2条认真执行安全生产责任制和各项管理制度。 第3条严格执行《车工操作规程》。 第4条熟悉车床的结构、性能、传动和润滑系统原理，以及维护保养知识。 第5条严格按照图纸和加工工艺要求进行零件加工，确保产品质量。 第6条严格执行设备日常保养制度和设备定期维修制度，确保车床整齐、清洁、润滑、安全运行。

第7条按时参加安全技术培训，不断提高安全操作技能。 第8条正确佩戴劳动防护用品。 第9条工作中杜绝违章行为。 二、责任追究 第10条未执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范，机电监区车工负直接责任。 第11条未执行安全生产责任制和各项管理制度，机电监区车工负直接责任。 第12条违背《车工操作规程》操作的，机电监区车工负直接责任。 第13条工作中不熟悉车床的结构、性能、传动和润滑系统原理，以及维护保养知识造成经济损失活人员伤害的，机电监区车工负直接或主要责任。 第14条加工出的产品不符合规定的，机电监区车工负直接责任。 第15条违背设备日常保养制度和设备定期维修制度的，机电监区车工负直接责任。 第16条不参加安全技术业务培训的，机电监区车工负

车工安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车工安全技术操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

车工安全技术操作规程(新编版) 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6、切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。

7、加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8、使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。 10、严禁在开机状态下卡盘，使用天车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。 12、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。 13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14、加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平

平车工安全生产职责实用版

YF-ED-J8731 可按资料类型定义编号 平车工安全生产职责实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

平车工安全生产职责实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条协助班长做好本职工作，对本岗位 安全工作负直接责任。 第二条进入工作现场，按规定穿戴劳保用 品，作业过程中严格遵守本岗位安全规程，切 实做好自保、互保工作。 第三条负责火运水渣外发车厢封堵、平整 作业，严格执行各项安全管理制度、安全规 程，及时制止、纠正各类违章行为，对由于未 确认或确认不到位造成的事故负直接责任。 第四条负责车辆检查，发现安全隐患及时 上报处理，确保车辆安全、稳定运行。

第五条按要求参加安全培训和考试，掌握本岗位所需的安全知识和职业技能。 第六条对发生的各类事故及时上报，保护好现场，采取防范措施防止事故重复发生或扩大化，积极配合事故调查，如实反映事故发生经过。 第七条自觉遵守劳动纪律和各项安全管理制度，坚守工作岗位，按时完成领导交办的各项工作任务。

天车工培训讲义

天车工培训讲义 一、制动器 ?1、作用：使各机构准确而可靠地停在所需的位置上。 一是制动，二是支持 ?2、分类 按构造分：电磁式、液压式 短行程电磁铁瓦块制动器 工作原理 ?松闸：当电动机通电时，与电动机并联的电磁铁线圈同时通电，静铁芯（线圈）产生吸力，吸 引动铁芯，于是推动推杆，使左、右两个制动臂同时向外侧运动，松开制动轮。这就实现了松闸（注意：松闸过程中，主弹簧受到压缩）。 ?抱闸：当切断电源后，电磁线圈失去吸力，被压缩的主弹簧伸张，带动两制动臂向内侧运动， 抱紧制动轮。 ?重要关系：主弹簧被调整得越短，产生得制动力矩就越大。 长行程制动器原理图 制动器的调整内容1 ?主要调整内容： ?调整主弹簧 ?调整电磁铁的冲程 ?调整制动间隙

制动器的调整技术要求 ?大、小车机构制动行程S: A最小制动行程： Smin ≥V2 /5000 (m) B对大车最大制动行程： Smax =8V/120 (m) C对小车最大制动行程： Smax =6V/120 (m) ?起升机构的制动行程： S＝V/100 (m) 根据经验，起升机构的制动行程在50mm～100mm为宜。 ?电动葫芦起升机构制动行程： S＝V/80 (m) 制动器的报废标准 ?(一)制动器的零件出现下列情况时应报废， ?(1)裂纹； ?(2)制动衬垫厚度磨损达原厚度的50％； ?(3)弹簧出现塑性变形； ?(4)小轴或轴孔直径达原直径的5％。 ?（二）制动轮出现下列情况之一时，应报废： ?（1）裂纹； ?(2)起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构50％； (3)轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修复，修复后轮缘厚度应不超过(2)条规定，否则应报废。 二、卷筒 1 ?绳端固定 卷筒钢丝绳固定处的拉力

安全生产培训汇总

安全生产培训教育试题 姓名：所属部门工号考试得分 一、选择题：（单项或多项选择每题4分共80分） 1、特种作业人员安全教育培训为。 A、“三级教育” B、思想教育 C、专门的安全教育培训 2、目前，生产经营单位最常用的劳动防护用品有。 A、自救器 B、防护罩 C、安全帽 3、事故发生的根本原因是。 A、人的不安全行为 B、物的不安全状态 C、管理的缺陷 4、生产经营单位的法定代表人为本单位的安全生产负。 A、全面责任 B、直接责任 C、领导责任 5、以下属于特种作业人员的是。 A、车工 B、焊工 C、电工 D、厂内机动车辆驾驶员 6、生产经营单位采用，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专 门的安全生产教育和培训。 A、新工艺 B、新技术 C、新材料 D、新设备 7、安全生产检查的形式有检查。 A、日常安全 B、季节性安全 C、专业性安全 D、领导 8、对特种作业人员的管理要求有。 A、建立特种作业人员档案 B、持证上岗 C、定期复审 D、加强安全教育 9、电击是电流对人体器官造成的伤害。 A、外部 B、内部 C、全部 10、从触电分钟开始救治者，90%有良好的效果。 A、1 B、6 C、12 11、生产中的有害因素按来源可分为中的有害因素。 A、生产工艺 B、劳动过程 C、生产环境 12、员工安全生产的权利有等。 A、享受工伤社会保险 B、知情 C、建议 D、批评、检举、控告 E、拒绝 F、安全生产教育培训 13、员工安全生产的义务是。 A、遵章守纪、规范操作、服从管理 B、正确佩戴和使用劳动防护用品 C、及时报告事故

D、及时报告事故隐患或不安全因素 E、接受安全生产教育、提高自身安全素质 14、一氧化碳的中毒主要表现为。 A、头痛、头昏 B、心悸 C、恶心、呕吐 D、四肢乏力，意识模糊 15、按职业病防治法规定，从事有毒有害作业的劳动者应进行的职业健康检查，检查费用由承 担。 A、上岗前、在岗期 B、离岗前 C、企业 D、企业与员工按一定比例 16、作业场所中的是可以引致职业病的有害因素。 A、苯和甲苯 B、砂轮打磨时产生的粉尘 C、电焊产生的弧光 D、强噪声 是防止中暑的措施。 A、为高温作业人员供应含盐凉开水 B、合理布置热源 C、合理安排工间休息 D、通风散热 18、防火的基本措施为。 A、消除火灾发生的物质条件 B、消除着火的能量条件 C、落实消防责任制 D、进行消防安全教育 19、灭火的基本方法有。 A、窒息 B、冷却 C、化学抑制 D、隔离 20、新员工进入企业，应当先对他们进行“三级教育”三级是。 A、厂 B、车间 C、班组 D、岗位 二、判断题(每题2分共20分) （）1、张师傅带刚入厂几天没经过任何培训的小李跟自己去接电线。 （）2、安全生产首先知道生产中存在什么危险，然后有针对性地釆取防范措施。 （） 3、安全生产要以确保劳动者在生产过程中的安全就行了。 （） 4、《安全生产法》规定的法律责任包括：行政责任、刑事责任和民事责任。 （）5、从业人员有依法获得安全生产保障的权利和依法履行安全生产方面的义务。 （） 6、从业人员发现事故隐患可以不报告现场管理人员而自行处理。 （）7、企业应根据事故应急处理预案的要求，组织职工演习。 （）8、企业应对员工进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育培训合格的员工不得上岗作业。 （） 9、在生产中工人违章作业而使自己受到伤害，就不算工伤事故，企业不承担赔偿责任。 （）10、因生产安全事故受到损害的企业职工，得到工伤社会保险补偿后不能再向企业提出其他赔偿要求。

数控车工安全知识

编号：SM-ZD-91030 数控车工安全知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

数控车工安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声

车工安全生产岗位责任制(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车工安全生产岗位责任制 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5724-87 车工安全生产岗位责任制(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。 第二条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。 第三条积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工程岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会，按规程正规操作。 第四条严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好，上班前和工作中不准喝酒。 第五条正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行;不得随意动用他人的设备、工具,各种安全装置、检测仪表，警戒标志，未经允许不得随意拆除、改动。

第六条一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，及时报告有关部门。 第七条车床应做好启动前的检查，然后进行空载试运转2-3分钟，确认无问题后方可正式切削加工。 第八条车削细长工件，在床头后面伸出0.5米以上时应用支架托起、加设防护装置和悬挂警示标志。 第九条重工件时应加配重，配重件必须坚固牢靠。 第十条试验、采用新技术、新工艺、新设备时，严格按安全技术措施操作。 第十一条拒绝任何人员的违章指挥。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

车工技术实训安全教育试题

车工技术实训安全教育试题 班级学号姓名分数 一．实训管理部分（每空2分，共40分）： 1. 实训学生应按规定着装必须穿好工作服，不得穿短裤、裙子、丝制品、拖鞋、高跟鞋等进入实训区域，女生上岗必须戴工作帽，严禁戴手套操作机床。违者，禁止进入实训区。 2. 学生在实训期间应提高安全意识，严格遵守劳动安全操作规程，不准违章作业。 3. 禁止在实训场打架、嬉戏、抛递工具材料，严禁干私活，不准乱窜实训岗位。 4. 动用机械设备、工具时应遵守安全操作规程，离开使用的机床前应先关机、关灯、切断电源和气源。 5. 保持实训场地的清洁整齐，工作中应注意文明生产。工作后应整理好工作现场，打扫设备和地面卫生，拉圾应倒在指定地点。 6. 实训学生应严格遵守上下班时间，不得无故迟到、早退、中间溜号，不擅自离开实训岗位，若不能到岗应事先请假。 7. 严禁携带易燃易爆、危险品、有毒有害、管制刀具等进入实训区，一经发现送学校保卫科处理。 二．安全操作规程（每空2分，共40分）： 1. 机械加工着装要求“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。 2.启动机床前检查各手柄、按键是否处于安全位置。工作前检查主轴运转情况是否正常，装夹工具、工件一定要稳固可靠，以免飞出伤人。

3.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床头、刀架和床面上，以免落下伤人。 5. 高速切削高速切削时要戴好防护眼镜，操作者不得擅自离开机床。 6. 主轴转动时，严禁变换转速，以免打坏齿轮发生事故。 7. 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 8. 清理刀具和零件铁屑时严禁手拉、口吹，必须用铁钩、铁刷等工具清除。 9. 下班前清除机床上及周围铁屑，将冷却液擦干，并按规定在加油部位加注润滑油。 三．问答题（每空10分，共20分）： 1. 在实训中要树立“安全第一”的思想，请按你的想法说说应该怎样做才能确保自己安全生产。 2. 请说出三种实训中易发生的安全事故，并写出如何避免它们的发生。

机加部车工安全教育培训参考文本

机加部车工安全教育培训 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机加部车工安全教育培训参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的： 确保安全合理使用设备，防止事故发生。 2、适用范围： 适用于本公司的普通车床类设备操作。 3、职责： 3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。 3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。 3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。 4、操作指引： 4.1、设备使用的纪律 4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所 有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。 4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。 4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。 4.2、安全技术规程 4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。 4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后，方可工作。 4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。 4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导

车工应注意的安全事项简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 车工应注意的安全事项简 易版

车工应注意的安全事项简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要 戴防护帽；在操作时，不能戴手套。 2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行， 不可用电动机的力量来取卡盘。 3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的 其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开， 不要靠得太近。 4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心 孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖， 使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖 要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。 8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。 9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

起重工(天车工)培训教材..

起重工（天车工）培训教材 第一章起重机分类 起重机是通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。起重机种类繁多，按照JB/2127-78规定，共分13类，42组，216型。起重机分为：轻小型起重设备和起重机。 一、轻小型起重设备 包括千斤顶、滑车、起重葫芦（手动葫芦和电动葫芦）、绞车和悬挂单轨系统。 二、起重机 包括桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机。（而我们企业最常见的是桥架式起重机，简称桥式起重机）。 第二章电器的一般常识 一、人体电阻：人体也能导电，人体电阻值约为1.9-3.8千欧姆。 二、电伤：是指电流的热效应，化学效应和机械效应对人体造成的伤害。 三、电击：是指电流通过人体内部，破坏人体心脏、肺部以及神经系统的正常工作，危及人的生命。 四、安全电压：为防止触电事故发生而采取的特定电源工点

的电压系列，此电压为42V、36 V、24 V、12 V和6 V。 五、跨步电压：当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中缠身的电压降。人在接地点周围，两脚之间出现的电压即成为跨步电压。 六、安全距离：在干燥、无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电体保持最小距离称为安全距离，其值为0.35米。 七、保护接地：即把在故障情况下，可能出现的对地电压金属部分，同大地紧密地连接起来，其接地电阻值不得小于4欧姆。 八、保护接零：即把电器设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密连接起来。保护接零是在中性点直接接地的电压380V/220V的三相四线制配电系统中，经常采用的防止意外事故的安全措施。 第三章桥式起重机安全技术 一、桥式起重机的金属结构 桥式起重机的金属结构由起重机桥梁（又称大车桥架）小车架和司机室等三部分组成： 1.大车桥架它又分主梁、端梁、走台和防护栏杆等组成。 2.小车架是由钢板焊成的小工字梁焊成，在其上方装有防护栏杆。 3.司机室有以下几点要求：

平车工安全生产职责示范文本

平车工安全生产职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

平车工安全生产职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条协助班长做好本职工作，对本岗位安全工作负 直接责任。 第二条进入工作现场，按规定穿戴劳保用品，作业过 程中严格遵守本岗位安全规程，切实做好自保、互保工 作。 第三条负责火运水渣外发车厢封堵、平整作业，严格 执行各项安全管理制度、安全规程，及时制止、纠正各类 违章行为，对由于未确认或确认不到位造成的事故负直接 责任。 第四条负责车辆检查，发现安全隐患及时上报处理， 确保车辆安全、稳定运行。 第五条按要求参加安全培训和考试，掌握本岗位所需

的安全知识和职业技能。 第六条对发生的各类事故及时上报，保护好现场，采取防范措施防止事故重复发生或扩大化，积极配合事故调查，如实反映事故发生经过。 第七条自觉遵守劳动纪律和各项安全管理制度，坚守工作岗位，按时完成领导交办的各项工作任务。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

农民工培训教材书目

农民工培训教材书目 依据农业部、劳动保障部等六部门共同制定的《2003—2010年全国农民工培训规划》，劳动和社会保障部教材办公室制定了《农民工教材建设规划》，明确了要开发农民工引导性培训教材和职业技能短期培训教材。 为适应各地对农民工开展技能培训的需要，促进短期培训向规范化发展，提高培训质量，劳动和社会保障部教材办公室组织编写了职业技能短期培训系列教材，涉及第二产业和第三产业数十个职业（工种）。该套教材由中国劳动社会保障出版社出版发行。中国劳动社会保障出版社将农民工教材列入了三年选题规划，作为重点教材来开发。目前已经出版了职业技能短期培训教材100多个品种，加上已有的农民工培训适用教材50余种，中国劳动社会保障出版社已有200多个品种的教材供各地在开展农民工培训时使用。今后还将陆续开发新的教材品种，以涵盖当前农民工就业的主要职业（工种）。 在组织编写职业技能短期培训教材的过程中，注重以相应职业（工种）的国家职业标准为依据，结合就业岗位的技能要求，力求使教材具有以下特点：短。适合15天至90天的短期培训，在较短的时间内，让受培训者掌握一种技能，从而实现就业。 薄。每种教材都是一本小册子，字数一般在10万字左右。教材中只讲述必要的知识和技能，不详细介绍有关的理论，避免多而全，强调有用和实用，从而将最有效的技能传授给受培训者。 易。内容通俗，图文并茂，容易学习和掌握。教材以技能操作和技能培养为主线，用图文相结合的方式，通过实例，一步步地介绍各项操作技能，便于学习、理解和对照操作。 低。教材定价低，一般在8元左右。教材的定价尽量考虑农民的承受能力。 （购买联系办法在书目下面） 已经出版的农民工培训教材书目 序号书号书名定价 （元） 订数 公共类 1 D46-4 454 进城务工教育读本 2 Z24-0 001D 进城务工指导（2VCD）

机加部车工安全教育培训(正式版)

文件编号：TP-AR-L1139 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机加部车工安全教育培 训(正式版)

机加部车工安全教育培训(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的： 确保安全合理使用设备，防止事故发生。 2、适用范围： 适用于本公司的普通车床类设备操作。 3、职责： 3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。 3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。 3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。 4、操作指引：

4.1、设备使用的纪律 4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。 4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。 4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。 4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。 4.2、安全技术规程 4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。 4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后，方可工