包装工艺学复习题及答案

包装工艺学复习题及答案 Prepared on 24 November 2020

包装工艺学复习题

绪论

一、名词解释：

包装工艺学：研究包装工艺过程中具有共同性规律的学科。

包装工艺过程：包装品（容器、材料及辅助物）与产品结合在一起构成包装件。

5R方法：Reduce、Reuse、Recycle、Rclaim、rufuse，即减少包装、回用包装、再生包装、统一回收、拒用无环保观念的包装品，同时还要选用生态包装材料。

生命周期评价法（LCA，Life Cycle Assessment）：即评价某种包装品时，要考虑其在从开采自然资源，经加工制造为成品供使用废弃后，被回收再生或处理，又回到自然环境中去的整个封闭的循环过程中，总共消耗了多少能量，产生了多少有害物质，并以其对环境的污染作为评估的重点。

一、包装工艺的物理基础

一、填空

1、包装件在流通过程中可能受到的最大冲击是在装卸搬运的过程中。

2、在缓冲包装动力学领域，按产品破损性质和程度，被包装产品破损形式分为失效、失灵、商业性破损。

3、适合于大部分果蔬贮存的条件为低温、高湿。

4、渗透是指气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程；渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等的现象。

5、脆值是指其遭受机械性损伤时所能承受的最大加速值，通常用重力加速度的倍数表示。

二、名词解释

渗透：气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。

渗漏：主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等，而发生产品渗漏现象。

脆值：又称易损度，是指产品不发生物理的或功能的损伤所能承受的最大加速度值，一般用重力加速度的倍数G表示。

溶化：溶化是指某些固体产品在潮湿空气中能吸收水分，当吸收水分达到一定程度时，就溶化成液体的现象。（吸湿性、水溶性两者兼备）

熔化：熔化是指某些产品受热或发生变软以至变成液体的现象。

溶解：某种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。

吸湿点：产品在一定的温度和压力下开始吸湿的相对湿度。

失效：既严重损破，指产品已经丧失使用功能，且不可恢复。

失灵：既轻微破损，指产品功能虽已丧失，但可恢复。

商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商品价值。

三、问答

1、溶化、熔化对产品的影响有哪些如何克服熔化对产品性能的影响。

溶化对产品的影响：有的产品在一定条件下会不断从空气中吸收水分，水分子能够扩散到产品体中，破坏产品份子的原有紧密联系，使产品逐渐潮解，直至溶解成液体；有的产品如纸张、棉花等虽然不会溶解但依然有很强的吸湿性，使其使用性能降低。溶化对产品的影响：作为产品在流通环境中溶化的结果有的会早餐产品流失；有的会使产品与包装黏结在一起；有的产品会产生体积膨胀，胀破包装；有的还可能玷污其他产品等。

2、何谓渗漏与渗透它对被包装产品的影响如何

渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时候碰撞震动，使包装在受损等，而发生产品渗漏现象。渗透是指气体或蒸汽直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。它对被包装产品的影响：当被包装产品的渗漏或渗透超过一定程度时，都会引起产品发生品质变化、质量减少、或对环境造成污染，甚至造成灾害。

3、被包装产品的破损如何分类

被包转产品的破坏形式分为三大类：

失效或严重破损：是指产品已经丧失了使用功能，且不能恢复。

失灵或轻微破损：指产品功能虽已丧失，但可恢复。

商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商业价值。

4、挥发与温度、沸点、空气流速及与空气接触面积的关系挥发对产品有何影响

关系一般来说：温度越高，沸点越低空气流速越快，与空气接触面积越大，挥发越快。

影响液态产品：使产品数量减少；有的还严重影响产品的质量。具有挥发气体的液态产品，具有毒性，或与空气混合而易燃易爆，影响人体健康。这类产品需要密封包装以防止挥发，同时在装卸，运输，储存过程中也要防止由于包装容器的机械破损而引起渗漏，渗透等包装事故。

二、包装工艺的化学基础

一、填空题

1、老化是指某些以有机高分子聚合物产品为成分的产品如橡胶、塑料制品及合成纤维织物等，受日光、热和空气中氧等因素的影响，而发生发粘、龟裂、强度降低以至发脆变质的现象。

2、导热性大而膨胀系数小的产品耐热性好。

二、名词解释

氧化：当产品与空气中的氧或其他物质放出的氧接触，发生与氧结合的化学变化。

老化：指某些以有机高分子聚合物为主要成分的产品如塑料，橡胶制品以及合成纤维织品等受日光，热和空气中的氧等因素的影响而发生龟裂，发粘，强度降低以至于发脆变质的现象。

产品的临界水分：产品的平衡水平是动态的，在一定温湿度下，游离水出现之前，饱和状态的结合水。

三、问答题

1、为什么说白铁可起防腐蚀作用，而马口铁只供装饰和起隔离作用

马口铁即在铁上镀锡，镀层金属的电极电位比基底金属高，则镀层只供装饰和起隔离的作用，一旦镀层出现缺陷，基底金属作为腐蚀电池的阳极腐蚀更严重，而白铁即在铁上镀锌，镀层金属的电极电位较基底金属低，则镀层主要起防腐作用，即使镀层有缺陷，基底金属也会受到保护。

2、引起高聚物包装材料老化的原因是什么如何防止其老化

高聚物包装材料老化是受热、氧、水、光、化学介质和微生物的综合作用；为了防止高聚物材料的老化，重要的措施之一是添加防老剂，如抗氧剂，光稳定剂，热稳定剂等。也可以采用物理防老化法，即在高分子材料表面附上一层防护层，起到阻缓甚至隔绝外界因素对高聚物的作用。

三、包装工艺的微生物学基础

一、填空

1、高温短时杀菌法用HTSH 作为英文缩写名称。

2、无菌指在一定空间内没有活微生物的状态，防止任何微生物进入动物机体或物体的方法，叫无菌法，以无菌法进行的操作称无菌技术或无菌操作。

3、低温维持巴氏消毒法英文缩写（ LTH）持续温度63-65℃，持续时间 30 min；

4、用于抑制微生物生长繁殖的化学药物称为防腐剂或者抑菌剂。

5、霉菌菌丝类型按形态分有无隔菌丝和有隔菌丝；按功能分有营养菌丝和气生菌丝。

6、巴氏消毒法分为低温维持巴氏消毒法（LTH，63-65℃，30min）高温瞬时巴氏消毒法（HTST，71-72℃，15s）和超高温巴氏消毒法（UHT，132℃，1-2S）。

二、问答

1、灭菌、消毒、防腐、无菌各自特点及区别低温维持巴氏消毒法

灭菌指杀灭物体中所有微生物（包括芽孢和孢子）的方法。

消毒指杀灭物体中病原微生物的方法。用于消毒的化学药品叫消毒剂或杀菌剂。

防腐指阻止或抑制微生物生长繁殖的方法。用于防腐的化学药品叫防腐剂或抑菌剂。

无菌指在一定空间内没有活微生物的状态。防止任何微生物进入动物机体或物体的方法，叫无菌法。以无菌法进行的操作称无菌技术或无菌操作。

2、荚膜的作用是什么。

荚膜具有保护细菌的作用，寄生在人或动物体内的有荚膜的细菌，不易被白细胞吞噬，在体外能抵抗干燥，同时能增加某些病原菌的致病能力，使之避免宿主吞噬细胞的吞噬，在某些情况下，尤其是在营养缺乏时，也可作为碳源和能量的来源而被利用。3、常规灭菌方法为何很难杀灭芽孢。

芽孢不需要营养物质，芽孢对高温低温和干燥有强大的抵抗力，而且对化学物质也有很大的抵抗力，各种消毒剂能将繁殖体杀死但某些细菌的芽孢依然能够生存，繁殖体转变为芽孢后，它的代谢活动可减弱到极低的过程，处于休眠状态。生存能力强没有的可以再自然环境中生存几十年。

4、霉菌的形态从形态和功能上分为哪几种。

按形态分：无隔菌丝：为长管状单细胞，细胞质内含多个核。

其生长表现为菌丝的延长和细胞核的增多。这是低等真菌所具有的菌丝类型。有隔菌丝：菌丝中有隔膜，被隔膜隔开的一段菌丝就是一个细胞，菌丝由多个细胞组成，每个细胞内有一至多个核。

隔膜上有单孔或多孔，细胞质和细胞核可自由流通，每个细胞功能相同。这是高等真菌所具有的类型。

按功能又分为:营养菌丝（基内菌丝）:伸入到培养基内部，以吸收养分为主的菌丝。气生菌丝:向空中生长的菌丝。气生菌丝发育到一定阶段可分化成繁殖菌丝.

5、巴氏消毒法有哪几种，并说明具体操作条件。

低温维持巴氏消毒法（LTH） 63-65℃ 30min；

高温瞬时巴氏消毒法(HTST) 71-72℃ 15s；

超高温巴氏消毒法(UHT) 132℃ 1-2s。蒙牛采用137 ℃，4s

消毒后均须迅速冷却至10℃以下，促进细菌死亡，称为冷击法。超高温巴氏消毒的鲜乳在常温下，保存期可达6个月。

四、包装工艺的气象环境学基础

一、填空

1、灰尘与沙尘对包装有以下几个方面的影响：影响外观；引起机械零件磨损；酸性或碱性灰尘吸收空气中的水气潮解加速包装物品的腐蚀；侵蚀包装材料，促使其降解或老化。

2、饱和水汽压是随着温度的升高而增加的，在空气中实际水汽压不变的情况下（分子不变），饱和水汽压越高（分母越大），其相对湿度_越低_。

3、气象因素主要包括_温度__、湿度、 _雨雪以及_太阳辐射等。

4、相对湿度指在一定温度，空气中实际的水汽压与当时气温下的饱和水汽压之比。

二、名词解释

绝对湿度：每立方米空气中所含水蒸气质量克数，g/m3。指单位体积湿空气所含有的水，蒸气质量，既空气中蒸气密度。

相对湿度表示空气中实际的水汽压与当时气温下的饱和水汽压之比。一定温度，空气中实际水蒸气压强与该温度下的饱和水蒸气压强之比，％

露点：当空气中水蒸气含量不变且气压一定时，如气温不断降低，空气将逐渐接近饱和，当气温降低到使空气刚好达到饱和的温度称为露点。水蒸气含量越高，露点也越高。

产品的临界水分：产品的平衡水分是动态的，在一定温度下，游离水出现之前，饱和状态的结合水，称为产品的临界水分。

四、砂尘与灰尘对包装的影响

砂层和灰尘沉积于包装件上，首先影响外观，侵入包装件内，则沉积于内装产品上，若拆箱时不予清除干净，将会引起机械零部件的磨损。一些酸性或碱性灰尘还会吸收空气中的水气而潮湿，加速包装物的腐蚀。这些灰尘沉积在包装材料表面还能侵蚀包装材料，促使其老化或降解。

第五章纸包装工艺

1、填空题

一、按产品装入的方法分，装箱工艺可分为三类，即装入式，裹包式，套入式

2、立式装箱工艺根据被装箱产品的特性、装箱的目的要求不同，可分为三种方式，即跌落式装箱工艺，吊入式装箱工艺，夹送式装箱工艺、

二、问答

1、请根据下图1描述侧面裹包工艺过程；描述裹包工艺过程中希腊数字（Ⅰ—Ⅴ）代表的裹包步骤与阿拉伯数字（1—15）代表的折板一一对应关系（例如希腊数字—阿拉伯数字）。

3，1和4推到15形成一；14对

应的是二；14对应的是三；13对

应的是四；12对应的是五；8对

应的是六。

卷筒料经导向辊1、主送料辊2和涂胶辊3送到裹包工位；被包装物6在工作台上整理排列后，由推杆7推向前方，再由推杆5推向右方，在固定折板8的作用下，折成图Ⅰ所示的形状；裹包纸定长裁切后，推送到折叠工位9处，由单个固定折板折成图Ⅱ与图Ⅲ所示的形状，继续向前推行，由折板10折侧面（图Ⅳ），上、下两个前折板11折前面（图Ⅴ），用压板12压平，最后形成包装件13（图Ⅵ），从工作台14输出。

2、请根据下图2描述间歇式糖块两端扭结裹包工艺过程。

工作中，由包装材料供送系统（1、2）、物品供送系统（11、10、9）分别将包装材料和料块送至进料工位Ⅰ时，主轴头正处于停歇状态，主轴头上位于Ⅰ处的钳手处于全开位置。此时下模板4和上模板5相对运动将料块和包装材料夹住，然后一同向上运动送入钳手7。料块和包装材料进入钳手时，受钳手约束，包装材料

对料块实现三面裹包，接着钳手由开到闭，上模板5退回起始位置；内侧折叠器8向左运动，将底板右侧伸出料块外面的包装材

料折向左边；此后钳手7钳住物品随着主轴头12间歇转动，由加压板将左侧包材折向右边；裹成桶装的糖块在弧形加压板6内侧滑动，至第Ⅳ工位，由一对夹爪13靠拢夹住薄膜两端同向扭结，然后松爪退回；在第Ⅴ工位，钳手张开，拨料器14将完成裹包的糖块拨入滑道15经传送带16输出。

3、请描述图3两端折角式裹包工艺过程。请描述图3两端折角式裹包工艺过程。

图3卷筒包装材料1由送料辊2送至裁切辊3处分切为单张片材，再由传递辊4送至裹包工位，达到转盘11的隔板位置；黄油由加压料斗6经定量泵5、成型筒8成型，用钢丝刀7切成块状黄油9落在裹包材料商；掉在转盘11的隔板中，由内侧折叠器10和固定外侧折叠器12共同作用将黄油裹成筒状，在工位18/1,18/2和18/3处折叠两侧，再经弧状压板16将两侧压平封合，包裹好的物品13从滑道14落在传送带15上输出。

6、塑料包装工艺

一、填空题

1、拉伸包装是将薄膜在常温下拉伸，对产品或包装件进行裹包的一种操作。这种方法是用具有弹性（可拉伸）的塑料薄膜，在常温和张力下，裹包单件或多件商品，在各个方向拉伸薄膜，使商品紧裹并密封。

2、指拉伸变形保持一定，材料内应力随时间延续而减小的现象；蠕变指纺织材料在一定外力作用下，变形随时间增加而增加的现象。

3、用于收缩包装的薄膜有平膜、筒状膜、对折膜三种，其中对折膜可采用 L型封口方式。

4、贴体包装是将产品放在能透气的、用纸板或塑料薄片（膜）制成的底板上，上面覆盖

5、上面覆盖加热软化的的塑料薄片，通过底板抽真空，使薄片（膜）紧密地包贴产品，其四周封合在底板上的一种包装方法。PTP包装，国内称为压穿式包装。

二、名词解释

收缩温度：指薄膜式样在一定的加热条件下的尺寸收缩的百分数。

袋装：是用柔性材料制成的包装袋,将粉状、颗粒状、流体或半流体等物品装入其中,然后进行排气(或充气)、封口,以完成产品包装的工艺过程。

泡罩包装：是指产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板（纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料）之间的一种包装方法。

贴体包装：是将产品放在能透气的、用纸板或塑料薄片（膜）制成的底板上，上面覆盖加热软化的塑料薄片，通过底板抽真空，使薄片（膜）紧密地包贴产品，其四周封合在地板上的一种包装方法。

收缩包装：是用收缩薄膜裹包产品或包装件，然后加热使薄膜收缩包紧产品或包装件的一种包装方法。

收缩率：指薄膜试样在一定的加热条件下的尺寸收缩量的百分数

总收缩率：是收缩薄膜的纵向收缩率和横向收缩率之和值越大其收缩力和收缩速度也大

定向比：指收缩薄膜的纵向收缩分布率与横向定向收缩分

热封：热封是利用塑料具有热塑性,使封口部位的塑料薄膜加热、加压相互粘合在一起。

拉伸包装：是将薄膜在常温下拉伸，对产品或包装件进行裹包的一种操作。这种方法是用具有弹性（可拉伸）的塑料薄膜，在常温和张力下，裹包单件或多件商品，在各个方向拉伸薄膜，使商品紧裹并密封。多用于托盘货物的包装。

应力松弛：拉伸变形保持一定，材料内应力随时间延续而减小的现象。纺织材料在热定型中，常用热湿条件加速消除内应力，其实质是使材料中内应力松弛。

蠕变：纺织材料在一定外力作用下，变形随时间增加而增加的现象。因此在拉伸性能测试中，必须考虑时间因素。

三、问答题

1、请根据下图描述回转式开袋充填封口机包装工艺过程。

回转式开袋充填封口机

1-储袋库,2-取袋吸嘴,3-上袋吸头,4-充填转盘,5-打印器,6-夹袋手,7-开袋吸头,8-

加料管,9-加液管,10-预封器,11-送袋机械,12-真空密封转盘,13-第一级真空室,14-第二

级真空室,15-热封室,16,17-冷却室

这类机型是将包装空袋交给间歇回转工序盘,在工序盘停歇中,完成各包装工艺动作。图

所示的是能使包装袋内达到一定真空度的全自动真空袋装机工作示意图。空袋平放于纸

斗内,靠第一组吸头在袋层上分出一只袋来,靠第二组吸头将袋吸着回转90°成直立状交给

工序盘的夹持手,然后在各工位上停歇时依次完成打印、张袋装填物料,加入汤汁,预封(封口缝的部分长度),由机械手帮助转移入真空封口工序盘的真空室,在真空室内以抽真空后进行电热丝脉冲封口、冷却。最后真空解除,真空室打开、夹持手张开释放出包装成品来。

或者这样说储袋架1上叠放的预制小袋被取袋吸嘴2从最上面取走，并将袋转成直立状态，通过上袋吸取头2，送交充填转盘4的的夹袋6夹住，然后随转盘4转动，在不同工位上一次完成5打印、7开袋、8固体充填（或9液体灌装）、预峰袋口部分长度等动作，再由送料机械手11将其移送给另一个真空密封转盘12的真空室内，并经13、14二级抽真空后进行15热封和16、17冷却。最后打开真空室将包装件18送出机外。

2、请根据下图描述象鼻成型器制袋式袋装机制袋装袋过程。

象鼻成型器制袋式袋装机

1-卷筒薄膜,2-象鼻成型器,3-加料斗,4-纵封辊，5-横封辊,6-固定切刀,7-回转切刀

单张卷筒薄膜1经过多道导辊和光电管被引入象鼻成型器2，将薄膜卷成圆筒状被连续回转

的纵封滚4加热封定型，包装料袋自上而下的连续移动，横封辊5不等速回转分别将上下两

袋的袋口和袋底封合纵封器的转轴轴线和横封器的回转轴线空间垂直，因而获得枕式袋，被

包装料经计量装置计量后由导料槽落入袋内，封好口后连续由下面裁切口接触时切断分开

3、从对产品的适应性、包装商品的外观、裹包应力、薄膜要求、设备投资和包装成本

五个方面比较收缩包装与拉伸包装各自特点及异同。

序号比较内容收缩包装拉伸包装

1 对产品的适应性

①对规则形状和异形产品

②对新鲜水果和蔬菜

③对单件、多件产品

④对冷冻或怕热的产品均可

特别适合

均可

不适合

均可

特别适合

均可

适合

2 包装商品的外观好差

3 裹包应力不易控制，但比较均匀易控制，但棱角处应力过大易损

4 薄膜要求需要多种厚度的薄膜一种厚度的薄膜可用于多种产品

5 设备投资和包装成本

①设备投资和维修费用

②能源消耗

③材料费用

④投资回收期需要热收缩设备，投资和

费用均较高

多

多

长

不需要加热设备，投资和费用少

少

比收缩包装少%

短

不是。热收缩薄膜在一定范围内才发生收缩，在收缩范围内，收缩薄膜的收缩率将随温度升高而增大。如果收缩温度太高，薄膜开始的收缩力很大，包装存储期间其收缩力会下降而导致包装松驰

5、从泡罩包装技术与贴体包装技术对商品的适应性、对商品的保护性、商品的陈列效果、使用便利性、包装作业性、包装成本六序号比较内容泡罩包装贴体包装

1 对商品的适应性对异形、怕压、易碎商品，对单件或多件

都能包装；因采用泡眼、罩壳和浅盘等不同形

式，其适应范围广对异形、怕压、易碎商品，对单件或多件都能包装；具有类似于罩壳泡罩包装技术的适应范围

2 对商品的保护性通过是当地选择材料，可具有良好的防潮、阻

气性能不具有阻气性，可将商品牢固地固定在底板上，运输时不易晃动

3 商品的陈列效果好稍差

4 使用便利性选择合适的材料和结构，内容物易于取出一般不损坏衬底不能取出内容物

5 包装作业性容易实现包装自动化流水线作业，但需要更换

符合商品的模具，主要面向少品种的商品难以实现自动化流水线作业，因不需要模具，适用于多品种小批量生产，可包装大而重和形状复杂的商品

6 包装成本包装材料、包装机械都昂贵，特别是用于大而

重商品的小批量包装，成本高与泡罩相比比较便宜，但人工比例高，小而轻的商品的大批量生产，比泡罩贵

6、按照下图顺序描述贴体包装工艺过程。

1 2

3 4

1将产品和包装底板放入贴体包装机真空室内，贴体膜夹在膜框中受热

2经适当加热软化的贴体膜在膜框下降时覆盖在待包装产品上

3启动真空吸力将贴体膜紧紧吸附与产品及粘贴于底板上

4框打开，取出包装成品

7、为何自立袋成型前需在袋的底部打两个孔

自立袋的成型器与三角板成型器很类似，不同的是它中间有突起部分，这样使得袋底成W型；由于自立袋一般使用符合材料，外层材料不具热封性，所以需要在袋底打两个孔，使具有热封性的内层材料热封，形成自立袋。

8、按照下图描述自立袋成型加工工艺过程

?单张卷筒薄膜2经导膜辊子3通过冲孔装置5在薄膜的中间位置冲孔。

?薄膜继续运动，进入膜成型器6，该成型器类似于三角板成型器，不同的是它中间有突起部分，以使袋底成“W”型。

?在膜成型器中，拉链4与薄膜汇合，拉链位于薄膜的顶端，拉链与薄膜一起向前运动，经拉链热封装置7将拉链与薄膜热封在一起。

?到下一工位9时，于位置5处已冲好的孔处经成型机折叠后两两冲孔位置正好相对，露出内表面热封层，经封底成型器加热形成自立袋封底，下同时8对拉链进行冷却

?然后经拉链竖封装置10对拉链进行竖封，再经竖封装置11对薄膜两侧进行竖封之后经工位12冷却装置对这个袋子冷却后裁切，由开袋装置18将袋子打开，充填后密封，最后成品输出。

9、比较下图两种收缩包装薄膜拉伸方法的异同。

用回转式将薄膜拉伸包装的基本方法有两种，一种如A是使用制动器限制薄膜卷筒1转动，当物品4回转时，是薄膜拉伸，一般拉伸率为5%-55%；另一种如B是使用一对回转速度不同的导辊，即薄膜输入棍2的转速比输出辊3的转速低一些，从而将薄膜拉伸，拉伸率一般为10%-100%。为了消除方形物品裹包过程中四角处速度突然增加的不利因素，还应装置气动调节辊，以保持拉力均衡。

10、请描述三角形成形器的裹包工艺过程。

卷筒包装材料经过张力辊和三角板成型器在水平方向移动，同时由折叠棍折成V形，由纵封器封侧边，经料斗充填，再由纵封器封顶边，最后用裁切刀切断，送出包装件。）（书上的）对折后的薄膜上口处有一块隔离板,帮助袋口张开,薄膜料袋的间歇移动靠牵引辊间歇回转带动,制成开口向上的空袋后，可如图所示先行装填,而后横封、切断,也有空袋制成后先行分切交由带夹持手的直线输送链式间歇回转工序盘,在每次运动停歇的工位上进行装袋、封口及卸料。

七、其他容器包装工艺

一、填空

1、喷雾包装按喷雾形态和作用方式分为：空间喷雾(液化气)、表面喷雾（压缩空气）、泡沫（液化气）。

2、罐头生产中，排气方法有热力封罐排气法、真空封罐排气法和蒸气喷射排气法。

3、镀锡薄钢板，俗称马口铁，镀铬薄钢板英文缩写为 TFS ，镀锌薄钢板俗称白铁皮。

3、玻璃瓶处理时，浸洗液为浓度为 3%NaOH水溶液，浸洗液温度最高为65°-70°℃。

5、排气与封罐方法的种类热力封罐排气法、真空封罐排气法、蒸气喷射排气法。

二、名词解释

马口铁：（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，又叫马口铁，简称镀锡板，是两面镀有锡的低碳薄钢板。

白铁皮：镀锌薄钢板简称镀锌板,俗称白铁皮。它是在低碳薄钢板上镀一层厚 mm 以上的锌作为防护层,钢板的防腐蚀能力因而大大提高.

TFS：镀铬薄钢板，也叫镀铬板，简称TFS(Tin-Free-Steel )，是两面镀有铬的低碳薄钢板。

三、问答

1、在罐头生产中，装罐时为什么要留有一定的顶隙

顶隙是指罐内食品的表面与罐盖内表面之间的空隙。对于大多数罐头来说，装罐时需保持适度的顶隙，一般为6—9mm。顶隙的大小影响到罐头的真空度、卷边的密封性、是否发生假胖听（非微生物因素引起的罐头膨胀）或瘪罐、金属罐内壁的腐蚀，以

至食品的变色、变质等。顶隙过小，杀菌时食品受热膨胀，罐内压力增加，会影响罐的密封与耐腐蚀性；顶隙过大，罐内残留空气多，也会促进罐的腐蚀。

2、喷雾包装压力灌装法（热灌装）与冷灌装法描述各自灌装工艺并比较各自特点

喷雾内装物的生产工艺流程：主成分（内装物）的配置及灌装→推进剂的配置及灌装→喷雾罐盖的接轧密封→漏气、质量及压力检查→最后包装。

热灌装法：在室温下先灌装内装物，并灌入少量推进剂以祛除容器内空气，接着放置阀门并接轧卷边密封，最后将大量推进剂用罐装头以高压通过阀杆喷嘴泵入已密封的喷雾容器内。（在药液分装完成后，将阀门系统安装在耐压容器中，然后进行抛射剂的填充。该法在室温下操作，由于是在安装阀门系统后高压灌装，故抛射剂的损耗较少。如用旋转式多头灌装设备，可达160灌/min 的速度。）特点：对产品配方没有特殊要求，可以含有水分；灌装时不会有冷凝水混入产品；不用冷冻及回温设备，投资较省。但用此灌装法时容器内空气不易祛除干净，而且需要通过阀嘴灌装，速度较慢。

冷灌装法：主要成分不含水分，可采用冷灌装法。即将内装物与推进剂冷却至推进剂沸点以下，定量装入喷雾容器，然后尽快放上阀门，同时接轧卷边密封。（药液冷却至-20℃，抛射剂冷却至-30~60℃，然后开口灌装。）

特点：此灌装法推进剂损失较少，灌装速度快，但要冷却设备，且灌装后要加热回升以便贴包装，设备投资大，能耗较大，已逐渐淘汰。

3、排气与封罐方法的种类及特点。

热力封罐排气法：即用食品热罐法排气，或食品灌装预封再加热排气。肉类罐头采用高温（80-90℃）短时间排气工艺，果蔬罐头含空气多，采用低温（60-75℃）长时间排气工艺，以保证密封罐头有合适的真空度。

真空封罐排气法：将食品灌装预封后，用真空封罐机在真空密封室内排气密封，真空度一般可达33-40kpa 。真空封罐机占地面积小，比较清洁问世，对一些加热困难的食品罐头可获较好真空度，用于大部分食品罐头排气。

蒸汽喷射排气法：喷灌时想向罐头顶隙内喷射蒸汽以驱走空气，并迅速密封。冷却后，顶隙内蒸汽冷凝，便形成部分真空。此法适用于空气的溶解和吸收量极低的食品罐头，而且比较方便经济。

4、根据喷雾形式和作用方式，喷雾具体分为哪几种类型，为何会产生不同的喷雾形态。

①空间喷雾，喷雾剂为液化气，一般与液相内装物混溶或部分，分层部分蒸发气化，如杀虫剂，空气清新剂。只要还有液相推进剂，其空位就会被气相推进剂所填补，内部压力也是种保持不变，直至内装物喷完。

②表面喷雾，推进剂为压缩气体，它不与液相的内装物相混合。压缩气体推动内装物进入阀体经阀嘴喷出。液相内装物悬浮于压缩气体上，颗粒较粗，如油漆，祛臭剂等。

③泡沫，推进剂为液化气，内装物和推进剂乳化为均质液相，开启阀门，蒸发的气相推进剂推动乳化均质的内装物和推进剂进入阀体经阀嘴喷出，推进剂气化后将液相内装物分裂并膨胀，缠身泡沫，如刮须刀护发摩斯。

5、在果蔬加工中，为什么要用铝制品或玻璃器皿而不用或者有环氧树脂涂覆涂层的金属制品而不直接使用没有涂层的铁制品 食品中的有机成分（如单宁、色素、有机酸）会与铁产生反应，不利于食品的长时间储存；有机酸会促进铁的腐蚀，同时食品也受金属制品影响而发生风味变化，不利于食品的销售。

八、填充工艺

一、填空

1、伯肖公式结论：（1） 同一种液体，当管长与管径不变时，如果 压力差 成倍增加，容积流量也成倍增加，平均流速同样成倍增加；（2）同一种液体，当管径不变时，如果 管长 与_压力差__均成倍增加，则容积流量不变，平均流速也不变。

二、名词解释

充填：将产品（待包装物品）按要求的数量放到包装容器内，称为充填。

流体：在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。

流速主要是受流体粘度和压力影响,一般粘度范围规定为1~100厘泊,如酒类、果汁、牛奶、酱油等。

半流体：在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体叫半流体,其粘度范围为100~1000厘泊,如松糕油、番茄酱、肉糜等。

粘滞流体: 产品粘度超过10000厘泊的,不属于流体和半流体的范围。如浆糊之类的产品属于这一范畴。

毛重式充填机:毛重充填是物料与包装容器一起被称量。在计量物料净重时，规定了容器质量的允许误差，取容器质量的平均值。 净重式充填机:净重充填是先称出规定质量的物料，再将其填到包装容器内。这种方法称重结果不受容器皮重变化的影响，是最精确的称重充填方法。 三、问答 1、简述伯肖公式及其结论。

Q 为容积流量、ΔP 为压力差、d 为管道内径、L 为管道长度、μ为动力黏性系数

1 同种液体，当管长与管径不变时，如果压力差成倍增加，容积流量也成倍增加，平均流速同样成倍增加；

2 同种液体，当管径不变时，如果管长与压力差均成倍增加，则容积流量不变，平均流速也不变。

2、什么是充填什么是灌装

将产品（待包装物品）按要求的数量放到包装容器内，称为充填。

将液体产品装入瓶、罐、桶等包装容器内的操作，成为灌装。

3、纯真空灌装与重力真空灌装有何异同

纯真空灌装即真空压力灌装，真空度一般保持在6-7kPa ，纯真空包装速度高，但有溢流和回流现象，使液体物料往复循环，且能耗较多，灌装结构复杂，管路清理困难。

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重力真空灌装即真空等压灌装，是低真空（10-16kPa）下的重力灌装，它消除了纯真空灌装产生的溢流和回流现象适用于蒸馏酒精，白酒，葡萄酒的灌装。

两种包装方式都是先将包装容器抽真空后，再将液体物料灌入包装容器内。

4、净重充填与毛重充填有何异同

两者都属于称重填充，都是将物料按预定质量充填到包装容器的操作过程，充填适用范围广，特别适用于充填易吸潮、易结块、颗粒不均匀、流动性能差、视密度变化打及价值高的物料。

净重充填是先称出规定质量的物料，再将其填到包装容器内。这种方法称重结果不受容器皮重变化的影响，是最精确的称重充填方法。但充填速度低，所用设备价格高。广泛用于要求充填精度高及贵重的流动性好的固体物料，用于易充填酥脆易碎的物料，如膨化玉米，油炸土豆片等。特别适用于质量大且变化较大的包装容器。尤其适用于柔性包装容器进行物料充填。

毛重充填是物料与包装容器一起被称量。在计量物料净重时，规定了容器质量的允许误差，取容器质量的平均值。其装置结构简单、价格较低、充填速度比净重充填速度快，但精度比净重充填低。适用于价格一般的流动性好的固体物料、流动性差的粘性物料，如红糖，糕点粉等得充填，特别适用于充填易碎的物料。不适用于包装容器质量变化较大，或物料质量占包装件质量比例很小的包装。

4、请给下列产品选择合适的充填方法，并说明选择的理由：啤酒、农药、去污粉、薯片、香烟、葡萄酒、果酱、酱油、白酒、

热浓缩果汁、绵白糖、红糖、面粉、糕点、药片、牙膏、牙签。

常压灌装：又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内，适用于不含气又不怕接触大气的底黏度的液体物料，如：白酒，果酒，酱油，牛奶，药水等。

真空灌装：先将包装容器抽真空后，再将液体物料灌入包装容器内。防止液体物料氧化变质，可延长产品保质期，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或缺口的容器，减少浪费。适用于不含气体，且怕接触空气而氧化变质的黏度稍大的液体物料以及有毒的液体物料。如果汁、果酱、糖浆、油类、农药等。

纯真空包装：即真空压力灌装，

重力真空包装：蒸馏酒精、白酒、葡萄酒

等压灌装：即先向包装容器内充气，使容器内压力与储液缸内压力相等，再将储液缸的液体物料灌入包装容器内。这种灌装方法只适用于含气饮料，如啤酒、汽水、香槟、矿泉水等。该方法可以减少二氧化碳的损失，保持含气饮料的风味和质量，并能防止灌装中过量泛泡，保持包装计量精确。

定液位压力灌装：又称纯压力灌装，是将压力施加在物料上。

容积式压力灌装：又称机械压力灌装，主要适用于黏度较大，流动性较差的粘稠状液体物料。如：果酱、牙膏、鞋油、浆糊、美术颜料、番茄酱、肉糜、香脂等。

液位传感式灌装：特别适用于狭颈塑料瓶和玻璃瓶的高速灌装，也可以用于难于清洗的液体物料的灌装，如油漆。

隔膜容积式灌装：可以保证液体物料的清洁卫生，且灌装精确度高，物料损失少，灌装速度快，适用于灌装较贵重的液体物料，如静脉注射液，和针剂的灌装，可以灌装狭瓶颈。

量杯充填：适用于充填流动性良好的粉末状，颗粒状，碎片状物料。如稻谷，去污粉等。

螺杆充填：具体充填速度快，飞扬小，充填精度较高的特点，适用于流动性较好的粉末状细颗粒状物料，特别是在出料口容易起桥而不易落下的物料，如咖啡粉、面粉、药粉等。

净重充填：适用于要求充填精度高，及贵重的，流动性好的固体物料，还用于充填脆酥易碎的物料，如膨化玉米，油炸土豆片。毛重充填：适用于价格一般的流动性好的固体物料，流动性差的黏性物料。如红糖，糕点粉等的充填。

计数充填：在形状规则物品的包装中应用甚广，适于充填块状、片状、颗粒状、条状、棒状、针状等形状规则的物品，如：饼干、糖果、胶囊、铅笔、香皂、纽扣、针等。