机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全
一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。
2.
3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电
气系统及各部运转正常，再开始工作。
4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。
5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。
8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔
安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04
1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。
2. 严禁戴手套操作钻床。
3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。
4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。
7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04
1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及
各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可
靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆
锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、
润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。
10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全
距离，并将各手柄位置置于工作位置。
12. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-4-04
1 ?电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合
格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2?焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好
的通风。
3 ?操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气
体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4?工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5?对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
6 ?在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须
设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂
过塑料的容器内焊结。
7?电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8 ?高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
9?在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并
与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
10．工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
11．助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-5-04
1 ?行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独
操作。
2?开车前应认真检查设备机械、，:电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3?必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。
5?操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时, 必须先转回“ 0”位。
6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车
代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
7. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行
走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警
告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9. 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应
开动小车主动避让。
11. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，
并挂“禁止通行”的标志。
12?重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高, 缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13. 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
14. 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“ 0”位。起吊件未放下或索
具未脱钩，不准离开驾驶室。
15．运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。16．夜间作业应有充足的照明。
17．行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物刊：妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
数控加工工艺大作业指导书word版本
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
加工作业指导书
铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择，一般铣销宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。 1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工经加工时，选用中细齿铣刀。 1.2铣刀装夹 1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近立轴，支架靠近铣刀，若需铣刀离立轴较远时，应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。 1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时，应选旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2.1在平口钳上装夹。 2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。 2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生震动。 2.2使用分度头的要求 2.2.1在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用袋子套在手柄上施力。 2.2.2调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5分度时，手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手以免损坏分度盘。 3.铣削加工 3.1铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。
产品外协加工操作规范及流程
产品外协加工操作规范 及流程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一．目的: 保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量，并确保本公司产品质量及企业信誉。同时为指导、规范公司外协加工行为，使外协生产有序、顺利进行，确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求，特制订本标准。 二．适用范围: 本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求，主要包括：外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。 三．基本流程: 1.外协加工厂审查 1.1PMC根据订单和公司内部产能评估，确认外发生产的需求，向供应链提出申请，确认、引进外发协作生产厂家。 1.2供应链牵头，品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查，确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。 1.3参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》，审核合格通过后交PMC备案执行外发。 1.4供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。 2．外协生产准备事宜 2.1PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。同时沟通辅料是否由我公司提供，如果协作厂家自备，辅料的品质是否符合要求：如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。 2.2技术资料的准备和提供。技术中心负责提供生产技术文件及BOM，工程部提供作业指导书，一并交付PMC提交外协加工厂。 2.3工装、治具及特殊设备及仪器的准备。工程部与外协加工厂沟通，负责准备缺少工装、夹具及设备等，并通过PMC交付给外协加工厂。 2.4首件确认以及制程监控人员的派遣。由PMC协调，品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时，以上人员可以撤回。
外发加工流程
外发初步流程 1、厂家条件： A、电子厂，有电子产品相关品质意识。 B、有流水作业生产线。 C、有足够的空间，以备后续发展需要。 D、有充足的热情和合作诚意。 2、寻找厂家： A、初步了解该厂家实力。 B、联系厂家，去该公司考察。 C、加工商提供自身优势特点介绍给我司。 D、适合者约至工厂参观，并提供样品供他们评估。 E、提供工艺流程给厂家参考（不包括详细工艺指导书）。 F、加工商根据我司产品特点提供对产线等改造的方案及时间。 G、初步报价。 3、厂家筛选： A、对寻找的几家供应商进行对比汇总。 B、上报上级。 C、上级组织考察。 D、筛选出初步的合作厂商。 4、试装： A、我司提供具体工艺指导书（包含工序和品质要求）。 B、我司提供5-10套物料给加工商。 C、加工厂按照作业指导书进行试装。 D、我司派人员现场监督指导。 E、我司组织人员对装配完成的成品进行综合评定。 F、确认合格后有加工商进行最终的报价。 5、加工商确定： A、根据加工商的加工能力、品质保证、价格等方面综合评定。 B、确认最终的加工商。 6、生产流程确定： A、确定外发生产流程，包括领料，送货等。 B、确定双方窗口对接人。 C、异常处理流程。 D、品质把控流程。 E、确定驻厂人员等。 7、加工商生产准备： A、加工商按照我们产品特点进行场地改造。（我司可提供部分设备） B、改造包括产线、仓库、老化场所等。 C、加工商根据我司产品特点组织加工团队。 D、加工商根据我司产品特点及流水线特点做出适合自己的作业指导书。 E、我司安排相关人员对加工商生产各部组骨干人员进行培训。 F、加工商各骨干人员对参与我司产品生产的普通员工进行充分的培训。 8、小批量试产： A、我司按照之前制定的生产流程提供一小批物料给加工商。
土工试验检测作业指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm勺原状土和扰动土。 1.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为 0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于土0.01 g/cm 3；一 组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于土1% 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1细筛：孔径0.5mm 2mm 2洗筛：孔径0.075mm 3台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g ;称量200g，最小分度值0.01g。 4环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm高20mm内径61.8mm高40mm 5其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。
试样加工作业指导书
文件编号：ZYWQ03-1.50-2010 检测操作规程 试样加工、制样 作业指导书 （第 1 版第2次修订） 编制： 审核： 批准： 2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司 受控状态：
试样加工、制样作业指导书 文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围 本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。 二、加工依据 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》 GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》 其他各类母材、焊接工艺评定试验方法 ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法 三、加工设备 锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。 四、试样加工操作程序 1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸， 选择加工设备，确定是否需要外协加工。 2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工， 板类试样需先确定纵向和横向。加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。 第1版第2次修订
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
外发加工作业指导书Operation instruction for outward processing
Operation instruction for outward processing 外发加工作业指导书 Due to the production capacity and production level of our company can’t meet the requirement, we should entrust an outside processing enterprise which has strong processing capability to produce in accordance with the requirement of Purchase Dept., Logistics Dept. needs to go through the relevant formalities with the competent Customs. 由于企业的技术、工艺达不到产品要求，经采购部门提出要求，委托区外企业进行某项工序的加工，物流部根据海关的审批要求办理相关手续： 1、Apply to the competent customs for outward processing and provide the declaring documents as follow: 向海关申请外发加工，并提供以下单据： a. The written application of outward processing (situation statement) 书面的外发加工的申请（外发加工情况说明） b. Fill out the application form for outward processing. 填写《外发加工申请表》 c. Entrusted processing contract 委托区外企业生产加工的合同 d. Business license/ Licensed in department of tax/ Certification for production capacity of the enterprise beyond the EPZ. 区外企业的营业执照、税务登记证明、生产能力证明 e. Fill out the shipping list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物外发清单》 f. Fill out the return list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物运回清单》 2、After get the approval of the competent Customs, fill out the below documents: 经主管海关同意办理外发加工业务后，填写以下资料： a、The Approval Form for outward processing. 《加工贸易货物外发加工申请审批表》 b、The Operation Form for outward processing. 《加工贸易保税货物外发加工审批作业单》
外协加工管理规定
外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货，特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品，由外协厂商进行加工作业，由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理，外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求，由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家 以上厂商的资料，并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时，由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准：质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商，经过试用，由计划调度室组织签订试用合同，待试 用考核合格，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限：试用合同规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂
商。 3.2.3试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同，对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件，需要进行外协加工时，由生产计划员填写外协加工通知单，报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求，由计划调度室主任与外协厂商议定，经生产总监审核、 报总经理审批后，方可外发。 4.1.3价格异动时，亦须经过核准，方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品，选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料（如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等）予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中，生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的，应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据， 双方当面进行点收，并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的，由生产计划员安排送料，并填写相关送货单据，请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时，由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验，确定为原物 料不良时，才可以退再领新料。 4.9收料、检验
企业外协厂管理作业指导办法
外协厂管理作业指导书 GMP的要求 一、良好生产规范——个人卫生 1 员工的疾病控制及卫生： 1.1 健康检查： ●所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门接受健 康检查和《食品卫生法》的培训，取得合格的健康证后方可 上岗。并按要求每年复检一次。 ●病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返工作岗 位。 ●所有健康证需存档。 1.2所有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回，以及接触 过废物、垃圾后，均需立即按要求洗手。在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。 1.3患任何传染性及感染性疾病或外伤者，均必须撤离直接接触食 物的工作岗位及环境，以避免污染到原料、生产过程或成品。 ●手部出现小创口时，需立即通知QC、生产主管或QA，用创 可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套方可返回岗位继续 工作。 ●员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。 1.4公司内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间的马桶 或水池内，那里可以立即被清洗或冲净。 1.5生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香糖等行 为不容许发生在生产区域。 1.6手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3mm并保持清洁。 2.衣着、首饰及个人物品：
2.1 无论生产或停工，任何时候人员必须更换工作服，佩戴发网后才能进入生产车间。 2.2 包装区员工与包制区员工的工作环境区分。 2.3 员工必须正确佩戴发网和口罩。发网孔径小至不至于有头发漏出。戴发网的标准以盖过双耳，完全遮住头发为准。 2.4 上衣兜内不容许放任何物品。 2.5 生产区内不容许穿短裤。 2.6 生产区内不容许戴任何首饰和手表。 2.7 生产区内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。 2.8 个人物品不容许带入生产区域。 2.9 生产区域内只容许使用圆珠笔，不得使用铅笔和钢笔。 2.10 更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。 2.11 厂内所用手套必须完整、卫生，并由非渗透性材料制成。2.12 任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区或仓库内 进行，以预防潜在的污染产品的危险。 3 参观人员、管理人员和合同人员： 三全公司的GMP的标准和要求完全适用于所有的参观人员、管理人员和合同人员
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书-制度大全 模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制，确保模具加 工的产品能符合规定要求。2.0［适用范围］适用本公司所有模具。3... 模具外发管理作业指导书 1.0 ［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规能要求。 2.0 ［适用范围］适用本公司所有模具。 3.0 ［定义］无 4.0 ［职责］ 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0 ［运作办法］ 5.1模具的配置申请、制图： 5.1.1新产品鉴泄合格后，需开模具之物料，由采购部提出书而申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求,绘制模具图纸，或提供样品给采购部。 5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签泄《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签左的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作： 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模 具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收： 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的管理： 5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签左《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养： 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2模具应由使用厂商予以淸洁、上油、防尘、防潮等维护,并作泄期保养，以确保模具及产品质量。 6.0 ［流程图］:无 7.0 ［记录］:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》 8.0 ［相关文件］:无
外发加工产品检验作业指导书
外发加工产品检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0检验内容 ①电镀件
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
试模打样作业指导书
1.目的: 确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。 2.适用范围: 适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。 3.术语和定义： 3.1CP:控制计划 3.2SIP:检查规格书 3.3SOP:作业指导书 4.职责： 4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问 题的处理跟进。 4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。 4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。 4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、 样品送样签样。 4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑 捆包仕样书。 4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指 导书。 5.作业内容： 5.1外来模具试模准备 5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收， 模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。 5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。 5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄 清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划； 丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。 5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。 5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作 业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
外包过程作业指导书(中英文)
外包过程作业指导书 1．Purpose目的 Establish the instruction to manage subcontract process, including subcontractor selection, assessment, and control. Ensure all subcontract processes in VICTOR within control condition. 建立外包过程控制指导书来指导对公司的外包方进行选择,评价与管理控制, 确保外包过程具有满足本公司规定要求的能力。 2．Scope-适用范围 This instruction applicable all subcontract process: a.Plastic&Casting Parts Painting Process; b.AM2000:2008 Dental Unit Assembly Process. 适用于公司所有外包过程.本公司的外包过程包括: 塑料件与机加工件的喷漆过程与AM2000:2008牙科治疗机的整机装配过程. 3．Responsibility-职责 Purchase Department: Research, collect and provided potential qualified subcontractor, conduct subcontractor assessment and audit activities. 采购部：收集,搜寻,提供潜在的合格外包方信息,主导外包商的评价与审核过程. Quality Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor quality system evaluation and subcontract parts quality inspection and verification. 质量部:参与外包商的审核,主导外包商的品质保障评价,外包产品质量的检验与验证. Technical Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor technical aspect including equipment evaluation. Providing technical support to subcontractor, if necessary.
试模作业指导书完整版
试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
外协管理制度
外协管理制度 1.适用范围 1.1 当本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 1.3 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 1.选定方法及基准 2.1 审查方式：实地调查； 2.1.1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定。 2.1.2.申请核准后，由供应部门负责选择两家以上的厂商。 2.1. 3.实地调查时，由总经理指定品质、生产、技术、供销等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入《厂商调查表》，见附件一。 2.2 审查标准 2.2.1 产品质量 2.2.2 供应能力 2.2.3 质量保证能力 实地调查后，可选择其中评分最高者做为试用的协作厂商。 2.试用 当选定厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商； 3.2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.3 试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格后,才能小批量地加工或制造。 4. 确认 4.1 试用考核期间的综合成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 4.2 签订正式合同，见附件二。 5.外协 5.1 负责部门：由采购员负责外协加工或外协制造的事务。 5.2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 a.物料单 b．工艺单 c．作业指导书 d．检验标准 5.3 外协指导管理 a．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 b．协助其提高质量。 c．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 d．指导教育与考核。 5.4 外协督促：确保外协加工或外协制造的产品如期交货。 6.质量管理 6.1 进厂检验：按双方协定的验收标准及抽样要求验收。 6.2 外协质量管理和定期考核 为确保协作厂商供应的产品符合要求，应每月巡回检查各协作厂商。 7.不合格品控制 7.1 控制程序
试样加工作业指导书
试样加工作业指导书 一、试样毛坯验收 1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。 2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。 3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。 4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。 二、试样截取 1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。 2.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。 3.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。 4.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。 三、拉伸试样 1. 加工要求 1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。 2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。其它要求按标准执行。 2.加工流程 1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。 ①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。 ②试样压平后, 按要求画出试样锯削加工的中心线(宽度方向轮廓线)、轮廓线尺寸(从单侧起)，留出精加工的加工量。上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍，且最小不小于20mm），
外协加工协议最新
1.总则 1.1本协议由需方深圳市雅玛西电子有限公司（一下简称“甲方”）和外协加工厂__________________________(以下简 称“乙方”)双方本着真诚合作、共同发展的目的，为保障乙方向甲方提供的产品和服务满足甲方的质量要求、防止因产品或服务质量不能满足要求而给甲、乙双方造成损失，为保障甲、乙双方的平等权益，经甲、乙双方友好协商，双方在乙方替甲方加工产品的质量等方面达成一致共识，签订本协议。 1.2本协议适用于甲、乙双方往来的所有委托加工的产品及服务。 1.3在双方的往来业务中，与履行本协议相关的协议、合同、传真、订单、对账单、技术文件、技术图纸、信函（包括电子邮件）等均为本协议的有效附件，对双方具有同等约束力。 2.技术标准 2.1乙方为了保障所生产的产品满足甲方的要求，必须向甲方索取产品生产的基础性文件。包括最新版本的《产品规格 书》或《承认书》和《作业指导书》或《工艺文件》，同时消毁或回收旧版本。 2.2甲方应根据委托乙方加工的产品向乙方提供与之相应的基础性文件，包括《产品规格书》或《承认书》和《作业指 导书》或《工艺文件》，并确保提供给乙方的技术资料版本是最新的，有效的。 2.3乙方必须以甲方提供的技术资料或有效附件为生产、检验、出货的技术标准。 3.品质保证资料 3.1 甲方为了确认乙方的品质保证状况，可以要求乙方提供有关质量保证的必要资料或材料；乙方应根据甲方的要求提 供必要的资料或材料。 3.2 乙方有责任和义务不断地提高产品品质，同时还需对甲方提出的有关品质方面的信息反馈进行调查和改善，并对调 查和改善的结果向甲方提供详细的书面报告。 3.3 甲方为了使乙方所组织的品质改善活动能有效持续进行，可向乙方提出改进的建议和意见，供乙方参考。 4.物料保证 4.1 乙方是甲方的委外加工单位，乙方生产甲方产品的主要材料（包括骨架、磁芯、漆包线、胶带、铜箔、套管、隔带、 标签、三层绝缘线等）及包装材料均由甲方提供，其他辅助材料由乙方自行采购，也可以委托甲方采购。 4.2 为保证产品的可靠性、安全性及环保性能要求，未经甲方同意乙方不得用其他材料替代甲方提供提供之原材料。如 乙方私自更换甲方产品之原材料，由此产生的一切后果全部由乙方负责。 4.3 为保证产品的可靠性、安全性及环保性能要求，乙方自行采购的辅助材料也应能满足甲方的品质要求。必要时应根 据甲方的要求向甲方提供相关的资质证明。具体内容可由甲乙双方协商确定。 4.4 因甲方客户取消订单或其它原因需停止生产时，乙方应在接到甲方书面通知后立即将所有原材料、成品、半成品封 存，并根据甲方要求及时将所有材料交回甲方。 5.检验 5.1乙方应根据甲方提供的技术资料及要求建立相应的检查、检验体制。 5.2乙方应根据建立的体制对生产的全过程进行管控，并做好必要的检查、检验记录。确保向甲方提供合格的产品。 5.3根据产品生产的批量大小或其他情况，甲方可委托专人赴乙方工厂进行监督检查，监督检查时，根据需要甲方可以 使用乙方的测量仪器及其它工具。 5.4乙方产品出货检验应按照甲方提供的技术资料标准进行。 5.5在产品品质相对稳定的情况下，甲方对乙方交货之产品进行抽样检查，抽样标准依据MIL-STD-105E一般检验水平 II，耐压、ARC、层间安规项目按AQL：CR=0，要求乙方100%全检合格，电气性能按AQL：0.15抽样，要求乙方100%全检合格，外观要求按AQL: 0.65抽样. 要求乙方100%全检合格。 5.6当产品出现重大异常或在甲方客户端造成客诉时，甲方可对乙方交货之产品加严检查，直至全检，以确保产品品质。 6.生产过程质量保证 6.1乙方应对生产所用生产设备、计量器具等进行管理。确保所有设备能满足产品质量之要求。 6.2乙方应对甲方提供之技术资料进行管理。并严格按照甲方提供的技术文件及工艺要求进行生产。确保产品符合甲方 技术文件之标准要求。乙方任何工艺及原材料的变更均需提前以书面的形式报甲方确认，只有在变更申请得到甲方