工厂蒸汽凝结水回收技术的应用

工厂蒸汽凝结水回收技术的应用

[内容摘要]针对现有工厂大量凝结水被直接排放而未加以充分利用的现状，根据实际工程案例分析如何有效充分利用蒸汽凝结水余热资源，并简要分析和总结应用过程中可能出现的具体问题。

一、前言

凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费，还造成一定的热污染，因此充分利用凝结水的余热，既有利于降低工厂的运行成本，也能减少热污染的排放，是一举两得的好事。对于一些企业迟迟不愿意进行节能改造的主要原因是由于工厂经济效益较好，工厂停工或部分停工来进行节能改造，影响工厂正常的运营和经济效益。而在目前经济危机的形势下，如何降低企业的运行成本，是当务之急，并且进行节能改造，也符合国家鼓励节能减排的大方向。

尤其是工厂，要提高节能率，其中一个方向就是高效利用凝结水。利用凝结水首先应尽量降低蒸汽凝结水的排放温度充分利用凝结水余热能源，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。而这需要从系统和设备两方面来解决，将凝结水回收能源尽量全部的利用。现在许多系统存在蒸汽凝结水回收，利用不充分，例如不连续的蒸汽源不适合应用于负荷比较稳定的场合，连续的蒸汽源也不适合利用于不稳定的负荷区域。

国外，尤其是日本对于蒸汽凝结水的回收利用，已经到了很高的水平，这一方面与日本的资源匮乏有关，也和近年来人们对于能源的认识越来越重视。

二、既有系统

上海保税区某工厂，工厂生产原料需要全年365天24小时,因为生产的原因，原料需要不停的用蒸汽加热，恒定温度使原材料保持液体形状不凝固，因此原料罐蒸汽用量2000kg/h，所有蒸汽凝结水全部直接排放至降温池，降温池设有手动阀门不停补水降温，既浪费了热量又浪费了水资源。考虑到，工厂蒸汽源的特点以及热源使用的特征，系统的蒸汽源很固定蒸汽用气量又比较稳定，具备系统利用并进行节能改造的可行性，适合于工厂有固定负荷的场合，但是本工厂内没有空调系统，不便于用来给空调系统余热用，但是工厂区有需要蒸汽源的澡堂而且是24小时连续生产，这就给利用蒸汽凝结水提供了很好的利用条件，不仅可以充分利用蒸汽凝结水还可以节约相当一部份的电量（可参考下面的计算）。

现有系统形式如下图：

由市政来的蒸汽（0.8Mpa）直接供给原料储存罐，经过疏水阀后直接排入降温池，由于排入降温池的凝结水温度太高（90~95度之间），而且伴随大量的二次闪蒸，导致能量浪费严重。并且，由于工厂蒸汽用量较大，凝结出的高温凝结水，需要大量的自来水用来冷却蒸汽到40度以下，造成了蒸汽凝结水没有充分利用以及自来水降温用水的双浪费。

三、改造后系统

由于本工厂属于人员密集型企业，因为生产工艺的原因，作业人员工作完成后需要洗澡净身。既有热水设备采用的是电加热热水器，18kw的容积式热水器20台供工人洗澡用，洗澡时间共计3小时左右，消耗大量的电能。对于上述系统，推荐节能改造方案如下图所示：

将既有系统的蒸汽凝结水用蒸汽回收泵（蒸汽作为动力源）输送到设置于办公楼屋顶的开式水箱，通过开式水箱汇集蒸汽凝结水，每天三班保持1个小时热水量，既保持了水箱的温度又省掉一般系统的热水循环泵，设置于屋顶的水箱通过重力，流过设置于二层的板式换热器，二次侧来自厂房的自来水直接进入板式换热器，出口温度通过设定于二次侧出口的温度探头控制，能够稳定保证系统温水流量，既有系统的电器热水器，作为备用依然接入既有

系统，本系统中需要注意以下两个方面：一方面，板式换热器的设置位置不能太高，要保证屋顶水箱到板式换热器的高度能够克服管路及板换的阻力，另外一方面，最好将控制温度的两通阀设置于二次侧，因为一般的两通阀门的阻力都比较大（有3~5m之间的阻力损失），因此设置于一次侧的情况下，板换的位置需要设置的更低，不利于板换的布置。

蒸汽回收泵指的是凝结水在回收利用的过程中利用疏水器前的一次蒸汽源的高压作为动力。一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于用热水泵回收利用时产生气蚀的问题，也优于一般的蒸汽凝结水回收装置，即使有气蚀消除装置还是需要消耗电能，从节能角度来说，蒸汽回收泵远远优于蒸汽凝结水回收装置，系统的节能效果与综合效益比较好。凝结水的及时输送，使凝结水本身的热量得到比较充分的利用；凝结水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。

上述系统涉及到许多较为复杂的问题，首先是对系统设备的性能和可靠性要求较高，由于蒸汽回收泵活动部件较少，而且没有需要外部动力的装置，相对于其他需要电力装置回收的设备来说，可靠性比较高；其次是为了保证系统比较稳定、灵活地运行，必须在相应环节加强系统的监测与控制；另外，必须针对具体企业的用汽设备等工艺参数要求进行较为细致的系统设计，尤其回收管网的水力计算设计。总之，蒸汽回收泵是当前比较理想的蒸汽凝结水回收设备。

四、节能试算

蒸汽凝结水回收热量

既有系统耗电量试算

（元度）

由上述计算：可知每小时可回收热量32kwh，一天3班轮换，每8小时存储的热量为256kwh每天洗澡的用电量为180kwh。除去系统散热损失，可知现有蒸汽凝结水回收系统可完全满足工厂洗澡用水需求，每年还可集约电费21万左右，另外原本需要通过自来水降温的凝结水完全可以不再需要自来水降温了，大大节约水资源。

[参考资料]

[1] 《蒸汽凝结水的回收与利用》（化学工业出版社）

[2] 《大气社蒸汽系统设计》（日本大气社技术资料）

[3] 《TLV技术手册》（日本）

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

. DB3309 蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 The requirements for technique and management of open recovery system of steam condensate

前言 本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。 本标准由舟山市质量技术监督局归口。 本标准起草单位：舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。 本标准主要起草人：潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。 本标准为首次发布。

蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 1 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于公称压力P≤2.5MPa，介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1576-2001 工业锅炉水质 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GJBT-565 矩形给水箱（图集号：02S101） JJG 686-2006 热水表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 开式回收系统 集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。3.2 单元疏水方式

闭式凝结水回收装置

闭式凝结水回收装置

1 闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介： 蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热， 冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点： （1）有较高的温度； （2）水质良好； （3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一 离心泵吸水侧压力

2 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30％。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用，欢迎参观指导。 适用范围： LNBH 型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备，是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置（LNBH ） （一）设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除

冷凝水回收

简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式

热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式 文章对热电厂的蒸汽凝结水水处理的必要性进行了阐述，对凝结水处理的工艺、设备及主要材料选型方法进行了论述。 标签：蒸汽；凝结水；热电厂；水处理 蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。有数据表明，目前我国蒸汽供热系统的热能平均利用效率只有30%左右，节能潜力约为8000万吨标准煤。因此，节能降耗是我国实现可持续发展的必要手段。长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。但是，对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。 1 热电厂供热蒸汽凝结水的品质 蒸汽在换热设备中转换成凝结水，应该是品质良好的蒸馏水。这与实际热电厂回收的凝结水品质有很大出入，这是由以下原因造成的： 1.1 空气 蒸汽系统停运后，残存在系统中的蒸汽冷凝成凝结水，体积减小，在系统中造成负压或真空，所以大量的空气从漏气处进入系统。 1.2 二氧化碳 凝结水中的CO2主要是由于锅炉水中含有的碳酸盐或重碳酸鹽在炉内压力和温度的作用下分解产生的。其化学反应式如下： Na2CO3+H2O=NaOH+NaHCO3 NaHCO3=NaOH+CO2↑ 1.3 氧化铁、氢氧化铁及碳酸氢亚铁 从锅炉出来的蒸汽都携带有一定量的水滴，使蒸汽在凝结后呈碱性。因而，凝结水可以迅速溶解沿途管道和设备中的铁锈（氧化铁）。凝结水中的氧和二氧化碳也同时引起了管道和设备的腐蚀，同管道和设备中的铁反应，生成了氢氧化

解析冷凝水回收装置原理

冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。

冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。

蒸汽冷凝水回收与保护

蒸汽冷凝水回收及保护 一、蒸汽冷凝水回收的意义 我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。 二、冷凝水中铁含量高的原因分析 蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。 三、回收合格的冷凝水 根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。可采用投加冷凝水保护剂的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式，使金属管道内壁形成一层有效的保护膜，隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离O2与金属内壁接触；同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。南京圣道环保用品厂生产的蒸汽冷凝水专用保护剂能显著降低凝结水中的含铁量，避免系统的腐蚀。蒸汽冷凝水保护剂为液态，通过加药泵将冷凝水保护剂投入锅炉给水管道中或回用水管路中随蒸汽进入管网。在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前可设置旁路排放阀和取样点，定期取样化验，确保锅炉安全运行。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显

热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单

凝结水回收装置的性能简介、工艺流程图及电气原理图 (1)

设备制造有限公司 收 件 人： 公 司： 电话号码： 邮 箱： 主 题: 发 件 人: 日 期：2014年11月05日 电话号码： 传真号码： 页 数: 共6页 紧急 您好！非常感谢您对本公司产品及服务的信任和支持！现将有关资料呈阅如下，希望得到您的认可和指正。如有异议，请及时与我联系。 设备简介 NFDK －B 系列闭式凝结水回收装置，根据流体动力学原理，通过喷射泵装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温多级水泵，彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、汽塞的产生的条件，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收，节能节水显著，环保效果明显。设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，将凝结水的热量和水资源全部回收。消除汽蚀。根据流体动力学原理，采用自行设计的喷射泵，应用独特的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，并采用多级泵，延长了叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，大大提高了系统装置的整体运行寿命，安全运行。由于全闭式回收，保证水质，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，延长了设备及管路、阀门等的使用寿命。系统整体采用机电一体化，罐、泵和控制整体式机组，结构紧凑，安装及运输方便；智能控制，无需人员职守。

我厂生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全启阀，进一步保证用气设备的正常运行。 设备特殊性能简介 我公司生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡器控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全开启阀，进一步保证用气设备的正常运行。喷射泵的设计，是我公司产品设计中重要部件之一。它是利用一次流的流体动力带动二次流体，在喷射泵的作用下，蒸气再次高压熔入凝结水中，形成高温热水被送到回水点。（参见示图） 目前，有的凝结水回收装置，将喷射泵设计在泵的入口前端，这种结构设计，虽然对喷射泵的设计计算简单了，对水泵来说，虽然提高了一些泵叶轮中心点的压力，但由于流体温度的升高，特别是凝结水中含有大量的蒸气，水泵很容易产生气蚀，从而大大降低了水泵的使用寿命。我公司产品由于喷射泵设计安装在水泵的出口，防止蒸气经叶轮压出，从而改善了泵的流体工况，大大提高了水泵的使用效率和寿命。

凝结水回收方案

凝结水回收方案 一、凝结水回收意义 1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。 2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。 3、回收凝结水热能，降低能耗。 二、凝结水处理的必要性 如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害： 1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害 锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。 1）氧化铁水垢。 氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。 氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。 2）磷酸盐水垢。 锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。 另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。 2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害 1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。 2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。 油质分解产生的固体附着物不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的油含量超标，也容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。

锅炉冷凝水回收系统

钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。

方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。

关于蒸汽冷凝水品质的说明

关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。

冷凝水回收的好处

蒸汽系统凝结水回收的好处 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 冷凝水回收的益处: 1，回收高温凝结水的显热以节省燃料,占蒸汽总热量的20%的能量。 2，提高锅炉出率，可将锅炉产生蒸汽的能力保持在最大程度. 3，冷凝水不含盐分，使用冷凝水可减少锅炉排污的次数,因而减少成本. 4，回收凝结水可减少除氧器补给水的供应，从而节省水费和水处理费。5，增加锅炉工作稳定性,从而提高蒸汽的质量，降低能耗. 6，通过提高给水之温度,最大程度地减少氧含量,因此可以减小系统腐蚀。7，降低燃料气体的排放,减少高温水向环境的排放,从而保护环境.

凝结水回收： 简介 B8) 凝结水是高温蒸馏水,所以是珍贵的,回收与重新利用凝结水不仅从技术上带来好处,而且它也可以节省支出. 不回收凝结水所带来的问题 B9) 凝结水是一种高温水.当蒸汽释放其潜热转变为凝结水状态,大约还有25%总量保留在凝结水中.如果把凝结水排放掉,所失去的热必须通过燃烧更多的燃料来加热低温的补充水来弥补.通常,每升高6℃水温锅炉燃料可节省约1%. B10)凝结水是理想的锅炉补充用水,因为它是已经被处理过的,TDS 的含量很低, 通常是不超过20ppm,锅炉排污的目的是产生出品质好的蒸汽并用来保护锅炉.用来维持好的TDS水平所需的排污之数量是依赖于补充水的TDS含量,TDS含量越高排污次数越多.回收凝结水可以大幅度地减少锅炉的排污次数..从而可以节省燃料,节省化学处理,以及水的用量.例如:当给水的 TDS从500ppm降低到250ppm,锅炉水的TDS保持在3500ppm,排放污水次数可减少54 %.

B11) 锅炉额定蒸汽量通常是指给水温度在100℃,不用锅炉蒸汽时的产量,低的给水温度将减少蒸汽的产生量.因为给水温度要升高到100℃.给水温差所造成的锅炉理论上与实际上产量差别被称为”蒸汽系数”.例如:当没有凝结水回收时,给水温度是30℃,那么,锅炉在7bar工作压力下的蒸汽量(理论上)将降低14%. B12) 水中溶解的空气量取决于水的温度.温度越高,空气含量越低,一些没有安装昂贵的除氧器的工厂,将依靠给水的温度来减少空气含量.对于这些工厂如果不回收凝结水,那么给水的温度将会比较低.当给水在锅炉 中加热时,不溶解的空气将从给水中跑出来.这些空气将与蒸汽一起被输送进管道,并占具蒸汽的空间.空气是一种差的传热体,它会延长升温时间,降低工作效率1mm厚的空气膜的热阻与1720mm厚 的铁板的热阻相同.空气中含有的氧气和二氧化碳会造 成管道的腐蚀.

冷凝水回收装置分类

冷凝水回收装置分类 一、开放式冷凝水回收装置 开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。 开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。 1.1泵放高位的自然冷却开放器 该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。 1.2泵放低位的自然冷却器 其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。 1.3扩容利用高压凝水器 其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。 二、密闭式冷凝水回收装置 密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道

集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。 密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。 2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统 其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。 2.2高低压力回收系统 其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。 2.3高温冷凝水综合回收装置 密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增 加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。

蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么区别

蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么区别蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么 区别 蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放 的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除 氧器等，这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽 热量) 和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式，一般习惯上有开式系统和闭式系统 之分。 1. 开式系统 该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。 2. 闭式系统 该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝 水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸 汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理 的费用。 冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸 汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高; 反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。 随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力， 企业对各类低(无) 压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产 的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。

凝结水系统设计

凝结水回收系统的设计 汪红 中国石化集团洛阳石化工程公司 前言 1、凝结水回收的意义 凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。 2、凝结水回收的原则 在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。 凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。 一、凝结水回收系统的基本概念 1、疏水阀工作压力P0 疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。 2、疏水阀最高工作背压P MOB 疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。 3、疏水阀工作备压 P OB 疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。 4、疏水阀工作背压 P OB与疏水阀最高工作背压P MOB的关系 背压回水系统正常运行的条件应满足： P MOB≥P OB 在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以

蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程

蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。