太原钢铁介绍

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一，烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。

不锈钢等重点产品进入石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站和三峡大坝建设、“和谐号”高速列车及“神舟”五号、六号和七号飞船制造等重点工程，两类四种新型材料用于“嫦娥一号”探月工程。太钢加快推进国际化经营，与上下游的合作不断扩大，构建起安全、稳定的战略供应链；不锈钢深加工快速发展，欧美等知名企业投资踊跃。同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等30多个国家和地区建立了经济贸易关系，不锈钢等重点产品在国际市场受到广泛好评。

太钢的前身----西北炼钢厂，1932年由西北实业公司筹建；1934年8月8日，破土动工。·1937年10月，初步形成小型钢铁联合企业。

·1937年11月8日太原陷落。西北炼钢厂更名为太原铁厂。

·1945年日本投降，恢复原名。

·解放前年产钢最高仅1.6万吨。

·1949年4月24日，太原解放。西北炼钢厂更名为西北钢铁公司。

·1952年9月，炼出中国第一炉不锈钢。

·1954年，轧制出中国第一张硅钢片。

·1958年8月，国家156项重点工程之一的太钢1053m3高炉、1000mm初轧机、自备电厂工程装备从前苏联引进并投产。同时，更名为太原钢铁公司，逐步发展成为以生产特殊钢为主的钢铁企业。

·1966年8月，中国第一套万能、炉卷轧机投产。

·1968年8月，2×50吨转炉炼钢设备从奥地利引进并投产。

·1970年3月，中国冷轧不锈钢成套设备从德国引进并投产。

·1978年，基本建成100万吨钢的大型钢铁联合企业。

·1983年10月，中国第一台18吨AOD炉建成投产。

·1985年11月，中国第一套不锈钢立式板坯连铸机投产。

·1988年9月，中国第一套立弯式特殊钢板坯连铸机由奥地利引进并投产。

·1988年12月，引进日本日新制钢不锈钢生产技术软件及设备管理软件。

·1991年4月，1350m3高炉投产。

·1991年9月，50吨转炉国内自行研发建设投产，并引进德国KOBM不锈钢冶炼技术。·1994年8月，1549毫米热连轧机由日本引进投产，同时尖山铁矿投产。

·1995年11月，2号立弯式特殊钢板坯连铸机投产。

·1996年1月，改制为国有独资公司—太原钢铁（集团）有限公司。

·1996年9月，引进2台20辊森吉米尔轧机分别生产冷轧不锈钢和冷轧硅钢。

·1998年10月，太钢不锈股票成功上市，兼并临钢，实施大集团、大公司发展战略。·1999年12月，3×100吨平炉停产。

·2002年底，50万吨不锈钢炼钢、热轧改造工程投产。

·2003年12月，不锈钢全线优化，形成年产100万吨能力。

·2004年9月，国家核准新建150万吨不锈钢工程，并开工建设，工程计划于2006年底竣工投产。

·2005年7月31日上午，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛到太钢考察；8月31日，中国人民银行正式发行2005年版第五套人民币，其中的1角硬币全部选用太钢生

产的不锈钢铸造；10月12日，中国第二艘载人飞船“神州六号”发射成功，太钢生产的三类四种产品随“神州六号”遨游太空。

·2006年6月1日，太原钢铁（集团）有限公司钢铁主业整体上市；9月6日，“太钢牌”不锈钢材获得2006年中国名牌产品称号；9月29日，太钢新不锈钢工程顺利竣工，成为全球产能最大的不锈钢生产企业；11月4日，太钢不锈钢股份有限公司荣获“全国质量奖”。·2007年太钢产钢929万吨，其中不锈钢202万吨，实现营业收入1003亿元，实现利税96亿元，公司综合实力跃居国内钢铁行业和世界不锈钢行业前列；不锈钢、不锈复合板、高牌号冷轧硅钢、电磁纯铁、高强度汽车大梁钢、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一，两类四种新型材料用于“嫦娥一号”探月工程；太钢技术中心在2007年全国438家国家认定企业技术中心排名中，名列第4位，同时，太钢荣列“全国自主创新能力行业十强”企业；2007年，太钢荣获“全国模范劳动关系和谐企业”称号。

太钢二炼钢不锈钢及碳钢的生产工艺流程

2012-03-05来源：冶金信息网评论：(0)

表1：太钢二炼钢设计工艺流程

“太钢不锈”全球争雄的创新之路

“太钢不锈”全球争雄的创新之路 太原钢铁（集团）有限公司，是我国特大型钢铁联合企业，也是我国最早生产不锈钢的企业。2006年9月，随着投资165.78亿元的不锈钢二期工程项目的竣工，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，按产能排名，一跃成为全世界最大的不锈钢生产企业。2006年，太钢全年钢产量达626万吨，其中不锈钢111万吨，企业预计实现销售收入534亿元。同时，“太钢不锈”荣获国家质量奖，成为中国不锈钢最具影响力第一品牌。太钢成功之道是什么？靠什么样的精神推动了企业的跨越式发展？太钢精神给我们什么样的启示？ 一、太钢成功之道 太钢人认为，他们成功的秘密其实也简单，那就是用四句话反映出一个核心：有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标；有一套立足本土、自主创新的工作机制；有一支爱岗敬业、勇攀高峰的职工队伍；有一种崇尚和谐、永续发展的企业文化。其核心是创新、创新、再创新。 1、有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标 企业发展战略目标具有全局性、长期性和方向性，是一个企业及其所有员工的行动指南。太钢的成功之道，首先在于有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标。受制度和体制的制约，国有企业常常存在经营目标多元、行为短期，缺乏长远战略眼光等问题。太钢是一个与共和国同步成长的老国有企业。过去由于战略目标不清晰，企业普钢、特钢兼有，但是，受环境、水资源和市场等诸多条件的制约，普钢难以做大，而在不锈钢生产上所投入的精力又很有限，无论是生产规模还是质量、技术，都远远落后于国际不锈钢生产的最新水平，产量多年徘徊在10万吨以下，销售收入仅占总销售收入的10％左右。“要大不大，要特不特，要强不强”，成为制约太钢发展的瓶颈。上个世纪九十年代之后，企业竞争力日渐下降。国内原有钢铁强势企业和众多后起之秀，你追我赶，快速发展，太钢市场份额不断缩小，最终被挤出“十大钢铁企业”的行列。 在企业迈入“十五”的重要关头，太钢新一届领导班子贯彻八届省委的新思路，审时度势，果断做出建设全球最具竞争力不锈钢企业的战略决策。明确走专业化发展的路子，在普钢与特钢之间，选择发展特钢；在特钢中，集中力量发展不锈钢，使太钢成为规模大、品种特、质量优、成本低的不锈钢生产基地。为此，太钢组织专门力量，对国内外不锈钢产业的发展趋势、国家产业政策和太钢自身的优势，进行了深入的分析。从市场需求看，上世纪九十年代以来，中国不锈钢消费量年均增长24％左右，成为全球最大的不锈钢消费市场，快速增长的国内市场是发展不锈钢最大的机遇。从产业政策看，国家把不锈钢作为钢铁业的重点发展品种，而普钢则日益受到产业政策的制约。从自身条件看，太钢原本是国家确定的不锈钢生产基地，是国内最早生产不锈钢的企业，生产、技术等方面有一定的比较优势。同时山西是能源大省，拥有独特的资源优势。从竞争态势看，虽然太钢与国外不锈钢企业相比，产品品种、质量、规模都处于劣势，但发达国家的市场已相对饱和，国内虽然新上了不锈钢项目，但产品质量和竞争力一般。因此综合分析，太钢有条件争做全球最具竞争力的不锈钢生产企业。 2、有一套立足本土、自主创新的工作机制 围绕战略目标，全方位实施企业技术创新、管理创新和制度创新，就成为关键。太钢成功的第二步，在于形成一套立足本土、自主创新的工作机制。太钢和多数国企相似，被设备老化、技术落后、动力不足、管理滞后、制度僵化、冗员众多、效率低下等诸多问题缠身。为了实现企业战略目标，太钢人下决心以壮士断腕之勇气化解难题。自主创新是核心。打造全球最具竞争力的不锈钢企业，必须拥有强大的技术创新能力并形成自己的核心技

钢铁行业特点

钢铁行业特点钢铁行业特点

1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723．61万吨，13103．42万吨和13146万吨；比上年同期净增388．90万吨，1115．56万吨和1320．04万吨，同比增长3．15％，9．31％和11．16％；增长幅度比1993一1999年年均增长5．8％有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内

部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500～700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400～500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源 联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。

冶金行业生产工艺

钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 二. 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。

（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼流程和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程

2020年山西省太原市太钢集团有限公司第一中学高二地理上学期期末试题

2020年山西省太原市太钢集团有限公司第一中学高二 地理上学期期末试题 一、选择题(每小题2分，共52分) 1. 读我国某区域示意图，据此完成下面小题。 12. 下列字母与所对应的自然地理事物正确的是 A. a-贺兰山 B. b-长白山 C. c-秦岭 D. d-渭河 13. 该区域为 A. 黄土高原 B. 东北地区 C. 长江三角洲 D. 四川盆地 14. 该区域严重的自然灾害有 ①水旱灾害②台风③寒潮④水土流失⑤火山爆发 A. ①③④ B. ①②③ C. ①④⑤ D. ③④⑤ 15. 该区域人地矛盾尖锐，关键问题在于 A. 植被破坏 B. 人口过度增长 C. 贫困 D. 环境恶化 16. 该区域生态系统十分脆弱，主要表现在 ①抵御自然灾害能力较低②水土流失严重③人地矛盾尖锐④环境遭到破坏后恢复困难 A. ①② B. ②③ C. ②④ D. ①④ 参考答案： 12.C 13. A 14. A 15. B 16. D 12. 贺兰山为南北走向，而a为西北--东南走向。结合图中经纬度可知应a为乌鞘岭；b为太行山；c为秦岭；d为汾河。故C正确，A、B、D错误。13. 结合上一小题可知本地区位于：乌鞘岭以东，太行山以西，秦岭以北，因此应为黄土高原，故A正确。14. 我国最常遭受台风影响的是华南沿海，接下来就是华东沿海，内陆地区受台风影响很小，因此②

错误。黄土高原上的大同火山群为死火山群，因此⑤错误。受季风影响，降水季节和年际变化大，因此当地多水旱灾害；本地区距离冬季风源地近，易受寒潮影响；黄土高原水土流失严重。因此①、③、④正确。故A正确。15. 人地矛盾尖锐的关键在于人口过度增长，人口增长会导致植被破坏，进而引发水土流失、土地荒漠化等生态问题，环境恶化加剧贫困，故A正确，B、C、D错误。16. 黄土高原区域生态系统十分脆弱，主要表现在：抵御自然灾害能力较低；环境遭到破坏后恢复困难。人地矛盾尖锐导致生态破坏；水土流失严重是当地生态破坏的后果。二者不是区域生态系统十分脆弱的表现。故D正确，A、B、C错误。 【点睛】本题组难度不大，属于基础题。 2. 读我国部分区域水土流失状况分布示意图（图12），回答下列问题。（6分） (1) 图示区域中，水土流失地区分布规律是什么？（3分） (2) 简述图示A区域水土流失严重的人为原因。（3分）

太原钢铁有限公司固定资产管理

长沙南方职业学院 毕业设计报告 毕业设计选题类型方案设计 毕业设计题目太原钢铁有限公司固定资产管理指导教师彭志红 学生姓名刘庆 学生学号1233210230 专业财务管理 班级2-122 长沙南方职业学院 2014 年10 月24 日

摘要 固定资产在任何一个企业单位的生产经营过程中都占据着重要地位，也是财务管理工作的一个重要组成部分，只有对固定资产进行科学化的管理才能降低企业成本，并实现资产投资收益的最大化。所以，寻找一种简便，高效的管理手段已成为企业固定资产管理的必然。本文从太原钢铁有限公司的固定资产管理现状进行分析，提出改进方案、实施措施以加强固定资产的管理，提高效率。

目录 1.公司简介 (4) 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 (4) 2.1太原固定资产管理存在的问题 (4) 2.2加强固定资产的必要性 (5) 3．太原钢铁公司固定资产制度设计 (5) 3.1主管部门和使用部门的职责任 (5) 3.2固定资产管理事项 (6) 3.3固定资产的调拨转移 (6) 3.4固定资产置购流程 (7) 3.5固定资产的清查 (7) 3.6固定资产报废封存 (8) 4. 加强固定资产的相应措施 (9) 参考文献 (10)

1.公司简介 太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年产钢626万吨，实现销售收入518亿元，实现利税67亿元。太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一，烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 2.1太原固定资产管理存在的问题 第一，固定资产实物管理与财务核算脱节，账实存在差异 管理人员分工不明确、责任不落实、资产管理出现脱节现象。实物管理部门、财务部门、资产使用部门之间的相互衔接和制约关系不清楚，有问题互相推诿。购置资产时由于单据传递的不及时，导致实物管理部门账卡与财务部门台账不一致。 资产来源复杂，在资产购置上有集团控股公司购置、有下属二级单位购置、有集团控股公司内部互相调拨、有新建项目投入，尤其是新建项目所形成的资产，由于前期财务部门与实物管理部门沟通的较少，形成了资产台账的不准确性。 职能部门负责人、业务管理人员及资产使用者变动频繁，而资产移交工作未同时跟上，对存在问题资产的责任互相推诿。部分基层领导主观上对资产清理不够重视，而资产清理工作既费时又费力，往往不够彻底，导致人走后而接管人员对资产的来龙去脉不清楚。 在资产管理上缺乏主人翁责任感，认为资产是国家的、是集体的，与个人和我的小集体关系不大，出现对资产不爱惜，听说或发现有损资产的行为不关心而听之任之。 面积，造成登记面积与实际面积不符。 第二固定资产报废制度不完善

质量保证体系介绍

质量保证体系介绍 我公司拥有雄厚的科技实力和多年从事各类工程项目的经验及一整套科学有效的管理方法，本着“用户至上，质量第一”的宗旨，我们以全部的工程经验与极高的热忱和科学的方法，用认真、细致的工作态度来保证工程的质量，完善的服务。 我公司从2008年开始，依照国际标准化组织发布的ISO9001-2008系列质量保证与质量管理标准，结合本公司实际情况建立了质量保证体系。 公司组织有关部门和人员参加，并聘请公司外部质量管理专家进行指导，按照ISO-9001国际质量标准，编制了《质量手册》，规定了我公司的质量方针和目标。与质量手册相配套，建立了严格的质量体系程序文件，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现，形成了从工程前期到售后服务全部环节上完整的和文件化的质量保证体系。公司的《质量手册》也进行数次更新修订，现执行的《质量手册》为B版，于03年修订，04年颁布现行质量管理体系文件分为三个层次： 第一层：《质量手册》 质量手册是建立与实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系进行充分的阐述，是实施质量体系过程中应长期遵循的文件。我公司的《质量手册》中，原则阐述了公司的质量方针和目标，严格规定了质量管理机构和职责，详细描述了质量控制的内容、程序、标准、手段、记录和人员。本手册适用于银江电子有限公司在有关智能化控制系统的工程服务项目的设计、安装、调试范围内建立质量管理体系，以稳定地满足顾客要求并保持持续改进。手册的范围覆盖了ISO9001:2008标准所包括的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程。 本手册用于证实本公司质量体系符合用于外部质量保证的质量体系标准要求，可用于外部（顾客、第三方）对本公司能力的评定；同时，对公司内部质量管理作了规定，是公司开展质量活动的基本准则。本手册的受控本用于公司内部日常管理和第三方註册认证。其非受控本可用于合同/非合同情况下，向外界展示本公司的质量保证模式。 第二层：《程序文件》 《程序文件》是针对《质量手册》所描述的各项要素的要求，明确各项要素所涉及到的职能部门的活动，具体规定各要素控制过程的执行文件。《程序文件》具有可操作性和可检查性，能够确保质量体系有效实施，是质量管理手册的支持文件。

太钢实习报告

太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等.不锈钢、不锈复合板、高牌号冷轧硅钢、电磁纯铁、高强度汽车大梁钢、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一. 太钢持续推进信息化支撑下的精细化管理不锈钢等重点产品进入石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业应用于秦山核电站和三峡大坝建设、“和谐号”高速列车及“神舟”五号、六号和七号飞船制造等重点工程两类四种新型材料用于“嫦娥一号”探月工程. 太钢加快推进国际化经营与上下游的合作不断扩大构建起安全、稳定的战略供应链；不锈钢深加工快速发展欧美等知名企业投资踊跃.同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等30多个国家和地区建立了经济贸易关系不锈钢等重点产品在国际市场受到广泛好评. 太钢加速实施以“515工程”为核心的人才战略强化人力资源开发推进人才贡献价值化激发了队伍活力提高了队伍素质. 太钢设有国家级的技术中心拥有优秀的不锈钢人才队伍研发实力雄厚.在2007年全国438家国家认定企业技术中心中太钢技术中心排名第4位. 太钢高度重视安全生产扎实推进节能减排不断改善职工生活积极支持社会公益事业 获“全国模范劳动关系和谐企业”称号. 太钢的发展目标是加快建设全球最具竞争 力的不锈钢企业到2010年以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能减排、运营、服务等各项指标达到国际一流水平进入世界500强；通过做大做强主业、开展并购重组、推进资本运营等进一步提高综合竞争力到2015年营业收入在现有基础上再翻一番达到2000亿元建成具有国际竞争力的大企业集团. 装备优势 太钢是中国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业拥有铁矿石 等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线具有年产1000万吨钢的生产能力. 二零零二年以来太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设主要生产装备达到了世界领先水平炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨 K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程新不锈钢系统又建成了160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域年产能分别为90万吨和150万吨装备均为当今世界最先进的设备有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线. 2008年太钢连续两年实现钢产量920万吨以上销售收入1000亿元以上新不锈钢工程已见到明显的经济效益；目前太钢已成为全球最大的、技术装备最先进、品种最全、竞争力最强的不锈钢生产企业. 工艺优势 不锈钢冶炼生产线 太钢拥有三条不锈钢的冶炼工艺路线各条路线优势形成互补. 中国历史最悠久的不锈钢炼钢厂——太钢第三炼钢厂太钢第三炼钢厂是中国最早的不锈钢生产厂也是中国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂.中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的. 在半个多世纪的不锈钢生产历史中该厂为我国不锈 钢品种开发及其生产工艺技术和设备方面的引进、消化吸收作出重要的贡献.我国自主研发的第一座 AOD 精炼炉就是在该厂建成投产的. 从上个世纪八十年代开始太钢第三炼钢厂

太原钢铁介绍

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一，烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。 不锈钢等重点产品进入石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站和三峡大坝建设、“和谐号”高速列车及“神舟”五号、六号和七号飞船制造等重点工程，两类四种新型材料用于“嫦娥一号”探月工程。太钢加快推进国际化经营，与上下游的合作不断扩大，构建起安全、稳定的战略供应链；不锈钢深加工快速发展，欧美等知名企业投资踊跃。同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等30多个国家和地区建立了经济贸易关系，不锈钢等重点产品在国际市场受到广泛好评。 太钢的前身----西北炼钢厂，1932年由西北实业公司筹建；1934年8月8日，破土动工。·1937年10月，初步形成小型钢铁联合企业。 ·1937年11月8日太原陷落。西北炼钢厂更名为太原铁厂。 ·1945年日本投降，恢复原名。 ·解放前年产钢最高仅1.6万吨。 ·1949年4月24日，太原解放。西北炼钢厂更名为西北钢铁公司。 ·1952年9月，炼出中国第一炉不锈钢。 ·1954年，轧制出中国第一张硅钢片。 ·1958年8月，国家156项重点工程之一的太钢1053m3高炉、1000mm初轧机、自备电厂工程装备从前苏联引进并投产。同时，更名为太原钢铁公司，逐步发展成为以生产特殊钢为主的钢铁企业。 ·1966年8月，中国第一套万能、炉卷轧机投产。 ·1968年8月，2×50吨转炉炼钢设备从奥地利引进并投产。 ·1970年3月，中国冷轧不锈钢成套设备从德国引进并投产。 ·1978年，基本建成100万吨钢的大型钢铁联合企业。 ·1983年10月，中国第一台18吨AOD炉建成投产。 ·1985年11月，中国第一套不锈钢立式板坯连铸机投产。 ·1988年9月，中国第一套立弯式特殊钢板坯连铸机由奥地利引进并投产。 ·1988年12月，引进日本日新制钢不锈钢生产技术软件及设备管理软件。 ·1991年4月，1350m3高炉投产。 ·1991年9月，50吨转炉国内自行研发建设投产，并引进德国KOBM不锈钢冶炼技术。·1994年8月，1549毫米热连轧机由日本引进投产，同时尖山铁矿投产。 ·1995年11月，2号立弯式特殊钢板坯连铸机投产。 ·1996年1月，改制为国有独资公司—太原钢铁（集团）有限公司。 ·1996年9月，引进2台20辊森吉米尔轧机分别生产冷轧不锈钢和冷轧硅钢。 ·1998年10月，太钢不锈股票成功上市，兼并临钢，实施大集团、大公司发展战略。·1999年12月，3×100吨平炉停产。 ·2002年底，50万吨不锈钢炼钢、热轧改造工程投产。 ·2003年12月，不锈钢全线优化，形成年产100万吨能力。 ·2004年9月，国家核准新建150万吨不锈钢工程，并开工建设，工程计划于2006年底竣工投产。 ·2005年7月31日上午，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛到太钢考察；8月31日，中国人民银行正式发行2005年版第五套人民币，其中的1角硬币全部选用太钢生

太原钢铁集团公司职业健康管理规定

太原钢铁集团公司职业健 康管理规定 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

太原钢铁（集团）有限公司职业健康管理制度 第一章总则 第一条为规范太原钢铁（集团）有限公司【以下简称太钢】职业健康管理工作，有效预防、控制、消除职业病危害，保护职工健康，依据《职业病防治法》，制定本管理制度。 第二条本管理制度适合于太钢各管理部门、业务部门、所属各二级单位、子（分）公司。 太钢所属各外埠子公司，应参照本制度建立健全本公司职业健康管理制度，并严格执行。 第二章职责分工 第三条相关部门职责如下： （一）制造部 1、遵照国家有关法律法规及标准，组织制定、修订职业健康管理规章制度。 2、建立太钢职业健康管理体系，编制职业健康工作发展规划，确定治理项目，督促治理工作的落实。 3、监督、检查各单位职业健康管理规章制度的建立情况，评价落实效果，并提出奖励、考核意见。 4、组织职业病危害事故的调查、处理。 5、负责职业病患者的劳动能力鉴定工作。 （二）疾病预防控制中心 1、参与职业健康工作发展规划的编制，治理项目的确定及治理措施、治理方法的制定。 2、定期检测、评价现场职业病危害因素，提供真实有效的检测数据和评价结果。 3、组织制定太钢职业健康评价标准，认真对参评单位实施职业健康评价，剖析典型问题，提出针对性改进措施。 4、负责职业病危害事故的应急性检测，参与职业病危害事故的调查。 5、组织建设项目职业卫生“ 三同时” 的评价、验收及过程监督管理。 6、对接触职业病危害因素的人员进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康体检；对职业病患者进行定期体检。 7、对疑似职业病患者实施医学观察，组织职业病申请上报，负责职业病患者的康复治疗工作。

太钢工艺设备流程简介

太钢工艺设备简介 一钢厂简介： 设计能力年产钢约30万吨，通过技术改进，实际生产能力已达到45万吨。 主要装备包括： 300吨混铁炉一座（用途：用于储存铁水）；铁水预处理装置一台（用途：铁水脱碳升温，处理量25t；处理时间20-25min，）；50吨高功率EBT电炉一座（用途：用于炉料熔化，去除C P升温。）；60吨LF钢包精炼炉一座；60吨VD炉一座；8吨中频炉一座。工艺流程为“铁水预处理+EBT电炉+LF钢包精炼炉+(VD炉)+模注”。 产品包括车轴钢、车轮钢、高压气瓶钢、模具钢、无磁钢、军工钢、高等级齿轮钢、合结钢、冷墩钢、优碳钢10大类，约160个钢种。 ★60吨LF炉精炼炉 用途：用于脱氧、脱硫、调整温度和成分 工艺技术参数 钢包容量：50—60t 冶炼时间：45-50min ★60吨VD真空精炼炉 用途：用于去除气体杂质。 ★8吨中频炉 用途：主要用来熔化合金配合电炉冶炼高合金钢，保证合金成份均匀的同时缩短冶炼时间,提高电炉产能的同时提高质量，另一方面，用来熔化高合金废钢返回料，代替部分合金，降低合金成本。 三钢厂简介： 1952年建厂，生产品种不锈钢未主导的炼钢厂。 主要设备包括： 有1座90吨超高功率电炉（出钢周期60min/炉，年产能70万吨）。３座45吨氩氧炉、1台1280立式板坯连铸机及10台磨床。该厂可按照国家标准和国外先进标准生产奥氏体、马氏体、铁素体和双相不锈钢等系列的板、带材用钢。 ★45吨氩氧炉（AOD炉） 设计出钢量45吨，设计产能年产量：40万吨。 ★1280立式连铸机 用途：连续铸钢。年产量：40万吨。 ★磨床 用途：表面修磨。年产能：70万吨。 二钢厂南区： 二钢南区建于1975年，拥有三脱功能的铁水预处理装置两座、脱硫处理站两座、600吨混铁炉一座（用途：将不同高炉来的铁水进行混合，起到铁水缓冲的作用）、30吨超高功率电炉一座，80吨K-OBM-S复吹转炉一座（出钢周期65吨/min)、80吨氧气顶吹转炉两座、RH和VOD真空精炼装置各一座（VOD炉80吨，出钢周期70/min、LF钢包精炼炉两座，直弧型板坯连铸机两台，方/板坯兼容不锈钢连铸机一台等（4台连铸机，1# 2# 4#生产碳钢，3#连铸机生产不锈钢）。 二钢南区拥有两条生产线：一条为年生产能力达60万吨的以铁水预处理+电炉→K-OBM转炉→VOD炉→LF炉→方板坯兼容连铸机的不锈钢生产线；另一条为年生产能

ISO9001质量管理体系简介

（一）基本信息 中文名称：ISO9001质量管理体系 创始者：国际标准化组织(ISO) 目????的：增进顾客满意 功????能：质量评价和监督 （二）概念 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指"由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。 ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者. （三）发展 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。1994年，国际标准化组织对其进行了全面的修改，并重新颁布实施。2000年，ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。2008年，再次系统进行了改进，强调持续改进。 ISO9000标准的由来1.质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 2.国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO9000系列国际标准。 ISO9000族标准2000版的修订过程 1998年02月WD—工作组草案 1998年09月CD1—委员会草案（1版）

公司质量管理体系

公司质量管理体系 一、项目质量管理的主要内容 （一）决策阶段的质量管理 此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，决定项目的可行性和最佳方案。 （二）施工前的质量管理 施工前的质量管理的主要内容是： 1.对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。 2.对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括： (1)审核有关单位的技术资质证明文件； (2)审核开工报告，并经现场核实； (3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施； (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告； (5)审核反映工序质量的统计资料； (6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书； (7)审核有关质量问题的处理报告；

(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； (9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； (10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4．审阅进度计划和施工方案。 5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。 6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。 7．协助完善质量保证体系。 8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。 9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。 10．准备好简历、质量管理表格。 11．准备好担保和保险工作。 12．签发动员预付款支付证书。 13．全面检查开工条件。 （三）施工过程中的质量管理 1．工序质量控制包括施工操作质量和施工技术管理质量。

太原钢铁(集团)国际经济贸易有限公司_招标190924

招标投标企业报告 太原钢铁（集团）国际经济贸易有限公司

本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业 排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：太原钢铁（集团）国际经济贸易有限公司统一社会信用代码：911400001100143314工商注册号：140000100004337组织机构代码：110014331 法定代表人：柴志勇成立日期：1986-06-24 企业类型：有限责任公司(台港澳与境内合资)经营状态：存续 注册资本：150000万人民币 注册地址：山西省太原市尖草坪区尖草坪2号 营业期限：1986-06-24 至 2044-11-10 营业范围：进出口：货物进出口、技术进出口、经营转口贸易和国内贸易（国家限定和禁止的进出口业务除外）；开展进料加工和委托加工业务；提供研发和技术服务、提供咨询服务；经营有色金属、铁合金产品，铁矿、铬矿、锰矿、镍矿等矿产品，开展钢材、废钢、生铁、焦炭、煤炭、轮胎、肥料以及机电产品和材料等业务，承办进出口货物的国际货运代理业务（包括报关、报验、仓储、订舱、保险、结算运杂费等业务），仓储服务，国际道路运输：第三方物流服务；机电产品国际招标代理、工程建设项目招标代理、中央投资项目招标代理和政府采购招标代理业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 招标数量 企业招标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 17

建筑企业质量管理体系及细则

工程质量管理体系 批准人： 审核人： 编制人： 二 O 一八年

质量管理制度 第一章总则 第一条、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度。 第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。 第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。 第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。 第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各分公司、办事处、项目部依据本制度制定其具体实施细则。 第二章项目部的质量责任制 第一条、项目经理的质量责任： 1、项目经理是第一质量责任者，对整个项目的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批项目质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强项目质量管理的培训、教育体系 6、加强项目质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。

7、领导、组织、检查内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调整个项目质量工作关系。 第二条、项目部生产经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的 首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。协调公 司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助项目经理行使质量奖罚权。 第三条、技术负责人的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责项目范围施工组织设计、专项方案的审编制。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术 措施。 4、组织各项目广泛开展QC小组活动，通过职能机构使这项活动经常化。 5、制订公司确保工程质量若干规定，并组织实施。 6、负责组织对重大质量事故调查处理。 7、加快企业技术进步，推广和应用工程建设新技术、新工艺。

热轧的工艺流程

热轧的工艺流程 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。 飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制

太原钢铁

太原钢铁（集团）有限公司 太原钢铁（集团）有限公司地处中国山西省太原市，毗邻京津，属于环渤海经济圈，具有丰富的煤、电、矿产等资源优势，是我国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，目前已经形成年产300 万吨不锈钢的能力。2006年产钢626万吨，实现销售收入518亿元，实现利税67亿元。2006年，太原钢铁（集团）有限公司在中国企业500强中的排名已经上升到第74位，而在2002－2005年度其相应的排名分别是90，108，83，79，可以看出，太原钢铁（集团）有限公司已具备了较强的实力和竞争力，发展势头强劲。太原钢铁（集团）有限公司在中国企业500强中的名次明显前移，标志着太钢作为核心企业在全国的位置越发重要。 一、企业基本情况概述 （一）发展简史 太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）的前身——西北炼钢厂，1932年由西北实业公司筹建，1934年破土动工；1937年10月，初步形成小型钢铁联合企业。1937年11月8日太原陷落，西北炼钢厂更名为太原铁厂。1945年日本投降，恢复原名。解放前年产钢最高仅为 1.6万吨。 1949年4月24日，太原解放，西北炼钢厂更名为西北钢铁公司。1952年9月，炼出我国第一炉不锈钢；1954年，轧制出我国第一张硅钢片。1958年8月，国家156项重点工程之一的太钢1053m3高炉、1000mm初轧机、自备电厂工程装备从前苏联引进并投产。同时，更名为太原钢铁公司，逐步发展成为以生产特殊钢为主的钢铁企业。1978年，基本建成100万吨钢的大型钢铁联合企业。1983年10月，中国第一台18吨AOD炉建成投产。1985年11月，中国第一套不锈钢立式板坯连铸机投产。1991年9月，50吨转炉国内自行研发建设投产，并引进德国KOBM不锈钢冶炼技术。 1996年1月，改制为国有独资公司—太原钢铁（集团）有限公司。1998年10月，太钢不锈股票成功上市，兼并临钢，实施大集团、大公司发展战略。2003年12月，不锈钢全线优化，形成年产100万吨能力。2004年9月，国家核准新建150万吨不锈钢工程，并开工建设，工程已于2006年底竣工投产。 2005年7月31日上午，国家领导人胡锦涛到太钢考察；8月31日，中国人民银行正式发行2005年版第五套人民币，其中的1角硬币全部选用太钢生产的不锈钢铸造；10月12日，中国第二艘载人飞船“神州六号”发射成功，太钢生产的三类四种产品随“神州六号”遨游太空。2006年6月1日，太原钢铁（集团）有限公司钢铁主业整体上市；9月6日，“太钢牌”不锈钢材获得2006年中国名牌产品称号；9月29日，太钢新不锈钢工程顺利竣工，太钢成为全球产能最大的不锈钢生产企业；11月4日，太钢不锈钢股份有限公司荣获“全国质量奖”。 期间，山西太钢不锈钢股份有限公司系经山西省人民政府晋政函（1997 ）125号文批准，由太原钢铁（集团）有限公司为独家发起人，以其拥有的从事不锈钢生产、经营业务的三钢厂、五轧厂、七轧厂、金属制品厂等经营性资产重组发行A种上市股票，募集设立的股份有限公司。经批准，公司于1998年5月25日向社会公众公开发行每股面值为1.00元人民币普通股23,000.00万股，另向公司职工配售每股面值为1.00元人民币普通股2,000.00万股，使公司总股本增加25,000.00万股，总股本增至62 ,800.00万股，其中太钢集团公司

质量管理体系描述

XX制药有限公司质量体系描述 （一）质量管理 公司建立了药品质量保证体系，在公司总经理直接领导下，由质量受权人管理全厂质量工作，各岗位人员的职责明确；质量管理部下设质量保证（QA）、质量控制（QC）两个部门，配备学历和经验符合要求的人员并履行相关质量职能。质量部共XX人，其中：质量受权人XX 人、QA XX人、QCXX人，负责药品生产过程的质量保证和质量检验。 质量保证部建立了持续稳定性考察、变更控制、偏差处理、质量风险管理、OOS调查处理、CAPA管理等管理规程；开展确认和验证、产品稳定性研究、内部审计和产品质量年度回顾等工作。按照文件要求开展原辅料、包装材料、中间体、成品等的取样和检测，定期开展洁净区尘粒数和微生物数、工艺用水等的检测；建立药品召回系统，确保能够召回任何一批已发运销售的产品。 质量控制实验室设有独立的微生物限度检查室、阳性对照室，理化实验室设有天平室、标化室、化学分析室、仪器室、精密仪器室、留样室等。配备了检验所需的检验仪器。制定了取样、留样、稳定性考察和产品放行等相关的质量控制文件，并按照文件要求开展质量控制活动。对检验方法进行了验证或确认。制定原辅料、中间产品、成品、工艺用水、包材等质量内控标准，原辅料质量内控标准包括含量、有关物质、鉴别等检查项目。 每批产品经质量受权人批准后方可放行；按照自检操作规程，定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性，以保证质量体系系统的有效运行。 公司具有专人（ＱＡ人员）负责质量管理体系的文件管理。文件的起草、修订、审核、批准、废除、分发、销毁等均能按管理制度规定执行，有相应的文件分发、收回、销毁的记录。ＱＡ人员按规定对生产批记录和检验记录进行审核、整理和存档工作，保证每批产品生产具有可追溯性。 （二）生产管理 公司按注册批准的工艺制订了相应的产品工艺规程、标准操作规程和批生产记录； 建立划分产品生产批次的操作规程；能够按照生产工艺规程进行生产，生产操作人员按照SOP进行生产操作； 仪器仪表定期校验，设备和容器标注了状态标识；采取了避免混淆、 避免污染和交叉污染的措施； 对关键工艺参数进行了控制）生产全过程有记录，全过程有ＱＡ人员进行监控，偏差均经过调查并记录； 每批产品按产量和数量进行了物料平衡计算和偏差确认。 生产用物料：生产使用的物料均为检验合格的物料 生产用设施设备：公司按年度验证总计划，定期对包括厂房、设施、设备、仪器、生产工艺、清洁方法等开展再确认和验证。保证公用设施和设备的正常运行。 （三）人员 公司建立了完善的组织机构，配备的人员能够满足生产和检验的需求。各部门人员的职责明确。企业负责人、生产负责人和质量管理负责人具有药学相关专业知识，具有多年从事药品生产和质理管理的经验，能够定期参加药品生产管理知识的培训。本期关键岗位的人员未发生变动，企业负责人为邹洪君；生产负责人为王宏伟；质量负责人为谷玉红，兼任质量受权人。公司现有员工XX人，质量管理部门XX人，生产部人员XX人。 公司制定了新员工和老员工的培训的管理制度，制定了年度培训计划，并按培训计划进行培训。 公司定期对员工进行每年一次的体检，体检合格才能上岗。建立了人员健康档案。 （四）因我公司无销售格列齐特缓释片的计划，格列齐特缓释片品种本汇报期内未进行生