4.精脱硫工序操作规程
临汾同世达实业有限公司
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.职责 (2)
4.工作程序 (2)
4.1工艺指标 (2)
4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3)
4.3开车程序 (4)
4.4正常操作与维护 (5)
4.5停车程序 (6)
4.6计划停车程序 (7)
4.7事故原因及处理 (8)
4.8安全、工业、卫生环保要求 (8)
4.9巡回检查要求 (9)
4.10冬季防冻要求 (9)
4.11特殊方案 (10)
4.12附有关图表 (12)
5.相关文件 (17)
6.相关记录表 (17)
7.分发范围 (17)
1.目的
为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围
适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。
3.职责
3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主
控岗位记录表》。
3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运
行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。
4.工作程序
4.1工艺指标
4.1.1压力
系统进口≤ 0.8Mpa
闪蒸罐压力 1.0 Mpa
焦炉气氢气压力 0.8 Mpa
蒸汽压力≥ 3.82MP a
系统压差≤ 0.15MPa
4.1.2温度
预加氢器入口温度 220－290℃
宽温水解炉入炉温度： 40－110 ℃
焦炉气氢气温度 40℃
蒸汽温度 450℃
工艺循环水温度 40℃
精脱硫器I进口温度 42～45℃
加氢器出口温度℃
4.1.3成份
入口水煤气中的氧含量≤ 0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车.
湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3
出口总硫≤0.1ppm
进口 H2S ＜ 20mg/m3
4.1.4液位
分离器液位≤1/4
闪蒸罐液位＜1/2
脱硫塔液位 1/2～2/3
分离加热器液位≤1/4
4.1.5流量
贫液流量：550m3/h
焦炉气氢气流量：17300 m3/h
工艺循环水流量：264～290m3/h
低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h
中压蒸汽：3.85 m3/h
4.2工艺原理、工艺流程、设备简述
4.2.1工艺原理
主反应
COS+H2=H2S+CO
CS2+4H2=2H2S+CH4
RSH+H2=RH+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H2O=H2S+CO2
CS2+2H2O=2H2S+CO2
副反应
2CO = C + C02+Q
2CO+2H2=CH4+C0+Q
4.2.2工艺流程简述
装臵正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体中的
油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到50C，
进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷凝水等
一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热器I
（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的热气
体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器（R0401）、
加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇以及噻吩等）进
行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设臵有一组电加热
器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出来的气体（350C）
依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I（E0402），通过对原
料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢冷却器（E0405）用循
环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法脱硫塔（T0402）；用来
自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液（0.8MPa、400C）进入脱
硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收H2S后的溶液--富液被送回粗
脱硫工序（200#）再生。脱除H2S的气体经过气液分离器（V0402）分
离掉游离水后进入混合罐（V0403），与焦炉气提氢工序来的氢气（表
压为0.8MPa，温度≤400C）混合并稳压。混合气后气体进入粗脱硫器
（T0403AB）,用活性炭进一步吸附气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）
出来的气体进入精脱硫器（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续
工段要求。
在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设臵了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。
为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）出来的热气
体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加热到～2000C
后进入水解器（R0403），将其中的有机硫（主要为COS）转化成H2S，
从水解器（R0403）出来的气体进入水解换热器（E0406）与原料冷气
换热至～850C后通过水解冷却器（E0408）用循环水冷却到～400C，
然后进入精脱硫器（T0404AB）进一步将其脱至合格。
4.3开车程序
4.3.1开车前的准备工作
a.首先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位臵，
是否具备开车状态。
b.检查有无蒸汽、压力是否足够。各冷却器循环冷却水是否正常。
c.通知压缩、500＃焦炉气变压提氢准备开车。
4.3.2正常开车
a.通知200＃粗脱硫岗位，贫液泵2开车，T0402脱硫液开始循环。
b.通知500＃焦炉气变压提氢准备开车。通知压缩送气，缓慢打开系统进
口阀。打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，开启电加热
器调节气体温度，给预加氢器和加氢器进行升温 ,升温速度可比原始升
温速度稍快些，但不应过快。
c.等床层温度升到合格后，停下电加热器。分析有机硫转化率大于98%后，
并通知500＃送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.3 4.3.2短时间停车后的开车
a.若系统处于保温保压状态下时，通知500＃焦炉气变压提氢准备开车，
通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。
b.打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，调节气体温度，给
预加氢器和加氢器升温。
c.等床层温度升到合格后，分析有机硫转化率大于98%后，并通知500＃
送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.4系统臵换
a.条件：催化剂装填结束，设备全部恢复.
b.各设备内件全部安装、验收完毕。
c.催化剂装填结束后，系统N2臵换，从V0401油水分离器前进N2，打开
系统出口放空阀，按流程对各设备、管道进行臵换，直至从A0414取样
分析合格后，系统臵换完毕（O2≤0.5%）,此时逐步关闭放空阀，开系
统出口大阀，依次臵换精脱硫去压缩三段的公共管线。
4.4正常操作与维护
4.4.1催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。
a.水煤气中的氧、有机硫的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。特
别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，预加氢器、加氢器温度会暴涨，从而使加氢器床层温度猛升,因而要求
控制水煤气中氧含量＜ 0.2 ％。如氧含量升高床层温度上升,可以通过
调节预加氢器、加氢器进口副线冷激气的办法处理，如仍抑制不住催化
剂层温度的上升趋势，可直接减低生产负荷,直至停车。煤气中硫化氢
含量过低时 ,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。
b.蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较大。在系统压力不变的情
况下 ,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统水煤气温度的变
化，而引起催化剂层的温度下降或上升。因此应及时调节蒸汽加入量以
维持正常反应器的温度。
c.系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会
造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，可能会造成系统出口气中总硫超标。因此，在操作中加减负荷一定要缓
慢，不可过急。
4.4.2水解炉的操作
在水解剂的作用下，各种有机硫发生水解反应，生成无机硫 H2S,为下一步精脱创造条件。此水解炉为宽温水解炉，温度调节在 40 —
—110 ℃，可用副线阀调节。将温度调节稳定，为水解反应提供条件。
具体步骤
a.用氮气或其他惰性气体臵换系统，当气体中氧的含量小于0.5%时，认
为臵换合格。
b.在常温或加压下用原料气进行缓慢升温至操作温度。
c.催化剂在升温过程中，可逐步升压，每30分钟升0.5Mpa，直至达到
操作压力。
d.升温、升压结束后，先进行4小时左右的半负荷运行，以调整温度、
压力、流量等参数，在操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常运行。
e.操作温度可在使用范围内逐步递升，可提高催化剂转化率。
f.在生产时一定要注意防止气体倒流，吹翻触媒和水解剂，所以在停车
卸压时，开系统出口放空阀，不要开进口放空阀，以防吹翻触媒和水
解剂。
4.5停车程序
4.5.1加氢催化剂的停车
a.短期停车
停止进料，以氢氮气（或高纯氮气或）吹扫系统0.5小时左右，然后将炉子的进出口阀门关死，维持炉温和压力。
b.b长期停车
因故需停车较长时间而不卸出催化剂时可按正常停车处理。首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃的速度降温，降至200℃
并将系统压力降至1.5MPa，降压速度不要超过每小时0.5MPa，此时可
停止进料，以氢氮气或高纯氮气吹扫系统1小时左右，然后关闭进出
口阀门。维持系统正压（不低于0.1MPa），让其自然降至室温。
c.停车后再开车
工艺原料可按正常开车进行，为防止催化剂的还原（尤其在250℃以上）可用氮气或惰性气循环升温，升至操作温度后即可切换成。
d.事故停车注意事项
(a)炉子温度高于200℃时，降温速度超过50℃/小时，不但对催
化剂强度和活性有害，而且对炉子寿命也是不利的。
(b)加氢脱硫反应器可承受氢气的短时中断（只限几分钟），如断
氢气时间延长将会引起催化剂结焦，甚至可严重到需要更换催化剂的
地步。
(c)加氢脱硫催化剂在与无硫的氢气长期接触，在温度高于250℃
时，可能被还原而导致活性下降或丧失。催化剂在与含氧气体接触，
可能被氧化而导致活性下降或丧失。
e.更换催化剂
(a)卸催化剂前首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃
的速度降温，降至120℃，并将系统压力降至0.5~0.1MPa（降压速度
不要超过每小时0.5MPa），停止进料。
(b)卸出的催化剂还要使用时，以高纯氮气或其它惰性气吹扫系
统，分析系统氧含量等分析指标，要求系统氧含量及氢小于0.2％。
(c)继续以每小时30～50℃的速度使床层温度逐渐降至室温，同
时将系统压力降至常压。
(d)从反应器周围移去可燃物，并准备好消防器材。
(e)打开卸料孔，卸下的催化剂最好直接放入金属桶内，待冷却到
环境温度再过筛。最好在金属桶充上干冰.氮气或其它惰性气密封。
(f)在整个催化剂卸出过程中，系统要用氮气其它惰性气保持微正
压，不要使空气进入反应器。
(g)卸出的催化剂须及时过筛、装桶，装催化剂的桶要干净，装入
催化剂后用氮气其它惰性气臵换并密封。桶外套塑料袋存放在干燥的
地方。存放地准备好干粉灭火器等消防器材。
(h)若硫化催化剂在反应器内燃烧，则应停止卸料，最大量通入氮
气其它惰性气，直到火灭，反应器内温度降到环境温度。
(i)在卸反应器内残存的催化剂和瓷球时，具体操作视卸剂时催化
剂表面的硫化物含量而定。若催化剂表面有钝化层，硫化物不易自燃，
可用空气臵换反应器直至氧含量符合下人标准，并截断所有可能进入
反应器的氮气或其它惰性气源，分析合格确保安全后方可进人；若催
化剂表面硫化物含量高，放在空气中易发生自燃，则需准备必要的防
护用具，经有关部门确认后方可在氮气气氛下由专业人员进行操作。
(j)所有参加卸催化剂的人员必须穿好工作服，戴好必要的防护用具。
(k)如卸出催化剂不再使用，如果发热自燃时可用水淋降温。
4.6计划停车程序
4.6.1短期停车
所谓短期停车是暂时停车，系统内保温保压。
a.在停车前可适当将炉温在原来的基础上提高 10～15 ℃。
b.通知变压吸附、压缩准备停车。
c.根据气量的逐渐减少，适当关小蒸汽阀，直至压缩停止送气 ,关死界
区进出口总阀及蒸汽阀。
4.6.2长期停车或需大修的停车
a.联系粗脱硫, 变压吸附、压缩停车。
b.按短期停车步骤停车。
c.打开系统放空阀进行系统卸压。
d.待系统内压力卸完后，可用蒸汽将系统内臵换一次。
事故处理
4.6.3紧急停车
当遇到全厂突然性的断电、断气、煤气中氧含量严重超标或发生重大设备事故时，应进行紧急停车处理。
a.应立即与压缩、变压吸附联系，切断气源，关死系统进出口阀、蒸
汽阀。然后根据情况按短期停车处理或必要的安全处理。
b.如遇水煤气中氧含量过高，催化剂层温度猛升时，应立即通知造气、
压缩停止送气，打开N2冷激管线，关死超温反应器入口阀、逐渐开
大放空阀。待催化剂层温度稍有下降时，根据氧含量的情况开始送
气转入生产。
4.7事故原因及处理
4.8安全、工业、卫生环保要求
4.8.1安全
二硫化碳，极度易燃，具刺激性。是损害神经和血管的毒物。轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及
阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。
可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
4.8.2环保
操作时防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，且有接地装臵，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存时在室温下易挥发，保持容器密封。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4.9巡回检查要求
在操作中应做到勤观察、勤检查，以便及时发现问题，及时处理，确保安全生产。
a.每小时检查一次系统各点温度的变化情况。
b.随时注意各种仪表的变化。
c.每小时应检查室外各有关塔的液位高低，现场的测温，测压点情况。
d.每小时应对各运转设备的运转情况进行检查一次。
e.每小时应对系统各系统有关设备进行排放积水一次。
f.每班必须对设备的跑冒滴漏和有关安全事宜进行一次详细检查。
g.每小时要按点、如实做好一切记录。
4.10冬季防冻要求
4.10.1在必要的地方安装仪表的保温箱。
a.蒸汽管线各疏水要保证畅通，及时排液，弄清管线的死点，采取措施防
止冻裂。
b.利用保温材料加强装臵保温。
c.仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有4.10.2可能结
冰的地方采取措施。
d.严格设备、管道泄漏，一般在泄漏处容易结冰。影响开车正常运行
e.当停车或事故时，只要整个装臵还未完全被切断，水还没有完全从系统
排出，就必须保持蒸汽的供给。
f.停车后半小时必须排出所有的液体和水。
g.当周围空气处于零度以下时，在装臵开动时，设备和管道必须先进行预
热和加热。
h.岗位上相关冷却器水系统停车后，视时间长短排空或保持小流量循环。
4.11特殊方案
4.11.1加氢催化剂的硫化
系统在试压、试漏结束后，以氮气或其它惰性气体吹净臵换后，开始催化剂的升温。升温时，可用氮气或氢氮气。
升温速度在120℃以前为20～30℃/小时，120℃恒温4小时，恒温后继续以20～30℃/小时的速度升至180℃，180℃恒温4小时后按预硫化条件进行，边升温，边预硫化。预硫化结束时，催化剂吸硫量约为本身重量的6％左右。
a.预硫化条件推荐如下
气源：氢氮气或含氢的焦炉气中配入CS
2
催化剂床层温度升至160-180℃以上时可在硫化用气中配入CS
2
。
空速：200～500h-1，压力：常压或低压（≤0.5MPa）
气体中含硫量：0.5～1.5％（体积）,氢含量＞20％，氧含量＜0.2%
边升温边预硫化（升温速度20℃/小时），240℃、320℃分别恒温，待出口气中检测出0.1％的硫时，最终升温至正常的操作温度，再恒温，按催化剂理论吸硫量将CS2加完为止，可认为预硫化结束，然后系统逐步升压到正常操作压力，转入正常操作。
b.硫化过程发生的主要反应如下
CS
2+4H
2
=CH
4
+2H
2
S
MoO
3+2H
2
S+H
2
=MoS
2
+3H
2
O
9CoO+8H
2S+H
2
=Co
9
S
8
+9H
2
O
可能出现的副反应有
CS
2+2H
2
=C+2H
2
S
CS
2+2H
2
=CH
4
+S
2
本次加氢催化剂原始开车采用予硫化的方法使催化剂硫化。
4.11.2升温硫化曲线
催化剂干燥用氮气或贫气升温，升温速率为20～30℃/小时，120℃恒温4小时，恒温后继续以20～30℃/小时的速度升至220-250℃，220-250℃恒温2小时后以20～30℃/小时的速度降温至180℃，按预硫化条件进行。预硫化结束时，催化剂吸硫量约为本身重量的5％左右。
a.预硫化条件推荐如下：根据现有的工艺条件，硫化条件如下
气源：氢氮气或含氢的惰性气、煤气中配入CS2
催化剂床层温度升至180℃以上时可在硫化用气中配入CS2。
空速：200～500h-1，压力：常压或低压（≤0.5MPa）
气体中含硫量：0.5～1.5％（体积），氢含量＞20％，氧含量＜0.2％。
180℃开始预硫化，180℃恒温，切换预硫化气源，待出口气中检测出硫时，开始升温，升温速率20～30℃/小时，220℃恒温，待出口气中检测出硫时，继续升温，升温速率20～30℃/小时，260℃恒温，待出口气中检测出硫时，继续升温，升温速率20～30℃/小时，290℃恒温，待出口气中检测出0.1％的硫时，或按催化剂理论吸硫量将CS2加完后，可认为预硫化结束，然后切换氮气或贫气降温吹扫，降温速率20～30℃/小时，等温度降至180℃，出口气中硫含量低于5ppm时，逐步升压到正常操作压力（升压速率不高于0.5MPa/10min），转入正常操作。
b.硫化过程发生的主要反应如下
CS
2+4H
2
=CH
4
+2H
2
S
MoO
3+2H
2
S＝MoS
2
+3H
2
O
9CoO+8H
2S+H
2
=Co
9
S
8
+9H
2
O
可能出现的副反应有
CS
2+2H
2
=C+2H
2
S
CS
2+2H
2
=CH
4
+S
2
在添加CS
2的硫化过程中，可控制CS
2
在气体中的硫浓度为0.5～
1.5％，要密切注意催化剂层的温度，若床层的温度急剧上升，应及时
处理。
4.11.3催化剂的装填
催化剂的装填很重要，将直接影响床层的阻力降和气流的分布，进而影响催化剂效能的正常发挥，影响催化剂的使用寿命。
装填前首先要清除变换炉内的一切杂物，检查炉内衬，内壁热电偶、炉篦是否完好，并一定要在装填前处理完毕。按预定的装填量定好各层装填高度的尺寸，装填时炉篦上面铺好不锈钢丝网和一层耐火球。然后再放催化剂，丝网一定要重边，防止催化剂漏塌。
催化剂在装填前应筛去粉尘和碎片，装填以尽可能低的高度轻轻倒入炉内，落差<0.5m，可自制下料口，并分散铺开，不可集中倾倒成堆而影响（系统）均匀分布，防止气体走偏流。
装填过程中，可在床层上面垫木板，人要踩在木板上操作，严禁直接踩踏催化剂。
装填催化剂后应用木板将床层耙平，并注意勿将杂物遗失在塔内，及时封闭人孔，以防催化剂受潮。
在装填一段时，因装不同的催化剂，所以在改变触媒种类之前，要注意测量触媒层高度，使保持在同一水平，然后再装另一种触媒。
装填催化剂时，操作人员应穿戴防护用品，工作服、安全帽、防尘口罩，注意安全。
催化剂的填装方法
a.在塔内的蓖板上铺上两层10～20目的不锈钢丝网。
b.在钢丝网上铺一层高为100毫米∮20～30毫米的瓷球或瓷环。
c.检查催化剂是否要过筛。
d.用专用工具，将催化剂均匀的装填到塔的内部，应检查装填是否平
整、均匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，
人踩在木板上进行工作。
e.催化剂表面应铺上一层10～20目的不锈钢丝网和50毫米厚的∮
20～30毫米的瓷球或瓷环，以防止气流吹散催化剂，并使气流均匀
分布。
4.12附有关图表
4.12.1工艺流程图
4.12.2 物料及热量平衡
循环水水煤气出口水煤气58270Nm3/h 氢气中压蒸汽 3.8t/h 4.12.3 4.12.4 精脱硫工序分析项目及频率一览表
4.12.5设备数据一览表
4.12.6安全阀一览表
4.12.7 调节阀及其他控制阀一览表
4.12.8 限流孔板一览表
5. 相关文件
6. 相关记录表
《精脱硫主控岗位记录表》 《精脱硫现场巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监、甲醇工艺总监、甲醇工艺主任工程师、生产部经理、生产部经理助理、甲醇厂厂长、甲醇厂厂长助理、甲醇厂调度长、甲醇厂净化工区安全考核员、净化工区班长
脱硫系统安全操作规程
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月
一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)
引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
半干法脱硫操作规程.doc
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
半干法脱硫工艺特点介绍
半干法脱硫工艺的特点： 、工艺原理描述 锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂 Ca（OH》在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟 气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。 A .化学过程: H2O 、SO2、H2SO3 反当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同应生成干粉产 物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下: ⑴S02被液滴吸收; S02（气）+H2O_^H 2SO3（液） ⑵吸收的S02同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO3（液）—CaSO（固） ⑷部分溶液中的CaSQ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
CaS03（液）+1/202（液）T CaSO（液） ⑸CaS04（液）溶解度低，从而结晶析出 CaS04（液）T CaS0（固） ⑹对未来得及反应的Ca（0H）2 （固），以及包含在CaS03（固）、CaSO（固）内的Ca（0H）2 （固）进行增湿雾化。 Ca（0H）2 （固）T Ca（0H2 （液） S02（气）+H2CTH 2SO3（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaSO（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaS03（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaS04（液）T CaS0（固） ⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（0H》（固），以及包含在CaSCS固）、CaS0（固）内的CaQH* （固）循环至吸收塔内继续反应。 Ca（0H）2 （固）T Ca（OH2 （液） S02（气）+H2CTH 2S03（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaS0（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaSQ（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaSC4（液）T CaS0（固） B .物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。
尾气脱硫系统安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。 d.清理大块粘结时，要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
半干法脱硫塔施工工法
火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法
火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法 1、前言： 近年来，国家加强对环保的监督检查力度，将环保工程作为“十一五”的重点项目；在大政策前提下，针对火电厂烟气脱硫的处理工艺如“雨后春笋”般脱引而出，有：湿法、干法、半干法、氨法……，我公司施工的半干法脱硫塔，以其施工工期短、脱硫效率高、脱硫介质简单、整体体积小、用于脱硫塔的附属设施少等特点在火电厂脱硫行业取得了骄人的战绩，极大的减少了烟气SO2的含量，净化了空气、近而改善了人居条件。 我公司根据半干法脱硫塔的特点，本脱硫塔总重260吨，其中钢柱支撑约70吨、椎体筒体约90吨、顶部塔约50吨、分布器及烟道约50吨形成了大型结构较复杂部件在车间制作完成现场吊装；在15.00米高度上焊接施工平台进行筒体倒装；顶部塔、下锥体、梯子平台等在地面加工完成现场吊装；一套行之有效的施工方案。 2、工法特点: 2.1、施工工期短 本工艺施工有效工期仅为两个月天，就可全部完成，较湿法、氨法极大的缩短了工期。 2.2、先制作再吊装 针对该脱硫塔底部是钢结构支撑且高度较高（xx米）各部件大多都安装在钢结构支撑以上的特点，高度舍弃了传统的搭设脚手架在较高操作面上制作方法，在地面先进行制作再进行吊装，
即保证了各部件的制作精度，也提高了工作效率，减少高空作业的频率也在一定程度上保证了安全。 2.3、脱硫介质简单 本工艺采用石灰浆作脱硫剂，原料资源丰富，易于存放、且无毒无味无挥发性。 2.4、运行费用低 由于本工艺脱硫原料只需石灰浆，只使用高速电机等用电机械，无需采购其他的化学原料，运行费用低。 2.5、整体体积小 尽管该塔的分布器等部件结构较复杂、制作精度较高、但该工艺不像氨法等工艺需建设诸如氨储区、水池、蒸发、硫铵提取等其他附属设施，占地面积小。 2.6、吸收塔体钢板薄 筒体及锥体钢板为δ=8mm的碳钢板，外采用140*90的角铁加强，避免了整体采用厚板节省了材料。 2.7、脱硫效率高 石灰浆通过高速电机经由雾化器头喷出，喷出后呈雾状与烟气充分接触且良好反应，经自查和上级环保部门测试，本工艺脱硫率达95%以上。 3、适用范围： 本工法适用于火电厂烟气半干法脱硫塔施工以及类似带较高刚结构支撑的非标制作安装工程，特别是适用于施工现场场地较狭小的场所。
脱硫岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
脱硫主控工安全操作规程
编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization
脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其
他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization
脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装
空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
湿法脱硫操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
半干法脱硫技术
一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的S02充分接触反应来实现脱硫的一种方法。 利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时 间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。 二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。 与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特占： 八、、? 1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。 2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确 的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。 3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。 4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资. 5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。 6非常适合中小型锅炉的脱硫改造。 7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。 8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。 9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。 由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服 了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法
脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
半干法脱硫方案..
烟气脱硫 技术方案
第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下： 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 ，就目前国内实际应用工程，FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO 2 按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法： 1、以石灰石、生石灰为基础的钙法； 2、以镁的化合物为基础的镁法； 3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法； 4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法； 最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，
我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。 1.3主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则： 1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。 2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。 3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。 4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案 2.1工艺简介 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为： ·脱硫效率高，可达95％以上； ·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； ·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； ·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上；
脱硫主控工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。
湿法脱硫操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃
半干法脱硫系统组成
附件2脱硫系统组成 脱硫除尘岛主要由烟气系统、一级除尘器、脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等组成。 1.烟气系统 从锅炉空气预热器出来的原烟气经一级除尘器后，从底部进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气进入脱硫除尘器除尘，经净化后的烟气经引风机通过烟囱排往大气。脱硫除尘后的SO2浓度、粉尘浓度达到环保排放要求。 2. 一级除尘器 脱硫反应器前设置一级除尘器，除了考虑利用预除尘器收集粉煤灰，提高粉煤灰的综合利用外，主要是考虑机组燃煤中灰分的含量对脱硫反应的影响。若在脱硫反应器前不设置预电除尘器，大量的粉煤灰直接进入脱硫反应器并在脱硫系统内富集，由于反应器内的物料量是一定的，当大量的无效粉煤灰占据了脱硫反应空间，反应器内有效的吸收剂成分自然就要降低，这种情况的直接后果一是脱硫率降低；二是大量吸收剂与多余的物料一起排到系统外，造成吸收剂的严重浪费，运行成本急剧提高。 因此，一级除尘器通常采用静电除尘器（BEL型），除尘效率大约在80%即可。 3.脱硫塔 脱硫塔是一个有7个文丘里喷嘴的空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口扩大段组成，全部采用钢板焊接而成。塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。脱硫塔采用钢支架进行支撑，并在下部设置两层满铺平台。 脱硫塔进口烟道设有均流装置，出口扩大段设有温度、压力检测装置，以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。
4. 脱硫布袋除尘器 脱硫布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点，本工程所配的脱硫除 尘器为鲁奇型低 压回转脉冲布袋除尘器，下面具体说明这种布袋除尘器的设计特点: LPJJFF 型布袋除尘器的设计技术特点介绍如下: 图2-1脱硫布袋除尘器示意图 1) 采用上进风方式，降低入口粉尘浓度，提高滤袋的使用寿命。 烟气从脱硫塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻 力，又可以充分 利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋 的使用寿命。 2) 采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS )改性滤料。 采用经特殊表面处理的进口 PPS 改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行 温度为75C ? 160C ，瞬间可耐190C 。 选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。 3) 采用不间断回转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量。 1、净气室 2、出风烟道 3、进风烟道 T i 5、花板 6、滤袋 7、检修平台 8、灰斗 IO 占 4、进口风门
4.精脱硫工序操作规程讲解
1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)
1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220－290℃ 宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42～45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车. 湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S ＜20mg/m3