工艺纪律考核标准
工艺纪律考核标准
（讨论稿）
为了确保生产过程设备和人生安全、产品产量、质量和正常生产秩序，实现优质、高产、低耗增加经济效益，必须加强工艺纪律管理工作，为加强工艺管理的监管和考核力度，特制定一分厂黄五钠生产工艺纪律考核标准：以A、B、C、D评定(A为1.2分，B为1分，C为0.8分，D为0.6分)
五钠车间产品一次合格率≥95%。降低5%评定为C。降低10%评定为D。上升2%以上为A。
1、锅炉岗位：
1.1、进入锅炉内的水必须合格的软水。（水的硬度≤
0.03mmol/L）水质不合格评定为C。
1.2、进入锅炉内的水的水位1/2-2/3。每满水一次评定为C，烧干锅一次评定为D。且当月列为末尾调整对象。
1.3、蒸汽总管压力0.1—0.8Mpa范围以外的评定为C。
1.4、不按开停车顺序进行开停车的，评定为D。
1.5、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
1.6、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
2、燃磷锅炉岗位：
2.1、不按开停车顺序进行开停车的，评定为D。
2.2、进入燃磷锅炉内的水必须是合格的软水（水的硬度≤
0.03mmol/L，CL-≤11mg/L）。水质不合格评定为C。
2.3、在运行时及时监控锅炉内的水质变化及时排污，（炉
水碱度8-24mmol/L、炉水CL-≤20mg/L）水质不合格将评定为C。
2.4、进入锅炉内的水的水位1/2-2/3。每满水一次评定为C，烧干锅一次评定为D，且当月列为末尾调整对象。
2.5、上下封头水箱水的稳定应＜95℃，违者评定为C。
2.6、软水槽的水位应控制在60%。满水一次每次评定为C。，因缺水影响生产一次评定为C。
2.7、要随是检查蒸汽的总管压力，压力应控制在安全阀
的压力以下。如将安全阀冲开将评定为C。
2.8、中和蒸汽压力0.2-0.5Kpa不在范围内评定为C。2.9、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
1.10、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
3、磷酸岗位：
3.1、不按开停车顺序进行开停车的，评定为C。
3.2、由于收磷、泵磷时工作责任心不强，造成管道堵塞
和磷泵入蒸汽夹套管道评定为C。
3.3、开停车时，由于处理不当造成喷磷管道堵塞评定为C。
3.4、为了保证塔盖冷却水的均匀，每月将定期清理污垢。
不清理评定为C。
3.5、塔顶温度≤600℃、出塔气温≤85℃、出塔酸温≤80℃.不在控制范围内的评定为C。
3.6、磷酸P2O5的排放≤0.25g/m3一旦超标评定为C。
3.7、由于工作责任心不强造成红酸、黄酸、黑酸等评定为C。
3.8为了提高中和液的婆美度，酸的浓度应控制在78—82%之间。违者评定为C。
3.9、稀酸槽、酸贮槽溢槽一次将评定为C。严重者评定为D。
3.10、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
3.11、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
4、中和岗位：
4.1为了保证产品的产量和质量，中和液的婆美度控制在55Be±1Be之间评定为B。52Be～53Be评定为C；≤52Be 或≥57Be评定为D。
4.2中和槽溢槽一次评定为C。，中和液贮槽溢槽一次处评定为C。严重者评定为D。
4.3液下泵的过滤网和中和液贮槽过滤网每班必须清理，否则评定为C。
4.4每个中和槽每周必须定期清理一次，否则评定为C。
4.5中和液做完后必须将所有设备停完，违者评定为C 4.6在领取标准溶液时必须进行重新标定并作好记录方能使用，违者评定为D
4.7、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
4.8、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
5、聚合岗位：
5.1不按开停车顺序进行开停车的，在没有开引风机的情
况下，将黄磷尾气开入聚合炉的当日评定为D，当月评定为D。
5.2聚合炉的转速≤200转/分钟，不按开停车顺序进行开
停车的，评定为D。
5.3聚合炉严禁正压操作，评定为C。
5.4高压泵50—70A，违者评定为C。
5.5挂膜水PH值：≥4.5、婆美度：≤14Be违者评定为C。
5.6挂膜水烟囱不能飘五钠。违者评定为C。严重者评定为D。
5.7各托轮必须保持润滑状态，没缺水或缺油一次将评定为C。
5.8、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
5.9、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
6、包装岗位：
6.1包装前必须校称，违者评定为C。
6.2包装时未将内袋杂死的评定为C。
6.3包装时有跳针未作处理的评定为C。
6.4包装规格25.00Kg装25.05-25.1Kg、50.00Kg装50.1-50.15Kg。抽10包样3-5不合格评定为C。6包以上不合格，重抽重仍然不合格评定为D。并进行翻包处理6.5由于包装不及时导致料仓堵塞评定为C。
6.6必须按规定进行立包抽样和取样违者评定为C。
6.7、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
6.8、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
7、尾气岗位：
7.1、1#、3#水环泵电流80A~100A、2#水环泵电流72.84ha~200A、加压机频率≤45Hz违者评定为C。7.2水封、管道不能堵塞。进出口水封每3小时清理一次．防爆水封、引气水封和放空水封每天清理一次，(并作好记录)违者评定为C。
7.3总管负压＜2000Pa。违者评定为C。
7.4、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
7.5、1.10、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
黄磷车间
黄磷出厂合格率100%下降5%评定为C。下降10%评定为D。
3#炉残磷2.7—4.0酸度0.8—0.9。2#炉残磷2.5—3.5 酸度0.78——0.88，合格率≥85%降低5%评定为C。下降10%评定为D。
导气管温度：3#炉≤150℃，2#炉≤160℃，合格率≥85%降低5%评定为C。下降10%评定为D。
一、压力岗位
1、凡每上白班的班组，在上第二个白班时必须对磷炉总水封清放一次，确保磷泥放干净，违者评定为C。
2、无特殊情况，没按规定（铜瓦上面不足200mm，电流未烧满，夜班除外）未上电极的班组，评定为C。
3、导气管横竖拉耙每班必须拉一次，违者评定为C。
4、喷淋缺水，未及时发现的评定为C。
5、变压器冷却水因巡视不力脱水的，造成电炉停车的评定为C。
6铜管、软铜管、铜瓦冷却水脱水的，造成电炉停车的评定为C。
7、磷炉在运行过程中、炉内负压造成导气管温度高，未及时采取处理的评定为C。（导气管温度≤150℃）
8、上电极时必须按照上电极的规定上电极，违者评定为C。
9、外线突然停电后，未及时跳开真空开关，拉开隔离刀闸的评定为C。
10、外线突然停电后，未关循环冷却水，调节铜瓦铜管冷却水的评定为C。
11、对工艺有创新或有好建议的评定为A。
12、完成本职工作的评定为B。
二、电操岗位：
1、电操室空开自动跳开2分钟而未发现的评定为C。
2、跳闸半小时以上，升降器控制空开及分合闸开关未断开的评定为C。。
3、当班期间必须高度集中精力，尽量调平电流电压，每20分钟内必须活动电极一次，违者评定为C。
4、在活动电极过程中（在视线范围内）水封被提翻或3根拉杆同时坐松的评定为C。
5、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
6、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
三、出炉岗位；
1、要准时出炉，在接到班长或压力工通知出炉时，必须出炉，违者评定为D。
2、接到通知后10分钟未进行出炉的评定为C。。
3、出炉时严禁使用含有油的氧气管，吹氧气管。氧气远离火源10米以上。违者评定为C。
4在出炉过程中及时回收磷铁，磷铁下水一次评定为D。
5、冷却磷铁时不能用大量的冷水冷却，如造成铁坑有大量积水，出炉发生爆炸的评定为D。
6渣池水位过高或过低未及时处理的评定为C。
7、下磷铁坑必须保持能装铁2吨以上，不足量造成磷铁下水的评定为D。
8、沟未作维护保养好造成渣沟漏的评定为C。
9、流量大的未分沟，造成渣池爆炸的评定为C。
10、对工艺有创新或有好建议的评定为A。
1.1、完成本职工作的评定为B。
四、运、吊料岗位：
1、吊料工在吊料时，每桶料至少要倒四个点以上平均堆放，违者评定为C。
2、料仓料吊满后吊料人员必须回到1—2楼，但严禁在电操室内吹牛，违者评定为C。
3、吊料人员必须注意到上碰下挂，凡是料桶挂到运料车的评定为C。
4、行车工作时必须用手亲自操作，不能用其它物品插入遥控板代替，违者评定为C。
5运料人员不能将料装得太满，以免料洒落在地，违者评定为C。
6运料工在打扫地坑卫生时必须有监护人监护，并且料桶必须停放在料坑旁，违者评定为C。
7、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
8、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
五、抓渣岗位：
1、每班抓渣工必须将渣池内的渣抓干净（无特殊情况外）违者评定为C。
2、当班抓渣工（无特殊情况外）造成渣池冒渣的评定为C。
3、抓渣工有意将能捞出的磷铁放入渣斗的评定为C。
4、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
5、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
六、精制岗位：
1、在包装前未检查计量称，使计量不准的评定为C。
2、在使用旧桶包装时，未清洗干净、用漏桶包装的评定
为C。
3、污水渣沟堵塞未处理的评定为C。
打完磷泥时分合开关未断开的评定为C。
4、当班时，拉完受磷槽的粗磷时考克未关，排空阀门未打开的评定为C。
5、喷淋泵、热水泵自动停止未通知机电或自行处理的评定为C。。
6、当班应对喷淋水的PH值进行检测（4.0—5.2）不合格未及时处理的评定为C。
7、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
8、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
七、原料岗位：
1、每天白班必须校称一次，每周一必须打校一次，违者评定为C。
2、必须保证混料均匀，无特殊情况下必须保证电炉的原料供应，差料一次评定为C，月累计三次以上评定为D。
3、2#、3#炉同时生产时，翻板倒仓时必须作好记录，违者将评定为C。
4、对工艺操作有创新或有好建议的，经分厂认定或评审评定具有创新价值的评定为A。
5、能认真履行自己本职工作，能保质保量完成本职工作的评定为B。
本制度从下发之日起执行。
注：注：每月进行一次工艺管理评审，连续三个月进行管理评审，三个月后每季度进行一次管理评审，不断完善本考核标准
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法 1、目的 为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核，促进被检查部门提高执行意识，保证生产顺利进行并能稳定产品质量。 2、范围 适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。 3、定义 工艺纪律 工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 4、职责 技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门,负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程，定期召集相关部门进行工艺纪律检查。 生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。 车间是工艺纪律的具体执行者，每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。 各班组负责严格执行相关工艺要求,班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。 生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。 质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。 质管办监督各部门的执行情况。 5、工作流程 工艺纪律的内容 5.1.1工艺文件管理的工艺纪律 A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操
作的正式文件。 B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放，并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管。 C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产,坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。 D车间班组长负责工艺文件的完好性，工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。 E操作工要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件。 F操作工要熟悉工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。 5.1.2过程检验管理的工艺纪律 A过程检验是指操作工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次性合格率。 B班组长或技术工在调机完成后要对所调设备进行检查确认，保证设备和工装满足生产要求，并确认首件后交操作工生产，操作工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检，操作工要记录自检内容。 C自检、首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 5.1.3缺陷管理的工艺纪律 缺陷管理是指操作工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般的或之前发生过的异常现象由当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给车间主任。 5.1.4标识与可追溯管理的工艺纪律 A标识管理是指在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录。 B操作工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态。 C操作工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。 D现场做好各区域、各种质量状况的标识，产品严格按照要求摆放。
工艺纪律管理与考核办法模板
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广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[ ]027号签发人: 王峰 工艺纪律管理及考核办法 ( 修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文
件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
工艺纪律检查表100分
工艺纪律检查表 序号检查 项目 标 准 分 检查内容结果被检查人 实 得 分 1 文件和 资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、 看不清，是否理解和被执行？ 5 2.工艺文件是否符合现场加工， 是否有指导性？ 5 3.作业流程是否清楚？ 5 4.生产记录单是否记录规范， 正确？ 2 设备和 工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护， 是否正确填写记录？ 5 2. 工位器具是否按要求配备？ 5 3.工装夹具是否定期保养？ 3 生产5 1.是否按要求进行自检，检验方法 是否正确？ 5 2.是否进行了首检？ 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉， 是否会调整程序或夹具？ 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作， 操作是否规范？ 4 物流 5 1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？ 5 检验5 1.检具是否齐全，有效？ 5 2.产品是否有明确的检验状态？ 5 3.是否有关键数据？是否进行了 SPC控制？是否对异常点进行了分析？ 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等？ 5 2.产品放置是否整齐？ 5 3.产品是否按规定标识并区分放 置？ 7 安全 生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品？ 5 2.是否知道设备安全操作规程？ 安全防护设备是否正在使用？ 被检查工位综合得分 整改项目及完成 期限 负责人：日期： 整改措施及完成 情况 负责人：日期：检查日期：检查人员：记录人：
工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如： （1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。 四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励： （1）奖励额度： （2）奖励分配办法： 2．2相关处罚： （1）处罚额度： （2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次
炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿
炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
工艺纪律管理规定及考核办法
XXXXX（集团）股份有限公司 工艺纪律管理规定及考核办法 1、总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 2、工艺纪律的内容 2.1现场作业管理的工艺纪律 2.1.1工艺文件的管理 2.1.1.1 工艺文件是指装配工艺卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 2.1.1.2 集团公司职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 2.1.1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件与实际生产不符时，要及时反馈给集团生产与客服管理部生产处，子公司生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 2.1.1.4一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求进行正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性； 2.2 技术通知等临时性工艺文件（变更通知单，安装指导等）的管理 2.2.1集团下发的技术通知等临时性工艺文件必须是经过部门主管领导签字的正式文件； 2.2.2集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，子公司生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.2.3子公司需设立与集团公司职能相似的现场工艺部门与集团公司工艺部门接口，现场工艺有责任对集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行； 2.2.4子公司生产车间应对集团公司职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询；
工艺纪律检查管理规定
工艺纪律检查管理规定 发行版次: B 编制: 东风渝安车辆有限公司 质量体系三层次文件编码:QA30306 审核: 页码:1/3 批准: 工艺纪律检查管理规定 1 引言 为不断改善公司的工艺管理，严格工艺纪律，建立正常的生产秩序，确保产品质量、安全生产、节约能源、降低消耗、提高经济效益，需要制定工艺纪律管理标准。 2(主题内容与适用范围 2(1本标准规定了工艺纪律的主要内容，工艺纪律考核的主要内容，工艺纪律的检查形 式和考核规定，并对违反工艺纪律的因素进行控制。 2(2 适用范围 本标准适用于公司生产现场工艺纪律的管理。 3(引用标准 4(工艺纪律的主要内容 4(1对技术文件的要求 使用的技术文件(现行有效的图纸、技术标准、工艺文件)应正确、完整、统一、 清晰。 4(2设备与工艺装备的技术状况要求 4(2(1生产设备与工装均应保证良好的技术状态(坚持日点检和周期检定，满足生产技术要求)。
4(2(2风枪、量具、检具、仪表应坚持周期检定，保证度量统一、精度合格。4(2(3不合格的工、夹、量、检具等不得在生产中流通、使用。 4(2(4调整合格的工、夹、量、检具等不得任意拆卸。 4(3 对材料、在制品的工艺要求 4(3(1各种规格的材料、油辅料要符合工艺规定。 4(3(2在制品应逐序制订储备定额，并规定存放区，特殊形状的零件，应按规定的码放方法存放。 4(3(3当材料和在制品不合格时，如需代用或回用，必须按有关规定办理代用或回用手续。 4(4对操作者的要求 4(4(1工作人员必须经过岗位培训，获得上岗许可证，确保达到工序对操作者的技术要 求。 4(4(2全过程实行定人、定机、定岗位。 东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次:B 修改号: 编码:QA30306 页码:2/3 工艺纪律检查管理规定 4(4(3熟记本岗位零件号、零件名称、设备工装技术参数等工艺内容，掌握工序工艺要求、操作要点、检测方法等。 4(4(4严格过程控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按标准生产。 4(4(5生产前认真做好生产准备工作，生产中集中精力，不得擅自离开岗位，确保图样和工艺文件完整无缺，对所装配的零部件和所用工装量检具应按规定定置管理规定定点存放，防磕碰、划伤，保证工作场地整洁。 4(4(6严格执行“三检制”，认真做好自检记录。
工艺纪律考核管理制度
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生
产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理
工艺纪律检查规定
成都宏鼎汽车零部件有限公司管理文件 编号：Q/CDHD-SJ- 03-11 批准： 工艺纪律检查规定 2012年06月25日发布 2012年7月10日实施成都宏鼎汽车零部件有限公司发布
程序文件流程图（采用MicrosoftVisio编制） 每个“程序”必须有流程图，非“程序”可省略流程图。流程图重点画出大的结点和接口关系，公司程序文件的流程图中责任者写到部门单位。
1.目的 强化工艺纪律的执行与检查，确保产品安全、公司财产安全、员工人身安全。 2.范围 适用于公司所有与生产有关的活动。 3.术语与定义 无 4.职责 4.1车间负责人会同检验员，工艺主管根据工艺纪律要求每月对现场车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报生产部，质保部，技术部、保障部、物流部。 4.2在副总的领导下，技术、质保、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 5.工作程序和要求 5.1工艺纪律 5.1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 5.1.2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 5.1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 5.1.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 5.1.5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 5.1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 5.2工艺纪律的执行。 5.2.1工艺纪律由技术部会同生产部，质保部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 5.2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自行改进，不进行考核。 5.2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报生产部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理。 5.3工艺纪律检查评分考核标准 5.3.1强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
工艺纪律检查管理制度
V:1.0 管理制度精选整理 工艺纪律检查管理制度 2020-4- 1
工艺纪律检查管理制度 一、目的 工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确 保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目 的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 二、职责及范围 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 三、管理内容 技术文件的管理 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈 工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 工装模具和设备的使用管理 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。生产使用的量具、
工艺纪律管理规定
1.工艺纪律管理的目的 为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定. 2.主题内容与适用范围 2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。 2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。 3.工艺纪律管理体系 3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。 3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。 3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。 4.工艺纪律检查结果通报程序 4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。 4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。 4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。 5.工艺纪律检查依据 5.1.工艺纪律“十不准”
5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产； 5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作； 5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产； 5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）； 5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作； 5.1. 6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业； 5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品； 5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相； 5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录； 5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。 6.工艺纪律检查方法 6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括 生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。 6.2.工艺纪律检查的内容 6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。 6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。 6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。 6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。 6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作 业。 6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。 6.2. 7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。 6.2.8.是否使用过期的量具、检具。 6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有 效。 6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。 6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责 任人的记录。
工艺纪律考核制度
工艺纪律考核制度 1
XXXX汽车制造有限公司企业标准 QG/XX 12.02 工艺纪律考核办法 (第X版) 批 XXX 准 审 XXX 核
发布实施 XXXX汽车制造有限公司发布
文件会签及文件修改记录表
1目的: 为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。 2范围: 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门,主要包括: 2.1冲压车间 2.2焊装车间 2.3涂装车间 2.4总装车间 2.5 KD车间 2.6检验科 2.7 运输管理科(厂内库存车库) 3职责: 3.1 工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 3.2 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。 3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 4考核项目和内容: 4.1 主要考核项目及考核内容见附表。 4.2 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。 工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的”三按”(即:按产品 1
图样、按工艺文件、按技术标准进行生产)进行严格要求和控制。 制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。 5考核办法: 5.1 工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场 予以纠正,根据考核标准以<考核通知单>的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人落实。 5.2 工艺科每月汇总考核结果,报人力资源部。 6考核标准: 6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示;5项以上处罚责任部 门每项5元。 6.3每次出现B类项2项,给予责任部门负责人工作提示;3项以上处罚责任部门每项10元。 6.4出现A类项,单项处罚责任部门20元。 6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,按A、 B、C单项加倍处罚责任部门 6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的<纠正措施计划表>,在一个自然年度内,第一次不按时反馈罚款10元,第二次不按时反馈罚款20元。依此类推。 6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证,各责任部门未完成整改,单项罚款10元。 6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率进行 2
工艺纪律检查考核实施细则
1 目的 明确工艺纪律检查内容及要求，使产品生产严格按作业文件的规定进行。保证产品质量符合规定要求。 2 范围 本细则适用于公司工艺纪律检查及考核工作。 3 职责 3.1生产质量部负责组织工艺纪律检查。 3.2 生产质量部负责每周进行1次工艺纪律检查。 4 管理内容 4.1 在生产过程中的下列情况，均属于工艺纪律的检查范围： a) 是否按图样、作业文件、技术标准进行生产； b) 是否执行自检、互检、专职检； c) 是否执行首检、抽检、完工检； d) 是否执行自检、自分不合格品、自作标识和防止不合格品流入下工序； e) 是否按规定使用、维护生产设备、工艺装备； f) 是否按规定更改产品图样、作业文件； g) 履行工艺职责或执行技术文件情况。 4.2 工艺纪律的监督、检查 4.2.1 公司检验工负责生产现场工艺纪律的日常监督，发现有违纪现象应立即制止，对不听劝告者，向主管领导反映，并作记录。 4.2.2 生产质量部组织每周1次工艺纪律检查。检查人员由主管施工员、检验工、生产小组长（必要时）、设备管理员（必要时）参加。根据检查工作需要，也可组织其他有关人员参加。 4.2.3 公司员工有权对违反工艺纪律的行为进行制止或直接向公司职能部门反映，职能部门对反映人员负责保密并对反映的违纪事实组织核实。 4.3 检查内容 4.3.1 操作者是否按图样、作业文件、技术标准生产；是否执行自检、互检、专职检；是否执行首检、抽检、完工检；是否执行自检、自分不合格品、自作标识和防止不合格品流入下工序；填写质量记录、保护产品检验标识情况； 4.3.2 检验工是否按规定进行检验并作检验状态标识，填写检验记录情况，是否及时反馈质量信息； 4.3.3 操作人员按操作规程操作设备，按规定要求使用工装、量具、检具、工位器具等 １
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工
进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；
工艺纪律管理及检查制度
工艺纪律管理及检查制度 1、目的 为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，建立稳定的生产秩序，特制定此制度。 2、职责 2.1工艺部：公司工艺纪律检查的归口部门管理，负责制订工艺纪律检查管理规定，并负责解决工艺纪律检查过程的意见分歧；负责组织生产部开展工艺纪律周检查。 2.2生产部：负责工艺相关要求执行并组织各车间有关人员进行日常工艺纪律检查。 2.3企管部：负责组织品质部、生产部、工艺部等部门进行月度工艺纪律检查。 3、工艺纪律的内容及依据 3.1工艺纪律检查内容 3.1.1技术文件的检查 （1）生产用技术文件（包括图样、技术标准、设备操作规程和工艺文件等能够及时有效地指导员工进行正确和规范化操作的正式文件)应达到“正确、完整、统一”，具有指导性和可操作性。 （2）当班生产所需图纸及工艺按生产计划及时、准确、完整地到生产现场。生产过程中要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产。 （3）关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.1.2工装模具、设备的使用和管理 （1）各班组生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《设备设施管理程序》、《***设备操作规程》、《工装管理程序》等要求进行。 （2）所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和
安全的需要。 （3）生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证量值正确、统一，精度合格。 （4）不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.1.3产品质量记录、过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理（1）各班组在产品生产过程中须严格执行质量记录、过程检验、标识和不合格品控制等管理规定及程序，认真做好质量跟踪工作，确保质量问题的可追溯性。 （2）作业人员在生产过程中发现异常现象时，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。 3.1.4物料的管理 （1）现场物料要分类摆放，标识齐全、物料包装要求整洁、整齐。 （2）所有材料、在制品必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。 （3）所有在制品的装卸、搬运均应正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏。（4）生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中。能重复使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场。（5）车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 3.1.5作业管理 （1）加强对工人的技术培训，提高工人的操作技能，培训不合格的或技术等级不符合工艺要求的工人不能顶班上岗。 （2）精、大、稀设备和特殊工序的操作者，应经专门培训、考试合格，发给操作许可证，方能上机(岗)、操作。 （3）操作者应保持图纸、工艺技术文件整洁，对加工零、部件和工、量具等应备有相应的工位器具，整齐的摆放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。 （4）操作者应熟记工艺文件内容，掌握该工序的工艺要求、装夹方法、操作要点、加工参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，要坚持按图样、技术标准、工
工艺纪律检查规定
工艺纪律检查规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
1.范围 本标准规定了产品生产过程中的工艺纪律主要内容、工艺纪律考核办法。 2.工艺管理的基本任务 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一，是机械制造的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。3.目的 为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力；严肃工艺纪律，确保工艺纪律执行有效性。 4.工艺纪律的主要内容 4.1.工艺文件的管理 4.1.1工艺文件是指作业指导书、工艺过程卡、工艺附图、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 4.1.2 技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 4.1.2.1技术资料必须清晰明确，工艺流程合理，工艺规程切实可行，能保证产品加工质量和生产稳定进行。 4.1.2.2 技术资料应按本公司规定的完整性要求，保证满足生产的需要。
4.1.2.3 技术标准、设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一；各种技术资料发放和存档要统一；各部门、车间使用的资料要统一。 4.1.3各车间班组成员负责工艺文件的完好性；班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 4.1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按图纸、工艺文件、技术标准）进行操作。车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给技术部进行确认和修改，以确保文件能够持续有效指导生产。 4.1.5 对技术资料存在异议，以及有技术革新、合理化建议应向技术部提出，技术部应及时给予答复并明确处理意见。对已批准、采纳的意见和建议，技术部应及时更改技术资料予以明确，以指导实际生产。必要时可通过生产试验进行验证。未经技术部批准且未纳入的技术文件，现场仍直接用于实际生产的将视为违反工艺纪律。 4.2.技术通知等临时性工艺文件的管理 4.2.1技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件。 4.2.2各车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行有效传递，妥善保管，以备查询。 4.3生产设备、工艺装备应满足生产技术要求。量具、检具和仪表应定期检定。上述各种生产用具不得任意拆卸动用。 4.4精大稀设备必须定人、定机、定工种。无操作证的工人不得顶岗生产。