电子产品质量管控及测试流程

电子产品质量管控及测试流程

目的：为本公司产品电子部分检验检测提供依据，有助于提升公司产品合格率。

适用范围：此规范适用于本公司所有PCB板、电子元器件原材料及ZDMS系列产品电子部件半成品的的交收检验标准，不适用于成品的例行检验标准。

一来料检验

1电子元器件来料检验

电子元器件到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格物料处理方式详见《电子元器件来料检验标准》），检验合格品入库归位。

2 PCB板件来料检验

所有PCB板到货后以目测方式进行检验，所有包装无破损，无色气珠袋真空包装,内有干燥剂,包装紧密方可签收。拆封后检查以下项目

1)PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。

2)板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有铣边后留下的毛刺、缺口。

3)导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。

4)焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形。

5)孔：检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔, ,孔偏。

6)阻焊膜：检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜色必须符合规定。

7)尺寸测量：测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。

检查数量不低于来料总量的10%，如有不合格品则需全检。所有检查合格方可入库。

二外发贴片加工及加工完成到货检验

仓库管理员接到外发贴片加工通知后，按照受控元器件清单文件配齐所有元器件并由部门负责人确认签字。需烧录程序的芯片由部门负责人确认程序是否烧录完成并做好标记。另附完整样品及注意事项说明随货包装，电子元器件外发前以纸箱包装，空挡用泡沫填满，封箱后需用打包带打包牢固。

加工完成到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格品处理方式详见《贴片外观工艺检验标准》），检验合格品入库归位。

三插件元器件焊接

车间主管下达焊接板路任务后，由仓库管理员按照元器件清单配齐所需元器件；部门分责任人安排焊接操作工领取物料后在指定位置进行焊接工作，并提供合格样品供参照焊接。所指派焊接人员焊接技术必须娴熟。

焊接过程中必须佩戴静电手环或静电手套；焊接顺序依次是：电阻器、电容器、二极管、三极管，其它元器件是先小后大；焊接如发光二极管等有极性元器件时，方向必须同负责人提供的样品保持一致；电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固；各焊点要去圆润、光滑、牢固，不允许有漏焊、虚焊、短路等现象发生。焊接红外探测器时严禁直接用手触摸或擦拭宝石镜面，必须佩戴防静电手套。接受任务后，焊工至少需焊接一块完整板路交由部门

负责人确认后方可持续焊接；焊接人员焊接过程中发现问题及时向负责人反应，负责人要定期巡查，发现问题后立即停止所有焊接任务，直至问题处理完毕。

焊接完成的板路放置于干净的周转箱（筐）内摆放整齐，两层之间用泡沫或硬纸板隔开。

四各板路测试

1 20L/30L控制箱驱动板及按键板测试

焊接完成后，由部门负责人或指派车间操作人员对焊接板路逐一进行通电测试；如不是负责人亲自测试，所指派人员必须熟悉板路的正确接线方式、各按键功能，了解每个反馈端口的反馈信息。并监督至至少完成两套板路正确测试后，方可让其独立测试。测试人员参照负责人提供的正确样品或图纸检查板路有无漏焊、虚焊、短路等现象。如发现有焊接不良品，在板路合适位置粘贴标签，注明原因并单独整齐码放，以方便维修人员维修（下同）。1）参照接线图，将焊接合格的主驱动板各端口与测试用的灭火装置正确连接，24伏输入端口与24伏电源开关输出端口对接（注意极性），中控端口与远控盘自带线对接，用排线与按键板连接。

2）接线无误后给驱动板供电，此时驱动板电源输入端口旁指示灯亮起。将远控地址码拨码开关拨至任意数值。

3）依次打开灭火装置电源开关、远控开关、补偿开关，此时灭火装置为自动状态，对应的远控、补偿、自动指示灯亮起。按下按键板上“转换”键将灭火装置转换成手动状态，此时自动指示灯灭。

4）逐个按“上”、“下”、“左”、“右”键，观察灭火装置是否按照对应方向旋转。

5）按下“开阀”键，开阀指示灯亮起，用万用表测开阀端口及各信号输出端口输出信号是否正常。再次按“开阀键”，开阀指示灯灭。按“转换”键将灭火装置转换到自动状态。

6）在远控盘上选择拨码开关当前数值并按“确认”键，重复上述4、5、6项操作。

7）测试完成后切断电源，将合格品与不合格品分开放置，不合格品贴好标签并注明不合格原因。完成后重复下一块板路测试。

2 20L/30L主驱动板测试

同上首先检查驱动板的焊接情况，焊接合格品方能进行下一步测试。测试时灭火装置应不在复位状态。

1）将要测试的板路直插端口与灭火装置各部件（电机、限位开关、探测器、编码器等）接线端子正确对插，将接线端口与控制箱主驱动板对接。

2）送电后灭火装置为自动状态，电源和自动指示灯亮起。按“转换”键将灭火装置转换成手动状态（如不能转换需立即切断电源，此板路为不良品）。

3）完成转换后，逐个按“上”、“下”、“左”、“右”键，观察灭火装置是否按照对应方向旋转，逐个方向转动至限位状态，检查板路能否正常限位；再按“开阀”键，开阀指示灯亮起，同时控制箱驱动板开阀继电器工作。4）将灭火装置转换成自动状态，短接控制箱驱动板“一级”端口，使灭火装置呈“寻的”状态。分别给水平探测器和垂直探测器信号，观察灭火装置定位及板路开阀继电器、开阀指示灯工作状况。复位后将其转换到手动。

5）测试完成后，手动将灭火装置向上转动至约60度位置，向右转动约180度。切断电源后重复下一块板路测试。

3 20L/30L一级探测器板测试

1）将要测试的的探测器红色黑色线与24伏开关电源输出端口对接，红色接正极。

2）通电后约10秒钟，火焰探测器处于监视状态，指示灯闪烁。

3）在距离探测器约30厘米处开启打火机并持续约5秒钟，探测器接收信号后内部继电器工作，用万用表测两根黄色线应有无源开关量信号输出，此时指示灯为常亮。

4）约2分钟后，继电器将自动停止工作，探测器重回监视状态。断电后重复下一块板路测试。

5）在试验场用木材柴油点火，火盆放置距离不低于50米，5秒内继电器能工作。

末端探测器和ZDMP探测器测试方式同上，测试合格品需通电老化至少24小时。

4 20L/30L二级、三级探测器半成品测试

1)将组装完好的与检测用端子对接，给端子供直流5伏电源。

2)通电约10秒后，在离探测器探测缝隙前约30厘米处开启打火机约2秒；点火过程中观察端子上指示灯是否亮起，

关闭打火机后指示灯熄灭。

3)如点火时指示灯不亮或未点火时也有亮起的情况，为不合格品，应贴好标签，分开放置。

5L,10L二三级探测器测试方法相同。

5 5L/10L控制箱主驱动板及按键板测试

1）将焊接合格的主板与合格半成品灭火装置、远控盘正确对接并通电；通电后芯片对应的指示灯闪烁，485芯片上方指示灯一只闪烁，按键板复位后显示“0001”四个自动指示灯常亮。

2）进入设置选项，将“炮号开关”，“开阀数量”都打开，将远程地址码分别设置成“1001-4”并保存（方法略）。3）打开左上角四组电源开关，用万用表测试每组L,N端口有无220伏电压输出；485芯片上方两个指示灯闪烁。4）按下“转换”键将灭火装置转换成手动状态，对应1号自动指示灯灭。逐个按“上”、“下”、“左”、“右”键并拨动摇杆方向，观察灭火装置是否按照对应方向旋转。

5）依次按下“开阀”键、“开泵”键，对应的开阀指示灯亮起，用万用表测量开阀端口有无220伏电压输出，测量各信号反馈端口的信号反馈情况。

6）测试远控盘各按键对应功能是否正常（方法略）。

7）将灭火装置设置成不同号码（2-4），重复上述4、5、6项操作，检查各按键功能各输出端口反馈信号是否正常。各按键功能，数据设置正常为合格品，与不合格品分开放置，不合格品贴好标签，注明原因，重复下一块板路测试。

6 5L/10L主驱动板测试

1）将测试用灭火装置各端子与焊接合格的主板端口正确对插，将主板220伏输入和485信号端口与现场控制箱驱动板相连。

2）通电后自动指示灯亮，芯片对应的指示灯闪烁，485芯片上方两个指示灯闪烁。

3）按下“转换”键将灭火装置转换至手动状态，分别测试每个按键对应功能是及限位否正常。

4）将灭火装置切换至自动状态，测试能否自动定位及自动开关阀。检查各参数能否正常读取保存。

7 5L/10L一级探测器测试

1)将焊接完整的一级插好紫外管，接线端子与测试用灭火装置主驱动板一级端口端子对插。通电后电源指示灯亮。

2)将灭火装置切换到自动状态，复位完成后观察约20秒钟无启炮现象。如自动启炮为不合格品。

3)在距离紫外管约30厘米处开启打火机约3秒钟，灭火装置自动启炮。如不能启炮为不合格品。

4)拔出测试完成的一级板路，将灭火装置转换自手动状态，进行下一块板路测试。

8 末端智能解码器板测试

1）将焊接完整的板路220伏输入端口接入220伏电源并通电，用万用表测24伏输出端口有无24伏电压输出。2）短接探测器信号端口，用万用表测试4组开阀端口和信号反馈端口的电压及信号输出是否正常。

所有测试合格品刷漆烘干后方可入库，刷漆时应避开有底座的芯片和接线端子。维修人员维修过程中，对故障率较高的问题应及时反馈，分析原因，立即更正以杜绝再次出现类似不良现象。

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机器设备管理流程图

机器设备管理流程 图 1

机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，经过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责

4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是经过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应经过对设备的检修和改造或采取其它有效措施，以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂（部门）分级管 设备管理流程图

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

产品测试流程

产品质量控制测试 测试主要职责 测试的目标是：发现问题、改进问题，总结经验，起到保证软、硬件设计达到设计要 求的作用。 测试组负责根据硬件开发组提供的硬件测试计划和测试方法文档完成样品测试。 根据软件开发组提供的软件测试计划和测试方法文档完成整个平台系统测试工作。交付相关 软、硬件平台测试文档资料。 当产品最终完成但还没有引入市场时，实施产品测试可以识别竞争对手的实力和弱势，同时 还可以确定产品在目标市场中的位置。一旦产品推出上市，进行产品测试通常有两目的。首 先，作为质量控制手段，维持产品生命；其次，如果产品有做进一步改进的潜力的话，应该对改进产品进行测试。产品测试是成功营销不可或缺的部分。来源于最终顾客的产品测试数 据能够增加市场成功的可能性，减少不必要的损失。 、定义 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通 过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到 质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进 行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重 要活动。 控制要点 (1) 质量控制范围包括对专业作业技术过程和质量管理过程 质量控制是指为达到质量要求，在质量形成的全过程的每一个环节所进行的一系列专业技术作业过程和质量管理过程的控制。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制 造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产 品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。 (2) 质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态 事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复 受控状态，把过程输出的波动控制在允许的范围内。 (3) 质量控制的基础是过程控制无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制 好每个过程, 特别是关键过程是达到质量要求的保障。 产品测试包括实际生产产品以及让消费者使用它，是最终用户或目标市场对产品 (或服

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

产品研发管理流程

产品研发管理流程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

产品研发管理流程 1.概述 本流程目的 描述公司产品研发的管理流程。通过本流程的实施，确保研发方向正确，阶段目标清晰，项目过程可控，从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售，为公司战略的实现提供支持。 术语、定义和缩略语 1、产品：指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。我公司的产品， 主要是以ASP方式运营的软件系统和服务。 2、产品生命周期：从产品创意开始，到产品退出市场的全部过程。 3、产品项目：为研发产品的某个版本，有一定的进度、资源、质量要求所 作的暂时性的努力； 4、产品项目生命周期：从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。产 品项目生命周期一般是产品生命周期的部分阶段； 角色和职责 1、产品经理：负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。与产品 项目相关的主要职责包括： 1)负责产品定义，找到市场需求、目标客户和销售卖点； 2)进行产品各版本的规划，下达产品项目的研发任务； 3)在产品项目过程中，负责需求管理和总体进度控制，确保产品按时 发布； 4)在产品项目研发的同时，产品经理组织完成“产品包装与销售支 持”工作。 2、产品项目经理：负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和 组织协调。在产品项目生命周期中，向产品经理负责。主要职责包括： 1)接受产品项目的研发任务，组建项目团队，进行项目工作的统筹安 排； 2)组织产品实现，确保产品满足规划； 3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。对于进度、需求或设计的变 更，提出变更申请；对于存在的问题，进行跨部门沟通，并组织、 协调资源解决。 3、产品项目组成：一般包括如下角色 1)产品项目经理：负责产品项目组的统筹管理； 2)需求分析工程师：负责需求分析； 3)UI设计工程师：负责页面设计； 4)架构设计师：负责产品的总体架构设计； 5)系统集成工程师：设计产品的系统部署方案，搭建系统部署环境； 6)开发工程师：负责概要设计、详细设计和编码，配合系统的技术发 布；

测试中的测试流程和项目管理流程

测试中的测试流程和项目管理流程 工作多年，一直是做测试。认识了很多人大牛，也接触到很多新人，从他们身上看到 了很多，自己的过去，自己的未来（当然很多是自己达不到的高度）。 做这测试这一行的，很多人都追求技术：自动化+性能，往往忽略测试流程，或者说 是项目管理流程。 流程是要结合团队来看的，换句话来说就是casebycase，没有标准，适合团队/业务 的流程就是好流程； 待过做中国移动项目的传统行业，测试流程一套一套的，需求评审--开发详细设计评 审--用例评审--提测评审--测试执行--报告输出--安排上线--线上验收，很多会议是需要产研测全部参加的，时间投入很大，这原因是因为项目/业务迭代周期是一个月上一次版本，有足够的时间去做这些，当测试全流程介入的时候确认能发现很多问题，这里就引入一个词：质量前移，比较好理解，不是在测试执行才发现问题，而是将问题前移，移到需求评审，设计评审，用例评审中去，这一步做的好的就是测试的一个方向：业务专家，看项目/产品的高度达到了产品高度，从全局去考虑测试用例场景，对业务非常熟悉，提升影响力，开发/产品会来咨询你业务知识； 回想起唯品会的流程，有很多值得借鉴的地方。 唯品会的流程，核心是火车发布制，项目安排是每个星期发布一个版本，也就是每个 星期只有一趟车，项目想上线的话，就需要在指定时间上车，意思就是在规定时间开发测 试打包完毕。整个项目的流程就是按照这个火车开车时间来排期规划。（当然你要问到很 多线上问题怎么办？紧急项目怎么办？春运不是也有临时车次这个说法吗？）在互联网行业的话，迭代速度明显加快，都是你追我赶的节奏，但很多流程也是必须 有的。 需求评审会根据需求大小来看是否开展的，小需求的话，就直接是一份文档查阅就完 事了的。 在唯品会的时候，所在团队有点做的比较好，就是提测环节，我们要求开发提测有输出，要求他们整理功能点：新增/修改了哪些功能，改动了哪些文件，自测点，自测结果，静态代码检查，单元测试是否全部通过，这些也是测试的一种职责，项目的保证不单单只 是测试的事情，测试有义务/责任从整个项目流程中去提升质量。 提测过后，测试要经过冒烟测试，这个冒烟首先要检查开发的输出是不是包含了上面 提的那些，测试有权利直接打回这次提测，阻塞主流程的问题也要打回，冒烟不通过。冒 烟不通过的项目代码质量堪忧； 功能测试，测试人手一台测试机器，将项目部署在自己的环境进行功能测试，（这里 讲一句，唯品会这方面确实壕，而开发是整个团队公用一套开发环境，哈哈哈）

测试过程控制及样例

测试过程控制及样例

测试过程控制及样例 1目的 确保测试的有效性和验证结果的可靠性，从而保证软件实现阶段质量和最终质量。并作为验证及确认软件版本发布、项目验收的依据。 2适用范围 部门：应用开发事业部总监、系统测试部、软件部门、业务部门。 业务：模块测试、系统测试，β测试及试运行测试结果的收集。 3职责 1)1)系统测试部经理负责组织测试人员编写测试工作计划和测试大纲，审 核测试记录和测试报告，申请发布β测试版或软件试运行。 2)2)测试人员按照测试工作计划和测试大纲进行测试，填写测试记录，编 写系统测试报告和用户测试报告。 3)3)业务部门负责提供用户测试名单，系统测试部收集β测试结果 4)4)应用开发事业部（副）总监审批测试报告，批准β测试版发布或软件 试运行，通知业务部门。 5)5)市场部为产品发布做准备。 6)6)总经理批准紧急放行。 7)7)系统测试部负责解释和修订本程序文件。 4工作程序 1)1)测试准备 除单元测试外，在进行各种测试前应准备做好如下准备： ●●配备测试用硬件环境； ●●建立相应的运行环境和网络环境； ●●准备测试数据； 2)2)测试依据 测试依据主要包括：测试工作计划、测试大纲、上阶段测试记录、上版软件产品用户反馈意见记录等。 3)3)测试工作计划及测试大纲 系统测试部经理组织测试人员按照/3-07/QR/001《测试工作计划》编写测试工作计划，测试工作计划应主要包括测试进度、人员安排、设备环境的建立等。测试工作计划经应用开发事业部（副）总监批准后实施。 系统测试部经理组织测试人员，根据软件《需求分析规格说明书》、《软件设计说明书》，按照/3-07/QR/002《测试大纲编写指南》编写测试大纲。 测试大纲作为测试的主要依据，测试大纲经应用开发事业部（副）总监批准后实施。

产品测试管理的四个阶段

产品测试管理的四个阶段 研发资深顾问杨学明 近几年，在国内开展了多场产品测试管理公开课和内训，发现很多的公司虽然有测试团队和测试流程，但对于产品测试过程中的阶段仍然很模糊，例如开发测试和生产测试有什么区别，功能测试和可靠性测试分别在什么阶段进行，测试人员如果介入到前期需求…..虽然测试管理方法和手段在国内依然不成熟，但我们应该尽可能使用好的测试方法和过程，使产品质量的风险降到最低。换句话说，测试工作要在测试质量、测试进度、测试成本之间取得平衡。根据作者以前在华为公司从事产品测试管理的经验，结合近几年为多家企业提供了测试培训与咨询服务的案例，推荐采用IBT（Incremental Build and Test，渐增构建及测试）方法，它是一种很好的测试方法和过程，能够做到以下两点： １）对产品进行全方位测试，以提高测试工作的效果和质量，任何产品都是由零部件和子系统构成的，如果零部件和子系统未经测试，就好比地基不牢的高楼大厦，必定存在隐患。IBT方法将产品测试工作分为若干个步骤，分别对产品设计单元、子系统或模块、整机进行自底向上的全方位测试。 ２）测试工作跟随设计工作进展，实现了产品开发流程与测试工作流程的并行化，缩短了总的开发周期。 渐增构建及测试IBT的方法分为4个步骤： 构建模块功能确认BBFV( Building Block Functional Validation),构建模块是指设计单元，例如一个单元电路，一个软件函数，一个结构零件等等。BBFV通常是以设计人员为主，测试人员参加。 系统设计验证SDV(System Design Verification):子系统或模块级测试，包括基本功能、性能的常规测试、以及各种可靠性类测试，例如针对电子产品的容错/容限测试、EMC测试、安全测试、噪声测试、热测试、环境可靠性测试等等。若是机械结构类产品或部件，SDV应增加

新产品测试流程#精选.

新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品内部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件

e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提

管理流程与流程再造测试题答案

课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 在传统的理解中，流程就是：√ A工作的“目标” B工作的“关键” C工作的“任务” D工作的“程序” 正确答案： D 2. 市场的特征包括：√ A市场趋势 B竞争者资料 C客户要求 D以上都是 正确答案： D 3. 客户信息的来源于：× A内部和外部的资料 B聆听站 C研究方法 D以上都是 正确答案： D 4. 关键客户要求是：√ A从市场趋势出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程

B从客户心声出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程C从竞争对手出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程D以上都是 正确答案： B 5. 差异能够指出：√ A行业需要什么变革以减少到客户处的误差 B政府需要什么变革以减少到客户处的误差 C市场需要什么变革以减少到客户处的误差 D企业需要什么变革以减少到客户处的误差 正确答案： D 6. 下列说法不正确的一项是：√ A寻找差异的来源包括因果图、解因图两种办法 B通过流程分析减少误差则是由交付时间频率和交付时间共同来确定C因果图有助于达成对问题的共识并揭示出问题的潜在驱动因素D流程产出指标不包括质量关键点和流程关键点 正确答案： D 7. 属于业务流程特点的是：√ A公司战略、重大问题及投资流程 B资源配置流程 C企业外部业务流程 D集团对个级分子公司的管控流程 正确答案： C 8. 对公司的战略意图起决定性作用的流程是：√ A主营业务流程

B日常业务流程 C管控发展流程 D核心业务流程 正确答案： D 9. 属于支持流程的是：× A生产作业流程 B质量控制流程 C市场拓展流程 D售后服务流程 正确答案： B 10. 冰山原理指：√ A推式流程的设计理念 B明显可见部分远小于影藏部分的一种现象 C拉式流程的设计理念 D看板控制理念 正确答案： B 11. 确认公司内外部流程的顾客价值点是：√ A准备期应作的工作 B计划评估期应作的工作 C流程实施与改善应作的工作 D流程评估与改造应作的工作 正确答案： D 12. 流程变革流程的阶段中做市场及客户需求分析是：√ A计划评估期应作的工作

品质部门的管理思路或步骤

品质部工作规划 品质部依托于公司质量体系，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测（可靠性试验）等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。具体如下： 一、品质部组织架构、工作职责 1、组织架构 以上为总体规划架构，具体需依据公司实际情况增加人员。

2、工作职责 品质部部门职责 1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与业务部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 经理岗位职责： 1.健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。 2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。 3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 4.负责公司质量队伍的管理以及人才的培养，负责对本部门人员进行培训、考核 5.负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门 质量考核指标制订及产品质量指标统计。 7.负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。 8.负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 9.参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 10.负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。 11.负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行12.负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案 13.对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行

华为 测试流程

华为公司产品测试流程的演变 在研发项目管理中,成本、进度、质量是项目控制的铁三角，其中研发项目质量的控制包括产品测试、评审、质量保证（QA），如果涉及到硬件，还得包括FMEA和新物料认证，产品测试是目前国内很多公司研发部门头疼的环节，如何通过测试保证产品质量，如何通过测试降低产品发布的风险，如何通过测试降低因设计而造成的维护成本…..这些问题都在困扰着大部分的中国研发管理者, 如何通过有效的测试手段在较短的时间里找出所有了产品缺陷,是许多企业负责人或研发总监面临的困惑。 那么,面临这种情况,究竟是技术问题还是管理问题? 华为轮值CEO徐直军如是说： 7万多人的研发队伍，还能有序地开展工作，这是我们1998年跟IBM开始的产品开发变革的贡献，我们叫IPD(集成产品开发)。我们从1998年开始到现在不断在优化研发流程，不断在优化组织，不断在提升研发能力，从来没有停过。……从一个创意到走向产品，整个的管理体系、流程、工具、能力提升，这个过程华为没有停止过。现在不管有多少人，别说7万人，再加7万人，我们管理也没有问题，能够有序地运作，确保把产品做出来，而丐做出来的产品是稳定的、达到质量要求，这是我们这么多年管理体系和研发流程优化的结果。 测试是产品开发过程中必不少的环节,在华为的研发人员中,有近三分之一的人员是测试人员,华为的测试体系在国内算是起步较早,大概经历了这样几个阶段: 1) 青铜器时代: 手工作坊式测试 1996年研发测试团队成立 手工作坊方式的研发过程和测试 2) 铁器时代：IPD和CMM阶段 1998年华为与IBM合作，开始引进IPD流程 1999年左右引入CMM理念

设备管理流程图

设备管理方案总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表设备请购单设备开箱验收移交单设备台帐固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查并记录设备管理方案，设备部财务部负责人，执行本岗位、设备经理、设备技术员、设备经理、设备技术员的相关文件和表格，固定资产登记表，财务经理负责设备经理，设备管理计划，设备部，生产部负责执行相关部门主管部门主管部门主管设备经理部门设备采购申请管理工艺机械设备标识卡（代码）设备故障/事故记录表设备事故处理工艺设备事故/故障处理表阶段工艺设备事故报告组织事故分析资产登记列入设备文件工艺设备要求申请设备购置评估设备维修计划定期维修设备安装验收固定资产登记设备分类/记录设备记录归档设备使用和管理审批统计设备需求审核选择/安装位置/电源配置审批设备日常维护固定资产登记表，设备使用和管理在ERP 文件中，设备经理相关人员，设备经理相关人员、设备管理程序、设备部、生产部主管、执行岗位相关文件和表格、设备经理、设备修理工、年度维修计划、设备经理、设备维修人员、设备经理，相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表设备

经理设备经理设备维修人员设备管理程序物资管理部设备部采购部主管岗位实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员组织事故分析、事故处理，改进/预防程序、关键设备维修计划和维修项目应通知使用部门根据维修情况达成A协议，编制记录分析等级，完善维修备件发放计划，对备件采购进行备件验收分析，完善备品备件计划的储存，录入、保存和下达预定级别的维修记录归档计划，填写设备经理、设备技术员分析和改进备件计划，设备管理程序，设备部、需求部、采购部负责岗位实施后的相关文件。使用部门主管、使用部门经理、使用部门经理、使用部门主管、用户设备经理、设备经理、采购经理、仓库管理员、采购经理、采购经理，零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员使用部门设备经理设备管理程序设备部门需求部门采购部门负责人执行本岗位相关文件表格，使用部门负责人负责设备故障处理流程、设备维修人员、设备维修设备故障/事故处理表、设备维修管理流程、总经理/副总经理流程，临时采购流程、维修统计分析、大修决策、设备异常、设备维修需求申请

软件测试流程管理体系

测试体系建设与软件测试流程 （初稿）

目录 1.目的3 2.范围3 3.测试过程描述4 3.1 测试流程图4 3.2 活动说明5 3.2.1 需求评审5 3.2.2 编写测试计划6 3.2.3测试用例设计8 3.2.4 测试用例执行9 3.2.5发布版本回归测试12 3.2.6版本迭代回归测试13 3.2.7 文档测试16 3.2.8 测试报告18 4.软件缺陷管理系统—禅道19 4.1 概述19 4.1.1 编写目的19

4.1.2 适用范围19 4.1.3 角色和职责19 4.1.4 禅道简介19 4.2 缺陷状态关系示意图20 4.3 缺陷流转的过程及处理20 4.3.1 基于禅道的项目/测试/Bug管理21 4.4 禅道项目管理流程图21 5.配置管理21 1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于所有软件测试人员。

3.测试过程描述 3.1 测试流程图 需求规格说明书 测试用例 测试计划 开发计划 评审Checklist 需求评审会议 评审通过 评审 测试版本发布 执行测试用例部署测试环境提交缺陷报告 修复缺陷 确认缺陷是否 验证缺陷 不通过 测试完成通过 测试报告发布上线

3.2 活动说明 3.2.1需求评审 3.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致，分析需求实现的可能性，功能细节描述无二义，补充需求细节，确定项目周期和时间。 3.2.1.2角色与职责 测试负责人：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：项目经理、开发人员、测试人员等项目干系人； 评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检查《需求规格说明书》，将需求缺陷Checklist提交给产品需求人员，在评审会议上讨论，确定为缺陷后，跟踪需求缺陷直至需求缺陷验证关闭。 3.2.1.3启动标准 《软件需求规格说明书SRS》编写完成

产品测试流程

拟制：审核：日期： 批准：审核：日期： 1 目的 本流程旨在有效地规范产品测试过程，提高测试的有效性和文档管理质量，明确测试工作各阶段的任务、步骤、关键评审点和与开发流程的关系及接口，充分体现开发与测试的并行，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，保证测试过程的规范性和继承性，快速、有效地发现和解决问题，更好地为产品开发服务。 2 范围 本流程适用于研发系统研究、开发的所有产品，包括单板和产品新版本的开发、产品软/硬件系统升级。开发单板、产品新版本或产品软/硬件系统升级时，根据版本开发的复杂程度和涉及的方面，在制定测试计划时对本程序规定的测试步骤进行选用。 3 流程提要 3．1 测试组根据产品规格与总体技术方案拟制系统测试计划，准备和协调测试资源，安排测试进度，明确测试内容和要求，出具《系统测试计划》，作为软/硬件测试的基础。 3．2 测试组根据《软件需求规格说明书》、《硬件需求规格说明书》、《软件总体方案》、《硬件总体设计方案》拟制软、硬件测试计划。评审通过后，开始进行系统测试设计，即对《系统测试计划》补充具体、可行的系统测试用例库。 3．3 测试组根据《软件详细设计》的内容和《软件测试计划》的要求，开始软件测试工具的准备、软件单元测试和软件集成测试，并提交相应的测试报告；根据《单板总体设计》的内容和《硬件测试计划》的要求，开始硬件测试工具的开发及单板软/硬件测试、单板综合测试和硬件集成测试，并提交相应的报告。 3．4 软、硬件集成测试完成后，测试组根据系统测试设计后的《系统测试计划（详细）》进行系统测试测试，完成后提交相应的《系统测试报告》。在系统测试过程中，当全部性能指标、主要功能的测试，以及部分兼容性、可靠性的测试完成后，会有产品工程室组织进行内部鉴定，出具《内部鉴定结论报告》，随后由产品研发与行销管理委员会组织，依据《内部鉴定结论报告》和其它相关文件，对产品进行试产决策评审。试产决策评审通过后，系统测试继续进行。 3．5 当系统测试全部结束后，由产品工程师再次组织进行内部鉴定，出具《内部鉴定详细报告》，并对试产准备阶段产生的各类文档进行评审后，决定是否启动试产加工。

测试部门的规划与管理

测试组规划与管理 随着国内软件产业迅猛发展，软件产品的质量控制与质量管理正逐渐成为企业生存的核心。为了保证软件在出厂时的“健康状况”，几乎所有的IT企业在软件产品发布前都需要大量的质量控制工作。作为软件质量控制中的重要一环，软件测试是软件质量保证的重要手段，有些研究数据显示，国外软件开发机构40%的工作量花在软件测试上，软件测试费用占软件开发总费用的30%至50%。由此可见，要成功开发高质量的软件产品，必须重视并加强软件测试工作。 一．测试组现状 通过几天在公司的学习，观察，了解到我们公司现阶段的测试组的情况如下： 1、测试流程不规范； 2、测试文档不健全； 3、测试文档也没有控制和管理 4、测试人员不参与需求分析 5、被测软件没有版本控制 二．对测试组一个规划（参考建议） 1、人员安排：人员数量、分工、培训等 b. 人员分工：测试组负责人要对测试组人员针对不同系统，不同模块，不同时间进行有计划的分工，并进行监督，测试人员要有一个人负责项目需求分析，并对其他人员进行业务流程培训。 c. 培训：对新技术，新工具的培训，业务流程的培训等。 d. 人员数量：视公司要求而定 2. 测试流程

项目整体测试流程：

测试执行流程： 3、测试是各阶段的划分 a. 单元测试：由开发人员完成 b. 集成测试；由开发人员与测试人员共同完成 c. 确认测试：由测试人员完成 d. 回归测试：由测试人员完成 f. 验收测试：由测试人员、用户、企划部、业务部完成

4、测试环境 对一些主流环境的必须测试，非主流的视情况而定，最好模拟真实用户环境。 5、测试过程中要提交的文档 a. 测试需求 b. 测试计划 c. 测试用例 d. 执行测试 e. 提交缺陷单 f. 测试总结报告 以上的这些文件必需要有的，这样可以有效监督测试整个过程，并且对以后的软件测试也有参考价值，对于相似软件的开发也能提出参考的建议，长期提高软件质量有很大的帮助。 6．各种参考文档、测试文档的管理与缺陷的追踪机制 测试文档是很重要的工作，不仅要管理还要整理测试文档。比如说回归测试中就会用到以前的测试文档，应该把重复的测试问题去掉，整理出来。 建议： 用VSS 进行测试文档和测试软件版本的管理 用TD 进行bug的提交和跟踪 结合起来用效果比较好. 三．和其他部门的接口 1．测试组与开发组： a. 与开发人员交朋友 b. 要采用恰当的方法与开发人员进行沟通，不要总是责怪开发人员的能力和经验，而是要主动协助开发人员解决问题，排除阻碍； c. 两个部门主管之间的沟通和协作是工作成败的关键 d. 测试人员一定要熟悉业务流程和技术, 这样才能对系统的bug有更多的发言权，有时还可以给开发人员提出建议. f. 明确规定各部门人员的职责 建议：，测试组的负责人员参与开发人员的项目需求分析的研讨会，写出项目需求分析，并且对测试组的其他成员进行讲解项目需求与培训业务流程，这样才能保证每个测试人员对

产品测试控制程序

产品实现和测试程序 1 目的 对产品及开发的测试实现过程进行规范，保证产品的设计质量。 2 适用范围 适用于公司内所有产品，包括开发任务的下达、软件编码、硬件设计、自测、软硬件联调和试生产活动。 3 职责 3.1 项目负责人 ◆按开发计划制定并下达项目任务书。 ◆组织项目组成员进行软、硬件设计、自测。 ◆提交测试部进行整体测试。. 3.2 项目组成员进行软、硬件设计、自测，保证完成任务书规定的要求。 3.3 测试部编写测试计划、测试用例，执行联调测试，编写《整体测试报告》、《项目测 试分析报告》。 3.4 当产品包含硬件设计或硬件改动时，总工办负责组织产品试生产、生产工具的测试。 总工办负责提供测试部测试所需的硬件产品。生产管理部执行产品试生产活动。 4 工作流程

5 工作程序 5.1 项目负责人为每个项目开发人员下达“项目任务书”，规定项目的进度和每个开发人员 的任务进度等，任务书以文件的形式下达。 5.2 编写测试计划和测试用例 测试人员根据产品规范，系统分析报告编写测试计划和测试用例，如果有其他能帮助编写测试计划和测试用例的文档或工具，也应该提供。 5.3 测试计划和测试用例的评审 测试人员编写完测试计划和测试用例后，由评审组人员进行评审，如果评审通过，并且测试所需的其他资源已经准备好，进入联调测试；如果评审没有通过，测试人员修改测试计划和测试用例，直至评审通过。 5.4 软件程序编码、自测 ◆软件开发工程师按任务书的要求实现各模块，并编写“开发者指南”、“文件列 表”。 ◆“开发者指南”——记录程序开发的环境、模块（部件）号、开发中的难点、

应该注意的问题、模块中已知的缺陷等，这些信息是为后续开发者或维护者 提供方便，所以编写者应从这个角度进行编写。 ◆自测——开发人员根据测试部提供的测试用例，编写测试程序，测试程序提 交给项目负责人测试同意后（留下同意记录），开发人员利用测试程序进行 自测；自测发现的BUG开发人员进行修改，修改达到目的后，编写自测报 告，提交给测试部进行联调测试。 ◆“文件列表”——是模块的源代码清单，为配置管理员检查源代码是否完整提 供依据。 ◆项目负责人应组织编写用户使用说明。 对于在测试过程中使用到的测试程序，由测试部进行确认，填写《测试程序确认报告》，确认通过后，才能用来进行测试。 5.5 硬件设计、自测 当产品涉及硬件设计时，由硬件工程师绘制电路原理图，绘制PCB图，测试、选型元器件，外协加工少量样品后，联合调试驱动、硬件电路，对产品硬件进行测试，发现的bug通过bug追踪系统来进行管理。硬件工程师负责为软件模块编程人员提供测试通过的硬件样品。 5.6 生产工具的测试 当开发产品中包含硬件时，项目负责人组织编写生产工具。当编写完生产工具后，项目负责人填写《生产工具测试申请表》连同生产工具及生产工具安装、使用指导（readme文件）提交给总工办，由总工办测试，并留下测试记录，测试通过后，提供给相关部门使用。 5.7 联调测试 ◆在测试人员进行测试之前，由测试部检查开发部进行自测的情况，只有自测达 到要求以后，测试部才开始进行联调测试。 ◆由项目负责人在管理系统中提交测试申请，由测试人员进行整体测试，及时发 现并修改样品或软件模块中的问题。发现的bug提交到bug追踪系统中进行 追踪管理。 ◆软件和软件联调测试，确保软件和硬件之间的正常通讯及软硬件之间的协调工 作。 ◆系统间联调测试，如城管管理系统，bill计费系统和用户端系统之间的联调测 试。 5.8 编写《整体测试报告》、《项目测试分析报告》 测试通过以后，测试人员编写《整体测试报告》、《项目测试分析报告》，评审并提交存档。 5.9 当产品发生较大改动时，及时和相关负责人进行沟通协调，在测试过程中，按照产 品设计对产品提出有益性意见，并对评审后的相关文件及时修改存档。负责跟踪、记录测试样件测试软件及硬件在测试过程中发生的问题，并形成产品测试分析报告。 5.10 阶段性组织召开产品测试总结会议。 6 相关文件

测试管理规范流程_V1.0

测试工作流程规范版本记录： 北京天诚信安科技有限公司

目录 1编写目的 (2) 2测试团队构成 (2) 2.1组织结构 (2) 2.2测试组职能 (2) 2.3职责划分 (3) 3测试流程及规范 (4) 3.1测试流程图 (4) 3.1.1 完整开发流程 (4) 3.1.2 测试流程 (5) 3.2计划与设计阶段 (6) 3.2.1 立项会议 (6) 3.2.2 需求评审 (7) 3.2.3 测试工作启动 (7) 3.2.4测试设计阶段 (8) 3.2.5设计内容评审 (9) 3.3实施测试阶段 (10) 3.3.1 测试交接 (10) 3.3.2 实施测试 (10) 3.3.3 回归测试 (11) 3.3.4 同行审查 (12) 3.4总结阶段 (12) 3.4.1测试总结报告 (12) 3.4.2测试归档 (13) 3.4.3测试工作总结 (14) 3.5缺陷跟踪 (14) 4发布标准 (15) 5争议处理 (15) 6标准文档 (15)

1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。 2测试团队构成 图 1 2.2测试组职能 软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任： 在项目的前期、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 根据项目的实际需求，编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 编写高效、覆盖率高的测试用例。