塑钢门窗安装施及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准

1、总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程

的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质

量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001 配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标

准和规范的规定。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,

在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后

洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接

方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现

象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮 应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国

家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触

腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定:

密封材料嵌填、封严。

3.14塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗,

水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于 100N 。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分:

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100 樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查 5 %，并不得少于3樘，不足3樘时 应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10 %，并不得少于6樘, 不足6樘时应全数检

查。

4、施工准备

4.1技术准备:

3.12.1 连接件焊接连接：适用于钢结构。 3.12.2 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3

燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 3.12.4 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,

其间隙可用矿棉条、玻

璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留

5-8mm 的槽口，用防水

也不能用钢刷刷洗，可用

检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层

框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下

皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

4.2材料要求:

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型

材壁厚＞1.2mm，门型材壁厚》1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯

酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致,

以免组装后影响美观。

4.2.6 一般推拉门、窗下料时宜采用45。角切割；其他类型采用哪种方式,

则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸

每边小20-25mm （此法为后收口方法）或5?8mm （采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

4.3主要机具:

4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线

4.4作业条件:

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，

方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm 线），并对轴线、标高进行复核。 4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质

量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

5、操作工艺

5.1工艺流程:

塑钢门窗安装工艺流程

轴线、标高复核

*

原材料、半成品进场检验

门窗框定位

后塞门窗框（塞口） 塑钢门窗扇安装 五金安装

*

嵌密封条

4 —

验收

*

~ F

5.2操作工艺:

521立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规

格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在

洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

524塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离

不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连

接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射

钉固定。

5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要

与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,

缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑钢

窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使门、

用

。

5.2.9推拉

窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插门、

入上滑道的外槽内, 自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安

装内扇。

5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,

然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上,

必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固

定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下,

留缝限值＜2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm ;

5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此

在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线, 量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸

在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,

然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

6、质量标准

6.1主控项目：

6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连

接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉

门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.2 一般项目:

6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划

痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

622塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封

胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

检验方法：观察。

6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的 6.2.6规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表 6.2.6

6.3资料核查:

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录;

6311门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记

录和复验报告。

6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。

6.3.4隐蔽工程验收记录。

6.341预埋件和锚固件。

6.342隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

6.3.6检验批的验收记录。

6.3.7施工记录。

6.4观感核查:

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

6.4.1塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。

6.4.2门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

6.4.3门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固,

使用灵活。

6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝,

厚度均匀无气孔。

7、成品保护

7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方,

严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。

7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不

小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防

止日晒雨淋。

7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿

缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门

窗框（扇）表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康与环境保护

8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规

章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散

作业人员的安全培训工作。

8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。

8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。

8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。

8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。

8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。

8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作

等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合

安全运行要求。

8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。

8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害

区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部

门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、

土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗

消等措施。

8、示意图

施工步骤:1、安装门窗，对门窗的垂直

度、位置校核，采用木楔固定门窗框

后，通过两侧门窗框直接在两侧墙面

上做膨胀管孔，用于门窗固定。

框墙间的直接固定法（1）

外墙

木楔

施工步骤：门窗框安放固定于门窗洞口内 后，其与墙面之间存在

间隙， 为了确保门窗框与墙面的密实 性，在空隙内填塞发泡聚胺脂。

框墙间的直接固定法（3） '①图二

外墙

铆钉 膨胀管

发泡聚胺脂 ~塑料窗框

/ / 膨胀螺丝

外墙

墙面抹灰（墙面装饰层） - ----------------------

/防水密封胶’

—塑料窗框

施工步骤:抹灰工程施工完毕后，将木条抽出，采用防水密 封胶将抹灰层与

塑钢之间的间隙进行封闭，密封 胶的质量应该确保受热不变形，受冷不脆裂。

塑料窗框

铆钉

框墙间的直接固定法（5）膨胀螺栓孔

-木楔

外墙 广，、■—

施工步骤:对门窗再次进行校正、调整， 两侧

用木楔重新固定后，采用 膨胀螺丝固定于墙体上。

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直度 位置校核 采用木 楔固定门窗框后通过两 侧门窗框直接在两侧墙面 上做膨胀管孔，用于门窗固

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框墙间的直接固定法（1）

施工步骤

：门窗框安放固定于门窗洞口内 后，其与墙面之间存在间隙，

为了确保门窗框与墙面的密实 性，在空隙内填塞发泡聚胺脂

框墙间的直接固定法（3） 图三

墙面抹灰（墙面装饰层） \

外墙 膨胀管 铆钉—

塑料窗框

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发泡聚胺脂

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外墙

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塑料窗框 膨胀螺栓孔

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图三

木楔

膨胀管

塑料窗框

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■发泡聚胺脂

施工步骤：抹灰工程施工完毕后，将木条抽出，采用防水密

封胶将抹灰层与塑钢之间的间隙进行封闭，密封 胶的质

量应该确保受热不变形，受冷不脆裂。—

框墙间的直接固定法（5）

外墙

墙面抹灰（墙面装饰层） 膨胀管 铆钉-