山东印染高盐废水处理规范
DB37
印染工业高盐废水污染防治技术规范Technical specifications of pollution prevention and control for dyeing and printing wastewater with high salinity
（征求意见稿）
山东省质量技术监督局发布
目次
前言.................................................................................................................................................................... I I 1适用范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3术语与定义 (2)
4控制指标及其检测 (4)
5总体要求 (4)
6生产过程污染控制 (6)
7水污染治理 (7)
8二次污染的防治 (8)
9主要工艺设备和材料 (9)
10主要辅助工程 (9)
11劳动安全与职业卫生 (10)
12工程施工与验收 (10)
前言
本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本规范由山东省环境保护厅提出。
本规范由山东省环保标准化技术委员会归口。
本规范起草单位：山东建筑大学、山东省环境规划研究院。
本规范主要起草人：邢丽贞、张志斌、史会剑、张向阳、李体康、孔进、张彦浩。
印染工业高盐废水污染防治技术规范
1适用范围
本标准规定了印染行业高盐废水治理工程设计、施工、验收、运行与维护等的技术要求.
本标准适用于山东省印染行业高盐废水治理工程的规划、设计、建设以及建成后的环境管理工作。
印染行业排放废水中全盐量超过山东省相应流域标准限值的，其废水治理工程可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范
GB 3096声环境质量标准
GB 4287纺织染整工业水污染物排放标准
GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 12801生产过程安全卫生要求总则
GB/T 19249反渗透水处理设备
GB 50009建筑结构荷载规范
GB 50014室外排水设计规范
GB 50015建筑给水排水设计规范
GB 50019采暖通风及空气调节设计规范
GB 50033建筑采光设计标准
GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范
GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范
GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范
GB 50108地下工程防水技术规范
GB/T 50109工业用水软化除盐设计规范
GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB 50187工业企业总平面设计规范
GB 50191构筑物抗震设计规范
GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50208地下防水工程质量验收规范
GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50243通风与空调工程质量验收规范
GB 50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50334城市污水处理厂工程质量验收规范
HJ 579膜分离法污水处理工程技术规范
HJ 2008污水过滤处理工程技术规范
HJ/T 15环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计
HJ/T 51水质全盐量的测定重量法
HJ/T 91地表水和污水监测技术规范
HJ/T 92水污染物排放总量监测技术规范
HJ/T 96 pH水质自动分析仪技术要求
HJ/T 101 氨氮水质自动分析仪技术要求
HJ/T 212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准
HJ/T 355环境保护产品技术要求水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）
HJ/T 377 环境保护产品技术要求化学需氧量(CODcr)水质在线自动监测仪
HY/T 034.3电渗析技术电渗析器
HY/T 061中空纤维微滤膜组件
HY/T 112超滤膜及其组件
HY/T 113 纳滤膜及其元件
CECS 162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程
CJJ 60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程
3术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
高盐废水High salinity wastewater
来自印染工序的废水以及退浆、煮练、碱减量等工序排出的中和后的废水。
3.2
全盐量Total salt
单位体积废水中所有溶解性盐的总质量，即可通过孔径0.45μm滤膜或滤器并于105℃±2℃高温下烘干至恒重的沉渣重量（如有机物过多，应采用过氧化氢处理），单位：毫克/升（mg/L）。
3.3
印染工艺Printing and dyeing process
在纺织品生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺，也称为染整工艺。
3.4
印染废水Printing and dyeing wastewater
纺织品加工过程中产生的废水，是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
3.5
染料Dyestuff
能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。
3.6
环保染料Environment-friendly dyestuff
指符合环保相关规定并可以在印染过程中应用的染料。
3.7
印染助剂Dyeing and printing auxiliary
指在织物印花和染色的过程中所使用的材料，能够提高印花和染色的效果，可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等；染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
3.8
浴比Bath ratio
浸染或竭染染色时被染物质量与配制的染液质量之比。
3.9
分质处理Treatment by different wastewater
对印染过程排放高盐废水的工艺废水单独收集和处理的过程。
3.10
脱盐预处理Pretreatment for wastewater before desalination
常规处理不能达到脱盐单元进水水质要求时，在脱盐之前采取的技术措施。
3.11
电除盐Electrodeionization, EDI
在电渗析的淡水室中填充离子交换树脂，同时利用电渗析和离子交换脱盐。
3.12
多效蒸发Multiple-effect evaporation, MED
将几个蒸发器串联运行，通过升温的方式让盐水中的水蒸发而盐结晶为固体的过程。通过一系列蒸发操作，可使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。
3.13
机械压缩蒸发Mechanical vapor recompression,MVR
利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能使盐与水分离，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
3.14
多级闪蒸Multistage flash evaporation,MSF
闪蒸是指一定温度的水在环境压力低于该温度所对应的饱和蒸汽压时发生的骤然蒸发现象。多级闪蒸是使加热至一定温度的盐水依次在一系列压力逐渐降低的容器中闪蒸汽化，蒸汽冷凝后得到淡水而盐分结晶的过程。
3.15
分盐技术Salt separation
将废水中的杂盐提纯、分离并回收的过程。
4废水水量与水质
4.1设计水量
4.1.1宜对各生产工序排放的废水量逐一进行测定。废水排放量测定方法应符合HJ/T 91的要求。
4.1.2新建企业的废水排放量可类比现有同等生产规模、相同原料及产品、相同生产工艺企业的排放数据确定。以全厂用水量进行估算时，废水量宜取全厂用水量的90%。
4.1.3脱盐车间的设计流量应以实测水量为准。
4.1.4印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。
4.2设计水质
4.2.1宜对各生产工序排放的废水水质逐一进行取样检测。水质取样检测方法应符合HJ/T 91的要求。
4.2.2当生产废水和其它废水混合处理时，其水质按混合比例确定。
4.2.3新建企业的废水水质可类比现有同等生产规模、相同原料及产品、相同生产工艺企业的排放数据确定。
4.2.4脱盐处理车间的设计水质应以实测水质为准，对进入脱盐单元的废水应进行取样检测，检测方法应符合HJ/T 91的要求。
5总体要求
5.1一般规定
5.1.1企业应采用清洁生产技术，提高资源、能源利用率，降低废水污染负荷。
5.1.2印染企业废水排放前，企业应对废水进行处理，以削减污染物对收纳水体的污染。
5.1.3全盐量超标的废水排放前，企业应对废水进行脱盐处理，以削减盐分对受纳水体的污染。
5.1.4高盐废水治理工程建设、运行过程中应采取防止二次污染的措施，脱盐过程不得造成其它污染物的超标排放。
5.1.5废水治理工程处理后的产水及副产品应进行综合利用。产水作为生产工艺用水和环境保洁用水时的水质应符合GB/T 19923和GB/T 18920要求。
5.1.6企业宜对浓盐废水进行综合利用或分盐处理，对不能利用的浓盐废水应进行末端固化或征得海洋部门同意后排海处置。排海处置宜在海洋部门规定的安全区域进行。
5.1.7废水治理工程建设应符合环境影响评价批复文件的要求，遵循“三同时”制度，并以企业生产情况及总体规划为依据，统筹废水分质处理和集中处理、现有工程和新（扩、改）建工程的关系。
5.1.8废水治理工程的出水水质应符合相关国家标准和山东省地方标准的要求。
5.1.9废水治理工程的噪声应符合GB 3096和GB 12348的规定，对建筑物内部设施噪声源控制应符合GB/T 50087中的有关规定。
5.1.10水污染源在线监测系统应采用符合HJ/T 15、HJ/T 96、HJ/T 101、HJ/T 377等标准规定的监测仪器，运行和数据传输应执行HJ/T 355和HJ/T 212的规定。
5.2建设规模
5.2.1建设规模应根据废水水量、水质和预期变化情况综合确定，现有企业的废水治理工程应以实测数据为依据，新（扩、改）建企业的废水治理工程应根据原料种类和用量、产品类别、清洁生产水平，采用类比或物料衡算的方法确定。
5.2.2印染废水治理工程建设规模的确定应符合下列要求：新建工程的格栅、集水井等调节池前的构筑物按最高日最高时流量设计；调节池、调节池后的构筑物包括脱盐构筑物按最高日平均时流量设计；浓水及污泥的处理与处置工程按最高日平均时产量设计。
5.3工程构成
5.3.1高盐废水治理工程主要包括：废水处理构筑物与设备、辅助工程和配套设施等。
5.3.2废水处理构筑物与设备主要包括：废水常规处理设施、脱盐预处理设施、脱盐车间、蒸发或冷冻车间、污水泵（站）、蒸汽机（房）、污泥脱水机房等。
5.3.3辅助工程包括：厂（站）区道路、围墙、绿化工程、独立的供电工程和供排水工程等；专用的化验室、控制室、仓库、修理车间等。
5.4厂址选择
5.4.1印染废水治理工程厂址选择应纳入企业建设规划，并满足环境影响评价批复文件的要求。
5.5总平面布置
5.5.1总平面布置应符合GB 50014、GB 50187等标准的相关规定，并满足环境影响评价批复文件的要求。
5.5.2废水治理工程总体布置应根据各构筑物的功能和处理流程要求，结合地形、气候和地质条件，经技术经济比较后确定。
5.5.3竖向布置应充分利用原有地形和高差，尽可能做到土方平衡、重力排放、降低能耗。
5.5.4污泥或固化物处理间等运输量较大的建（构）筑物应靠近道路，并远离人员经常出入的区域。
5.5.5应合理布置超越管线和维修放空设施，确保放空水或浓水、污泥得到妥善处理和处置。
5.5.6当在原有污水处理基础上增加脱盐处理时，应统筹考虑原污水处理设施与新增脱盐设施之间的关系，进行合理布局。
6生产过程污染控制
6.1一般规定
6.1.1印染企业宜采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量
6.1.2应采用最佳清洁生产工艺和先进设备，通过采用低污染印染工艺、低耗盐型染料、低盐或无盐助剂等，减少废水含盐量。
6.1.3应淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备；应淘汰落后型号的印花机、热熔染色机等；应淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。
6.1.4应通过提高管理水平、调整工艺参数、变更生产工艺、调整生产辅料、废物资源化等措施，减少废水排放量、降低废水含盐量。
6.1.5棉印染取水量应按GB/T 18916.4执行。
6.2印染工艺选择
6.2.1宜根据产品要求分别采用高效短流程前处理、生物酶退浆、冷轧堆前处理、冷轧堆染色、气流染色、匀流染色、小浴比溢流染色、退染一浴、涂料连续轧染、数码印花、印花自动调浆、泡沫整理等少水或无水染整加工技术。
6.2.2应优先采用低盐或无盐染色工艺（短流程染色、湿短蒸、无盐轧蒸、冷轧堆染色等）。
6.2.3宜采用节水工艺：转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）。
6.2.4宜采用低污染物排放的工艺：纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）。6.3染料的使用
6.3.1应采用环保染料，优先使用低耗盐型染料。
6.3.2禁用硫化染料，逐步淘汰和禁用产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。
6.3.3宜根据工艺要求采用以下类型染料：高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料；高超细聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料；用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料。
6.4助剂的选择
6.4.1应优先采用低盐助剂或代盐剂。
6.4.2宜在染液中添加阳离子型助剂，以提高染料上染率和固色率，实现低盐染色。
6.4.3提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。
6.5废物与废水的再生利用
6.5.1应根据工厂生产工艺，实现生产用水的循环利用，以减少污水处理水量。
6.5.2鼓励对废物的回收与利用：超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）。
6.5.3宜采用三级计量、冷凝水与冷却水回收利用、丝光淡碱回收利用、印染高温排水余热回收利用、印染废水分质分流及深度处理回用等技术。
6.5.4再生水宜用于前处理阶段；染色工序宜使用部分再生水；后整理工序不宜使用再生水。
6.5.5厂区杂用水（冲厕、绿化、冲洗地面等）宜全部使用再生水。
7水污染治理
7.1一般规定
7.1.1设计前应对废水水质、水量及变化规律进行全面调查，并进行必要的分析和试验。
7.1.2应选用技术成熟、处理效率高、节约能源、投资省的废水处理工艺，确保高盐废水治理工程稳定、可靠、安全运行。
7.1.3宜对不同加工工序的废水分类收集，根据废水污染物性质及全盐量的高低，分别选择适宜的技术进行分质处理。
7.1.4应根据处理规模、水质特性、现行污染物排放标准及排水途径等因素确定适宜的治理技术路线，并通过技术经济比较后优选确定。
7.1.5印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理。
7.1.6依托常规污水处理设施进行脱盐处理时，应尽量利用原有设施。
7.2常规处理
7.2.1应根据不同印染产品的生产工艺和水质特点，采用适宜的治理技术路线。
7.2.2进入脱盐单元之前宜采用物理、生化、化学、物化等处理方法进行处理。宜优先采用生物处理工艺，废水的生化处理宜采用厌氧和好氧联用技术。
7.2.3当采用混凝沉淀或气浮处理时，应通过混凝试验确定最佳混凝剂用量，避免过多化学药品残留；宜优先选用生物絮凝剂或高分子絮凝剂。
7.2.4棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和混凝（沉淀、气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。
7.2.5棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和混凝（沉淀、气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。也可根据实际情况选择7.4.4所列的治理技术路线。
7.2.6洗毛回收羊毛脂后的废水，宜采用预处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线；或在厌氧生物处理后，采用与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。
7.2.7麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。
7.3脱盐预处理
7.3.1采用纳滤或反渗透脱盐时，进水浊度应控制在1NTU以下，且不得含有游离氯。当浊度达不到要求时，宜通过技术经济比较，选择介质过滤、微滤、超滤等前处理技术，去除水中的颗粒物质。
7.3.2采用介质过滤作为预处理工艺时，应根据HJ 2008中的相关要求进行设计；采用微滤作为预处理工艺时，应根据HJ 579中的相关要求进行设计；浸没式超滤膜处理进水浊度应控制在50NTU以下，外置式超滤进水浊度应控制在20NTU以下。
7.3.3RO膜的进水硬度应控制在500mg/L以下，管式反渗透膜（DTRO膜）的进水硬度应控制在
600mg/L以下。当进水硬度不满足要求时，宜采用离子交换法或药剂法降低水中的硬度。
7.3.4采用离子交换技术对废水进行软化处理时，宜选择强碱性离子交换树脂，脱盐率宜选择70~80%；离子交换树脂宜采用盐酸药剂进行再生。
7.4脱盐处理
7.4.1盐浓度相对较高的印染工序的废水有条件时宜直接进入脱盐工序，进行分质处理。
7.4.2应根据废水处理规模、盐的种类，通过技术经济比较选择膜处理、电渗析、电除盐、高温蒸发或冷冻结晶等技术或多种技术联用进行盐水分离。
7.4.3全盐量较低的废水宜通过纳滤、反渗透、电化学等技术脱盐；脱盐过程中产生的不能综合利用的浓水宜通过蒸发结晶法或冷冻结晶法进行固化处理。
7.4.4全盐量较高的废水宜通过蒸发、冷冻等技术脱盐。
7.4.5采用纳滤或反渗透技术时，应根据HJ 579中的相关要求对脱盐装置进行设计。
7.4.6采用纳滤技术脱盐时，宜进行分级处理，进水压力宜为0.5~0.6Mpa，产水支管和干管的流速宜小于等于1.0m/s。
7.4.7采用反渗透技术脱盐时，宜进行分级处理，进水压力宜为1.0~1.5Mpa，产水支管和干管的流速宜小于等于1.0m/s。
7.4.8宜通过技术经济比较，选择机械压缩蒸发、多级闪蒸或多效蒸发脱盐，对浓盐水中的盐进行结晶固化。
7.4.9蒸发结晶工艺的进水硬度应控制在300mg/L以下；多效蒸发宜采用3~4效，每效有效温差不低于5~7℃；闪蒸过程浓缩率宜为1.5-2.0。
7.4.10采用冷冻结晶时，应根据浓盐水中盐的种类、比例，合理确定冷冻终点温度，使主要的盐类结晶后析出，结晶后浓度较低的母液返回前段溶解工序重新参与溶解、结晶。
7.5盐的固化与回收利用
7.5.1经过膜浓缩后的浓水，当含盐量≥50000mg/L，宜选择膜分离法对浓水进一步浓缩，产水回用或产水达标后外排。当废水含盐量在50000mg/L~100000mg/L时，宜根据水质情况及现有条件选择进一步膜浓缩结合固化处理或是直接固化处理。当废水全盐量≥100000mg/L，应选择蒸发固化或冷冻结晶分盐处理方法。
7.5.2对于盐分中硫酸钠或氯化钠占总盐比例超过80%的废水，宜采用冷冻结晶法及蒸发法将盐提纯回收。
8二次污染的防治
8.1一般规定
8.1.1污水处理设施建设应充分重视防治二次污染，妥善采用各种有效防治措施。在污水处理设施的前期建设阶段的环境影响评价工作中，应进行充分论证。
8.1.2脱盐处理须确保不会造成其他污染物的超标排放。
8.1.3污水处理设施的机械设备应采用有效的噪声防治措施，并符合有关噪声控制要求。
8.1.4固化后的盐块应进行危险废物鉴定，经确认后按环保部门要求进行处置。
8.1.5污水处理过程中产生的臭气可参照相关规范进行处理或处置。
8.2固废的处置
8.2.1盐块的处置应统一规划，合理布局。处置场所宜相对集中设置，鼓励将若干企业的盐块集中处置。处置方式应根据环保部门的规定执行，以排海或填埋等方式为宜。盐块若采用填埋处理，应做好防渗措施；盐块若排海处置，应在海洋部门划定的安全区域进行。
8.2.2经提纯的盐块应进行回收利用。
8.2.3废水处理过程中产生的污泥，需经浓缩、脱水（如机械脱水、自然干化等），并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。
8.3事故与应急处理
8.3.1应设置事故池，当因废水治理设施操作失误、非正常工况、停电等事故造成废水排放量和浓度异常时，应将废水排入事故池。
8.3.2事故池有效容积应能接纳最大一次事故排放的废水总量。
8.3.3事故池内应设置提升泵，在生产恢复正常或废水处理设施排除故障后，应将事故排放废水均匀排入综合废水处理工程的调节池中。
8.3.4事故池宜设置混合装置、排泥设施、液位控制和报警装置
9主要工艺设备和材料
9.1一般规定
9.1.1常规处理工程常用的设备通常包括格栅除污机、提升水泵、鼓风机、刮泥机、混凝沉淀或气浮设备、加药设备、污泥脱水机等。
9.1.2脱盐处理工程常用的设备包括高压泵、搅拌机、加药设备等。
9.1.3脱盐处理工程常用的材料通有MBR膜组件、超滤膜组件、纳滤膜组件、反渗透膜组件、EDI组件、电渗析膜组件、离子交换组件、蒸发结晶组件、冷冻结晶组件等。
9.1.4废水治理工程用到的易腐蚀的设备或部件、管渠及材料，应采取相应的防腐蚀措施，并达到国家现行有关标准的规定。
9.2配置要求
9.2.1加药设备应按加入药液的性质和处理系列分别配置，并考虑防腐蚀措施。
9.2.2提升泵、加压泵等大功率设备应配备变频装置。
9.2.3膜组件、压力泵、搅拌机等连续工作的设备应配置备用设备。
9.2.4所有装置宜储备核心部件和易损部件。
9.3性能要求
9.3.1加压泵的性能应符合GB/T 3216的规定。
9.3.2微滤膜的性能应符合HY/T 061的规定；超滤膜的性能应符合HY/T 112的规定；纳滤膜的性能应符合HY/T 113的规定；反渗透膜的性能应符合GB/T 19249的规定；离子交换器的性能应符合GB/T 50109的规定；电渗析器的性能应符合HY/T 034.3的规定；
9.3.3加药设备的性能应符合HJ/T 369的规定。
10主要辅助工程
10.1电气
10.1.1废水治理工程供电按二级负荷设计，其电源可独立设置，也可由企业变配电室接入。供配电及工艺设备应可靠接地，根据现场分布情况与企业原接地网相连。
10.1.2配电系统应根据运行功率因数设置无功补偿装置。
10.1.3电气系统设计的其他要求应符合GB 50052、GB 50054、GB 50194等国家标准的规定。
10.2供排水与消防
10.2.1供排水和消防系统应与生产过程统筹考虑，生活用水、生产用水及消防设施应符合GB 50015和GB 50016等国家标准的规定。
10.2.2废水治理工程含有厌氧单元时，厌氧单元的火灾危险性为甲类，防火等级应按一级耐火等级设计，并安装沼气泄漏报警装置。
10.3采暖通风与空调
10.3.1废水治理工程建筑物内应有采暖通风与空气调节系统，并应符合GB 50019、GB 50243等国家标准的规定。
10.3.2废水治理工程采暖系统设计应与生产系统统一规划，热源宜由厂区供热系统提供。
10.3.3各类建、构筑物的通风设计应符合下列原则：加盖构筑物应设通风设施；有可能释放有毒或有害气体的建筑物（如加药间、污泥车间和化验室等），应根据满足室内最高允许浓度所需换气次数确定通风量，室内空气不得再循环，有条件时宜设有毒有害气体的净化装置；当机械通风不能满足工艺对室内温度、湿度要求时，应设空调装置。
10.4建筑与结构
10.4.1构筑物设计、施工及验收应符合GB 50069、GB 50108、GBJ 141和GB 50208等国家标准的规定。
10.4.2厂房建筑的防腐、采光和结构应符合GB 50046、GB 50033、GB 50009和GB 50191的有关规定，调节池、预处理、脱盐等构筑物应采取防腐蚀、防渗漏措施，确保安全耐用、操作方便，并有利于操作人员的劳动保护。
10.4.3废水处理构筑物应设排空设施，排出的水应排入调节池重新处理。
11劳动安全与职业卫生
11.1.1劳动安全管理应符合GB 12801的规定。
11.1.2应加强作业场所的职业卫生防护，做好隔声、减震和防暑、防毒等预防工作。
12工程施工与验收
12.1.1工程施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。
12.1.2废水治理工程应参照相关国家标准进行验收。相关专业验收的程序和内容应符合GB 50093、GB 50168、GB 50169、GB 50204、GB 50231、GB 50236、GB 50254、GB 50257、GB 50268、GB 50275、GB 50303、GB 50334和GBJ 141等国家标准的相关规定。
13运行与维护
13.1一般规定
13.1.1运行与维护应符合国家现行有关法律、法规，并宜参照CJJ 60等相关标准的规定。
13.1.2应配备环境保护专职技术人员和水质监测仪器。
13.1.3应确保工程设备完好，运行稳定达标。
13.2人员管理
13.2.1岗位工作人员应通过培训考核后上岗，并应定期进行岗位培训。
13.2.2应制定污水处理设施的操作规程、工作制度、定期巡检制度和维护管理制度等。
13.2.3运行人员应按制度履行职责，确保系统稳定运行。
13.3水质监测
13.3.1对企业排放废水的采样，应在环保部门规定的污染物排放监控位置进行。
13.3.2全盐量检测方法按照 HJ/T 51执行，检测频率为每日1次。
13.3.3印染废水治理工程应设置化验室，按照检测项目配置相应的检测仪器和设备。
13.3.4应按GB 4287和HJ/T 92等标准的规定对处理设施运行情况进行监测。
13.3.5应根据水处理单元工艺需要，检测相关的工艺参数及指标。
13.3.6应对主要水质指标进行监测，应对能够在线监测的重点控制指标实现在线监测，并与监控中心联网；已安装在线监测系统的，应定期取样进行人工检测比对。
13.3.7调试、停车后重新启动和发生突发事故时应增加监测项目的分析化验频率。在废水处理设施排放口和根据处理工艺选取的控制点进行水质取样。
13.3.8预处理、膜处理等设施宜设置在线检测装置，其检测点分别设在受控单元内或进、出口处，采样频次和监测项目应根据工艺控制要求确定。
13.3.9现场检测仪表应具备防腐、防爆、抗渗漏、防结垢、自清洗等功能。
13.3.10仪表设计的其它要求可参照CECS 162等标准的规定。
13.4过程控制
13.4.1控制系统应在满足工艺要求的前提下，运行可靠、经济、节能、安全，便于日常维护和管理。
13.4.2过程控制参数、技术要求和自动化控制水平应根据废水处理规模、水质处理要求、企业经济条件等因素合理确定，并符合以下要求：废水处理站的预处理、电渗析、电除盐、超滤、纳滤、反渗透、离子交换处理、蒸发或冷冻等主要生产工艺单元宜采用自动控制，规模较大企业的综合废水处理站宜采用集中管理和监视、分散控制的计算机控制系统；现场设备应设置现场操作箱，操作箱应设置运行与故障状态显示、手动/自动转换开关；采用成套设备及设备配套控制系统时，设备配套的控制系统应预留必要的通讯接口，以实现与全厂控制系统的通讯和数据交换。
13.5记录
13.5.1应建立废水治理系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括：系统启动、停止时间；系统运行工艺控制参数；废水监测数据以及废水排放、再生水回用、污泥与固化物处理和处置情况；药剂进厂质量分析数据、进厂数量、进厂时间；污泥与固化物的出厂数量、时间、处置地点情况；主要设备的运行和维修情况；生产事故及处置情况；定期检测、评价及评估情况等。
13.5.2应制定统一的记录表格，并按格式填写，确保填写内容准确、及时、完整，不得随意涂改。13.5.3所有记录应制定清单，以备查询，对于需长期保存的记录应交档案室存档保管。
13.6应急措施
13.6.1应根据废水治理工程生产及周围环境的实际情况，考虑各种可能的突发性事故，做好应急预案，配备人力、设备、通讯等资源，预留应急处理的条件。
13.6.2废水治理工程发生异常情况或重大事故时，应及时分析，启动应急预案，并按规定向有关部门报告。
13.6.3应设置危险气体和危险化学品的应急控制与防护设施。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的
印染废水处理规范
印染废水处理操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。 印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化 学药剂及印染助剂。 印染废水常规处理工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。 印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。 接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。 对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。 具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。 采用间歇式方法。 营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。 培养过程： a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素
浅谈关于高盐废水处理
1、高盐一般是指高于1％的盐度，即盐度大于10g/L. 当水中含盐量在3%时候，微生物的增长会明显受到抑制。 一般控制Cl离子在1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。 2、对于活性污泥法和生物膜法，如果不考虑培养专性的嗜盐菌，盐对生物繁殖的抑止浓度是多少？耐冲击范围又大概在多少？ 含盐污水的生物处理按照微生物的来源可以分两种处理技术，一种就是采用淡水微生物进行盐度驯化，另一种是接种筛选嗜盐微生物。盐对传统淡水微生物的抑制程度是不同的，换句话说就是不同功能的微生物的耐盐范围是不同的。现在研究的结果很有限，尤其对氮磷去除的研究少之又少。安全的范围对于有机物降解的异氧菌盐度应该低于15g/L.除磷盐度不能超过6g/L,脱氮盐度应该低于15g/l.但是强调一点这些盐度的范围以处理工艺、水质不同有很大不同。对好氧异氧菌的盐度冲击范围适盐度驯化系统的不同而不同。未驯化淡水处理系统大于在0～20g/L之间。具体见我在《中国给水排水》发的文章。 2、嗜盐菌（不知是否有）的嗜盐机理能否赐教？ 一般有光能质子泵原理和吸钾排钠原理。 3、工艺 高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2•h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。 生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含ＮａＣｌ较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
印染废水处理工程施工方案
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
高盐废水处理方法及案例
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。 为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。 高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。 将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。 吸附法的优点 1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔 过滤器 高盐废水 后续蒸发 氧化后返回生化系统 脱附液
2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低； 3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。 4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。 案例介绍 本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。 表1 废水设计参数表 指标水量（m3/d）颜色（mg/L） 吸附进水100 棕红色 吸附出水~100 淡黄色 出水蒸盐白色 图2 原水（左）、出水（右）外观图
分析国内外印染废水脱色处理技术概要
分析国内外印染废水脱色处理技术概要 Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。 高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因为在氧化过程中产生羟基自由基，其强氧化性使染料废水脱色[13]。经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效，在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果，而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。 因此，采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高，从而限制了它的广泛使用。 2.3混凝脱色处理技术 2.3.1染料的水溶性染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态又取决于其分子结构与物理化学特性。染料在印染废水中有三种存在状态：溶解态、胶体态和悬浮态。弱酸性染料一般为单偶氮或双偶氮类，结构较为复杂，分子中含-SO3H、-OH等亲水基团，溶解度中等，常温下在水溶液中以接近胶体的状态存在，易被混凝除去，且在pH为3-10的较宽的范围内均具有良好的脱色效果。还原性染料分子结构的基本骨架是分子量较大的多环芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基团，疏水芳香环多而亲水基团少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等极性基团而无-SO3H、-OH 等亲水基团。这两类都属于非离子型的疏水性染料，在水中溶解度极小，稳定性较差，混凝剂加入后易发生凝聚而被除去，且所需混凝剂的量较少。直接染料一般属双偶氮、三偶氮或
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
污水处理岗位职责大全
每到年初，都会有部分水处理工程师选择跳槽。如果还在做污水处理，就会面临一个问题：水处 理行业有哪些岗位可供选择？这些岗位又有什么要求？小编总结了水处理行业12个岗位职责，真是太全面了！ 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为水处理从业人员还是要找准定位，弄明白水处理行业应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。找准定位，才能真正做出成绩。分享12个岗位的工作内容给你们，都是 干货哦。 污水处理岗位思维导图 ▼ 管理岗 水事业部副总 岗位职责 1、组建技术和项目团队并全面领导部门完成业绩目标。 2、负责部门业务整体战略规划、投资和运营模式总体设计和资源配置。 3、基于公司和个人的人脉和项目资源，积极开发水务环保市场，与政府、业主及融资机构建立各种形式并卓有成效的合作。 4、对所负责项目的重点部门和个人进行有效公关，与目标客户建立牢固的合作关系； 5、负责水事业部团队的人员建设与日常管理； 6、指导水处理项目工程的全面工作（工艺设计、安装、指导、调试、验收等）；
7、领导交代办理的其它事宜。 任职资格 1、本科以上学历，给排水、环境工程相关专业毕业； 2、精通水务行业BOT、EPC、PPP等项目模式，善于水务投资的风险管控。 3、10年及以上的同岗位管理运营相关经验； 4、有战略规划和统筹能力，擅长组织协调，人际交往和社会活动，掌握大项目资源。 5、有优秀的团队搭建与领导能力，善于制订并运用有效的措施，激励团队达成业绩目标。 6、熟悉污水处理工艺、设备及流程，有工业污水处理项目的管理经验； 7、适应出差； 设计岗 技术总工 岗位职责 1、负责制定审核主要系统的工艺流程、工作流程及各种与运行有关的技术文件。 2、负责危废进场、出库等网上申报工作管理； 3、负责危废收取及入库的技术支持工作； 4、负责出具危废处理工程中的配伍焚烧处理意见； 5、配合生产现场处理生产过程中发现的技术问题； 6、定期到现场巡视检查，了解运行方式及主要设备运行情况。 7、作为公司的核心部门，负责建设公司的技术团队； 8、负责换证期间的一切接待和技术解答工作； 9、建立相关的技术档案、台帐。 任职要求 1、年龄：40周岁以上，条件优越者可适当放宽； 2、化学工程与工艺、环境工程等相关专业本科至博士学历，有个人发明专利的可优先考虑； 3、精通（印染、化工、电镀、煤电等）各类工业废水处理解决方案，熟悉工业废水处理工艺流程及工艺控制方法，并能独立完成方案设计； 4、熟悉项目调试，如物化、生化； 5、具备团队意识，能指导新人成长学习； 6、8年以上高难度工业废水处理相关工作经验及团队管理经验； 7、廉洁自律、品行端正、责任心强。 技术经理 岗位职责
高含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离; ②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用;④由水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。 许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。 我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。 1 污泥的来源与驯化 盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%～2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。 我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验将普通污泥倒入含CaCl21%左右的曝气池中,经过半个月驯化,镜检微生物菌胶团结 构紧密,原生动物有钟虫、豆形虫、浮游虫等,多而活跃。经逐步驯化至耐盐为3%。将含盐废水排放的沟边土壤与废水混合搅拌后,取悬浮液倒入曝气池,镜检菌胶团结构良好,色泽透明有大量的豆形虫,非常活跃。用实际工业废水在不同盐浓度下经过3个月试验,两种方法培养的微生物试验结果分别见表1和表2。
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述 发表时间：2018-07-20T15:57:34.953Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：沈杰陈敏燕 [导读] 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。 利华环保工程（嘉兴）有限公司 314000 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。 1、印染废水的产生和特点。 1.1印染废水 由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。 棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。 1.1.1退浆废水 退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。 1.1.2沸水 在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。 1.1.3漂白废水 漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。 1.1.4丝光废水 丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。 1.1.5染色废水 印染废水的主要污染物是染料和助染剂。印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。 1.1.6印刷废水 印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。 1.1.7排放废水 废水中含有树脂、甲醛、表面活性剂等。废水量小，混合废水水质较低。 1.2印染废水的特点和危害。 印染废水的主要特点是：色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。 印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的，用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播，不利于水生生物的生长。 2、印染废水的基本处理方法 印染废水处理方法可以大致分为化学和物理方法、化学方法、生物方法三大类，但由于印染废水成分的复杂性，在实践中主要采用几种方法的组合来完成印染废水的彻底处理。 3、物理和化学方法 3.1凝固方法 混凝是在废水中加入一定量的物质，使原来溶解在水中的物质不易沉淀，过滤污染物，并聚集成较大的颗粒，从而分离出该方法。絮凝法是印染废水物理化学处理中应用最广泛的一种方法，投资成本低、容量大、脱色率高。 3.2吸附 吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒，废水由粒状物料组成，使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理，工艺过程中投资小，操作简单、操作方便，成本低。 4、化学处理 4.1氧化 氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子的不饱和双键被氧化破坏，形成具有少量分子量的有机或无机物质。 4.2电化学方法。 电化学方法分为电解和内部电解。前者具有较高的能耗和较高的运行成本，在印染废水处理过程中应用较少。内部电解也被称为铁还原法，是通过铁碳微电池的铁还原电化学作用和填料的吸附效果，以及其他各种协同方法处理废水。该工艺以废铁为原料，不需要消耗电力资源。 5、生物方法 生物法具有操作成本低、加工效果稳定的优点，在印染废水处理中得到了广泛的应用。本文主要介绍了目前印染废水处理中常用的生物处理方法。 1）活性污泥法 活性污泥法最常用的混合方法，即在废水中进行处理，将废水注入系统，使原有的混合料混合均匀，使质量均匀，在空间的每一点上最大限度地提高水的质量。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工