进厂零配件检验报告表

进厂零配件检验报告表

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

BOPP薄膜进料检验标准

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA 的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应

判定和记录。 3.批次检验结果与判定： 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。 检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。 检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 表1 2.尺寸偏差 薄膜宽度允差±2mm 厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定 表2 每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定 表3

3.物理机械性能应符合表4规定 表4 4.卫生性能 符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

检验检测报告

检验检测报告 报告编号： 委托单位：沧县顺发再生胶厂 检测项目：再生胶改扩建项目 竣工环境保护验收检测分析 河北鼎泰检测技术服务有限公司 二〇一七年三月十六日 精品

检测报告说明 、本报告无本公司章、检验检测专用章及骑缝章无效。、本报告无编制人、审核人、批准人签字无效。 、本报告涂改无效。 、本报告仅对本次检测结果负责。由委托方自行采样送检样品仅对送检样品检测结果负责，不对样品来源负责。 、委托方如对本报告有异议，须于接收报告之日起十五日内向本公司提出查询，逾期不查询的，视为认可本报告。、未经本公司书面授权同意，复制或部分复制本报告，视为无效报告。 、未经本公司同意，本报告不得用于广告宣传等其他用途。 河北鼎泰检测技术服务有限公司 地址：沧州渤海新区中捷产业园二队西、黄赵公路北 电话： 传真： 邮箱： 邮编：

报告编写：日期：年月日报告审核：日期：年月日报告签发：日期：年月日采样人员：冯红达、刘学文、沈建帮 分析人员：付振宇、刘永帅

一、概况 委托单位：沧县顺发再生胶厂 项目名称：再生胶改扩建项目竣工环境保护验收检测分析项目地址：沧县仵龙堂乡前堂庄村村北处 检测日期：年月日～月日 二、检测项目及分析方法 、废气 表废气检测分析方法

、厂界噪声 表分析方法、分析仪器及检出限

三、采样时间及样品信息 、无组织废气 监测点位：在无组织排放源下风向厂界外范围内布设个监控点 ： （◎～◎）为监控点 图 无组织废气监测点位 .厂界噪声 检测点位：厂界外布设个检测点位。 ▲～为检测点位 风向 单 位 周 界 ◎ ◎ ◎ ▲ 厂区 ▲ ▲ ▲ 北

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页

提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。 范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证

的合格供应商及其所供的原材料）。 权责： 资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 定义： 缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导 致产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的 目的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽检方式（依据）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。 内容： 进料检验作业流程图（见附件二） 进料的送检： 5.2.1仓管员根据“送货单”进行核对收料，针对“ROHS”物料，须依据“ROHS

工厂自查报告

工厂自查报告 初始检查 申请人/持证人： 工厂名称： 工厂地址： 工厂编号： 自查日期：

注：a) 有“是”、“否”的地方，请在“是”或“否”小方格中打记号“×”以示选择； b)如果选择“是”、“否”均不适合的，请在相应条款处注明原因； 1．概况 1.1申请人/持证人注册名称： 注册地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 联系人姓名： 1.2工厂注册名称： 工厂地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 质量负责人姓名： 制造商注册名称（如与上述不同）： 地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 联系人： 1.3认证产品（名称、型号/规格、商标、证书/申请编号）：

1.4工厂人数： 1.5工厂获得的质量体系证书： 1.6其他情况： 2.工厂质量保证能力 2.1人员职责和资源 2.1.1职责 a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系是否 b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限是否履行了相应的职责 是否如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号： 2.1.2资源 是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境 是否 2.2文件和记录 是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件是否 如果有文件，请给出参考文件号：

产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求是否 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是否 a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性是否 b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用是否 c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本是否 如果有文件，请给出参考文件号： 是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序是否如果有文件，请给出参考文件号： 质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录是否 2.3采购和进货检验 是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序是否 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录是否 是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序是否工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证记录是否完整有效是否 当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求 是 否 工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等是否2.4生产过程控制和过程检验

进料检验标准书

进料检验标准书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良 好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有 物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验 标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容检验

4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单

IQC包装材来料检验标准

包装材料来料检验规范企业标准（通用版） 版本Ａ/1 页码第1页共6页 文件变更记录 文件 编号 版本制定日期修改内容制定审核批准 G 制定确认批准 日期日期日期

包装材料来料检验规范企业标准（通用版） 版本Ａ/1 页码第2页共6页 1. 目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。 2. 适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等 4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 ５：检验标准： 类别检验 项目序号 检验内容及要求 检验方法 /工具 缺陷等级 CR MA MI 1总则1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√ 1.2 来料供应商应为合格供应商。目测√ 1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。目测√ 2白 盒/彩盒类外观 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀， 边缘切割整齐，无毛边。 目测√ 2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。目测√ 2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。目测√ 2.4 印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品 要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等 现象。 目测√ 结构 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测√

进料检验标准

进料检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

进料检验标准1.目的 为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。 IQC接到通知后到待检区抽取物料。按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。 4. 内容 检验方式 抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。 缺陷定义 A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人 有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。 B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期 望之目的或显着降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。 抽样标准 参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表； 作业流程（见附件2） 5. 检验结果的处理 检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。 对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。 6. 相关表单 《进料检验记录》

工厂检验报告样本CIG023

CIG 023 Factory Inspection Report Chinese UL does not endorse any vendors or products referenced herein. UNDERWRITERS LABORATORIES INC. ASSUMES NO RESPONSIBILITY FOR ANY OMISSIONS OR ERRORS OR INACCURACIES WITH RESPECT TO THIS INFORMATION. UL MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY OF ANY KIND WHATSOEVER, WHETHER EXPRESS OR IMPLIED, WITH RESPECT TO THE ACCURACY, CONDITION, QUALITY, DESCRIPTION, OR SUITABILITY OF THIS INFORMATION, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND EXPRESSLY DISCLAIMS THE SAME. Copyright Underwriters Laboratories Inc. All rights reserved. May not be reproduced without permission. This document is WARNING: THIS DOCUMENT IS ONLY VALID IF USED BY ECS MEMBERS AND THEIR AUTHORISED AGENTS

原材料检验规程汇编.

原材料检验规程汇编 目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范 2 型钢原材料检验规范 3 钢板类原材料检验规范 4 钢管类原材料检验规范 5 铜板原材料检验规范 6 其它板材类原材料检验规范 7 U-PVC 管原材料验收规范 8 五金件进料检验规范 9 包装材料进料检验规范 10 电子元件进料检验规范 11 塑料件进料检验规程 12 注塑用胶料原材料检验规范 1、非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证,使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围

适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等,以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1 物资供应商应为合格供方。 (临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠,符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活,其应用性能完好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10 如属用于产品上的新物料,应做有关试验或试用。 3.11 计量器具验证如下内容:产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐全, 按相关内校检验规范进行校验或送外校。 ** 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场防护。 3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容: a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。