旋流沉砂池

4.5旋流沉砂池

4.5.1设计说明

沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。

平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。

涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。

本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。

4.5.2沉砂池进出水水质

4-4-1筛网进出水水质表 水质指标

COD BOD 5 SS 进水水质（mg/l)

4950 2250 480 去除率（%）

10 10 15 出水水质（mg/l)

4455 2025 408

4.5.3 设计计算

1)设计参数

(1) 沉砂池水力表面负荷约为130～200)/(23h m m ，水力停留时间约为20～30s ；

(2) 有效水深宜为1.0～2.0m 池子的径深比宜为2.0～2.5；

(3) 进水渠道流速，在最大流量的40%～80%情况下为0.6～0.9s

m/，在最小流量时大于0.15s

m/；

m/；但最大流量不大于1.2s

(4) 出水渠道与进水渠道的夹角大于

270，以最大限度地处长水流在沉砂池内的停留时间，达到有效除砂目的。两种渠道均设在沉砂池上部以防扰动砂子；

(5) 出水渠道宽度为进水渠道的2倍。出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度；

(6) 沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板，以便保持沉砂池内所需的水位。

2)钟氏沉砂池规格；

（7）沉砂池排砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运，采用人工排砂时，排砂管径不小于200mm，且充分考虑防止堵塞的措施；

根据处理污水量的不同，旋流式沉砂池可分为不同型号，各部分尺寸见图及表4-5-2，可选供用。

图4-5-1

表4-5-2 沉砂池技术参数表

5.4.4设备选型

本设备选用两台（一用一备）XXS-50型立式旋流沉砂池。它是主要由立式旋流沉砂池、提砂器及装砂台三大件组成的的沉砂、除砂及装砂系统，使污水预处理进入系统化、一体化，有利于生产、运行、管理、操作和环境卫生。使其科学化管理，达到较佳水平。

立式旋流沉矽池是继平流沉砂池、竖流沉砂池及曝气沉砂池之后的一种新型沉砂池，它具有占地少、沉砂效果好、除砂可靠、砂水分离能力强、运行、操作、管理方便的特点。

表中所列工艺参数中的设计流量为平均日流量，当考虑到流量的总变化系数时，本沉砂、除砂、装备，可适应K值1 .2～1 .8幅度的流量变化及砂量变化。

【最新精选】旋流沉砂池

4.5旋流沉砂池 4.5.1设计说明 沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。 平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。 竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。 涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。 本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。 4.5.2沉砂池进出水水质 4-4-1筛网进出水水质表 水质指标 COD BOD 5 SS 进水水质（mg/l) 4950 2250 480 去除率（%） 10 10 15 出水水质（mg/l) 4455 2025 408 4.5.3 设计计算 1)设计参数 (1) 沉砂池水力表面负荷约为130～200)/(23h m m ，水力停留时间约为20～30s ； (2) 有效水深宜为1.0～2.0m 池子的径深比宜为2.0～2.5；

沉砂池的计算

- 1 - 4.4.2 沉砂池 要包括无机性的砂粒、其比重约为2.65。 涡流沉砂池以及斜板式沉砂池。本设计中采用曝气(aeration)沉砂池。其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为清洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。 1.沉砂池主体设计： ⑴ 池子中总有效容积： t Q V ??=60max 式中 max Q ——最大设计流量，取274.1max =Q m 3/s ； t ——最大设计流量时的流行时间，一般为1～3min ，取2min 。

- 2 - 由此得 153260274.1=??=V m 3 ⑵ 水流断面积： 1 m ax v Q A = 式中 1v ——水流流速，06.01=v ～0.12m/s ，取0.08m/s 。 得 1608 .0274.1== A m 2 取14m 2 。 ⑶ 池总宽度： 2 h A B = 式中 2h ——设计有效水深（2～3m ），取2.5m 。 得 4.65 .216 == B m ⑷ 每格池子宽度： 设池子格数2=n 格，并按照并联设计。当污水量较小时，可考虑一个工作，一个备用，得 2.32 4.62=== B b m 宽深比 28.15 .22 .32==h b 介于1.0～1.5之间，符合要求。 ⑸ 池总长度： 9.1014 153≈== A V L m 长宽比 54.32 .39.10<==b L

- 3 - 符合要求。 ⑹ 每小时所需空气量： max 3600Q d q ??= 式中 d ——每m 3 污水所需曝气量（m 3 /m 3 ），d 值为0.1～0.2，取0.15； q ——所需曝气量（m 3/h ）。 得 688274.115.03600=??=q （m 3 ） 采用压缩空气竖管连接穿孔管，管径2.5～6.0mm ，取3mm 。 ⑺ 沉砂室所需容积： 城市污水的沉砂量可按15～30m 3 /106 m 3 计算，含水率为60%，容重为1500kg/m 3。 6 max 1086400 ??= Z K XT Q V 式中 X ——城市污水沉砂量，取30m 3/106m 3污水； T ——清砂间隔时间，取1d ； z K ——生活污水流量总变化系数，5.1=z K 得 2.210 50.186400 130274.16 =????= V m 3 ，取2.5m 3。 ⑻ 沉砂斗容积0V ： 设每一分格有两个沉砂斗，砂斗容积应按不大于2天的沉砂量计算，斗壁与水平面的倾角不小于55度，得 625.04 5.2220==?= V V m 3 ⑼ 沉砂斗各部分尺寸： 设斗底宽6.01=a m ，斗壁与水平面成55°角，斗高5.0'3=h m ，则沉砂斗上口宽a 为： 3.15521' 3=+? = a tg h a m 沉砂斗容积： 47.0)3.13.16.06.0(3 8.0)(3'22211231=+?+=++= a aa a h V m 3

污水处理厂旋流沉砂池运行操作与维护规程

污水处理厂旋流沉砂池运行操作与维护规程 1.1.1操作程序 启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查： R清理进出水管路和池内砂石等杂物 b）搅拌器及传动装置具备运行条件 c）提砂系统及排砂管线具备运行条件 d）洗砂器具备运行条件 e）全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求 f）水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成g）电动系统、监控系统和保护系统完好 h）控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。 旋流沉砂池的启动程序为： a）启动进水闸门开始进水 b）启动搅拌装置 c）定期排砂砂系统运行参数 d）启动洗砂器 e）砂斗装满后的清运 启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂

率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。 经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。 当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。 1.1. 2巡检 日常巡检工作包括： a）进水流量均衡性 b）出水含砂率测定 C）搅拌器工作状况及润滑 d）搅拌器传动装置振动、噪音和电机电流 e）输砂管道是否泄漏 f）洗砂器运行情况 g）砂斗中砂量情况 h）现场控制柜是否有异常 1）除砂与洗砂运行参数调整 巡检线路依据实际情况确定，巡检频率为2小时进行一次，当进水水质变动幅度较大、设备运行不太正常和设备检修后要增加巡检次数。交接班过程中的巡检工作按

(推荐)旋流沉砂池

旋流沉砂池 一、旋流沉砂池作用: 主要去除污水中相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理正常运行。 二、工作原理 旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀的沉砂装置，污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，通过搅拌机带动，砂粒受离心力的作用，甩向池壁，沉入砂斗，有机物则被送回污水中，调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。 三、设备包括： 立式搅拌机2台、罗茨鼓风机3台、砂水分离器1台、不锈钢插板闸门5台、镶铜铸铁圆闸门3台。 四、启动条件 1、接通电源。 2、检查旋流沉砂池内无碎石、木头等杂物。 3、检查减速机油位正常（整除油位达到油面线及以上），不足时通知检修人员用30#机械油加至油面线。 4、投运旋流沉砂池系统前后端闸门处于开启状态，备用系统前后端闸门则处于关闭状态。 5、投运旋流沉砂池系统对应罗茨风机出口阀门处于开启状态，备用鼓风机出口阀门处于关闭状态。气提、气冲阀门根据运行状态手动进行关、闭，出砂管阀门处于开启状态。设备处于正常备用状态。 五、除砂系统启动步骤： （1）启动砂水分离器。 （2）检查管路阀门，确保气冲阀门在打开状态。 （3）在控制箱上按下对应风机的“启动”按钮，启动风机。 （4）气冲5min左右后，先打开气提阀门，然后关闭气冲阀门，开始提砂，根据出砂量的多少来决定气提时间（一般约为30min左右）。 （5）气提完毕后先停止鼓风机，把砂水分离器内的砂出完后停止砂水分离器。 六、设备运行期间日常巡检项目 1、气提状态时观察砂水分离器溢流堰出水量，判断砂管堵塞情况。 2、检查罗茨风机安全阀压力指示以及运转声音，以及气冲和气提管堵塞情况。

旋流沉砂池设计计算

钟式旋流沉砂池 设备结构及工作原理： 该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。 其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点 水力表面负荷约为150~200 m 3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m ，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s ，在最小流量时大于0.15m/s ，在最大流量时不大于1.2m/s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。 （1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m

（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。 二．钟式沉砂池的设计计算： 处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径 π ' 3600 4q Q D ?= 式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m ?； 则 )(16.21803600 4183.0m D =???=π ,设计中取D=2.5m 2. 沉砂池有效水深 2 24D Qt h π= 式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 2 25.235 183.04???=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积 6 10 86400XT Q V = 式中: Q —平均流量，s m /3；

XCS旋流沉砂池除砂机操作规程

XCS型旋流沉砂池除砂机安装、操作、维护 说 明 书 宜兴市华电环保设备有限公司

目录一、概述 二、型号说明 三、设备结构及工作原理 四、安装与操作 五、注意事项及维护

一、概述 沉砂池是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。 由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。 XCS型旋流式沉砂池，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的先进工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中最新颖的除砂工艺技术设备。 与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有： A、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省； B、驱动功率小，节约能源，运行费用低； C、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著； D、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便； E、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强； F、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。 本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。 二、型号说明 XCS— 池内径 旋流沉砂池 三、设备结构及工作原理 XCS型旋流沉砂池主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。 XCS型旋流沉砂池是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。 原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。 砂粒在叶轮作用下与有机物彻底分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。 沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min,使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂

旋流沉砂池安装方法

旋流沉砂池安装方法 一、旋流沉砂池除砂机安装施工流程图 （一）施工流程图： （二）安装过程 1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸 在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不

相符则要按设备实际尺寸进行调整。设备的安装位置与高程应符合技术文件规定，基础施工后要求平整坚实。 2、除砂设备安装特点 （1）各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。 （2）各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按制造厂家的安装手册为准。 （3）各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备安装资料为准。 （4）要求各管路无渗水现象。 3、除砂设备安装注意事项 （1）设备基础应平整，安装固定可靠。 （2）各连接口应无渗水现象。 （3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。 （4）除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。 除砂设备安装允许偏差和检验方法 二、砂水分离器安装 （一）砂水分离器吊装及运输 先用汽车及吊车将砂水分离器及部件运至安装现场，在地面上铺上枕木，将砂水分离器及部件轻放在枕木上，然后用葫芦、绳索将砂

水分离器及部件吊至安装部位。砂水分离器的吊装及运输应做到轻吊、轻放、平稳。安装必须严格按照厂家技术资料执行。 （二）安装技术要求 1、安装必须严格按照厂家技术资料执行。 2、相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于5mm。 3、机壳法兰之问宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 4、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙(mm) 5、螺旋输砂槽各中间轴承应可靠地固定在机壳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡阻现象；宜在轴承底座与机壳之间加垫片调整螺旋体轴线的直线度偏差。 6、输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法见下表： 输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法 7、砂水分离槽的安装高程必须符合设计图纸要求，并注意安装的坡度和方向。

钟式旋流沉砂池说明及设计计算

钟式旋流沉砂池说明及设计计算 设备结构及工作原理： 该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。 其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点 水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s，在最大流量时不大于1.2m/s

进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。 （1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽 度。 二．钟式沉砂池的设计计算： 处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径

旋流沉砂池安全操作规范

旋流沉砂池安全操作规程

旋流沉砂池安全操作规程 一．启动前的预备和检查 1、系统中新装的设备和长时刻停用后再使用，更换电机或电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可接着以下操作。 2、确保系统中设备断路器已合闸，操纵回路取电断路器和操纵回路供电断路器已合闸。 3、操纵屏和按钮箱面板指示灯都没有报警，状态显示正常，确保电源没有缺相和电压在电机同意安全工作范围内。 二．现场手动 启动：1、将旋流器按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开

启旋流叶片，运行灯亮，调节驱动装置减数器手轮。 2、将冲洗水泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮 开启水泵，运行灯亮。 3、将电磁阀按钮箱上冲洗水电磁阀功能选择开关置于手动位置， 按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。 4、冲洗时刻结束后，按一下电磁阀按钮箱停止按钮关闭冲洗水电 磁阀，运行灯灭。再将分砂机按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。 5、吸砂时刻结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵， 运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。 按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。 停机：1、按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。 2、若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到吸砂 时刻，一定时刻后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。 按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。 3、一段时刻后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂差不多分离

沉砂池计算

沉砂池：采用曝气沉砂池 Q=0.77s /m 3 1、设计参数 （1）旋流速度控制在0.25--0.30m/s ； （2）最大流量时的停留时间为1--3min ，水平流速为0.1m/s ； (3)有效水深为2--3m ，宽深比为10--1.5，长宽比可达5； (4)曝气装置可采用压缩空气竖式管链接穿孔管（穿孔孔径为2.5--60mm ）每3m 污水所需 曝气量为0.1--0.23m 或每2m 池表面积3--5h /m 3 。 2、设计计算： （1）池子总有效容积：设t=2min ， 3max m 4.9260277.060t Q v =??=?= （2）水流断面积：设m/s 1.0v 1=， 21max m 7.71 .077.0v Q A === （3）池子总宽度：取池子的有效水深m 5.2h 2=,池底坡度0.5m ，超高0.6m ，则池子的 m 08.35.27.7h A B 2=== （4）池长 m 127 .74.92A ===V L （5）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （6）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （7）沉砂池实际沉砂量：设含沙量为3 63m 10/m 20污水，没两天排沙一次 336'016.676.228640010 8.020V m m <=???= （8）每小时所需空气量：设曝气管侵水深度为 2.8m ，查表选单位池长所需空气量h /m 253 3496215.17.728h %151A 28q m =???=+?=）（

式中（1+15%）为考虑到进出口条件而增长的池长。

关于污水沉砂池知识点汇总,及设计参数总结!

关于污水沉砂池知识点汇总，及设计参数总结！ 污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。 适用对象 沉砂池去除污水中泥砂等粗大颗粒。主要用于去除污水中粒径大于0.2m m，密度大于 2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。 沉砂池在污水处理中的作用 池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小，但其作用却不可忽视。若取消沉砂池，大量砂粒将进入后续各处理单元，给污水厂的正常运行带来诸多隐患：

1.砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损，缩短使用寿命。 2.排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞，进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。 3.对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、C A S S等)或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺，大量砂粒将直接进入生化池沉积，导致生化池有效容积的减少，同时还会对曝气器产生不利影响。 4.砂粒进入污泥消化池中，将减少有效容积，缩短清理周期。 5.污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损，缩短更换周期，同时会影响絮凝效果，降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛，由于该设备采用高速离心分离的方式，砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。 沉砂池一般规定

1.城市污水处理厂一般均应设置沉砂池。 2.沉砂池按去除相对密度2.65、粒径0.2m m以上的砂粒设计。 3.污水流量应按分期建设考虑；当污水自留入厂时，按每期最大设计流量计算；用污水泵提升入场时，按每期工作泵的最大组合流量计算；在合流制处理系统中，按降雨时的设计流量计算。 4.沉砂池个数或分格数不应少于2个（格），并按并联系列设计。 5.城市污水的沉砂量按（15-30m3）/（10^6m3）计算，其含水率为60%，容重为1500k g/m3，合流制污水按实际情况确定。 6.砂斗容积按2日的沉砂量计算，斗壁与水平面夹角不小于55°。 7.一般应采用机械除砂，并设置贮砂池。排砂管直径不应小于200m m。 8.重力排砂时，沉砂池与贮砂池应尽可能靠近。 沉砂池的类型

旋流沉砂池设计计算

旋流沉砂池设计计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理： 该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。 其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点 水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m，池径与池深比为～

进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为～s ，在最小流量时大于s ，在最大流量时不大于s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。 （1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=s （3）进水流速：1v =s ； （4）表面负荷：q=180m3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。 二．钟式沉砂池的设计计算： 处理水量的确定：Q=s m /3 1. 沉砂池的直径 式中： Q —设计流量，s m /3；

旋流沉沙池安装使用说明书

旋流沉砂池 操作使用说明 江苏江华水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市高塍镇邮编:２142１４ 电话:８传真:8 一、设备介绍 1、设备简介 沉砂池得作用就是去除水中得砂粒，池体为圆形钢结构.污水进入沉砂池后，产生旋流,由于在池底部切线方向进行空气搅拌，使进入沉砂池得水、砂向池底流动,通过调节搅拌强度得大小来加强水得旋流,保持了相对稳定得旋流线速度。由于池内得水、气组合在一起,产生了螺旋状环流，在重力作用下，水中得砂子下沉,并向池中心移动,由于愈靠中心水流断面愈小，水流速度加快，最后将沉砂落入砂斗。而较轻得有机物，则在沉砂池中间部分与砂石分离.池内得环流在池壁处向下，到池中则向上,加上搅拌得作用，有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出。 ２、系统得工作原理 提砂程序运行与间隔按两个小时设置（能根据来水量得变化进行调整）。搅拌装置电磁阀与静音罗茨鼓风机为常开。提砂程序运行得间隔周期按两个小时设置(能根据来水量得变化进行调整）。当需要执行提砂程序时,先开启气冲电磁阀,延时15秒（可调），开启提砂风机,将贮斗内得沉砂松动，时间持续1～2分钟(可调)，然后关闭气冲电

磁阀，将砂水混合液提升至砂水分离器,同时延时1５秒(可调），开启砂水分离器,气提过程持续10-3０分钟（可调）;然后关闭鼓风机,延时１5秒（可调）关闭气提电磁阀及砂水分离器。自动控制系统可根据预先设定得程序自动运行,也可根据工艺要求通过主控台开关按钮发出各种控制指令进行运行。 3、工程工程服务范围 旋流沉砂除砂设备制造及安装。 二、安装步骤 1、安装得一般规定 １）、设备开箱检查 核对设备名称、型号、数量、就是否符合施工图得要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件,资料就是否齐全,并做好开箱记录. ２)、基础检查验收 以施工图及规范为依据，检查设备基础得平面置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，做好基础检查验收记录. 3）、基础放线

ZXS旋流设沉砂池操作规范

ZXS旋流设沉砂池操作规范 设备结构 ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气 提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂 系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。 工作原理 钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池 中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由 于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒 将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒 上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化 而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也 保证了有机物质的分离与去除。这是砂粒的沉降 在提砂的方式上可分为气提。我厂为气提式，需要风机 或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局 部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到 提升的目的。提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使

污水中的有机 物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。同时也使砂 水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。如果没有 砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离 旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程 序如下： ?冲砂周期 ?开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大 异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查； ?开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其 合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲 砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为 5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。过十分钟，关闭砂水分离器。此为一排砂周期。如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。 ?运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；

曝气沉砂池的设计计算

曝气沉砂池的设计计算 1、池体设计计算 ⑴ 池的总有效容积V t Q 设计60V = 式中 V ——总有效容积(m3)； t ——最大流量时的停留时间(min ，取为2) 则： Q 设计=1875m3/h=0.521 m 3/s 352.622521.060V m =??= ⑵ 池断面积 设污水在池中的水平流速v 为 0.1m/s ，则水流断面面积为： 221.51 .0521.0m v Q A === 设计 ⑶ 池宽度 设有效深度 1m ，则沉砂池总宽度 B 为： m 21.51 21.5H A B === 设沉砂池两座，则每座池宽 b 为： m 6.2221.52B b === 宽深比3.12 2.6b ==h ，符合要求(1～1.5 之间)。 ⑷ 池长m A V L 1221 .552.62=== 长宽比561.42.6 12L <==b 符合要求。 由以上计算得：共一组曝气池分2格，每格宽2.6m ，水深1m ，池长12m 。 2、沉砂室设计 ⑴ 排砂量计算 对于城市污水，采用曝气沉砂工艺，产生砂量约为X 1=2.0～3.0m 3/105m 3 ，则每日沉砂量Q 设计为 d m X Q /45.0100.315000Q 351max =??=?=-设计(含水率 60﹪) 设贮砂时间 t=2d

则砂槽所需容积为 V= Q 设计×t=0.45×2=0.9 m 3 折算为含水率 85﹪的沉砂体积为 32.185 100)60100(45.0m V =--?= ⑵ 砂室个部分尺寸 设砂坡向沉砂槽，沉砂槽为延池长方向的梯形断面渠道，每池设一个共两个，每个沉砂槽所需容积为308.42 m V v == 砂槽容积取值为：a 1=0.5m h 3’=0.5m T=60° m a tg h a 15.0732 .15.02602132=+?=+?= 则沉砂槽体积 3332108.45.4125.02 5.012m m L h a a V >=??+=+=符合要求 3、提砂泵房与砂水分离器 选用直径0.2m 的钢制压力试旋流砂水分离器1台，砂水分离器的外形高度 H 1=11.4m ，入水口离地面相对高度11.0m ，则抽砂泵静扬程为H=14.5m ，砂 水分离器入口压力为H 2=0.1mpa=10.0mH 2O 则抽砂泵所需扬程为 O mH H H H 225.240.105.14=+=+=' 选用螺旋离心泵Q=40.0 m 3/h H=25.0mH 2O 电动机功率为 N=11.0kw 4、曝气沉砂池总体尺寸 沉砂槽尺寸：a 1＝0.5m a 2=1m h 3’=0.5m 沉砂池尺寸：b 1=1.75m I=0.1～0.5 取 0.2 m h h 75.02.075.14.02.075.133=?+=?+'= m h h h h 05.275.013.0321=++=++= 取2.1m 式中 h 1——超高取 0.3m h 2——有效水深 1m h 3——沉砂室高度 0.4m 5、曝气系统设计计算 采用鼓风曝气系统，穿孔管曝气

旋流沉砂池

概述 旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。旋流沉砂池有多种类型，某些形式还属于专利产品。 沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。 旋流沉砂池的优缺点 旋流式沉砂池(钟氏及比氏)具有占地省、除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠等特点，但对水量的变化有较严格的适用范围，对细格栅的运行效果要求较高。其关键设备为国外产品，价格很高，故该池型在国内普及为时尚早。 其优缺点如下： 优点： 1、适应流量变化能力强； 2、水头损失小，典型的损失值仅6mm； 3、细砂粒去除率高，140（0.104mm）目的细砂也可达73%； 4、动能效率高。 缺点： 1、国外公司的专有产品和设计技术； 2、搅拌桨上会缠绕纤维状物体； 3、砂斗内砂子因被压实而抽排困难，往往需高压水泵或空气去搅动，空气提升泵往往不能有效抽排砂粒； 4、池子本身虽占地小，但由于要求切线方向进水和进水渠直线较长，在池子数多于两个时，配水困难，占地也大。

旋流沉砂池安全操作规程

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旋流沉砂池安全操作规程 一．启动前的准备和检查 1、系统中新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机或电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作。 2、确保系统中设备断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。 3、控制屏和按钮箱面板指示灯都没有报警，状态显示正常，确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。 二．现场手动 启动：1、将旋流器按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启旋流叶片，运行灯亮，调节驱动装置减数器手轮。 2、将冲洗水泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动 按钮开启水泵，运行灯亮。 3、将电磁阀按钮箱上冲洗水电磁阀功能选择开关置于手动位 置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。 4、冲洗时间结束后，按一下电磁阀按钮箱停止按钮关闭冲洗 水电磁阀，运行灯灭。再将分砂机按钮箱上功能选择开关置于手动

位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。 5、吸砂时间结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵， 运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。 按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。 停机：1、按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。 2、若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到 吸砂时间，一定时间后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。 3、一段时间后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂基本分 离出后，按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。 三．PLC现场手动 启动：1、将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分所有设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置。 2、将旋流器按钮箱，电磁阀按钮箱，吸砂机按钮箱，分砂机， 清洗水泵按钮箱中功能开关置于自动位置。 3、按照手动启动顺序依次将画面切换到设备启动画面，按一

旋流式沉砂池说明书

1. 沉砂池 1.1 简介 沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等），沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。 沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂，为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的含水率低率，有机物含量少，便于运输。 鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不 采用，而又不足以满足曝气沉砂池最小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。 旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂 区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿。调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。清洗水回流至沉砂区。 1.2 工艺设计沉砂池：污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池，一用一备。污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用）送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。 2. 沉砂池设计中，必需按照下列原则： （1）城市污水厂一般应设置沉沙池，座数或分格数应不少于2座（格），并按并

旋流沉砂池的排砂系统设计

旋流沉砂池的排砂系统设计 目前，城市污水处理厂的沉砂池基本上采用两种类型：一种是应用比较广泛的曝气沉砂池，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的前进旋流(垂直于水流方向)，这种池型具有稳定的除砂效果；另一种是利用水力涡流除砂的旋流沉砂池(其旋流与水流方向基本一致)，具有池型简单、占地省、运行费用低、除砂效果好等优点，已越来越受到人们的重视。旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式，一种是靠砂泵排砂，其优势在于设备少、操作简便，但砂泵的磨损问题也越来越受到用户的关注；另一种是气提排砂，其优势在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。 合肥市王小郢污水处理厂是安徽省第一座大型城市污水处理厂，一期工程规模为15×104m3/d，已于1998年投产运行，运行效果良好；二期工程又增加15×104m3/d，已在2001年的下半年投入使用，一、二期工程均采用气提排砂的旋流沉砂池。 1 概况 该工程设旋流沉砂池2座、砂水分离器2台，由奥地利NEVHOLD 提供成套设备，其中空压机(2台)采用德国Aerzen的产品。 具体设备参数如下： ①旋流沉砂池直径为5480 mm，池深为4 750 mm，单池处理量为4100m3/h，桨叶直径(可调试)为(1500±150) mm，转速为n=12

r/min。 ②空压机型号为GM3S，Q=109m3/h，H=8 m。 ③砂水分离器型号为SAK—250，Q=30m3/h，安装闭度为30°，固体负荷为1m3/h。 ④空气提升泵(Q=50m3/h)2台。 其工艺布置见图1。 2 工作原理 通过细格栅的进水以切线方向流入沉砂池，出水则沿径向流出，桨叶以12 r/min的速度均匀转动以保持池体内水流具有0.3～0.4 m/s的平均流速。由于水力原因将使砂粒沉入沉砂池的料斗底部，经气提排出并进入砂水分离器，进一步固液分离后的污水将进入厂区污水管道。 3 运行控制

旋流沉砂池设计计算之令狐文艳创作

钟式旋流沉砂池 令狐文艳 设备结构及工作原理： 该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。 其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点 水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h)

最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m ，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s ，在最小流量时大于0.15m/s ，在最大流量时不大于 1.2m/s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。 （1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相

当于出水渠的宽度。 二．钟式沉砂池的设计计算： 处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径 式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m ?； 则 )(16.218036004183.0m D =???=π,设计中取 D=2.5m 2. 沉砂池有效水深 式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 225.235 183.04???=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积 式中: Q —平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水； T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。 4. 沉砂斗容积 式中： d —沉砂斗上口直径，m ，设计中取d=1.0m ； 4h —沉砂斗圆柱体的高度，m,设计中取4h =1.36m ； 5h —沉砂斗圆台体的高度，m ； r —沉砂斗下底直径，m ，一般才用