轴承座

机械制造工艺学

课程设计

设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程

班级：07机制

学号：20070882

姓名：鲁尚飞

云南农业大学

2010年11 月29 日

目录

机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书

1 零件的分析 (1)

1.1零件的作用 (1)

1.2零件的工艺分析 (1)

2 零件的生产类型 (1)

2.1生产纲领 (1)

2.2生产类型及工艺特征 (1)

3 毛坯的确定 (2)

3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)

3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)

3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)

4 定位基准选择 (3)

4.1选择精基准 (3)

4.2选择粗基准 (3)

5 拟定机械加工工艺路线 (3)

5.1选择加工方法 (3)

5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)

6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)

6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)

6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)

6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)

6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)

6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)

6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)

6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)

6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)

6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)

7、设计总结 (15)

机械加工工艺卡片 (16)

参考文献 (28)

云南农业大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程

内容：1、零件图一张

2、毛坯图一张

3、机械加工工艺卡片一套

4、课程设计说明书一份

轴承座零件图

3.2

3

.

2

3

.

2

3.2

6.3

1

2

.

5

1.6

其余

25

技术要求

1 铸后时效处理

2 未注倒角C1

3 材料：HT200

设计要求

1. 产品生产纲领

（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%

2. 生产条件和资源

（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定

（2）现可供选用的加工设备有：

X5030A铣床1台

B6050刨床1台

CA6140车床1台

Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）

各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备

机械制造工艺学

课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程

班级：07机制

学号：20070882

姓名：鲁尚飞

云南农业大学

2010年11 月29 日

1 零件的分析

1.1零件的作用

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

1.2零件的工艺分析

⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

2 零件的生产类型

2.1生产纲领

根据任务书已知：

⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件

⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。

轴承座生产纲领计算如下：

N=Qn(1+a)(1+b)

=200x2(1+2％)(1+0.4％)

=409.632≈410(件/年)

2.2生产类型及工艺特征

轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：

表1

生产纲领生产类型工艺特征

400台/年小批量生

产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大

（2）加工设备采用车床、铣床、钻床

（3）加工设备采用组合夹具

（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片

（5）生产效率低，对人工的技术要求高

3 毛坯的确定

3.1确定毛坯类型及其制造方法

有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量

根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

3.2绘制毛坯简图，如图1

图1 毛坯简图绘制步骤

4 定位基准选择

4.1选择精基准

经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准

选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

5 拟定机械加工工艺路线

5.1选择加工方法

根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，

见表2如下：

表2 轴承座各面的加工方案

加工表面精度要求表面粗糙度

Ra/um

加工方案

底面IT9 3.2 粗铣→精铣

两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣

四端面IT9 3.2 粗铣→精铣

φ30外壁IT14 25 粗刨

两槽IT1425 粗刨

φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车

→精车

φ35孔IT1425 粗车

φ9、φ13孔IT8 6.3 钻削

φ6、φ4孔IT1425 钻削

5.2拟定机械加工工艺路线，如表3

表3 轴承座的机加工工艺方案

工序号工序名

称

工序内容加工设备

01 检验外协毛坯检验

02 铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸

30mm和表面粗糙度X5030A铣

床

03 铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，

铣轴承座两上表面X5030A铣

床

04 铣削以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面X5030A铣

床

05 铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端

面X5030A铣

床

06 铣削以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，X5030A铣

铣42mm两侧面床

07 刨削把工件旋转一定角度，刨2m m×1mm槽B6050刨床

08 钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0.2

0mm

Z3025钻床

09 钻削以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻

φ6孔

Z3025钻床

10 钻削以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，

并保证中心线到地面的距离为7mm

Z3025钻床11 车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车

φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm CA6140车

床

12 车削车2x45倒角CA6140车

床

13 去毛刺

14 总见入

库

6 加工余量及工序尺寸的确定

6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；

毛坯简图

粗铣底面

精铣底面

图2 轴承座底面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：

表4 底面工序尺寸表

工序 基本尺寸 工序单边余量/mm

公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度

毛坯 21.5 3.5 IT14 ±1.0

18.5±1.0 25

粗铣 19 2.5 IT12 12.5 精铣

18

1

IT8

3.2

6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；

毛坯简图粗铣上面

精铣上面

图3 轴承座上面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：

表5 两上底面工序尺寸表

工序 基本尺寸 工序单边余量/mm

公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度

毛坯 18 3 IT14 ±1.0 18±1.0 25 粗铣 16 2 IT12 12.5 精铣

15

1

IT8

3.2

6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；

毛坯简图

粗铣侧面

精铣侧面

图4 轴承座侧面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：

表6 两侧面工序尺寸表

工序基本尺

寸工序单边余量

/mm

公差等

级

偏差尺寸及公差表面粗糙

度

毛坯88 3 IT14 ±1.0 88±1.0 25 粗铣84 2 IT12 12.5 精铣82 1 IT8 82 3.2 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示

毛坯简图

粗铣端面

精铣端面

图5 轴承座前后面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔

Φ30

的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工

余量及工序尺寸见表7：

表7 前后两端面工序尺寸表

工序 基本尺寸

工序单边余量/mm

公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度

毛坯 44 3 IT14 ±1.0

44±1.0 25 粗铣 40 2 IT12 12.5 精铣

38

1

IT8

3.2

6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示

毛坯简图粗铣轴承孔两侧面

图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：

表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表

工序基本

尺寸工序单边余量

/mm

公差等

级

偏差尺寸及公差表面粗糙

度

毛坯46 2 IT14 ±1 46±1.0 25 粗铣42 2 IT12 12.5 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座槽的加工过程如图7所示

2

1

槽毛坯简图粗刨槽

图7 轴承座槽的加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：

表9 轴承座槽的工序尺寸表

工序基本尺寸工序单边余

量/mm 公差等

级

偏差尺寸及公差表面粗糙

度

粗刨2×12×1IT14 25 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示

沉孔毛坯简图

钻孔

钻沉头孔

图8 轴承座沉孔加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：

表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表

工序基本尺寸工序单边余

量/mm 公差等

级

偏差尺寸及公差表面粗糙

度

毛坯Φ9 4.5 IT14 Φ9 25 钻Φ9 4.5 IT10 Φ9 10 钻Φ13 2 IT10 Φ13 6.3

6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示

气孔毛坯简图钻孔

图9 轴承座气孔加工过程图

气孔毛坯简图

钻孔

图10 轴承座气孔加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：

表11 轴承座气孔的工序尺寸表

工序 基本尺寸 工序单边余量

/mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度

钻 φ6 3 IT14 25 钻

φ4

2

IT14

25

轴承座加工工艺

1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图

2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量

轴承座型号

轴承座型号 立筒仓：一级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 二级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 三级刮板尾轴承座;F210 头轴承座: F210 原料接收处刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 立筒仓小提升机尾轴承：F312 头轴承：SN316 大提升机尾轴承F312 头轴承：HRT316 立筒仓上刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 混合机：一号混合机U型刮板尾轴承：F210 头轴承：F210 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 二号混合机自清式刮板尾轴承：F211 头轴承：F211 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 粉碎机：双轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F210 头轴承：单轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F209 头轴承： 双轴粉碎机轴承：SNL519-616 单轴粉碎机轴承：SN619 制粒机：喂料器：FC208 调制器：FC214 成品入打包处三通气缸活动轴承：FL204 冷却器：1号筛网下料轴承:F210 2号：F210 1号破碎机头、尾轴承：F210

2号破碎机头、尾轴承：F210 提升机：5-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 5-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 205、206、3-1、3-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 初清筛轴承：P212 打包处：1号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL205 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头) 2号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL204 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头)

轴承座的安装经典

轴承座的安装 微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。 一、检查轴承座外形尺寸误差： 1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内） 2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。（检测措施：测量两轴承座下座高度误差） 3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度） 4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑） 二、安装顺序： 1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。 2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。 3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。然后拧紧地脚螺栓。 4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。 5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动） 6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。 7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。 8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。 9、恢复主机的其他连接部件。 10、点动电动机，检查是否有发热或异响。无问题后空试30分钟后停机备用。

轴承座零件课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日

1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................

【完整版】毕业设计论文基于ANSYS的轴承座的模态分析

河南科技学院 2013届本科毕业论文（设计） 论文题目：基于ANSYS的轴承座的模态分析 学生姓名：刘x 所在院系：机电学院 所学专业：机械设计及其自动化 导师姓名： 完成时间：2013年5月8日

摘要 轴承座在机械生产中很常见，在各类机器、机构中都有它存在的身影，由于轴承座本身结构并不是太复杂，所以本文并没有借助其他类型的三维软件建模，而是在ANSYS环境下建立的模型。轴承座的受力主要是分布在轴承孔圆周上，还有轴承孔的下半部分的径向压力载荷。为了提高结构的抗振性，本文借助于ANSYS软件强大的模态分析功能，运用ANSYS软件建立了轴承座的三维模型，并对轴承座进行模态分析，并给出前20阶的固有频率和振型，以此来指导结构的优化设计[1]。 关键字：轴承座，模态分析，有限元，ANSYS Abstract Bearing seat is common in the machinery manufacturing, it exists in all kinds of machine, figure, because the bearing seat structure itself is not too complicated, so this article does not use other types of 3 d software modeling, but established under ANSYS environment model. Stress is mainly distributed in the bearing hole of the bearing on the circumference of a circle, and the bearing hole of the bottom half of the radial pressure load. In order to improve the vibration resistance of structure, in this paper, with the aid of powerful modal analysis function of ANSYS software, and the 3 d model of the bearing was established by applying the ANSYS software, and the modal analysis was carried out on the bearing seat, and give the top 20 order natural frequency and vibration mode, in order to guide the optimization design of structure. Keywords: bearing seat，modal analysis，finite element ，ANSYS

轴承座的静力学分析

轴承座 轴瓦 轴 四个安装孔径向约束 (对称) 轴承座底部约束 (UY=0) 沉孔上的推力 (1000 psi.) 向下作用力 (5000 psi.) 实体建模 EX1：轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理 练习目的：创建实体的方法，工作平面的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接，模型体素的合并，基本网格划分。基本加载、求解及后处理。 问题描述： 1.1 进入ANSYS ，定义工作名和文件名 File →change jobname :zhouchengzhizuo →OK ；File →change title ：jinglixue →OK 1.2设置计算类型 ANSYS Main Menu : Preferences →select Structural → OK 1.3选择单元类型 ANSYS Main Menu : Preprocessor →Element T ype →Add/Edit/Delete… →Add… →select solid 92 →OK (back to Element T ypes window) →Close (the Element T ype window) 1.4定义材料参数 ANSYS Main Menu : Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear → Elastic →Isotropic →input EX:2.1e11, PRXY:0.3 → OK

Material →exit 1.5生成几何模型 ⑴. 创建机座模型 生成长方体 Main Menu：Preprocessor→Create→Block→By Dimensions→输入x1=0,x2=3, y1=0,y2=1, z1=0,z2=3→OK 平移并旋转工作平面 Utility Menu→WorkPlane→Offset WP b y Increments→X,Y,Z Offsets 输入2.25,1.25,0.75 →Apply→XY，YZ，ZX Angles输入0，－90点击OK。 -创建圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Create→Cylinder→ Solid Cylinder→Radius输入0.75/2, Depth输入－1.5→OK。 拷贝生成另一个圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Create→Copy→Volume→拾取圆柱体→Apply→DZ输入1.5→OK 从长方体中减去两个圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Operate→Boolean→Subtract Volumes→拾取被减的长方体→Apply→拾取减去的两个圆柱体→OK。 使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致 Utility Menu→WorkPlane→Align WP with→ Global Cartesian ⑵创建支撑部分 Utility Menu: WorkPlane → Display Working Plane (toggle on) Main Menu: Preprocessor → Modeling→Create → Volumes→Block → By 2 corners & Z→在创建实体块的参数表中输入下列数值: WP X = 0 WP Y = 1 Width = 1.5 Height = 1.75 Depth = 0.75 →OK

轴承座说明书

目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)

前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

轴承座的静力分析

南昌航空大学实验报告 课程名称：CAD/CAE软件应用实验名称：轴承座的静力分析 指导老师评定：签名： （一）实验目的： 掌握创建实体的方法，工作平面的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接），模型体素的合并，基本网格划分、基本加载、求解及后处理。 （二）实验要求： 1.了解ANSYS的单元类型以及如何选择单元类型。 2.了解ANSYS分网的几种方法，并应用不同方法进行网格划分。 3.轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及其后处理。 （三）实验内容： /PREP7 BLOCK,0,3,0,1,0,3, wpoff,2.25,1.25,0.75 wprot,0,-90 CYL4, , ,0.75/2, , , ,-1.5 FLST,3,1,6,ORDE,1 FITEM,3,2 VGEN,2,P51X, , , , ,1.5, ,0 FLST,3,2,6,ORDE,2 FITEM,3,2 FITEM,3,-3 VSBV, 1,P51X WPCSYS,-1,0 WPSTYLE,,,,,,,,0 BLC4,0,1,1.5,1.75,0.75 KWPAVE, 16 CYL4,0,0,0,0,1.5,90,-0.75 CYL4,0,0,1, , , ,-0.1875 CYL4,0,0,0.85, , , ,-2 FLST,2,2,6,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-2 VSBV,P51X, 3 FLST,2,2,6,ORDE,2 FITEM,2,6 FITEM,2,-7 VSBV,P51X, 5 NUMMRG,KP, , , ,LOW KBETW,7,8,0,RATI,0.5, FLST,2,3,3 FITEM,2,14 FITEM,2,15 FITEM,2,9 A,P51X VOFFST,3,-0.15, , WPSTYLE,,,,,,,,0 FLST,3,4,6,ORDE,2 FITEM,3,1 FITEM,3,-4 VSYMM,X,P51X, , , ,0,0 FLST,2,8,6,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-8 VGLUE,P51X ET,1,SOLID187 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,30e6 MPDATA,PRXY,1,, SMRT,6 MSHAPE,1,3D MSHKEY,0 FLST,5,8,6,ORDE,4 FITEM,5,3 FITEM,5,7 FITEM,5,9 FITEM,5,-14 CM,_Y,VOLU VSEL, , , ,P51X CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y VMESH,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2 FINISH /SOL FLST,2,8,5,ORDE,6 FITEM,2,15 FITEM,2,-18 FITEM,2,53 FITEM,2,55 FITEM,2,57 FITEM,2,-58 DA,P51X,SYMM FLST,2,6,4,ORDE,6 FITEM,2,4 FITEM,2,-5 FITEM,2,10 FITEM,2,113 FITEM,2,151 FITEM,2,153 /GO DL,P51X, ,UY, FLST,2,4,5,ORDE,4 FITEM,2,9 FITEM,2,22 FITEM,2,68 FITEM,2,75

轴承座作用 轴承分类

轴承座作用？轴承种类？轴承分类？ 轴承是用来让轴沿圆周运转并且支撑轴的，常规的用法是两个轴承或者两个以上，其作用是让轴正常运转，而轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。 轴承分类 滑动轴承 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。 关节轴承 关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。 滚动轴承 滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针

轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。 按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。 按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。 按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。 按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。 按其外径尺寸大小分为微型轴承（<26mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。 按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。 轴承作用 究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。 润滑 滚动轴承的润滑目有减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、

轴承座课程设计

机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领：5000件 生产类型：批量生产 内容： 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………

一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。

轴承座标准

轴承座

SN500 系列剖分式轴承座

D H8 A B C G H12 H H12 L W M U V d2 H12 d3 H12 f1 H13 f2 kg Number QTY SN505 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 21.5 31 3 4.2 1.4 1250K 2250K 22205K H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN506 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 26.5 38 4 5.4 1.9 1206K 2206K 22206K H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN507 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 31.5 43 4 5.4 2.0 1207K 2207K 22207K H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN508 80 205 60 25 33 60 85 110 170 15 20 36.5 48 4 5.4 3.2 1208K 2208K 22208K H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN509 85 205 60 25 31 60 85 112 170 15 20 41.5 53 4 5.4 3.0 1209K 2209K 22209K H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN510 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 46.5 58 4 5.4 3.4 1210K 2210K 22210K H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN511 100 255 70 28 33 70 95 130 210 18 23 51.5 67 5 6.9 4.6 1211K 2211K 22211K H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN512 110 255 70 30 38 70 105 135 210 18 23 56.5 72 5 6.9 5.0 1212K 2212K 22212K H212 HE212 H312 HE312 SR110×8 SR110×10 2 1 SN513 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 62 77 5 6.8 6.8 1213K 2213K 22213K H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12 2 1 SN515 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 67 82 5 6.8 7.4 1215K 2215K 22215K H215 HE215 H315 HE315 SR130×8 SR130×10 2 1 SN516 140 315 90 32 43 95 120 175 260 22 27 72 89 6 8.1 9.5 1216K 2216K 22216K H216 HE216 H316 HE316 SR140×8.5 SR140×10 2 1 SN517 150 320 90 32 46 95 125 185 260 22 27 77 94 6 8.1 10.0 1217K 2217K 22217K H217 HE217 H317 HE317 SR150×9 SR150×10 2 1 SN518 160 345 100 35 62.4 100 145 195 290 22 27 82 99 6 8.1 12.8 1218K 2218K 22218K 23218K H218 HE218 H318 HE318 H2318 HE2318 SR160×16.2 SR160×11.2 SR160×10 2 1 1 SN519 170 345 100 35 53 112 140 210 290 22 27 87 104 6 8.1 15.4 1219K 2219K 22219K H219 HE219 H319 HE319 SR170×10.5 SR170×10 2 1 SN520 180 380 110 40 70.3 112 160 218 320 26 32 92 111 7 9.3 17.8 2220k 22220K 23220K H320 HE320 H2320 HE2320 SR180×12.1 SR180×10 2 1 SN522 200 410 120 45 80 125 175 240 350 26 32 102 125 8 10.8 19 2222k 22222K 23222K H322 HE322 H2322 HE2322 SR200×13.5 SR200×10 2 1 SN524 215 410 120 45 86 140 185 270 350 26 32 113 135 8 10.7 26 22224K 23224K H324 HE324 H2324 HE2324 SR215×14 SR215×10 2 1 SN526 230 445 130 50 90 150 190 290 380 28 36 118 140 8 10.7 32 22226K 23226K H326 HE326 H2326HE2326 SR230×13 SR230×10 2 1 SN528 250 500 150 50 98 150 205 305 420 33 42 128 154 9 12.2 40 22228K 23228K H328 HE328 H2328 HE2328 SR250×15 SR250×10 2 1 SN530 270 530 160 60 106 160 220 325 450 33 42 138 164 9 12.2 47.2 22230K 23230K H330 HE330 H2330 HE2330 SR270×16.5 SR270×10 2 1 SN532 290 550 160 60 114 170 235 345 470 33 42 143 173 10 13.7 56.5 22232K 23232K H332 HE332 H2332 HE2332 SR290×17 SR290×10 2 1

轴承座的分析 (1)

广东白云学院 《工程有限元方法》课程结业设计 学生姓名： 学号： 班级： 专业（全称）： 指导教师： 2015 年06月

基于ANSYS的轴承座结构静力学分析 一、轴承座模型描述 图1轴承座实体模型 根据轴承座工作中实际受力情况，在小孔施加径向载荷，大孔施加向下的载荷，轴承座底部施加约束（UY），四个安装孔施加径向约束（对称）。建立轴承座有限元模型，对其进行静力学分析。 二、实体模型的建立 根据该轴承座几何对称性，只需建立轴承座的半个实体对称模型，在进行镜像操作即可。采用自下而上的建模方法创建基座模型。 （1）生成长方体 Main Menu：Preprocessor>Modeling->Create>V olumes->Block>By Dimensions 输入x1=0,x2=60,y1=0,y2=20,z1=0,z2=60 平移并旋转工作平面 Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by Increments X,Y,Z Offsets 输入45,25,15 点击Apply XY，YZ，ZX Angles输入0，－90，0点击OK。 创建圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Create>Cylinder> Solid Cylinder Radius输入15/2, Depth输入－30,点击OK。 拷贝生成另一个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Copy>V olume拾取圆柱体,点击Apply, DZ输入30然后点击OK

从长方体中减去两个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Operate>Subtract V olumes首先拾取被减的长方体，点击Apply,然后拾取减去的两个圆柱体，点击OK。建立的实体模型如图2所示 图2轴承座底座模型 使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致 Utility Menu>WorkPlane>Align WP with> Global Cartesian （2）创建支撑部分 Main Menu: Preprocessor -> -Modeling-Create -> -V olumes-Block -> By 2 corners & Z 在创建实体块的参数表中输入下列数值: WP X = 0；WP Y = 20；Width = 30；Height = 35；Depth = 15 创建轴承支撑部分，如图3所示 图3轴承底座与支撑部分

轴承座设计说明

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“轴承座”零件的机械 加工工艺规程（大批生产） 院、系别机电工程学院 班级11机本2班 姓名戴文通 学号20110663242 指导老师谢培庆 三明学院

目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型 (2) 1.2零件的作用 (2) 1.3零件的工艺分析 (2) 2 锻造毛坯工艺方案设计 (3) 2.1确定毛坯 (3) 2.2轴承毛坯的加工 (3) 2.3轴承座轴座的加工 (4) 3 机械加工工艺规程设计 (4) 3.1基准的选择 (4) 3.2制定工艺路线 (8) 3.3确定切削用量及基本工时 (13) 4 夹具选用 (18) 5 总结 (19) 参考文献 (20)

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求：1.未注明铸造圆角R2～R3 2.去毛刺锐边 3.材料灰铸铁 设计内容：1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（10张） 6.课程设计说明书（1份） 2014年2月17日

序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。 本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对轴承座零件的主要技术要求。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

轴承座

外球面轴承及轴承座外球面轴承及轴承座（（UC200系列系列、、UC300系列系列、、SB200系列系列、、SA200系列系列、、UK200系 列、各式轴承座各式轴承座）） 三泰外球面轴承性能特点、分类、用途及轴承型号对照表 外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。 虽然它的基本性能与深沟球轴承应是相似的，但是由于这种轴承大都应用在比较粗糙的机械中，安装定位不够精确，轴与座孔的轴线对中性差，或是轴长而挠度大等的情况下，而且轴承本身精度也不够高，有的结构也较粗糙，因此共性能的实际表现比较相同规格的深沟球轴承要打上相当的折扣。例如带顶丝的外球面球轴承应用于刚度差挠度大的通轴，这种轴承两面带密封圈，能严密防止污物侵入，出厂时巳装填适量的润滑剂，安装前不需清洗，不需补加润滑剂，轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固时．允许的轴向负荷不得超过额定动负荷的20%。 带偏心套的外球面球轴承与带顶丝的外球面轴承性能基本相同，只是顶丝不在内圈上，而是在偏心套上。圆锥孔外球面球轴承的内孔为带1：12锥度的圆锥孔，可直接安装在锥形轴上，或借助紧定衬套安装在无轴肩光轴上，并可微调轴承游隙。 外球面球轴承包括种类外球面球轴承包括种类：： 带顶丝外球面轴承UC200系列 菱形座UCFL200系列 带顶丝外球面轴承UC300系列 凸台圆形座UCFC200系列 带顶丝球 外球面轴承SB200系列 滑块座UCT200系列 带偏心套 外球面轴承SA200系列 高中心立式座UCPH200系列 圆锥孔外球面球轴承UK200系列 环形座UCC200系列 立式座UCP200系列 窄立式座UCPA200系列 方形座UCF200系列 带顶丝外球面轴承UC200系列系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表 承型号Bearing No. 轴径 Shaft Dia 外型尺寸Dimensions(mm) 重量 Weight (kg) d mm D Bi Be n m G ds mm

SKF轴承座的使用及型号说明

《SKF轴承座的使用及型号说明》 SKF轴承配合适合的标准轴承座一起使用，可以简化在维护方面的工作。 SKF轴承座具有以下优点： 多种不同的设计和广阔的尺寸范围先进的设计和优良的品质 SNL 轴承座，2、3、5和6系列 SNL轴承座是SKF轴承座中最常用的一种。这种设计的轴承座具有多种功能，能满足广泛应用的要求。SNL 轴承座，30和31系列大型的SNL 30和SNL 31轴承座是SKF从小型SNL轴承座中积累的经验，再将其扩展至更大轴径的应用。这些轴承座是在SD轴承座的基础上开发出来的，在尺寸上彼此可以互换。30和31系列的SNL轴承座适用于以下的轴承：230、231和240系列球面滚子轴承 C 30和C 31系列的CARB轴承SONL轴承座采用油润滑并带甩油环的SONL轴承座是用于高转速和高温的轴承配置。这些轴承座是在SLFN轴承座的基础上开发出来的，在尺寸上彼此可以互换。 SONL轴承座是剖分式的设计，适用于以下的轴承： 222系列的球面滚子轴承C 22系列CARB轴承SDG轴承座 SDG轴承座是为大型的轴承配置而设计的。SDG轴承座是剖分式的设计，适用于以下的轴承： 多种尺寸系列的球面滚子轴承和CARB圆环滚子轴承 直身轴上配紧定套的轴承，轴径由125到530mm 安装在阶梯轴上圆柱形轴颈，配紧定套的轴承，轴径由125至530mm 安装在阶梯轴上圆柱形轴颈，配退卸套的轴承，轴径由135至600mm 安装在阶梯轴上圆柱形轴颈的轴承，轴径由140至710mm SAF轴承座 SAF轴承座是专为英制轴的应用而设计的。SAF轴承座是剖分式的设计，适用于以下的轴承： 2和13系列的自动调心球轴承222,223和230系列的球滚子轴承C 22,C 23和C 30系列的CARB轴承 SDAF轴承座 SDAF轴承座是专为英制轴的应用而设计的，其坚固的结构更特别适用于承受重轴向负荷和冲击负荷。SDAF轴承座是剖分式的设计，适用于以下的轴承： 222和223系列的球面滚子轴承C22和C23系列的CARB轴承 SBD轴承座 整体式的SBD轴承座不仅可承受作用在支承面的重负荷，还可以作用在不同方向的重负荷。SBD轴承座适用于以下的轴承： 230,231,222和232系列的球面滚子轴承C30,C31,C22和C32系列的CARB轴承 TVN轴承座 TVN轴承座适用于以下的轴承： 12和13系列的自动调心球轴承213系列的球面滚子轴承 TN轴承座 整体式的TN轴承座通常用于要求较低的应用，适用于112系列具加长内圈的自动调心球轴承，径径由20至

轴承座概述

轴承座——概述 根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，在使用的时候要根据设计，认真核对选用。 1按轴承座的形状分类： 1.1外球面带座轴承，也称轴承单元（SKF的说法）。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。 1.1.1.1外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列。300系列。XOO系列。 1.2外球面轴承座按形状分为立式座（P座），方形座（F座），菱形座（FL座），圆形座（C座），凸台圆形座（FC座），凸台方形座（FS座），暗孔座（PA座），吊式座（FA座）。 1.3整体式（即非分离式）立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。 2剖分式轴承座 2.1剖分式轴承座（北方称瓦盒，轴承箱）根据选配的轴承不同以及轴的要求分SN2、5、3、6系列，SD有2、5、3、6、3100、3000、3200。3400、3500、3600系列。SNU500、600系列（SNL、SNH、SNV、SNF、SNG、SNK、SNA,要求一样，就叫法不一样。 具体型号有: SN205SN206 SN207 SN208 SN209 SN210 SN211 SN212 SN213 SN214 SN215 SN216 SN217 SN218 SN219 SN220 SN222 SN224 SN226 SN228 SN230 SN232 SN234 SN236 SN238 SNK205 SNK206 SNK207 SNK208 SNK209 SNK210 SNK211 SNK212 SNK213 SNK214 SNK215 SNK216 SNK217 SNK218 SNK219 SNK220 SNK222 SNK224 SNK226 SNK228 SNK230 SNK232 SNL206 SNL207 SNL208 SNL209 SNL210 SNL211 SNL212 SNL213 SNL214 SNL215 SNL216 SNL217 SNL218 SNL219 SNL220 SNL222 SNL224 SNL226 SNL228 SNL230 SNL232 SNL305 SNL306 SNL307 SNL308 SNL309 SNL310 SNL311 SNL312 SNL313 SNL314 SNL315 SNL316 SNL317 SNL318 SNL319 SNL320 SNL605 SNL606 SNL607 SNL608 SNL609 SNL610 SNL611 SNL612 SNL613 SNL614 SNL615 SNL616 SNL617 SNL618 SNL619 SNL620 SN505 SN506 SN507 SN508 SN509 SN510 SN511 SN512 SN513 SN514 SN515 SN516 SN517 SN518 SN519 SN520 SN522 SN224 SN526 SN528 SN530 SN532 SN534 SN536 SN538 SNK505 SNK506 SNK507 SNK508 SNK509 SNK510 SNK511 SNK512 SNK513 SNK514 SNK515 SNK516 SNK517 SNK518 SNK519 SNK520 SNK522 SNK524 SNK526 SNK528 SNK530 SNK532 SNL506 SNL507 SNL508 SNL509 SNL510 SNL511 SNL512 SNL513 SNL515 SNL516 SNL517 SNL518 SNL519 SNL520 SNL522 SNL524 SNL526 SNL528 SNL530 SNL532 SNG505 SNG506 SNG507 SNG508 SNG509 SNG510 SNG511 SNG512 SN5G13 SNG514 SNG515 SNG516 SNG517 SNG518 SNG519 SNG520 SNG522 SNG524 SNG526 SNG528 SNG530 SNG532 SNU506 SNU507 SNU508 SNU509 SNU510 SNU511 SNU512 SNU513 SNU514 SNU515 SNU516 SNU517 SNU518 SNU519 SN5U20 SNU522 SNU524 SNU526 SNU528 SNU530 SNU532 SNH505 SNH506 SNH507 SNH508 SNH509 SNH510 SNH511 SNH512 SNH513 SNH514 SNH515 SNH516 SNH517 SNH518 SNH519 SNH520 SNH522 SNH524 SNH526 SNH528 SNH530 SNH532