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明框玻璃幕墙技术交底

XX集团·1#职工宿舍楼外幕墙工程技术交底

玻璃幕墙施工技术交底

1.本工程玻璃幕墙为隔热断桥明框结构。幕墙玻璃面板采用TP6+12A+TP6双钢

化中空LOW-E玻璃。选用GK-GRMQ1201铝合金立柱，GK-GRMQ1103-1铝合金横梁，GK-MQ1107明框压盖，GK-MQ1106明框压座，K-GRMQ20510转角压板和GK-GRMQ20509转角盖板。

2.玻璃幕墙后置埋件选用180*220*10mm后置埋板及M12化学锚栓与M12膨

胀螺栓对角安装固定。埋件与幕墙竖龙骨之间连接选用6mm镀锌连接角码。

连接选用M12*110连接螺栓，立柱与横梁采用L38*3角铝做连接件，连接件处加装2mm厚隔离防腐垫片。

3.幕墙开启窗开启方式为上悬外开，采用两点锁。开启窗四周明框立柱与装饰

扣盖位置安装C型铝合金封堵板并采用密封胶进行密封。

4.明框玻璃幕墙与土建墙体接触位置用选用1.5mm镀锌钢板以及50mm厚保

温岩棉（容重>80kg/m3）进行收口处理。

5.层间选用1.5mm厚镀锌钢板以及100mm厚防火岩棉（容重>100kg/m3）制作

安装防火封层，防火封层布置在每层的顶部和底部。防火区位置玻璃背侧安装1.2mm厚烤漆钢板作为背衬。

6.幕墙立柱断开处设置在层间防火封层之间，采用插芯连接，伸缩缝尺寸

20mm。

7.玻璃幕墙与底部土建结构之间采用铝单板进行封堵处理，详见JD-08。玻璃幕

墙与顶部女儿墙之间收口采用铝单板进行压顶处理，详见JD-05。

8.2轴~19轴立面玻璃幕墙MQ1面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。F轴~B

轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距2轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距19轴进出尺寸为350mm。9轴~11轴立面玻璃幕墙MQ3面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。2轴~19轴立面玻璃幕墙面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距20轴进出尺寸为1350mm。F轴~B轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距1轴进出尺寸为1350mm。

9.考虑到结构之间会有误差，但幕墙完成面应在一个平齐面，所以幕墙施工时

要求吊通线，以保证完成面在同一个垂直面上。

西安XX有限公司

年月日

幕墙龙骨安装技术交底记录

幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底交底内容：一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图，铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具：电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。二、施工工艺及技术要求（一）工艺流程根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。（二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。

玻璃幕墙安装技术交底记录

工程编号

行各项安全保护装置的运转试验。（5 ）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 ⑹主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4.操作工艺工艺流程各楼层安装紧固铁件T横竖龙骨装配T安装竖向主龙骨T安装横向次龙骨T安装镀锌钢板T安装保温、防火矿棉T 安双层玻璃T 安盖板及装饰压条T安装楼层封闭镀锌钢板T清洗玻璃（1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。（2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3）横向次龙骨的连接件。 4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。（3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形铁件）与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。 2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控制线，确保上下垂直。 3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头

玻璃幕墙工程技术交底

玻璃幕墙施工技术交底四平万达广场D区玻璃、E区、F分幕区金街外部墙工程名称立面及商工安铺外立面程装施工单位分项工程名称:玻璃幕墙安装工程（安装工）交底内容: 玻璃幕墙施工工艺 1、连接件安装工艺及技术方案（1）工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及工艺交接→熟悉施工现场→寻准后连接板对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→面漆→记录。工程（二标段）交福建省南底铝铝材工程有限公时司间工程年月日

（2）基本操作说明： 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4）对照竖框垂线：竖框的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制其水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）点焊：在连接件三围空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三围空间误差，一定将误差控制在误差范围之内。三围空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都要满焊。 9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不和格处进行返工改进，直至达到要求为止。 10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体防腐处理如下： a、清理焊渣； b、刷防锈漆； c、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

建筑工程隐框玻璃幕墙专项施工方案(优秀工程案例)

隐框玻璃幕墙专项施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制：审核：审批：年月日

目录一、工程概况 (3) 二、项目的质量目标 (3) 三、项目管理组织 (3) 四、主要资源供应计划 (4) 五、施工进度计划 (4) 六、幕墙施工流程及工艺 (4) 七、施工过程控制程序 (7) 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施 (10) 十、产品保护措施 (13) 十一、施工安全及消防保卫措施 (14) 十二、玻璃幕墙工程验收 (15) 十三、保修期及售后服务 (17)

一、工程概况： 1、幕墙概况：幕墙位于×××××××,建筑物共××,幕墙最大高度××,幕墙共分×××.(参看详图). 2、幕墙结构情况： 1)铝材料：采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μ米颜色为银白色,材料应符合GB/T5237－93. 2)钢板、角钢为热镀锌处理. 3)玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃. 4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶. 5)幕墙结构：采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图. 二、项目的质量目标本项目的质量目标：确保省样板,争创鲁班奖. 三、项目管理组织及施工人员配备

四、主要资源供应计划一)劳动力需用计划二)主要机具需用计划三)主要材料计划五、施工进度计划 1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装. 2、幕墙、铝门窗安装(详见施工进度计划表). 六、幕墙施工流程及工艺施工方案一)施工流程放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收

半隐框玻璃幕墙安装交底

工程名称XXXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXX建筑装饰有限公司交底部位裙楼半隐框玻璃幕墙的安装日期09.2.20 交底提要：裙楼半隐框玻璃幕墙的安装交底内容：一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线 1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完工的土建结构进行测量。 2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）立柱制作安装 1、立柱加工按照施工图进行立柱与套芯的连接，由施工队技术员对工人进行交底放样。角码与铝芯套与立杆用机制螺丝连接，打眼的位置必须准备控制在误差范围内。 2、立柱安装立柱安装顺序由下至上。立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，

明框玻璃幕墙技术交底

XX集团·1#职工宿舍楼外幕墙工程技术交底玻璃幕墙施工技术交底 1.本工程玻璃幕墙为隔热断桥明框结构。幕墙玻璃面板采用TP6+12A+TP6双钢化中空LOW-E玻璃。选用GK-GRMQ1201铝合金立柱，GK-GRMQ1103-1铝合金横梁，GK-MQ1107明框压盖，GK-MQ1106明框压座，K-GRMQ20510转角压板和GK-GRMQ20509转角盖板。 2.玻璃幕墙后置埋件选用180*220*10mm后置埋板及M12化学锚栓与M12膨胀螺栓对角安装固定。埋件与幕墙竖龙骨之间连接选用6mm镀锌连接角码。连接选用M12*110连接螺栓，立柱与横梁采用L38*3角铝做连接件，连接件处加装2mm厚隔离防腐垫片。 3.幕墙开启窗开启方式为上悬外开，采用两点锁。开启窗四周明框立柱与装饰扣盖位置安装C型铝合金封堵板并采用密封胶进行密封。 4.明框玻璃幕墙与土建墙体接触位置用选用1.5mm镀锌钢板以及50mm厚保温岩棉（容重>80kg/m3）进行收口处理。 5.层间选用1.5mm厚镀锌钢板以及100mm厚防火岩棉（容重>100kg/m3）制作安装防火封层，防火封层布置在每层的顶部和底部。防火区位置玻璃背侧安装1.2mm厚烤漆钢板作为背衬。 6.幕墙立柱断开处设置在层间防火封层之间，采用插芯连接，伸缩缝尺寸 20mm。 7.玻璃幕墙与底部土建结构之间采用铝单板进行封堵处理，详见JD-08。玻璃幕墙与顶部女儿墙之间收口采用铝单板进行压顶处理，详见JD-05。 8.2轴~19轴立面玻璃幕墙MQ1面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。F轴~B 轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距2轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距19轴进出尺寸为350mm。9轴~11轴立面玻璃幕墙MQ3面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。2轴~19轴立面玻璃幕墙面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距20轴进出尺寸为1350mm。F轴~B轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距1轴进出尺寸为1350mm。 9.考虑到结构之间会有误差，但幕墙完成面应在一个平齐面，所以幕墙施工时要求吊通线，以保证完成面在同一个垂直面上。西安XX有限公司年月日

玻璃幕墙安装技术交底

玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录单位（子单位）工程名称分部/子分部（或系统/子系统）施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位项目负责人项目技术负责人施工依据文件名称及编号《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件名称及编号《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包审批人（项目专业技术负责人）年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日接受人（施工班组长及班组人员）年月日

玻璃幕墙施工技术交底

玻璃幕墙施工技术交底 1技术交底范围 XXX装饰工程玻璃幕墙施工 2设计情况 3施工工艺流程 3.1施工准备 3.1.1技术准备（1）熟悉与会审施工图纸：工程开工前，技术人员认真熟悉有关文件、熟悉设计图纸；组织施工图纸的内部预审和各单位联合的会审，全面熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。（2）根据图纸，核对现场尺寸，对尺寸偏差较大的应通知甲方及设计单位。对尺寸偏差较小的可作特别记录及时调整。（3）编制详细施工组织设计。（4）技术交底：严格按照设计意图和有关规范的要求，由项目技术负责人将技术交底工作落到实处。使参加施工的人员对工程的有关要求及其施工方法心中有数。（5）施工预算：编制施工预算，提交材料需用量计划，构件半成品、成品的需用量计划；使材料采购有据可依，保障施工生产，同时有利于施工核算。（6）提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。 3.1.2材料准备（1）一般规定 1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。 2）玻璃幕墙应选用耐候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢和耐火钢外,钢材应进行表面热侵镀锌处理,无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂处理。 3）玻璃幕墙材料宜采用不燃材料或难燃材料,防火密封构造应采用防火密封材料。 4）隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃和铝合金型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶,全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。严格按照《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683—2003）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776—2005）要求实施。（2）铝合金材料 1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2008）的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。 2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂进行表面处理时,应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB 5237—2008）的规定的质量要求,表面处理层的厚度应满足“表3.1.2铝合金材料表面处理的厚度”的要求。表3.1.2铝合金型材表面处理层的厚度

玻璃幕墙工程安全技术交底【装饰安全交底】

玻璃幕墙工程安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102―2003和施工组织设计作业方案及安全技术措施施工。三、吸盘机必须有产品合格证和产品使用说明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用。四、构件和玻璃应按规格堆放在特种架子或垫子上，不得有变形或刮痕，不合格的不准安装。五、安装构件前应检查混凝土梁柱强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结。六、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气现象。七、高处作业必须系扣安全带，穿劳保鞋。八、焊接作业前必须先清除下方可燃物，设接火斗，设危险区域警戒和标志，禁止行人通过或站立，配有专人带灭火器监护。九、遇有大雨、大雾或五级及其以上阵风时，必须立即停止作业。十、施工人员校核测量应在风力不大于4级情况下进行。十一、交工前，对玻璃幕墙清洗时，在吊篮内的操作人员必须系扣安全带。十二、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。十三、登高（2m及以上）作业时必须系安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。十四、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定。十五、每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。十六、高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；不得有交叉作业现象。十七、不准随意拆除、破坏脚手架与建筑物的拉结、回顶、卸荷、防风措施，以及塔吊、井架、施工升降机等附着设施。十八、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：

明框玻璃幕墙施工技术交底

明框玻璃幕墙施工安全技术交底施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队工种装饰施工部位幕墙交底时间2019年月日交底内容：㈠、施工准备：玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 ⑴材料及主要机具： ⒈铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 ⒉玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 ①对按构造分类： Ⅰ单层玻璃：平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般15mm）。Ⅱ双层中空玻璃：厚

度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 ②按功能分类： Ⅰ吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 Ⅱ镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 Ⅲ根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 ⒊橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 ⒋铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 ⒌连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 ⒍承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

外墙隐框玻璃幕墙施工方法

外墙隐框玻璃幕墙施工方法外墙隐框玻璃幕墙施工方法铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。 1幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。 3施工材料的验收 (1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 (3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度

玻璃幕墙施工技术交底(一般技术文件)

表技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称幕墙工程交底摘要玻璃幕墙施工技术交底页数共页，第页交底内容：一、施工准备、主要机具切割机、台钻、手电钻、电焊机、扳手、胶枪、拉铆枪、铅垂仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。、主要材料铝立柱、铝横梁、不锈钢插销、槽钢钢转接件、、*不锈钢螺栓、厚保温岩棉、厚防火岩棉、三玻两腔中空双钢化玻璃、玻璃垫块、托板、泡沫棒、密封胶等。、施工人员幕墙玻璃施工人员人，管理人员人，进场人员已全部做好安全教育。特殊工种持证上岗，特种作业操作证已到项目安全室备案。二、施工工艺流程三、铝龙骨安装步骤、主龙骨安装：按施工图纸要求放线，先将立柱与转接件连接，立柱应带有活动钢插芯，通过铝插芯连接上下立柱，芯套与立柱紧密相接，用*不锈钢螺栓固定，插芯套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有的空隙，钢制转接件与铝型材接触部位需加垫镀与接触面积相当的绝缘柔性垫片。使用线坠由楼层较高位置向下贯通垂吊，通过上下通长的铅垂线来检验竖向主龙骨的垂直度，然后将转接件进行调整、焊接固定。立柱安装标高偏差≤，轴线前后偏差≤，左右偏差≤;同层立柱最大标高偏差≤,相邻两根立柱的距离偏差不大于。、横龙骨安装：根据施工图在立柱上准确标出横梁标高位置，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查。点焊安装带长圆孔的钢角码以保证幕墙水平方玻璃板块安装打胶细部处理建筑主体结构验收合格预埋件表面清理铝合金骨架安装避雷装置连接测量、定位放基准线保温层安装防火隔烟带

玻璃幕墙施工技术交底记录(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑玻璃幕墙施工技术交底记录一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装 A、安装施工准备（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于2 0mm。 B、施工工序（1）工艺流程检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工（2）测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

玻璃幕墙安装技术交底.pdf

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：玻璃幕墙安装本技术交底适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。 1．材料要求 (1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 (2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 (3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 (4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 (5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 (6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 (7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 (8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 (1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 (2)预先进行完测量放线。 1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。 (4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进

玻璃幕墙技术交底

玻璃幕墙施工工艺一、操作工艺施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 1、安装施工准备 (一)编制材料、制品、机具的详细进场计划； (二)落实各项需用计划； (三)编制施工进度计划； (四)做好技术交底工作； (五)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 (六)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 (七)在室外储存时应采取保护措施； (八)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2、施工测量放线 (一)复查由土建方移交的基准线； (二)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查； (三)在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 (四)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； (五)结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 (六)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； (七)最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

注意事项： 1)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 2)放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 3)拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 4)应严格按照图纸放线； 5)控制重点为：基准线。测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 3、预埋件处理及偏差过大修补办法质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于 20mm。连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 4、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应

玻璃幕墙施工技术交底记录

玻璃幕墙施工技术交底记录一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1. 0mm。（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装 A、安装施工准备（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序

（1）工艺流程检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工（2）测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。（3）、安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5 mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

玻璃幕墙玻璃安装技术交底

玻璃幕墙玻璃安装技术交底一、施工准备 1、玻璃安装前应认真核对尺寸、数量、编号是否与玻璃加工图相一致，本工程框架幕墙形式为横明竖隐形式； 2、其它材料：压块、胶条、橡皮垫片等；二、机具准备 1、小型机具：、手枪钻、卷扬机、电动葫芦； 2、一般工具：螺丝刀、、卷尺等；三、作业条件准备 1、铝龙骨安装完毕且经验收合格，层间铝塑板安装完毕。 2、清理场地，脚手架具备使用条件五、技术准备 1、熟悉幕墙施工图，玻璃编号图； 2、熟悉《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-- 96、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T1392001六、施工工艺流程清理场地核查玻璃编号将压块及螺栓先安在铝龙骨的槽中将玻璃挂在铝横梁的挂勾上（槽钢）就位调节玻璃缝宽固定压块六、操作工艺 1、仔细核实玻璃规格、编号及玻璃完好度； 2、按照玻璃的编号将玻璃运至对应安装地点；

3、将压块先固定在铝立柱的一侧，压块数量按间距≦300mm 布置,用毛刷清理横梁挂勾内（槽钢内）的尘土，玻璃就位时应注意磕碰到周边的脚手架管和铝型材；搬用玻璃时每组不得少于四名工人；确认玻璃下边副框与横梁托片就位后，下方才能松手；用橡胶垫调节位置；然后调节板缝，按设计要求隐框玻璃胶缝为15mm先固定三边的压块，待旁边玻璃就位后再固定；七、质量要求 1、隐框玻璃板块在安装后幕墙平面度允许偏差不应大于 2、5毫米，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1毫米； 2、接缝宽度差≦2、5mm, 用卡尺测量； 3、相邻板接缝高低差≦1 mm，用深度尺测量；八、安全要求： 1、所有作业工人必须戴好安全帽，脚手架作业必须系好安全带； 2、所有工作人员不得私自拆除脚手架拉接点； 3、安装人员在安装过程中，所有物件必须放置在安全位置，并及时清理且应配工具袋或工具箱以防止工具或零星小材料从脚手架和吊蓝上掉落伤人，传递工件时不得抛掷 4、所有作业人员必须树立成品保护意识；七、文明施工及成品保护保证措施 1、装玻璃前要用泡沫等软质材材做认真的防护以防撞击玻璃时碰碎玻璃发生高空坠落伤人事故；

玻璃幕墙技术交底记录(全部)

一玻璃幕墙技术交底记录一、施工工艺（幕墙） 1 、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装 A、安装施工准备（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序（1）工艺流程检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工（2）测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。（3）、安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。